Производство пеностекла своими руками, технология

Технология производства пеностекла в домашних условиях

Технология изготовления пеностекла в домашних условиях

Многие владельцы загородных коттеджей стараются как можно больше работ выполнить самостоятельно и изготовить некоторые стройматериалы своими руками.

Важно! Технология производства качественного пеностекла предполагает его нагревание до 1000°С, что делает невозможным изготовление в домашних условиях.

В настоящее время в России мало производителей, занимающихся изготовлением материала. Предприниматели могут нанять эту нишу, заняться производством пеностекла и извлечь из этого бизнеса хорошую прибыль.


Резка пеностекла на заводе

Производство порошковым методом из стеклянного боя — это популярный и достаточно простой метод. Он состоит из нескольких этапов:

  1. измельчение и смешивание стеклобоя и газообразующего вещества;
  2. загрузка полученного сырья в формы;
  3. обжиг в печах при температуре 1000 °С в течение суток;
  4. охлаждение;
  5. распилка;
  6. упаковка.

Изготовление любого вида пеностекла возможно только в условиях заводских цехов. Предпринимателю предстоит арендовать помещение и оборудование, способное поддерживать стабильно высокую температуру в течение суток. Самый простой способ производства — это использование стеклобоя. Для оснащения завода по производству пеностекла необходимо приобрести оборудование для выполнения следующих действий:

  • мытья сырья;
  • дробления;
  • смешивания;
  • запекания;
  • транспортировки сырья или готовой продукции;
  • упаковки.

Оснащение линии по производству пеностекла — это недешевое мероприятие. Но при этом все виды оборудования легко найти в продаже. При наличии финансовых средств оснащение завода не вызовет затруднений.

Производство пеностекла — перспективный бизнес на дешевом сырье

Производство пеностекла из стеклобоя – очень перспективное направление. Пеностекло – эффективный теплоизоляционный материал, который характеризуется долговечностью, прочностью, устойчивостью к возгоранию и всем видам биологических воздействий, превосходными теплофизическими параметрами и является экологически безопасным. В сравнении с другими теплоизоляционными материалами пеностекло значительно выигрывает как по качеству, так и по стоимости. Потребительский спрос на качественные теплоизоляционные материалы достаточно высокий, а конкуренция в этой нише пока еще минимальная: на территории России лишь несколько экспериментальных предприятий выпускают ограниченные партии пеностекла. Своевременное развитие бизнеса может стать высокорентабельным и приносить стабильный доход.



Фасонные изделия
Использование изделий из современного строительного материала позволяет быстро выполнить монтажные работы. Строители могут выбрать один из видов теплоизоляционного материала с необходимыми характеристиками. В таблице представлены основные характеристики:

Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С)
200 0,07
300 0,09
400 0,11

При расчете необходимой толщины теплоизоляции берутся значения, соответствующие условиям эксплуатации. Они зависят от влажностного режима внутренних помещений и зоны влажности. Последний показатель зависит от района расположения объекта. Большое количество влаги приводит к насыщению материала водой и снижению его теплоизоляционных свойств.

При производстве пеностекла можно придать материалам любой вид. Они будут отличаться друг от друга в зависимости от назначения, формы, структуры ячеек. В зависимости от назначения выделяют 3 вида:

  • теплоизоляционные;
  • звукоизоляционные;
  • специальные, предназначенные для дорожного строительства, гидроизоляционных систем, создания архитектурных форм и защиты от электромагнитных волн.


Сыпучее пеностекло
Материалы выпускаются в форме сыпучего вещества, блоков или плит. Существуют фасонные и уклонообразующие модели. Сыпучие делятся на гранулированное пеностекло и щебень. Изделия в форме плит используют для утепления и звукоизоляции фасадов и фундаментов, а гранулы или щебень засыпаются внутрь конструкций и образуют хороший теплоизоляционный слой.

Изделия в форме плит легко резать и укладывать. Но они стоят значительно дороже, чем их сыпучие аналоги. Они применяются при строительстве хозяйственных построек, малоэтажных зданий, возведении стен монолитных зданий.

При производстве пеностекла ему можно придать любой вид. Для этого используются формы. Благодаря этому фасонные изделия часто применяются для утепления сложных архитектурных форм.

Ячейки могут быть закрытыми или открытыми. В первом случае снижается процент водопоглощения материала. Он сохраняет свои теплоизоляционные свойства даже во влажной среде.


Плиты из пеностекла

Насколько рентабелен бизнес?

Если открыть свое производство пеностекла в России планируется с помощью капитала, привлеченного со стороны, то в бизнес-проекте предельно важно показать, насколько предприятие рентабельно. Чтобы рассчитать возможную прибыль от реализации готового продукта, сначала отдельно выделим стартовые инвестиции в бизнес:

  • Оформление предприятие, получение разрешений – от 50000 руб.
  • Подготовка производственного помещения – от 200000 руб.
  • Закупка оборудования и его пуско-наладка – от 2500000 руб.
  • Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Получается, что по самым скромным прикидкам на открытие завода потребуется 3200000 рублей.

Если планируется своими силами доставлять готовое пеностекло заказчикам, то в список расходов стоит включить еще и организацию собственного автопарка. А этот еще не менее 1000000 руб.

Производство гранулированного пеностекла окупит себя, как только будут отлажены каналы сбыта выпущенной продукции. Средняя оптовая цена пеностекла составляет 7000 руб./м 3 , тогда как его себестоимость колеблется в пределах 4000-5000 руб./м 3 . По мнению экспертов, предприятие выйдет в ноль уже спустя 1,5-2 года после запуска производства. А чтобы так и было, кидаем все силы на поиск оптовых покупателей. Только тогда готовое пеностекло не будет залеживаться на складах, а оборудование простаивать.

Технические характеристики

Популярность стройматериала обусловлена его уникальными техническими характеристиками:

  • Предел прочности на сжатие от 400 до 1600 кПа.
  • При изгибе предел прочности составляет 200–550 кПа.
  • Под сосредоточенной нагрузкой 1000 Н деформация составляет 0,5–2,0 мм.
  • Стройматериалы можно эксплуатировать при температуре от -260 до + 400 °С.
  • Кратковременное или долговременное водопоглощение не превышает 0,5 кг/м2.
  • Паропоглощение составляет не более 0,002 мг/м*ч*Па.

При строительстве важна защита от возгорания. Материал не горит, поэтому его можно использовать для возведения любого здания. Он безопасен для человека, не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании, не загрязняет окружающую среду.

Пеностекло стойко переносит воздействие различных химических сред (кроме плавиковой кислоты), не подвержено коррозионному разрушению, не боится биологического воздействия (грызунов, насекомых). На поверхности не образуется плесень, материал не гниет. При строительстве здания или другого объекта важно удобство монтажа стройматериалов. Благодаря небольшим допускам при производстве пеностекла оно имеет высокую точность и стабильные размеры.


Укладка пеностекла

Материал удобно использовать. Его можно легко распилить на блоки необходимого размера с помощью ручного инструмента. Но вспененное стекло тяжелое даже с учетом пузырьков воздуха. Стеклянные изделия хрупкие и не терпят нарушения технологии монтажа. При ударе тяжелым предметом плиты растрескиваются и приходят в негодность.

Важно! Стеклянные блоки почти не пропускают пар. Они не подвержены образованию плесени, но другие стеновые материалы могут прийти в негодность из-за слишком большой влажности внутри помещения.

Из пеностекла удобно создавать вентилируемые фасады.

Читайте также:
Подводка для смесителя: видео-инструкция по выбору своими руками, особенности жестких, сильфонных изделий, резьба на штуцере, как поменять, цена, фото

Немного из истории создания

Технология выработки пеностекла была разработана в 30-х годах прошлого столетия. Автором этой технологии стал академик И. Китайгородский. Разработки шли полным ходом, и уже в 1939 году была получена пробная партия пеностекла. Но дальнейшее развитие данной отрасли пришлось свернуть из-за начавшейся Великой Отечественной войны.

В 50-х годах разработки производства пеностекла возобновились, и в Гомеле на базе стекольного завода было развернуто производство, которое функционирует и в настоящее время. Также широко распространен этот материал на территории США и в Европе. В России пеностекло производится в небольших объемах, которые не в силах удовлетворить растущий спрос на этот утеплитель.

Ассортимент и производственные возможности Завода теплоизоляционных изделий АМАКС

Завод теплоизоляционных изделий АМАКС предлагает пеностекло любых видов:

  • щебень пеностекольный;
  • плиты и блоки;
  • сегменты и фасонные изделия по чертежам заказчика.

Преимущества сотрудничества с Заводом теплоизоляционных изделий АМАКС:

  • широкий ассортимент эффективных теплоизоляционных решений для различных сфер применения;
  • полная комплектация объектов с учетом задач клиента;
  • доставка продукции на объект;
  • гибкая ценовая политика для изделий собственного производства.

Детали сотрудничества и возможности предлагаемых теплоизоляторов вы всегда можете уточнить у специалистов, связавшись с нами удобным вам способом – через форму обратной связи, по телефону или почте.

Использование пеностекла при теплоизоляционных работах

Сфера применения

Утеплитель, изготовленный на основе вспененного стекла, может применяться в самых разных сферах.

Пеностекольный щебень используется для отсыпки фундамента

Материал укладывают под основание дорог на сложных грунтах

Теплоизоляция трубопровода с использованием фасонных деталей

Утепление различных участков дома

Кроме того, пеностекло применяется и в гражданском строительстве — как частном, так и массовом:

Утепление стен.Материал используется как для наружной, так и для внутренней теплоизоляции. Для фиксации плит или блоков применяется специальный клей, дополнительно облицовка может закрепляться дюбелями с тарельчатой горловиной.Также возможна засыпка гравия/гранул в полости двухслойных стен.Поверх теплоизоляционного слоя снаружи обычно наносится штукатурка. При внутренней отделке допускается как оштукатуривание, так и отделка декоративными панелями (вагонка из пластика и МДФ, изотекс и т. д.).Теплоизоляция полов.Для утепления подпольного пространства насыпным способом используются гравий либо гранулы.Более надежной считается конструкция из плит или блоков, уложенных поверх песчаной подсыпки и соединенных монтажной пеной. Поверх слоя пеностекольных блоков укладывается стяжка, на которой монтируется чистовой пол.Низкая теплопроводность делает блоки из вспененного стекла хорошим основанием для обогреваемых полов — как водяных, так и электрических. Теплоизоляция фундаментов.Низкая влагоемкость вместе с хорошим сопротивлением теплопередаче позволяет использовать пеностекольные блоки для утепления подземных частей фундамента.Максимальную эффективность эта технология демонстрирует при возведении зданий на влажных и обводненных грунтах.В качестве дополнительного мероприятия в процессе гидро- и теплоизоляции можно выполнить облицовку панелями из ячеистого стекла внутренней поверхности подвала или цоколя.[/caption]Утепление кровли.Материал используется для теплоизоляции чердака (перекрытие отделывается плитами либо засыпается гранулами).Панели могут устанавливаться с внутренней стороны скатов.Также значительная прочность блоков позволяет применять их для облицовки эксплуатируемой кровли.» width=»600″ height=»450″ srcset=»https://pro-uteplenie.ru/wp-content/uploads/caption-idattachment_14243-alignaligncenter-width600-caption-idattachment_14242-alignaligncenter-wid-600×450.jpg 600w, https://pro-uteplenie.ru/wp-content/uploads/caption-idattachment_14243-alignaligncenter-width600-caption-idattachment_14242-alignaligncenter-wid-300×225.jpg 300w, https://pro-uteplenie.ru/wp-content/uploads/caption-idattachment_14243-alignaligncenter-width600-caption-idattachment_14242-alignaligncenter-wid-768×576.jpg 768w, https://pro-uteplenie.ru/wp-content/uploads/caption-idattachment_14243-alignaligncenter-width600-caption-idattachment_14242-alignaligncenter-wid-1024×768.jpg 1024w, https://pro-uteplenie.ru/wp-content/uploads/caption-idattachment_14243-alignaligncenter-width600-caption-idattachment_14242-alignaligncenter-wid.jpg 1100w» sizes=»(max-width: 600px) 100vw, 600px»/>

Советы по использованию

Наиболее популярной технологией использования пеностекла считается облицовка стены блоками либо плитами. Инструкция:

Внешний вид утепленной поверхности, готовой к обшивке фасадными кассетами

Области применения

  1. утепление: стен (фасады и внутренние), кровли (как плоской, так и скатной), потолка и пола; трубопроводов; подземных конструкций; помещений с повышенной влажностью (сауны, бани, бассейны); технологического оборудования;
  2. в строительстве самонесущих стен в качестве монолитной заливки;
  3. применяется в производстве легких теплоизоляционно-конструкционных блоков;
  4. термоизоляция слоя дорожной одежды.

Производство пеностекла своими руками, технология

А.А. КЕТОВ, д‑р техн. наук, И.С. ПУЗАНОВ, канд. техн. наук,
Д.В. САУЛИН, канд. техн. наук, ЗАО «Пеноситал» (Пермь)

Введение новых теплотехнических СНиПов и рост стоимости энергоресурсов поставили перед строителями задачу существенного увеличения теплозащиты зданий, что может быть достигнуто только при использовании эффективных теплоизоляционных материалов. Среди последних пеностекло выделяется уникальным

комплексом эксплуатационных характеристик. Сочетание высоких теплоизоляционных свойств при пожарной безопасности, долговечности и экологической чистоте ставит пеностекло практически вне конкуренции

с другими материалами.

Приоритет на создание пеностекла принадлежит России (30‑е гг. ХХ в., школа академика И.И. Китай‑городского). Во второй половине ХХ в. в СССР работало четыре завода по производству пеностекла, но к началу ХХI в. в России не осталось ни одного действующего. Основные принципы производства, технологические особенности и даже структура себестоимости продукции изложены в классических монографиях Б.К. Демидовича.

Технология производства пеностекла заключается в следующем. Силикатное натрий‑кальциевое стекло

измельчается до размера частиц 80 мкм, смешивается с пенообразующей добавкой углеродного или карбонатного типа, помещается в формы из жаропрочной стали и подвергается термообработке. При температуре 750–850 0 С частицы стекла спекаются, и одновременно в системе происходит выделение газа, вспенивающего композицию, обладающую в этих условиях необходимой вязкостью и пластичностью. Вспененное стекло охлаждается, отжигается, и готовые блоки разрезаются на изделия требуемой формы.

Несмотря на кажущуюся очевидность и простоту технологии, три завода в России в начале 90‑х гг. прекратили работу. Единственный работающий завод пеностекла остался на территории Белоруссии и входит в состав ОАО «Гомельстекло», но анализ причин его устойчивости не входит в задачу данной статьи.

По нашему мнению, основная причина остановки производств пеностекла в России кроется в несовершенстве существовавшей технологии и, как следствие, в высоких издержках производства. Анализ особенностей порошковой технологии и формирования себестоимости на существовавших заводах позволил выявить

ряд проблем. Прежде всего порошковая технология предполагала жесткую привязку к сырью – стеклу определенной марки. Поэтому становилось весьма затруднительным использование добавок, позволяющих снизить влияние переменного состава стекла на качество продукции. Другой проблемой являлась термообработка порошка, который обычно не только обладает значительно более низкой теплопроводностью, чем монолитный материал, но еще и подвергается уносу конвективными потоками в процессе нагрева, создавая дополнительные экологические и технологические задачи. Поэтому термообработка дисперсного материала обычно является

процессом более затратным, чем термообработка аналогичного материала, но в монолитном изделии.

Мировой опыт показывает, что не всегда выгодно использовать пеностекло в виде блоков. В ряде случаев

Читайте также:
Основы ландшафтного дизайна – обустройство миксбордера

для строительства представляет интерес пеностекло в виде гравия или щебня. Накоплен огромный опыт использования пеностеклянного щебня Schaumglas‑Schotter и гравия Poraver. Получение мелких гранул теплоизоляционного материала всегда более выгодно с точки зрения теплообмена. При производстве блочного пеностекла до 80% длины печи, а значит, до 80% времени составляет медленное охлаждение материала.

Быстрое охлаждение и повышение производительности печи приводит к значительным внутренним напряжениям и разрушению блоков.

На этом принципе основано производства пеностеклянного щебня Schaumglas‑Schotter: пеностекло выходит из печи вспенивания на достаточно высокой скорости, дополнительно охлаждается, в результате чего растрескивается, и получается щебень. Но если в рамках классической порошковой технологии пеностекла еще существует принципиальная возможность получения пеностеклянного щебня, то вопрос о пеностеклянном гравии не может быть решен.

Сущность разработанной нами технологии сводится к следующим основным принципам. Во‑первых, термообработке должен подвергаться не порошок, а гранулированный продукт. Это позволяет снизить энергетические затраты и использовать полупродукт для получения как блоков, так и гравия. Использование гранулированного полупродукта снижает требования к качеству исходного сырья вследствие введения специальных химических добавок при формировании гранул. Во‑вторых, меньшая чувствительность технологии

к качеству сырья позволяет снизить затраты и использовать как несортовой стеклобой, так и низкосортное стекло.

В‑третьих, появляется возможность выпуска различных видов продукции.

Эти принципы были положены в основу мокрой технологии пеностекла, реализованной в промышленном

масштабе на Пермском заводе пеностекла. Получение пеностеклянных блоков, гравия и щебня предусмотрено

в едином технологическом цикле.

Рассмотрим его основные узлы (рис. 1).

Стеклобой пришедший на предприятие, отделяется от мусора (крупных кусков дерева, камней, железа и др.) и подается в сушильный барабан (1), затем в дробилку (2). После дробления стеклобой с помощью элеватора (3) подается в бункер‑накопитель (4), откуда с помощью дозатора (5) подается в мельницу (6) на помол до фракции менее 50 мкм. Далее молотый стеклобой с помощью элеватора (3) поступает в бункер‑накопитель (7). Необходимая добавка к стеклобою – реагент – загружается в емкость с мешалкой (8) совместно с водой, где готовится вяжущий раствор. Приготовление раствора и подача всех компонентов контролируются АСУТП.

С помощью дозаторов (9, 10), управляемых АСУТП, молотый стеклобой и вяжущий компонент непрерывно

подаются в скоростной смеситель непрерывного действия(11), после которого масса поступает в сушилку‑окатыватель (12), где образуются сырцовые гранулы полуфабриката, которые далее транспортируются на склад. Готовые гранулы полуфабриката можно перерабатывать в пеностеклянный гравий, пеностеклянные пли‑

ты и блоки, а также продавать производителям пеностеклянного гравия, плит и блоков, которые будут это

делать по лицензии ЗАО «Пеноситал».

При производстве пеностеклянного гравия (рис. 2) гранулы полуфабриката загружаются в бункер‑дозатор(13), откуда поступают в барабанную печь (14), где в процессе термообработки происходит газовыделение внутри спекающихся гранул и вспенивание. Для предотвращения слипания гранул совместно с ними в печь из бункера‑дозатора (15) подается опудриватель. На выходе печи вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике (16), после чего рассеиваются по узким фракциям в рассеивающем барабане (17) и подаются на фасовку и упаковку. Отделенный в барабанном холодильнике опудривтель с помощью элеватора (18) возвращается обратнов бункер‑дозатор опудривателя (15).

При производстве пеностеклянных плит и блоков (рис. 3) гранулы полуфабриката загружаются в весовой дозатор (19), откуда подаются в печные тележки, которые направляются в туннельную печь (20). На выходе из печи вспененные блоки‑полуфабрикаты вынимаются из тележек и подаются на распиловочный станок (21), который выпиливает из блока‑полуфабриката продукцию заданных размеров. Обрезь распиловки вместе с отбракованными блоками подается на участок дробления и рассева (22), где получается пеностеклянный щебень, который далее фасуется и упаковывается. Отход дробления – пеностеклянный легкий песок также направляется на фасовку и упаковку.

Предложенная технологическая схема защищена рядом патентов. Принцип использования единого полупродукта – гранулированного сырца создает дополнительные возможности как по тиражированию производств, так и по увеличению гибкости существующих линий. Интересной особенностью полученного блочного пеностекла является наличие определенного рисунка от вспененных гранул на срезе материала (рис. 4).

Изменения в технологическом регламенте дают возможность в достаточно широких пределах варьировать свойства получаемых продуктов – от теплоизоляционного до самонесущего и даже конструкционно‑

теплоизоляционного. Эта возможность производства различных по плотности продуктов нашла свое отражение в разработанных и утвержденных технических условиях.

Предложенная технология позволяет вовлекать стеклобой в технологический цикл, а значит, решает

экологическую задачу. Кроме того, весьма перспективны исследования вяжущих свойств дисперсного стекла

при получении прочного полупродукта, что может позволить получать новые высокопрочные продукты

и вовлекать новое силикатное сырье (шлаки, золы и др.)в процессы производства. Технологическая схема производства плитного, гранулированного пеностекла и щебня на основе единого полупродукта показала высокую эффективность в промышленном масштабе.

Каталог продукции

  • Гидроизоляционные и кровельные материалы
    • Гидроизоляционные материалы
    • Теплолизоляция
    • Комплектующие
  • Алюминиевый профиль
    • База
    • Кромка алюминиевая
    • Профиль под расстекловку
    • Профиль для столешниц
    • Профиль для раздвижных дверей
    • Профиль для шкафов-купе
    • Алюминиевый профиль для рекламных конструкций
    • Алюминиевый багетный профиль
    • Система алюминиевых профилей общеиндустриального назначения
  • Механизмы для открытия фасадов
    • Подъёмные механизмы для мебели
    • Газ-лифты (газовые лифты)
  • Наполнение для кухни и шкафов-купе
    • Система бутылочных держателей «Кантинетта»
  • Опоры для мебели
    • Литые металлические опоры
  • Листовые материалы
    • Стекло
    • Декоративные фасадные пластики – вставка 4 мм
    • Светодиодная лента
  • Строительные и отделочные материалы
    • Материал и цветовая гамма
    • Плинтус алюминиевый
    • Алюминиевые профили для напольной керамической плитки
    • Алюминиевые разделительные вставки для керамической плитки
    • Алюминиевый профиль для настенной керамической плитки
    • Алюминиевые профили для керамических ступеней и угловые профили для керамической плитки
    • Алюминиевые порожки
    • Алюминиевые разноуровневые порожки
    • Алюминиевые порожки для ступеней
    • Алюминиевые порожки с резиновой вставкой
    • Алюминиевый боковой закрывающий профиль (алюминиевая окантовка)
    • Алюминиевые фигурные декоративные разделительные профили
    • Ковродержатели
    • Алюминиевые анодированные уголки и алюминиевая полоса
    • Деформационные швы для полов
    • Алюминиевые карнизы и жалюзи
  • Оборудование
    • Станки для работы с алюминиевым профилем
    • Услуги по металлообработке
  • Инновации
    • Мебельные ручки с электронным ключом
    • Специальный крепеж
  • Торговое оборудование
    • Алюминиевый профиль для торгового оборудования
    • Комплектующие
  • Полиграфическая продукция из листового алюминия
    • Полиграфическая продукция из лиcтового алюминия
  • Крепежи
    • Строительный и мебельный крепеж
    • Специальный крепеж

Спасибо за отзыв

Ваш отзыв был получен и отправлен администратору.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ, АЛЮМИНИЕВЫЙ ФАСАД, ГАЗ-ЛИФТЫ И МЕХАНИЗМЫ, АЛЮМИНИЕВЫЙ ПЛИНТУС, РАСКЛАДКА ДЛЯ ПЛИТКИ И ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ

Производство пеностекла — перспективный бизнес на дешевом сырье

Производство пеностекла — перспективный бизнес на дешевом сырье

Производство пеностекла из стеклобоя – очень перспективное направление. Пеностекло – эффективный теплоизоляционный материал, который характеризуется долговечностью, прочностью, устойчивостью к возгоранию и всем видам биологических воздействий, превосходными теплофизическими параметрами и является экологически безопасным. В сравнении с другими теплоизоляционными материалами пеностекло значительно выигрывает как по качеству, так и по стоимости. Потребительский спрос на качественные теплоизоляционные материалы достаточно высокий, а конкуренция в этой нише пока еще минимальная: на территории России лишь несколько экспериментальных предприятий выпускают ограниченные партии пеностекла. Своевременное развитие бизнеса может стать высокорентабельным и приносить стабильный доход.

Немного из истории создания

Технология выработки пеностекла была разработана в 30-х годах прошлого столетия. Автором этой технологии стал академик И. Китайгородский. Разработки шли полным ходом, и уже в 1939 году была получена пробная партия пеностекла. Но дальнейшее развитие данной отрасли пришлось свернуть из-за начавшейся Великой Отечественной войны.

В 50-х годах разработки производства пеностекла возобновились, и в Гомеле на базе стекольного завода было развернуто производство, которое функционирует и в настоящее время.
Также широко распространен этот материал на территории США и в Европе. В России пеностекло производится в небольших объемах, которые не в силах удовлетворить растущий спрос на этот утеплитель.

Технические характеристики, основные свойства и состав

Химический состав пористого стекла не совсем идентичен химсоставу классического. Кроме кварцевого песка, в него также входят оксиды высшей группы (натрия, алюминия, кальция и др.) и соединения углерода.

Вспененное стекло не только хороший тепло- и шумоизолятор. Оно также отличается:

  1. Прочностью и удароустойчивостью. Ячеистое стекло способно выдержать давление в 80 тонн/1 м 2.
  2. Низкой теплопроводностью, которая составляет 0,04-0,08 Вт/(м·К).
  3. Материал не пропускает пар, внутри него не конденсируется влага.
  4. Пеностекло не впитывает воду. Именно благодаря этому свойству оно хорошо подходит в качестве гидроизолятора для цокольных частей строений и подвалов. Этот материал «не по зубам» грызунам и насекомым, не разрушается грибками и другими микроорганизмами. А потому прекрасно подходит для складов и овощебаз.
  5. У него очень большой срок службы.
  6. Вспененное стекло не воспламеняется, устойчиво перед высокими температурами до +500-600 градусов, а также сверхсильным «космическим» холодом до -200 градусов. По своей термопрочности ячеистое стекло почти не уступает кирпичу и бетону. Благодаря этому у материала низкая токсичность, он безвреден для окружающей среды.
  7. Экологичности вспененного стекла не в последнюю очередь способствует и то, что в нем нет даже одного процента органики.
  8. У материала высокая сопротивляемость агрессивным химическим веществам – кислотам, щелочам и нефтепродуктам.
  9. У пеностекла небольшой вес и низкая плотность (100-200 кг/м 3 ). Это в три раза ниже, чем плотность сухой древесины.
  10. Материал хорошо поддается механической обработке, легко соединяется с помощью любого клея, битума и строительных смесей. К нему отлично «прилипает» штукатурка, шпатлевка и прочие отделочные материалы.
  11. Хотя пеностекло и очень прочное, его легко просверлить или отрезать. Трещины при этом не появляются.

Насколько рентабелен бизнес?

Если открыть свое производство пеностекла в России планируется с помощью капитала, привлеченного со стороны, то в бизнес-проекте предельно важно показать, насколько предприятие рентабельно. Чтобы рассчитать возможную прибыль от реализации готового продукта, сначала отдельно выделим стартовые инвестиции в бизнес:

  • Оформление предприятие, получение разрешений – от 50000 руб.
  • Подготовка производственного помещения – от 200000 руб.
  • Закупка оборудования и его пуско-наладка – от 2500000 руб.
  • Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Получается, что по самым скромным прикидкам на открытие завода потребуется 3200000 рублей.

Если планируется своими силами доставлять готовое пеностекло заказчикам, то в список расходов стоит включить еще и организацию собственного автопарка. А этот еще не менее 1000000 руб.

Производство гранулированного пеностекла окупит себя, как только будут отлажены каналы сбыта выпущенной продукции. Средняя оптовая цена пеностекла составляет 7000 руб./м 3 , тогда как его себестоимость колеблется в пределах 4000-5000 руб./м 3 . По мнению экспертов, предприятие выйдет в ноль уже спустя 1,5-2 года после запуска производства. А чтобы так и было, кидаем все силы на поиск оптовых покупателей. Только тогда готовое пеностекло не будет залеживаться на складах, а оборудование простаивать.

Достоинства

Преимуществ у материала много. Рассмотрим главные из них.

  1. Безопасность. Не содержит вредных для человеческого организма веществ.
  2. Экологичность. Производится из экологически чистого сырья.
  3. Гигиеничность. Обладает антисептическими свойствами.
  4. Долговечность. Срок службы – более 100 лет.
  5. Универсальность. Применяется для утепления любых зданий.
  6. Высокая адгезия. Сочетается с массой строительных материалов.
  7. Биологическая пассивность. Он не боится грызунов, насекомых и микроорганизмов.
  8. Стойкость к негативному воздействию климатических факторов. Ему не страшны температурные перепады, осадки, УФ и т. д.
  9. Противостояние механическим факторам. Не деформируется и не теряет своих свойств, поскольку выдерживает удары и высокие нагрузки.
  10. Не подверженность влиянию химических факторов. Не реагирует на кислоту.
  11. Стойкость к воздействию термических факторов. Пеностекло – абсолютно негорючий утеплитель.
  12. Лёгкость обработки. Прекрасно режется обычной ножовкой.

Материал стоящий, но имеются недостатки и их много, к сожалению.

Свойства и характеристики пеностекла

Твердой фазы в пеностекле около 10%, поэтому оно имеет невысокую плотность. Средний диаметр пузырьков – 2000 мкм, а толщина стенок пузырьков – 20…100 мкм. Ячеистое стекло можно получать плотностью не ниже 100 кг/м3 — это предел прочности. Преимущественно производители выпускали и продолжают выпускать материал с плотностью в пределах 120-160 кг/м3. Такое пеностекло обладает высокими теплоизоляционными свойствами, сохраняя при этом приемлемые прочностные характеристики и простоту обработки. Плотность пеностекла определяет его теплопроводность и прочность, сравнить эти характеристики можно по техническим условиям, например, у Пеноситала:

Соотношение плотности, теплопроводности
и прочности пеностекла по ТУ 5914-001-73893595-2005 (Пеноситал)

Пеностекло не содержит микропор, способных сорбировать влагу из окружающей среды. Вся влага, которая может задержаться в разрезанных при формовке стеклянных микросферах, стекает из материала после удаления его из воды. Поэтому для всех видов ячеистого стекла обычно наблюдается незначительная величина водопоглощения, зависящая больше от метода измерения и размера ячеек. Самый «водопоглощающий» — пеностекольный бой, щебень.

Польские пеностеклянные гранулы

Все свойства пеностекла определяются его структурой, представляющей собой оплавленные ячейки стекла, заполненные газами. Отличия определяются величиной ячеек, наличием большего или меньшего количества свободных дефектов в перемычках между ячейками.

Из характеристик используемого сырья (стекла и вспенивателя) вытекают основные качества материала:

  • Высокая химическая инертность (последние годы некоторые производители предлагают стойкое к щелочам пеностекло).
  • Исключительная долговечность.
  • Нулевая горючесть.
  • Гидро-паронепроницаемость.
  • Не меняет теплотехнических свойств в процессе эксплуатации.
  • Биостойкость.
  • Не дает усадку.
  • Низкий коэффициент линейного температурного расширения.

«Специалисты» по маркетингу предлагают так называемое паропроницаемое пеностекло, которое пеностеклом в общем понимании не является. Это утеплитель на основе жидкого натриевого стекла с открытыми порами. Применяется исключительно внутри отапливаемых помещений. На фасадах пар в порах промерзает и разрывает хрупкую ячеистую структуру в песок.

Есть еще проблема «аналогов»: пеностекольная крошка, перемешанная со всевозможными связующими и добавками (гипс, базальт, цемент, опилки и др), которую продают под названием пеностекло. Цена таких «изделий» может быть ниже на порядок, но они не имеют ничего общего с оригиналом.

Вопрос экологичности: из сульфатсодержащих стекол получается пеностекло, в ячейках которого замкнут сероводород из восстановленной серы. Он присутствует и в структуре исходного продукта в твердой фазе в виде сульфидов. Сульфиды взаимодействуют с водяным паром в воздухе и подвергаются реакции гидролиза, при которой в воздух выделяется сероводород. Последние годы брендовые производители стараются не применять такие стекла, но это влечет за собой изменения в технологической линии и повышение цены. Нужно понимать, что количество сероводорода в ячеистом стекле ничтожно и чувствуется только при разрезании блока.

Определение размера зерен

Разделение кварцевого песка на фракции осуществляется с помощью огромного грохота с разноразмерными ситами. В работу берется только просушенный и промытый материал.

Для стекольной промышленности используется песок, просеянный на мелком сите. После этого его перевозят в специальное помещение для фасования в мешки объемом 25 килограмм или биг бэги по 1 т.

Покупать нужно сырье со стабильным химическим составом, однородное по содержанию, обогащенный, просушенный и готовый к производству.

Добавлено: 28.09.2020 17:22:50

Основные недостатки материала

Говоря о достоинствах материала и его недостатках, не следует забывать о том, что характеристики пеностекла заложены еще на этапе производства. Сегодня материал используют во многих странах, он не потерял своей популярности. Его уникальность заключается в том, что по своему химическому составу он идентичен обычному стеклу. Отличия есть только в способе производства. Для получения пеностекла массу предварительно вспенивают.

Так проявляется один из самых главных недостатков пеностекла. Он заключается в том, что для производства утеплителя требуется современное оборудование. Оно имеет высокую стоимость, поэтому установить такие линии может себе позволить только крупное предприятие.

Для выпуска изделий можно использовать битое стекло. Компании-производители приобретают его на предприятиях. Его перематывают в порошок, а потом насыпают в формы и направляют в цех, где и происходит плавка.

В процессе выделяются газы, именно они и заставляют расплавленное стекло вспучиваться. В результате объем массы увеличивается в 15 раз . После продукт медленно охлаждают, тогда он не трескается. Когда стекло полностью остынет, его распиливают на блоки, а потом выполняют обработку.

Здесь стоит упомянуть еще один недостаток материала. Пеностекло отличается хрупкостью. Монтажом блоков или плит должны заниматься строители, имеющие большой опыт работы. Если технология укладки будет нарушена, то покрытие может растрескаться.

Если посмотреть на состав блоков, то они состоят из множества ячеек. Внутри каждой содержится газ, его давление намного ниже атмосферного. Это позволяет материалу выдерживать большие нагрузки.

Предприятия выпускают плитное пеностекло, есть и изделия в блоках. В продаже имеется продукция в гранулах. Стоит отметить, что из-за высокой стоимости материала потребитель скорее предпочтет более дешевые утеплители. Возможно, они уступают пеностеклу по своим характеристикам, но выигрывают по стоимости. Высокая цена на изделия – это третий недостаток.

Заключение

Пеностекло представляет собой современный материал, который широко используется в сфере строительства. Материал обладает многими достоинствами, но он характеризуется рядом недостатков. Среди основных можно назвать его высокую стоимость и хрупкость. Эти и другие моменты нужно учесть перед началом работ. Утеплитель из пеностекла отзывы имеет положительные.

Как делают пеностекло?

Пеностекло— теплоизоляционный материал, представляющий из себя, вспененную стекломассу. Для получения пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (при наличии газообразователя) пениться при температурах в пределах 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает значимую механическую прочность.

Общее

Пеностекло – это уникальный, состоящий на 100% из стеклянных ячеек материал, было сотворен в 30-е годы прошедшего столетия: в СССР (МХТИ им. Д.И. Менделеева, Москва) академиком И.И. Китайгородским и в Соединенных Штатах – сначала 40-х годов компанией «Corning Glass Work».

В самом начале задумывалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Хотя позднее обнаружилось, что оно обладает к тому же высокими тепло и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию.

Первый раз бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были использованы в 1946 г. при строительстве одного из домов в Канаде. Этот опыт оказался настолько успешным, что материал сразу получил повальное признание как надежная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов строений.

Уникальные характеристики пеностекла в значительной степени обусловлены как хим составом конечного продукта (на 100% схожем с составом простого посудного, бутылочного или оконного стекла), так и термическим процессом вспенивания и отжига. Метод технологического процесса, вкратце выглядит следующим образом.

Как делают пеностекло?

Стеклянный гранулят и стеклянный бой перемалывают, используя шаровые мельницы в смеси с газообразователем (например каменный уголь) в мелкий порошок, загружают в формы из жаропрочной стали с каолиновой обмазкой. Формы на вагонетках и по роликовому конвейеру загружают в туннельную печь.

Под действием высокой температуры происходит умягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании и разложении газообразователя, вспучивают вязкую стеклянную массу. При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой.

Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные изделия распиливают, оправляют на опиловочном оборудовании и упаковывают.

В конечном результате данных этапов производства и получаются блоки из пеностекла. Хим-ский состав пеностекла на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды натрия, магния, алюминия, кремния, кальция.

Газовая среда полностью замкнутых стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках на порядок ниже атмосферного давления, т.к. процесс вспенивания происходит за счет выделения газов коксом, антрацитом и сажей при температуре около 1000°С. Благодаря газообразованию и вспениванию стекла объем стекла увеличивается в 15 раз.

Сотовая структура пеностекла, где узлы и стенки ячеек состоят из такого прочного материала, как стекло, обусловили замечательную прочность пеностекла и способность противостоять механ-ким нагрузкам. Матрица узлов и связей структуры пеностекла представляет собой наиболее оптимальную пространственно-объемную структуру, способную при минимальной плотности выдерживать максимальные нагрузки.

Основные параметры ячейки пеностекла характеризуются следующими показателями: при среднем диаметре ячейки 2 000 мкм толщина стенок ячеек варьируется в интервале от 20 до 100 мкм

Преимущества пеностекла

  1. Долговечность эксплуатации

Гарантированный срок эксплуатации пеностекольных блоков с сохранением значений физических характеристик материала равен сроку эксплуатации здания и превышает 100 лет.

Экспериментальные исследования объектов, утепленных пеностеклом, более 50 лет назад показали отсутствие существенных изменений в структуре пеностекла. Фактор сохранения теплозащитных свойств на протяжении всего существования здания особенно важен ввиду причин недоступности теплоизоляционного материала, после завершения работ. Пеностекло не подвержено старению по ряду причин, т.к. его уникальные свойства противостоят активным факторам, проявляющим себя с течением времени:

  • окисление. Активный кислород, содержащийся в атмосфере, никак не влияет на пеностекло по причине того, что этот материал состоит исключительно из высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния, алюминия;
  • эрозия. Из-за того, что пеностекло не имеет растворимых компонентов в своей структуре, не происходит растворения и размыва материала водой;
  • температурные изменения. Пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры;
  • замерзание воды. При замерзании вода расширяется и может разрушать, затекая в трещины, даже такие прочные минералы, как базальт и гранит. Поверхность пеностекла состоит из полусфер, сам материал представляет собой замкнутые ячейки, вовсе исключающие попадание воды внутрь, поэтому расширение воды при замерзании не разрушает пеностекло;
  • деформация. Пеностекло совершенно не деформируемый и очень прочный для своей плотности материал, что полностью исключает возможность его провисания , усадки, съеживания и т.п. последствий длительного воздействия силы тяжести и механического воздействия;
  • активность биологических форм. Пеностекло не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями деревьев, поэтому активность биологических форм не наносит вреда структуре материала в течение времени.

Прочность

Пеностекло самый прочный из эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта. Насколько важна прочность, и особенно прочность на сжатие, для теплоизоляционных материалов в строительстве?

Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных качеств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом.

Более того, менее прочный, чем пеностекло, теплоизоляционный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для закрепления теплоизоляционного слоя и этим самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные мосты холода.

Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя тем самым вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.

Стабильность размеров блоков

  • Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, он не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплутационных нагрузок. Все это имеет существенное значение, как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя конструкции.
  • Наличие этого фактора весьма важно, так как материалы, размеры которых не стабильны из-за теплового расширения / сжатия или усадки во время эксплуатации могут вызывать повреждение гидроизоляционного и отделочного слоев, образовывать мосты холода из-за усадки, провисания или сжатия при охлаждении.
  • Пеностекло изготовлено из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения, сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов, из которых состоят классические несущие конструкции: сталь, бетон, кладка из керамического или силикатного кирпича. Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию.

Устойчивость физических параметров

Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала.

То есть, во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, стойкость, прочность, форма и другие. Фактор сохранения теплоизоляционных свойств материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.

На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет. Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико-технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились, т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями.

Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей, предъявляемых к эксплутационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утратившего свои свойства утеплителя сопоставимы с затратами на возведение и постройку.

  • Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений, совершенно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.

Стойкость пеностекла к гниению и отсутствие благоприятной среды для распространения плесени и грибков особенно важно при использовании пеностекла в замкнутом, невентилируемом пространстве кровли, стен, цоколя или фундамента. Отсутствие органики позволяет гарантированно избежать ситуаций, связанных с разрушением и деструкцией теплоизоляционного материала под влиянием биологически активной среды.

Пеностекло, также , очень хороший абразивный материал. В то же время природа еще не создала ни одной биологической формы, способной точить абразивы без быстрой потери естественных приспособлений. Эту особенность пеностекла особо активно используют при теплозащите зернохранилищ, промышленных пищевых холодильников, складов, т.к. при использовании пеностекла, помимо теплозащитного слоя, удается создать надежный барьер на пути вредителей.

  • Негорючесть и огнестойкость

Пеностекло полностью негорючий материал, не содержащий органических или окисляющихся компонентов. Технология производства пеностекла такова, что готовое изделие получается в результате изготовления в печах при температуре, около 1000°С, поэтому при нагревании пеностекла до высоких температур оно всего лишь плавится как обычное стекло, без выделения газов или паров. Этот фактор важен для противопожарных свойств конструкции.

Основные критерии пожарной безопасности – негорючесть материала и отсутствие поглощающей способности. Пеностекло не является горючим и абсорбирующим материалом и, следовательно, способно обеспечить наилучшую противопожарную защиту изолируемых объектов.

  • Влагонепроницаемость, водостойкость и негигроскопичность

Вода не оказывает на пеностекло никакого воздействия по двум причинам: пеностекло состоит из герметично замкнутых ячеек, материал стенок которых – обычное силикатное стекло. Пеностекло не впитывает влагу и не пропускает ее, при использовании в ограждающей конструкции создает дополнительную гидроизоляцию. При повреждении гидроизоляции не допускает распространения воды, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Водостойкость пеностекла позволяет ему в течение длительного времени предотвращать образование льда, обеспечивать полную защиту от коррозии и отличную терморегуляцию. Пеностекло устойчиво к воздействию как пресной, так и соленой воды.

  • Экологическая чистота и санитарная безопасность

Санитарная и экологическая безопасность пеностекла позволяет осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха ( спортивные сооружения,здания образовательного и медицинского назначения; музеи; высокотехнологичные производства и т.п.), но и для зданий со специальными санитарно-гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность; сауны и бани; бассейны; кафе, рестораны, столовые и т.п.).

  • Простота обработки

Пеностекло легко обрабатывается столярным инструментом под любые необходимые размеры и форму. Связывается и склеивается любым типом строительной смеси, битума или клея. Все это позволяет осуществлять монтаж пеностекла с использованием различных вариантов крепления. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не столько за счет адгезии , а за счет чрезвычайно развитой поверхности пеностекла и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава.

Недостатками пеностекла являются:

  • дорогостоящее производство;
  • больший вес по сравнению с другими видами теплоизоляционных материалов (ввиду высокой плотности пеностекла);
  • нестойкость к ударным воздействиям — так как пеностекло состоит из стекла, то всегда существует опасность разбить его;
  • для изготовления скорлуп или блоков требуется дополнительное оборудование, что ведет к увеличению стоимости блочного пеностекла;
  • нецелесообразность использования пеностекла в малоэтажном строительстве, так как, в среднем, через 50 лет требуется реконструкция здания и часто уместнее применять более дешевые и удобные в монтаже традиционные материалы.
  • Продажная цена, конечно далеко не дешевая.

До недавнего времени к недостаткам можно было отнести и запах сероводорода (запах «тухлых яиц») — его использовали при вспенивании. Сейчас производители в большинстве своем отказались от «классической» технологии, поэтому проблем, связанных с неприятным запахом пеностекла не возникает

Пенополиуретан

Что такое ППУ

Известные пенополиуретаны по различным классификациям относятся к полимерам, реактопластам, пенопластам (газонаполненным пластикам). Основное назначение ППУ, как и других вспененных пластмасс – это теплоизоляция. Количество газов в пенополиуретане обычно составляет 85-90 процентов, что говорит о большем удобстве и экономической целесообразности получать ППУ теплоизоляторы непосредственно по месту строительных работ, вместо того чтобы транспортировать готовый материал.

Этот вспененный полимер по химической природе является производным двух компонентов. Один из них включает многочисленные гидроксильные группы (ОН), то есть является многоатомным спиртом. Второй компонент, связывающий ОН-группы, называется изоцианат. В общем виде формула изоцианата выглядит так: R-N=С=О, где R – органический радикал.

Обычно и полиолы, и изоцианаты являются жидкостями.

По своим физико-механическим свойствам ППУ разделяется на следующие виды, определяющие его возможное использование:

– жесткий (или интегральный);

Жесткий материал будет подробно рассмотрен ниже. Что касается мягкого ППУ или поролона, то он чаще всего используется в качестве наполнителя для мягкой мебели и прочих изделий, используемых в быту. Поролон, в зависимости от марки, обладает плотностью от 5 до 40 кг/куб. м.

Рис.1. Применение поролона в пляжных матрацах

Получение пенополиуретана

Синтез ППУ, как было сказано ранее проходит в ходе реакции полиола и полиизоционата. Такой процесс относится к реакциям поликонденсации, в результате которой выделяется побочный продукт. В случае с ППУ этим продуктом является углекислый газ СО2. Газ не удаляется из вязкой среды образующегося полимера, а формирует пузырьки внутри него. Таким образом получается вспененная структура пенополиуретана.

ППУ в зависимости от марок используемого сырья, соотношения компонентов, условий получения и т.п. может быть жестким и мягким, а также различной плотности. Известно, что тонна исходных компонентов дает порядка 20 куб. метров ППУ плотностью около 50 кг/м3. Такой объем готового теплоизолирующего материала всего из 4-5 бочек сырья обусловливает широчайшее применение ППУ в современном строительстве.

Тем не менее, пенополиуретан получают и в заводских условиях. Чаще всего жестким ППУ изолируют стальные или пластиковые трубопроводы и фитинги, а мягкий пенополиуретан идет на производство мебели. В этом случае используют заливочные машины высокого давления. Компоненты поступают под давлением в специальную головку, где смешиваются и с высокой скоростью впрыскиваются в специальную форму. Таким образом происходит одновременный синтез полимера и придание ему нужной формы.

Основным параметром качества вспененного ПУ, как и любого другого аналогичного материала, является плотность. Она должна соответствовать нормативной документации и быть равномерной по объему заводского изделия. Также очень важно распределение размеров пор. Они не должны быть слишком большими или же резко отличаться по размеру друг от друга. Эти параметры на современных предприятиях контролируются лабораторно.

Свойства ППУ

Важное преимущество рассматриваемого пенополимера заключается в его низкой токсичности. Несмотря, на более жесткие, чем во многих других странах, российские нормы ППУ как правило получает отметку о безопасности при использовании в виде теплоизоляции в гигиеническом сертификате.

Также пенополиуретан достаточно пожаробезопасен, он является трудносгораемым материалом. Для достижения лучших свойств по безопасности желательно использовать антипирены в составе компонентов ППУ. В этом случае вспененный материал не поддерживает горение и горит только в присутствии внешнего пламени. В случае удаления источника горения пенополиуретан прекращает гореть и даже не тлеет. Группа горючести ППУ важна при применении материала при строительстве стен и крыш или при производстве мягкой мебели, она не значима в случае, например, теплоизоляции трубопроводов.

Ниже приведены прочие важные характеристики рассматриваемого материала:

– он применяется при очень различных температурах, от минус 250 градусов С до 180 градусов С;

– имеет минимальный коэффициент теплопроводности в диапазоне 0,023 – 0,032 Вт/мК;

– ППУ устойчив к воздействию живых организмов, в т.ч. к микробам, плесени, не подвержен гниению;

– обладает низким водопоглощением – при влажности 98 процентов, при наличии поверхностной пленки, водопоглощение в течение 24 часов равно 0,04 процента.

Преимущества ППУ

Пенополиуретан является уникальным материалом. Его использование дает возможность максимально сжать время строительных работ.

При использовании ППУ методом заливки в результате однородный по составу материал равномерно заполняет все необходимые стыки, щели и прочие полости. В случае использования напыления (см. ниже) ППУ формирует сплошной герметичный слой теплоизоляции, без повреждений и границ, которые могут в дальнейшем служить причиной повреждения изолируемого покрытия и выходу изоляции из строя.

Пенополиуретан можно наносить на поверхность любой формы и размера. При заливке подойдет пространство любого объема и структуры, не обязательно замкнутое. В случае излишне залитого ППУ лишний материал можно в последствии несложным образом удалить.

Поверхность, изделия или залитые полости ППУ исправно служат не менее 25 лет, конечно, если за этот срок не были нанесены повреждения.

Напыление пенополиуретана

В случае, если компоненты ППУ в процессе впрыска перешиваются не только между собой, но и с воздухом, происходит процесс напыления пенополиуретана. В процессе смешения получается аэрозоль, состоящая из микрокапель, она попадает на поверхность и ложится слоем ППУ.

В отличие от напыления, при заливке ППУ компоненты смеси перемешивают только между собой, без воздушной среды.

Для получения тепло- и гидроизоляционных покрытий напыление вспененного полимера является одной из лучших технологий. Пенополиуретан может образовывать покрытия на поверхностях любой формы, он прекрасно ложится на различные материалы и дает возможность работы с разными задачами и разными исходными элементами конструкции зданий и сооружений.

Области использования пенополиуретана

ППУ широко используется в следующих отраслях промышленности:

– строительстве, помимо теплоизоляции и трубопроводов это – производство быстровозводимых зданий и сооружений из сэндвич-панелей и т.п.;

– машиностроении, в том числе в автомобиле- и самолетостроении;

– в пищевой промышленности;

– в упаковочных материалах;

– в обувной и спортивной промышленности;

– при производстве морозильной и холодильной техники и помещений;

– в легкой промышленности для выпуска тканей и материалов;

– прочие возможности использования, множество специальных применений.

Рис.2. Панели для термоизоляции

ППУ в строительстве

Основное использование пенополиуретан находит в строительной индустрии и различных конструкциях. В частности, помимо уже описанных случаев использования больших количеств этого полимера, ППУ отлично используется в качестве ремонтного материала для изношенного или поврежденного кровельного покрытия возрастных сооружений. При этом неважно какой у кровли угол наклона. В случае, если применяется пенополиуретан, на кровельный материал сначала наносится слой в 4-5 см ППУ покрытия пониженной плотности (около 60-80 кг на куб.м). После этого наносится защитный и гидроизолирующий слой того же вспененного полимера меньшей толщины, но повышенной плотности (от 120 до 600 кг на куб.м).

Пенополиуретан – отличный материал для теплоизоляции стен, фасадов, чердаков, внутренних поверхностей крыш, в том числе потолков. а также для утепления полов, фундаментов, подвалов и т.п.

Рис.3 Теплоизолированные трубы

Широко применяется ППУ в качестве теплоизолятора труб и теплотрасс. Изоляция труб и фитингов, сделанная в заводских условиях, позволяет получить законченную, гидроизолирующую оболочку стальной или полимерной трубы. При этом поверхность оболочки может быть как полимерной (чаще полиэтиленовой черного цвета) для прокладки теплотрасс в земле, так и из оцинкованной стали для наружной прокладки трасс. Оцинкованная оболочка, также прекрасно сочетающаяся с ППУ, защищает трубу от воздействия солнечных лучей, механических повреждений и других неблагоприятных факторов. Места стыков труб в полевых условиях, как правило, закрывают специальными термоусадочными муфтами или лентами и также заполняют пенополиуретаном для получения законченной термоизолированной трубопроводной системы. Для контроля протечек жидкости как из трубы в слой ППУ, так и со стороны оболочки в массу пенополиуретанового слоя могут быть интегрированы специальные сигнальные провода. Обнаружение места протечки ведется по методу потери сопротивления в электрической цепи.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Пенополиуретан: что это такое, состав, характеристики, свойства ППУ

Если вы ищете материал, что с гарантией утеплит стены, не став рассадником грызунов и насекомых – используйте пенополиуретан, отсюда возникает вопрос, а что это такое? Это полимерная пена, которая затвердевает и крепко схватывает любую поверхность, на которую была нанесена. Качество этого компонента выше, чем у многих аналогов современности. Рассмотрим подробнее.

Определение

Чтобы лучше разобраться, что такое ППУ, приведем краткое определение материала – это синтетическая пена с ячеистой структурой. Относится к разделу пластмассы, наполненной специальным инертным газом, и часто используется в строительстве и производстве.

Среди несомненных плюсов:

  • • многолетнее использование;
  • • простота эксплуатации;
  • • минимальная теплопроводность;
  • • прекрасная адгезия.

Это один из качественных утеплителей, который часто берут, чтобы улучшить конструкционные особенности дома. Некоторые поверхности покрываются газонаполненным пенополиуретаном сложной формы. У него большой срок жизни и его легко использовать на стройке.

Пенополиуретан (ППУ), состав и свойства

Получают его с помощью перемешивания двух жидких материалов:

  • • полиизоцианата;
  • • полиола.

Вещество взбивают, когда оно застывает, то в 90% застывшего результата оказывается газ. Так пена приобретает возможность использоваться для теплоизоляции. Она перестает пропускать холод и жару. Финальный продукт отличается структурно, область использования тоже разная. Это зависит от пропорциональности использованных жидкостей и добавок.

Так создается поролон – эластичный и мягкий наполнитель. Обычно он используется в качестве внутренней части для мебели: диванов, кресел и других мягких изделий. Марка зависит от двух показателей – насколько плотный и жесткий поролон.

Таблица плотности и жесткости

Марка Уровень жесткости Насколько можно нагружать кг/см2
ST Стандарт. от 60 до 101
HL Жесткий. от 80 до 121
HS Мягкий. От 60 до 121
EL Повышенной жесткости. От 60 до 101
HR Высокоэластичный. От 100 до 121
CMHR Пожаробезопасный и с высокой эластичностью. От 100 до 121

Наличие антипиреновой примеси превращает ППУ в жесткий пенополиуретан. У него повышенная плотность – от 30 до 85 кг/см3. Когда он готов, теряет эластичность. Но у него много других полезных свойств:

  • • используют для снижения уровня шума и теплоизоляции;
  • • для изоляции от влаги фундамента, если она выше 70 кг/см3.

Для строительных целей готовят ППУ из пары компонентов:

  • • Изоцианат – основа химического процесса, неизменная составляющая.
  • • Полиол – различаются в зависимости от целей.

Такие элементы влияют на скорость реакции, насколько сильно вспенится, какая будет плотность и горючесть в итоге.

ГОСТ 307302-2006 подтверждает, что вспененный полиуретан имеет Г3 класс – что это такое: он считается трудносгораемым, самозатухающим и трудновоспламеняемым.

Разновидности

Большинство предприятий могут производить разные виды:

  • • жидкий – продается в емкостях для напыления;
  • • жесткий – листы, скорлупы и панели;
  • • поролон – маты и рулоны готовой продукции.

Толщина и защитные свойства способны меняться в зависимости от целей. Характеристики позволяют готовить его прямо на строительной площадке. При изменении пропорций компонентов меняются особенности.

Поролон

Отличается низкой плотностью от 5 до 35 кг/м3. Сфера применения очень широка – от наполнителя мебели до подкладок в обувь и одежду, из них делают мочалки и прокладки на двери и окна.

ППУ жесткий

Основное место использование – строительство. Чаще его производят прямо на площадке – так экономятся ресурсы. С помощью специального оборудования рабочие смешивают компоненты в нужных пропорциях.

Так получается готовый пенопролиуретан, который не боится нефтепродуктов и воды, но опасается органических растворителей и других минеральных кислот. Существует более 30 марок разного назначения и плотности. ППУ могут применяться в одном виде для утепления, или в комплексе с аналогами другой частоты.

Сфера применения широка – от шумо- и теплоизоляции зданий до изоляционного слоя в холодильном оборудовании. Исключительно положительные отзывы.

Жидкий

Применяется для напыления на стенки и перекрытия. Благодаря более разжиженной консистенции стало возможным напылять его на стены под давлением для обеспечения изоляции. Незаменим, если нужно работать без утяжеления конструкции.

Таблица толщины

Название Толщина, см
2,0 3,0 4,0 5,0 5,0 8,0 10,0
Без покрытия/бумага 37,8 42,6 52,2 61,2 71,2 92,3 119,8
Фольга 42,7 47,5 57,1 66,1 76,1 97,2 124,7
Армофол 37,5 41,2 49,3 56,8 65,0 82,6 105,5
С одной стороны – стеклопластик 51,6 56,4 66,0 59,8 68,0 85,6 108,5

Свойства

На фото – пенополиуретан. Это вещество, которое успешно применяется в разных сферах жизни – строительстве, изоляции, паростойкости и влагостойкости. Это материал, который может использоваться под любым углом и ракурсом, так как быстро схватывается и крепко прилипает к поверхности, на которую нанесен. Он способен заполнить собой все щели и дыры до мельчайших. Увеличивается в объеме и экономно расходуется. Образует плотное монолитное покрытие с хорошими показателями прочности.

Пенополиуретан (ППУ) технические характеристики и свойства

По теплоизоляционным характеристикам пена превосходит множество аналогов. В качестве утеплителя ей сложно найти равных. Высокая плотность и адгезия делают возможности изолирования от холода еще выше. Они зависят от структуры материала. Жидкая форма имеет коэффициент от 0,019 до 0,035 Вт/м К, а ближайшая похожая – минеральная вата – 0,045 Вт/м К.

Паропроницаемость тоже на низком уровне – закрытые ячейки не пропускают пар внутрь. У минеральной ваты этот же показатель в 50 раз хуже. Пена защищает стены и перекрытия от вредного воздействия, удерживает внутри комнат нужную температуру и останавливает проникновение в стены частиц воды. Но под жидкостью или в прямом контакте с ней не рекомендуется его использовать, так можно вызвать реакцию гидратации.

Сравнение с минеральной ватой

Это ближайший аналог, более популярный дешевый и уступающий по ряду свойств. Прочность в момент сжатия у пенополиуретана находится на уровне 0,3, у минеральной ваты не рассчитывается, так как является очень гибкой и послушной материей.

ППУ может поглотить воды не более 10%, минвата не рассчитана на подобную нагрузку и сама имеет постоянные 4% влажности. Сопротивляться набуханию от жидкости она не будет, поэтому в жилых домах ее использовать не рекомендуется.

Поговорим о максимальном сроке службы. Пена прослужит минимум 40 лет, а уровень иного вещества не превышает и 10. Слежавшаяся минвата становится просто вредной прокладкой, от которой нет пользы.

ППУ не содержит опасных испарений, формальдегидов и фенолов, как более дешевый его аналог в 6% нежелательных соединений, и полностью безопасен. Он устойчив к воздействию агрессивной среды и отлично сопротивляется грызунам и насекомым. Пенополиуретан не выделяет в воздух волокна, минвата содержит аллерген для многих людей и азоноразрушающие газы.

Таблица: 12 характеристик

Свойство Показатель Объяснение
Плотность 45-60 кг/м3. Очень легкий материал, даже у минваты 150-250.
Усадка Не была выявлена.
Прочность к сжатию 0,46 мм/м. Прекрасный показатель, пенобетон имеет схожую характеристику.
Проводимость тепла 0,021 Вт/м*К. Меньше, чем у многих аналогов, минвата имеет 0,035.
Устойчивость к морозу До 1000 циклов. Отличная характеристика.
Поглощение воды 2%. Лучше, чем у аналогов, пенобетон до 20%.
Проницаемость пара 0,001. Почти полная изоляция от пара, у минваты 0,29.
Устойчивость к огню 3Г. Само затухает и плохо загорается.
Цена 300-1800. Зависит от толщины, наличия и вида защитных слоев.
Изоляция от звука Высокая. Выше, чем у аналогов.
Токсичность Не считается токсичным. Может применяться даже в пищевых холодильниках, нет вредных испарений и пыли.
Сколько лет прослужит До 50. Считается одним из наиболее долговечных видов изоляции.

В зависимости от показателя разделяют:

  • • С – самостоятельно затухающие;
  • • ТС – трудносгораемые;
  • • ТВ – трудновоспламеняющиеся.

Чтобы повысить огнестойкость, обычно добавляют специальные вещества в состав. Важно точно знать, какие можно положить, но лучше это доверить специалистам, а не делать самостоятельно.

Полезные свойства

Как и любой другой материал, пена имеет свои преимущества и недостатки.

  • • Легкость. Используется на чердаках, крышах, легких строениях. Не делает тяжелой конструкцию.
  • • Не нуждается в крепежных элементах и дополнительных деталях.
  • • Нет «мостиков холода». Бесшовная теплоизоляция.
  • • Быстро наносится. Не нужно готовиться дополнительно, проводить часы рядом со стройкой.
  • • Можно работать с материалом при температурном режиме от -200 до +200 градусов.
  • • Выдерживает перепады температуры и влажности, устойчив к морозам и жаре.
  • • Не реагирует на большинство щелочей, кислот и солей.
  • • Отличное сцепление с поверхностью.

В жидком виде подходит для наполнения пустот. Заполняет межстенные пространства без разбора перекрытий – просто вливается в отверстие.

Минусы

Расскажем о том, как выглядит пенополиуретан. Это застывшая пена с мелкими порами или без них в зависимости от типа смешивания. Но у него есть и минусы:

  • • Не выдерживает постоянного воздействия ультрафиолета. Необходимо ограждать от прямых солнечных лучей. Сверху следует крепить покрытие.
  • • Наносится только на сухую и теплую поверхность. Перед нанесением следует очистить стену или пол от мусора и ржавчины, чтобы усилить сцепление.

Не горит, но способен тлеть под воздействием высоких температур. Теплоизоляция будет портиться, поэтому в бане, сауне и печах не рекомендуется использовать.

Материал ППУ что это такое для здоровья

Когда пена застыла и находится в стене, никакого вреда не несет. Но в процессе производства нужно соблюдать все требования техники безопасности. Нельзя смешивать компоненты без:

  • •маски;
  • • респиратора;
  • • защитного костюма.
  • • реактивы должны быть проверенные и сертифицированные;
  • • место – не продуваемым;
  • • оборудование – качественным.

Если соблюдать все условия, то пенка получится безопасной.

Область применения

Чаще применяется в строительстве. Это удобный и качественный способ справиться с щелями и создать изоляцию в любом помещении. Материал легкий, поэтому может распыляться в деревянных конструкциях, холодильниках разного назначения и приборах.

Активно используют в ракетном и космическом строении. С добавлением пены строятся машины и корабли. Поролон – в мебели, мочалках и других средствах постоянного использования.

Как монтируется

Один из наиболее распространенных способов – напыление. С помощью такого метода материал отлично держится и экономно расходуется, подходит для конструкций со сложной геометрией, выступами и углублениями. Чтобы процесс прошел успешно, нужно:

  • • Проконтролировать, чтобы стена или другая поверхность была сухой.
  • • Нет высокой влажности, дождя, града или снега.
  • • Ветер не превышает слабые 5 м/с, а лучше от него оградить рабочую зону.
  • • Проследить, чтобы область покрытия была теплой – не ниже +10 градусов.
  • • Смесь нагреть – около +18-25 градусов в момент нанесения, с холодной тяжело работать и держится она плохо.
  • • Наносить слоем не больше 3-5 см, если требуется толще – в 2-3 приема после высыхания.

Помещение обязательно должно проветривается. Человеку следует надеть специальный костюм, маску и респиратор. Начинайте со сложных участков: труб, выпуклых или вогнутых частей, люков вентиляции или коробок разводки электрики.

  • • Наносить состав рекомендуется в несколько слоев. Так будет эффект значительнее и выше адгезия. Важно проследить, что предыдущий слой полностью высох. Особенно значимо на стенах с признаками разрушения. Здесь он ляжет неровно и потребуется 2-3 дополнительных напыления, чтобы выровнять площадь.
  • • Перед покупкой стоит проконсультироваться со специалистом, чтобы выбрать правильную марку ППУ с нужной непроницаемостью. Это сэкономит деньги и время, потраченное на ремонт. В компании «МПласт» вы можете приобрести качественный материал высокой прочности.
  • • Если проводить нанесение пенополиуретана с учетом всех требований и советов, то на поверхности появится покрытие, которое прослужит много лет и будет выполнять свои задачи до конца службы.

С помощью этого материала утепляют фундамент и наружные стены при необходимости.Им же обрабатывают трубы магистралей для сохранения в них тепла. Монтируют на балконах и лоджиях, используют внутри игрушек и губок для мытья посуды. Это крупная часть производства, которая задействована в разнообразных сферах. Приобрести его несложно, нанести – тоже. Результат получается качественным, сохраняет полезные свойства много лет при правильном обращении.

Что это такое и где применяется пенополиуретан? 9 достоинств против 2 недостатков

Современные строители успешно применяют пенополиуретан, что это такое, каковы основные характеристики данного утеплителя и где он используется, будет рассмотрено дальше. Указанный материал имеет низкую теплопроводность, поэтому если необходимо утеплить свой дом, то можно рассматривать его как один из наиболее оптимальных вариантов.

Материал пенополиуретан, технические характеристики которого обеспечивают качественное бесшовное покрытие на поверхностях сложной формы, имеет большой срок службы.

При этом его просто и легко наносить, поэтому он быстро стал одним из самых популярных теплоизоляционных материалов. Рассмотрим, что такое пенополиуретан, какие он имеет преимущества и есть ли у него недостатки.

Что собой представляет пенополиуретан?

Если посмотреть на такой материал, как полиуретан, технические характеристики у него будут похожими на свойства пластмассы. Особенностью указанного утеплителя является то, что он имеет пенистую структуру, в его составе содержится до 90% газообразного вещества, а остальную часть составляют тонкие ячейки.

В структуре присутствует огромное количество изолированных друг от друга ячеек, которые наполнены газом, что и обеспечивает низкую теплопроводность такого материала, как утеплитель пенополиуретан.

Данный материал был изобретен в Германии немецким ученым Отто Байером еще в 1937 году. В своей лаборатории вместе с коллегами они получили утеплитель, который имел уникальные возможности и мог применяться в различных сферах.

Характеристики пенополиуретана позволяют готовить этот теплоизоляционный материал прямо на строительной площадке. Для этого необходимо в определенной пропорции смешать два компонента, которые вступают между собой в химическую реакцию. Через некоторое время они превращаются в твердый полимер, который выглядит, как застывшая пена монтажная.

Если изменять пропорции составляющих элементов, то характеристики полиуретана будут меняться. В зависимости от этого, такая теплоизоляция подойдет, например, для утепления окон или дверей, другой ее вид используется для уплотнения стен, следующий может применяться для различных трубопроводов.

В зависимости от того, какого вида пенополиуретан, характеристики его будут отличаться между собой, на это влияет размер ячеек, толщина их стенок.

Но независимо от используемого вида ППУ, отзывы об этом утеплителе всегда положительные.

Хотя есть много видов ППУ, но следует остановиться на тех, которые чаще всего используются:

  1. Поролон. Одним из видов ППУ является привычный всем поролон, его плотность в переделах 5-35 кг/м³. Такой материал применяют для наполнения мягкой мебели, из него делают мочалки, упаковку, подкладки в обувь и одежду.
  2. Жесткий пенополиуретан. Такой утеплитель используется при проведении строительных работ, при этом он готовится непосредственно на строительной площадке. Для этого при помощи специального оборудования происходит смешивание двух компонентов указанного материала, которые находятся в баллонах, делается это в определенных пропорциях. Во время проведения испытаний было установлено, что ППУ не боится действия воды и нефтепродуктов, но нельзя допускать его контакта с органическими растворителями и минеральными кислотами.

Сейчас у нас используется более 30 различных марок жесткого пенополиуретана, которые могут применяться как отдельные утеплители, так и комбинироваться между собой.

Такое свойство данного утеплителя, как низкая теплопроводность, позволяет эффективно использовать его при утеплении дома, в качестве звукоизоляции, как изолирующий слой в холодильном и другом оборудовании, в любом случае отзывы об этом материале всегда положительные.

Преимущества и недостатки ППУ

Если посмотреть на описание указанного утеплителя, то можно выделить следующие его преимущества:

  • хорошая адгезия, поэтому он отлично сочетается с любыми материалами, независимо от того, бетон это, кирпич, стекло или другой материал;
  • не имеет значения и форма поверхности, так как он наносится в жидком состоянии, поэтому отлично заполняет все пространство;
  • нет необходимости делать дополнительный крепеж, а также не нужно проводить специальную обработку поверхности;
  • так как ППУ доставляется прямо на место проведения работ, а его исходный объем небольшой, затраты на транспортировку будут минимальными;
  • изделие из пенополиуретана имеет небольшой вес, поэтому утяжеление конструкции будет минимальным, особенно это важно при проведении утепления таких конструкций, как крыша;
  • кроме того что пенополиуретан утепляет стены, он еще и повышает их звукоизоляционные характеристики и прочность;
  • он сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от -200…+200°С;
  • если листовой или панельный материал не позволяет создавать монолитную конструкцию, то в этом случае утепление получится цельным, при этом не будет стыков и швов, через которые сможет проникать холод;
  • монтировать ППУ можно на любую поверхность, при этом не требуется применение крепежных элементов.

Несмотря на большое количество преимуществ, у ППУ, как и у всех остальных утеплителей, есть и определенные недостатки:

  1. Под действием ультрафиолета материал начинает быстро изнашиваться и теряет свои характеристики. Чтобы этого избежать, после нанесения пенополиуретана его необходимо обязательно защитить, для чего подойдет штукатурка, краска, панели из разных материалов. Такое решение не только закроет ППУ он негативного воздействия солнечных лучей, но и сделает обработанную поверхность более привлекательной.
  2. Он относится к категории трудногорючих материалов, поэтому под воздействием высокой температуры не горит, а начинает плавиться. Как только действие температуры устраняется, процесс тления прекращается. Температура плавления ППУ составляет больше +200°С, а при +650°С он может воспламеняться.

Технические характеристики

Дальше рассмотрим основные технические характеристики жестких пенополиуретанов, которые используются в строительстве:

  1. Теплопроводность. Указанный показатель зависит от размера ячейки и находится в пределах 0,019-0,035 ватта на метр на Кельвин, это намного меньше, чем у других утеплителей, которые в настоящее время используются в строительстве.
  2. Шумоизоляция. Пенополиуретан также имеет хорошие звукопоглощающие характеристики, которые зависят от его эластичности, толщины и демпирующих свойств. Во время проведения исследований было установлено, что максимальные звукоизоляционные свойства имеет полуэластичный ППУ.
  3. Противостояние действию химических сред. У ППУ будет более высокая устойчивость к действию химических веществ, чем у пенополистирола. Он не боится химических паров, бензина и других нефтепродуктов, спиртов, пластификаторов и разбавленных кислот. Не всегда даже концентрированная кислота может нанести ощутимый ущерб данному материалу. При нанесении пенополиуретана на металл он хорошо защищает его от коррозии.
  4. Влагопоглощающая способность. Пенополиуретан очень плохо впитывает влагу. Чем плотнее будет ППУ, тем меньше он сможет вобрать влаги. Для повышения показателей водостойкости в ППУ вводятся специальные вещества. Например, касторовое масло, которое вводится в состав этого утеплителя, снижает его водопоглощающие характеристики в 4 раза.
  5. Горючесть. Есть несколько категорий пенополиуретана, в зависимости от чего он имеет разную маркировку. Самозатухающие ППУ маркируются буквой С, трудносгораемые – ТС и трудно воспламеняющиеся – ТВ. Для повышения огнестойкости в состав данного материала могут вводиться специальные вещества. Если используется обычный ППУ, то сверху можно нанести тонкий слой огнестойкого пенополиуретана и таким образом надежно защитить поверхность от возгорания.
  6. Плотность . Этот показатель будет зависеть от типа используемого материала и находится он в пределах 30-80 кг/м³.
  7. Срок службы. Долговечность пенополиуретана достаточно высокая, производители дают гарантию не менее чем на 30 лет, хотя реально она в несколько раз больше. Когда в европейски городах демонтируют здания, построенные в 70-х годах прошлого столетия, которые утеплялись пенополиуретаном, то видно, что этот материал практически не утратил своих первоначальных характеристик. На этот момент в нем осталось около 90% изолированных ячеек, что позволяет ему эффективно выполнять свое назначение. Не изменился за это время и химический состав ППУ.
  8. Экологическая безопасность. Твердение ППУ происходит на протяжении 20-30 секунд, после чего он становится абсолютно безопасным как для человека, так и для окружающей среды.

Подведение итогов

Как выяснилось, пенополиуретановый утеплитель имеет большое количество преимуществ, которые выгодно выделяют его на фоне других подобных материалов. Этим и объясняется растущая популярность пенополиуретана, которая обуславливается не только его высокими теплоизоляционными характеристиками, но и тем, что создается бесшовное утепление, а также простотой нанесения, легким весом и долговечностью.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: