Принцип работы и типы модульных систем пожаротушения. Пошаговая инструкция монтажа

Системы пожаротушения: от устройства и видов до технического обслуживания

Установки автоматического пожаротушения (АУПТ) входят в общую систему противопожарной защиты здания. Их проектирование, монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание регламентируются Федеральным законом от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 года № 390 «О противопожарном режиме», утвердившим «Правила противопожарного режима в Российской Федерации».

Технические требования к системам пожаротушения, кроме того, изложены в целом ряде нормативных документов, включая свод правил «СП 5.13130.2009. Система противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», национальные и межгосударственные стандарты (ГОСТы).

По требованиям и нормам противопожарной безопасности некоторые помещения должны быть оснащены АУПТ в обязательном порядке. Приложение А вышеупомянутого свода правил содержит «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией». В него включены:

  • жилые здания высотой более 28 м;
  • общежития, дома для престарелых и инвалидов;
  • образовательные учреждения, приюты для детей;
  • места отдыха — концертные и выставочные залы, кинотеатры и т.д.
  • дата-центры, серверные комнаты, центры обработки данных и прочие помещения для хранения информации, а также музейных ценностей;
  • подземные закрытые автостоянки и надземные, имеющие более одного этажа;
  • складские здания, относящиеся к категории «В» пожарной опасности, оснащенные стеллажами высотой более 5,5 метров или имеющие более одного этажа;
  • здания высотой до 30 метров, кроме жилых, и относящиеся к категориям пожарной опасности «Г» и «Д»;
  • одноэтажные здания с горючими утеплителями: до 800 кв.м — здания общественного назначения, более 1200 кв.м — административно-бытовые здания;
  • здания торговых организаций за исключением тех, в которых осуществляется торговля негорючими материалами и их складирование: более 200 кв.м — в цокольном или подвальном этаже, свыше 3500 кв.м — в наземной части;
  • все здания, в которых ведется торговля легковоспламеняющимися и горючими материалами;
  • помещения высоковольтных испытательных залов и помещения, экранированные горючими материалами;
  • кабельные сооружения электростанций;
  • ремонтные помещения самолетного и железнодорожного транспорта и диспетчерские пункты.

В случае нарушения требований СП 5.13130.2009 согласно части 1 статьи 20.4 КоАП РФ на юридическое лицо будет наложен штраф на сумму от 150 000 до 200 000 рублей, на должностное лицо — от 10 000 до 15 000 рублей, на индивидуального предпринимателя — от 20 000 до 30 000 рублей. Если нарушения повлекли за собой причинение тяжкого вреда здоровью или смерть человека, то организацию ждет штраф в размере от 600 000 до 1 000 000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток [1] .

Автоматические системы пожаротушения и их устройство

Любая система автоматического пожаротушения состоит из нескольких основных элементов:

  • средства обнаружения пожара — механические или электрические извещатели;
  • конструкции включения системы;
  • пути транспортировки и распределения огнетушащего вещества: трубопровод (для воды, пенной смеси, порошков, аэрозолей и газов) и сопла, оросители или насадки;
  • насосное оборудование;
  • побудительные устройства;
  • запорная арматура — клапаны, вентили и задвижки;
  • узлы управления;
  • резервуары хранения огнетушащего вещества;
  • дозаторы.

На сегодняшний день существует два типа АУПТ — традиционный, требующий тщательного проектирования, монтажа и пуско-наладочных работ под каждый конкретный случай, и модульный, появившийся всего лет 10–15 назад. Традиционные АУПТ отличаются многообразием конструкционных решений, но именно это в некоторых случаях и является их недостатком. Для обслуживания необходимо привлечение высококвалифицированных специалистов, установки немобильны, а при перепланировке производственных помещений приходится менять всю структуру системы пожаротушения. Тем не менее такие установки могут быть спроектированы для борьбы с пожарами любого класса — от A1 до D3 (появление которого наиболее вероятно для конкретного объекта согласно расчетам), особенно они незаменимы для защиты больших территорий. Правда, против пожаров класса Е и F такие установки бессильны.

Модульные АУПТ состоят из нескольких отдельных модулей, которые при необходимости можно легко состыковать для расширения или перемонтажа системы. Такие системы очень быстро монтируются, их можно подбирать под конкретные потребности предприятия. При этом следует понимать, что модульные установки подходят для тушения возгораний только в относительно небольших типовых помещениях. Их целесообразно применять для борьбы с пожарами классов А, В, С и на электроустановках с номинальным напряжением до 1000 В — в серверных, вычислительных центрах, хранилищах горючих газов и т.д. Сегодня выпускаются как модули, заправленные одним типом огнетушащего вещества, так и универсальные — с разными типами огнетушащих веществ.

Какая система пожаротушения лучше?

Существует несколько способов классификации автоматических систем пожаротушения (см. рис.). Однако чаще всего применяется классификация по виду огнетушащего вещества. Эти вещества весьма разнообразны, но далеко не все из них безопасны для человека. Поэтому выбирать АУПТ следует, исходя из того, какие именно помещения будет защищать система — необслуживаемые человеком или обслуживаемые.

Рис. Классификация АУПТ

Водяные АУПТ (ГОСТ Р 50680-94, ГОСТ Р 51043-2002, ГОСТ Р 51052-2002)

В качестве основного огнетушащего вещества в этой АУПТ используется вода, а по конструктивному исполнению водяные установки пожаротушения могут быть двух видов — дренчерными и спринклерными.

Спринклерные системы пожаротушения состоят из оросителя (спринклера), вмонтированного в трубопровод, заполненный водой (для помещений с температурой более 5°С) или воздухом, постоянно находящимся под давлением. Каждый спринклер закрыт тепловым замком, который при достижении определенной температуры срабатывает на открытие. Температура определяется нуждами АУПТ и варьируется от 57 до 343°С. Время срабатывания должно быть не более 5–10 минут. После разгерметизации спринклера давление в трубопроводе падает, что открывает клапан в узле управления. Вода устремляется к детектору, подающему команду на включение насоса. Минусом спринклерных АУПТ является их недостаточная оперативность реакции на появление возгорания.

Читайте также:
Размеры посудомоек: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Дренчерные АУПТ, или дренчерные завесы, отличаются от спринклерных отсутствием тепловых замков. Детекторы в них срабатывают от пожарных извещателей. Такие системы расходуют больше воды, поскольку допускают одновременное срабатывание всех оросителей. По нормативам дренчерная завеса длиной в один метр должна выдавать от 0,5 до 1 литра воды в секунду. С помощью дренчерной АУПТ можно локализовать пожар, разбить его на сектора и не допустить распространения за пределы сектора или охладить технологическое оборудование в помещении. Дренчерные завесы устанавливают в помещениях большой площади или используют для защиты дверных, оконных и вентиляционных проемов.

Пенные АУПТ (ГОСТ Р 50800-95, ГОСТ Р 51043-2002, ГОСТ Р 51052-2002)

В качестве огнетушащего вещества в них используется пена — коллоидная система из заполненных углекислым или инертным газом пузырьков. По своей конструкции пенные АУПТ практически ничем не отличаются от водяных, но дополнительно оснащены генераторами пены и ее дозаторами. Классификация пенных систем в своей основе имеет именно тип дозатора.

  • Устройства на основе трубок Вентури — самые простые и дешевые дозаторы, производящие пену с кратностью до 3 единиц. Их применение может привести к падению давления в трубопроводе, а пена разной кратности существенно ограничивает сферу их использования.
  • Баки-дозаторы с компонентами для генерирования пены. Они производят пену со стабильными характеристиками и не снижают давления в трубопроводах. Но поскольку баки занимают немало места, генераторы такого типа практически не используются.
  • Устройства с генерирующим электромотором. Выдают пену нужной кратности и поддерживают стабильное давление, но стоят достаточно дорого и нуждаются в весьма трудоемком монтаже.

Преимущества пенного пожаротушения в том, что генераторы способны увеличивать количество огнетушащей жидкости на два и более порядков, а, кроме того, с помощью пены можно тушить как небольшие, так и крупные пожары. Пена не только заливает всю площадь возгорания, но и заполняет объем помещения. Это огнетушащее вещество экологически безопасно и его можно использовать без эвакуации людей.

Газовые АУПТ (ГОСТ Р 50969-96, ГОСТ Р 53280.3-2009, ГОСТ Р 53281-2009)

В газовых АУПТ объемного пожаротушения используются составы из сжиженных и сжатых газов. Примеры составов на основе сжатых газов — «Аргонит» и «Инерген». Обе смеси состоят из диоксида углерода (СО2), азота (N), аргона (Ar) и не наносят вреда окружающей среде. Сам механизм тушения основан на замещении газовой смесью воздуха в помещении, поскольку при выбросе сжатых газов резко снижается процент содержания кислорода, необходимый для процесса горения. Однако резкое падение уровня кислорода там, где находятся люди, может привести к головокружению или потере сознания, поэтому перед использованием газовой АУПТ на основе сжатых газов в обязательном порядке необходима эвакуация.

К составам на основе сжиженных газов относятся углекислый газ и синтетические газы на основе фтора — хладоны, «3М Novec 1230», «FM-200». Некоторые хладоны могут использоваться без эвакуации персонала.

Газовые АУПТ занимают минимум пространства и способны ликвидировать пожары классов А, В, С, D, E. В состав газовой системы пожаротушения входят баллоны-ресиверы с огнетушащим составом, наборные и пусковые секции, распределительные устройства, трубопроводы с насадками, пожарные извещатели, зарядная станция, средства оповещения. Поскольку повреждение материальных ценностей при использовании газовых АУПТ практически нулевое, их можно применять для защиты серверных, АТС, архивов, библиотек, банков, ЦОД и т.п.

Порошковые АУПТ (ГОСТ Р 51091-97)

Установки порошкового пожаротушения применяются для борьбы с возгораниями в тех случаях, когда невозможно использовать воду, хладоны, двуокись углерода или пену из-за их активного взаимодействия с продуктами горения, риска коррозии металлов либо опасности короткого замыкания. Тушение пожара с помощью порошковой системы основано на подаче в зону возгорания специального мелкодисперсного порошка. За счет этого достигается охлаждение участка возгорания благодаря передаче части тепла частицам порошка и расходу энергии на плавление этих частиц. Уменьшается объем поступающего кислорода, поскольку горящая среда разбавляется продуктами термического разложения порошка и замедляется сама химическая реакция горения. Подача порошка может осуществляться с помощью газа высокого давления или путем подрыва специального пиротехнического патрона.

Порошковые системы обычно применяются для тушения локальных пожаров класса A, B, C, D, например для тушения горючих жидкостей, утечек газа, нефтеналивных сооружений и т.д. Нецелесообразно использовать их при тушении материалов, способных гореть без доступа кислорода или склонных к самовозгоранию и тлению. Порошок обладает отрицательным ингаляционным воздействием на человека, поэтому применение его допустимо только после эвакуации.

Аэрозольные АУПТ (ГОСТ Р 53284-2009, ГОСТ Р 51046-97)

В аэрозольных АУПТ в качестве огнетушащего средства используются твердотопливные аэрозолеобразующие огнетушащие составы (АОС), в результате горения которых образуется тонкодисперсный порошок. В состав аэрозоля входят инертные газы и твердые частицы с величиной дисперсности не более 10 мкм.

Читайте также:
Обзор компании межкомнатные двери геона

Основной элемент установки — генератор огнетушащего контроля, в корпусе которого расположен заряд специального состава и пусковое устройство для приведения генератора в действие.

С помощью аэрозольных АУПТ ликвидируют пожары класса А2 и В и локализуют пожары подкласса А1 по ГОСТ 27331. Чаще всего их используют для тушения электротехнического оборудования, защиты транспортных средств и т.д. Неэффективно применение аэрозольных систем при тушении материалов, склонных к самовозгоранию и тлению, полимерных материалов, порошков металлов. Такие АУПТ нельзя использовать в помещениях, относящихся к взрывоопасным категориям. Из-за резкого уменьшения видимости, повышения температуры и давления газовой среды при применении аэрозольных систем люди должны покинуть помещение еще до активации генератора.

Ответить однозначно на вопрос, какая из АУПТ лучше, практически невозможно. Все зависит от типа и функционального назначения помещений, типа защищаемых материальных ценностей и пр. Используемая система должна обеспечить возможность тушения возгорания до того, как огнеустойчивость конструкции защищаемого объекта достигнет критического уровня.

Монтаж и техническое обслуживание автоматических систем пожаротушения

После того как принято решение об установке АУПТ, необходимо пройти несколько этапов:

  1. Консультирование. На этом этапе важно получить консультацию специалистов по поводу того, какую именно систему целесообразно установить на конкретном объекте. Поскольку для различных организаций приоритеты защиты могут быть разными, то и выбирать АУПТ следует, исходя из этих приоритетов, а также класса пожарной опасности, функционального назначения, конструктивных и архитектурных особенностей защищаемых помещений и, конечно, цены. Обычно консультирование и окончательный выбор типа системы происходит после выезда специалиста на объект.
  2. Проектирование. Его целью является создание конечного проекта всей системы, понимание итогового результата, исключение лишних расходов, недопущение ошибок при монтаже. Проектирование системы пожаротушения проводится в несколько этапов: разработка и согласование технического задания, выполнение технического задания и разработка проектной документации в соответствии со всеми нормативными документами, сопровождение и согласование проекта в органах технического надзора.
    В состав проекта входят текстовая и графическая части, содержащие подробные описания и обоснования проектных решений, необходимые планы и схемы. Итогом проектирования является готовый к осуществлению рабочий проект системы пожаротушения.
  3. Монтаж системы пожаротушения. Перед началом монтажных работ у подрядчика необходимо проверить действительность лицензии и допусков СРО на их проведение, предоставить исполнителю комплект проектной документации, обеспечить технологическую и строительную готовность объекта и наличие необходимых материалов и сертифицированного оборудования в соответствии с проектом. При монтаже подрядчик руководствуется рабочим проектом и действующей нормативной документацией, в первую очередь — сводом правил СП 5.1313.2009.
  4. Пуско-наладочные работы производятся после монтажных работ в соответствии с положениями документов на эксплуатацию, составленными по ГОСТ 2.601-2013, и Правилами противопожарного режима в РФ. Перед сдачей в эксплуатацию установка должна пройти обкатку в течение одного месяца. При отсутствии ложных срабатываний или прочих нарушений установка переводится в автоматический режим работы. При наличии сбоев АУПТ необходимо повторно отрегулировать и проверить.
  5. Сервисное техническое обслуживание. Порядок его проведения регламентируется руководящим документом «РД 25 964-90. Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Организация и порядок проведения работ». Техническое обслуживание проводится для поддержания работоспособного состояния АУПТ. Основными его видами являются внешний осмотр для определения технического состояния АУПТ и ее отдельных систем по внешним признакам, проверка работоспособности и профилактические работы. Внешний осмотр и проверка работоспособности должны проводиться не реже раза в месяц, а периодичность профилактических работ устанавливается в зависимости от срока и условий эксплуатации системы.

Согласно статье 78 Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» среднее время прибытия пожарного расчета к очагу возгорания не должно превышать 10 минут для города и 20 минут для сельской местности [4] . Но иногда и этого времени бывает достаточно, чтобы огонь успел распространиться на большую территорию. Грамотно выбранная, спроектированная и установленная система пожарной защиты способна с большой долей надежности защитить помещение от пожара или потушить его на самых ранних стадиях с минимальным риском для жизни и здоровья.

Как выбрать компанию для установки системы пожаротушения?

Рекомендации по выбору компании-инсталлятора автоматической системы пожаротушения нам дал Константин Владимирович Болонин, генеральный директор Альянса «Комплексная безопасность»:

«Главный критерий при выборе самой системы — ее исправность. В случае возгорания она должна вовремя сработать и защитить от пожара помещение и находящихся в нем людей и материальные ценности. А исправность системы зависит как от производителя основных компонентов, так и от компании, занимающейся проектированием и установкой. Очень большую роль в этом вопросе играет опыт. Компании, находящиеся на рынке долгое время, как правило, оказывают услуги более высокого уровня, чем новички. Альянс «Комплексная безопасность» специализируется в сфере проектирования и монтажа автоматических пожарных систем с 2000 года. За это время мы спроектировали и установили под ключ системы самого разного формата и сложности — от систем для серверных комнат в 15 кв.м до оборудования для крупных торгово-развлекательных центров площадью до 115 000 кв.м. На текущий момент нашими клиентами являются почти 600 компаний в Москве и области. Очень важно и то, что после проектирования, монтажа и ввода в эксплуатацию мы полностью берем на себя техническое обслуживание системы, предлагая клиенту полный портфель услуг.

Немалую роль в исправности АУПТ, как я уже сказал, играет и само оборудование. Поэтому мы предлагаем только удачные решения АУПТ от ведущих производителей: как отечественных — НПО «Болид», НПФ «СТД», «Плазма-Т», «Пожтехника», «Эпотос», «Артсок», МГП «Спецавтоматика», НПО «Пожарная автоматика сервис», так и зарубежных — Ansul, Grundfos, Grinnell, Wilo, Viking, Chang Der Fire Protection. На установленное оборудование предоставляется гарантия сроком до 3 лет».

Установки порошкового пожаротушения модульного типа: принцип работы, типы, правила установки

Автономные модули порошкового пожаротушения позволяют гасить пожар без подготовки и непосредственного участия человека. МПП наиболее экономически выгодные как самосрабатывающие установки тушения возгораний.

Читайте также:
Новогодние сувениры своими руками из бисера: мастер-класс с фото

Порошковые автоматические установки модульного типа имеют более медленно срабатывание чем углекислотные, загрязняют и повреждают поверхность, и не заполняют пространство так эффективно как газ, но дешевле, безопаснее, более универсальные, с меньшей потребностью в герметизации помещения.

Устройство и принцип работы порошкового модуля

МПП – самостоятельный элемент автоматических установок пожаротушения (АУП или АУПП). Модуль срабатывает и выпускает ОТВ на месте пожара после получения исполнительного импульса.

Разница между вариантами исполнения АУП и подачи тушащего вещества:

Централизованный (стационарный) тип

Моноблок – полностью укомплектованное самостоятельное устройство.

ОТВ подается в трубопровод, ведущий к распылителям в охраняемой зоне.

Все элементы, необходимые для работы, – в одном корпусе.

Емкости располагаются в отдельном помещении.

Небольшой объем (5 – 20 л).

Один большой баллон или сеть из нескольких.

Состав огнетушащего порошка (ГОСТ Р 53280.4, НПБ 170-98):

    фосфорно-амонийные и другие минеральные соли;

вытесняющий газ: сжатый воздух, азот, гелий, аргон;

  • против комкования: белая сажа, графит.
  • МПП обладает двойным эффектом: тушит порошком и газом. Действие ОТВ:

      холодная смесь изымает (ингибирует) излишек тепла у очага;

    горящая поверхность адсорбируется, становится негорючей;

    порошок создает покрытие, препятствующее горению;

    вытесняется кислород из очага пожара;

    облако взвеси выполняет роль огнепреграждения;

    порошок разлагается, выделяются вещества для самозатухания;

  • напор сбивает пламя.
  • Модули порошкового пожаротушения по типу срабатывания:

      автономные – вся система: датчики, сигнализации, побудитель – на баллоне. МПП – самодостаточное устройство;

    автоматические с централизованной активацией – датчики отправляют данные на единый пульт (блок управления), откуда приходит импульс на ЗПУ;

  • ручные (дистанционный или локальный) запуск – активируются оператором вручную с отдаленного помещения посредством дублированного пуска.
  • Способы ликвидации пожара:

      поверхностное тушение – распространение ОП на поверхность для перекрытия пламени;

    объемное – смесью заполняется все пространство объекта;

  • локальное – распыление в определенную точку, область (на электрощит, мотор).
  • Конструкция МПП

    Автоматический порошковый огнетушитель размещается в эпицентре или в непосредственной близости к возможному очагу пожара.

    Варианты исполнения МПП:

      по защищенности:

        общее (от -50 до + 50°C);

    термостойкие (от -60 до +125°C) плюс устойчивые к вибрации;

  • взрывозащищенные;
  • по размещению: напольное, потолочное, настенное исполнение.
  • Общее исполнение

      ёмкость: баллон (Буран-2,0), сфера, овал, плафон (Буран-2,5). Варианты:

        внутри: ОП, инициирующий узел с фитилем и взрывным зарядом, подключенным к датчикам;
  • баллон с побудителем из 2 сегментов (камер, контейнеров). В одной – тушащий состав, в другой (снизу) – газогенерирующее вещество;
  • внутри сифонная трубка с отверстиями для взрыхления ОП;

    запорно-пусковое устройство с узлом самостоятельного запуска (побудительная часть) с ниппелем, мембраной, пломбой;

    датчики, термочувствительный элемент;

    небольшая разводка с подающими рукавами (реже);

    термонагревательный элемент, пирозаряд;

  • терморубашка.
  • Взрывозащищенное исполнение

    Порошковые модули во взрывозащищенном исполнении применяют для тушения пожаров в помещениях с классом взрывоопасности А и Б, рудники, шахты ( НПБ 105-03 и зоны по ПУЭ ).

    Корпус МПП (Буран-8взр) толще, с защитными кожухами, термостойкими элементами.

    Время (продолжительность) действия модуля

    МПП по продолжительности выпуска струи, действия:

      быстрого (импульсное действие) – до 1 сек. (И);

  • кратковременного 1 – 15 и более 15 сек. (КД-1 и 2).
  • Время срабатывания (инерционности) – от 1 до 30 сек. (Б1 – Б4).

    Срок службы МПП

    По нормативам (ГОСТ 53286-2009) срок эксплуатации:

      перезаряжаемые – от 10 лет. На практике в дежурном режиме ожидания при условии регулярного ТО модуль служит 15 и больше лет;

  • неперезаряжаемые – период в ТД.
  • Установленный показатель вероятности функционирования без отказов – от 0,95.

    Виды порошковых модулей МПП

    Разновидности по конструкции и срабатыванию:

      способ выпуска ОТВ и тушения:

        закачные (З);

    с пирозарядом и газогенерирующей частью в отдельной камере (ГЭ, ПЭ) или в баллоне снаружи (МПП-100-07);

  • с отдельной капсулой источника давления (БСГ);
  • неразрушающийся;
  • по способу размещения:

      потолочные, настенные (высотные средневысотные);
  • напольные.
  • Модули пожаротушения с порошкообразным огнетушащим веществом срабатывают от температуры или изменения давления в помещении. Импульс исходит от блока управления или от сигнализации.

    Электрические

    Электропуск с саморазрушающимся корпусом:

      Импульс датчика или сигнализации поступает на побудитель (электроактиватор).

    Запускается газогенерирующий заряд.

    В камере возрастает давление.

    Мембрана разрушается, газы через перфорацию наполняют сегмент с ОП.

    Тушащее вещество взрыхляется, насыщаясь газами, приводится в псевдосжиженное состояние.

    Давление внутри корпуса растет.

    Баллон раскрывается по насечкам.

    Порошок выбрасывается с высокой скоростью на очаг полусферическим факелом. Струи вырываясь, опорожняют емкость при разных положениях.

  • После выброса смеси на 95 – 97% за ней вырывается инертный газ, улучшая тушение.
  • Самосрабатывающие

    МПП, активирующиеся самостоятельно (Буран-2,5), с термохимическим пуском:

      При возникновении возгорания повышается температура.

    Температура передается внутрь порошкам: тушащему и инициирующему (в нижней части модуля).

    При достижении критического уровня (+85°C – +90°C) инициирующий состав запускает химическую реакцию.

    Температура внутри баллона возрастает до +300, +400°C.

    Огнепроводной шнур воспламеняется.

  • Тепловой импульс для запуска поступает газогенерирующему заряду. Дальнейшие этапы аналогичные электропуску.
  • Другой вариант – тросовый. Принцип работы:

      Температура достигает заданного уровня.

    Замок распадается на две части.

  • Балласт на стальном тросе перемещается, установка стартует.
  • Механические

    Порошковые модули с механической (принудительной) активацией применяются там, где неуместно использовать электрическую систему. Примеры:

      сушильные и красильные камеры;

  • объекты с высокой запыленностью.
  • Механический запуск: оператор приводит в действие цепь из рычагов или поворачивает хомут (кран). Шток ЗПУ пробивает мембрану или активирует газогенератор, выпуская ОП на очаг пожара (МПП-100-07).

    Комбинированные

    Пример комбинированного пускового узла: МПП БУРАН-2,5-2С с узлом теплового самозапуска и электрической цепью. Активируется и от импульса сигнализации, и от температуры, что позволяет использовать модуль как автономный и в системе централизованного пожаротушения.

    Большинство автоматических порошковых огнетушителей модульного типа оснащены дополнительным ручным пуском, приводящимся в действие пиропатроном или комбинированным ЗПУ.

    Правила размещение модулей МПП

    Для получения сертификата пожарной безопасности помещения установку выполняют мастера профильных лицензированных предприятий. Специалисты создают технический план, обоснование, проект установки, условное графическое обозначение схемы.

    Расчет количества модулей

    Расчет должен исходить из необходимости равномерной обработки защищаемой зоны. Исчисление зависит от количества ОП. Таблицы наведены в ГОСТ Р 53286-2009 (п. 5.14). Примеры:

    Системы Безопасности

    Блог Эдуарда Валитова

    Сегодня-это завтра о котром мы позаботились вчера

    Тонкораспыленное модульное тушение

    1. Тонкораспыленное модульное тушение
    2. Назначение МУПТВ
    3. Что входит в состав МУПТВ
    4. Преимущества модулей
    5. Как работают модули ТРВ
    6. Нормативная часть
    7. Схемы трубопровода
    8. Подключение МУПТВ к трубопроводу
    9. Что запомнить

    Здравствуйте, уважаемые читатели.

    В нашей сегодняшней статье поговорим о том, что такое, как работает и где применяется тонкораспыленное модульное тушение пожара.

    Опишем преимущества и схему работы подобных установок,

    посмотрим на нормативные документы, регулирующие порядок монтажа и эксплуатации МУПТРВ,

    а также приведем схему подключения МУПТВ к распределительному трубопроводу.

    Тонкораспыленное модульное тушение

    Установки пожаротушения тонкораспыленной водой сегодня все больше пользуются спросом на рынке.

    Их предпочитают другим видам АУПТ. Этому есть объяснение.

    Во-первых, потушить пожар мелкими водными каплями можно гораздо эффективнее, чем применять для этой цели, например, дорогостоящее газовое огнетушащее оборудование.

    Скорость ликвидации огня у систем ТРВ намного выше, чем у порошка или пены.

    Во-вторых, вода – самое легкодоступное средство тушения огня.

    Так было всегда. Большие запасы и низкая стоимость позволяют использовать этот уникальный природный ресурс повсеместно для борьбы с огнем.

    Назначение МУПТВ

    Опишем, дорогой читатель, что можно, а что нельзя потушить с помощью модулей ТРВ.

    Системы тонкораспыленной воды используются для ликвидации пожаров категорий A, B и C, а также электрического оборудования под напряжением до 1000 В, согласно ГОСТ 27331.

    Способ тушения пожара – локальный по поверхности, поверхностный.

    Используются для борьбы с огнем в архивных, складских, музейных, производственных, административных, гаражных помещениях,

    дизельных, автостоянках, сушильно-покрасочных камерах, выставках, офисах, театрах, галереях, гостиницах и подобных объектах.

    Увы, но не все виды пожара мы сможем потушить с помощью МУПТВ.

    Следующие материалы не смогут избежать пожара, если их тушить тонкораспыленной водой.

    1. Вещества, которые горят без доступа кислорода.
    2. Реагенты с водой (щелочно-земельные и щелочные металлы).

    Эти две категории веществ не подходят для тушения огня с использованием технологии ТРВ.

    Что входит в состав МУПТВ

    Из чего состоит типичная модульная установка ТРВ? Давайте перечислим основные компоненты системы, работающей на большинстве предприятий.

    • Резервуар с огнетушащим веществом
    • Образователь газожидкостной смеси
    • Дренажный болт
    • Монтажная лента
    • Сифонная трубка

    • Запорно-пусковой механизм
    • Клапан предохранительный
    • Клапан соленоидный
    • Баллон с газом-вытеснителем CO2
    • Рукав высокого давления ½” (РВД)
    • РВД ¾”
    • Держатель резервуара с ОТВ и пускового баллона
    • Распылитель
    • Трубопровод питающий
    • Трубопровод распределительный
    • Датчик давления

    • Тройник для подключения питающего трубопровода и датчика давления
    • Тройник стандартный
    • УНД – устройство направленной доставки
    • Место заправки резервуара с ОТВ (верхняя часть РВД ¾”)

    Вся конструкция может располагаться на различной высоте.

    Схемы разводки распределительных трубопроводов будут разными в зависимости от высоты охраняемого помещения.

    Сам модуль и газовый баллон могут быть в потолочном или настенном исполнении.

    Для настенного варианта мы можем предусмотреть отдельный шкаф.

    Количество модулей МУПТВ, необходимое для защиты объекта рассчитывается по формуле:

    • Sмод – площадь помещения, защищаемая одним модулем ТРВ,
    • Sпом – общая площадь охраняемого помещения,
    • N – количество модулей для защиты объекта (округляется до целого значения).

    Преимущества модулей

    Несомненно, разные производители наделяют свои МУПТВ разными рабочими параметрами.

    Это объем газового баллона, направление работы, общая площадь защиты, тип насадок-распылителей, максимальная длина трубопровода, рабочие температуры, пусковой ток, время действия, габариты и т.п.

    Класс пожаров, которые можно тушить модулями ТРВ также отличается.

    Но в целом, можно выделить общие преимущества установок.

    • Экологическая безопасность – в составе используются сертифицированные безопасные компоненты.
    • Защита человека от факторов возгорания – дыма, температуры, огня, продуктов горения.
    • Высокая эффективность огнетушения, малый расход ОТВ (до 1,5 л на 1 кв. м).
    • Высокое дымоосаждающее действие.
    • Автономность от сторонних источников водоснабжения.
    • Защита от огня при экстремально низких температурах до -30 °C (при условии хранения газовых баллонов в отапливаемом помещении).
    • Длительная безотказная работа установки ТРВ.

    • Удобство обслуживания, эксплуатации и монтажа.
    • Минимальные затраты на восстановление МУПТВ после срабатывания.
    • Возможность установки модулей ТРВ за подвесным потолком (с горизонтальными газовыми баллонами).
    • Несколько вариантов исполнения МУПТВ.
    • Приемлемое соотношение цены и качества изделия.

    Благодаря этим полезным факторам установки модульного пожаротушения ТРВ зарекомендовали себя как надежное средство в борьбе с пожаром.

    Как работают модули ТРВ

    Не менее важный для нас вопрос. За счет чего системе ТРВ удается так быстро тушить пожары?

    Принцип работы модуля тонкораспыленной воды можно описать пошагово.

    За несколько простых действий система реагирует на сигнал от ПС и выбрасывает огнетушащее вещество в зону огня.

    1. При возгорании система ПС определяет пожар и подает сигнал в виде электрического импульса на запорно-пусковой прибор на газовом баллоне модуля ТРВ.
    2. Замок емкости открывается, газ переходит из баллона в емкость с ОТВ, в составе которого огнетушащие примеси и вода. При взаимодействии с газом-вытеснителем в емкости создается газожидкостная смесь.
    3. Эта смесь поступает к насадкам-распылителям по распределительным трубопроводам и выбрасывается в охраняемое помещение мелкодисперсными каплями.
    4. Выпуск ОТВ дистанционно контролирует датчик давления, расположенный на питающем трубопроводе. Если давление в емкости с огнетушащим веществом становится больше максимально допустимого значения, то закрывается предохранительный клапан.

    Какое же давление в системе до начала ее работы? Его нет.

    В емкости с огнетушащим веществом в дежурном режиме давление равно нулю.

    А сам принцип погашения пламени состоит в следующем.

    При распылении мелкодисперсные капли, быстро нагреваясь, забирают большую часть тепла.

    Все пространство как бы окутывается водяным туманом.

    А химические добавки в составе ОТВ препятствуют выделению кислорода, который нужен для поддержания огня.

    То есть, имеем два фактора, тушащие пожар – водяная завеса и поглощение кислорода.

    Нормативная часть

    Интересно и полезно узнать, по каким нормативам устанавливаются, обслуживаются и работают модули ТРВ.

    Перечислим здесь списком нормативную базу.

    1. Сертификат соответствия модулей пожаротушения № ТРВ C-RU.ПБ97.В.00266. Установки видов МУПТВ- (27; 50) -Г-ГВ удовлетворяют регламенту о требованиях ПБ (ФЗ № 123-ФЗ от 22.07.2018).
    2. Технические условия ТУ 4854-007-46976114-2011 от 15.07.2011. Описывают проектирование модулей ТРВ для защиты автостоянок высотой до 6 м закрытого типа и гаражей.
    3. Стандарт организации. Нормы и правила проектирования МУПТВ- (27; 50) -Г-ГВ для охраны помещений 1-го и 2-го класса, согласно приложению Б СП5.13130. Проектирование модульных установок ПТ МУПТВ- (27; 50; 100) -Г-ГВ. СТО ШРУК СК 002.001-2011. Экспертное заключение ГПС МЧС России.

    Схемы трубопровода

    Как схематически мы строим линию распределительных труб?

    Все типовые схемы трубной разводки зависят от типа распылителей и высоты защищаемого помещения.

    Таких схем может быть всего пять. Мы описали их в этой таблице.

    Приложения 1-5 иллюстрируют сами типовые схемы трубной разводки. Их мы помещаем здесь.

    Подключение МУПТВ к трубопроводу

    Покажем теперь нашему дорогому читателю, как правильно подключать модульную установку пожаротушения ТРВ к трубам.

    Подключение в нашем случае выполняется через гибкий шланг.

    Длина гибкого шланга L = 600 мм, диаметр трубной разводки переходника d = 1″ x ¾” (внутренняя/наружная резьба).

    Соединение переходника со шлангом используется для монтажа/демонтажа резервуара с ОТВ, когда необходимо заправить или перезаправить резервуар.

    • 2,309 – шаг резьбы P,
    • 11 – количество ниток на дюйм,
    • 33,249 – наружный диаметр наружной резьбы (трубы),
    • 31,77 – внутренний диаметр трубы,
    • 30,291 – средний диаметр трубы.

    Это только частный случай.

    Саму схему подключения к трубной разводке через гибкий шланг приводим ниже.

    Что запомнить

    Итак, уважаемый читатель, мы подошли к окончанию нашего обзора.

    Давайте вкратце назовем самые важные для нас при использовании модульных установок пожаротушения ТРВ на нашем объекте.

    • ПТ тонкораспыленной водой – один из самых выгодных и эффективных способов тушения пожара.
    • Модули крепите под потолком или на стене, количество модулей рассчитывайте по приведенной в статье формуле.
    • С помощью МУПТВ Вы сможете тушить пожары классов A, B, C и электроустановки с рабочим напряжением до 1000 В.
    • До запуска системы давление в емкости с ОТВ отсутствует.
    • Имеется 5 вариантов типовых схем разводки распределительного трубопровода.
    • Подключайте МУПТВ к трубам согласно показанной выше схеме.

    Всегда старайтесь ознакомиться с рекомендациями до начала выполнения работ по подключению модулей МУПТВ.

    Модульное пожаротушение: виды установок и принципы работы

    Системы модульного пожаротушения появились на отечественном рынке не очень давно, но потребители уже успели оценить их преимущества.

    Установки отличаются компактностью, легкостью монтажа и надежностью в работе. Они с успехом заменяют громоздкие конструкции автоматических систем пожаротушения.

    Принцип работы модульного пожаротушения

    Модульная установка пожаротушения представляет собой автоматическую систему, предназначенную для ликвидации возгораний в помещениях с небольшой площадью.

    Однако возможно создание системы, состоящей из двух или нескольких установок для охвата большей площади.

    Модульные технологии постоянно совершенствуются, но имеют унифицированный набор оборудования, состоящего:

    1. из пускового устройства, которое активируется электроприводом;
    2. баллона с огнетушащим составом, который может восполняться с помощью специально подведенных магистралей;
    3. распределительной сети;
    4. одного или нескольких узлов распыления, количество которых рассчитывается в зависимости от модификации системы.

    Модульные системы пожаротушения запускаются в действие при получении сигнала от звуковых и световых извещателей о возникновении очага возгорания.

    Они могут иметь разные способы управления:

    • при централизованном источнике газа происходит запуск всей системы;
    • при автономном – возможен как общий запуск, так и действие отдельных модулей.

    Если установка пожаротушения модульного типа обслуживает несколько объектов, в распределительную сеть включаются специальные клапаны, направляющие огнетушащую смесь к тому участку, где обнаружено возгорание.

    При автономном управлении используют различные типы сигнальных датчиков или монтируют на трубопровод тросовую термомеханическую систему.

    Виды систем модульных систем

    Модульные системы пожаротушения применяют те же огнетушащие составы, что и АУП.

    По типу заправки они бывают:

    1. газовые;
    2. порошковые;
    3. водяные.

    Выбор типа установки для каждого объекта зависит от конкретных условий эксплуатации и категории пожароопасности.

    Газовые системы

    Системы модульного газового пожаротушения используются на объектах, где хранятся:

    • материалы повышенной ценности;
    • уникальные документы и рукописи;
    • архивные материалы;
    • электронное оборудование;
    • техника, работающая под напряжением.

    С помощью специальной газовой смеси, подающейся в зону возгорания, создается бескислородная среда, в которой процессы горения просто невозможны.

    В качестве компонентов для образования газовых смесей в различных соотношениях выступают:

    1. аргон;
    2. азот;
    3. углекислый газ;
    4. шестифтористая сера;
    5. галогеналканы.

    Оборудование для газовых модулей может различаться:

    • рабочим давлением в баллоне – от 60 до 150 бар;
    • его емкостью – до 150 л;
    • диаметром пропускного клапана – от 24 до 40 мм;
    • типом затворного механизма.

    Принцип работы системы прост:

    1. после получения сигнала о возгорании на модуль поступает пусковой импульс;
    2. происходит автоматическое открытие баллона и выпуск наружу рабочего газа;
    3. он смешивается с кислородом воздуха, предотвращая его участие в реакции горения.

    Преимущество газа состоит в том, что он может легко проникнуть во все труднодоступные уголки, устраняя процессы тления и последующего возгорания. Как только очаг пожара будет ликвидирован, газ может быть удален из помещения через вентиляционные выходы.

    Порошковые установки

    Модульное порошковое пожаротушение привлекает:

    • дешевизной установки и обслуживания;
    • легкостью монтажа;
    • отсутствием насосных узлов;
    • высокой эффективностью;
    • универсальностью применения;
    • отсутствием токсичных веществ;
    • большим сроком эксплуатации системы;
    • возможностью применения при любой температуре окружающей среды.

    Отличие порошковых установок от газовых состоит в содержимом баллона. Внутри него помещается специальная порошкообразная смесь.

    При открытии баллона сжатый газ распыляет порошок в воздухе, образуя сплошное облако. Оно перекрывает кислороду воздуха доступ к огню.

    Конструкционно порошковые модули бывают двух видов:

    1. с уже закачанным сжатым газом — они срабатывают быстрее;
    2. с встроенным газогенерирующим механизмом — эти устройства отличаются более длительным временем действия.

    По способу установки порошковые модули делят:

    • на потолочные – характеризуются максимальным объемом покрытия;
    • настенные – применяются для направленного действия;
    • напольные.
    Водяные модули

    Принцип действия систем модульного пожаротушения водой заключается в образовании взвеси капель диаметром 100-150 мкм:

    1. при запуске механизма вода вытесняется рабочим газом и направляется по распределительному трубопроводу;
    2. далее она распыляется форсунками орошения;
    3. водяной туман снижает температуру и содержание кислорода в окружающем воздухе, подавляя процесс горения.

    На крупных производствах газо- и нефтедобывающей промышленности, химических предприятиях используются модульные насосные станции пожаротушения.

    Они монтируются рядом с объектом и состоят:

    • из насосной станции;
    • резервуара с запасом воды;
    • аварийного электрогенератора;
    • дренажной системы;
    • отопительных приборов;
    • вентиляционной системы.
    Аэрозольные и пенные модули

    В цехах крупных производств или больших складских помещениях применяют системы аэрозольного модульного пожаротушения.

    Их действие основано на преобразовании огнетушащего вещества в аэрозольный туман, блокирующий доступ кислорода к месту возгорания.

    1. высокой эффективностью даже при влажности 98% и температурах от +50 до -50 градусов;
    2. простотой монтажа;
    3. экологичностью и безопасностью;
    4. выгодной стоимостью.

    Установки модульного пенного пожаротушения аналогичны водяным, но дополнительно оборудованы пеногенераторами и механизмами дозировки. Они используются на небольших по площади участках с горючими материалами, где нельзя применять водяные системы.

    Процесс горения подавляется пеной, перекрывающей доступ кислорода. Недостатком способы является слеживаемость пенообразующего порошка, в результате чего снижается его срок хранения.

    Преимущества и недостатки модулей

    Модульная установка пожаротушения характеризуются множеством очевидных достоинств:

    • быстротой и легкостью монтажа;
    • универсальностью применения;
    • компактностью оборудования;
    • возможностью быстрого расширения;
    • простотой управления;
    • отсутствием необходимости в отдельном помещении;
    • возможностью стыковки модулей для ликвидации возгораний на нескольких объектах;
    • автоматическим запуском;
    • высокой скоростью тушения пожара;
    • взаимозаменяемостью частей модульных систем;
    • возможностью выбора оптимального варианта модульной защиты под конкретный объект;
    • низкой стоимостью.

    Модули имеют и определенные недостатки:

    1. их активация происходит при определенной температуре, но до ее достижения часть материальных ценностей может сгореть;
    2. не разработана система оповещения об активации установки;
    3. достаточно сложно размещать автономный модуль в труднодоступных участках.

    Заключение

    Модульные системы пожаротушения позволяют организовать эффективную защиту объектов и ликвидацию возгораний с минимальными затратами.

    Но все работы, связанные с проектированием и монтажом систем, следует поручать только профессионалам.

    Видео: Модульное пожаротушение

    Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

    Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
    До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

    Минимум оборудования нужно:
    Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
    Оборудование для нанесения краски

    Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

    Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

    Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
    Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
    Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

    Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

    Кому интересно, мое оборудование:
    Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
    Пистолет нанесения порошка:
    1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают “Как она?”
    2. Трибостатика Start 50 Tribo
    3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
    4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

    Порошковая покраска в домашних условиях: выбор и изготовление оборудования

    Порошковая покраска своими руками требует наличия специального оборудования, которое можно приобрести или частично изготовить самостоятельно. Независимо от принятого решения, это довольно трудоемкий и затратный процесс. Но такой вариант нанесения краски является одним из самых эффективных, поскольку получаемое покрытие отличается прочностью и долговечностью.

    Что потребуется для работы

    Порошковый способ окрашивания предполагает использование подходящего оборудования и приспособлений, а также разделение процесса на участки.

    Ориентировочная схема линии для порошкового окрашивания

    Для качественной работы потребуется:

      Участок очистки. Все детали проходят обязательную подготовку. На этом этапе удаляется старый слой и проводится обезжиривание. Для процесса может использоваться ручной или специализированный инструмент. Если планируется выполнять постоянную очистку, то лучшим решением будет пескоструйное оборудование.

    Камера напыления представляет собой шкаф со встроенной вентиляцией

  • Камера напыления. Отдельное закрытое место для нанесения краски с хорошей вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера позволяет сохранять часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, в домашних условиях его можно заменить циклонным пылесосом.
  • Пистолет (краскопульт) для покраски. Для работы необходим специальный распылитель, который можно приобрести или попытаться изготовить самостоятельно.

    Стандартная схема покрасочного пистолета

  • Печь для полимеризации. Именно в такой камере осуществляется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно позволять контролировать температурный режим, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
  • Участок окончательной сушки. Отдельное место потребуется для остывания обработанного изделия. Если процесс не является поточным, то для этих целей можно использовать печь после ее постепенного охлаждения.

    Мини-печь для полимеризации покрытия считается главным узлом в линии

  • Источник постоянного тока.
  • Следует предусмотреть удобное расположение всех участков, большое внимание уделяется системе подвесов. Упростить задачу может использование тележки-вешалки. Размещение оборудования даже в минимальном количестве потребует довольно просторного помещения, хотя при желании некоторые участки могут быть объединены.

    Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

    Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это позволит значительно сэкономить, но потребует много сил и времени. Для получения оптимального результата некоторое оборудование рекомендуется приобретать.

    Распылитель

    Распылитель является одним из важнейших инструментов, от качества напыления зависит то, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания приспособления и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частички краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

    Прибор бывает двух основных видов:

    1. Электростатический. В нем частички заряжаются от постороннего воздействия. С его помощью можно красить любыми видами порошковых составов.
    2. Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения между собой. Такой метод напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия оказывает влияние влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединенного шланга, которая зависит от мощности компрессора.

    Трибостатический способ обработки на данный момент считается наиболее прогрессивным

    Наиболее популярными являются следующие модели распылительных устройств:

    • Интересный вариант – пистолет «Старт», особенно с серийным номером 50. Такая разновидность универсальна и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. С этой целью прибор снабжается дополнительной трубкой для трибостатического напыления.
    • Более доступным является «Лидер». Он позволяет выполнять работы в домашних условиях. Отличается небольшим расходом краски.
    • Для профессиональных процессов и масштабного производства отличным решением будет оборудование марки «Тесла». Стоимость такой установки значительно превышает предыдущие варианты, но обеспечивает комфортный уровень работы.

    От качества пистолета во многом зависит равномерность укрывающего слоя порошка

    Естественно, для самостоятельного использования подойдут более простые виды ручных распылителей.

    Важно! Независимо от выбранного варианта, все разновидности должны быть снабжены источником заземления.

    Любители мастерить могут собственноручно сделать пистолет-краскопульт. Весь процесс прекрасно демонстрирует это видео:

    Камера окраски

    Покрасочную камеру можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Действительно, если мероприятие проводится единожды, то достаточно подготовить удобное и чистое место, которое закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянных работах такое приспособление будет нелишним.

    При маленьких объемах вполне достаточно небольшого покрасочного шкафа

    Алгоритм создания камеры:

    1. Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет проводиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Создаваемый бокс должен быть достаточно просторным.
    2. С внешней стороны профиль обшивается листами железа, с внутренней укладывается теплоизоляция. Необходимо добиться предельной герметичности, что позволит сохранить большую часть неиспользуемого порошка.
    3. Для лучшего сбора краски пол рекомендуется сделать решетчатым.
    4. Отдельно предусматривается принудительная вентиляция.

    Упростить задачу можно, расположив покрасочный участок вдоль одной из стен помещения. Смежные поверхности обшиваются листами железа, место подвеса располагается на некотором удалении от стены, а под ним размещается контейнер для частичного сбора состава. Пространство закрывается плотным занавесом.

    Именно печь – один из самых важных элементов при выполнении порошковой покраски. Она необходима для расплавления нанесенных на поверхность детали частиц состава. Важным условием является выбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагреть нужно не поверхность, а полностью изделие, которое подвергается обработке.

    Изготовление печи

    Изготовление такого устройства – не самая легкая процедура. Подробный алгоритм процесса включает несколько этапов.

    Подготовка необходимого материала

    Для создания печи потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • дрель с насадками по металлу;
    • ножницы.

    Минимальный набор инструмента для создания жарочного шкафа

    • плиты базальтовой ваты толщиной 100 мм;
    • металлический профиль размером 5*2 см;
    • оцинкованные листы стали;
    • тангенциальный вентилятор;
    • тэны (для камеры шириной и глубиной 100 см при высоте 200 см потребуется 12 шт.);
    • термодатчики и блок контроля.

    Экономить на качестве составляющих жарочного шкафа нельзя

    На заметку! К изготовлению сушильной камеры необходимо подходить со всей ответственностью. Лучше изначально выполнить работы качественно, чем исправлять возникшие проблемы.

    Создание каркаса и подключение

    Конструкция сваривается по определенной схеме:

      Выполняются индивидуальные расчеты. При создании чертежа большое внимание уделяется дверному проему: чтобы исключить потерю тепла, дверь должна прилегать очень плотно.

    Сечение профильной трубы подбирается по толщине базальтовых плит

  • Первоначально устраивается внешний контур. Его размер должен умещать внутренний контур, расположенный на удалении, которое равно толщине используемого утеплителя. Буквально, необходимо получить «каркас в каркасе».
  • По внутреннему контуру для фиксации теплоизоляции устраиваются перемычки.
  • По всему периметру укладывается базальтовая вата.

    Внутренняя обшивка выполняется по той же схеме, что и наружная

  • Нарезается листовой металл, которым производится полная обшивка. Необходимо добиться плотного подгона всех стыков, для этого листы внутреннего участка подгибаются по краям. С целью экономии внешнюю обшивку можно выполнить при помощи гипсоволокнистых листов.
  • Устраивается место для подвешивания деталей.
  • Отдельно дорабатывается тангенциальный вентилятор. К нему добавляются короба, которые будут обеспечивать вход и выход. Причем вход должен быть заметно больше.
  • На одной из стен устанавливаются тэны. Порядок расположения определяется индивидуально и зависит от размера печи. Сверху и снизу фиксируются датчики температуры.

    Питающий кабель подбирается в соответствии с мощностью тэнов

  • Отдельно предусматривается наличие подключения к сети 380 вольт. Все соединения выводятся в электрический щиток, где устанавливаются автоматы и блок контроля.
  • Навешивается дверь. Система тестируется.
  • Тэны закрываются коробом из стали с прорезями наверху и внизу для свободной циркуляции воздуха. Над обогревателями прорубается отверстие, в которое заводится узкая часть короба вентилятора. Сам механизм располагается снаружи, что исключит его порчу.

    После сборки шкаф для полимеризации краски следует прогреть вхолостую

    Камера тестируется на обработанной порошком детали, определяются оптимальные настройки. Ввиду того что печь и пистолет для окрашивания имеют самое большое значение, именно их изготавливают или приобретают в первую очередь.

    На заметку! Чтобы покрасить небольшие единичные элементы, для запекания можно использовать обычную бытовую духовку.

    Как красить порошковой краской

    После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

    Выбор краски

    Порошковые краски разделяются на две категории:

    • Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
    • Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

    Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

    Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

    Технология окрашивания

    Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

      Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.

    Если деталь имеет старое покрытие, то оно в обязательном порядке снимается

  • Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются.
  • Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава.
  • При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали. Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой. Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.

    Нанесение порошкового покрытия

  • После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160 о С, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190 о С. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали.
  • После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.

    Температура запекания покрытия зависит от вида состава, но в любом случае она не должна быть выше 200ºС

    Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

    Самостоятельное окрашивание с помощью порошковой краски

    В целях экономии можно проводить порошковую покраску и самостоятельно, главное при этом действовать исключительно по инструкции и изучить все нюансы при использовании порошковой ЛКМ.

    Необходимое техническое оснащение

    В первую очередь следует самостоятельно правильно выбрать помещение, где будет проводиться работа по покраске.

    Далее потребуется приготовить необходимое оснащение, а именно:

    • печь для полимеризации порошковой смеси;
    • источник бесперебойного питания (в норме 25 кВ);
    • форсунка для порошковой покраски;
    • материал, предназначенный для покраски.

    Для работы потребуется особая старательность и осторожность при выполнении, а также нужно соблюдать правила указанные в инструкции.

    Производство печи для просушивания порошковой покраски

    Главной стадией при порошковой покраске самостоятельно является её полимеризация. От правильного и полного высыхания краски зависит её стойкость на металлической поверхности.

    Так как профессиональные печи для полимеризации достаточно дорогие, можно попробовать изготовить печь самостоятельно из подручных средств.

    Для изготовления печи размером 2м×1м×1м понадобится:

    • труба профильная;
    • негорючий теплоизоляционный материал (например, базальтовая плита);
    • металл в форме листов, их можно заказывать сразу по нужным размерам;
    • вентилятор диаметрального сечения (тангенциальный);
    • нагревающие ТЭНы.

    Описание изготовления печи самостоятельно :

    1. Из профильных труб нужно изготовить каркас и поместить внутрь теплоизоляционный материал.
    2. Обшейте стены по периметру каркаса листовым металлом. Для наружной отделки подойдёт гипсоволокно.
    3. Для вентиляции воздуха в печи следует установить тангенциальный вентилятор, наварив широкий вход и узкий выход потоков воздуха.
    4. В печь стоит установить вентилятор, который вбирает в себя воздух сверху конструкции, а после пропускает этот воздух через нагревательные ТЭНы и уже прогретый воздух понизу распределяется по всему периметру печи. Основная часть вентилятора не должна быть в самой конструкции печи, так как это может привести к повреждению обмотки.
    5. ТЭНы следует устанавливать вдоль стенок печи параллельно друг к другу и закрыть или изолировать.
    6. При установке электрощита нужно быть особенно осторожным, а правильнее будет эту работу доверить мастеру.

    Готовое приспособление будет иметь производственную мощность 12 кВт при нагревании воздуха и 6 кВт при основной работе.

    Пистолет как инструмент для покраски

    Для порошковой покраски предназначены определённые приспособления, например, краскопульт. Но так как это оборудование не дешёвое и используется не так часто, то можно изготовить самостоятельно пистолет для распыления порошковой краски.

    Для изготовления такого пистолета самостоятельно потребуется не более 10-ти минут времени.

    Инструкция по изготовлению краскопульта для порошковой покраски:

    1. Понадобится обычная чистая пластиковая бутылка, примерно 1,5 литра.
    2. ЛКМ необходимо на 1/3 заполнить эту бутылку и закрутить металлической пробкой, предварительно проделав в ней много небольших отверстий.
    3. К металлической пробке необходимо подключить плюсовой провод от электрического тока. Для этого подойдёт преобразователь тока, который может издать 25000 вольт бесперебойного напряжения. Зачастую они используются в колонках и отопительных котлах, электрошокерах, в электроподжиге газовой плиты.

    Следует быть предельно осторожным при изготовлении преобразователя, поэтому лучше всего доверить эту работу электрику.

    Основные моменты перед началом работ

    1. Для работы потребуется помещение с отличным светом. Можно даже установить дополнительно лампы дневного света.
    2. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, а для собственной защиты нужно использовать респираторы или, в крайнем случае, марлевую повязку.
    3. Для сбора остатков материала нужно специальное оборудование, или можно использовать ненужный, но ещё рабочий пылесос.

    Методика покраски

    Процесс покраски ЛКМ можно условно поделить на 3 этапа.

    Подготовительный этап

    На этом этапе необходимо самостоятельно тщательно подготовить поверхность к покраске. Для этого нужно следовать таким рекомендациям к покраске:

    • Самостоятельно очистить поверхность детали от загрязнений с помощью чистой тряпки перед покраской. Если деталь невозможно отчистить просто тряпкой, необходимо деталь замочить в щелочном растворе, после чего повторить очищение.
    • Самостоятельно очистить металл детали от ржавчины с помощью щётки по металлу или наждачной бумагой.
    • Для увеличения сцепления поверхности детали во время покраски необходимо обезжирить металлическую деталь.
    • Используя ЛКМ на основе неорганического вещества, проведите грунтовку детали. Этот слой краски защитит в дальнейшем от попадания воздуха и влаги под порошковую ЛКМ.
    • Во избежание появления коррозии на металле необходимо покрыть деталь сверху пассивационным слоем из нитрата хрома и натрия.
    • Самостоятельно хорошо высушить деталь в изготовленной печи.

    Этап покраски деталей порошковой краской

    В процессе покраски нужно самостоятельно поместить металлическую деталь в отсеке напыления, а к ней прикрепить минусовый провод от электрического преобразователя.

    Для проверки достаточного напряжения индикатором послужат искры, которые должны появиться при поднесении металлической крышки на бутылке с краской к детали на расстоянии 2-3 см.

    Для покраски порошковой смесью самостоятельно необходимо надавливать на бутылку с краской, а под действием высоковольтного электричества смесь сама электризуется и плотным слоем ложится на поверхность детали.

    Так как смесь будет разлетаться по всем сторонам, нужно что-нибудь самостоятельно настелить на пол, например, газету или картон, чтобы потом ЛКМ можно было аккуратно собрать.

    Этап полимеризации средства

    На этом этапе прокрашенную деталь нужно самостоятельно поместить в уже изготовленную камеру для сушки краски. При этом необходимо следовать чётким инструкциям к выбранной вами краске.

    Для хорошего результата необходимо самостоятельно следить за тем, чтобы все части детали равномерно нагревались, а также соблюдать точное время для просушки слоя ЛКМ.

    Самостоятельно изготовить печь для полимеризации существенно сэкономит бюджет, но стоит учесть, что эта работа довольно кропотливая и трудоёмкая.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: