Почему сверло получило название конического? (+ 4 видео)

Сверло коническое – когда нам понадобится его помощь?

Сверло коническое по металлу предпочтительней в большинстве случаев, потому что не затупится и не сломается, в отличие от стандартных бурильных наборов, которые больше применимы к дереву. Чем же добиваются такой стойкости?

Почему сверло получило название конического?

Сверла – это режущие инструменты, которые образуют отверстие за счет поступательно-вращательного воздействия на материал в точке контакта. Также их часто применяют для рассверливания или расширения готовых отверстий. Кроме этого, с их помощью можно получать несквозные углубления. В зависимости от хвостовой части сверла бывают цилиндрическими, шестигранными, трехгранными и коническими. Если посмотреть в словаре, то под конусом инструментальным понимается не что иное, как конический хвостовик, а значит, это и есть сверло конического типа. Главное его удобство – быстрая смена: в случае поломки всегда можно поменять хвостовик легко и быстро. Сам хвостовик выполнен в виде насадки, которая надевается на рабочую часть.

По своему конструктивному решению конические сверла не сильно отличаются от обычных стандартных, и состоят они из следующих элементов: режущей и направляющей частей, хвостовика, поводка и шейки. Главное отличие в форме хвостовика. В данном случае он имеет вид конуса, о чем нам как раз и говорит название этих приспособлений. В зависимости от его формы их разделяют на еще более специфические типы. Хвостовик может быть следующих видов:

  • конус Морзе;
  • метрический;
  • инструментальный;
  • удлиненный.

Следует уделить несколько минут краткой характеристике этих типов насадок, что мы и сделаем чуть ниже, а также рассмотрим и другие классификации.

Сверло коническое по металлу – разновидности

Инструментальный конус хвостовика наиболее распространен. Он легко и быстро снимается и прост в использовании. Чаще его используют для станков с ЧПУ или для станков, где происходит автоматическая смена инструментов. Для изготовления таких видов сверл имеются определенные нормы и стандарты. Укороченные конусы хвостовика получаются за счет уменьшения толстой части конуса. Обычно при приобретении можно увидеть маркировку данных приспособлений. Они обозначаются: В7 (укорочен до 14 мм), В10, В12 (укорочены до 18 и 22 мм), В16, В18 (укорочены до 29 и 37 мм), В22, В24 (укорочены до 45 и 55 мм). Подбирается марка конусного сверла с укорочением в зависимости от работы, то есть от глубины проделываемого отверстия. Существуют также и сверла удлиненные с коническим хвостовиком.

Конусные хвостовики, угол которых более 1 градуса и соотношение к рабочей части 1 к 20, определяются как метрические конусы. По своей конструкции они не отличаются от конусов Морзе. Они также бывают разных размеров и номеров: № 80, 100, 120, 160, 200. Наиболее часто в работе с отверстиями применяют хвостовики с конусом Морзе. Впервые их предложил Стивен Морзе (первый изобретатель сверл). Появились они в 1864 году. Изобретатель уже тогда предложил восемь основных размеров от КМ0 и до КМ7. Наши мастера отдают предпочтение метрическим конусам. Вероятно, это происходит из-за того, что именно они описаны в отечественном ГОСТе, по которому составляется большинство технических инструкций на предприятиях.

Хвостовики конусные могут быть представлены в разном исполнении: с лапками, резьбой или без лапок и резьбы. Приспособления с лапками крепятся в шпинделе путем заклинивания этих лапок, обычно в рукаве шпинделей имеется специальный пазик. Предназначение лапок – облегчать выбивание конуса из шпинделя, а также предотвращать проворачивания. Приспособления с внутренней резьбой крепятся в шпинделе при помощи штока (штревеля), который вворачивается в торец конуса. Использование конусов с резьбой – это гарантия невыпадания инструмента. Кроме того, их использование облегчит извлечение конуса, если тот в процессе работы заклинил в шпинделе.

Существуют также специальные конусы, которые снабжены системой различных отверстий либо канавок. Они нужны, чтобы своевременно подавать смазачно-охлаждающиеся жидкости.

Сверло с коническим хвостовиком – современное представление

Современные сверла конического типа изготовлены из прочной углеродистой либо легированной стали. Часто производители при изготовлении применяют дополнительную тепловую обработку поверхности данных инструментов. Это делает их более надежными и в то же время защищает от коррозии. Коническая форма хвостовика помогает повысить производительность и улучшить качество создаваемых отверстий. Благодаря такой форме (конической), сверло легко выходит из обрабатываемого материала.

Как правило, подобные сверла используют для получения различных отверстий на металлической поверхности. Также их можно применять и тогда, когда требуются отверстия на пластике, дюропластике или листовой стали (с этим отлично справляется сверло коническое ступенчатое). Диаметр хвостовика или конуса может колебаться от 6 до 12 мм. А длина конуса возможна от 58 до 85 мм. Подбираются сверла в зависимости от диаметра и глубины будущего отверстия.

В последнее время мастера все больше используют в работе спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Обычно им создаются отверстия в разных деталях с использованием стационарных станков. Размер таких сверл может быть от 5 и до 80 мм. Конический хвостовик помогает значительно увеличить площадь поверхности контакта сверла с головкой. Это в свою очередь помогает не только увеличивать точность, но и повысить надежность крепления.

На сегодняшний день спиральные сверла могут быть длинными, цельными твердосплавными, специальными для обрабатывания легких сплавов, труднообрабатываемых материалов, а также могут быть дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава. Такое разделение данных инструментов позволяет точнее подобрать их для определенных видов работ. Это поможет улучшить не только сам процесс просверливания, но позволит также сделать всю работу качественнее.

Читайте также:
Расстояние от водопровода до канализации — устройство и нормы

Как показывает себя в работе подобное сверло?

Сверла конического типа наиболее удачно подходят для просверливания отверстий в трубах, стальных листах, в цветных металлах. Ими одинаково удобно делать отверстия и в металле, и в пластике. Применение в работе конических сверл обеспечивает выполнение сразу нескольких операций за один проход. То есть, при выполнении всего одного прохода сразу выполняется зачистка заусениц, центрирование и пошаговое просверливание отверстий разных диаметров. На конических сверлах есть специальный наконечник, который позволяет избегать проскальзывания или пробуксовки даже на таких поверхностях, которые сильно выступают.

Профессионалы и мастера-любители отмечают, что работать с такими сверлами очень удобно. При их использовании не нужны различные дополнительные приспособления или дополнительное центрирование. Когда просверливается отверстие обычным сверлом в металлической поверхности, то его во время работы может увести в сторону, да и само отверстие часто получается неровным, с «рваными краями», которые потом нужно дополнительно выравнивать. Конусный хвостовик отличается тем, что во время просверливания он идет точно, и отверстие получается не только ровным, но и гладким.

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Хороший мастер должен знать, для чего предназначены конусные гладкие и ступенчатые сверла по металлу. Если впервые слышите о таком типе режущей оснастки, то настала пора разобраться в назначении, видах и конструктивных особенностях. Ступенчатые конусные сверла заменяют ряд режущих насадок, поэтому наличие оснастки всегда пригодится.

Что такое конусное сверло и для чего они нужны

Конусное сверло представляет собой насадку для электроинструмента, состоящей из двух частей — наконечника конусовидной конструкции и хвостовик цилиндрического или шестигранного типа. Устройства классифицируют на два вида — гладкие и ступенчатые. Гладкое конусное сверло имеет соответствующей конструкции форму стенок, а ступенчатые — в виде ступеней.

Конусообразные элементы служат для сверления отверстий круглой формы в разных материалах — металл, дерево, пластик. Для таких целей используются цилиндрические сверла, скажите вы. Так зачем же нужны конусные устройства? Они используются для сверления отверстий в листовой стали, а также аналогичных конструкциях из цветных металлов — алюминий, медь и латунь. Наличие одного конусного сверла заменяет целый набор цилиндрических режущих устройств — это и есть главное отличие.

Отличия конусного гладкого и ступенчатого сверла

Перед тем, как выяснить сферу применения и достоинства конусных устройств, разберемся с их разновидностями. Гладкотельные элементы в виде конуса сверлят тонколистовую сталь, увеличивая постепенно размер отверстия. Чтобы просверлить отверстие необходимого диаметра таким сверлом, требуется периодически останавливаться, и производить замеры. Этот недостаток некоторые производители гладкотельных конусных сверл устраняют путем нанесения цифровой разметки.

Ступенчатые элементы позволяют с большей точностью просверлить отверстие благодаря наличию степеней. При сверлении происходит плавный переход по ступеням, и в итоге оператор может легко отследить, какой диаметр имеет отверстие. Надо отметить, что конусные сверла стоят достаточно дорого. Их цена составляет от 2 тысяч рублей и более. Все зависит от материала изготовления, а также размеров сверлимых отверстий. Многие могут подумать, что конусные устройства являются абсолютно бесполезной оснасткой из Китая, пока не испытают режущий инструмент в действии. Мастера открыто заявляют, что при необходимости частого сверления тонколистовых материалов, рекомендуется использовать именно конусные режущие насадки.

Где применяются ко нусные сверла

Конусное сверло используются для сверления разного диаметра отверстий в тонколистовых материалах. Причем получаемые отверстия отличаются такими достоинствами, как ровность и аккуратность без задиров, сколов и заусениц. Просверлить тонколистовой материал можно обычным цилиндрическим сверлом, но при этом пострадает качество работ, а также усложнится задача. К примеру, малейшее отклонение сверла от поверхности приведет к получению не круглого, а треугольного или овального отверстия. Кроме того, формируются заусеницы, задиры и сколы, что в итоге негативно сказывается на качестве выполняемых работ.

Применение конусных сверл позволяет значительно облегчить работу, исключив все недостатки цилиндрических устройств. За счет своих достоинств, оснастка нашла свое применение в разных сферах:

  • Автомобилестроение и ремонт
  • Ландшафтный дизайн
  • Строительство
  • Монтаж сантехнического оборудования
  • Монтаж электротехнических установок

Устройство не эффективно в ситуациях, когда предстоит сверлить отверстия в материалах, толщина которых более 10 мм.

Какие достоинства имеются у конусных сверл

Как и все виды режущих инструментов, конусные сверла имеют свои характерные достоинства. К числу достоинств применения рассматриваемых устройств относятся:

  1. Возможность высверливания отверстий разных диаметров, используя для этого всего одну насадку
  2. Износостойкость — в отличие от цилиндрических элементов, конусные отличаются продолжительным сроком службы. Режущие кромки насадок имеют высокие показатели прочности, поэтому устройство изнашивается очень медленно
  3. Быстродействие — насадка позволяет быстро просверливать отверстия, что положительно отражается на ее сроке службы. Режущие кромки не успевают нагреться, поэтому их качество не снижается
  4. Отсутствует необходимость предварительного накернивания материала, так как наконечник конусного сверла легко врезается в любой металл, даже с плотной структурой
  5. Одновременно играет роль не только инструмента для высверливания отверстий, но еще и как шлифовальный материал
  6. Повышается качество и эффективность сверления тонколистового материала
  7. Исключается вероятность деформации просверливаемого листа, что связано с плавностью перехода при увеличении диаметра
  8. Возможность применения насадки не только на стационарном сверлильном оборудовании, но и на дрелях
  9. Наличие абразивного напыления повышает прочность и эффективность оснастки. Конусные сверла могут иметь напыление из титана или алмаза
  10. Не нуждаются в частой заточке
Читайте также:
Подъемные окна — описание видов по типу профиля

Конусные сверла дают возможность сверлить отверстия большого диаметра, тем самым исключая необходимость применения коронок по металлу. Подходит такой вид режущих насадок не только для сверления отверстий в листовых материалах, но и уголках, трубах, профиле и т.п. Главное условие — толщина стали не должна быть более 7 мм, а в идеале не более 4 мм.

Ступенчатые виды насадок классифицируются по типу кромки на спиральные и прямые. Прямая конструкция кромки имеет преимущество — ее проще затачивать, чем спиральную. Спиральные виды кромок отличаются мягкостью и плавностью хода сверлильного устройства.

Что надо знать для выбора конусного сверла

По форме и конструкции конусные сверла значительно отличаются от цилиндрических. Как и цилиндрические, конусные устройства обладают аналогичной хрупкостью, поэтому они требуют бережного обращения с ними. Чтобы выбрать конусные устройства для выполнения соответствующих работ, необходимо учитывать такие рекомендации:

  1. Цвет насадки — если выбираете корончатое сверло, то наверняка перед вами представлены модели, отличающиеся по цвету. Если продавец говорит, что между устройствами никакой разницы, значит он не разбирается в этом. Деталь черного цвета говорит о том, что насадка подверглась дополнительной термообработке. Такие устройства имеют продолжительный эксплуатационный ресурс. Золотистый цвет означает, что насадка имеет напыление из нитрида титана, которое повышает прочностные свойства. Стального цвета изделия не имеют никакого напыления, и они не подвергаются термообработке, поэтому по сравнению с предыдущими вариантами, служат меньше всего
  2. Маркировка — указывается непосредственно на наружной стороне оснастки (на хвостовике). По маркировке можно понять, из чего изготовлена насадка, а также какой имеет диаметр и класс точности. Зачастую маркировка начинается с буквенного обозначения, и начинается с буквы «P». Эта буква говорит о том, что для производства конусного сверла используется быстрорежущая высокопрочная легированная сталь. После первой буквы указывается вторая буква с цифровым значением. Число указывает процентное содержание сплава, к примеру, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, A — азот. В маркировке также присутствует обозначение минимального и максимального диаметра, а также класс точности. Оснастка с диаметром до 2 мм не маркируется. На сверле может присутствовать маркировка типа HSS, что означает быстрорежущая сталь

В маркировке после обозначения HSS также могут указывать дополнительные сведения:

  • HSS-E — быстрорежущая сталь, которая является аналогом отечественного материала P6M5. Предназначены для работы с низкоуглеродистыми сталями и чугуном, а также твердыми легированными и нержавеющими устройствами
  • HSS-Co — в сплав добавляется кобальт 5%
  • HSS-G TiN — устойчивые материалы для обработки титановых изделий

Для работы с конусными сверлами применяются стационарные сверлильные станки или двуручные дрели. О том, как правильно сверлить отверстия конусными сверлами, подробно описано в материале.

Как правильно сверлить отверстия конусным сверлом инструкция

Чтобы научиться правильно сверлить конусными сверлами, необходимо для начала подготовить необходимые инструменты и материалы. Для работы понадобятся такие материалы и инструменты:

  1. Заготовка для сверления. Это листовая сталь, пластик, стекло, дерево и т.п. Заготовку необходимо надежно закрепить в губках тисков или струбциной
  2. Дрель — подойдет любой электроинструмент, способный развивать скорость вращения от 3-5 тысяч оборотов в минуту. При этом рекомендуется закрепить на дрель дополнительную рукоятку, что позволит избежать перекоса. Сверление выполняется в безударном режиме
  3. Конусное сверло подходящего диаметра. Зависит от отверстия, которое необходимо просверлить в заготовке

После этого приступаем к непосредственному выполнению работ. Инструкция по сверления имеет следующий вид:

  1. В патроне инструмента закрепляется насадка
  2. Выбирается место, где требуется просверлить отверстие
  3. Прикладывается инструмент к обрабатываемой поверхности строго в перпендикулярном направлении
  4. Запускается двигатель инструмента. Первые секунды сверления металла способствуют центрированию и вырезанию малого отверстия. Как только сверло начинает углубляться в отверстии, с каждым последующим оборотом диаметр увеличивается. Одновременно увеличивается скорость выполнения работ
  5. В завершении получается аккуратное отверстие без сколов, задиров и прочих дефектов

Достаточно один раз испробовать насадку в действии, чтобы после этого отказаться от использования цилиндрических сверл при обработке листовых материалов. Как показывает себя в действии конусное сверло при сверлении пластика, оргстекла, металла и прочих материалов, показано в видео ролике.

Сверло коническое – когда нам понадобится его помощь?

Сверло коническое по металлу предпочтительней в большинстве случаев, потому что не затупится и не сломается, в отличие от стандартных бурильных наборов, которые больше применимы к дереву. Чем же добиваются такой стойкости?

Почему сверло получило название конического?

Сверла – это режущие инструменты, которые образуют отверстие за счет поступательно-вращательного воздействия на материал в точке контакта. Также их часто применяют для рассверливания или расширения готовых отверстий. Кроме этого, с их помощью можно получать несквозные углубления. В зависимости от хвостовой части сверла бывают цилиндрическими, шестигранными, трехгранными и коническими. Если посмотреть в словаре, то под конусом инструментальным понимается не что иное, как конический хвостовик, а значит, это и есть сверло конического типа. Главное его удобство – быстрая смена: в случае поломки всегда можно поменять хвостовик легко и быстро. Сам хвостовик выполнен в виде насадки, которая надевается на рабочую часть.

Читайте также:
Плоские радиаторы: обзор разновидностей и особенностей их использования

По своему конструктивному решению конические сверла не сильно отличаются от обычных стандартных, и состоят они из следующих элементов: режущей и направляющей частей, хвостовика, поводка и шейки. Главное отличие в форме хвостовика. В данном случае он имеет вид конуса, о чем нам как раз и говорит название этих приспособлений. В зависимости от его формы их разделяют на еще более специфические типы. Хвостовик может быть следующих видов:

  • конус Морзе;
  • метрический;
  • инструментальный;
  • удлиненный.

Следует уделить несколько минут краткой характеристике этих типов насадок, что мы и сделаем чуть ниже, а также рассмотрим и другие классификации.

Сверло коническое по металлу – разновидности

Инструментальный конус хвостовика наиболее распространен. Он легко и быстро снимается и прост в использовании. Чаще его используют для станков с ЧПУ или для станков, где происходит автоматическая смена инструментов. Для изготовления таких видов сверл имеются определенные нормы и стандарты. Укороченные конусы хвостовика получаются за счет уменьшения толстой части конуса. Обычно при приобретении можно увидеть маркировку данных приспособлений. Они обозначаются: В7 (укорочен до 14 мм), В10, В12 (укорочены до 18 и 22 мм), В16, В18 (укорочены до 29 и 37 мм), В22, В24 (укорочены до 45 и 55 мм). Подбирается марка конусного сверла с укорочением в зависимости от работы, то есть от глубины проделываемого отверстия. Существуют также и сверла удлиненные с коническим хвостовиком.

Конусные хвостовики, угол которых более 1 градуса и соотношение к рабочей части 1 к 20, определяются как метрические конусы. По своей конструкции они не отличаются от конусов Морзе. Они также бывают разных размеров и номеров: № 80, 100, 120, 160, 200. Наиболее часто в работе с отверстиями применяют хвостовики с конусом Морзе. Впервые их предложил Стивен Морзе (первый изобретатель сверл). Появились они в 1864 году. Изобретатель уже тогда предложил восемь основных размеров от КМ0 и до КМ7. Наши мастера отдают предпочтение метрическим конусам. Вероятно, это происходит из-за того, что именно они описаны в отечественном ГОСТе, по которому составляется большинство технических инструкций на предприятиях.

Хвостовики конусные могут быть представлены в разном исполнении: с лапками, резьбой или без лапок и резьбы. Приспособления с лапками крепятся в шпинделе путем заклинивания этих лапок, обычно в рукаве шпинделей имеется специальный пазик. Предназначение лапок – облегчать выбивание конуса из шпинделя, а также предотвращать проворачивания. Приспособления с внутренней резьбой крепятся в шпинделе при помощи штока (штревеля), который вворачивается в торец конуса. Использование конусов с резьбой – это гарантия невыпадания инструмента. Кроме того, их использование облегчит извлечение конуса, если тот в процессе работы заклинил в шпинделе.

Существуют также специальные конусы, которые снабжены системой различных отверстий либо канавок. Они нужны, чтобы своевременно подавать смазачно-охлаждающиеся жидкости.

Сверло с коническим хвостовиком – современное представление

Современные сверла конического типа изготовлены из прочной углеродистой либо легированной стали. Часто производители при изготовлении применяют дополнительную тепловую обработку поверхности данных инструментов. Это делает их более надежными и в то же время защищает от коррозии. Коническая форма хвостовика помогает повысить производительность и улучшить качество создаваемых отверстий. Благодаря такой форме (конической), сверло легко выходит из обрабатываемого материала.

Как правило, подобные сверла используют для получения различных отверстий на металлической поверхности. Также их можно применять и тогда, когда требуются отверстия на пластике, дюропластике или листовой стали (с этим отлично справляется сверло коническое ступенчатое). Диаметр хвостовика или конуса может колебаться от 6 до 12 мм. А длина конуса возможна от 58 до 85 мм. Подбираются сверла в зависимости от диаметра и глубины будущего отверстия.

В последнее время мастера все больше используют в работе спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Обычно им создаются отверстия в разных деталях с использованием стационарных станков. Размер таких сверл может быть от 5 и до 80 мм. Конический хвостовик помогает значительно увеличить площадь поверхности контакта сверла с головкой. Это в свою очередь помогает не только увеличивать точность, но и повысить надежность крепления.

На сегодняшний день спиральные сверла могут быть длинными, цельными твердосплавными, специальными для обрабатывания легких сплавов, труднообрабатываемых материалов, а также могут быть дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава. Такое разделение данных инструментов позволяет точнее подобрать их для определенных видов работ. Это поможет улучшить не только сам процесс просверливания, но позволит также сделать всю работу качественнее.

Как показывает себя в работе подобное сверло?

Сверла конического типа наиболее удачно подходят для просверливания отверстий в трубах, стальных листах, в цветных металлах. Ими одинаково удобно делать отверстия и в металле, и в пластике. Применение в работе конических сверл обеспечивает выполнение сразу нескольких операций за один проход. То есть, при выполнении всего одного прохода сразу выполняется зачистка заусениц, центрирование и пошаговое просверливание отверстий разных диаметров. На конических сверлах есть специальный наконечник, который позволяет избегать проскальзывания или пробуксовки даже на таких поверхностях, которые сильно выступают.

Читайте также:
Особенности посадки и размножения можжевельника

Спиральные сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками: гост 10902-77 и 10903-77

Технические характеристики

  • Материал изготовления – используется легированная и углеродистая сталь 9XC, а также P9 и P18. Последние относятся к категории быстрорежущих сталей и обозначаются, как HSS. Такой сплав сохраняет твердость при нагреве, а, так как сверление сопровождается сильным нагревом как материала, так и инструмента, то применение быстрорежущей стали вполне оправданно.
  • Угол заточки – величина углов главных режущих кромок и поперечной определяет область применения сверла. Для оргстекла и других видов пластмасс, необходим инструмент с величиной угла при вершине равной 60–90 градусов. Угол в 60 градусов рекомендован при работе с тонким листами, в 90 – при сверлении материала с толщиной от 20 мм.

Малый угол заточки улучшает показатели теплоотвода, а, так как акриловое стекло деформируется при нагреве, то для него эта особенность сверла весьма важна. Однако такая заточка сказывается на прочности самого инструмента, а поэтому используется только при работе с нетвердыми материалами.

  • Задний угол должен составлять не менее 15 градусов. При такой заточке задняя поверхность сверла скоблит материал, а не режет, что уменьшает деформацию оргстекла.
  • Наконечник – в обычном случае его составляют две режущие грани с углом схождения 118–135 градусов. Выпускаются сверла, в которых за гранями снята дополнительная фаска – двойная заточка. Такой вариант уменьшает трение. Еще одно усовершенствование – двухступенчатый наконечник, обеспечивающий точное центрирование – это сверло разработано для твердых материалов.

Диаметр, длину конуса и сечение хвостовика регламентирует ГОСТ 10903-77.

Разновидности

Конусовидный хвостовик или конус Морзе выпускается в нескольких модификациях.

  • Инструментальные – наиболее распространены, так как разработаны для быстрой автоматической смены при работе на станке. Параметры изделия регламентирует ГОСТ.
  • Укороченные – хвостовая часть сверла уменьшена за счет утолщенной части конуса. Маркируется таким образом: B7 – укорочен до 14 мм, B10 – до 18, и до B24 – укорочен до 55 мм. Этот вариант используется, когда отверстие требуется определенного диаметра, но малой глубины.
  • Удлиненные – применяются для высверливания глубоких отверстий в несколько этапов.
  • Метрические – хвостовики, в которых соотношение к рабочей части составляет 1:20, а угол более 1 градуса.

На фото изображены разновидности сверл с коническим хвостиком

Выпускаются также ступенчатые сверла и усиленные пластинками.

Спиральное коническое

Для сверления акрилового стекла и других пластмасс используют инструментальные сверла, как правило, укороченные, из быстрорежущей стали. Оргстекло – материал вязкий, склонен к деформации при нагреве уже при 160 градусов. Поэтому применение сверла класса HSS предпочтительнее – быстрорежущая сталь лучше отводит тепло.

Назначение сверла определяет заточка: угол при вершине, задний угол и т.д.. Затачивание и шлифовку проводят на специальных станках или вручную.

Рекомендуемая скорость сверления для оргстекла – 500–1000 оборотом/мин.

Коническое ГОСТ

ГОСТ 10903-77 регламентирует инструмент с коническим хвостовиком – с конусом Морзе, и вариант с шейкой.

  • Возможный диаметр изделий – 5–10 мм.
  • Длины конуса – 58–85 мм.
  • Сечение хвостовой части – 6–12 мм.

Удлиненные

Сверла с удлиненной хвостовой частью регламентирует ГОСТ 2092-77. Используются они при производстве отверстий большой глубины.

Величина диаметра составляет диапазон от 6 до 30 мм. Длина хвостовой части – 145–275 мм.

Изделия выпускаются в двух классах точности:

  • А1 и А – с повышенной точностью;
  • B1 и B – с нормальной точностью.

Коническое ступенчатое

Конус в этом случае выглядит как пирамида, где каждая «ступень» ответственна за формирование отверстия определенного диаметра. Такое строение позволяет высверливать отверстия разного размера без смены инструмента. В его маркировке указывается сразу целый ряд величин.

Эта же особенность позволяет снимать фаску тем же сверлом, которым делалось отверстие. Скорость сверления относительно невелика – до 1000 оборотов/мин, что делает инструмент очень подходящим для работы с оргстеклом.

Центрирование благодаря конической форме беспроблемное, но чувствительность к перекосам выше, чем у инструментального варианта.

Применяют инструменты, для обработки стали, алюминия, дюралюминия и неметаллических материалов – пластмасс, оргстекла, эбонита.

Кобальтовые с коническим хвостовиком

Для улучшения прочностных свойств и отвода тепла изделия подвергают дополнительной обработке.

  • HSS-G – проходят дополнительную шлифовку;
  • HSS-Co – сталь содержит кобальт, сверла этого класса рассчитаны для работы в тяжелых температурных условиях;
  • HSS-R – катанные изделия;
  • HSS-Tin – инструмент обработан нитридом титана, покрытие уменьшает трение, а, значит, и нагрев инструмента и материала.

О том, какой обработке подвергались сверла, можно узнать по их цвету: ярко-золотой цвет свидетельствует о напылении нитрида титана, черный – использовалась термическая обработка, и так далее.

Насадки для сверл, имеющие конический хвостовик, делятся на четыре основные группы.

  • Укороченные. Они нужны для того, чтобы высверливать отверстия небольшой глубины. Укорачивание происходит в широкой части конуса.
  • Конические. Имеют форму конуса, очень легки в эксплуатации.
  • Метрические. Длины хвостовика и рабочей области соотносятся как 1 к 20.
  • Сверла Морзе. Отличия от метрических сверл минимальны. Для этого типа буравчиков существуют специальные типоразмеры, всего их восемь. Как метрическими, так и насадками Морзе можно высверливать отверстия в самых разных материалах: алюминии, чугуне, латуни и бронзе, всех видах сталей.
Читайте также:
Правила установки входных дверей в многоквартирных домах

Чтобы сделать насадку Морзе более прочной, для ее изготовления используют сталь HSS. Благодаря этому способность буравчика взрезать сталь усиливается, а эксплуатация его становится проще – даже при высверливании или рассверливании сложных отверстий. Изделия с конусным хвостовиком идеальны для того, чтобы сверлить отверстия в поверхностях из материалов высокой прочности и плотности. Благодаря конусу в устройстве можно быстро сменить насадку на другую и точно сцентровать ее.

Варианты сверла с конусным хвостовиком могут быть разными. Они могут иметь лапки, и тогда крепление будет осуществляться посредством их фиксации в одной позиции, тогда сверло не будет проворачиваться во время работы. Они могут иметь резьбу, и это самый надежный вариант, ведь шток, с помощью которого происходит закрепление насадки, полностью предотвращает выпадение сверла в процессе эксплуатации. Имеются также изделия, на которых отсутствуют и лапки, и резьба. Ими работают с такими материалами, как пластмасса, эбонит, оргстекло, т. е. сравнительно легкими.

Имеются также специальные сверла, оснащенные отверстиями или бороздками для того, чтобы в них подавалась смазочно-охлаждающая жидкость. Но насадки с коническим хвостовиком популярны и в быту, ведь их легко центрировать, кроме того, они оптимальны для высверливания отверстий с большим диаметром, так как позволяют сразу задать нужные параметры без дополнительного рассверливания.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ И УДЛИНЕННЫЕ СВЕРЛА С ХВОСТОВИКОМ МК

Ознакомиться с каталогом сверло конус Морзе DIN 341
Артикул: 242692

Сверла для кондукторных втулок
DIN 1870 (ГОСТ 12121-77)
Режущий материал: HSS/HSS Co
Покрытие: азотированые паром
Угол при вершине: 130°
Угол спирали: 56°
Допуск: h8
Приминение: для сверления в стали твердостью до 1000 Н/мм2, литьевой стали, чугуне, ковком чугуне, отожженого железа, никеле и графите.
Особенности: Стандартные удлиненные сверла, предназначеные для работы только через кондукторные втулки.
Ознакомиться с каталогом сверло конус Морзе DIN 1870 серия 1 Артикул: 242214
Сверла спиральные с конусом Морзе длинные DIN 1870 серия 1

Режущий материал: HSS
Покрытие: без
Угол при вершине: 118°
Угол спирали: 56°
Допуск: h8
Приминение: для сверления в стали до 1000 Н/мм2, литьевой стали, чугуне, никеле и графите.
Особенности: Стандартные сверла для бурения глубоких отверстий, приспособлено для засверливания без центровочного сверла. При сверлении глубоких отверстий необходимы СОЖ, короткие подачи и частое удаление стружки.
Ознакомиться с каталогом сверло конус Морзе DIN 1870 серия 1 (TLS 1000C) Артикул: 242692
Сверла с конусом Морзе длинные DIN 1870 серия 1 (TLS 1000C)

Режущий материал: HSS-Co
Покрытие: азотирование
Угол при вершине: 130°
Угол спирали: 30°
Допуск: h8
Приминение: предназначено для сверления глубоких отверстий в легированных, подшипниковых и закаленных сталях с твердостью до 1300 Н/мм2.
Особенности: Обеспечивает стабильное сверление без СОЖ, специальный профиль канавки обеспечивает отличный отход стружки. Покрытие гарантирует уменьшение износа инструмента и его прдолжительную работу.
Ознакомиться с каталогом сверло конус Морзе DIN 1870 серия 2 Артикул: 242118
Сверла с конусом Морзе сверхдлинные DIN 1870 серия 2

Режущий материал: HSS
Покрытие: без
Угол при вершине: 118°
Угол спирали: 56°
Допуск: h8
Приминение: для сверления в стали до 1000 Н/мм2, литьевой стали, чугуне, никеле и графите.
Особенности: Стандартные сверла для бурения глубоких отверстий, приспособлено для засверливания без центровочного сверла. При сверлении глубоких отверстий необходимы СОЖ, короткие подачи и частое удаление стружки.
Ознакомиться с каталогом сверло конус Морзе DIN 1870 серия 2 (TLS 1000C) Артикул: 242692
Сверла спиральные с конусом Морзе сверхдлинные DIN 1870 серия 2 (TLS 1000C)

Режущий материал: HSS-Co
Покрытие: азотирование
Угол при вершине: 130°
Угол спирали: 30°
Допуск: h8
Приминение: предназначено для сверления глубоких отверстий в легированных, подшипниковых и закаленных сталях с твердостью до 1300 Н/мм2.
Особенности: Обеспечивает стабильное сверление без СОЖ, специальный профиль канавки обеспечивает отличный отход длинной витой стружки. Покрытие гарантирует уменьшение износа инструмента и его продолжительную работу.

7, 8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СВЕРЛ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ДИАМЕТРАМИ

Основные размеры сверл с промежуточными диаметрами, отличающимися от регламентируемых в стандарте, должны соответствовать указанным в таблице.

Ступенчатое (конусное) сверло по металлу — виды, назначение и характеристики

Конусное сверло представляет собой сверло конусной формы с одной или несколькими продольными прямыми или спиральными канавками, которые образуют режущую кромку инструмента. Благодаря переменному диаметру сверла с его помощью можно получать в обрабатываемых деталях различные по размеру отверстия.

Следует отметить, что конусные сверла бывают двух основных видов, которые часто путают между собой: непосредственно коническое сверло и ступенчатое сверло.

Конические сверла отличаются плавным переходом диаметра от меньшего к большему. С их помощью можно просверлить в металле отверстие с диаметром в диапазоне от минимального до максимального значения диаметра самого инструмента.

Ступенчатые сверла отличаются последовательным ступенчатым переходом диаметров. При использовании такого типа режущего инструмента намного легче контролировать размер обрабатываемого отверстия, причем его диаметр будет строго соответствовать одному из значений диаметров последовательного ряда сверла.

Читайте также:
Русская баня и сауна: в чем отличие

Область применения

Конические сверла по металлу применяются для получения отверстий в листовом и тонкостенном металле. Обычно толщина обрабатываемого металла составляет от 1 до 4 миллиметров и зависит от высоты ступени сверла. Если высота ступени составляет 4 миллиметра, то и максимальная толщина листа или металлопроката, которые поддаются обработке, составит, соответственно, 4 миллиметра. Ступенчатое сверло позволяет работать даже с тонколистовым металлом.

Главным отличием от других типов является то, что при помощи одного сверла можно получить сразу несколько типоразмеров отверстий.

Отметим, что бывают также сверла конические для обработки не только металла, но и древесины, пластика, гипсокартона, текстолита.

Коническое сверло (иногда мастера называют его сверло морковка) выделяется также тем, что при правильной работе с ним отверстие практически не имеет дефектов. Грамотное использование инструмента позволяет получить ровные стенки и края отверстия, отсутствие заусенцев и трещин. После сверления отсутствует необходимость дополнительной обработки отверстий. Поэтому часто мастера используют их для того, чтобы исправить дефекты отверстий, полученных другим типом сверлильного инструмента.

Качественное конусное сверло по металлу имеет твердые острые кромки, что позволяет ему работать с металлом с высокой плотностью и твердостью. Некоторые сверла также имеют абразивное напыление, что еще больше повышает их эффективность. Там, где другой инструмент бессилен, часто очень удобно воспользоваться рассматриваемым видом сверл.

Конусное сверло имеет острый наконечник, что позволяет проводить операцию сверления без предварительного кернения и дополнительной центровки.

Виды ступенчатых (конусных) сверл

Как было отмечено, конусные сверла бывают с плавным переходом диаметра и с шаговым, ступенчатым. Наибольшее применение нашли сверла ступенчатые, поскольку они позволяют получить отверстие строго определенного размера с ровными стенками. Отверстие, полученное плавным конусным сверлом, всегда будет иметь небольшой уклон. В случае работы с тонколистовым металлом это будет малозаметно.

В общем случае качество ступенчатых сверл можно классифицировать по цвету:

  • Серый металлический оттенок. Обычно такой инструмент выполнен из инструментально стали невысокого качества. Дополнительной термической обработки при его изготовлении также не было предусмотрено. Абразивного покрытия на поверхности сверла не имеется. Такие сверла не следует приобретать, если предполагается их регулярное использование, а также работа с толстым и прочным металлопрокатом.
  • Сверла черного цвета. Такой инструмент при производстве был подвергнут термической обработке. Была произведена обработка паром и последующая закалка. Такая обработка увеличивает твердость инструмента и повышает его эксплуатационный ресурс. Но все равно не рекомендуется работать такими сверлами с нержавеющими и другими высокопрочными сталями.
  • Тускло золотистый цвет. Ступенчатое сверло по металлу, которое имеет бледно желтый цвет, изготавливается из металла с добавление легирующих добавок, чаще всего кобальта. Такой инструмент подвергается закалке с последующим отпуском, что снимает внутренние напряжения и увеличивает прочность и долговечность инструмента. Сверлами такого цвета можно обрабатывать прочные легированные и нержавеющие стали.
  • Ярко золотистый оттенок. Инструмент такого цвета является наиболее высококачественным и предназначен для работы с толстостенными сталями высокой прочности. Стали, из которых изготавливается инструмент, получают добавлением нитрида титана и последующей термической обработкой.

Форма и размеры

Все конусные сверла по металлу, как уже упоминалось, имеют форму конуса и могут иметь плавный переход диаметра и ступенчатый. Наибольшее распространение среди слесарей и получило ступенчатое сверло по металлу.

Это обусловлено тем, что им проще работать, поскольку переход с размера на размер при сверлении четко виден, и достичь нужного диаметра не составит труда. Полученное отверстие имеет довольно высокое качество поверхности и не требует дополнительной чистовой обработки. А довольно плавный переход с одной ступени на другую образует фаску для предварительно просверленного отверстия.

Ступенчатые сверла различаются между собой количеством ступеней, их высотой, диапазоном диаметров и шагом. Обычно диаметр наименьшей ступени сверла равен 4 миллиметра. Максимальный размер отверстия, которое способен высверлить ступенчатый инструмент составляет до 40 миллиметров. Стандартная высота ступени составляет 4 миллиметра. От этого значения зависит, какую толщину металла способен обработать инструмент.

Последовательное увеличение диаметра может быть на 2 или 3 миллиметра. Стандартный шаг составляет 2 миллиметра. Обычно если конусное сверло имеет большой разброс размеров диаметров (например, от 4 до 40), то шаг в таком случае может быть 3 или 4 миллиметра.

В специализированных магазинах можно найти ступенчатые сверла с различным рядом диаметров, поэтому их следует подбирать под конкретный набор задач.

Кроме рабочей части сверла инструмент различается также формой и размерами хвостовика. Хвостовик может иметь цилиндрическую форму различных диаметров, шестигранную или трехгранную форму, а также специализированный профиль под специфические разъемы производителей ручного инструмента. Ступенчатое сверло по металлу может быть установлено на шуруповерт, перфоратор либо сверлильный станок.

Особенности маркировки

Ступенчатые сверла по металлу не всегда могут иметь маркировку. Не стоит искать маркировку на дешевом китайском инструменте либо отечественных сверлах сомнительного производства. Такие производители могут иногда наносить на сверла либо их упаковку только им понятные обозначения, которые никак не характеризуют инструмент, а служат лишь для внутренней классификации. Но качественный профессиональный инструмент заслуживающего доверия производителя всегда имеет маркировку.

Читайте также:
Отвод воды из септика при глинистом грунте

В стандартном случае грамотная маркировка должна содержать в своем обозначении все основные размеры инструмента, материал изготовления, а также характеристики твердости либо прочности.

Рассмотрим на примере обозначение маркировки ø4-20/2 HSS4241-Co HRC 62.

Такую маркировку конусного сверла следует читать следующим образом:

  • ø4 – диаметр первой наименьшей ступени инструмента (диаметр наименьшего отверстия, которое можно получить);
  • ø20 – диаметр последней наибольшей ступени инструмента (диаметр наибольшего отверстия, которое можно получить);
  • 2 – значение шага диаметров (4-6-8-10-12-14-16-18-20);
  • HSS 4241 – обозначение материала, из которого изготовлен инструмент. HSS (High Speed Steel) – быстрорежущая сталь, 4241 – марка стали;
  • Со – в материале, из которого изготовлен инструмент, содержится кобальт, что придает ему прочность и долговечность;
  • HRC 62 – значение твердости по Роквеллу.

Но чаще всего вместо маркировки производитель указывает на упаковке основные характеристики конусного сверла по металлу. Причем описание характеристик часто сопровождается пояснительными изображениями для облегчения понимания у потребителя.

Достоинства и недостатки этих сверл

Для того чтобы просуммировать изложенный материал и помочь вам в принятии решения о необходимости приобретения ступенчатого сверла выделим положительные и отрицательные стороны данного типа инструмента.

К достоинствам можно отнести следующие характеристики:

  • одно ступенчатое конусное сверло может заменить целый набор сверлильного инструмента (до 16 обыкновенных сверл);
  • полученные отверстия имеют очень высокое качество поверхностей, что делает необязательным последующую чистовую обработку;
  • возможность работы с тонколистовой сталью;
  • экономия на приобретении полного набора типоразмеров сверл;
  • конусные сверла имеют небольшую по сравнению с другим типом сверл длину, что упрощает работу;
  • качественные сверла имеют высокую надежность и долговечность;
  • возможность сверления на высоких оборотах позволяет повысить производительность процесса.

Из недостатков ступенчатых сверл выделим такие их особенности:

  • по сравнению с другими типами сверлильного инструмента конусные сверла имеют более высокую стоимость;
  • при работе с гладкими конусными сверлами получить точное значение диаметра довольно сложно даже для профессионала;
  • для работы с данным типом инструмента нужно иметь определенные навыки;
  • произвести заточку ступенчатых конусных сверл довольно непросто, особенно в домашних условиях.

Как правильно выбрать ступенчатое сверло?

Для правильного выбора ступенчатого сверла нужно определиться с целями, для которых будет использоваться инструмент. Таким образом, необходимо определить отверстия каких размеров необходимо сверлить. Особенно важно значение наименьших и наибольших диаметров, которые планируется выполнять.

Также следует определиться на каком ручном инструменте либо станке будет использоваться сверло. От этого зависит тип хвостовика, который должен быть на сверле. Поэтому следует внимательно изучить разъем патрона под сверло и четко знать форму и размеры хвостовика. Если же хвостовик не будет подходить под имеющиеся разъемы, придется отдельно приобретать специальный переходник.

Важно определиться с производителем и уровнем инструмента. Как уже отмечалось, ступенчатые конические сверла ярко-золотистого цвета производятся с примесями кобальта и титана, с абразивным покрытием и имеют высокую твердость. Они прослужат дольше и позволят работать с толстым прокатом, нержавеющими и легированными сталями.

Ищите в маркировке или на упаковке обозначение HSS, что означает, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали. Старайтесь не покупать сверла сомнительного китайского производства.

Как делается заточка конусных сверл?

Конусные сверла являются дорогостоящим, но в то же время довольно надежным и долговечным режущим инструментом. Но в любом случае через некоторое время их режущие кромки тупеют, и инструмент теряет свои характеристики. Некоторые ступенчатые конусные сверла предназначены для затачивания, а некоторые не затачиваются. Те, которые не предназначены для затачивания, характеризуются высоким качеством режущих кромок и долговечностью.

Если сверло имеет прямую продольную канавку, то заточку можно произвести вручную. Если же канавка спиралевидная, то заточку следует производить на заточном станке при помощи абразивного круга. При этом важно сохранить угол и размеры режущей кромки на каждом диаметре ступенчатого сверла. Абразивный круг, которым производится заточка, обязательно должен быть мелкозернистым. Если под рукой имеется аналогичное сверло с не затупленными кромками, можно взять его за шаблон и ориентироваться на его размеры и профиль режущей кромки.

Сверла — конструкция, виды,применение

Почему сверло получило название конического?

Сверла – это режущие инструменты, которые образуют отверстие за счет поступательно-вращательного воздействия на материал в точке контакта. Также их часто применяют для рассверливания или расширения готовых отверстий. Кроме этого, с их помощью можно получать несквозные углубления. В зависимости от хвостовой части сверла бывают цилиндрическими, шестигранными, трехгранными и коническими. Если посмотреть в словаре, то под конусом инструментальным понимается не что иное, как конический хвостовик, а значит, это и есть сверло конического типа. Главное его удобство – быстрая смена: в случае поломки всегда можно поменять хвостовик легко и быстро. Сам хвостовик выполнен в виде насадки, которая надевается на рабочую часть.

По своему конструктивному решению конические сверла не сильно отличаются от обычных стандартных, и состоят они из следующих элементов: режущей и направляющей частей, хвостовика, поводка и шейки. Главное отличие в форме хвостовика. В данном случае он имеет вид конуса, о чем нам как раз и говорит название этих приспособлений. В зависимости от его формы их разделяют на еще более специфические типы. Хвостовик может быть следующих видов:

Читайте также:
Обработка дерева своими руками: вопросы и ответы

  • конус Морзе;
  • метрический;
  • инструментальный;
  • удлиненный.

Следует уделить несколько минут краткой характеристике этих типов насадок, что мы и сделаем чуть ниже, а также рассмотрим и другие классификации.

Сверло коническое по металлу – разновидности

Инструментальный конус хвостовика наиболее распространен. Он легко и быстро снимается и прост в использовании. Чаще его используют для станков с ЧПУ или для станков, где происходит автоматическая смена инструментов. Для изготовления таких видов сверл имеются определенные нормы и стандарты. Укороченные конусы хвостовика получаются за счет уменьшения толстой части конуса. Обычно при приобретении можно увидеть маркировку данных приспособлений. Они обозначаются: В7 (укорочен до 14 мм), В10, В12 (укорочены до 18 и 22 мм), В16, В18 (укорочены до 29 и 37 мм), В22, В24 (укорочены до 45 и 55 мм). Подбирается марка конусного сверла с укорочением в зависимости от работы, то есть от глубины проделываемого отверстия. Существуют также и сверла удлиненные с коническим хвостовиком.

Конусные хвостовики, угол которых более 1 градуса и соотношение к рабочей части 1 к 20, определяются как метрические конусы. По своей конструкции они не отличаются от конусов Морзе. Они также бывают разных размеров и номеров: № 80, 100, 120, 160, 200. Наиболее часто в работе с отверстиями применяют хвостовики с конусом Морзе. Впервые их предложил Стивен Морзе (первый изобретатель сверл). Появились они в 1864 году. Изобретатель уже тогда предложил восемь основных размеров от КМ0 и до КМ7. Наши мастера отдают предпочтение метрическим конусам. Вероятно, это происходит из-за того, что именно они описаны в отечественном ГОСТе, по которому составляется большинство технических инструкций на предприятиях.

Хвостовики конусные могут быть представлены в разном исполнении: с лапками, резьбой или без лапок и резьбы. Приспособления с лапками крепятся в шпинделе путем заклинивания этих лапок, обычно в рукаве шпинделей имеется специальный пазик. Предназначение лапок – облегчать выбивание конуса из шпинделя, а также предотвращать проворачивания. Приспособления с внутренней резьбой крепятся в шпинделе при помощи штока (штревеля), который вворачивается в торец конуса. Использование конусов с резьбой – это гарантия невыпадания инструмента. Кроме того, их использование облегчит извлечение конуса, если тот в процессе работы заклинил в шпинделе.

Существуют также специальные конусы, которые снабжены системой различных отверстий либо канавок. Они нужны, чтобы своевременно подавать смазачно-охлаждающиеся жидкости.

Каким образом осуществляется классификация свёрл по металлу?

Основным параметром классификации является форма части, осуществляющей резанье.

Стандартным вариантом являются обычные цилиндрические спиральные сверла, данный вид применяется для простых бытовых нужд. Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали, они имеют угол заострения равный 120 градусов. Спиральные свёрла снабжены двумя главными режущими кромками, которые образованы путем пересечения передних винтовых поверхностей канавок, служащих для схода стружки, с задними поверхностями, обращёнными к режущей поверхности.

Они в свою очередь подразделяются на разновидности:

  • С цилиндрическим хвостовиком — имеют диаметр не более 12 мм;
  • Квадратные;
  • С коническим хвостовиком — имеют диаметр от 6 до 60 мм;
  • С шестигранным хвостовиком — самый редкий вариант.

Реже встречаются корончатые свёрла по металлу, которые используются для сверления отверстий, имеющих большой диаметр. Внешне инструмент похож на сверло по бетону, но отличается от него отсутствием твердосплавных напаек. Корончатые изделия имеют частые мелкие зубчики и изготавливаются из высокопрочной стали.

Более современными являются ступенчатые свёрла. Их преимуществом является то, что благодаря своеобразной форме, они могут использоваться для сверления диаметров от 6 до 30 мм. Ограничением по их использованию является только применимость лишь для листового материала толщиной не более 2-х мм.

Также следует обратить внимание на такие типы сверл как:

  • Плоские или перовые — являются прочными и недорогими, но не имеют отвода стружки. Имеют режущую кромку, которая выполнена в виде лопаты. Она может образовывать как цельную часть вместе с хвостовиком, так и прикрепляться с помощью специального держателя;
  • Удлиненные спиральные, имеющие винтовые каналы, проходящие через тело изделия;
  • Для изготовления глубоких отверстий глубиной более 5 диаметров самого сверла. Для этих целей берется удлиненный инструмент, имеющий два винтовых канала, по которым поступает специальная эмульсионная жидкость, способствующая охлаждению инструмента в процессе работы.
  • Свёрла для одностороннего резанья — применяются при необходимости просверлить отверстие, имеющее особо точные размеры. Такие изделия имеет опорную плоскость, а две кромки для резанья расположены с одной стороны относительно центральной оси инструмента;
  • Центровочные — необходимы для того, чтобы проделать в детали центровое отверстие;
  • Кольцевые, полые внутри — используются для высверливания в материале узкого колечка;
  • Конические — для работы с листовым металлом, имеющим толщину не более 4 мм.

Что еще можно сказать о классификации?

Кроме формы режущей и хвостовой части, инструменты различаются по целому ряду параметров. К самым основным относят способ упрочняющей обработки:

  • Наиболее дешевое покрытие — пленка оксида, имеющая черный цвет, ее целью является сохранение инструмента от действия коррозии и предотвращения перегрева, что, естественно, удлиняет срок его использования.
  • Очень прочное керамическое покрытие из соединения азота с титаном. Оно способно удлинить время работы инструмента более чем в три раза. Однако, такое сверло нельзя подвергать заточке, потому что она стирает защитный слой.
  • Наиболее качественное покрытие титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана, инструмент с таким покрытием прослужит в пять раз дольше.
Читайте также:
Проточные водонагреватели Thermex (Термекс): плюсы и минусы использования, обзор моделей

При частом использовании инструмент изнашивается и требует заточки.

Сверло с коническим хвостовиком – современное представление

Современные сверла конического типа изготовлены из прочной углеродистой либо легированной стали. Часто производители при изготовлении применяют дополнительную тепловую обработку поверхности данных инструментов. Это делает их более надежными и в то же время защищает от коррозии. Коническая форма хвостовика помогает повысить производительность и улучшить качество создаваемых отверстий. Благодаря такой форме (конической), сверло легко выходит из обрабатываемого материала.

Как правило, подобные сверла используют для получения различных отверстий на металлической поверхности. Также их можно применять и тогда, когда требуются отверстия на пластике, дюропластике или листовой стали (с этим отлично справляется сверло коническое ступенчатое). Диаметр хвостовика или конуса может колебаться от 6 до 12 мм. А длина конуса возможна от 58 до 85 мм. Подбираются сверла в зависимости от диаметра и глубины будущего отверстия.

В последнее время мастера все больше используют в работе спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Обычно им создаются отверстия в разных деталях с использованием стационарных станков. Размер таких сверл может быть от 5 и до 80 мм. Конический хвостовик помогает значительно увеличить площадь поверхности контакта сверла с головкой. Это в свою очередь помогает не только увеличивать точность, но и повысить надежность крепления.

На сегодняшний день спиральные сверла могут быть длинными, цельными твердосплавными, специальными для обрабатывания легких сплавов, труднообрабатываемых материалов, а также могут быть дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава. Такое разделение данных инструментов позволяет точнее подобрать их для определенных видов работ. Это поможет улучшить не только сам процесс просверливания, но позволит также сделать всю работу качественнее.

Как отличить качество сверла по цвету

Обратите внимание на окраску материала, из которого изготовлено сверло: она является первой подсказкой о прочности инструмента.

  1. Серый цвет свидетельствует, что перед вами обычное сверло средней прочности. Оно вполне годится для единичного сверления, но не справится с большим объемом работы.
  2. Черный – указывает на обработку стали перегретым паром, что гарантирует более высокое качество изделия.
  3. Золотистый оттенок – признак того, что в процессе изготовления сверла проведена процедура снятия внутреннего напряжения стали.
  4. Ярко-золотой цвет указывает на высокую степень прочности и надежности инструмента. Обработка поверхности титановым соединением заметно снижает трение рабочей части сверла в процессе работы, что положительно сказывается на продлении срока его службы.
  5. Стоимость сверл возрастает в том же порядке, в каком они перечислены в списке. Определившись с предпочтительным цветом, перейдем к предназначению инструмента.

Как показывает себя в работе подобное сверло?

Сверла конического типа наиболее удачно подходят для просверливания отверстий в трубах, стальных листах, в цветных металлах. Ими одинаково удобно делать отверстия и в металле, и в пластике. Применение в работе конических сверл обеспечивает выполнение сразу нескольких операций за один проход. То есть, при выполнении всего одного прохода сразу выполняется зачистка заусениц, центрирование и пошаговое просверливание отверстий разных диаметров. На конических сверлах есть специальный наконечник, который позволяет избегать проскальзывания или пробуксовки даже на таких поверхностях, которые сильно выступают.

Профессионалы и мастера-любители отмечают, что работать с такими сверлами очень удобно. При их использовании не нужны различные дополнительные приспособления или дополнительное центрирование. Когда просверливается отверстие обычным сверлом в металлической поверхности, то его во время работы может увести в сторону, да и само отверстие часто получается неровным, с «рваными краями», которые потом нужно дополнительно выравнивать. Конусный хвостовик отличается тем, что во время просверливания он идет точно, и отверстие получается не только ровным, но и гладким.

  • Автор: Михаил Малофеев
  • Распечатать
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(3 голоса, среднее: 1.3 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Сверло коническое – когда нам понадобится его помощь?

Сверло коническое по металлу предпочтительней в большинстве случаев, потому что не затупится и не сломается, в отличие от стандартных бурильных наборов, которые больше применимы к дереву. Чем же добиваются такой стойкости?

Почему сверло получило название конического?

Сверла – это режущие инструменты, которые образуют отверстие за счет поступательно-вращательного воздействия на материал в точке контакта. Также их часто применяют для рассверливания или расширения готовых отверстий. Кроме этого, с их помощью можно получать несквозные углубления. В зависимости от хвостовой части сверла бывают цилиндрическими, шестигранными, трехгранными и коническими. Если посмотреть в словаре, то под конусом инструментальным понимается не что иное, как конический хвостовик, а значит, это и есть сверло конического типа. Главное его удобство – быстрая смена: в случае поломки всегда можно поменять хвостовик легко и быстро. Сам хвостовик выполнен в виде насадки, которая надевается на рабочую часть.

По своему конструктивному решению конические сверла не сильно отличаются от обычных стандартных, и состоят они из следующих элементов: режущей и направляющей частей, хвостовика, поводка и шейки. Главное отличие в форме хвостовика. В данном случае он имеет вид конуса, о чем нам как раз и говорит название этих приспособлений. В зависимости от его формы их разделяют на еще более специфические типы. Хвостовик может быть следующих видов:

Читайте также:
Руководство по демонтажу кондиционера своими руками с сохранением фреона

  • конус Морзе;
  • метрический;
  • инструментальный;
  • удлиненный.

Следует уделить несколько минут краткой характеристике этих типов насадок, что мы и сделаем чуть ниже, а также рассмотрим и другие классификации.

Сверло коническое по металлу – разновидности

Инструментальный конус хвостовика наиболее распространен. Он легко и быстро снимается и прост в использовании. Чаще его используют для станков с ЧПУ или для станков, где происходит автоматическая смена инструментов. Для изготовления таких видов сверл имеются определенные нормы и стандарты. Укороченные конусы хвостовика получаются за счет уменьшения толстой части конуса. Обычно при приобретении можно увидеть маркировку данных приспособлений. Они обозначаются: В7 (укорочен до 14 мм), В10, В12 (укорочены до 18 и 22 мм), В16, В18 (укорочены до 29 и 37 мм), В22, В24 (укорочены до 45 и 55 мм). Подбирается марка конусного сверла с укорочением в зависимости от работы, то есть от глубины проделываемого отверстия. Существуют также и сверла удлиненные с коническим хвостовиком.

Конусные хвостовики, угол которых более 1 градуса и соотношение к рабочей части 1 к 20, определяются как метрические конусы. По своей конструкции они не отличаются от конусов Морзе. Они также бывают разных размеров и номеров: № 80, 100, 120, 160, 200. Наиболее часто в работе с отверстиями применяют хвостовики с конусом Морзе. Впервые их предложил Стивен Морзе (первый изобретатель сверл). Появились они в 1864 году. Изобретатель уже тогда предложил восемь основных размеров от КМ0 и до КМ7. Наши мастера отдают предпочтение метрическим конусам. Вероятно, это происходит из-за того, что именно они описаны в отечественном ГОСТе, по которому составляется большинство технических инструкций на предприятиях.

Хвостовики конусные могут быть представлены в разном исполнении: с лапками, резьбой или без лапок и резьбы. Приспособления с лапками крепятся в шпинделе путем заклинивания этих лапок, обычно в рукаве шпинделей имеется специальный пазик. Предназначение лапок – облегчать выбивание конуса из шпинделя, а также предотвращать проворачивания. Приспособления с внутренней резьбой крепятся в шпинделе при помощи штока (штревеля), который вворачивается в торец конуса. Использование конусов с резьбой – это гарантия невыпадания инструмента. Кроме того, их использование облегчит извлечение конуса, если тот в процессе работы заклинил в шпинделе.

Существуют также специальные конусы, которые снабжены системой различных отверстий либо канавок. Они нужны, чтобы своевременно подавать смазачно-охлаждающиеся жидкости.

Сверло с коническим хвостовиком – современное представление

Современные сверла конического типа изготовлены из прочной углеродистой либо легированной стали. Часто производители при изготовлении применяют дополнительную тепловую обработку поверхности данных инструментов. Это делает их более надежными и в то же время защищает от коррозии. Коническая форма хвостовика помогает повысить производительность и улучшить качество создаваемых отверстий. Благодаря такой форме (конической), сверло легко выходит из обрабатываемого материала.

Как правило, подобные сверла используют для получения различных отверстий на металлической поверхности. Также их можно применять и тогда, когда требуются отверстия на пластике, дюропластике или листовой стали (с этим отлично справляется сверло коническое ступенчатое). Диаметр хвостовика или конуса может колебаться от 6 до 12 мм. А длина конуса возможна от 58 до 85 мм. Подбираются сверла в зависимости от диаметра и глубины будущего отверстия.

В последнее время мастера все больше используют в работе спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Обычно им создаются отверстия в разных деталях с использованием стационарных станков. Размер таких сверл может быть от 5 и до 80 мм. Конический хвостовик помогает значительно увеличить площадь поверхности контакта сверла с головкой. Это в свою очередь помогает не только увеличивать точность, но и повысить надежность крепления.

На сегодняшний день спиральные сверла могут быть длинными, цельными твердосплавными, специальными для обрабатывания легких сплавов, труднообрабатываемых материалов, а также могут быть дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава. Такое разделение данных инструментов позволяет точнее подобрать их для определенных видов работ. Это поможет улучшить не только сам процесс просверливания, но позволит также сделать всю работу качественнее.

Как показывает себя в работе подобное сверло?

Сверла конического типа наиболее удачно подходят для просверливания отверстий в трубах, стальных листах, в цветных металлах. Ими одинаково удобно делать отверстия и в металле, и в пластике. Применение в работе конических сверл обеспечивает выполнение сразу нескольких операций за один проход. То есть, при выполнении всего одного прохода сразу выполняется зачистка заусениц, центрирование и пошаговое просверливание отверстий разных диаметров. На конических сверлах есть специальный наконечник, который позволяет избегать проскальзывания или пробуксовки даже на таких поверхностях, которые сильно выступают.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: