Ножки для стола (65 фото): кованые резные и хромированные модели для стеклянной мебели, регулируемые и складные конструкции от Ikea и других производителей

Опоры для столов

Все цены в каталоге указаны с НДС для ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ.
Цены для организаций и ИП доступны только после регистрации и авторизации.

Условия работы и способы получения товара в регионах необходимо уточнять. При оформлении онлайн-заказа за пределами Москвы и МО необходимо выбрать региональный офис продаж. Заявка будет обработана выбранным офисом.

Наличие товара на сайте актуально только для онлайн-заказов в Москве и Московской области.

  • описание
  • видео
  • Акции
  • Новости

Современные тенденции все чаще заставляют смотреть нас на столы со стеклянной столешницей — они парящие, легкие и стильные. Именно поэтому в складской программе МДМ мы предлагаем решения для крепления стекла — как готовые опоры для столешниц из стекла для УФ-склейки, так и элементы для УФ-склейки, которые можно использовать для абсолютно любых конструкций.

подробнее об акции

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Данный товар недоступен

для заказа
в вашем регионе

Фурнитура для стеклянных столов

Фурнитура для стеклянных столов — элементы мебельных конструкций, без которых невозможно осуществить сборку столов из стекла. В нашем каталоге представлены мебельные ножки из хромированной стали, состоящие из таких частей, как:

  • Опора — основа, под которую подбираются необходимые комплектующие.
  • Шпилька — стяжка, с помощью которой опора для стеклянной столешницы соединяется со всей конструкцией.
  • Пятак — элемент, приобретаемый под опоры для стеклянных столов под УФ склейку. Крепится снизу стеклянной основы и имеет углубление для вкручивания шпильки.

Купить ножки для стеклянного стола вы можете в МДМ в розницу или оптом. Мы предлагаем привлекательные цены на продукцию отечественного и европейского производства для юридических и физических лиц. Нашим покупателем доступен как самовывоз товара, так и доставка (при необходимости).

Вся фурнитура для столов из стекла, представленная у нас — это гарантия качества и приемлемой стоимости. С нами вы получаете возможность производства современной и стильной мебели с минимальными финансовыми и временными затратами.

И вы всегда будете в курсе последних событий, новинок и акций!

Складные ножки для стола Фурнитуры в Москве

  • Походная мебель
  • Столы и столики
  • Фурнитура для мебели
  • Комплектующие для мебели

Ножка для стола D60/710 нержавейка (INOX) + крепление Блин + Пятак

Уголок для крепления опоры к царге 70х1,3 (ANRI70PR)

Ножка для стола “Т60-720” Бронзовый

Ножка для стола D60/710 матовый хром, + крепление Блин + Пятак

Ножка для стола “Т60-720” Белый

Мебельная фурнитура Ножка для стола 656.70.C1.C1.RN

Торговый стол Митек складной 1,8*0,6

Ножка стола хром матовый (4/0)

Складной стол СРП-С-103-01

Ножка для стола “Модерн”

Ножка для стола / квадратная / черная / высота 71 см.

Ножки для стола 4шт крепление диск длина 82см хром (арт.н82дх)

Комплект крепления для ножки мебельной D60мм.

Мебельная фурнитура Ножка для стола 810

Ножка для стола “Т60-720” Хром глянцевый

Подстолье для стола Duck&Dog / черное / высота 71 см. / комплект

Ножка для стола “Т60-720”

Ножка для стола “ТК10-740”

Опора 50х710 складная с верхним креплением, хром

Опора для стола, 60х710мм, Д700 Ш60, античная бронза

Опора для стола круглая, D60, H710+15 мм, бронза, 4шт. (702.AB.01)

Подстолье для стола ПЛ.Н.Ч.710 / черное / высота 71 см. / ширина 55 см. / регулируемое

Ножка мебельная, 710-730х60мм, чёрный

Металлическая не высокая ножка (опора) для мягкой мебели

Опора для стола X образная / черная / высота 85 см. / ширина 60 см. / нерегулируемое

Ножка мебельная (для дивана/кровати) металлическая никелированная

Бюджетная штырьковая ножка для мягкой мебели

Ножки для стола 4шт крепление усы длина 82см хром (арт.н82x)

Ножка TW 7038 Б

Ножка для стола d=60 h=710мм металл хром

Ножка для стола 60х710 хром

Ножка круглая 60х710мм металл черная

Ножка для стола 60х1100 хром

Ножка для стола D60/710 чёрные+ крепление Блин + Пятак

Опора-нога d=60мм. L=710мм. хром матовый

Мебельная фурнитура Ножка для стола 656.70.A0.C1.RN

Механизм для раздвижного стола, шариковый, 560 мм (955 мм)

Опора для стола П-образная, D32, H695+10мм, хром матовый, 1шт. (D35/715 алюм MAT)

Стол Основание для стола Sheffilton SHT-TU15 медный металлик

Ножка стола чёрная (4/0)

Ножка накладная регулируемая для шкафа H=60мм, пластиковым подпятником, сталь, замак

50кг. Схожие: Jet FD415, Опора мебельная, 710-7.

Опора регулируемая для стола 710/60 Матовый Белый (силумин)

Складные ножки для стола Фурнитуры

Ножка для стола “Т60-720” Белый по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола “Т60-720” Белый

Ножка для стола “Т60-720” Бронзовый по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола “Т60-720” Бронзовый

Мебельная фурнитура Ножка для стола 656.70.C1.C1.RN по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Мебельная фурнитура Ножка для стола 656.70.C1.

Ножка для стола D60/710 матовый хром, + крепление Блин + Пятак по выгодной цене

Читайте также:
Ремонт паркетной доски своими руками: устранение сколов и щелей (видео и фото)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола D60/710 матовый хром, + крепл.

Ножка для стола D60/710 нержавейка (INOX) + крепление Блин + Пятак по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола D60/710 нержавейка (INOX) + к.

Производитель: Mr. Anri Тип: уголки

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Уголок для крепления опоры к царге 70х1,3 (AN.

Металлическое подстолье Лофт / Высота 71 см – комплект (2 шт.) Что такое подстолье?Это опора, на которую устанавливается столешница и получается отличный стол. Обычно для стола нужно два подстолья, если столешница слишком длинная, больше 2,5 метров, то рекомендуем три о.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Подстолье для стола Duck&Dog / черное / в.

Ножка “Модерн” для изготовления стола . Данный вид опоры предлагается для изготовления стола с понравившейся вам столешницей. Столешницей стола может служить любой плоский щит из дерева, ЛДСП, пластика и т. д. Установка ног происходит через металлическую монтажную пласт.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола “Модерн”

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Комплект крепления для ножки мебельной D60мм.

Стальные ножки с поворотными колесами и тормозом. Толщина трубки: 1,2 мм. Максимальная нагрузка: 15 кг / нога. Для столешниц

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка стола хром матовый (4/0)

Ножка квадратная из металла для стола в стиле Лофт – черная / Высота 71 см Что это?Это ножка для стола на которую устанавливается столешница и получается отличный стол. Зачем она нужна?С её помощь можно просто и недорого самостоятельно изготовить любой стол:выбираете ст.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола / квадратная / черная / высот.

Ножка для стола “Т60-720” Хром глянцевый по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола “Т60-720” Хром глян.

Артикул H82ДХ Ножка для стола Крепление диск Длина 82 см Цвет Х

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножки для стола 4шт крепление диск длина 82см.

Ножка для стола “TК10-740” Одним из составных элементов стола является его опора, в качестве которой часто выступают металлические ножки. Самыми прочными и долговечными являются металлические ножки для стола. Они имеют привлекательный и основательный вид, обладают прочн.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола “ТК10-740”

Мебельная фурнитура Ножка для стола 810 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Мебельная фурнитура Ножка для стола 810

Столешница изготовлена из фанеры толщиной 3 мм с антисептической защитой. Ножки стола изготовлены из стальной трубы Ø 16 мм. Стол имеет ручку для переноса

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Торговый стол Митек складной 1,8*0,6

Одним из составных элементов стола является его опора, в качестве которой часто выступают металлические ножки. Самыми прочными и долговечными являются металлические ножки для стола. Они имеют привлекательный и основательный вид, обладают прочностью, долговечны. Опорные.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола “Т60-720”

Cтолешница выполнена из не влагостойкой ЛДСП 16 мм, покрытой с обеих сторон меламиновой пленкой, имитирующей ценные породы дерева. Форма столешницы прямоугольная с закругленными углами и врезной Т-образной кромкой.Столешницу поддерживает надежный и прочный каркас, изгот.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Складной стол СРП-С-103-01

Ножка для стола D60/710 чёрные+ крепление Блин + Пятак по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола D60/710 чёрные+ крепление Бли.

Артикул H82X Ножка для стола Крепление УСЫ Длина 82 см Цвет ХРО

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножки для стола 4шт крепление усы длина 82см.

Мебельная фурнитура Ножка для стола 656.70.A0.C1.RN по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Мебельная фурнитура Ножка для стола 656.70.A0.

Не высокая металлическая глянцевая мебельная ножка подойдет для любого типа мягкой мебели, снизу имеется прорезиненная вставка для предотвращения скольжения по поверхности пола. Данный тип мебельной опоры характеризуется высокой прочностью и современным дизайном. Высота.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Металлическая не высокая ножка (опора) для мя.

Нога D60/710мм металл хром WP-710-CHR (CP)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола d=60 h=710мм металл хром

Нога состоит из трубной части, крепежа к столешнице и регулируемой пятки

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора-нога d=60мм. L=710мм. хром матовый

Ножка TW 7038 Б по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка TW 7038 Б

Опора для стола Х-образное для стола в стиле Лофт – черное / Высота 85 см Что такое подстолье?Это опора, на которую устанавливается столешница и получается отличный стол. Обычно для стола нужно два подстолья, если столешница слишком длинная, больше 2,5 метров, то рекоме.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора для стола X образная / черная / высота.

Мебельная ножка (опора) цилиндрическая выполнена из высококачественного металла, покрыта блестящим глянцевым никелем. Подходит для самого широкого спектра мебели благодаря разнообразию высоты. Подобные мебельные опоры можно использовать для различных типов диванов, а та.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка мебельная (для дивана/кровати) металлич.

Поставляется в упаковке по 4 штуки. Цена указана за 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола 60х710 хром

Опора для стола ПЛ.Н.Ч.710 высотой 71 см и шириной 55 см.Это ножка из металла, на которую устанавливается столешница и получается отличный стол. Обычно для стола нужно два подстолья, если столешница слишком длинная, больше 2,5 метров, то рекомендуем три опоры.Для чего п.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Читайте также:
Оригинальный дизайн гостиной с белой мебелью: правила оформления и советы

Подстолье для стола ПЛ.Н.Ч.710 / черное / выс.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка мебельная, 710-730х60мм, чёрный

Поставляется в упаковке по 4 штуки. Цена указана за 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка для стола 60х1100 хром

Материал столешницы:дерево, высота опоры: 700-720 мм, цвет: бронза, тип опоры: с регулировкой, форма: круглая, тип поверхности: рифленая, тип крепления: к столешнице, сечение:D60 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора для стола круглая, D60, H710+15 мм, бро.

Опора 50х710 складная с верхним креплением, хром по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора 50х710 складная с верхним креплением, х.

Опора для стола, 60х710мм, Д700 Ш60, античная бронза по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора для стола, 60х710мм, Д700 Ш60, античная.

Размер:60*710мм, цвет:чёрный; материал: сталь/пластик

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка круглая 60х710мм металл черная

Одна из самых не дорогих стандартных опор в данном сегменте выполненна из прочного пластика черного цвета, сверху имеется так называемый штырек для завинчивания в отверстие, находящееся в основании мебели снизу. Диаметр ножки сверху 50 мм (5 см)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Бюджетная штырьковая ножка для мягкой мебели

Выразительное утонченное основание для стола. Добавит оригинальности в интерьер кафе, бара, ресторана или дома. Опора устанавливается под наклоном. Выполнено из металла, диаметром 8 и 5 мм и пластины, толщиной 3 мм. Толщина верхних кронштейнов для крепления столешницы 3.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Основание для стола SHT-TU10 черное

Уютно смотрится в интерьерах кафе, баров, ресторанов и в жилых пространствах. Выполнено из массива дерева, 60х25 мм. Обладает повышенной прочностью, благодаря жесткой усиленной конструкции из металлического листа, толщиной 2 мм и металлических стяжек из прутка, диаметро.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Основание для стола SHT-TU9 светлый орех

Высота ноги : 710 мм. Сечение ноги: 45*45 мм Максимальная нагрузка на ногу 130 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора H=710 мм, 45х45 мм,без регулировки мато.

Размер: 60*710мм; цвет: хром; материал: сталь

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ножка круглая 60х710мм металл хром

Мебельная фурнитура Ножка для стола 653.00.C1.00.01 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Мебельная фурнитура Ножка для стола 653.00.C1.

Металлическая опора диаметром 60мм и высотой 710мм (с возможностью настройки +20мм). Имеет площадку с дополнительными выступами для увеличения площади места крепления (материал – силумин). Максимальная нагрузка на единицу

50кг. Схожие: Jet FD415, Опора мебельная, 710-7.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора регулируемая для стола 710/60 Матовый Б.

Мебельная фурнитура Ножка для стола 653.00.64.00.01 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Мебельная фурнитура Ножка для стола 653.00.64.

Удобный стол PICNIC 120 со столешницей из огнеупорного пластика отлично подойдёт для кемпинга, дачи или пикника на природе. Благодаря индивидуально регулируемым ножкам стол можно ровно поставить на любой поверхности. На минимальной высоте ножек высота стола удобна для д.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стол TREK PLANET Picnic 120

Тип: стол, складная конструкция, вес: 2.15 кг, материал каркаса: металл, диаметр дуг каркаса: 19 мм, материал: МДФ, высота: 63 см, ширина: 71.50 см, глубина: 48 см, высота в сложенном виде: 5 см, ширина в сложенном виде: 71.50 см, глубина в сложенном виде: 48 см

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стол Green Glade P105

Регулируется по высоте, разбирается для перевозки. Тяжелое основание придает опоре хорошую устойчивость при незначительной занимаемой площади. Высота минимальная – 74 см. Высота максимальная – 129 см. Общий вес – 5,2 кг. Вес чугунной опоры – 4,7 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Опора для столешницы

Туристический раскладной стол FT-10 отличный вариант для пикников и кемпингового отдыха на даче. Подойдет и для отдыха во время автомобильных путешествий. Прочный алюминиевый каркас c матовым покрытием позволит выдержать нагрузку до 30 кг и устойчив к царапинам и повреж.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стол Greenell FT-10

Угловая ножка подходит для любого типа диванов и другой мебели. Выполненна из качественного пластика глубокого коричневого цвета. Монтаж это мебельной ножки очень простой: понадобится закрутить лишь 3 самореза. Высота изделия 50 мм (5 см)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Угловая пластиковая ножка (опора) для мягко м.

Как сделать карманную пилу из канцелярского ножа

Особенности ножа из пилы

Механическую пилу можно использовать для изготовления клинка, практически в любом состоянии. Даже если она испортилась и проржавела, все равно будет пригодна для самоделки. Достоинств у изделия достаточно:

  • нож будет выполняться для себя, так что он будет уникален, и будет хорошо лежать в руке;
  • широкий выбор материала как по длине, так и по ширине обуха;
  • в закалке не нуждается;
  • из одного полотна реально изготовить несколько ножей;
  • такой клинок будет находиться в ценовой категории от 100$ и выше, лучше чем «китайщина» за 30-40$.

Это действительно так. Затратив не очень много времени, зависит от опыта, вы буквально за копейки получаете изделие с хорошими режущими свойствами. Не перегревайте его вовремя изготовления, и получится отличный нож.



Нож Из Диска Циркулярной Пилы

Как сделать нож из пилы своими руками

Сделав нож из пилы своими руками, вы можете получить в своем распоряжении режущее устройство, характеристики которого намного лучше, чем заводские аналоги. Сделав нож своими руками, ему дают именно ту форму, которая больше всего подходит хозяину. Заводские ножи красивы, но не всегда надежны. Нет никакой гарантии, что они не потерпят неудачу в самый ответственный момент.

Читайте также:
Порошковая покраска своими руками - оборудование и нанесение

Домашний нож с диска, ножовка для дерева или пила для металла будет длиться много лет, независимо от условий хранения и использования. Подумайте, как сделать нож из металлических деталей заводского производства, что необходимо для этого и что нужно уделить особое внимание.

Инструменты и материалы

Сырьем для изготовления самодельного ножа может быть любая новая или старая режущая деталь из закаленной стали. В качестве заготовки лучше использовать металлические режущие лезвия, ручные и маятниковые пильные диски. Хорошим вариантом является старая бензопила. Из своей цепочки можно подделать и вырезать лезвие по качеству и внешнему виду, не уступающему знаменитой дамасской стали.

Чтобы сделать нож своими руками, вам понадобится такое оборудование и материалы:

  • Болгарский;
  • мясорубки;
  • электрическая дрель;
  • линейка;
  • молоток;
  • наждачная бумага;
  • шлифовальные стержни;
  • файлы;
  • ядро;
  • эпоксидный клей;
  • медная проволока;
  • маркер;
  • ведро с водой.

Отдельно вам нужно подумать о ручке. Готовый продукт должен удобно располагаться в руке.

Чтобы сделать ручку, лучше использовать:

  • цветной металл (медь, бронза, латунь, серебро);
  • древесина (дуб, ольха, береза);
  • органическое стекло (плексиглас, поликарбонат).

Сырье для ручки должно быть целым, без трещин, гниения и других дефектов.

Правила работы с металлом

Для того, чтобы лезвие было сильным и эластичным, в процессе его изготовления необходимо соблюдать правила работы с металлом. Они заключаются в следующем:

  1. Бланки не должны иметь видимого и скрытого урона. Перед тем, как сделать нож, необходимо проверить и заклеить пробелы. Цельная часть звучит звучно, а дефектный звучит скучно.
  2. При проектировании формы лезвия необходимо избегать углов. В таких местах сталь может сломаться. Все переходы должны быть гладкими, без перегибов. Разделы стыка, рукоятки и плавкого предохранителя должны быть заземлены под прямым углом.
  3. При резке и хонинговании сталь не может быть перегрета. Это приводит к уменьшению его прочности. Перегретое лезвие становится хрупким или мягким. Во время обработки заготовка должна постоянно охлаждаться, полностью погружая ее в ведро с холодной водой.
  4. При изготовлении ножа из пильного диска необходимо помнить, что этот продукт уже прошел цикл затвердевания. Фабричные пилы приспособлены для работы с самыми твердыми сплавами. Если вы не перегреваете полотно в процессе поворота и финиша, вам не нужно его смягчать.

Как сделать нож из диска пилы

Жми на ссылку для поддержки канала- Ножик из диска циркулярной пилы

Хвостовик лезвия не может быть слишком тонким. Именно на этой части продукта будет наибольшая нагрузка.

Изготовление ножа с холста

Если холст большой и не имеет сильного износа, то из него вы можете сделать несколько клинков разного назначения. Проводимая сила и время стоят того.

Нож от циркулярной пилы

выполнен в следующей последовательности:

  1. На холст накладывается ткань, очерчиваются контуры клинка. Царапины или пунктирные линии помещаются поверх маркера. Таким образом, рисунок не будет удаляться при разрезании заготовки и подгонке ее до нужной формы.
  2. Заготовки вырезаются из круглого пильного диска. Для этого лучше использовать дробилку с металлическим диском. Оставьте на расстоянии 2 мм от контура. Это необходимо для удаления материала, сожженного болгарским. Если болгары не под рукой, то заготовку можно разрезать с помощью тисков, молотка и долота или ножовки для металла.
  3. На шлифовальном станке все лишнее изношено. Этот процесс придется потратить много времени, чтобы не ударить сталь. Чтобы этого не произошло, заготовку следует регулярно опускать в воду до полного остывания.
  4. Планируется клинок. Здесь вам нужно быть осторожным, чтобы сохранить контур ножа, не сжигать его и удерживать угол 20º.
  5. Все прямые секции выровнены. Это удобно сделать, применив заготовку к. Переходы имеют округлую форму.
  6. Часть очищена от заусенцев. Проводится шлифовка и полировка лезвия. Для этого на шлифовальном станке используется несколько сменных кругов.

Отдельно мы должны остановиться на том, как делается перо. Если используется древесина, берется монолитный фрагмент, в котором сделаны продольные разрезы и сквозные отверстия.

После этого диск вставлен в лезвие, в нем отмечены отверстия для фиксации. Фиксация ручки на лезвии производится с помощью заклепок или болтов с помощью гаек.

В случае болтового соединения крышки оборудования нагреваются в древесине и заполняются эпоксидным клеем.

Когда ручка собрана из пластика, используются 2 колодки, которые должны быть симметричными. Чтобы придать ножу оригинальность, пластиковые подушечки окрашены внутри. В накладках можно делать полости, заполненные орнаментами, изделиями из цветных и драгоценных металлов, небольшими компасами и фотографиями.

После закрепления на лезвии рукоятки шлифуются до тех пор, пока они не получат необходимую форму и гладкость.

Нож из бензопилы

Цепи из пил изготовлены из высококачественного сплава, который отлично переносит длительное трение и высокую температуру. Процесс изготовления лезвия долгий и длительный, но в результате получается красивый, уникальный и очень прочный нож. Для работы требуется тяжелая наковальня, мангал и древесный уголь. Чтобы упростить обработку горячей детали, вам нужно купить кузнечные клещи.

Изготовление лезвия из бензопилы должно выполняться в следующем порядке:

  1. Подготовьте одежду и варежки из плотной ткани и защитной маски. Заполните уголь в очаге и поджигайте его специальной жидкостью.
  2. Сложите заготовку из цельной цепи. В том месте, где будет ручка, вы можете добавить несколько частей из цепочки. Следует помнить, что результатом работы должен быть один монолитный продукт. Отдельно рукоятка к ножу не производится.
  3. Поместите заготовку на угли. Обеспечьте подачу воздуха для повышения температуры. Подождите, пока сталь станет темно-красной. В этом состоянии он становится поддельным, не теряя качественных характеристик.
  4. Вытащите раскаленную цепь из огня и положите ее на наковальню. Несколько сильных ударов, чтобы сгладить его, чтобы соединения сливались вместе, становясь единой монолитной деталью.
  5. Шаг за шагом, нагревая заготовку в духовке и придавая ей желаемую форму молотка, подделайте нож, указывающий на ручку и лезвие. После охлаждения заготовки, измельчите и отполируйте его.
  6. Проделайте упрочнение продукта. Чтобы сделать это, он должен снова раскалиться и опустить в холодную воду. После этого вы можете закончить нож. Для этого используется кислота и гравировальная машина. Готовое лезвие снова полируют и стирают в теплом мыльном растворе.
Читайте также:
Распределительный колодец водоснабжения



Необходимые инструменты и материалы

Так как ковать и закаливать будущий клинок нет надобности, весь инструмент можно найти в гараже, который хоть немного, да оборудован. Нам понадобятся:

  • маркеры: черный и серебристый;
  • линейка, листок бумаги и штангенциркуль;
  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • напильники с разным зерном;
  • а также наждачная бумага и малярный скотч;
  • эпоксидный клей;
  • точильный и сверлильный станки;
  • емкость с водой, для охлаждения;
  • молоток, керн и тиски.

В этом наборе, все замечательно, по одной простой причине – любой элемент можно заменить ему подобным. Сверлильный станок — это, конечно, круто, но достаточно и электрической дрели. И так с любым инструментом из списка. Обязательно понадобятся материалы для изготовления рукояти, но об этом немного далее.

Как сделать нож из мехпилы своими руками

Толщина мехпилы обычно 2-2,5 мм, если вы не найдете другого варианта. Этого вполне достаточно для выполнения всех ножевых задач. Они легки в руке, долго держат заточку и будут полностью легальны. С длинной только не прогадайте. А по остальным качествам, нож не будет подпадать под статью о холодном оружии.

Изготовление ножа

Этот процесс можно условно разделить на несколько этапов. Для подробного и понятного описания мы так и сделаем:

  1. Конечно, первым делом – макет-чертеж. Если опыта маловато, не брезгуйте этим моментом, он реально важен. Измерьте саму «пильную» заготовку, макет не должен выступать за края, и не забываем про хвостовик и рукоять. Все эти моменты, нужно учитывать изначально.
  2. Перенесите эскиз на кусок пилы черным маркером. Зажимаем его в тиски и отрезаем при помощи УШМ кусок нужной нам длины. На этом же этапе вырежьте хвостовик, чтобы больше к тискам и «болгарке» не возвращаться. После черновой работы все заусенцы «уберите» напильником.
  3. Особое внимание уделяется будущим спускам. Этот процесс самый важный и отнестись к нему нужно со всей серьезностью. Берем уже почти «клинок» и закрашиваем его черным маркером, затем для разметки воспользуемся штангенциркулем. Замеряем спуски в соответствии с макетом. Затем аккуратно и, главное, симметрично проводим вдоль клинка полосу, при помощи штангенциркуля. На черной краске должна вывестись процарапанная полоса. Аналогично делаем и с другой стороны. Разметку обязательно обведите серебристым маркером, желательно чтобы он был с алюминиевой пудрой.
  4. Для выведения спусков лучше всего воспользоваться специальным приспособлением, подробнее в статье: «Как сделать спуски на ноже«. Это будет гораздо быстрее и главное – точнее. А теперь про маркер с алюминиевой пылью, при работе на шлифовальном станке, заготовка будет греться. Простой будет банально «выгорать», а именно такой, как описан выше, наоборот, станет застывать и не отвалится. Благодаря такой небольшой хитрости – спуски получатся идеальными. Лента на гриндере для выработки спусков не нужна с сильно мелким зерном, достаточно P80 и P120. Довести до идеала можно и позже, а это черновой вариант.
  5. Начинайте делать спуски от рукояти, после выведения одной стороны проделываем то же самое и с другой. Убедившись, что все в порядке, можно пройтись войлочным кругом с пастой. Затем клинок стоит обернуть малярным скотчем несколько раз — это и защита от пореза, и подготовка к работе с рукоятью.
  6. Ручка будет выполнена из деревянных симметричных накладок. Насверливаем в хвостовике отверстия. Размечаем брусок и делим ровно на две части. В соответствии с отверстиями на клинке сверлим их на накладках. Затем нужен распил вдоль рукояти, в соответствии с хвостовиком. Все разметив и примерив, принимаемся за форму ручки, здесь ориентируйтесь только на свой вкус. Подробнее в статье: «Как сделать ручку для ножа«.
  7. Когда детали будут готовы, можно соединять их клепками. Нож почти готов, осталось обработать рукоять в горячем воске. Если его у вас нет, можно использовать натуральные масла, составы на основе латекса, силикон или специальные пропитки для дерева.

Как изготовить нож из рамной пилы

На канале Evgen Dem показали видео урок о том, как изготовить крутой нож из рамной пилы. В качестве материала выступила пила от пилорамы типа р 63, марка стали 9ХФ. Вполне себе можно сделать клинок из этого полотна. Конечно же, выдающихся результатов от него не стоит ждать. Но, по крайней мере, вывел кухонный нож, для уличных, садовых работ. Советовали выполнить термическую обработку клинка после его изготовления.

Делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа

Со стороны кажется, что сделать нож легко, что это лишь заточенная стальная полоса да деревянная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко меняется. Главное в этом процессе — знание и опыт. Когда знаешь, все просто, когда нет опыта, все сложно.

Недавно я выложил в интернете фотографию с семью клинками, сделанными за один день в стахановском порыве.

Александр Кудряшов в комментарии попросил рассказать, как я делаю ровные и симметричные спуски.

В ответ я пошутил: «Это просто: берешь «волшебный маркер», рисуешь ровные спуски, произносишь чудесные слова, и ровные спуски готовы».

Но шутка ли это на самом деле? Шутка, конечно, но истина где-то рядом.

Позднее я предложил приехать и на практике увидеть, как делаются правильные спуски и весь нож целиком. И это предложение было принято.

Читайте также:
Об аренде опалубки в деталях

По моей задумке Александр должен был сам немного поучаствовать в изготовлении: выбрать заготовку под клинок, материал для рукояти, предпочтительную длину клинка и рукояти. С нашего эксперимента Александр должен был уехать с готовым, добротным, а главное, рабочим ножом.

Приехал Александр нарядный, в светлых штанах песочного цвета и флисовой куртке цвета койот, что совершенно не подходило для предстоящей работы. Пришлось выдать ему рабочие штаны и камуфляжную рубашку на случай, если испачкается. Все подошло идеально — мы с ним одних габаритов.

В мастерской работы пошли по заранее намеченному плану. В качестве материала для клинка была выбрана старая добрая механическая пила из быстрореза. Почему?

Это широко известная и многократно проверенная сталь промышленной закалки. Да, она трудна в обработке, но благодаря красностойкости (способности длительное время выдерживать нагрев без уменьшения твердости) не требует охлаждения.

фото: Кудряшова Александра

Толщина мехпилы 2 мм, этого достаточно для большинства рабочих ножевых задач. Ножи из мехпил легки, хорошо держат заточку и, что немаловажно, полностью легальны: малая толщина клинка отметает любые подозрения на причастность к холодному оружию.

Вообще марок быстрорежущих сталей много, но производитель не всегда указывает конкретную марку, зачастую ограничиваясь клеймом HSS (high speed steel). Новые пилы попадаются редко и стоят дороже.

фото: Кудряшова Александра

Для ножедела новизна мехпилы не имеет никакого значения, поэтому для изготовления ножа можно использовать как новую пилу, так и изрядно поработавшую и даже сломанную. Результат будет мало напоминать исходный материал. Из недостатков можно отметить склонность стали к выкрашиванию при боковой нагрузке и ее подверженность коррозии.

Александр выбрал подходящее полотно мехпилы из быстрореза (HSS made in USSR). Я обрезал лишнее и на наждаке сделал контур будущего ножа, затем обработал заготовку крацовкой — вращающейся стальной щеткой, придав ей благородный черный блеск, и окрасил клинковую часть с двух сторон синим широким маркером, предназначенным для складских работ.

фото: Кудряшова Александра

По краске маркера штангенциркулем разметил линии будущих спусков, уделив особое внимание синхронности их выхода на обух. Полученные линии обвел «волшебным маркером» с серебристой краской, которая есть не что иное, как алюминиевая пудра в полимерной связующей.

Почему именно им? Очень просто. Эта краска выдерживает высокие температуры, хорошо ложится на металл и прочно держится. Краски обычных цветных маркеров при обработке металла выгорают, стираются, осыпаются. А серебрянка держится. Вот и все волшебство.

фото: Кудряшова Александра

Клинок я установил на специальную приспособу для выведения спусков (удешевленный вариант приспособы от Chapay, сделанный самостоятельно из стального уголка). Отметил маркером место, где будут начинаться спуски, и зафиксировал ручными тисками.

Черновой съем металла я выполнял желтым кубитроном II от 3M с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на гриндере). Для равномерности я начинал съем металла от отметки маркером у будущей рукояти и двигался к острию с равномерным несильным нажимом.

фото: Кудряшова Александра

При этом очень важно ровно, параллельно, без перекосов прикладывать к ленте будущий клинок. Я дал Александру немного постоять у станка на начальном этапе, используя специальные приспособления. Вывод спусков — процесс, требующий опыта.

Немного не дойдя до серебристых линий «волшебного маркера», я сменил ленту на абразив Р60 и начал выравнивать линию спусков. Сделал несколько движений от острия к рукояти, создавая прямой угол у начала спусков. Потом уже началась работа над риской спусков.

фото: Кудряшова Александра

Для этого оказалось достаточно работы на абразивах Р80 и Р120. Применять для очень твердых быстрорежущих сталей абразивы Р180 и мельче неоправданно. Это не кубитрон II, и по таким тугим сталям абразивы работают плохо и недолго. При этом важно, чтобы финишная обработка клинка была выполнена на одной ленте, иначе стороны будут выглядеть по-разному.

Нож из быстрореза не требует постоянного охлаждения в процессе обработки, и это один из приятных моментов в его изготовлении. Само собой, нож не стоит перегревать, потому как повышенная температура стали приводит к быстрому забиванию абразива липкими частичками металла — к засаливанию.

фото: Кудряшова Александра

Избыточный прижим металла к абразиву нежелателен по той же причине. Ленту, забитую металлом, которая уже не «грызет», а «лижет», можно освежить. Для этого надо убрать забитые металлом, зализанные вершинки абразива и освободить зерна, лежащие глубже.

Сделать это просто. Нужно взять быстрорезное полотно мехпилы и легко, как напильником, провести им наискосок, навстречу движущейся ленте на месте изгиба (на контактном ролике). Это действие не придаст абразиву первозданную агрессивность, но освежит его и позволит поработать еще.

фото: Кудряшова Александра

После того как первая сторона была выведена в чистовое состояние, я перевернул клинок на приспособе на другую сторону, зафиксировал его и занялся второй стороной. Ее делать всегда труднее, ведь нужно, чтобы она была такой же, как первая.

Кроме того, заготовка видна хуже, больше греется, а контакт с массивной приспособой, выполняющей функцию теплообменника, уже не такой плотный. Однако клинок был готов.

фото: Кудряшова Александра

На войлочном круге с полировальной пастой я исправил следы побежалости металла. Еще раз хочу напомнить, что это была быстрорежущая сталь, твердость которой от нагрева не страдает.

Разметив фломастером места для двух отверстий на хвостовике, я просверлил их шестимиллиметровым перьевым сверлом для кафеля. Надо сказать, что на первом из этих отверстий сверло исчерпало свой ресурс (это было примерно 50-е его отверстие).

фото: Кудряшова Александра

Без малейшего расстройства я достал из блистера другое дешевое перьевое сверло, досверлил незаконченное первое отверстие и секунд за 40 просверлил второе. Потом сверлом большего диаметра с твердосплавной напайкой снял фаски с отверстий.

Читайте также:
Рубероид - размеры рулона и толщина рубероида, марки, требования к качеству, стоимость и цены

А дальше был обед. Подкрепившись рамёном с курицей, приготовленным красавицей-женой, мы приступили к изготовлению рукояти. Для рукояти Александр выбрал палисандр.

фото: Кудряшова Александра

Я обрезал заготовку на ленточной пиле под заданные габариты, приложил к ней хвостовик и просверлил обычным сверлом первое отверстие в деревянной заготовке. Вставил в отверстие шестимиллиметровый штифт, насадил на него отверстие хвостовика и просверлил второе. Отметил маркером, где в рукояти будет край хвостовика, и занялся разметкой для будущей прорези под хвостовик. Пропил под хвостовик выполнил на ленточной пиле.

Я знаю, что конкретное полотно делает пропил шириной 1,5 мм. Мне же был нужен пропил под хвостовик толщиной 2 мм, поэтому я левее заготовки вставил сложенный вдвое лист картона суммарной толщиной 0,5 мм и допилил прорезь до требуемой ширины.

фото: Кудряшова Александра

После этого я занялся приданием заготовке формы рукояти. По замыслу это была прямая рукоять универсального ножа, представляющая в сечении восьмигранник. У меня это был уже не первый нож с восьмигранной рукоятью, которая выглядит строго, но ухватиста, очень удобна и не проворачивается в руке.

Все работы я выполнял на гриндере, используя ленты для дерева. Задал нужные грани и занялся выведением риски с уменьшением зерна абразива. В конце уже вручную выгладил все абразивом скотч брайт, похожим на жесткую плоскую мочалку.

фото: Кудряшова Александра

И вот пришло время монтажа. Измерив толщину рукояти в местах монтажа, я прибавил по 2 миллиметра и отрезал маленьким труборезом кусочки трубочки заданной длины. Хвостовик клинка вставил в прорезь рукояти. Он шел с натягом, так что даже пришлось задействовать ручной реечный пресс (до 600 кг).

Прессом же аккуратно вдавил трубочки в рукоять через хвостовик насквозь. Потом занялся непосредственно развальцовкой.

фото: Кудряшова Александра

Достал набор блестящих шариков от подшипников разного диаметра, положил один маленький шарик на нижнюю площадку пресса, а второй на верхний срез одной из трубочек и растянул края трубочки. Так же поступил и со второй трубочкой.

Выполнял я эту операцию с постепенным увеличением диаметра шариков. Теперь оставалось сделать чистовые операции по развальцовке ювелирным молотком с полированным бойком.

фото: Кудряшова Александра

Банка с натуральным пчелиным воском уже разогрелась на водяной бане. Рукоять ножа отправилась в воск на пропитку и последующее остывание. Пчелиный воск — это натуральный пищевой полимер. Дерево, пропитанное им, не принимает влагу и не скользит в руке.

У меня на кухне все ножи обработаны воском, и им ничего не делается. В воске на водяной бане нож можно держать сколько угодно — хоть час, хоть два, а можно и пять минут.

фото: Кудряшова Александра

Дерево рукояти ножа или приклада ружья всегда хорошо время от времени освежать баллистолом или маслом — льняным, растительным. Альтернативой горячему воску будут натуральные масла, составы на основе латекса, силиконовое масло, специальные масла для дерева (когда-то в Икее продавались), лаки.

У каждого варианта свои плюсы и минусы. Так, недостаток воска состоит в том, что он нежелателен для ножей, при сборке которых применялся клей (он обычно плохо переносит повышенную температуру).

фото: Кудряшова Александра

Натуральные масла долго полимеризуются (навсегда). Баллистол при регулярном применении дает приятную ровную поверхность.

Силиконовые масла не полимеризуются, но хорошо входят в дерево и влагостойки. Лаки выполняют исключительно поверхностную защиту. После остывания воска я снял его излишки с рукояти, отполировал на войлочном круге, а потом вручную бумажной салфеткой.

фото: Кудряшова Александра

Осталось последнее — заточка. Оставлять клинок просто сведенным в ноль нельзя — выкрошится, и это проверено. Нужно сделать небольшой подвод.

Его я делал на российских алмазных брусках (в сторону уменьшения размера зерна), предварительно смочив и натерев их кусочком мыла. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывает.

фото: Кудряшова Александра

Финишную доводку без нажима кромкой вперед я выполнил с мыльной водой на сланце Green brazilian. Все! Нож бреет. Взяв хорошо высушенное в мастерской тестовое березовое полено (лет 5–6 лежало), я проверил на нем лихим строганием остроту и стойкость режущей кромки, удобство и управляемость ножа.

фото: Кудряшова Александра

Итог: нож склонен злобно зарываться в дерево, режет бодро, в руке удобен, срез дерева блестит, как полированный, а кромка цела и не блестит. В общем, нож можно спокойно отдавать в работу.

фото: Кудряшова Александра

Приятно видеть детский блеск в глазах здорового мужика, разглядывающего новую полезную игрушечку, родившуюся при нем!

Как изготовить нож из пилы своими руками?

  1. Особенности
  2. Инструменты и материалы
  3. Процесс изготовления
    • Изготовление макета
    • Изготовление ножа
  4. Рекомендации

Сделанный вручную нож – это один из первых инструментов, которые человек создал самостоятельно. И хотя со временем у всех появилась возможность купить хоть десяток ножей, некоторые мастера все равно продолжают создавать их сами. Переделать в удобный и острый нож можно и ненужную, вышедшую из строя пилу.

Особенности

Самостоятельно сделанный нож имеет много преимуществ.

  • Он будет намного прочнее и качественнее, чем недорогой нож, купленный на китайском сайте или в магазине хозяйственных товаров.
  • Изделие можно смастерить «под себя», то есть так, чтобы рукоятка легко ложилась в руку, а с лезвием было легко управляться.
  • Изделию можно придать некоторой индивидуальности, если сделать его ручку из необычного материала, например, из поликарбоната или из какого-то ценного дерева вроде ольхи. Нанесенные собственноручно на рукоятку декоры сделают его уникальным.
Читайте также:
Ниша в интерьере однокомнатной квартиры

А также из одного полотна можно сделать сразу несколько клинков, которые будут использоваться для разных целей.

Инструменты и материалы

Очень часто для изготовления ножей используется рапидная сталь в качестве основы. Это может быть полотно механической пилы. А также можно использовать сталь от ленточной и двуручной пилы. Довольно крепкими получаются ножи, сделанные из цепи бензопилы. В любом случае нож получится качественным, прочным и прослужит долгое время. Да и старая пила обретет новую жизнь. Чтобы сделать нож из старой рамной пилы или из рапидной пилы, или из любой другой основы, необходимо, чтобы под рукой были следующие инструменты:

  • дрель (лучше взять электрическую);
  • обычная линейка;
  • средний молоток;
  • болгарка;
  • станок для точения;
  • разные напильники;
  • несколько брусков для заточки;
  • несколько видов наждачной бумаги;
  • черный маркер;
  • небольшое ведерко с водой;
  • немного медной проволоки;
  • керн.

А также надо подобрать материалы для изготовления рукоятки ножа. Для этой части будущего ножа можно использовать разные заготовки: из дерева, например, ольхи или дуба; из металла, например, из бронзы или меди; а также из понравившегося по цвету органического стекла. Кроме этого, надо помнить о том, что рукоятка обязательно должна быть цельной, без любых наколов или трещин: иначе ножом будет неудобно пользоваться.

Процесс изготовления

При помощи перечисленных материалов, а также ножа по металлу, можно сделать в домашних условиях самодельный нож хорошего качества. Создание своими руками ножа можно разделить на несколько этапов. Сначала необходимо сделать чертеж, выбрать материал для изготовления ножика. Следующий этап – создание макета ножа и украшения рукоятки.

Изготовление макета

Чтобы приступить к данному этапу, необходимо определить, какой формы будет готовый нож. Важно определить и длину лезвия, и то, какой будет его рукоятка. Кроме этого, надо точно знать, для каких нужд нож будет использоваться: для охоты или для резьбы по дереву, готовки или нарезки мяса. Простой кухонный нож на порядок тоньше прочного охотничьего. Далее надо сделать макет из очень тоненькой фанеры или плотного картона. При изготовлении макета необходимо следовать простым правилам.

  • Не стоит делать прямые углы, так как это может привести к поломке самого лезвия.
  • Саму форму надо подобрать так, чтобы она соответствовала назначению ножа. Например, для работы с деревом делать узкий и тонкий нож, для кухни – чуть шире, а для бытовых нужд – прочный, с широким лезвием. Поскольку изготавливается нож из ручной или любой другой пилы, важно, чтобы его размер не превышал длину полотна.

А также обязательно нужно учесть, что нож может считаться холодным оружием. Поэтому, делая макет, необходимо подобрать правильные размеры: хранение холодного оружия будет считаться уголовно наказуемым. Поэтому параметры изделия должны быть следующими:

  • толщина лезвия не должна быть больше, чем 2,5 мм;
  • длина при этом также не должна быть больше чем 8–9 см;
  • сама рукоятка ножа обязательно должна быть с ограничителем.

Когда макет будет полностью готов, можно прикладывать макет к полотну пилы и обрисовывать его при помощи маркера любого цвета.

Изготовление ножа

Когда все линии нанесены маркером, необходимо поверх них при помощи керна выцарапать все контуры, чтобы при работе они не стерлись. Далее необходимо взять болгарку, надеть на нее диск по металлу и с ее помощью вырезать нарисованный нож. Однако при этом нужно оставить по краям 2–3 мм по всей длине контура для запаса. Это надо для того, чтобы затем убрать металл, обожженный болгаркой. Если дома не оказалось такого инструмента, можно использовать обычный молоток, а также зубило или же пилу по металлу. Когда лезвие полностью вырезано, можно приступать к его обточке. Для этого можно использовать напильники разной величины.

После этого лезвие надо обработать при помощи точильного станка. Чтобы оно не перегревалось при этом, нож надо опускать через некоторые промежутки времени в ведро с водой до полного остывания лезвия. Когда лезвие будет полностью готово, необходимо обратить внимание на то, чтобы все изгибы были ровными. Если все же некоторые погрешности имеются, их можно поправить при помощи мелкого напильника. После этого надо убрать все образовавшиеся заусеницы при помощи наждачной бумаги любой величины.

Теперь стоит заняться изготовлением ручки. Для ее создания можно использовать как древесину, так и другие материалы, которые имеются под рукой. Легче всего сделать рукоятку из дерева. Необходимо взять прочный цельный кусок этого материала. В нем нужно сделать продольный надрез, а затем еще несколько отверстий для гаек. Затем нужно приделать ручку на хвостовике ножа. Далее на клинке надо также проделать отверстия, а затем зафиксировать саму рукоятку. Это можно сделать с помощью клея или обычных заклепок или небольших болтиков и гаек. Если используются болты, то их надо полностью забить в древесину, а затем залить эпоксидным клеем. Если вместо дерева используется пластик, то рукоятка будет состоять из двух симметрических накладок, которые прикрепляются при помощи клея или тех же заклепок. Кроме этого, по желанию можно украсить рукоятку рисунками. Когда нож полностью будет готов, его необходимо дополнительно обточить, а также придать ему гладкости.

Сделать нож можно также и из цепи бензопилы, ведь она изготовлена из хорошего и плотного сплава, который может выдержать как большую температуру, так и трение. Чтобы изготовить такой нож, необходимо взять довольно тяжелую наковальню, а также небольшой мангал и дрова или уголь. Чтобы было удобнее держать лезвие в руках, можно применять специальные щипцы, которые используют кузнецы. Перед работой следует надеть специальную одежду, а также защитную маску, растопить мангал. Когда огонь хорошо разгорится, надо положить туда кусок цепи. Нож должен быть цельным, то есть его рукоятка также будет сделана из цепи. Это важно учесть, прикидывая размеры будущего изделия. Заготовка должна разогреться до необходимой температуры, то есть стать ярко-красной. В таком состоянии из нее можно будет выковать нож нужной формы.

Читайте также:
Отопление опилками (прессованными), установка отопительных котлов своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Для этого необходимо положить заготовку на наковальню и расплющить ее за несколько ударов так, чтобы она оставалась цельной. После этого, периодически нагревая расплющенную заготовку, надо придать ей форму ножа. Затем его необходимо хорошо отполировать, а также заточить. Далее надо заняться закаливанием ножа. Его опять необходимо хорошо раскалить, а после этого сразу же опустить в прохладную воду. Затем при помощи кислоты, а также гравировочной машинки, можно сделать полную его отделку, а также полировку. В конце работы готовый нож надо тщательно промыть в слегка подогретой мыльной воде. Сразу после этого его можно использовать по назначению.

Рекомендации

В домашних условиях можно сделать очень хороший нож. Изделие получится надежным, поэтому его можно использовать для любых целей. Чтобы в процессе изготовления ножа не случилось никаких неприятностей, а сам он получился прочным и долговечным, нужно при работе придерживаться некоторых правил.

  • Все заготовки из металла должны быть ровными и без повреждений. Для этого необходимо хорошо обстучать, а также осмотреть их. Если деталь будет цельной, то она должна издавать очень звонкий звук. «Дефективный» нож в такой ситуации издает глухой звук.
  • Когда производится выпиливание и заточка ножа, нужно стараться не перегревать железо. Ведь в результате этого он может получиться довольно хрупким. Чтобы этого не произошло, надо постоянно его окунать в ведро с холодной водой. Перепад температур сделает лезвие в разы прочнее, то есть закалит его.
  • Если нож делается из фабричной пилы, то надо учесть и то, что она еще на заводе прошла этап закалки, поэтому дополнительно работать с материалом не нужно.
  • Лезвие у ножа всегда должно быть плавным, без углов. А хвостовик не должен быть слишком тонким, ведь именно на данное место приходится больше всего нагрузки. Поэтому его надо сделать попрочнее.
  • Чтобы просверлить отверстия в хвостовике ножа, надо использовать более прочные сверла, с победитовым наконечником, так как обычными будет сделать это очень трудно, ведь пила сделана из достаточно прочного материала.
  • В процессе сверления обязательно надо добавить немного масла в то место, где будут заклепки. Это нужно сделать для того, чтобы сверла не перегрелись.

О том, как изготовить нож из пилы своими руками, смотрите в видео ниже.

Нож из пилы своими руками

Первые режущие инструменты, изготавливаемые человеком, были сделаны из камня. Предки современных ножей были весьма хрупкими и требовали очень много времени и труда на изготовление. Металлический клинок лишён этих главных недостатков. Сталь обрабатывается сравнительно легко и имеет хорошие физические характеристики.

Нож, изготовленный своими руками, это гордость хозяина. При самостоятельном изготовлении подбираются те характеристики, которые необходимы. В первую очередь — это форма лезвия и рукояти. Наиболее качественные клинки, например булатные или из дамасской стали, делаются методом ковки. Материал клинка при этом имеет необходимую твёрдость и содержание углерода.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Нож из дисковой пилы своими руками

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

  • Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
  • Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
  • Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

  • Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
  • Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
  • Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
  • Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Читайте также:
Раздражают провода? Расскажем куда их спрятать

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Вырезание и подготовка заготовки

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Обработка заготовки ножа

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов. Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Обработка продолжается до того момента, как ни одной впадины не останется.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Готовое лезвие

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

Читайте также:
Пирог из яблок самый простой в мире

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Отпуск лезвия в духовке

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Формирование верхней части рукояти

Верхняя часть рукояти подготавливается заранее по той причине, что после приклеивания рукояти к хвостовику, обработка верхней части будет затруднена. Также в процессе обработки можно поцарапать лезвие, что крайне нежелательно. По разметке, нанесённой в процессе подготовки, сверлятся отверстия под заклёпки. В них вставляется пруток подходящего диаметра. Он позволяет жёстко соединить обе части заготовки и не даст им сдвигаться в процессе обработки.

Готовая рукоять для ножа

Формирование происходит с помощью напильников и наждачной бумаги. На этом этапе важно помнить про допустимые размеры ограничителя, подпальцевой выемки.

Финальная обработка проводится с помощью наждачной бумаги зернистостью 800. Перед склеиванием все детали необходимо тщательно обезжирить. Это можно сделать ацетоном или растворителем. После высыхания обезжиривателя можно наносить клей или эпоксидную смолу.

Изготовление клепок

Клеевое крепление рукоятки к хвостовику не является надёжным. Во избежание поломки рукояти, деревянные пластины необходимо скрепить клёпками. Клёпки делаются из металла, который не подвержен коррозии. Это могут быть сплавы цветных металлов или нержавеющая сталь. Также в качестве клёпок можно использовать медную или латунную трубку.

Изготовление клепок для ножа

Из прутка подходящей длины отпиливается заготовка будущей клёпки. Она должна быть на 2–3 миллиметра длиннее толщины рукояти. Зажав клёпку в тисках, с помощью молотка развальцовываем один конец. Должен получиться как бы грибок на одном конце прутка. Далее, клёпка, предварительно смазанная эпоксидным клеем, вставляется в отверстия в ручке и так же развальцовывается с другой стороны рукояти. Для развальцовки клёпки, изготовленной из трубки, лучше всего будет воспользоваться шариком от подшипника.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Заточка клинка

Финальной чертой при изготовлении ножа из дисковой пилы будет его финишная заточка. Для этого лучше всего использовать шлифовальный брусок, изготовленный из деревянной дощечки. На ровные дощечки наклеивается наждачная бумага зернистостью 1000, 1500 и 2000 по одной зернистости на каждую сторону. Также к дощечке приклеивается кусок кожи для правки заточки. Немного потренировавшись, а так же набравшись навыка можно наточить нож так, что он будет резать бумагу на весу и брить волос.

Вот так вот, имея минимум инструмента и навыка, но обладая необходимыми знаниями, можно изготовить отличный нож из дисковой пилы. Характеристики самодельного ножа из дисковой пилы зачастую выше магазинных аналогов в бюджетном сегменте. На диске пилы, после изготовления одного ножа, ещё осталось место? Следует изготовить ещё один нож!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: