Обустройство гидроизоляции отмостки

Гидроизоляция отмостки

Завершающий этап строительства – обустройство бетонной отмостки вокруг дома с гидроизоляцией. Если не выполнена гидроизоляция, стекающая с крыши вода застаивается, что является причиной подтопления подвального помещения или же владельца могут ожидать более серьезные последствия в виде проседания фундамента и снижения его несущей способности.

Для защиты дома и отмостки от влаги и предупреждения ее скопления в области основы задействуют материалы, с влагозащитными характеристиками. К востребованной категории относится рулонный вид гидроизола.

Этапы

Обустройство бетонной отмостки вокруг дома с функцией гидроизоляции помогает достичь следующих свойств объекта:

  1. Защищает несущую конструкцию домов и непосредственно саму отмостку, а также цокольное помещение от грунтовых и осадочных вод.
  2. Снижает высокий уровень влажности почвы возле основания дома, т.е. обеспечивается гидроизоляция подножия. При этом улучшаются его теплоизоляционные характеристики, особенно в случае обустройства рулонными материями.
  3. Нивелирует эффект морозного пучения почвы.
  4. Защита бетонных оснований от воздействия корневой системы деревьев.
  5. Декоративная роль также возложена на устройство отмостка вокруг дома, поэтому все работы, в том числе и гидроизоляция отмостки должны быть выполнены не только качественно, но и аккуратно.

Выбор вида устройства отмостки и его гидроизоляция определяется количеством осадков, попадающих на основу дома. К примеру, если нет организованной сточной системы крыши, в этом случае на бетонную конструкцию будет постоянно воздействовать вода, стекающая с здания. С учетом этих факторов, основание должно быть толще и иметь соответствующие прочностные характеристики.

Отталкиваясь от параметров отмостки в доме делается выемка верхнего слоя грунта, вглубь до 250 мм, в ширину – 1 м (возможно больше или меньше, в зависимости от предпочтений заказчика). Несмотря на материалы, используемые для герметизации отмостки, по всему периметру, вокруг дома, выполняется гидроизоляция конструкции. В том случае, когда свес карниза кровли имеет большой выступ, бетонная отмостка будет также делаться шире для качественного отвода воды.

Все об отмостке: гидроизоляция отмостка, материал

Для применения свойств гидроизоляции задействуют различные виды стройматериалов, отличающихся по технологии нанесения, ценовой категории и своими характеристиками. К ним относятся следующие классификации:

  1. Так называемые гидроизолы — отмостки из рулонных материалов: рубемаст с пылевидным напылением, рубероид, гидростеклоизол и другие полимеры. Для их укладки используются методы проклеивания или наплавления.
  2. Жидкое устройство гидроизоляции отмостки в доме: битумная мастика горячего или холодного применения, гудрон, ксайпекс и аналогичные по свойствам составы. Такими материалами осуществляется гидроизоляция не только поверхности отмостки вокруг дома, но и кровли. Они хорошо поддаются впитыванию в бетонное основание.
  3. Твердый: бетоноасфальт, гидроцемент, тротуарная плиточка, искусственный или натуральный камень. За счет их укладки под отмостки, обеспечивается наивысшая степень гидроизоляции, а также увеличивается срок эксплуатации.

Каким материалом обустраивается насыпная гидроизоляция отмостки?

Стандартное решение, обеспечивающее гидроизоляцией отмостку выполняется с применением глиняного раствора. Его укладывают вокруг дома с небольшим наклоном от стен, трамбуют, а после покрывают щебнем или гравием. Таким образом герметизация отмостки не будет поддаваться размыву, а дому обеспечивается максимальный уровень защиты.

Исходя из предназначения применяются такие группы отмосток с гидроизоляцией:

  • насыпная, состоящая из двух слоев. Нижний слой – глина (200 мм). Над ней размещена щебенка – 100 мм. Такой вид задействуют при климатических условиях региона с небольшим количеством осадков и при наличии обустроенного кровельного водостока. Эту гидроизоляцию относят к наиболее простым.
  • Насыпная, с вспомогательными материалами и качественной гидроизоляцией пояса вокруг дома — тип отмостки с более сложной технологией в сравнении с предыдущим образцом. Идеальный вариант для домов с цокольным этажом или подвалом. Здесь под отмостку применяется рулонная гидроизоляция, которая укладывается на утрамбованную глину с накладыванием на основание. После отмостку засыпают щебенкой или гравием. Для устранения рыхлости слоев, устройство рулонной конструкции делается послойно: глина, материал, обеспечивающий герметизацию, крупнодробленый песок (50 мм), геосентетика, гравий (100 мм), опять слой рулонного геотекстиля и насыпь щебенки в 100 мм. Более сложные отмостки воспроизводятся, применяя рулонную гидроизоляцию с повышенными эксплуатационными характеристиками. Производится рулонная изоляция на основе полипропилена, ПВХ-пленок и т.д. Такая рулонная материя, как рубероид, может применяться только на идеально ровных поверхностях, с перепадами не более 2 мм.
  • Насыпная отмостка мягкого типа обладает наибольшей популярностью. Такому дому будет предоставлена защита с высоким уровнем эффективности. Это связано с выпуском инновационного вида материала для облицовки отмостки вокруг дома: тротуарная плиточка, искусственный камень и др. Они обладают повышенными качественными характеристиками и легко укладываются на подушку из песка.
Читайте также:
Самодельный генератор из асинхронного двигателя

Гидроизоляция отмостки вокруг дома: бетонным, асфальтным, плиточным материалом

Твердый тип гидроизоляции под бетонный или асфальтный состав представляет из себя надежную систему защиты дома от паводков. Изначально выкапывается траншея вокруг дома на 250 мм вглубь почвы. Дно тщательно утрамбовывается, а затем обустраивается деревянная опалубка, служащая формой для залива бетона.

Сюда укладывается слой смоченного водой песка в 100 мм. Этот слой покрывается щебнем на уровне 50 мм, а далее выполняется армирование посредством сетчатого полотна.

Здесь требуется только профессиональный подход, т.к. заливка бетонного состава выполняется одним приемом. Таким образом достигается максимальная прочность конструкции.

Далее поверхность ровняется и при помощи правила делается уклон. Через два часа, гидроизоляция и отмостка первично затвердевает. Посредством пленочного материала ее накрывают и не беспокоят на протяжении двух дней. Такой способ позволяет устранить испарение влаги, а смеси набрать максимальной монолитности. Для покрытия может использоваться и бетоноасфальт.

Возможно выложить отмостку вокруг дома из готовых монолитных плит, обладающими идентичными свойствами, как и наливные. Нередко гидроизоляцию оформляют брусчаткой или тротуарной плиткой. В этом случае на слой водоупорной глины насыпается щебенка, после идет песок, на который и умащивают твердую гидроизоляцию.

Гидроизоляция отмостки и дренажная система вокруг дома

Для сточных вод по внешней стороне отмостка дома комплектуется система дренажа. Возможно обустройство каменного желоба, который снизу также застилается гидроизоляцией, относящейся к рулонным видам. Также можно использовать готовые лотки, оснащенные решетками или, распиленную вдоль трубу из пластика. Укладка ведется с уклоном к специальному колодцу.

В качестве бюджетного решения, в домах с небольшой территорией, применяется закрытый тип дренажа. Для этого ложится геотекстильное полотно, наполненное щебенкой, а после оборачивается сверху этим же волокном и засыпается песком. Дренажный слив и гидроизоляция отмостки вокруг дома делается единым целым, для направления излишков воды в почву.

Гидроизоляция отмостки дома: основные аспекты

  1. Выбирается гидроизоляция отмостки с обязательным учетом климатического класса региона, где расположен дом. Также принимается во внимание состав и качество почвы, количественный показатель подземных вод и месторасположение дома.
  2. Высокая степень защиты в домах осуществляется посредством покрытия отмостки битумом, затем наложением слоя гидроизоляции. В приоритете рулонные виды. Если предусмотрено несколько слоев, все они проклеиваются мастикой.
  3. Нередко отмостку дополнительно защищает именно рулонная изоляционная материя. Изначально производится обработка поверхности мастикой с битумом, а после укладывается рулонная изоляция. Воспроизводиться гидроизоляция отмостка из рулонных материалов может на различных этапах, поскольку таким материалам не страшна повышенная влажность и они оптимальны для полноценной защиты фундамента вокруг дома.

Проникающая гидроизоляция фундамента и отмостка

Если отмостка и основание обустраивались одновременно, их гидроизоляция будет комплексной. Наиболее современный способ, обеспечивающий должную гидроизоляцию – покрытие поверхности бетона специальными химическими составами, где за основу взят портландцемент.Если же процесс был выполнен отдельно, потребуется вскрывать бетонные поры и удалять нестойкие сегменты. Увлажненная поверхность равномерно пропитывается подготовленным составом. Здесь важным является правильность приготовления смеси и ее нанесения — слой должен быть одинаковой толщины. Если покрытие будет слишком тонким, гидроизоляция не эффективно будет выполнять свои функции, утолщенным – участки покроются трещинами.

Гидроизоляция отмостки вокруг дома от Первой дачной компании

Наша компания специализируется на всех процессах, связанных с обустройством отмостка по периметру дома. Процесс, связанный с гидроизоляцией отмостки также входит в перечень наших услуг. Все эти задачи взаимосвязаны, а качество их выполнения зависит только от профессионализма работников. Наши сотрудники имеют многолетний опыт, поэтому Вы будете уверенны в эффективности каждого этапа действий, а ваш дом никогда не побеспокоят такие неприятные соседи как грибок и плесень.

При выезде на объект наши специалисты подготовят несколько вариантов, подходящих конкретно в вашем случае. Будет составлен подробный план действий и представлены рекомендации по подбору материалов, а также озвучена приблизительная смета.

Мы предъявляем максимальные требования к используемым материалам, ведь обеспечить должную гидроизоляцию отмостки могут только проверенные производители, поэтому наши клиенты всегда уверенны в качестве готовой конструкции.

+7(499)-110-01-95

+7(903)-977-33-90

zakaz@1dachnaya.ru

Вся Московская область

Ежедневно 9.00-20.00

Обустройство гидроизоляции отмостки

При строительстве дома многие игнорирую такой элемент, как отмостка. Эта деталь, которую мало кто замечает, выполняет защитную функцию.

Читайте также:
Регулировка раздвижных окон на балконе

Потому ее нужно обязательно выполнить вокруг дома. Основным правилом будет гидроизоляция отмостки. Это поможет оградить от воды и фундамент и защитную «полосу».

Функции отмостки

Как уже упоминалось выше, отмостка является барьером от влаги. Но это не все что она может сделать.

  • Декорирование. Часто отмостку используют как небольшую дорожку вокруг дома, потому выбирают красивые строительные материалы, которые сочетаются с фасадом.
  • Защита от затопления. Гидроизоляция отмостки вокруг дома поможет уменьшить вероятность появления нежелательной влаги в подвале или цокольном этаже, если таковы имеются.
  • Сохранение тепла в доме. Если правильно соорудить этот элемент, то можно защитить дом от потери тепла, а значит и сократить расходы на отопление.
  • Продление срока службы фундамента. Защищая фундамент от воды, которая замерзает в зимнее время и маленькие поры превращает огромные трещины, можно существенно увеличить эксплуатационный срок основания.

Что выбрать для гидроизоляции

Поскольку на строительном рынке регулярно появляются новые материалы для обустройства дома как снаружи, так и внутри, то нужно ознакомиться с тем, чем можно обустроить гидроизоляцию отмостки.

  1. Битумная мастика и гудрон. Эти вещества используют для выполнения вертикальной гидроизоляции. Фундамент тщательно обмазывают таким раствором и дают ему хорошенько высохнуть. При этом его можно использовать как для части, которая находится под землей, так и для надземного участка.
  2. Рубероид.
  3. Геотекстиль.
  4. ПВХ пленка.
  5. ПВП мембрана.
  6. Полиэтилен.
  7. Гидростеклоизол.

Представители гидроизоляции для отмостки с 2 по 7 пункт продаются в рулонах и используются горизонтальной защиты от влаги. Они укладываются на хорошо утрамбованный фундамент из глины, и обязательно делается небольшой на хлест на стену (15–20 см).

Для того чтобы надежно защитить отмостку, а значит и дом, от влаги нужно использовать и вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию. Потому стоит сразу приобрести 2 материала – что-нибудь из окрашивающих растворов (битум или мастика) и рулонный материал.

Оборудуем «защитную» полосу вокруг дома

Вся конструкция напоминает многослойный пирог, где есть материалы и для утепления, и для гидроизоляции. Потому нужно четко следовать небольшому плану:

  • Выкопать траншею, глубина которой будет совпадать с глубиной залегания фундамента.
  • Очистить ее от корней, семян растений, если таковы есть в наличии. В случае, когда этот этап игнорируется в скором времени, растения начнут прорастать и прорвут гидроизоляционный слой.
  • Дно траншеи нужно засыпать глиной. Этот слой должен составлять 10 см. Вещество тщательно утрамбовывают так, чтобы участок около фундамента был выше дальней части отмостки на 2-5 градусов. Наклон позволит воде самостоятельно стекать от стен.
  • Стену промазывают жидкой гидроизоляцией.
  • Укладывают рулонную защиту от влаги. Если буду образовываться стыки, то их нужно обязательно проклеить скотчем. И, конечно же, не забываем о, на хлесте на стену.
  • Поверх геотекстиля или другой пленки нужно насыпать песок. Толщина этого слоя около 10 см. Его также разравнивают с учетом уклона и утрамбовывают. Чтобы быстрее справиться с данной задачей песок можно немного пролить водой, но количество жидкости должно быть минимальным.
  • Теплоизоляционная прослойка. Для отмостки это так же важно, как и для стен. Около 20% тепла дом теряет через пол, потому утеплив ее и фундамент можно сберечь теплый воздух в доме, а не обогревать улицу. Важно помнить об уклоне.
  • Еще слой песка. Толщина тоже около 10 см обязательно нужно выровнять и утрамбовать с сохранением уклона.
  • Опять гидроизоляция. Принцип укладки такой же, как и в первом слое геотекстиля.
  • Чтобы зафиксировать гидроизоляционный слой нужно сверху насыпать щебня мелкой фракции.
  • Декорирование.

Правила обустройства гидроизоляции отмостки

Для того чтобы надежно и надолго защитить дом и фундамент от атмосферных осадков нужно еще сделать несколько мероприятий, о которых знают только профессионалы.

  1. Каждый пористый материал, который помещается в траншею для отмостки нужно обрабатывать специальными гидрофобными растворами. Это увеличит защиту от влаги.
  2. Наклон нужно сохранять с самых нижних слоев и чем больше будет перепад, тем лучше.
  3. Желательно до того, как отмостка будет покрыта декоративным материалом по периметру сделать желоб для удаления влаги. Он должен доходить до специальной дренажной системы для отвода воды от всего дома.
  4. Если декорирование будет выполнено из бетона, то стоит выбирать гидрофобные растворы. Это дополнительная гидроизоляция.
Читайте также:
Нужно ли вибрировать бетон или нет — 8 правил выполнения процедуры

Ознакомившись со всеми тонкостями обустройства и гидроизоляции отмостки, становится понятным тот факт, что это не только полезно для всего сооружения, но и красиво. Хотя, на первый взгляд, все кажется очень сложным, но с таким процессом можно справиться и своими силами.

Как произвести гидроизоляцию отмостки?

После завершения всех процессов строительства домов и помещений любого назначения они нуждаются в дополнительном укреплении и герметизации фундамента. Качественная гидроизоляция отмостки создаст уютные условия для проживания в доме, не допуская подмывания фундамента и предотвращая чрезмерную влажность.

Роль гидроизоляции в пироге отмостки

  1. Предотвращение размывания грунта.
  2. Защищает фундамент от прорастания корней близ растущих деревьев.
  3. Уменьшение влажности всего здания.
  4. Повышение теплоизоляционных свойств.
  5. Защита от воды подвалов, цокольных этажей и несущих стен.
  6. Прекрасное дополнение ландшафтного дизайна.

Гидроизоляция отмостки вокруг дома начинается с разметки необходимой ширины предполагаемого канала, учитывая выступ козырька, с которого будет стекать вода. По всему периметру дома нужно снять слой земли не менее 25 см в глубину.

Материалы

Отмостка с гидроизоляцией может делаться из следующих материалов:

  1. Бетон, цемент и его растворы.
  2. Нефть производные – битум, рубероид, стеклоизол.
  3. Пленки ПВХ.
  4. Тротуарная плитка, щебень, булыжник, искусственные камни.
  5. Гидроизоляционные жидкости, которые впитываются в швы, создавая защиту от проникновения влаги.

Процесс гидроизоляции отмостки

Любой вид герметизации предусматривает обработку фундамента специальными растворами, жидкостями или битумной мастикой, которые предотвратят попадание воды в швы кладки или бетонных плит, что разрушит их прочность.

Рулонные материалы для отмостки используются при минимальных перепадах, до 2 мм.

Насыпная отмостка состоит из нескольких слоев щебня и глины и применяется при обустроенном отводе воды с крыши. Это самый простой, быстрый и распространенный способ укрепления фундамента.

Насыпная с дополнительным слоем гидроизоляции применяется в помещениях, где есть подвалы. При укладке сыпучих материалов, как герметик и защита используется листовая герметизация:

  • ПВХ пленка;
  • полипропилен, изостуд;
  • рубемаст, стеклоизол;
  • РКП рубероид (дешевый и недолговечный материал для изоляции).

Все материалы чередуются и утрамбовываются для предотвращения большой усадки.

Асфальтовая отмостка – это самая прочная герметизация. Для ее обустройства по периметру здания нужно сделать углубление не менее 25 см и шириной от 80 см. Дно готовой траншеи следует хорошо утрамбовать и соорудить опалубку для заливки цементного раствора или бетона. Вся поверхность засыпается слоем песка и щебнем.

На слой камней нужно уложить сварочную сетку или арматуру. Затем в один прием залить жидкий раствор, выровнять поверхность под уклоном до 10° и оставить застывать на 40-48 часов. При этом всю отмостку рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой, которая сохранит нужную влажность во время затвердения.

Современное строительство предусматривает использование готовых бетонных плит, натурального или искусственного камня, плитки. Процесс укладки заключается в засыпке щебня песком и укладкой на поверхность твердых элементов покрытия. После первого дождя они оседают в песок и плотно в нем закрепляются.

Дренаж в гидроизоляции – это укладка водосточного канала с решеткой сверху для стока воды. Такой способ предполагает укладку асбоцементной, металлической или полиуретановой трубы, круглой или прямоугольной формы.

Выкопанная траншея заполняется щебнем поверх геотекстиля и засыпается песком, можно использовать песчано-цементный раствор. В продаже имеются специальные дренажные лотки, которые оборудованы специальными решетками, которые помогают собрать воду и отвести ее по трубам от здания.

Советы по выбору и обустройству гидроизоляции отмостки:

  1. Нужно обратить внимание на климатические условия, расположение дома, наличие подземных источников.
  2. Поверхность с рыхлой структурой лучше обработать укрепляющим грунтом, а затем покрывать битумной мастикой. В этом случае не желательно использовать листовые или рулонные материалы.
  3. Комбинирование жидкой и рулонной изоляции битумного производства применяется при большой влажности или риске прорыва источников.
  4. Для герметизации также можно использовать цементные смеси с добавлением разного вида присадок заводского производства или изготавливать их самостоятельно.
  5. Щебень для забутовки канала нужно использовать средней структуры.
  6. Герметизацию фундамента следует проводить параллельно с отмосткой.
  7. Любой вид гидроизоляции данного типа должен выполняться под уклоном 5-15°.
  8. Для зданий без оборудованного водостока лучше использовать цементную заливку.

В интернете можно найти пошаговое видео-инструкцию со всем процессом гидроизоляции фундамента, которая поможет людям без специального образования в данной отрасли.

Обработка металла

Металлы и их сплавы издавна используются человеком для изготовления инструментов и оружия, украшений и ритуальных предметов, домашней утвари и деталей механизмов.

Читайте также:
Полки в гостиную (40 фото): варианты под телевизор из гипсокартона на стене а зале, настенные

Чтобы превратить металлические слитки в деталь или изделие, их требуется обработать, или изменить их форму, размеры и физико-химические свойства. За несколько тысячелетий было разработано и отлажено множество способов обработки металлов.

Особенности обработки металла

Многочисленные виды металлообработки можно отнести к одной из больших групп:

  • механическая (обработка резанием);
  • литье;
  • термическая;
  • давлением;
  • сварка;
  • электрическая;
  • химическая.

Литье — один из самых древних способов. Он заключается в расплавлении металла и розливе его в подготовленную форму, повторяющую конфигурацию будущего изделия. Этим способом получают прочные отливки самых разных размеров и форм.

Про другие виды обработки будет рассказано ниже.

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

  • Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
  • Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
  • Электросварка. Самый распространенный способ:
    • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
    • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.

С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

Электрическая обработка

Метод основан на частичном разрушении металлических деталей под воздействием электрических разрядов высокой интенсивности.

Его применяют для прожигания отверстий в тонколистовом металле, при заточке инструмента и обработке заготовок из твердых сплавов. Он также помогает достать из отверстия обломившийся и застрявший кончик сверла или резьбового метчика.

Графитовый или латунный электрод, на который подано высокое напряжение, подводят к месту обработки. Проскакивает искра, металл частично оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла промежуток между электродом и деталью заполняют специальным маслом.

Ультразвуковая обработка металла

К электрическим способам обработки металлов относят и ультразвуковой. В детали возбуждаются колебания высокой интенсивности с частотой свыше 20 кгц. Они вызывают локальный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя, метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгоценностей.

Особенности художественной обработки металлов

К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

Чеканка — это создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия, например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

Способы механической обработки металлов

Большую группу способов механической обработки металлов объединяет одно: в каждом из них применяется острый и твердый по отношению к заготовке инструмент, к которому прикладывают механическое усилие. В результате взаимодействия от детали отделяется слой металла, и форма ее изменяется. Заготовка превышает размерами конечное изделие на величину, называемую «припуск»

Разделяют такие виды механической обработки металлов, как:

  • Точение. Заготовка закрепляется во вращающейся оснастке, и к ней подводится резец, снимающий слой металла до тех пор, пока не будут достигнуты заданные конструктором размеры. Применяется для производства деталей, имеющих форму тела вращения.
  • Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вращается вокруг своей оси и медленно подается к заготовке в продольном направлении. Применяется для проделывания отверстий круглой формы.
  • Фрезерование. В отличие от сверления, где обработка проводится только передним концом сверла, у фрезы рабочей является и боковая поверхность, и кроме вертикального направления, вращающаяся фреза перемещается и вправо-влево и вперед-назад. Это позволяет создавать детали практически любой требуемой формы.
  • Строгание. Резец движется относительно неподвижно закрепленной детали взад- вперед, каждый раз снимая продольную полоску металла. В некоторых моделях станков закреплен резец, а двигается деталью. Применяется для создания продольных пазов.
  • Шлифование. Обработка производится вращающимся или совершающим продольные возвратно- поступательные движения абразивным материалом, который снимает тонкие слои с поверхности металла. Применяется для обработки поверхностей и подготовки их к нанесению покрытий.
Читайте также:
Ремонт механизма окна: поворотно-откидного, запорного, открывания и закрывания, замена элементов ПВХ, стоимость работы мастера с пластиковой фурнитурой

Каждая операция требует своего специального оборудования. В технологическом процессе изготовления детали эти операции группируются, чередуются и комбинируются для достижения оптимальной производительности и сокращения внутрицеховых расходов.

Обработка давлением

Обработка металла давлением применяется для изменения формы детали без нарушения ее целостности. Существуют следующие виды:

  • Штамповка.
  • Ковка.

Перед ковкой заготовку нагревают, опирают на твердую поверхность и наносят серию ударов тяжелым молотом так, чтобы заготовка приняла нужную форму.

Исторически ковка была ручной, кузнец разогревал деталь в пламени горна, выхватывал ее клещами и клал на наковальню, а потом стучал по ней кузнечным молотом, пока не получался меч или подкова. Современный кузнец воздействует на заготовку молотом кузнечного пресса с усилием до нескольких тысяч тонн. Заготовки длиной до десятков метров разогреваются в газовых или индукционных печах и подаются на ковочную плиту транспортными системами. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали.

Для штамповки требуется две зеркальные по отношению друг к другу формы — матрица и пуансон. Тонкий лист металла помещают между ними, а потом с большим усилием сдвигают. Металл, изгибаясь, принимает форму матрицы. При больших толщинах листа металл нагревают до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штамповка.

Во время штамповки могут выполняться такие операции, как:

  • гибка;
  • вытягивание;
  • осаживание;
  • и другие.

С помощью штамповки выпускают широчайший ассортимент изделий — от корпусов бытовой техники до колесных дисков и бензобаков.

Обработка с помощью резки

Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

Для раскроя листов металла применяют несколько видов резки:

  • Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
  • Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки
  • Лазерная. Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
  • Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.

В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

Термические виды обработки металлов

Термическая обработка металлов применяется для улучшения их физико-механических свойств. К ней относя такие операции, как:

  • отжиг;
  • закалка;
  • отпуск;
  • старение;
  • нормализация.

Термическая обработка стали

Термическая обработка заключается в нагревании детали до определенной температуры и ее последующем охлаждении по специальной программе.

Отжиг

Заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи.

Отжиг снижает твердость стали, но существенно повышает пластичность и ковкость.

Применяется перед штамповкой или раскаткой. Во время отжига снимаются внутренние напряжения, возникшие при отливке или механической обработке.

Закалка

При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла. Закалка существенно повышает твердость материала и снижает его ударную вязкость, повышая, таким образом, и хрупкость. Применяют для элементов конструкций, подверженных большим статическим и малым динамическим нагрузкам.

Читайте также:
Ремонт перфоратора Makita: как разобрать и собрать устройство? Как поменять патрон? Как смазать устройство?

Отпуск

Проводится после закалки. Образец нагревают до температуры, несколько меньшей температуры закалки, и охлаждают медленно. Это позволяет компенсировать излишнюю хрупкость, появившуюся после закалки. Применяется в инструментальном производстве

Старение

Искусственное старение заключается в стимуляции фазовых превращений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу свойств, возникающих при естественном старении за долгое время.

Нормализация

Нормализация проводится для повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры.

Ее применяют перед закалкой и для повышения обрабатываемости резанием. Проводят так же, как и отжиг, но остывает заготовка на открытом воздухе.

Технологии обработки металлов: виды механической металлообработки – основные способы

Сталь является одним из самых крепких материалов, поэтому ее используют практически во всех сферах машиностроения и производства. В статье мы расскажем про основные виды механической обработки металла и металлических изделий, нюансы каждого способа.

Особенности металлообработки

Каждый специалист, работающий в этой сфере, обязан знать не только методы резания, шлифования и проката, но и то, как каждый материал себя ведет в определенных условиях. Перечислим ключевые разновидности:

  • Электрическая. Обычно она применяется в случаях, когда необходимо сделать небольшое отверстие, а также для определенного типа закалки.
  • Механическая. Наиболее распространенная группа, в ней содержится большое количество разных способов.
  • Химическая. Посредством управляемой реакции и химикатов (солей, щелочей) меняются свойства металлов, они становятся крепче или изменяют свой верхний слой.

Обратите внимание! Перечисленные виды могут быть комбинированы, например, электрохимическая обработка.

  • Давление. Еще один распространенный подвид, согласно которому на заготовку оказывается внушительная сила, к примеру, прессом. Тоже часто приходится соединять этот метод с нагревом.
  • Термическая. Это не только закалка и прочие методы увеличения температуры, но и ее понижение – криогенная технология.

От чего зависит вид металлообработки

Основная причина выбора – это технические характеристики металла, а именно:

  • его плотность;
  • химическая активность;
  • максимально и минимально допустимые границы нагрева;
  • хрупкость и пр.

Второй решающий фактор – это задача. Исходя из нее можно выбрать способы, которые помогают разрезать изделие, улучшить его физико-химические свойства и пр.

Таблица по видам

Придание заготовке требуемой формы без нарушения целостности

Изменение конфигурации вместе с деформацией физических качеств детали под воздействием температуры

Выдавливание из стального листа или иной плоскости нужного элемента с двухсторонним рисунком

Создание профиля поперечного сечения

Получение изделия необходимой формы

Придание поверхности нужного уровня шероховатости и достижение точности

Распиловка заготовки на две и более части

Достижение идеального цилиндра и создание насечек на нем

Электрический метод обработки металлов

Разрушение структуры материала под воздействием электричества давно изучено и активно применяется. Суть процедуры в следующем: на определенный маленький участок подается искра с высоким напряжением. При образовании заряда и при его контакте с металлической поверхностью выделяется очень большое количество тепла. Под воздействием температуры сталь начинает плавиться и испаряться – на месте образуется отверстие.

Преимуществом такого способа является чистота среза и фактически полное отсутствие остатков и обрезков. А чтобы даже те небольшие частички, которые образуются, не разлетались, в зону контакта заливают небольшим слоем маслянистую жидкость. Такая пленка буквально улавливает элементы.

Сварка

Это основной используемый метод соединения двух и более металлических элементов. Сварной шов получается благодаря расплавлению металла в образуемой электродугой ванне. При застывании он становится очень прочным, почти монолитным с остальной поверхностью. Есть разные методы сваривания, самые распространенные:

  • ручной электродуговой с электродами;
  • полуавтоматический с помощью присадочной проволоки.

Разновидности аппаратов и технологию проведения дуги, режим выбирают в зависимости от материала и необходимой цели. В ряде случаев перед сваркой проводятся предварительные процедуры – зачистка, обрезка кромок, разделка.

Механическая обработка деталей из металла

При взаимодействии инструмента с заготовкой можно снять верхний слой – это самый распространенный результат в данной группе способов металлообработки.

Сверление и точение

Просверлить можно сквозное и глухое отверстие. Оно может быть самобытным или предназначенным для последующего нанесения резьбы. Сверлят следующим образом:

  • Сперва закрепляют деталь на столе, обычно с помощью тисков или посредством специального зажима на станке.
  • Устанавливают оснастку. Это может быть сверло разного диаметра и заточки.
  • Производится запуск двигателя с последующим закономерным движением инструмента одновременно в двух направлениях – вокруг своей оси и вперед, врезаясь в толщу металла.
Читайте также:
Нужно ли армировать стены из газобетона

Выбор сверла должен зависеть не только от диаметра необходимого отверстия, но и от плотности материала. Кончик может просто сломаться при неправильном подборе.

Точение – это металлообработка цилиндрических и конусных заготовок на токарном станке. Шаблон надежно фиксируется в шпинделях с электрическим приводом и вращается вокруг своей оси. Токарь с помощью специальных инструментов, которые зажимаются в тисках, направляет режущую кромку на необходимую часть. В результате срезается верхний слой. Подобным образом также наносится внутренняя и внешняя резьба.

Шлифование и фрезерование

Фрезерный станок работает уже не только с цилиндрами и с конусами, но и с другими формами. Принцип работы аналогичный, но заготовка уже не вращается, движется только фреза. Типоразмер резцов самый разный, часто они представлены сверлами, развертками и прочими инструментами.

Шлифовка предназначена для того, чтобы добиться максимальной точности размеров и необходимой шероховатости. Когда нужна максимальная гладкость, применяются абразивные круги с минимальным размером абразива. Также дополнительно можно отполировать поверхность с помощью специальной полировальной машины. Шлифование делят по степени обработки на грубое или черновое, чистовое и тонкое.

Способ обработки металла давлением

В случае, когда нельзя нарушать целостность экземпляра, но требуется изменить его форму, то применяется более мягкая металлообработка с помощью прессов и штампов. Оборудование работает по принципу оказания большого давления на рабочую область.

Прокат

Все изделия из металлопроката созданы по данной технологии, а именно:

  • листы;
  • трубы;
  • фасонная продукция.

Принцип работы следующий: заготовка проходит через сжимающиеся вальцы, приобретая необходимую форму.Обычно поперечное сечение уменьшается, а разрез приобретает нужные параметры. Есть три подвида прокатки:

  • продольная, она же самая распространенная – в ходе операции лист или труба подаются вдоль, сжимаются ее края со всех сторон;
  • поперечная – поступательное движение отсутствует, таким образом обрабатываются шары, втулки, цилиндры;
  • поперечно-винтовая – усредненный вариант, в основном применяется для деталей с полостями внутри.

Волочение

Задача данной процедуры – уменьшить величину сечения детали. В ходе операции более крупная заготовка протягивается через волоки. Примером может служить изготовление проволоки (откуда и название распространенного материала). Сперва более крупный металлический канат проходит сквозь ряд фильер. Метод также имеет разновидности, волочение бывает:

  • сухое – для смазывания применяется порошок;
  • влажное – используется мыльная жидкость;
  • черновое и чистовое;
  • однократное и многократное;
  • холодное и горячее.

Прессование

С помощью этой технологии обработки металлов получают изделия из чугуна, алюминия и других хрупких материалов, которые под воздействием высокой температуры или без нагрева приобретают нужную форму. Заготовку зажимают в матрице с отверстиями. Сверху начинает действовать пресс. Под его воздействием вещество просто выдавливается в заранее подготовленные емкости. Так получаются запчасти для автомобилестроения, самолетостроения и прочих сфер производства.

Матрица обычно подготавливается из жаропрочной стали, поскольку часто необходим нагрев. Прессование бывает:

  • холодным для алюминия, олова, меди;
  • горячим для чугуна, сплавов с содержанием никеля, титана.

Ковка

У каждого типа металла есть своя температура, когда он поддается процедуре. Она относится к одним из самых древних, поскольку еще кузницы средневековья работали по этому принципу – нагрев и механическое воздействие. Сейчас все доведено до автоматизма. Есть три способа:

  • машинная с молотами (пневматическими и другими);
  • штамповка – мы выделяем этот вид металлообработки в отдельный класс;
  • ручная – почти не применяется.

Штамповка

Она может быть объемной и листовой. В первом случае получаются трехмерные изделия, во втором – штампы с плоскими параметрами. Есть две части у станка – матрица и пуансон. Одна из них является статичной, а другая – подвижной. Обе они зеркальные (в случае работы с листом) или имеют разную конфигурацию, в соответствии с нужной деталью. Обычно между двумя элементами есть один или несколько зазоров, куда выдавливается излишек. Затем он счищается, а сама заготовка на этом месте шлифуется. Но есть и полностью закрытые штампы, в которых таких отверстий по бокам не предусмотрено, тогда требуется точно распределять количества металла.

Читайте также:
Печь чугунная буржуйка: виды и отличия чугунных и металлических моделей, эксплуатация

Листовая штамповка бывает двух видов:

  • формообразующая – элемент получает необходимые для детали изгибы;
  • обрезная – происходит фигурная резка.

Простым примером технологической процедуры можно привести чеканку монет.

Обработка с помощью резки

Разрезать можно как металлический лист, так и любой полый или сплошной элемент, например, жгут. Резать можно напрямую или применять фигурную процедуру. В первом случае возможны даже ручные ножницы по листовой стали, а во втором не обойтись без высокотехнологичных станков с пультом чистового управления.

Оборудования с ЧПУ высокого качества и по доступным ценам можно приобрести на сайте https://stanokcnc.ru. Здесь представлен широкий ассортимент продукции для профессионального производства изделий из металла.

  • Циркулярной пилой – домашний вариант с невысокой точностью и большой трудозатратностью.
  • Болгаркой – тоже применяется в основном для использования дома.
  • Гильотиной – представляет собой станок, где лезвие с большой скоростью и под давлением опускается на рабочую зону.
  • Ленточнопильным аппаратом – оптимальный вариант, поскольку имеет множество технологических возможностей и дает ровные кромки.
  • Кислородная металлообработка – подходит для сплавов с низким содержанием легирующих компонентов. На материале может остаться оксидная пленка, которую нужно убрать.
  • Лазерная – лазер способствует образованию высоких температур, которые направлены на определенное место распиловки. Очень прогрессивный метод.
  • Плазменная – самый хороший и точный способ, при котором излишки вещества на месте плавления просто испаряются, оставляя очень чистые кромки.

Также резка производится на токарном, фрезерном и ином оборудовании – убирается верхний слой с помощью режущей кромки инструментов.

Какие технологии применяются при обработке металла

Человек издавна работает с разными видами металлов. Чаще всего, это прочные материалы, которые требуют специального подхода при изменении формы и размера. Обработка металла проводится на разных станках и с применением различных методик.

Обработка металла

Основные способы обработки

Основы металлообработки необходимо знать любому начинающему мастеру и литейщику. Зная, как себя ведут те или иные металлы при разных способах обработки, можно избежать ошибок при проведении технологического процесса.

Современная металлообработка включает в себя несколько основных направлений обработки:

  1. Электрическая. С помощью этого способа можно сделать отверстия в металлических листах для заточки инструмента и работы с твердыми видами стали.
  2. Механическая. Обширная группа методов обработки металлических заготовок. Их обрабатывают с помощью специального оборудования.
  3. Химическая. Создание искусственной химической реакции с помощью кислот, щелочей и других компонентов.
  4. Работа с давлением. Чтобы не нарушать целостность заготовки и изменить её форму, используется оборудование создающее мощное давление. Для изменения формы заготовки из твердых видов стали материал изначально разогревают.
  5. Термическая. Чтобы улучшить технические характеристики материала, используются различные способы обработки заготовок температурой.

Технология металлообработки развивается и улучшается с каждым годом. Появляется новое оборудование и варианты работы с металлами.

От чего зависит тип обработки

Виды металлообработки подразумевают под собой разные способы работы с металлами. Каждый из методов выбирается в зависимости от твердости материала и других его характеристик. Также на это влияет то, что нужно сделать с заготовкой. Например, для изменения технических характеристик материала используется термическая обработка. Чтобы изменить форму заготовки, может применяться механический способ или оборудование нагнетающее давление.

Электрическая обработка

Технология металлообработки с использованием электрических зарядов подразумевает под собой обработку материала с помощью специального оборудования. Они частично разрушают металлические заготовки.

  1. На электрод, изготовленный из графита или латуни, подаётся высокое напряжение.
  2. Он соприкасается с обрабатываемой поверхностью.
  3. Появляется искра и металл начинает расплавляться.

Чтобы частицы металла не разлетались, в пространство, остающееся между электродом и обрабатываемой поверхностью, заливают специальное масло. Оно улавливает металлические частицы.

Механическая обработка

Существуют различные виды механической обработки металлов. Это самая большая группа способов обработки материала, в которых используются специальные инструменты и оборудование. Механическое усилие позволяет снимать с заготовки слой металла.

Механическая обработка

Сверление и точение

Сверление — это обработка металлов с помощью специального оборудования. Технология сверления делится на несколько этапов:

  1. Заготовка закрепляется на рабочем столе с помощью струбцин или тисков.
  2. В патроне рабочего инструмента закрепляется оснастка — сверло или мечик для нарезания резьбы.
  3. После включения электродвигателя, шпиндель раскручивает патрон. Оснастка проделывает в металлической заготовке отверстие нужного диаметра.

При выборе оснастки требуется учитывать характеристики обрабатываемого материала. Сверла выдерживают разные нагрузки.

Ещё одни распространённым видом механической обработки металла является точение. С помощью этого технологического процесса создаются детали цилиндрической и конусовидной формы. Метод сверления:

  1. Заготовка закрепляется в подвижном шпинделе.
  2. После включения двигателя она раскручивает заготовку.
  3. Мастер подносит резцы для снятия слоя металла.

Классический принцип работы с методом сверления используется при работе с токарными станками. С помощью такого оборудования можно делать внутреннюю и наружную резьбу, а также изменять форму заготовки. Для этого используются различные резцы. Чтобы не навредить своему здоровью, требуется использовать защитные очки.

Шлифование и фрезерование

Ещё одним популярным способом обработки металла является фрезерование. Он похож на сверление. С помощью фрезы можно изготавливать различные углубления в металлических поверхностях, создавать резьбу, обрабатывать торцы заготовок. При вращении шпинделя оснастка снимает слой металла.

Читайте также:
Самодельный генератор из асинхронного двигателя

Также в процессе обработки металла и дерева используются абразивные материалы. Круг с напылением фиксируется на подвижном валу, которые раскручивается с помощью электродвигателя. От выбора фракции абразива зависит тип обработки. Чтобы очистить поверхность от толстого слоя ржавчины или металла, требуется использовать абразивные круги с крупными частицами. Для финишной работы подходит мелкая фракция.

Шлифовальная обработка

Обработка давлением

Если механические виды обработки металлов не подходят и требуется сохранить целостность заготовки, мастера могут применять оборудование, работающее с давлением. Технологические процессы в этом случае разделяются на две группы:

  1. Штамповка. Для этого метода используются два ключевых элемента — пуансон и матрица. Между этими деталями помещается обрабатываемая заготовка. Далее с помощью усилия она сдвигается. Заготовка принимает форму матрицы. Существует горячая и холодная штамповка. В первом варианте деталь изначально подвергается нагреванию.
  2. Ковка. В давние времена кузнецы ковали оружие и доспехи. Для этого заготовка разогревалась в горне, а после этого по ней наносились удары с помощью молота. Так изменяется структура материала и улучшаются его характеристики.

Сейчас при ковке используются пневматические молоты и промышленные печи.

Химическая обработка

Чтобы понимать, как влияют химические вещества на заготовку, требуется знать, чем обработать металл. С помощью химикатов очищаются металлические поверхности от ржавчины и грязи. Также применяя гальванический процесс, позволяющий нанести защитное покрытие на заготовку. Химические вещества улучшает показатели устойчивости к коррозийным процессам. Существует несколько методов обработки материала химическими веществами:

  1. Цементация — металл насыщается углеродом.
  2. Борирование — при насыщении материала бором, увеличивается его показатель износоустойчивости.
  3. Хромирование — хромом насыщаются только верхние слои металла. Устойчивость к коррозийным процессам увеличивается, но прочность не изменяется.
  4. Азотирование — применяется для увеличения устойчивости металла к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Также материалы могут покрываться защитным слоем алюминия.

Термообработка

Технология обработки металлов с помощью увеличения температуры используется для улучшения характеристик материала. Помимо правильного нагрева, деталь требуется охладить с определённой скоростью. Термическая обработка разделяется на несколько операций.

Термообработка металла

Отжиг

Чтобы повысить показатели пластичности и ковкости, к заготовке применяется процесс отжига. Его суть заключается в том, чтобы разогреть материал до определённой температуры, а затем оставить его остужать в печи. Проводится этот процесс, чаще всего, после литья. Таким образом снимается внутреннее напряжение.

Закалка

В первую очередь материал разогревается до температуры плавления. Далее он выдерживается в таком состояние определённый промежуток времени. За это время изменяется структура материала. Она становится прочнее. После нагревания заготовку опускают в воду или масла для быстрого охлаждения. Обработка металла с помощью закалки осуществляется для того, чтобы повысить твердость материала. Однако при этом снижается его вязкость и увеличивается хрупкость.

Отпуск

Этот технологический процесс выполняется после закалки. При отпуске материал разогревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается. Хрупкость детали уменьшается.

Старение

Считается одним из способов декоративного оформления материала. Заготовка медленно разогревается до определённой температуры. После проведения этого технологического процесса, металл изменяется до такого визуального состояния, как будто он длительное время старел в естественных условиях.

Нормализация

Чтобы повысить ковкость материала без ущерба показателю твердости, выполняется нормализация заготовки. Во время этого процесса металл принимает мелкозернистую структуру.

Особенности художественной обработки

Основы металлообработки включают в себя не только изменение формы и размеров заготовки, но и их декоративную обработку. Мастер может создавать отдельные изделия, или украшать уже готовые металлические конструкции. Существует 4 процесса металлообработки, позволяющих изменить внешний вид детали:

  • литье;
  • ковка;
  • чеканка;
  • сварка.
Читайте также:
Нужно ли армировать стены из газобетона

Все виды декоративной работы с металлом подразумевают под собой изначальное разогревание заготовки. Чем выше пластичность, тем проще работать с деталями.

Сварочная технология считается новой в сравнении с остальными. Её активное развитие начинается со второй половины 20 века. С помощью сварочного аппарата можно разрезать металлические листы и соединять детали между собой.

Металл является твердым материалом, работая с которым нужно использовать специальное оборудования и разогревать заготовку. Обработка позволяет изменить размер и форму детали, а также улучшить её технические характеристики. С помощью методов декоративной работы с материалом можно украшать изделия, улучшая их внешний вид.

Виды обработки металлов

Основные способы обработки металлов

Методы металлообработки различаются между собой используемыми технологиями, оборудованием. К основным разновидностям способов обработки относятся:

  • механический метод – обработка давлением и резанием;
  • термический;
  • художественный;
  • сварочный;
  • электрический;
  • токарный;
  • литье.

Фрезерные работы

Зубонарезные работы

Токарные работы

Обработка металла давлением: описание и виды

Обработка металлов давлением – пластические изменения габаритов и формы изделия с помощью процесса деформирования. С помощью этого метода происходят такие изменения:

  • улучшается структура материала;
  • повышаются физико-механические свойства заготовки;
  • устраняется химическая неоднородность сплава;
  • снижается усадочная пористость;
  • материал становится прочным и эластичным.

Металл обрабатывается в зависимости от используемой технологии. Основные методы обработки давлением представлены в таблице:

Обработка металла резанием

Обработка заготовок резанием – технологический процесс производства разных деталей оборудования с помощью режущего инструмента. После срезания верхнего слоя материала получается заготовка детали заданной точности, геометрической формы, шероховатости. Для снятия слоев используют металлорежущие станки. Материал для заготовок – сортовой прокат цветных и черных металлов.

Особенности термического способа обработки

Термообработка представляет собой совокупность процессов нагрева металлов до заданной температуры, выдержки и охлаждения с целью придания заготовке определенных физико-механических свойств в результате изменения структуры (внутреннего строения) детали. Материал для заготовок – цветные металлы, сталь.

Основные виды термообработки:

  1. Отжиг 1-го или 2-го рода. В процессе нагрева металлов до определенной температуры, после выдержки и охлаждения получается равновесная структура, повышается вязкость и пластичность, снижается твердость и прочность заготовки.
  2. Закалка с полимерным превращением или без. Цель термообработки – повысить параметры прочности и твердости материала за счет образования неравновесной структуры. Применяется для тех сплавов, которые претерпевают фазовые превращения в твердом состоянии при процессах нагрева и охлаждения.
  3. Отпуск. Ему подвергаются прочные стали, закаленные металлические сплавы. Основные параметры метода – температура нагрева, скорость охлаждения, время выдержки.
  4. Старение применяется к сплавам, которые были подвержены закалке без полиморфного превращения. После закалки повышается прочность и твердость магниевых, алюминиевых, никелевых, медных сталей.
  5. Химико-термическая обработка. Технологический процесс изменяет химический состав, структуру и свойства поверхности деталей. После обработки повышается износостойкость, твердость, сопротивление усталости и контактной выносливости, антикоррозийная устойчивость материала.
  6. Термомеханическая обработка. Этот вид включает процесс пластической деформации, с помощью которой создается повышенная плотность дефектов (дислокации) кристаллического строения заготовки. Применяют данный метод для сплавов алюминия и магния.

Сварочный, электрический и токарный способ обработки

Сварка – получение неразъемного соединения детали из стали за счет нагрева до плавления или до высокопластического состояния. В процессе обработки материал расплавляется по краю соединяемых частей, перемешивается и затвердевает, при этом образуется шов после охлаждения. Различают электрическую (дуговую или контактную) и химическую (термитную или газовую) сварку.

Токарный способ обработки – ручные работы на специальных станках с целью удаления лишнего слоя и придания деталям определенных форм, шероховатости, точности, габаритов. Основные виды в зависимости от назначения работ: основные, ремонтные и сборочные.

К электрическим методам металлообработки относят:

  1. Электроискровой способ. Этот метод основан на явлении разрушения прочных металлов под действием электроискровых разрядов.
  2. Ультразвуковой метод. При помощи специальных установок обрабатываются драгоценные камни, твердые сплавы, закаленная сталь и прочие материалы.

Литье металлов

Технологический процесс литья состоит в том, что детали получаются после заливки расплавленного металла в определенные формы. Применяют различные материалы:

  • чугун;
  • сталь;
  • медные, магниевые, алюминиевые и цинковые сплавы.

Обработка металла с помощью различных методов используется для выпуска деталей и заготовок, применяемых в машиностроительной, автомобилестроительной, авиационной и прочих отраслях промышленности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: