Размеры и расшифровка маркировок железобетонных прогонов

Размеры и расшифровка маркировок железобетонных прогонов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ПРОГОНЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (АО «ЦНИИПромзданий»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2021 г. № 92-П)

За принятие проголосовали:
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2021 г. № 1736-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26992-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2021 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26992-86

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

(1] Серия 1 462-14

Железобетонные прогоны для покрытий зданий

УДК 624.012.45:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: сборный железобетонный прогон, покрытие, промышленные и сельскохозяйственные предприятия, технические условия

Редактор И А Терехов Технический редактор В Н Прусакова Корректор Ю М Прокофьева Компьютерная верстка А С Тыртышного

Сдано в набор 23 11.2016 Подписано в печать 05.12 2021 Формат 60 « 84 VB. Гарнитура А риал Уел печ л. 1,40 Уч -изд л 1,26 Тираж 31 экэ Зак 3022

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер . 4 www.gos1infb.ru

Особенности монтажа прогонов

Технология монтажа железобетонных прогонов довольно трудная. Это объясняется их внушительным весом и большими габаритами. Такие изделия невозможно установить в проектное положение вручную. Для этого применяется специальная подъемная техника. Для перемещения прогонов сверху на их поверхности присутствуют специальные петли или сквозные отверстия, что обеспечивает надежный захват.


Схема монтажа прогонов

Для осуществления монтажа обычно привлекают четверых рабочих. Двое из них – такелажники внизу, которые закрепляют прогон для последующего перемещения. Еще два строителя находятся в месте непосредственного монтажа балки.

Прогоны всегда укладываются горизонтально с опорой на стены, колонны, железобетонные подушки. Они обязательно дополнительно фиксируются при помощи цементного раствора, приваривания закладных деталей. В результате формируется дополнительное ребро жесткости в составе созданной конструкции.

После завершения монтажных работ переходят к устройству кровельного пирога с учетом требований проекта. Если железобетонные прогоны использовались для усиления перекрытия, переходят к установке плит и прочих необходимых элементов.

Видео по теме: Монтаж ригеля двумя кранами

Публикации по теме


Преимущества и особенности использования деревянных двутавровых балок перекрытия


Подготовка и монтаж деревянных перекрытий в доме из газобетона


Кран-балка в 5 тонн подвесного и опорного вида

Содержание

4.4 Требования к качеству поверхности и внешнему виду прогонов ……………………………………….. 4

Приложение А (рекомендуемое) Форма и основные размеры прогонов………………………………………. 7

ПРОГОНЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ предприятий

Reinforced concrete purlins for roofings in industnal and agricultural buildings Specifications

Дата введения — 2017—06—01

Маркировка балок из железобетона

Изделия, изготовленные из железобетона, маркируются с учетом типа их сечения.

Прямоугольные. Маркировка прогонов прямоугольного сечения маркируются следующим образом – ПРГ 60.2,5-5АIII, где:

  • ПРГ – прямоугольное сечение;
  • 60 – длина 6 м;
  • 2 – ширина 20 см;
  • 5 – высота 50 см;
  • 5 – допустимая нагрузка 500 кг/п. м;
  • АІІІ – тип используемой арматуры.


Прогоны прямоугольные — маркировка

Тавровые. Балки с тавровым сечением имеют совсем другую маркировку – 2ПР-1 АтІV-П, где:

  • 2ПР – тип балки;
  • 1 – номер, отвечающий за несущую способность конструкции;
  • АтІV – класс используемой арматуры;
  • Н – свойство бетона противостоять негативному действию агрессивных сред (Н – непроницаемый, П – пониженной проницаемости).


ПР 60.5.5-7 АIII

Правила приемки

3.1. Приемку прогонов следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку прогонов по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Приемку прогонов по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.4. В случаях, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона ниже требуемой отпускной прочности, поставку прогонов потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу или марке бетона по прочности на сжатие.

3.5. Приемку прогонов по показателям точности геометрических параметров, толщины слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

Методы контроля и испытаний

4.1. Контроль и оценку прочности, жесткости и трещиностойкости прогонов следует осуществлять по ГОСТ 8829.

Испытание прогонов нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить перед началом массового изготовления прогонов и в дальнейшем при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.

4.2. Прочность бетона прогонов следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1.

При испытании прогонов неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 — ГОСТ 22690.4, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона прогонов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

4.5. Методы контроля и испытаний арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922.

4.6. Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362.

4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления прогонов, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.8. Размеры, отклонение от прямолинейности, толщину защитного слоя бетона до арматуры, положение закладных изделий, качество бетонных поверхностей и внешний вид прогонов следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0.

Технические требования

2.1. Прогоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серии 1.462-14.

2.2. Прогоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

— по прочности, жесткости и трещиностойкости;

— по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

— по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

— по качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

— к бетону, а также к материалам для приготовления бетона прогонов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды;

— к формам и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в прогоне;

— к маркам стали для арматурных и закладных изделий;

— по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

— по применению форм для изготовления прогонов.

2.3. Прогоны следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/ включ.) марок по прочности на сжатие, указанных в табл. 1 и 2.

Бетон должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633.

Для прогонов, предназначенных для эксплуатации при слабоагрессивной степени воздействия газовой среды, следует применять бетон нормальной проницаемости, а для плит, предназначенных для эксплуатации при среднеагрессивной степени воздействия газовой среды, — бетон пониженной проницаемости согласно СНиП 2.03. 11.

2.4. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.

Нормируемая передаточная прочность бетона должна соответствовать установленной типовой проектной документацией на прогоны.

2.5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона предварительно напряженных прогонов принимают равным значению нормируемой передаточной прочности бетона, а прогонов с ненапрягаемой продольной арматурой — 70 % марки бетона по прочности на сжатие.

При поставке прогонов в холодный период года (по ГОСТ 13015.0) допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона до 90% марки бетона по прочности на сжатие. При этом значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать установленной проектной документацией на конкретное здание или сооружение согласно требованиям ГОСТ 13015.0 и указанной в заказе на изготовление пргонов.

2.6. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для прогонов высшей категории качества должен быть не более 9 %.

2.7. В качестве напрягаемой продольной арматуры прогонов, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, следует применять стержневую арматурную сталь:

— термически и термомеханически упрочненную классов Aт-V и Aт-IV по ГОСТ 10884;

— горячекатаную классов A-V и A-IV по ГОСТ 5781.

В прогонах первой категории качества допускается применение горячекатаной стержневой арматурной стали класса А-IIIв, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения, по ТУ 65.05-06.

2.8. В качестве напрягаемой продольной арматуры прогонов, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, следует применять стержневую арматуру:

— термомеханически и термически упрочненную с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания классов Aт-VCK и Aт-IVK;

— горячекатаную классов A-IV и A-IIIв.

2.9. В качестве ненапрягаемой арматуры прогонов в сварных каркасах и сетках следует применять:

— стержневую горячекатаную арматуру класса А-III по ГОСТ 5781;

— термомеханически упрочненную арматуру класса Ат-IIIС по ГОСТ 10884 (для прогонов, применяемых в неагрессивной, а также слабоагрессивной газовых средах);

— арматурную проволоку периодического профиля класса Вр-I и гладкую класса В-I по ГОСТ 6727.

2.10. Натяжение напрягаемой арматуры следует производить электротермическим или механическим способом на упоры формы.

2.11. Значения величин напряжения в арматуре должны соответствовать приведенным в типовой проектной документации на прогоны. Предельное отклонение величины напряжения не должно превышать:

при электротермическом способе натяжения … 90 МПа (900 кгс/);

при механическом способе натяжения ……… 5%.

2.12. Значения действительных отклонений, геометрических параметров прогонов не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Пред.откл.
Отклонение от линей- ного размера Отклонение от прямо- линейности Длина прогона Ширина и высота прогона Положение выступов, выемок и отверстий Положение закладных изделий: — в плоскости прогона — из плоскости прогона Прямолинейность профиля лицевой поверхности прогона по всей его длине 6 5 5 10 3 10

2.13. Устанавливаются следующие категории бетонных поверхностей прогона:
A6 — поверхностей продольного ребра и низа полки;

A7 — остальных поверхностей.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду прогонов, в том числе к допустимой ширине раскрытия трещин — по ГОСТ 13015.0.

Область применения

Изделия изготавливаются из высококачественного бетона высокой плотности марки М200—М600. Материал этот водонепроницаемый, огнеупорный, морозостойкий и не подвергается растрескиванию. Железобетонные прогоны могут использоваться для разных целей:

  • с их помощью монтируют крыши, уклон которых не меньше 5°;
  • способствуют дополнительному усилению стропильной конструкции;
  • служат основой для плит межэтажных перекрытий;
  • используются в качестве связывающих элементов между несколькими отдельными участками крупногабаритных сооружений;
  • устанавливаются над оконными и дверными проемами в местах, подверженных повышенным нагрузкам.

Для железобетонных прогонов есть специальные условия для применения. Их не рекомендуется эксплуатировать в агрессивной среде с температурой более +50 °C и ниже -40 °C.

Некоторое отклонение от нормы допустимо, но если изделия будут подвергаться постоянным экстремальным температурам, тогда появятся трещины и частичные нарушения целостности ЖБИ. Существуют конкретные типы построек, для которых используются прогоны:

  • для отапливаемых строений, уклон крыши которых составляет 5°;
  • для помещений без отопления с плоской крышей, оснащенных легкими ограждениями;
  • для жилых зданий, кровля которых монтируется непосредственно на перемычки.

Железобетонные балки способны выдерживать землетрясения амплитудой не более 7 баллов и способны находиться в условиях газовой среды не выше среднего уровня.

Железобетонные прогоны – виды, размеры и объем, маркировка, применение

Большое значение для обеспечения прочности строительных конструкции имеют железобетонные изделия разнообразных форм и размеров. Одним из распространенных и востребованных видов таких элементов являются железобетонные прогоны, которые необходимы при строительстве бытовых, общественных зданий, административных, складских и промышленных сооружений.

Область применения

Железобетонные прогоны находят широкое применение в строительной сфере:

  • при формировании любых проемов – оконных, дверных, арочных, балконных;
  • в виде вспомогательных деталей для обеспечения надежности и устойчивости кровельных конструкций в строениях;
  • для укрепления и усиления плит перекрытий и строительных каркасов, возведенных из кирпича или крупноразмерных и легкобетонных блоков;
  • при обустройстве гаражных и ангарных ворот;
  • в качестве основных связующих элементов для соединения двух частей здания или нескольких корпусов;
  • в виде универсальной конструкции для перекрытия помещений большой площади;
  • для создания дополнительной прочности опор и стропильной системы;
  • при изготовлении технологических углублений и ниш;
  • с целью упрощения каркасного сооружения перекрытий и покрытий в небольших постройках;
  • в виде основы, прокладываемой под слоем плит междуэтажных перекрытий для увеличения их несущей нагрузки и повышения срока службы зданий;
  • как замена перемычек или ригелей при наличии на них повышенной нагрузки.

Тавровые прогоны хорошо подходят для возведения зданий и сооружений в местности с сейсмической активностью, а также в зонах больших перепадов температур, где необходимо расположение неотапливаемых помещений.

Классификация

Железобетонные прогоны представляют собой изделие из застывшего бетонного раствора с металлическим (арматурным) каркасом внутри. Это мощные длинномерные балки, главной функцией которых является горизонтальное усиление перекрытий и широких проемов. Они отличаются повышенной прочностью, большим весом и длиной, хорошим сопротивлением изгибающим нагрузкам, что позволяет укладывать на них прочие элементы строительных конструкций. Вся приложенная нагрузка передается на вспомогательную систему прогонов, которые переносят ее на несущие стены, фермы или другие опоры.

Железобетонные прогоны классифицируют по нескольким параметрам.

По сечению

По форме профильного сечения различают прогоны:

  • тавровые (ПР) – с торцевой стороной в виде буквы «Т», и наличием двухсторонней полки для опоры плиты или с присутствием односторонней полки (профиль выполнен в виде перевернутой буквы «Г»);
  • прямоугольные (ПРГ) – в форме балок с обычным прямоугольным сечением или с дополнительными выемками.

По форме полки и типу армирования

В зависимости от особенностей профиля тавровые прогоны подразделяются на:

  • изделия с перпендикулярной полкой, расположенной под прямым углом по отношению к ребру (марки от 1ПР до 3ПР);
  • детали с наклонной, косой полкой (марки 4ПР и 5ПР).

По схеме армирования прогоны бывают:

  • напряженные – усиленные стальным каркасом из стержней (ненапрягаемая арматура):
  • предварительно-напряженные – имеющие в дополнение к каркасу продольные прутки, увеличивающие несущую способность изделия.

Маркировка

Для удобства использования применяют специальную маркировку бетонных прогонов в виде буквенно-цифрового обозначения, в котором зашифрована информация:

  • тип изделия: П – общее наименование монолитного прогона, Р – с опорными полками, расположенными параллельно или под углом к его оси (тавровый), Г – с прямоугольным сечением;
  • размеры (длина, ширина, высота) – прописанные в дециметрах;
  • величина опорной нагрузки – в кгс/м (например, П40 – деталь, выдерживающая кроме собственного веса еще 4000);
  • дополнительные характеристики (класс напрягаемой продольной арматуры, показатель проницаемости бетона для агрессивных сред (Н – нормальная, П – пониженная), сведения о закладных элементах).

Пример маркировки прямоугольного прогона: ПРГ 60.2.5 – 4. А400-1, где ПРГ – прогон прямоугольного сечения, 60 – округленное значение длины, равной 598 см (60 дм), 2 – ширина 20 см (2 дм), 5 – высота 50 см (5 дм), 4 – показатель расчетной нагрузки (без учета собственного веса) в 39,2 кН/м (4000 кгс/м), А400 – армирование сталью соответствующего класса, 1 – параметр применения уголка для анкеровки в опорной части изделия.

Технические параметры

Ж/б прогоны имеют следующие технические характеристики:

  • тип сечения – прямоугольный, тавровый;
  • материал изготовления – тяжелые марки бетона (М200, М250, М300, М350) разной прочности, подбирающиеся в зависимости от размеров изделия и особенностей усиления;
  • вариант армирования – ненапряженный, состоящий из пространственного стального каркаса или напряженный, выполненный из преднапряженных арматурных стержней, дополняющих общий каркас;
  • материал арматурного усиления – стержневая горячекатаная сталь классов А400, А600, А800, и термомеханически упрочненная сталь классов Ат600, Ат600к, Ат800, Ат800ск;
  • расчетная нагрузка – не менее 4000 кгс/м;
  • размеры – типовые (стандартные): длина – от 270 см, ширина – от 12 до 40 см, высота – от 30 до 50 см; и нетиповые (промежуточные величины);
  • вес: от 100 до 1500 кг.

Особенности монтажа

Установка железобетонных прогонов отличается некоторыми особенностями:

  • монтаж происходит согласно проектной документации с шагом 1,5-3,0 м по основным несущим или наклонным конструкциям;
  • перемещение и подъем осуществляют при помощи привлечения специальной техники и оборудования;
  • закрепление изделий на поднимающих приспособлениях выполняют при помощи расположенных на каждом из них прочных петель;
  • все операции осуществляет бригада рабочих, состоящая не менее чем из 4-х человек: такелажников, производящих работу внизу и строителей в зоне установки балок;
  • изделие укладывают горизонтально на цементный раствор с опорой на стены, соблюдая максимально точное совпадение с проектной разметкой;
  • сверху формируют кровельный пирог или устанавливают перекрытия из железобетонных плит;
  • последовательность этапов и технологических операций монтажа проводят в соответствии с установленными строительными нормами;
  • во время транспортировки материала и проведения работ обеспечивают соблюдение всех необходимых требований техники безопасности.

Перед началом монтажных работ необходимо произвести визуальный осмотр изделий для выявления возможных дефектов и повреждений, а также наличия маркировки, соответствующей проектной документации, и выпусков стыковочных арматурных стержней.

Железобетонные прогоны являются одним из важных элементов в укреплении зданий и сооружении проемов различного назначения. Они гарантируют строениям прочность, надежность и увеличение эксплуатационного срока. Главное правильно подобрать технические параметры и необходимый вид изделий в соответствии с особенностями строительного объекта и возможностями проведения монтажных работ. Необходимо также грамотно подготовить расчетную документацию и использовать только проверенные детали, выполненные из качественных материалов с соблюдением всех необходимых технологий.

Прогоны железобетонные: размеры и ГОСТы

Железобетонные прогоны – изделия, изготовленные из армированного бетона, предназначенные для восприятия изгибающих усилий. В большинстве случаев они выполняют функцию балок, которые устанавливают на стены, фермы или ригели. К процессу их изготовления предъявляются большие требования, что объясняется большой ответственностью конструкций.

Область применения

Изделия изготавливаются из высококачественного бетона высокой плотности марки М200—М600. Материал этот водонепроницаемый, огнеупорный, морозостойкий и не подвергается растрескиванию. Железобетонные прогоны могут использоваться для разных целей:

  • с их помощью монтируют крыши, уклон которых не меньше 5°;
  • способствуют дополнительному усилению стропильной конструкции;
  • служат основой для плит межэтажных перекрытий;
  • используются в качестве связывающих элементов между несколькими отдельными участками крупногабаритных сооружений;
  • устанавливаются над оконными и дверными проемами в местах, подверженных повышенным нагрузкам.

Для железобетонных прогонов есть специальные условия для применения. Их не рекомендуется эксплуатировать в агрессивной среде с температурой более +50 °C и ниже -40 °C.

Некоторое отклонение от нормы допустимо, но если изделия будут подвергаться постоянным экстремальным температурам, тогда появятся трещины и частичные нарушения целостности ЖБИ. Существуют конкретные типы построек, для которых используются прогоны:

  • для отапливаемых строений, уклон крыши которых составляет 5°;
  • для помещений без отопления с плоской крышей, оснащенных легкими ограждениями;
  • для жилых зданий, кровля которых монтируется непосредственно на перемычки.

Железобетонные балки способны выдерживать землетрясения амплитудой не более 7 баллов и способны находиться в условиях газовой среды не выше среднего уровня.

Виды прогонов

Разделение изделий производится по типу сечения. Существует два основных варианта, каждый из которых мы рассмотрим более подробно.

Элементы с прямоугольным сечением

Из названия понятно, что данный тип изделий имеет прямоугольную форму и маркируется обозначением ПР. Сфера их использования достаточно широка, такие элементы можно встретить на многих сооружениях.

Каждый из параметров обозначается латинским символом, благодаря чему по маркировке можно легко определить все основные параметры

Отметим главные особенности данной группы изделий:

  • Применение тяжелых марок бетона обеспечивает высокие показатели прочности, что позволяет использовать прогоны на любых промышленных объектах.
  • Существует два основных варианта конструкций: сплошные и решетчатые. Второй вариант отличается меньшей массой ввиду наличия пустот и чаще всего используется при монтаже на фермы, располагаются они с шагом в 6 метров.
  • Для увеличения прочности используются преднапряженные арматурные стержни. В рядовых изделиях применяется обычный каркас.

Некоторые варианты имеют очень большую высоту

Не стоит забывать, что размеры железобетонных прогонов прописываются в дециметрах, буква «Т» обозначает, что для изготовления использовался тяжелый бетон. При наличии дополнительных факторов они также отмечаются в маркировке. Инструкция по маркировке едина для всех производителей, поэтому важно знать общие правила.

Пример. Разберем вариант прогона 44.3.5-4Т, маркировка обозначает, что длина элемента 44 дециметра, толщина – 3, а высота 5 Дм, расчетная нагрузка составляет 4 тонны на метр, при изготовлении использовался тяжелый бетон.

Элементы с тавровым сечением

Такие элементы особенно часто используются в зонах с повышенной сейсмической активностью, так как способны противостоять толчкам до 7 баллов

По данной группе изделий можно сказать следующее:

  • Высокая стойкость материала позволяет использовать прогоны при значительных перепадах температур – от -40 до +50 градусов.
  • Также может различаться конструкция полок, они могут быть прямыми (отлично подходят для плоской кровли и кровли с небольшим уклоном) и косыми (этот вариант подойдет для крыш с уклоном 25 градусов).
  • Специальные отверстия диаметром 50 мм позволяют упростить погрузочные и монтажные работы. Теперь перемещать элементы можно не только подъемными кранами, но и другими механизмами – погрузчиками, подъемниками.
  • Если требуется повышенная надежность, необходимо приобретать изделия с преднапряженным армированием, их цена несколько выше, но и прочность больше.

С помощью тавровых прогонов можно создать очень прочную конструкцию

  • Кроме того, из элемента могут выходить штыри для дополнительного приваривания конструкции к другим элементам. Их количество и расположение согласовывается с заказчиком заранее.
  • Также для дополнительно прочности из прогона могут отходить дополнительные опорные элементы. Этот вариант также делается только по специальному заказу.

Помните! Какой бы вариант вы не выбрали, важно, чтобы он был изготовлен в соответствии с нормами ГОСТ. Так как он будет подвергаться значительным нагрузкам качество должно быть на самом высоком уровне.

Технические параметры

Для изготовления железобетонных прогонов ПРГ или ПР обычно используются тяжелые виды бетона, что обеспечивает им отличные несущие качества. Их свойства подбираются с учетом длины изделия и особенностей его армирования:

Характеристики прогонов разных марок

  • М200. Используется, когда длина балки не превышает 3,5 м;
  • М250. Длина в пределах 3,1 м;
  • М300. С пространственным армированием, длиной до 6 м;
  • М350. Сочетается с предварительно напряженной арматурой, длина изделий — до 6 м.

Для изготовления балок применяются плотный бетон, где данный показатель достигает значения 2500 кг/куб. м. Поэтому вес одного изделия довольно внушительный – не меньше 150 кг. Несущая способность подобных прогонов составляет не меньше 39,2 кН/м.

Номенклатура прогонов впечатляет. Заводы изготавливают огромное количество изделий с разными техническими характеристиками. Но даже когда не удалось найти подходящей балки, всегда можно заказать прогон промежуточных размеров.

Маркировка балок из железобетона

Изделия, изготовленные из железобетона, маркируются с учетом типа их сечения.

Прямоугольные. Маркировка прогонов прямоугольного сечения маркируются следующим образом – ПРГ 60.2,5-5АIII, где:

  • ПРГ – прямоугольное сечение;
  • 60 – длина 6 м;
  • 2 – ширина 20 см;
  • 5 – высота 50 см;
  • 5 – допустимая нагрузка 500 кг/п. м;
  • АІІІ – тип используемой арматуры.

Прогоны прямоугольные — маркировка

Тавровые. Балки с тавровым сечением имеют совсем другую маркировку – 2ПР-1 АтІV-П, где:

  • 2ПР – тип балки;
  • 1 – номер, отвечающий за несущую способность конструкции;
  • АтІV – класс используемой арматуры;
  • Н – свойство бетона противостоять негативному действию агрессивных сред (Н – непроницаемый, П – пониженной проницаемости).

Расшифровка маркировок

Балки имеют разные маркировки. Например, прямоугольные прогоны обозначаются такой маркировкой: ПРГ 40.2,5−4АIII. Расшифровывание происходит следующим образом:

  • ПРГ — прямоугольная форма;
  • 40 — длина балки составляет 400 см;
  • 2 — по ширине 20 см;
  • 5 — по высоте 50 см;
  • 4 — максимальное давление примерно 4 центнера на м. п.;
  • АIII — конфигурация прутьев.

Это не максимально точные параметры, а приблизительные. К примеру, иногда отдельное изделие может быть длиной 419 см, на маркировке это выглядит как ПРГ 42. Некоторые балки в конце маркировки обозначают буквой «П» — это указывает на изготовление прогона из тяжелого бетона. Тавровые ЖБИ 1.255−2 серии обозначаются другой маркировкой (2ПР-1 АтV-Н). Расшифровывается она так:

  • 2ПР — по типу балки;
  • 1 — порядковая нумерация несущей способности;
  • АтV — классификация прутьев;
  • Н — это значит, что проницаемость агрессивных веществ нормальная, в отдельных балках вместо «Н» ставят «П», что указывает на пониженную проницаемость, а прогоны с такой буквой используются в условиях агрессивной среды.

Некоторые производители выражают несущую способность прогонов по-разному: изредка в центнерах, килоньютонах, но в основном в килограммах.

Невзирая на размер длины прогона, максимальное давление на метр будет равно примерно 400 кг. Допускается незначительное отклонение.

Прогоны ПРГ, ГОСТ 26992-86

ПРГ 60.2,5-4АтV – прогон прямоугольного сечения длиной 5980 мм, шириной 200 мм, высотой 500 мм под расчетную нагрузку без учета собственного веса 39,2 кН/м2 (4 тн/м), армированный сталью АтV, т.е. предварительно-напряженный

Железобетонные прогоны изготовливаются по последним технологиям и оптимально подходят для современных строительных работ. Их эффективность доказана на практике , при строительстве обьектов различного назначения. Прогоны ПРГ железобетонные — это своеобразный конструктивный элемент покрытия строения здания. Он расположен горизонтально, а устойчивость прогона и укрепляющий эффект достигаются за счет опоры на ключевые несущие конструкции здания — фермы, балки и т.п. Железобетонные прогоны помогают решить широкий спектр задач, возникающих в ходе строительства . Так, например, прогоны железобетонные могут быть использованы при формировании разного рода проемов в стене сооружения. Именно на прогоны в дальнейшем крепится настил или железобетонные плиты. Железобетонные прогоны оптимальны при возведении различного рода сооружений, административных зданий, промышленных и других объектов из блоков или кирпича. Прогоны незаменимы при современном строительстве.

Наименование изделий, марка, тип Геометрические размеры, мм Объем изделия, м3 Вес изделия, в тн Цена за 1 шт. с НДС
Длина Толщина Ширина
ПРГ-17-1,3-4т 1 700 300 120 0,15 дог
ПРГ-21-1,3-4т 2 100 300 120 0,19 дог
ПРГ-27-1,3-4т 2 700 300 120 0,24 дог
ПРГ-28-1.3-4т 2 750 300 120 0,25 дог
ПРГ-28-1.4-4т 2 750 400 120 0,33 дог
ПРГ-32-1.4-4т 3 180 400 120 0,38 дог
ПРГ-36-1.4-4т 3 580 400 120 0,43 дог
ПРГ-40-1.4-4т 4 000 400 120 0,46 дог
ПРГ-42-1,4-4т 4 200 400 120 1,05 дог
ПРГ-38-2.5-4т 3 800 500 200 0,95 дог
ПРГ-39-2.5-4т 3 900 500 200 0,98 дог
ПРГ-40-2,5-4т 4 000 500 200 1 дог
ПРГ-42-2,5-4т 4 200 500 200 1,05 дог
ПРГ-44-2,5-4т 4 400 500 200 1,1 дог
ПРГ-45-2,5-4т 4 500 500 200 1,13 дог
ПРГ-48-2.5-4т 4 800 500 200 1,2 дог
ПРГ-49-2,5-4т 4 900 500 200 1,22 дог
ПРГ-50-2,5-4т 5 000 500 200 1,25 дог
ПРГ-51-2,5-4т 5 100 500 200 1,28 дог
ПРГ-52-2,5-4т 5 200 500 200 1,3 дог
ПРГ-53-2,5-4т 5 300 500 200 1,32 дог
ПРГ-54-2,5-4т 5 400 500 200 1,35 дог
ПРГ-56-2.5-4т 5 600 500 200 1,4 дог
ПРГ-57-2.5-4т 5 700 500 200 1,43 дог
ПРГ-60-2.5-4т 5 980 500 200 1,5 дог
ПРГ-64-4,4-4т 6 400 400 400 2,52 дог

Прогоны и опорные плиты ГОСТ 26992-86

Прогоны (ПРГ) и опорные подушки (ОП) изготавливаются по серии 1.225-2 в.12 прямоугольного сечения из тяжелого бетона. Прогоны изготавливаются под расчетную нагрузку (без учета собственного веса) 39,2 кн./м (4000 кгс/м). Железобетонные прогоны предназначены для применения при проектировании и строительстве общественных зданий и зданий административно-бытового назначения со стенами из кирпича или крупных блоков, возводимых в обычных условиях строительства. Прогоны следует применять в помещениях с неагрессивной средой.

Железобетонные прогоны – виды, размеры и объем, маркировка, применение

Большое значение для обеспечения прочности строительных конструкции имеют железобетонные изделия разнообразных форм и размеров. Одним из распространенных и востребованных видов таких элементов являются железобетонные прогоны, которые необходимы при строительстве бытовых, общественных зданий, административных, складских и промышленных сооружений.

Область применения

Железобетонные прогоны находят широкое применение в строительной сфере:

  • при формировании любых проемов – оконных, дверных, арочных, балконных;
  • в виде вспомогательных деталей для обеспечения надежности и устойчивости кровельных конструкций в строениях;
  • для укрепления и усиления плит перекрытий и строительных каркасов, возведенных из кирпича или крупноразмерных и легкобетонных блоков;
  • при обустройстве гаражных и ангарных ворот;
  • в качестве основных связующих элементов для соединения двух частей здания или нескольких корпусов;
  • в виде универсальной конструкции для перекрытия помещений большой площади;
  • для создания дополнительной прочности опор и стропильной системы;
  • при изготовлении технологических углублений и ниш;
  • с целью упрощения каркасного сооружения перекрытий и покрытий в небольших постройках;
  • в виде основы, прокладываемой под слоем плит междуэтажных перекрытий для увеличения их несущей нагрузки и повышения срока службы зданий;
  • как замена перемычек или ригелей при наличии на них повышенной нагрузки.

Тавровые прогоны хорошо подходят для возведения зданий и сооружений в местности с сейсмической активностью, а также в зонах больших перепадов температур, где необходимо расположение неотапливаемых помещений.

Классификация

Железобетонные прогоны представляют собой изделие из застывшего бетонного раствора с металлическим (арматурным) каркасом внутри. Это мощные длинномерные балки, главной функцией которых является горизонтальное усиление перекрытий и широких проемов. Они отличаются повышенной прочностью, большим весом и длиной, хорошим сопротивлением изгибающим нагрузкам, что позволяет укладывать на них прочие элементы строительных конструкций. Вся приложенная нагрузка передается на вспомогательную систему прогонов, которые переносят ее на несущие стены, фермы или другие опоры.

Железобетонные прогоны классифицируют по нескольким параметрам.

По сечению

По форме профильного сечения различают прогоны:

  • тавровые (ПР) – с торцевой стороной в виде буквы «Т», и наличием двухсторонней полки для опоры плиты или с присутствием односторонней полки (профиль выполнен в виде перевернутой буквы «Г»);
  • прямоугольные (ПРГ) – в форме балок с обычным прямоугольным сечением или с дополнительными выемками.

По форме полки и типу армирования

В зависимости от особенностей профиля тавровые прогоны подразделяются на:

  • изделия с перпендикулярной полкой, расположенной под прямым углом по отношению к ребру (марки от 1ПР до 3ПР);
  • детали с наклонной, косой полкой (марки 4ПР и 5ПР).

По схеме армирования прогоны бывают:

  • напряженные – усиленные стальным каркасом из стержней (ненапрягаемая арматура):
  • предварительно-напряженные – имеющие в дополнение к каркасу продольные прутки, увеличивающие несущую способность изделия.

Маркировка

Для удобства использования применяют специальную маркировку бетонных прогонов в виде буквенно-цифрового обозначения, в котором зашифрована информация:

  • тип изделия: П – общее наименование монолитного прогона, Р – с опорными полками, расположенными параллельно или под углом к его оси (тавровый), Г – с прямоугольным сечением;
  • размеры (длина, ширина, высота) – прописанные в дециметрах;
  • величина опорной нагрузки – в кгс/м (например, П40 – деталь, выдерживающая кроме собственного веса еще 4000);
  • дополнительные характеристики (класс напрягаемой продольной арматуры, показатель проницаемости бетона для агрессивных сред (Н – нормальная, П – пониженная), сведения о закладных элементах).

Пример маркировки прямоугольного прогона: ПРГ 60.2.5 – 4. А400-1, где ПРГ – прогон прямоугольного сечения, 60 – округленное значение длины, равной 598 см (60 дм), 2 – ширина 20 см (2 дм), 5 – высота 50 см (5 дм), 4 – показатель расчетной нагрузки (без учета собственного веса) в 39,2 кН/м (4000 кгс/м), А400 – армирование сталью соответствующего класса, 1 – параметр применения уголка для анкеровки в опорной части изделия.

Технические параметры

Ж/б прогоны имеют следующие технические характеристики:

  • тип сечения – прямоугольный, тавровый;
  • материал изготовления – тяжелые марки бетона (М200, М250, М300, М350) разной прочности, подбирающиеся в зависимости от размеров изделия и особенностей усиления;
  • вариант армирования – ненапряженный, состоящий из пространственного стального каркаса или напряженный, выполненный из преднапряженных арматурных стержней, дополняющих общий каркас;
  • материал арматурного усиления – стержневая горячекатаная сталь классов А400, А600, А800, и термомеханически упрочненная сталь классов Ат600, Ат600к, Ат800, Ат800ск;
  • расчетная нагрузка – не менее 4000 кгс/м;
  • размеры – типовые (стандартные): длина – от 270 см, ширина – от 12 до 40 см, высота – от 30 до 50 см; и нетиповые (промежуточные величины);
  • вес: от 100 до 1500 кг.

Особенности монтажа

Установка железобетонных прогонов отличается некоторыми особенностями:

  • монтаж происходит согласно проектной документации с шагом 1,5-3,0 м по основным несущим или наклонным конструкциям;
  • перемещение и подъем осуществляют при помощи привлечения специальной техники и оборудования;
  • закрепление изделий на поднимающих приспособлениях выполняют при помощи расположенных на каждом из них прочных петель;
  • все операции осуществляет бригада рабочих, состоящая не менее чем из 4-х человек: такелажников, производящих работу внизу и строителей в зоне установки балок;
  • изделие укладывают горизонтально на цементный раствор с опорой на стены, соблюдая максимально точное совпадение с проектной разметкой;
  • сверху формируют кровельный пирог или устанавливают перекрытия из железобетонных плит;
  • последовательность этапов и технологических операций монтажа проводят в соответствии с установленными строительными нормами;
  • во время транспортировки материала и проведения работ обеспечивают соблюдение всех необходимых требований техники безопасности.

Перед началом монтажных работ необходимо произвести визуальный осмотр изделий для выявления возможных дефектов и повреждений, а также наличия маркировки, соответствующей проектной документации, и выпусков стыковочных арматурных стержней.

Железобетонные прогоны являются одним из важных элементов в укреплении зданий и сооружении проемов различного назначения. Они гарантируют строениям прочность, надежность и увеличение эксплуатационного срока. Главное правильно подобрать технические параметры и необходимый вид изделий в соответствии с особенностями строительного объекта и возможностями проведения монтажных работ. Необходимо также грамотно подготовить расчетную документацию и использовать только проверенные детали, выполненные из качественных материалов с соблюдением всех необходимых технологий.

Для чего нужна проволока сварочная св08г2с?

Время чтения: 4 минуты

При сварке полуавтоматом с применением защитного газа вам необходимо использовать присадочную проволоку. Она необходима для заполнения металлом заранее разделанных стыков. И если вы никогда не использовали проволоку, то наверняка столкнетесь с проблемой ее выбора. В отличие от электродов, марок проволоки намного больше и они не так просто расшифровываются.

В этой статье мы расскажем про одну из самых популярных марок проволоки. Это сварочная проволока св08г2с технические характеристики которой позволяют использовать ее во многих сварочных работах. Вы узнаете, каков химический состав сварочной проволоки типа св08г2с и как расшифровывается данная марка.

Общая информация

Проволока сварочная СВ08Г2С это одна из самых распространенных марок. Ее часто называют универсальной, поскольку можно варить углеродистые и низколегированные стали. Такая проволока подойдет как новичкам, так и практикующим мастерам. Вам под силу сварка любых стальных деталей, если вы используете проволоку СВ08Г2С. Ниже вы можете видеть состав сварочной проволоки св08г2с.

Выпускается два типа проволоки марки СВ08Г2С: омедненная и без медного покрытия. Омедненная сварочная проволока обозначается буквой «О». При ее использовании отмечается крайне незначительный износ медных наконечников.

Проволоку СВ08Г2С можно купить как в кассетах, так и в катушках. Есть и компактные варианты, например, катушки по 5 кг. Есть и кассеты для профессиональной сварки по 15 кг и более. При хранении и применении проволока не разматывается, поскольку скручена в плотные ряды.

Если вы планируете заниматься профессиональной сваркой, то лучше купить проволоки без намотки, в упаковке. Она продается весом в 250 кг, что немало. Но за то такой материал практически не изнашивает подающий механизм и при этом стоит дешевле проволоки, намотанной на бобину. Это хороший выбор для продолжительной профессиональной сварки.

Достоинства

Далее мы перечислим основные достоинства данной марки проволоки. Вы поймете, почему она так популярна и часто используется.

Проволока СВ08Г2С позволяется получить качественные герметичные швы. При сварке отмечается стабильное горение дуги. При этом не важно, какое оборудование вы используете: бюджетное или профессиональное. Это существенное преимущество для новичков. Также дуга без проблем зажигается повторно.

Металл практически не разбрызгивается, если варить в среде защитного газа. Швы не пористые, хорошо выглядят. При должном навыке могут быть очень эстетичными, и не нуждаться в дополнительной шлифовке.

Если вы используете медный наконечник, то он практически не будет расходоваться. Поскольку данная проволока никак не влияет на наконечник.

Расшифровка марки

Расшифровка сварочной проволоки — это отдельная сложная тема. В рамках этой статьи мы расшифруем только ту марку, которой и посвящен материал. Итак, мы имеем следующие исходные данные: СВ08Г2С. «СВ» означает «сварочная»; «08» — содержание углерода в процентах (мы видим, что углерода мало, поэтому такая проволока называется низкоуглеродистой); «Г» — марганец, «2» — его содержание в составе, в процентах; «С» — кремний; после «С» нет никакой цифры, это значит, что содержание кремния в составе менее 1 процента.

Что получаем в итоге? В нашем случае, марка СВ08Г2С — это присадочная сварочная проволока с низким содержанием углерода, а также с 2% марганца и менее 1% кремния в составе.

Рекомендации

Напоследок дадим несколько рекомендаций касаемо покупки сварочной проволоки. Эти советы применимы и в случае приобретения любых других сварочных комплектующих.

Перед покупкой запросите у продавца сертификат соответствия. В нем указано, каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она. Это защитит вас от подделок и контрафактных комплектующих. Сертификат тоже подделывают, но редко.

Также рекомендуем покупать проволоку в крупных магазинах, а не в мелких полуподвальных или в интернете. Вы не знаете, как она хранилась и в каких условиях. Вполне вероятно, что условия хранения не соответствуют нормам. А в крупных магазинах эти правила еще стараются соблюдать.

И последний, вполне очевидный совет, о котором многие забывают. Не покупайте самую дешевую проволоку. Вы не сэкономите свой бюджет. Потому что такая проволока быстро придет в негодность и качество сварки окажется неудовлетворительным. Вам придется снова идти в магазин и покупать другую проволоку. Выбирайте сварочные комплектующие из средней ценовой категории. Зачастую они являются примером идеального соотношения цены и качества.

Вместо заключения

Вот и все, что вам необходимо знать об этой из самых популярных марок проволоки. Марка св08г2с может стать вашим первым опытом в полуавтоматической сварке. С ней удобно и просто работать, она продается во многих магазинах и хорошо справляется со своей задачей. Обязательно проверьте сертификат качества перед покупкой, чтобы убедиться в подлинности продукции.

Может быть, вы уже используете какую-то марку проволоки, которая, по вашему мнению, лучше св08г2с? Поделитесь мнением в комментариях ниже. Оно будет полезно для новичков и практикующих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Сварочная проволока СВ-08Г2С: особенности и разновидности

Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта. Видов этого изделия для сваривания металлов существует множество, и это решило очень много проблем, связанных со скреплением металлических деталей различных размеров и толщины, сделанных из различных металлов.

  • Где нужны сварочные работы
  • Виды проволоки
    • Маркировка
    • Проволока СВ-08Г2С
    • Какие виды существуют
    • Для присадки при сварке
  • Температура плавления присадки
  • Флюсы
  • Проволока порошковая и газозащитная порошковая
    • Типы
  • Плюсы самозащитной порошковой
  • Какой проволокой варить нержавейку

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Виды проволоки

Статья расскажет о:

  1. Различных присадках для сварки.
  2. Маркировке продукта.
  3. Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
  4. Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
  5. Проволоке, которой можно варить медь.
  6. Присадочной.
  7. Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
  8. Способной сваривать нержавеющую сталь.
  9. Диаметрах присадок.

Маркировка

Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.

Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:

  1. СВ — означает что это сварная.
  2. А — это говорит о том, что в ней есть азот.
  3. Б — содержание ниобия.
  4. В — содержит вольфрам.
  5. Г — имеется марганец.
  6. Д — в состав входит медь.
  7. М — содержание молибдена.
  8. Н — содержание никеля.
  9. С — в составе имеется кремний.
  10. Т — содержание титана.
  11. Ф — ванадий.
  12. Ц — цирконий.
  13. Х — хром.
  14. Ю — алюминий.
  15. Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
  16. Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.

Проволока СВ-08Г2С

Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:

  1. СВ — означает, что это сварочная.
  2. 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
  3. Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
  4. 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
  5. С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.

Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.

Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.

Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

  1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
  2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
  3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

  1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
  2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
  3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
  4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

  1. ER 1100;
  2. OK Autrod 1070;
  3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

  1. Без защитного покрытия;
  2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

  1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
  2. Борная кислота;
  3. Сера;
  4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

  1. сердечником из флюса;
  2. высокой степенью наплавки;
  3. сердечником из флюса;
  4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

  1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
  2. Состав сварочного шва идеальный.
  3. Доступны все положения для сваривания деталей.
  4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
  5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Проволока сварочная св08г2с — для чего она предназначена?

Проволока с высоким уровнем легирования Св-08Г2С (в неспециальной литературе допускается маркировка СВ08Г2С) активно применяется для разных видов сварки, изготовления сварочных электродов и для проведения наплавочных работ.

Где используется легированная проволока

Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.

Сферы применения

Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:

  • образование валика на соединительном шве;
  • заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.

При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • самолето-, кораблестроение.

Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.

В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Применение проволоки СВ08Г2С

В промышленности данная сварочная проволока применяется очень часто. При этом это могут быть самые разнообразные типы промышленности. Ее часто приобретают для сварочных полуавтоматов и автоматов. Проволока подходит для сварочных соединений, и для наплавки.

Чаще всего она берется:

  • при зашивании дыр между частями заготовки;
  • для образования валика на шве.

Нередко эту легированную проволоку используют как присадочный материал.

Благодаря оптимальному количеству кремния и марганца в составе, сварочная проволока СВ08Г2С применяется и для наплавки. Она позволяет:

  • получить соединение высшего уровня;
  • снизить стоимость изготовления сварного материала;
  • добиться прочного шва.

Процесс получения

Традиционным способом производства рассматриваемого сортамента считается холодная прокатка на специализированных станках. Прокатка проводится по групповой технологии, когда получают материал в определённой размерной группе, а затем на волочильных барабанах непрерывного действия выполняют так называемое «мокрое» волочение в размер.

Особенность данного процесса заключается в том, что после заправки торцевой части стального мотка в зазор между фильерами (конец проволоки предварительно заостряют на специальном станке), в зону волочения подаётся под давлением смазочно-охлаждающая жидкость.

Она выполняет следующие функции:

  1. Охлаждает зону обработки, поскольку фильеры, несмотря на то, что изготовлены из высокостойкой инструментальной стали, заметно нагреваются, из-за чего могут потерять в своей износостойкости.
  2. Обеспечивает высокое качество поверхности проволоки, вследствие чего исключается нежелательное искажение сечения сортамента, и снижается шероховатость.
  3. Позволяет вести процесс деформирования с повышенными скоростями протягивания полуфабриката, не беспокоясь о возможных разрывах (такая опасность вполне вероятна, учитывая то, что в процессе волочения сталь подвергается преимущественно растягивающим напряжениям).
  4. Повышает качество конечной продукции из-за минимально возможных зазоров между волочильной фильерой и материалом. Точность проволоки после «мокрого» волочения составляет не менее ±0,01…0,02 мм по всей длине мотка.

После волочения, при необходимости, продукция обезжиривается, а оставшаяся технологическая смазка удаляется с поверхности. По желанию потребителя возможно выполнение химического травления в растворе концентрированной соляной кислоты. Иные способы (например, обработка в серной кислоте) нежелательны из-за заметного охрупчивания материала.

Цена сварочной проволоки Св-08Г2С возрастает при наличии в технологии её производства всех вышеперечисленных операций.

Характеристики и назначение проволоки

Проволока СВ08Г2С производится в соответствии с ГОСТом 2246-70 и ТУ 1227-220-10557608-2015. Основное назначение этой продукции заключается в использовании в качестве наплавки при выполнении аргонодуговой сварки, а также для изготовления плавящихся электродов для присадки при сварке.

Ее аббревиатура расшифровывается так:

СВ — обозначает назначение для сварки;

08 — количество углерода в процентах (С=0,08%);

Г — наличие в составе марганца;

2 — количество марганца в процентах.

С — наличие в составе кремния, не более 1%.

Виды продукции и химические элементы в составе

Производят проволоку в двух видах: с покрытием медным слоем (в обозначении добавляется в конце О, что значит «омедненная») и без применения покрытия.

Омедненная продукция производится с сечением от 0,8 до 2,0 мм и может иметь размер: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; и 1,6 мм.

Непокрытые изделия имеют сечение в диапазоне от 0,6 до 6,0 мм.

В состав продукции в соответствии с нормативной документацией должны входить:

С= 0,05 — 0,11%; Mn= 1,8 — 2,1 %; Si= 0,70 — 0,95%; S Требования к условиям поставки

Поставка изделий с согласия потребителей осуществляется в катушках или кассетах весом 5 кг или 15 кг. Намотка проволоки должна представлять непрерывную нить, уложенную плотными рядами, не допускающими ее произвольного разматывания во время транспортировки.

Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки, весом по 80 или 250 кг.

Допускается термическая обработка поставленной проволоки для улучшения ее свойств, если по стандартной технологии изготовления это не было предусмотрено.

Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.

Механические характеристики

  1. Изделия после изготовления обязательно проходят проверку на разрыв.

Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):

  • для Ø до 1,5 мм значение Sв должно быть в интервале от 90 до 135;
  • для Ø 1,6 мм — в интервале 90-130(для наплавки) и 70-100 (для электродов);
  • для Ø 2,0 мм — в интервале 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
  • для Ø больше 2,0 мм в интервале 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).
  1. Показатель относительного удлинения не менее 30%.
  2. Значение предела текучести в МПа — в интервале от 415 до 440.
  3. Показатель ударной вязкости, (Дж/см2): при 40оС равен 56, при 20оС — 69.

Химический состав

Сварочная проволока СВ08Г2С состав

Соотношение химических элементов в составе материала, %

Здесь видно, в некоторых случаях допускает небольшие отклонения в содержании тех или иных элементов, но в тех пределах, в которых их свойства будут оставаться прежними, так как превышение этой границы повлечет за собой их изменение. Тут же заметна тенденция, по которой в маркировке не отображаются элементы, содержание которых не выше 0,5%.

Физические свойства

Сварочная проволока Св08Г2С технические характеристики

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

Вязкость ударная, Дж/см2

Сортамент

Примеры расшифровки

Маркировка сварочной проволоки показывает основные элементы, которые входят в ее состав, а также дает понятие мастеру, с каким материалом приходится иметь дело. Ведь по основному металлу, который входит в состав можно понять, для чего предназначена та или иная марка проволоки. Сварочная проволока СВ08Г2С расшифровка которой не стонет проблемой для специалиста, является достаточно распространенной разновидностью. Данное обозначение можно расшифровать как:

  • СВ – проволока для сварочных работ;
  • 08 – максимально допустимое содержание углерода в ней составляет 0,08% от общей массы, но может быть и менее этого, что относит ее к низкоуглеродистым сплавам;
  • Г2 – в составе имеется марганец, относительное соотношение содержания которого составляет 2%;
  • С – в составе имеется кремний, содержание которого до 1%, так как никакой цифры рядом с буквой нет.

В омедненных вариантах в самом конце еще стоит буква «О», что и обозначает «омедненный».

Производители
  • Gradient;
  • KT;
  • Искра;
  • Днипро-М;
  • Вайра;
  • Запорожский Метизный Завод.

1 Где используется легированная сварочная проволока

Чаще всего СВ08Г2С применяют при работе со сварочными автоматами и полуавтоматами в промышленности. С ее помощью можно выполнять ручную сварку любых изделий из стали. Она гарантирует прочное высококачественное соединение, характеризуемое чистым и очень ровным сварочным швом. Св-08Г2С незаменима для выполнения двух важных операций:

  • образования на соединительном шве валика;
  • заполнения пространства между краями свариваемого изделия.

Сварочная проволока Св-08Г2С

Данная сварочная проволока является основным элементом комплексных технологических процессов в таких отраслях промышленности наших дней, как строительство, самолето-, машино- и кораблестроение. Также СВ08Г2С может выступать в качестве эффективного присадочного материала при сварке. А высокий коэффициент наплавки, которым она описывается, обеспечивает качественное выполнение сложных наплавочных мероприятий.

В последние годы рассматриваемая проволока активно применяется при сварке в газовой атмосфере.

Проволока Св-08Г2С для сварки в газовой атмосфере

Обычно такая среда создается чистым аргоном или же смесью этого газа с другими. Популярным является и углекислый газ (абсолютно чистый с точки зрения своего химсостава), имеющий меньшую по сравнению с аргоном стоимость. Сварочная операция в атмосфере углекислого газа ведется на постоянном токе, она рекомендована для соединения углеродистых сталей.

3 Зачем знать коэффициент наплавки проволоки?

При выполнении наплавочных работ большое значение имеет коэффициент наплавки сварочного материала. Под ним понимают величину, которая описывает вес наплавленного за определенное время металла при конкретно заданной силе тока. Коэффициент наплавки описываемой сварочной проволоки обычно имеет показатель не меньше 8,5 г/А*ч. Точное его значение зависит от:

  • химического состава, которым описывается проволока;
  • типа покрытия изделия (медный слой или чистая поверхность);
  • полярности и рода тока, используемого для выполнения наплавочных работ.

Сварочная проволока Св-08Г2С для выполнения наплавочных работ

От того, какой коэффициент наплавки имеет СВ08Г2С, зависит производительность наплавочной операции, показатель потерь сварочного стержня на испарение, разбрызгивание, окисление. Коэффициент расплавления основного металла также находится в зависимости от рассматриваемого показателя наплавки, как и многие другие менее важные характеристики сварочной операции.

Расшифровка марки проволоки ее достоинства

Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%. Литера С означает кремний. Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.

  • её использование позволяет получить соединение высокого качества;
  • метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
  • благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
  • метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.

Расшифровка и стоимость

Цена за кг сварочной проволоки Св-08Г2С определяется объёмами поставки, диаметром сечения, наличием (либо отсутствием) поверхностного покрытия. Стоимость данного материала по стране составляет в среднем 80…100 руб/кг.

Заключение

Любые работы, связанные со сваркой требуют наличия сварочной проволоки, от которой в первую очередь зависит качество будущего соединения деталей. На рынке сварочного оборудования, аксессуаров для сварки на сегодняшний день в свободной продаже огромное количество сварочной проволоки от разных производителей, с различными характеристиками. Но многие опытные сварщики рекомендуют приобретать омедненную проволоку для сварки СВ08Г2С. Благодаря химическим элементам, которые включены в ее состав, сварочные соединения получаются достаточно высокого качества.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

  1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
  2. Состав сварочного шва идеальный.
  3. Доступны все положения для сваривания деталей.
  4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
  5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Читайте также:
Рабочая температура сплит-систем и ее зависимость от термодатчиков
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: