Сварочный аппарат для полипропиленовых труб какой лучше выбрать

Как выбрать сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб и как им пользоваться

Для надежной и качественной сварки труб из полипропилена необходим соответствующий профессиональный аппарат – специальное сварочное оборудование с комплектом насадок для разных диаметров изделий. Функционально инструмент для пайки полипропиленовых труб работает как паяльник – он плавит полимерную основу трубы и фитинга, состыкованных вплотную. Образуется полимерный шов, по прочности не уступающий монолиту изделия. В процессе плавления и затвердевания материал полипропиленовых изделий не теряет своих физико-эксплуатационных свойств – плотности, прочности, несущей способности и сопротивления давлению – боковому и внутреннему. Главное условие для качественной для сварки пластиковых труб – соблюдение абсолютной неподвижности соединяемых деталей для недопущения деформирования шва.

После того, как оба торца деталей расплавятся, их с усилием сдавливают друг с другом, что обеспечивает взаимное проникновение слоев, а затвердевание (полимеризация) позволяет получить соединение, такое же монолитное, как и сами детали. Порой после качественной спайки даже визуально невозможно обнаружить сварной шов.

Поэтому аппарат для сварки пластиковых ПП труб должен выполнять две функции – разогреть места пайки до расплавления, и обеспечить сжатие деталей для смешивания полужидкого пластика и обратной полимеризации. Первую функцию выполняет непосредственно прибор (паяльник) для сварки полипропиленовых труб, вторую функцию обеспечивает набор для сварки полипропиленовых труб.

Какой аппарат выбрать для сварки полипропиленовых труб

Использование пластиковых магистралей дает много преимуществ – отсутствие коррозии металла, фактическое отсутствие швов, которые могут разойтись или дать течь, более высокая долговечность магистрали, более удобный монтаж как самой трассы, как и ответвлений с поворотами, более дешевые материалы и сварочная машина, эстетичный внешний вид (не нужно красить магистраль и фитинги), отсутствие необходимости чистить трубы внутри от солевых отложений – на полимерной поверхности не образуются минеральные наросты. Кроме того, на пластиковой трассе не используются резьбовые соединения и традиционный сварочный аппарат, а большой ассортимент фитингов и пластиковой запорной арматуры позволяет собирать магистрали любой сложности.

Технология и аппараты для стыковой сварки

Методика применяется при сопряжении элементов одинакового диаметра и толщины стенок, но для того, чтобы получить высокое качество шва, нужно соблюдать полное совмещение продольных осей обеих деталей, для чего служат специальные насадки, которые входят в сварочный комплект для полипропиленовых труб, и заранее подготовить торцы изделий.

После предварительной подготовки соединяемые элементы нагреваются паяльником, а после прогрева при расчетной температуре на требуемую глубину детали начинают сжимать, чтобы добиться диффундирования расплавленных слоев полимера друг в друга. Последний шаг – обратная полимеризация, то есть, затвердевание стыка с сохранением его неподвижности некоторое время.

Методика на первый взгляд простая, но требующая соблюдения некоторых обязательных условий технологии: торцы должны быть обрезаны строго перпендикулярно, идеально зачищены, а свариваемые (спаиваемые) детали должны прочно закрепляться и быть расположенными на одной оси без возможности случайного смещения. Такой способ сварки пластиковых труб носит название стыковой.

Стыковая технология сварки полипропиленовых труб в индивидуальном строительстве практически не применяется, потому что и само устройство, и приспособления для фиксации и пайки полипропиленовых, труб – очень дорогостоящее оборудование. Но выбор сварочного аппарата для полипропиленовых труб требует знать его принципиальное устройство – например, при строительстве малоэтажного коттеджа с протяженными трубопроводами отопления, водопровода и канализации этот сварочный аппарат будет наиболее подходящим.

Выглядит это оборудование, как станок, механизм с направляющими планками на станине. По направляющим двигаются механизмы-фиксаторы с зажимами в виде хомутов для свариваемых изделий, и эти хомуты позволяют точно и надежно зафиксировать трубы относительно друг друга. Для пайки разных полипропиленовых труб в комплекте к механизмам идут специальные сегментные вкладыши для крепления изделий разного диаметра.

Кроме того, в комплекте стыковочных сварочных аппаратов поставляется электромеханический торцеватель (ЭМТ), который представляет собой дисковый нож с обоюдосторонней заточкой – этим инструментом можно вывести торцы труб в идеально гладкое состояние. ЭМТ станок для полиэтиленовых труб поставляется в виде съемного или шарнирно-откидного механизма.

Итак, трубы фиксируются в зажимах, обрабатываются торцевателем, после чего он снимается или отводится, и его место занимает цилиндрический нагреватель. Это устройство также выполняется в двух варианта х – откидном или съемном. Крепится нагреватель на те же направляющие станины.

После нагрева стыка нагреватель отводится, а фиксаторы с трубами, подготовленными к пайке, двигаются друг к другу. Величина усилия, необходимого для получения качественного шва, обеспечивается гидроприводом или винтовым механизмом червячного или рычажного типа.

Выполняется такой станок для пайки полиэтиленовых труб в виде универсального аппарата, способного стыковать трубы любого диаметра, или как или оборудование, соединяющее только изделия конкретного диаметра (или нескольких диаметров).

Методы и аппараты для муфтовой сварки

Муфтовая пайка при помощи сварочных аппаратов — более дешевая технология, поэтому ее используют в частном хозяйстве. Методика основана на таких же принципах, что и первый вариант сварки, но достижение соосности и величины усилия сжатия основано на других принципах.

Внешний диаметр элемента (Dвнешн) всегда будет больше, чем внутренний размер муфты (Dвнутр), и соединение производится параллельным нагревом обеих поверхностей – трубы снаружи и муфты изнутри. По длине и муфта, и труба прогреваются одинаково и равномерно.

Надеть прогретую муфту на трубу можно усилием рук, и для этого не нужны дополнительные устройства и механизмы – все происходит точно и плотно за счет правильно подобранных диаметров стыкуемых изделий. Остается только подержать конструкцию неподвижно в течение нескольких секунд, чтобы стык затвердел.

Как видите, этот способ намного проще, чем первый. Таким образом можно сопрягать трубы с тройниками, переходниками, крестовинами и другими типами фитингов: станок для пайки полиэтиленовых труб не нужен, как не нужны и вспомогательные устройства типа фиксаторов и обжимов. Раструбный стык также считается муфтовым соединением с одной разницей – торцы соединяются не в муфту, а в раструб. В остальном технология и последовательность действий – такая же.

Сам переносной аппарат заключен в металлический или пластиковый корпус, и имеет выносную рукоятку для пайки на весу и в сложных условиях. К рукоятке подключен провод 220 В. На корпусе аппарата удобно расположены ручки и приборы контроля и регулировки температуры, которая должна выдерживаться в пределах +260 0 С. Нагреватель выглядит как пластина или труба, внутри него встроены электрические спирали.

На поверхности нагревателя есть сквозные отверстия разного диаметра – для сварки разных труб. В эти отверстия перед работой вставляются муфта и дорн определенного размера. Муфтой прогревают свариваемую трубу снаружи, дорном прогревают изнутри фитинг или другой элемент. Соединяемые детали на нагревателе фиксируют винтами. Обычно на таком переносном аппарате предусматривается возможность одновременной пайки 2-3 пар элементов, то есть, можно включить в работу сразу несколько пар дорн-муфта. Если в комплекте нет пары нужного размера, ее всегда можно приобрести отдельно. Стандартные размеры муфт и дорнов для домашнего применения – от 16 до 63 мм. Несмотря на то, что оборудование считается мобильным (переносным), в комплект муфтовых сварочных аппаратов входит устройство для их крепления на полу или на станке.

Кроме оборудования, предназначенного для домашнего хозяйства, производятся аппараты для пайки и оснащения труб большого диаметра необходимыми нагревателями высокой мощности и больших размеров.

Нагреватель, выполненный в виде пластины – это не единственная его форма: производятся короткие нагреватели для двух муфт, которые размещаются друг над другом. Такая конструкция позволяет паять трубы на сложных участках и в местах с ограниченным доступом.

Также промышленность освоила и производство нагревателей цилиндрической формы в виде небольшого стержня. Пары дорн-муфта для таких устройств имеют другую конфигурацию, позволяющую плотно обхватывать нагревательный стержень, как хомутом или зажимом. При этом муфта и дорн расположены на разных концах нагревателя.

При пользовании стержневым нагревателем удобство состоит в том, что пара муфта-дорн может перемещаться по стержню как угодно, можно даже работать одновременно с несколькими парами соединяемых элементов на одном цилиндре. Кроме того, эти фиксаторы (дорн-муфта) можно поворачивать вокруг своей оси по стержню, что бывает необходимо для занятия более удобной позиции при сварке в неудобном положении или при пайке труб на месте, не демонтируя уже собранный трубопровод.

Производители аппаратов для ПП труб

После ознакомления с разновидностями оборудования и принципом их работы возникает закономерный вопрос: как выбрать оптимальный аппарат, чтобы он был и не слишком дорогим, и удобным в эксплуатации, и делал надежные соединения. Первая и самая главная рекомендация по выбору сварочного оборудования для полипропиленовых труб – изучите рейтинг ведущих производителей этого оборудования. Это относится и к профессиональному оборудованию, и к агрегатам, делающим муфтовые сопряжения.

На 2018 год возглавляют рейтинг сварочного оборудования такие брендовые производители, как «Роттенберг» (Польша), «Valfex» (Турция), «Dytron» (Чехия), «БРИМА» (Германия, КНР), «Герат» (Германия), «Керн» (Россия), российские производители «Калибр», «Энкор» и «Энергомаш». Основной упор при выборе оборудования – на то, что это не подделка. Для этого попросите у продавца все сопроводительные документы – лицензию, сертификаты и заводские гарантийные обязательства.

Краткий обзор производителей – лидеров в сфере изготовления оборудования для сварки ПП труб:

Номинальная мощность нагревателя — 750 W;
Диаметр соединяемых труб — ≤ 63 мм включительно;
Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 300 0 С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
Комплект дополнительного оборудования включает в себя 6 пар насадок муфта-дорн Ø 20-63 мм.

Номинальная мощность аппарата — 800 W;
Диаметр свариваемых труб — ≤ 63 мм включительно;
Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 300 0 С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
Стационарная платформа для длительной работы на одном месте.

Номинальная мощность агрегата — 1000 W;
Стержневой нагреватель цилиндрического типа;
Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 4-х диаметров в указанном диапазоне;
Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 300 0 С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут.

Номинальная мощность 1900 W;
Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
Время нагревания до рабочего состояния — ≤ 12 минут.

«Dytron P-1a», Чехия

Номинальная мощность оборудования — 650 W;
Стержневой нагреватель цилиндрического типа с высокоточным капиллярным термостатом;
Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
Насадки-колодки для 3-х диаметров с тефлоновым покрытием;
Фиксируемый регулятор температуры на 6-ть положений;
Система автоматической защиты от КЗ, скачков напряжения и перегревания.

«Rothenberger ROWELD P 40T»:

Номинальная мощность 650 W;
Диаметр свариваемых труб – ≤ 40 мм;
Пластинчатый нагреватель с устройством для крепления установки 2-х пар дорн-муфта;
Насадки-колодки для 4-х диаметров (20,25,30,40 мм) с тефлоновым покрытием;
Электронное программирование режима работы с поддержанием рабочей температуры +260 0 С.

«KERN Welder R63E»:

Номинальная мощность 800 W;
Диаметр свариваемых труб – ≤ 63 мм;
Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
Электронное программирование режима работы, контроллер, жидкокристаллический дисплей.

Заключение

Для работы с трубами индивидуального отопления или водопровода оптимальный вариант – аппарат невысокой мощности, муфтового типа соединения деталей, недорогой, то есть – без электроники и с минимально необходимым количеством насадок. Лучше всего из перечисленных выше сварочных аппаратов подходит «Rothenberger», «ANCHOR» или «Dytron».

Читайте также:

Положить ковролин цена

Оборудование для безвоздушной покраски своими руками

Насколько близко вы знакомы с методом безвоздушного напыления краски? И какие аппараты или инструменты вы используете во время проведения ремонтных работ своими руками? Сегодня я расскажу об особенностях, которые имеет безвоздушное распыление и что собой представляет эклектический и ручной краскопульт.

Принцип работы

Сразу хочу пояснить, что термин “безвоздушный” является условным, так как распыление краски на поверхности происходит благодаря гидравлическому давлению, которое способствует вытеснению смеси на большой скорости. Подача ЛКМ на основание происходит через эллиптическое сопло.

Покраска таким образом позволяет создать на поверхностях качественную и ровную пленку. Как сделать пульверизатор для побелки своими руками? Если сравнивать пневматический метод и вариант безвоздушной покраски, то второй способ позволяет существенно сэкономить лакокрасочные материалы. Безвоздушное распыление имеет некоторые преимущества:

Как я уже говорил, существенная экономия расходуемых материалов

Возможность применения меньшего количества растворителя, так как аппараты позволяют работать густыми красками

Нет нужды в принудительной вентиляции

Повышение производительности и возможность покраски большой площади

Благодаря тому, что распыление краски может происходить достаточно толстым слоем, уменьшается общая трудоемкость

Более экологичный вариант в сравнении с другими способами

Перед тем как приступить к окрашиванию изделий и поверхностей своими рукаминеобходимо также ознакомится с минусами, которые имеет вариант безвоздушного распыления:

Лучше не применять для маленьких объектов, так как через сопло выходит большое количество краски и расход увеличивается
Невозможно регулировать расход и ширину факела
Аппараты не могут создавать настолько качественные поверхности, как пневматическое распыление. Согласно данным окрашенная поверхность имеет 3-4 класс согласно ГОСТ 9.032-74
Лучше не применять для поверхностей, где необходима частая замена покрытия ЛКМ

Важно! Исходя из этих данных, я понял, что покраска безвоздушная применяется больше в промышленных целях, где необходимо распыление краски на большую площадь или металлоконструкцию. В бытовых целях гораздо удобнее будет применять другие способы.

Электрические и ручные краскопульты

Безвоздушная покраска своими руками

Электрический распылитель красок конечно не всегда моет заменить использования валика или кисточки, однако он вполне может стать эффективным помощником в процессах окрашивания своими руками. Мне кажется, что ни один частный дом или дачный участок не может обойтись без использования новых технологичных способов, позволяющих существенно упростить работу своими руками.

Если вы уже точно решили, что хотите попробовать пневматический вариант покраски, то остается выбрать какие аппараты вы будете использовать. Существует электрический краскопульт, он работает при помощи компрессора, который нагнетает воздух для подачи раствора и ручной – в него воздух накачивается вручную специальным насосом. Лично я считаю, что для качественного оформления лучше использовать электрический инструмент, однако для редких процессов и в целях экономии финансов, можно купить ручной прибор.

Чем необходимо руководствоваться, выбирая аппараты для нанесения краски своими руками:

Очень часто ручной краскопульт изготовлен из пластика – этот вариант будет достаточно дешевым, однако о качестве и долговечности элемента даже не стоит говорить. Как всем известно пластик подвержен негативным влияниям растворителя и к тому же не имеет хороших показателей износостойкости и прочности
Электрический краскопульт в обязательном порядке должен иметь металлическое сопло
Именно от материалов с помощью которых был изготовлен как ручной, так и эклектический прибор, зависит какими ЛКМ можно будет проводить окрашивание своими руками. Если вы планируете использовать только водно-дисперсионные краски, то пластиковые варианты вполне можно использовать
Универсальные краскопульты намного практичнее и выгоднее в плане покраски поверхностей своими руками с помощью различных видов ЛКМ. Хотя его стоимость выше более дешевых аналогов, он прослужит вам достаточно долго, чтоб окупить затраты на приобретение

Если вы выбрали для себя электрический краскопульт, то откажитесь от покупки дешевых китайских вариантов. Они зачастую не качественно справляются со своей работой, так как направляют потоки воздуха не в том направлении. К тому же чаще всего прибор начинает травить и выявить это получается только в процессе окрашивания поверхностей.

Чаще всего китайские краскопульты стоят порядка 30-70 долларов, а вот качественная продукция может стоить порядка 100 долларов и выше.

Важно! Выбирая дюзу руководствуйтесь такими правилами: для алкидных красок или нитроэмалей используйте дюзу, где отверстие 0,6 мм. Водно-дисперсионные краски требуют отверстия размером 0,8 мм.

Вывод

Безвоздушная покраска в комнате

Несмотря на то, что безвоздушный вариант покраски чаще всего является более экономичным, его использование возможно только при определенных условиях. Если у вас нет цели получить идеальное покрытие, то вы вполне можете данный способ окрашивания. Декоративные валики своими руками для покраски стен? Однако для получения качественной поверхности лучше использовать пневматические краскопульты, они считаются прекрасными помощниками в проведении как бытовых, так и профессиональных окрашиваний.

Применение безвоздушного варианта больше востребовано для промышленных предприятий, где главную роль играет не качество, а скорость и объем выполненной работы. Выбор самого лучшего варианта всегда остается за вами, но изучив все недостатки и преимущества как безвоздушных, как и пневматических способов, я остановился именно на втором, так как он является более подходящим для новичков и домашнего использования.

Далее следует рассмотреть внимательно, как именно ведут себя излишки краски. Если все настройки правильные, то потеки будут равномерно и одинаково стекать вниз. Если же заметны более выраженные ручейки состава по краям пятна, то либо следует взять более вязкую смесь, либо уменьшить напор.

Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло.

Читайте также:

Пошив японских штор своими руками

Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. Шпаклевка стен под покраску своими руками для начинающих? В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

Распыление происходит благодаря большому гидравлическому давлению, в результате чего лакокрасочное покрытие вытесняется с большой скоростью через специальное эллиптическое сопло. В результате, потенциальная энергия жидкости, которая вырывается наружу, превращается в кинетическую. При этом возникают завихрения, которые приводят к деформации струи.

ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Существует несколько разновидностей краскораспылителей, которые делятся главным образом на пневматические (воздушные) с компрессором и безвоздушные; можно встретить также комбинированные аппараты. Краска, нанесенная с помощью безвоздушного распылителя, не просто равномерно ложится на окрашиваемую поверхность, но и создает защитный слой от негативных влияний окружающей среды. Весь секрет заключается в диспергировании лакокрасочных веществ, то есть тончайшем измельчении частиц жидкости.

Электрический инструмент любого их этих типов имеет свои преимущества и недостатки. Цена на безвоздушные краскопульты немного выше, но это не означает, что они менее выгодны. Такие аппараты имеют ряд несомненных преимуществ, которые позволяют полностью компенсировать затраты на их приобретение.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

Оборудование для безвоздушной покраски своими руками

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.
Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Статья по теме: Шагрень — дефект покраски или декоративный эффект?

На видео: правила безвоздушной покраски.

Электрические и ручные краскопульты

Безвоздушная покраска своими руками

Чем необходимо руководствоваться, выбирая аппараты для нанесения краски своими руками:

Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

Мы совершенно не шутим – краскопульт можно сделать из обычной шариковой ручки за считаные минуты. Работать мини-пульверизатор будет от стеклянного или пластмассового флакона небольшой емкости. Большой объем работы таким аппаратом вы будете красить чересчур долго, но для небольших поделок или покраски мелких деталей устройство себя вполне оправдывает, более того, имеет даже некоторые плюсы. Итак, вам понадобится квадратный кусок пластика, резины или пенопласта и, конечно же, шариковая ручка. В принципе, подойдет любая, как разборная, так и цельная, от которой отвинчивается только наконечник.

Для начала ручку нужно разобрать – вынуть пасту и отвинтить или отрезать торцовую часть. Одним словом, у вас должна получиться полая трубка, через которую вы сможете свободно дуть. Заранее предупреждаем, что работать этот инструмент будет от вашей «тяги», впрочем, ниже мы рассмотрим и автоматизированные варианты, главное – понять принцип! Конусообразный наконечник (тот, который внизу ручки) необходимо немного срезать, чтобы получилось более широкое отверстие. Вы можете поэкспериментировать с его диаметром – исписанные шариковые ручки в каждом доме попадаются куда чаще, чем пишущие, не так ли?

Вынутый стержень также нужно разобрать и очистить от остатков пасты спиртом. Пишущий шариковый наконечник нам не нужен, можете его сразу выбросить. Теперь разберемся с «корпусом»: из куска пластика (резины, пенопласта) необходимо вырезать уголок. В обеих стенках уголка нужно аккуратно просверлить или проколоть отверстия для стержня и трубки. Они должны держаться в отверстиях крепко, если отверстия вышли немного больше, имеет смысл смазать их клеем.

Преимущества современного метода

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работ, что особенно актуально при окрашивании больших по площади объектов.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

При работе с безвоздушными краскораспылителями нерационально окрашивать маленькие изделия и небольшие поверхности, поскольку нет возможности регулировать площадь и интенсивность красящего потока (факела).

Особенности оборудования

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление. На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму. Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Статья по теме: Что способствует быстрому высыханию краски?

Краскопульт из автомобильного насоса

Давление воздуха для работы пневматического краскопульта создает специальный компрессор. Цена устройства начинается от 3500-4000 рублей, поэтому умельцы пытаются использовать вместо него более дешевые воздушные нагнетатели. Один из вариантов – применить электрический автомобильный насос.

Автомобильный электронасос напряжением 12 V, ценой около 1000-1500 рублей.
Понижающий трансформатор. Необходим для подключения насоса к сети 220 V . С этой задачей справится блок питания компьютера, мощность которого соответствует мощности автонасоса. Из-за несовпадения разъемов питающих кабелей придется приобретать переходник или подсоединять провода с помощью пайки или скрутки.
Ресивер. В компрессоре для краскопульта предусмотрена специальная герметичная емкость – ресивер, в которую нагнетается воздух. Он необходим для поддержания одинакового давления на протяжении всей работы. В самодельных устройствах для этой цели используют герметичные сосуды: расширительный бак от системы отопления, сифон для газирования воды, кислородный баллон от акваланга и т.д. Это может быть автомобильная камера, в которую вклеивается второй ниппель, через который воздух поступает в пистолет.
Распылитель. Для работы лучше использовать специальный пистолет низкого давления – он экономичный и работает при давлении 2-3 атмосферы. Подойдет самодельное устройство. Необходимо только позаботиться о надежной фиксации всех элементов.

После включения насос создает в ресивере необходимое для работы давление. Однако при продолжительном окрашивании распылитель быстро начнет брызгаться краской, что указывает на недостаточную силу воздушного потока. После перерыва нормальная работа краскопульта возобновляется, но через некоторое время вновь появляются брызги.

Для работы пневматического краскопульта необходимо 200-300 литров. Проблема решается при подключении насоса большей мощности. Если его необходимо покупать, самодельное устройство становится экономически невыгодным — цены мощного автонасоса и компрессора для краскопульта примерно равны.

доступность комплектующих;
легкость сборки;
низкая цена.

низкое качество окрашивания.

Выводы: краскопульт из автомобильного компрессора вполне возможно сделать своими руками в домашних условиях. Однако конструкция устройства достаточно сложная, некоторые элементы используются не по их прямому назначению и представляют потенциальную опасность для человека. Получаемое качество окрашивания невысокое, экономический выигрыш небольшой.

Как работает безвоздушный краскопульт

Рынок окрасочного оборудования обновился безвоздушными приборами. Менеджеры компаний рекомендуют приобретать безвоздушный краскопульт для разных видов лакокрасочных материалов.

Краткий обзор инструмента

Модели для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов эффективно работают и отличаются простотой эксплуатации. В работе приспособления используется принцип дробления, который позволяет краске ложиться на поверхность ровнее и сохнуть быстрее.

Устройство и принцип работы безвоздушного распылителя

Краскопульты, работающие от электричества или пневматики, имели верхний или нижний бачок, иногда краска подавалась принудительно от насоса. Безвоздушный распылитель действует с использованием других принципов работы: краска поступает под большим давлением в шланг и через сопло, имеющее маленький диаметр, распыляется в виде факела с четкими границами. Аппарат хорошо справляется с покраской пластмассовых и алюминиевых изделий. На всех этапах работы используется специальная предохранительная система, обеспечивающая безопасность оператора.

Тонкий фильтр очистки исключает риск поломки механизма при работе в запыленных или грязных помещениях. Важной частью конструкции краскопульта является электромотор, подающий краску в сопло.

В бачок аппарата могут заливаться следующие виды ЛКМ:

Прибор питается от бытовой или промышленной электрической сети. Работу краскопульта улучшает поворотный механизм, помогающий краске попасть в труднодоступные места. Незапланированный старт предотвращается предохранительной скобой. Металлокерамическое сопло является основной деталью прибора. Оно выполнено в форме цилиндра.

Приводная система механизма бывает разных типов:

Электрическая система больше подходит для бытовых условий, на производстве такой привод встречается реже. Прибор компактен, легко транспортируется. Установкой не рекомендуется пользоваться в пожароопасных местах.

Бензиновый привод состоит из мотора, работающего на жидком топливе. Он более эффективен, чем электрический, не зависит от наличия сети. Недостатком является образование выхлопов, отработанные газы необходимо удалять из помещения.

Пневмоустановка относится к промышленному оборудованию, которое применяют для обработки больших площадей. Работа производится быстро, особенно при хорошей вентиляции. Можно выполнять действия и без вентиляции.

Привод любого типа обеспечивает высокое давление, при котором краска попадает в сопло, а из него – на поверхность окрашиваемого предмета.

Плюсы и минусы инструмента

Мягкий факел распределяет материал равномерным тонким слоем по поверхности, это позволяет повысить качество работы. Под действием давления частицы красителя переносятся без завихрений в воздухе, что повышает производительность. К преимуществам относится также экономия времени и материалов. Перед обработкой предметов необязательно проводить специальную подготовку поверхностей.

Самостоятельное изготовление инструмента

Краскопульт для водоэмульсионной краски можно изготовить полностью самостоятельно. Для этого понадобится:

бутылка пластиковая объемом 1, 5 литра;
велосипедная камера, от которой потребуется непосредственно только сосок с ниппелем;
использованный аэрозольный баллончик;
ручной насос для велосипеда.

Порядок выполнения работ:

От камеры отрезается сосок с небольшим кругом из резины.
В пластиковой бутылке проделывается отверстие. Его располагают недалеко от горлышка, на той части, которая немного закругляется. Диаметр отверстия должен быть немного больше соска, вставляемого в него. Резиновый круг должен располагаться внутри, закрывая собой сделанную дырку. Фиксация осуществляется на клей, наносимый через отверстие. Работу нужно выполнять аккуратно, ведь сосок может провалиться в бутылку.

Принцип работы самодельного краскопульта: через сосок посредством ручного насоса закачивается воздух, ниппель не позволит воздуху выходить, давление выталкивает водоэмульсионную краску, которая распыляется при нажатии на кнопку от аэрозольного баллончика.

Устройство больше похоже на пульверизатор, но довольно успешно справляется с поставленной задачей.

Критерии выбора оборудования

При выборе модели нужно обращать внимание на диаметр сопла. Оно должно быть такого размера, чтобы формировался факел диаметром до 80 см. Больший диаметр встречается у профессиональных моделей, но они расходуют много краски – 200-500 мл/мин. Непрофессионалам рекомендуется сделать выбор в пользу устройства с меньшим расходом, мощность таких приборов составляет 400-1000 Вт.

К важным параметрам краскопультов относится способность распылять лакокрасочный материал допустимой вязкости. Для водоэмульсионных смесей этот показатель равняется 50-80 Din.

Не менее важными для удобства использования являются следующие критерии:

Аппараты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, хорошо показывают себя в проведении ремонтных и строительных работ.

Зачем пылесосам обратная тяга – разгадка секрета!

Многие обладатели старинных пылесосов типа «Ракета» в большинстве своем даже не представляют, зачем в таких агрегатах есть возможность переключить двигатель не только на всасывание воздуха, но и на выдувание. В современных агрегатах такой функции вы уже не встретите, так зачем же это делалось в советских изделиях? На самом деле, если каким-то чудом сохранилась коробка с комплектующими, вы вполне сможете найти среди них уже готовую насадку для краскопульта! Если же она затерялась в годах, не составит никакого труда сделать краскопульт своими руками из пылесоса.

Для успешной работы устройства должно быть выполнено одно условие – постоянное давление. Для этого используется ресивер – не пугайтесь этого слова, им вполне может быть обычный футбольный мяч или автоколесо. Редукционный клапан поможет вам контролировать пропускную способность агрегата. В остальном же конструкция повторяет предыдущий вариант!

Соорудив корпус, в который можно вкрутить бачок для краски, настроив пылесос и смастерив ресивер, остается только герметично соединить все детали. Герметичность – главное условие, ведь только при его соблюдении удастся достичь постоянного давления. Вот и получился у вас отличный краскопульт для побелки! Проверить работу вы можете на водоэмульсионной краске или известковом молочке на несложном объекте. Например, попробуйте побелить деревья!

Оборудование для безвоздушной покраски своими руками

Принцип безвоздушного окрашивания

Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Статья по теме: Шагрень — дефект покраски или декоративный эффект?

На видео: правила безвоздушной покраски.

Электрические и ручные краскопульты

Безвоздушная покраска своими руками

Читайте также:

Обустройство кухонных моек

Чем необходимо руководствоваться, выбирая аппараты для нанесения краски своими руками:

Очень часто ручной краскопульт изготовлен из пластика – этот вариант будет достаточно дешевым, однако о качестве и долговечности элемента даже не стоит говорить. Как всем известно пластик подвержен негативным влияниям растворителя и к тому же не имеет хороших показателей износостойкости и прочности
Электрический краскопульт в обязательном порядке должен иметь металлическое сопло
Именно от материалов с помощью которых был изготовлен как ручной, так и эклектический прибор, зависит какими ЛКМ можно будет проводить окрашивание своими руками. Если вы планируете использовать только водно-дисперсионные краски, то пластиковые варианты вполне можно использовать
Универсальные краскопульты намного практичнее и выгоднее в плане покраски поверхностей своими руками с помощью различных видов ЛКМ. Хотя его стоимость выше более дешевых аналогов, он прослужит вам достаточно долго, чтоб окупить затраты на приобретение

Преимущества современного метода

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

Особенности оборудования

корпус с рабочей рукояткой;
штуцер для подачи краски;
эллиптическое безвоздушное сопло;
насос, мощность которого 200-500 атм.;
шланги высокого давления.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Статья по теме: Что способствует быстрому высыханию краски?

Типы бачков

Каждый поставляемый пистолет для сжатого воздуха оснащен бачком, в который заливается расходный материал. Изготавливают бачок из пластика, чтобы не создавать лишней нагрузки на руку маляра, ведь он постоянно держит в руке эту деталь. Обратите внимание на крышку бачка – в ней сделано небольшое отверстие, которое периодические чиститься – оно служит для предотвращения образования вакуума в баке. Если используется краскопульт с нижним бачком, то в нем подобное отверстие располагается где-то в корпусе.

Классификация бачков происходит по расположению бачка:

Верхний. Стандартный для большинства, он применяется, когда используемый материал не густой. Краска внутри подается в пневматический распылитель высокого давления самотеком;
Нижний. Удобен в том случае, когда маляр привык носить много краски сразу;
С внешней подачей из единого бака. В этом случае присутствует подкачивающий насос, который качает лак из централизованного бака.

В том случае, когда краска подается из бачка на ручке, то распыление происходит благодаря естественному разряжению. Если же краска находиться в централизованной емкости, то придется пользоваться покрасочным пистолетом вместе с компрессором.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Читайте также:

Окна и профиль Геалан (Gealan)

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Статья по теме: Особенности покраски забора: подготовка поверхности и выбор краски

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Как правильно пользоваться распылителями для краски (2 видео)

Виды краскопультов и их применение (29 фото)

Устройство

Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:

Алюминиевый или пластиковый корпус;
Фильтр;
Соплодержатель;
Сопло;
Шланг подачи материала;
Электропривод;
Предохранительная система;
Скоба предохранителя;
Рукоятка;
Поворотный механизм в некоторых моделях.

Устройство безвоздушного краскопульта

Безвоздушная покраска: секреты и тонкости выбора аппарата для распыления

Принцип действия окрасочного пульверизатора
Как устроен аппарат для распыления краски
Преимущества и характеристики оборудования для распыления краски
Процесс работы
Полезное видео

Сегодня самым современным инструментом для окрасочных работ считается безвоздушный краскопульт. Окраска представляет собой самый распространенный вид отделочных технологий. Применяется в промышленности, в автомастерских, при производстве столярных изделий, в быту.

Для нанесения равномерного и качественного лакокрасочного покрытия чаще всего используют краскопульты.

В сравнении с обычными валиками и кистями, такое оборудование позволяет более быстро и эффективно производить финишные или декоративные покрытия стен и потолков. Краскопульты отличаются способом распыления:

пневматические;
безвоздушные;
комбинированные.

Аппараты для окрашивания подразделяются по типу привода на электрические и ручные, а по виду использования на стационарные и ручные. Оборудование ручного типа называют в народе «гудящим пистолетом».

Такой аппарат имеет доступную стоимость, и позволить его себе могут многие. Подобный распылитель отлично подходит для всевозможных покрасочных проектов.

Стационарный напольный безвоздушный краскопульт – это аппарат для профессиональных маляров. Таким агрегатом легко и просто выполнять как обширные проекты, так и окрашивать сложные фигурные поверхности.

Принцип действия окрасочного пульверизатора

Довольно эффективным из всех видов оборудования для окрашивания считается пульверизатор безвоздушного распыления. Это такой аппарат, принцип действия которого заключается в том, что краска, выходящая через специальное сопло, существенно дробится и лишь затем закрепляется на окрашиваемой поверхности. Фиксация мелких частиц происходит благодаря высокой скорости их нанесения.

Если сказать более просто, то безвоздушный краскопульт представляет собой самый обычный насос, который работает от двигателя. По специальному шлангу жидкий состав подается к соплу, где происходит его дробление на мельчайшие частицы. После этого материал под давлением подается на окрашиваемую поверхность.

С их помощью могут наноситься на поверхности:

эпоксидные и алкидные смеси;
латексные и алкидные составы;
огнезащитные и фактурные покрытия.

Такой распылитель работает от сети с напряжением в 380 или 220 вольт. Отличается высокой эффективностью и мобильностью.

Как устроен аппарат для распыления краски

Краскопульт безвоздушного вида имеет корпус, выполненный из алюминия или пластика, который содержит в себе все элементы аппарата. За безопасность оборудования отвечает предохранительная система. От засорения устройство защищено установленным фильтром, который задерживает даже мельчайшие частицы пыли.

Благодаря этому срок эксплуатации агрегата существенно увеличивается.

Полезное! Аппарат еще оборудован предохранительной скобой, которая защищает человека от случайного нажатия курка или при возможном падении пистолета.

Рукоятка должна быть удобной формы и иметь нескользящую поверхность. Её длина не может быть менее 15 см. Чтобы максимально просто и быстро можно было производить вращательные движения во время работы, устройство оснащается поворотным механизмом, который имеет вид небольшого барабана.

Начинается процесс окрашивания с помощью пускового крючка. Его необходимо нажать до момента касания элемента с рукояткой. Чтобы закрыть основной стержень, используется предохранительная насадка.

Очень важную функцию выполняет сопло. Это элемент цилиндрической формы, отвечающий за эффективность распыления. Сам стержень чаще всего производится из металлокерамического сплава.

Информация! Как правило, безвоздушный распылитель оснащается приспособлением для чистки, которое позволяет достаточно быстро и легко очистить оборудование от засохших частиц красящего вещества.

Преимущества и характеристики оборудования для распыления краски

Многие поверхности в бытовых или промышленных условиях можно окрасить и ручным способом. Однако результат, скорее всего, оставит желать лучшего. Безвоздушная окраска имеет следующие преимущества перед ручным нанесением состава:

очень высокая производительность труда, автоматическое оборудование позволяет в разы увеличить скорость работы;
выполнение качественного слоя на поверхности детали и исключение неоднородности вещества на поверхности;
возможность окрашивания поверхности в труднодоступных местах благодаря распылению состава до мельчайших брызг;
отсутствие полос и разводов достигается благодаря тому, что инструмент не соприкасается с поверхностью.

Читайте также:

Подготовка почвы под фундамент

Если неправильно подобрать наконечник к устройству или выставить не ту скорость распыления, то возможен риск возникновения подтеков и наплывов. Также они могут появиться при окрашивании деталей сложных форм. При аккуратной корректировке этого будет совсем незаметно.

Выбирая аппарат, важно обратить внимание не герметичность уплотнений, каналов и полостей. Это позволит избежать подтеков. Место соединения устройства и шланга должно быть обязательно оснащено поворотным механизмом для удобства эксплуатации.

Полезное! Нелишним будет наличие блокировочного запорного клапана и дополнительного фильтра тонкой очистки.

Процесс работы

Чтобы лакокрасочный состав ложился на поверхность ровно и красиво, важно правильно настроить оборудование. Для этого производится регулировка аппарата после его тестирования на картоне или газете. Проверка выполняется путем нажатия курка на агрегате и распылении краски до образования заметных подтеков.

Для качественного прокрашивания необходимо наклонять пистолет вправо-влево и вверх-вниз. Когда выполнен необходимый объем работ, следует хорошо очистить устройство от остатков краски и смазать особым составом, не содержащим силикон.

Полезное видео

Посмотрите видео обзор про типовой безвоздушный краскопульт для покраски:

Особенности безвоздушной покраски стен: оборудование

Покрасочные работы на больших площадях могут потребовать слишком много временных затрат. Тогда для экономии времени прибегают к использованию современного оборудования, к подобным способам относится безвоздушная покраска. Подробно об особенностях распылителя будет рассказано далее.

Что такое безвоздушная покраска

Безвоздушный окрасочный аппарат помогает нанести слой равномерно и при этом ускоренно, если сравнивать с ручной покраской. Распылить состав по поверхности получается более тонким слоем, потеря краски отличается небольшим количеством.

Безвоздушный прибор подает красящее вещество под высоким давлением, через специальный пистолет. Можно наносить на поверхность не только ЛКМ, но и грунтовочные растворы и другие жидкие смеси, которые подходят по показателям вязкости для аппарата.

Безвоздушное окрасочное оборудование продается по высокой стоимости, поэтому выбирать его нужно внимательно, чтобы получить требуемый результат.

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушное распыление краски, что это, задаются вопросом новички. Подразумевается нанесение состава на основание не за счет пневматического распределения, а путем измельчение частичек средства без использования воздуха.

Распределяются ЛКМ за счет высокого гидравлического давления;
Состав подается к соплу, откуда выходит с высокой скоростью;
От воздушного потока полученные мелкие частички краски замедляют темп;
Распыляет краску оборудование равномернее и без меньшего расхода, если сравнивать с пневматическим типом.

Популярно безвоздушное распыление краски для промышленных целей на металлоконструкциях.

Преимущества современного метода

Безвоздушной покраски оборудование позволяет распределять более толстый слой ЛКМ при внесении разбавителей в меньшем количестве. В наносимой смеси нет дополнительных элементов и воздуха, поэтому наносится состав на потолок или стены равномернее. Уменьшается расход материала, и сокращается время на покраску поверхности. Также отмечают следующие плюсы процесса:

Покрытие будет абсолютно ровным и красивым;
Не нужно создавать в комнате усиленное вентилирование, потому что разбавители не используются в большом объеме;
Работы становятся безопаснее и экологичнее.

Для подобного окрашивания краска должна быть определённого показателя по вязкости, больших частичек в составе быть не должно.

Не стоит использовать аппарат для покраски небольших участков, в нем нет функции регулировки расстояния распределения краски.

Особенности

Главным различием между пневматическим и аппаратом для безвоздушного нанесения краски является не использование воздуха, по внешнему виду приборы похожи.

Данная методика может осуществляться лишь качественным аппаратом, все детали должны быть герметично закрыты, тогда они смогут выдержать высокое давление. Должен быть специальный предохранитель от нечаянного нажатия на запуск потока ЛКМ. Ручка должна быть комфортной для руки и быть покрыта материалом против скольжения. Для предохранения оборудования от загрязнений внутри ставится фильтр.

Более дешевые виды оборудования производятся из пластмассы, но они не могут быть долговечными. Ведь пластик не может выдерживать некоторых входящих в состав ЛКМ элементов, также механические нагрузки могут быстро его сломать.

Безвоздушная покраска стен и потолков в помещениях

Безвоздушная окраска оборудованием начинается с его настройки, важно провести тест окрашивания на незаметном месте либо на бумажном материале. Если результат показал неравномерное нанесение, то можно повысить показатель вязкости лакокрасочного материала, либо уменьшить силу потока.

Подготовительный этап проводится следующим образом:

ЛКМ с помощью сетки очищают, после чистка будет проходить и в фильтре.
Шланг, отвечающий за подачу, опускают в краску, а дренажный провод в сосуд с нечистой массой, затем включается аппарат.
Когда по дренажному шлангу пройдет средство, трубка помещается в тару, после можно будет скрепить вместе дренаж и всасывающий шланг и поместить в сосуд с краской для применения. Через 30 секунд компрессор отключают.
Покрасочные работы стартуют, когда все шланги будут с составом. Снимается сопло, настраивается режим и выжидают, когда краска начнет равномерно выходить. После аппарат ставится на предохранитель и опускается давление.
Уровень вязкости определяют по выбранной задаче.
Включается прибор, устанавливают нужное давление и окрашивают поверхность.

Меры предосторожности при распылении краски

Использование механизированного оборудования предполагает и знание мер безопасности. Их игнорирование может привести к проблемам, производители всегда прописывают особенности работы в инструкции. Учитывают следующие правила:

Требуется всегда применять предохранитель распыления;
Давление понижается не сразу, и до очищающих работ и снятия факелов;
При включенном состоянии пульверизатор никогда не разрешается направлять на живые объекты;
Мастер должен надевать защитные очки и респиратор при работе;
В комнате создается хорошее вентилирование, и открываются окна.

Если наносятся легко-воспламеняемые средства, то аппарат и тары из металла желательно заземлить.

Безвоздушное нанесение краски дает возможность провести окрашивание объемных поверхностей быстрее, и при этом результат будет качественнее и эстетически более приятным. Оборудование уменьшает расход ЛКМ, но стоимость их высока. Поэтому важно выбрать оптимальный вариант и правильно его использовать так, как устройство требует определённых навыков от мастера.

Видео: Как покрасить стены безвоздушным аппаратом

Как сделать краскопульт своими руками?

Изготовление из шариковой ручки
Самодельный краскопульт из пылесоса со шлангом
Распылитель с компрессором от холодильника
- Инструменты и материалы
- Сборка
Как изготовить из баллончика?

Часто нам требуется что-либо покрасить. Причем хочется сделать так, чтобы лакокрасочное покрытие было нанесено в домашних условиях хорошо. Получить такой результат можно исключительно при помощи пульверизатора краскопульта. Сделать подобный прибор для краски самостоятельно можно. Именно благодаря ему получить ровное распределение краски по поверхности предмета очень даже возможно. Учитывая высокую стоимость такого приспособления, создать простой краскопульт своими руками – правильное решение. Попытаемся разобраться, как изготовить такое приспособление и что требуется знать.

Изготовление из шариковой ручки

Самым простым и одновременно примитивным вариантом создания приспособления для покраски может стать решение на основе самой простой шариковой ручки. Естественно, что такой инструмент не заменит заводской краскопульт для покраски больших площадей, но для домашнего пользования будет не самым плохим решением.

Преимуществом такого краскопульта является то, что его очень просто сделать, а конструирование займет не более 30 минут. Да и пользоваться им просто – достаточно лишь подуть в корпус ручки, чтобы краска начала выходить через стержень.

Данная модель краскораспылителя состоит из таких составляющих:

простая ручка шарикового типа;
сосуд, что имеет расширенное горлышко;
кусок плотного пенопласта, что используется для защиты перекрытий из гипсокартона от воздействия низких температур (в качестве альтернативы можно взять деталь из пластмассы или использовать резину).

Сначала потребуется сделать небольшую заготовку, которая будет отличаться тем, что ее нижняя часть должна быть хорошо и крепко вставлена в емкость для краски. Важным является и широта горлышка, ведь от этого критерия будет зависеть качество инструмента, который должен получиться.

После этого понадобится в верхней части проделать пару дырок. Это лучше делать не при помощи шила, ведь отверстия будут неровными, и это создаст неудобства при пользовании. Поэтому для этой цели лучше будет применить шуруповерт. Первая дырка должна быть только вертикальной. В качестве упора можно воспользоваться крышкой от сосуда. После этого потребуется проделать отверстие горизонтально таким образом, чтобы оно пересекалось с предыдущим.

Теперь нужно погрузить в вертикальный канал край стержня. А во второй следует установить корпус ручки. Потом надо залить краску, а бутылочное горлышко закрутить при помощи крышки.

Если требуется провести работы побелочного характера, то чтобы использовать другие краски, кроме водно-дисперсионного типа, можно провести небольшую модернизацию инструмента.

Применение такого краскораспылителя на основе обычной шариковой ручки потребует некоторых навыков.

Кроме того, следует разобраться в тонкостях проведения лакокрасочных работ. Поэтому для начала не будет лишним потренироваться на каких-то ненужных листах бумаги.

Самодельный краскопульт из пылесоса со шлангом

Если требуется осуществить покраску каких-то поверхностей побольше, то ручной распылитель тут будет неэффективным, ведь это займет много времени. Тут лучше будет сделать устройство, оснащенное автомеханизмом воздухоподачи. Для таких целей используется пылесос либо компрессор, которым оснащается практически каждый холодильник. Подобные решения подойдут для создания самодельного автокомпрессора, что отлично справится с краской водоэмульсионного типа. А вот для порошковой такой аппарат не подойдет.

Если использовать пылесос, то лучше всего будет взять какую-то советскую модель. Причина состоит в том, что конструкция современных моделей не предусматривает наличия пары шлангов, один из которых работает на «вдув», а другой – на «выдув».

Если старый пылесос больше не нужен, то иногда для изменения направления движения воздуха просто требуется сменить направление клемм, что соединяют ротор и стартер. После этого нужно произвести кое-какие действия, после завершения которых пылесос можно будет применить для покраски.

Сначала потребуется подготовить бутылку из стекла либо пластика. Материал не столь важен. Главное, чтобы объем емкости составлял не больше полутора литров, а размер горлышка был не менее 20-25 миллиметров.
Теперь нужно взять 20-сантиметровую бутылку из алюминия или меди 4-миллиметрового диаметра. Ее необходимо согнуть и прикрепить снизу насадку на шланг от пылесоса. Вместо компрессора можно применить аэрозольный баллон хорошей мощности. Такие, например, применяют в парикмахерских. На верхнем кончике трубки следует смонтировать сопло, выполненное из латуни. Также потребуется шлифовка конца таким образом, чтобы он получил форму конуса. После этого остается верхний край трубки установить в разъем штепсельного типа.
После этого нужно оснастить получившееся приспособление держателем, чтобы его было удобно держать в руках. Для этого в стержне следует сначала проделать паз, после чего прикрутить в него рукоять, применяя болты или шурупы.
Теперь потребуется сделать стальную скобу с отверстием, что будет соответствовать размерам гнезда по габаритам и особенно по ширине. Собирать заготовку следует, принимая в расчет тот факт, что конец трубки всасывания должен располагаться на том же уровне, что и сопло.

Читайте также:

Положить ковролин цена

Перед стартом проведения работ обязательно следует проверить работоспособность получившегося пистолета для распыления краски на основе шланга от пылесоса на какой-то поверхности.

Произвести снижение либо увеличение давления можно благодаря регулировке стягивания трубки. Когда будет установлен подходящий уровень давления, потребуется произвести фиксацию трубки всасывания с применением монтажной пены в паз, что приклеивается к крышке емкости с краской.

Распылитель с компрессором от холодильника

Наверное, наиболее технологичным самодельным краскопультом станет модель, в основе которой будет компрессор от холодильника. Она будет не только долговечной, но и максимально функциональной. Правда, для создания такого устройства потребуется затратить немало сил и времени. Но результат стоит того. Попытаемся разобраться, что нам для этого нужно и рассмотрим процесс сборки устройства подобного типа.

Инструменты и материалы

Начнем с того, что необходимо иметь под рукой следующие элементы и инструменты:

стальную проволоку;
автомобильный фильтр;
большую емкость, куда будут заливаться лакокрасочные материалы;
20-миллиметровый хомут (лучше, если их будет несколько в наличии);
доска;
саморезы;
3 шланга, один из которых будет иметь длину в 400 мм, а пара других – по 100 мм.

Кроме того, потребуется иметь чертеж такого устройства. Его можно сделать самостоятельно, произведя расчет всех необходимых параметров. Либо его можно скачать на специализированных форумах, где люди делятся различными самоделками.

Кроме того, перед стартом работ по сборке нужно найти какую-то вещь, которую можно будет применить в качестве ресивера. Можно для этого применить огнетушитель, какую-то невостребованную канистру либо емкость из металла, которую можно плотно и крепко закрыть.

Сборка

Процесс создания рассматриваемой конструкции будет выглядеть так.

Сначала закрепляем компрессор от холодильника на основе из дерева.
Теперь потребуется определить, откуда выходит воздух у компрессора. Для этого можно подключить устройство в сеть и понять, из какой из 3 трубок идет нагнетание давления. Когда это сделано, можно определить патрубок выхода. Значит, второй открытый патрубок будет отверстием входа, а третий патрубок обычно всегда является запаянным. Следует сказать, что у запаянной трубки есть своя важная роль – смазывание компрессора. Так что если двигатель работает хорошо, то ее трогать не следует.
Далее к обоим открытым патрубкам нужно присоединить шланги с соответствующим диаметром, а стыки затянуть с применением хомутов.
Затем в корпусе вещи, которая будет выступать в роли ресивера, следует проделать пару отверстий, куда надо присоединить шланги. Шланг большего диаметра прикрепляем к входной компрессорной трубке, а поменьше – к выходной.
Потребуется также произвести установку манометра для системы. Он нужен, чтобы получить возможность контроля над уровнем нагнетаемого давления.
Ресивер надо соединить с основной конструкцией нагнетателя несущего характера. После этого обе части при помощи первого шланга следует подключить друг к другу, а второй патрубок закрепить к фильтру, что будет улавливать в воздушном потоке мелкие частицы мусора и грязи.
На последнем этапе потребуется лишь подключить краскопульт.

Следует добавить, что если требуется сделать получившееся приспособление мобильным, то к его основанию можно прикрепить небольшие колесики.

Как изготовить из баллончика?

Еще один вариант создания хорошего и мощного краскопульта – самый простой аэрозольный баллон. Такое решение дешевое и несложное в реализации. Для воплощения в жизнь такой идеи потребуется иметь:

ниппель либо камеру от велоколеса;
бутылку из пластика, что будет иметь требуемый объем (в ней не должно быть дефектов);
баллончик аэрозольного типа – особое внимание следует уделить качеству распылителя, чтобы он проработал длительный срок;
ручной насос для велосипеда;
ножовку по металлу.

Многие компоненты можно найти у себя в гараже, что удешевляет создание подобного приспособления.

Процесс сборки будет выглядеть следующим образом.

От подобранной велопокрышки будет необходим ниппель, что может пропускать воздух лишь в одном направлении.
В бутылке нужно будет проделать дырку, подходящую под ниппель. Она будет емкостью для краски.
Закрепляем там ниппель на внутренней стенке. Следует принимать во внимание, что соединение должно отличаться герметичностью. Ниппель будет отвечать за подачу краски.
Верхнюю область баллончика нужно отпилить при помощи ножовки по металлу. Сделать это требуется так, чтобы получившийся результат идеально совпал с размером пробки.
Соединить распылитель баллончика и бутылку потребуется с применением сварки холодного типа. Данное решение обеспечит максимально хорошее крепление. Это обусловлено тем, что на конструкцию будет оказываться довольно высокое давление.

Следует добавить, что краскопульт такого типа рассчитан на давление не больше 3 атмосфер. Нагнетание воздуха осуществляется велонасосом, для подключения которого был установлен ниппель. Такой вариант краскопульта отлично справится с окрашиванием разных поверхностей водоэмульсионной краской либо раствором известкового типа.

Как сделать краскопульт своими руками, смотрите в видео ниже.