Перекрытия из пенобетона: преимущества и особенности монтажа

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПЕРЕКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И ПЕНОБЕТОНА

Перекрытия для дома из пеноблоков – разновидности исполнений

Перекрытие – нагруженная часть строения. От качества изготовления зависит прочность здания и ресурс эксплуатации. Применяются следующие конструкции потолков:

  • цельная. Монолитное перекрытие дома из вспененных блоков – проверенное решение, обладающее множеством достоинств. Оно позволяет сформировать бесшовную основу с идеальной плоскостностью. Отсутствие стыковых участков повышает теплоизоляционные свойства и прочность. Сооружение цельного потолка — сложный и трудоемкий процесс, требующий специальных навыков и высокой квалификации;


Для того, чтобы сделать потолки в доме из газобетона или пеноблоков, необходимо определиться с выбором материалов и технологий

  • сборно-монолитная. Составные перекрытия для дома из пеноблоков сооружаются на основе стандартных бетонных блоков, произведенных в промышленных условиях. В процессе изготовления сооружается опалубка и на основе теплоизоляционных материалов. Для этого используются готовые элементы из бетона, в которые добавлен керамзит или полистирол. При этом зоны стыковки элементов нуждаются в заделке;
  • сборная. Такая конструкция сооружается за ограниченное время и не требует повышенных затрат. Для формирования составного потолка используются стандартные элементы – железобетонные плиты перекрытия, стальные профили или балки из древесины. Сооружение сборной конструкции осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов с последующей герметизацией зазоров между частями.

Принимая решение о варианте исполнения перекрытия, важно учесть назначение строения, этажность, а также минимизировать уровень предстоящих расходов.

Физико-технические свойства

С применением пенобетона возводятся дома маленький этажности (до 4 этажей). Ежели же идет речь о наиболее масштабном строительстве, требуется устройство несущего железного либо железобетонного каркаса. В производственных критериях делаются стеновые панели, стеновые блоки, плиты перекрытий и покрытий и перемычки.

Таблица физико-технических черт пенобетонных плит перекрытия.

Более значимая черта материала, которая описывает его технические характеристики, – большая масса. В 1 м? пенобетона заходит 5 м? воздуха, с помощью которого материал наделен высочайшими теплотехническими качествами. Пористая структура пенобетона не мешает ему владеть высочайшими показателями морозостойкости. Разрушение плиты из пенобетона при низких температурах происходит при увлажнении наиболее 30%. К такому результату может привести неверное складирование либо систематическое увлажнение при эксплуатации.

Пенобетон относится к категории несгораемых материалов еврокласса А1, который в показателях огнестойкости не уступает глиняному кирпичу. При температуре в 100°C испаряется абсорбционная влага, предстоящее увеличение температуры приводит к испарению структурно связанной воды, в итоге данного процесса происходит усадка и трещинообразование. Маленький большой вес перекрытия из пенобетона наделил материал худшей шумоизоляцией в сопоставлении с глиной либо силикатным кирпичом.

Теплопередача меж 2-мя поверхностями одной стенки осуществляется в 4 раза медлительнее в сопоставлении со стенками из остальных каменных материалов. Данное качество дозволяет сохранять в помещении удобный температурно-влажностный режим независимо от погодных критерий.

Перекрытие дома из вспененных блоков – главные требования

Учитывая свойства блоков из вспененного бетона, этажность пеноблочного дома не должна превышать три этажа. Низкие прочностные характеристики пористого материала не позволяют использовать его для строительства многоэтажных строений.


В том случае, если здание построено с применением таких материалов, как газобетон или пеноблок, потолок можно установить с использованием нескольких технологий

Потолочная конструкция для здания из ячеистых блоков пропорционально распределяет усилия на капитальные стены и выполняет ряд задач:

  • обеспечивает жесткость коробки возводимого здания;
  • надежно связывает стены, повышая прочность строения;
  • эффективно поглощает внешние шумы;
  • воспринимает массу строительных конструкций, сохраняя целостность;
  • теплоизолирует жилое помещение, затрудняя доступ холодного воздуха;
  • повышает пожаробезопасность за счет использования негорючих материалов.

Для повышения жесткости капитальных стен здания и защиты пенистого бетона от деформаций, сооружается армированный пояс по периметру стен. Он формирует прочную основу для сооружения потолочной конструкции.

Цельное перекрытие из пенобетона

Бетонирование цельного потолка производится бетонной смесью с повышенными прочностными свойствами. Используется бетон, изготовленный промышленным методом.

Надежность перекрытия – главный момент, определяющий прочность здание. При выполнении работ запрещается:

  • применять раствор, произведенный кустарным методом в бетоносмесителях;
  • порционно готовить и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку;
  • использовать бетонный состав низкого качества с неоднородной структурой.


Здание, для строительства которого используются газобетон или пеноблок, довольно специфическая конструкция
Сооружая перекрытие дома из пенобетонных блоков важно соблюдать следующие рекомендации:

  • использовать бетононасос для транспортировки бетонной смеси на высоту;
  • заливать бетон в опалубку с предварительно установленным силовым каркасом.

Монолитная основа обладает комплексом достоинств:

  • повышенной нагрузочной способностью;
  • продолжительным периодом использования;
  • пожарной и экологической безопасностью;
  • доступностью используемых стройматериалов.

Технологию бетонирования сложно назвать простой, однако этот метод сооружения потолка может быть реализован при возведении частных домов.

К плюсам цельной конструкции также относятся:

  • возможность заливки потолка при увеличенном расстоянии между несущими стенами;
  • создание потолочной основы при нестандартной конфигурации стен возводимого здания.

Недостатки этого конструктивного решения:

  • сложность расчетов для подтверждения нагрузочной способности стен;
  • длительное время твердения бетона;
  • необходимость применения оборудования для приготовления и подачи бетона;
  • трудоемкость подготовки к заливке и зависимость качества основы от рецептуры;
  • проблематичность выполнение работ при отрицательной температуре.


Несмотря на трудоемкость и сложность процесса заливки, им отдают предпочтение строители, благодаря идеальной поверхности массива
Ответственная часть монолитного потолка – опалубка. Ее прочность должна позволять выдерживать вес бетонной смеси.

Для заливки используют различные виды опалубки:

  • инвентарную, состоящую из стандартных щитовых элементов;
  • самостоятельно изготовленную, выполненную из древесины или металла.

Для заливки цельного потолка монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

  1. Установите вертикальные опоры.
  2. Закрепите горизонтальные брусья.
  3. Произведите сборку основы опалубки.
  4. Тщательно загерметизируйте зазоры.
  5. Поместите в опалубку силовой каркас, обеспечив расстояние 4 см от уровня щитов.

Подачу бетонной смеси в опалубку производите бетононасосом. Подавайте бетон до достижения толщины 16–18 см. Бетон достигнет эксплуатационной прочности через 4 недели после бетонирования. Можно разобрать опалубку и продолжать дальнейшие работы.

Сборно-монолитная конструкция потолка пеноблочного дома

Главная особенность сборно-монолитной основы – возможность сооружения потолка без использования специального технологического оборудования и грузоподъемных устройств. Небольшая масса составных элементов позволяет быстро выполнить все работы своими силами.


Сделать потолок в газобетонном или пенобетонном доме можно, используя балочные перекрытия

Последовательность действий:

  1. Закрепите опорные балки на расстоянии 0,6–0,8 м друг от друга.
  2. Сформируйте опалубку из полистиролбетонных элементов или керамзитоблоков.
  3. Зафиксируйте в опалубке арматурный каркас из стальных прутьев.
  4. Произведите заливку бетонной смесью и обеспечьте твердение монолита.
  5. Осуществите теплоизоляцию базальтовой ватой или керамзитовыми гранулами.
Читайте также:
Раковина с тумбой для ванной

Монолитно-сборная конструкция обладает следующими преимуществами:

  • улучшенной пароизоляцией;
  • высокой степенью звукопоглощения;
  • увеличенным запасом прочности;
  • низкой трудоемкостью;
  • отсутствием необходимости в специальной технике.

Для формирования сборно-монолитного варианта в качестве балок могут применяться следующие материалы:

  • деревянные брусья. Они отличаются доступной ценой и позволяют сформировать прочную основу между этажами здания. Деревянные элементы важно обработать биозащитными составами и выполнить огнестойкую пропитку. Древесину также следует гидроизолировать. Деревянные балки, обладающие низкой нагрузочной способностью, разрешено использовать в небольших зданиях с расстоянием между несущими стенами до 6 метров;


Используя древесину, обработайте ее биозащитными и огнестойкими составами

  • металлические профили. Использование тяжелого металлического проката повышает уровень затрат и требует механизации работ по подъему. Для повышения ресурса эксплуатации стальных балок их следует обработать антикоррозионным составом. Металлический профиль способен воспринимать значительные нагрузки. Он может использоваться для создания прочных потолков в габаритных строениях. Расстояние между капитальными стенами может превышать 6 метров.

Преимущества использования деревянных балок:

  • простота монтажа;
  • приемлемая цена.

Слабые стороны:

  • недостаточно высокая пожаробезопасность древесины;
  • невысокий период эксплуатации деревянных брусьев.

Используя прочные стальные балки, можно соорудить сборно-монолитную основу с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Проведение работ

Перед тем, как закрепить балки перекрытия к стене из пеноблоков, рекомендуется учесть особые характеристики древесного материала. С этой целью проводятся дополнительные работы:

  1. Усиливаются несущие элементы, соединения выполняют с применением пластин из нержавеющего металла.
  2. Если площадь помещения большая, рекомендуется использовать в качестве дополнительных элементов ригели или стойки.

Толщину балок определяют с учетом ожидаемой нагрузки, создавая двадцатипроцентный запас.

Расстояние между балками определяется, исходя из:

  • сорта материала;
  • размера пролета;
  • нагрузочного усилия.

Определяя промежуток между балками, следует придерживаться правила: при увеличении размера пролета устанавливается большее количество балок, чтобы исключить их прогибание от собственной тяжести и нагрузочных воздействий.

Установка несущих балок считается важнейшим этапом, так как от этого зависит прочность и эксплуатационный период перекрытия.

Устраивая перекрытие между первым и вторым этажом в доме из пеноблоков, следует соблюдать такую последовательность работ:

  • в стеновой кладке устраиваются ниши, в которые помещают перекладины;
  • концы балок зарезают под углом, равным семидесяти пяти градусам;
  • срезы следует обработать антисептическими составами;
  • концы перекладин промазываются битумом, обматываются рубероидом;
  • каждая балка помещается в стеновой паз, предварительно теплоизолированный минерализованной ватой или пенополистирольным материалом, чтобы защитить древесину от излишней влаги;
  • от конца перекладины до стенки ниши должен быть сохранен зазор в три сантиметра;
  • в случае возникновения необходимости удлинения перекладин, рекомендуется использовать замковый узел. Два бруска крепятся внахлест, фиксируются болтами. Рекомендуется стыковочные участки располагать над опорными стенами или колоннами;
  • установив балки, пазы заполняются герметиком или специальным раствором;
  • если устанавливаются длинные балки, превышающие 4.5 м, образовавшийся прогиб может разрушить низ ниши. Чтобы избежать этого, по всему краю следует устроить фаску не менее 5 мм.

Используем плиты перекрытия – рассматриваем сборный вариант

С помощью железобетонных панелей можно соорудить сборный потолок за ограниченное время. Количество плит для выполнения работ рассчитывается в зависимости от габаритов здания. Длина плиты должна превышать расстояние между капитальными стенами на 0,3 м. Для передачи действующих усилий важно обеспечить размер опорной площадки на каждой несущей стене по 0,15 м. Панели из армированного бетона могут располагаться в продольном или поперечном направлении, согласно требованиям рабочего проекта.


Перекрытие дома из железобетонных плит или пенобетона имеет принципиальное различие, связанное с массой

Для выполнения работ используются полые панели стандартных размеров:

  • шестиметровые – с плоской поверхностью;
  • девятиметровые – с ребристой основой.

Учитывая увеличенную массу железобетонных панелей, составляющую от 1 до 5 тонн, необходимо:

  • использовать специальное грузоподъемное оборудование;
  • соорудить на опорной поверхности пеноблочных стен силовой пояс из бетона.

При толщине панелей 22 см, они имеют ширину от одного до полутора метров. Нагрузочная способность железобетонных плит определяется областью использования:

  • изделия для жилых зданий способны воспринимать нагрузку 0,6–0,8 т/м2;
  • плиты промышленного назначения выдерживают до 2 т на квадратный метр площади.

Главные достоинства применения изделий из армированного бетона:

  • сокращенная продолжительность монтажа;
  • повышенная нагрузочная способность;
  • увеличенный запас прочности потолочной основы;
  • долговечность панелей;
  • надежная защита помещения от шума;
  • повышенный уровень теплоизоляции;
  • промышленное качество;
  • пожаробезопасность.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

  • необходимость использования грузоподъемных средств;
  • проблематичность монтажа на криволинейной поверхности;
  • использование панелей только стандартных размеров.

Установка производится на цементную смесь. Использование облегченных плит перекрытия, изготовленных из ячеистого бетона, позволяет снизить нагрузку на пеноблочные стены.

Экономическое обоснование

При оценке экономических показателей конструкций из пенобетона следует учитывать снижение нагрузок на фундаменты. Данный факт имеет особое значение при строительстве на осадочных и слабых грунтах. Благодаря наличию ровных плоских поверхностей стен и тонких растворных швов снижаются расходы на отделочные работы. Для плиты из пенобетона используется шпаклевочный слой в 5 мм. В сравнении с внутренней штукатуркой кирпичной кладки толщиной 10-15 мм экономия выглядит существенной.

Использование перекрытий из пенобетона позволяет получить выгодные эксплуатационные показатели, например снизить расходы на обогрев помещений, сохранив комфортный микроклимат, дает возможность гибкой перепланировки методом разборки и возведения легких пенобетонных перегородок. Опыт многих европейских стран показывает, что монолитное пенобетонное строительство позволяет быстрее всего решать вопрос жилищного строительства в условиях дефицита энергетических и финансовых ресурсов. Вышеуказанные факты сделали пенобетон наиболее популярным материалом в массовом малоэтажном жилищном строительстве.

Деревянные перекрытия в доме из пеноблоков, особенности и технология укладки

Плиты перекрытия обязательный элемент при строительстве любого здания, они обеспечивают надежность и целостность всей конструкции. В последнее время специалисты применяют перекрытия из пенобетона, так как этот материал обладает необходимым набором свойств – прочность, теплоизоляция и долговечность.

При строительстве зданий устанавливается три типа перекрытий в зависимости от местоположения:

  • Межэтажные – разделяют пространство между этажами;
  • Цокольные – отделяет подвальные помещения от жилых комнат;
  • Чердачные – отделяют крышу и чердачное помещение от жилого пространства.

Давайте подробнее рассмотрим пенобетонные плиты перекрытия, узнаем, какие виды перекрытий из пенобетона используются для строительства, определим их достоинства и недостатки, а так же выявим ключевые моменты установки перекрытий.

Перекрытия для дома из пеноблоков – разновидности исполнений

Перекрытие – нагруженная часть строения. От качества изготовления зависит прочность здания и ресурс эксплуатации. Применяются следующие конструкции потолков:

  • цельная. Монолитное перекрытие дома из вспененных блоков – проверенное решение, обладающее множеством достоинств. Оно позволяет сформировать бесшовную основу с идеальной плоскостностью. Отсутствие стыковых участков повышает теплоизоляционные свойства и прочность. Сооружение цельного потолка – сложный и трудоемкий процесс, требующий специальных навыков и высокой квалификации;
Читайте также:
Самодельный копировальный станок для резьбы по дереву


Для того, чтобы сделать потолки в доме из газобетона или пеноблоков, необходимо определиться с выбором материалов и технологий

  • сборно-монолитная. Составные перекрытия для дома из пеноблоков сооружаются на основе стандартных бетонных блоков, произведенных в промышленных условиях. В процессе изготовления сооружается опалубка и на основе теплоизоляционных материалов. Для этого используются готовые элементы из бетона, в которые добавлен керамзит или полистирол. При этом зоны стыковки элементов нуждаются в заделке;
  • сборная. Такая конструкция сооружается за ограниченное время и не требует повышенных затрат. Для формирования составного потолка используются стандартные элементы – железобетонные плиты перекрытия, стальные профили или балки из древесины. Сооружение сборной конструкции осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов с последующей герметизацией зазоров между частями.

Принимая решение о варианте исполнения перекрытия, важно учесть назначение строения, этажность, а также минимизировать уровень предстоящих расходов.

Перекрытие дома из вспененных блоков – главные требования

Учитывая свойства блоков из вспененного бетона, этажность пеноблочного дома не должна превышать три этажа. Низкие прочностные характеристики пористого материала не позволяют использовать его для строительства многоэтажных строений.


В том случае, если здание построено с применением таких материалов, как газобетон или пеноблок, потолок можно установить с использованием нескольких технологий

Потолочная конструкция для здания из ячеистых блоков пропорционально распределяет усилия на капитальные стены и выполняет ряд задач:

  • обеспечивает жесткость коробки возводимого здания;
  • надежно связывает стены, повышая прочность строения;
  • эффективно поглощает внешние шумы;
  • воспринимает массу строительных конструкций, сохраняя целостность;
  • теплоизолирует жилое помещение, затрудняя доступ холодного воздуха;
  • повышает пожаробезопасность за счет использования негорючих материалов.

Для повышения жесткости капитальных стен здания и защиты пенистого бетона от деформаций, сооружается армированный пояс по периметру стен. Он формирует прочную основу для сооружения потолочной конструкции.

Необходимость расчетов

Многие задаются вопросом – можно ли на пеноблок толщиной 200 мм опирать перекрытие?

Для этого необходимо выполнять предварительные расчеты. Строитель должен четко знать, какой длины и сечения будут использоваться балки. Определить полную нагрузку на брус и блоки достаточно сложно, следует выбирать суммарную величину, составляющую 400 кг на кв. м. В нее входят масса самого перекрытия, вес мебели и других вещей.

Предпочтение отдается балкам, длина которых не превышает шести метров. Иначе конструкция способна разрушаться от действия нагрузочных усилий.

Цельное перекрытие из пенобетона

Бетонирование цельного потолка производится бетонной смесью с повышенными прочностными свойствами. Используется бетон, изготовленный промышленным методом.

Надежность перекрытия – главный момент, определяющий прочность здание. При выполнении работ запрещается:

  • применять раствор, произведенный кустарным методом в бетоносмесителях;
  • порционно готовить и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку;
  • использовать бетонный состав низкого качества с неоднородной структурой.


Здание, для строительства которого используются газобетон или пеноблок, довольно специфическая конструкция
Сооружая перекрытие дома из пенобетонных блоков важно соблюдать следующие рекомендации:

  • использовать бетононасос для транспортировки бетонной смеси на высоту;
  • заливать бетон в опалубку с предварительно установленным силовым каркасом.

Монолитная основа обладает комплексом достоинств:

  • повышенной нагрузочной способностью;
  • продолжительным периодом использования;
  • пожарной и экологической безопасностью;
  • доступностью используемых стройматериалов.

Технологию бетонирования сложно назвать простой, однако этот метод сооружения потолка может быть реализован при возведении частных домов.

К плюсам цельной конструкции также относятся:

  • возможность заливки потолка при увеличенном расстоянии между несущими стенами;
  • создание потолочной основы при нестандартной конфигурации стен возводимого здания.

Недостатки этого конструктивного решения:

  • сложность расчетов для подтверждения нагрузочной способности стен;
  • длительное время твердения бетона;
  • необходимость применения оборудования для приготовления и подачи бетона;
  • трудоемкость подготовки к заливке и зависимость качества основы от рецептуры;
  • проблематичность выполнение работ при отрицательной температуре.


Несмотря на трудоемкость и сложность процесса заливки, им отдают предпочтение строители, благодаря идеальной поверхности массива
Ответственная часть монолитного потолка – опалубка. Ее прочность должна позволять выдерживать вес бетонной смеси.

Для заливки используют различные виды опалубки:

  • инвентарную, состоящую из стандартных щитовых элементов;
  • самостоятельно изготовленную, выполненную из древесины или металла.

Для заливки цельного потолка монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

  1. Установите вертикальные опоры.
  2. Закрепите горизонтальные брусья.
  3. Произведите сборку основы опалубки.
  4. Тщательно загерметизируйте зазоры.
  5. Поместите в опалубку силовой каркас, обеспечив расстояние 4 см от уровня щитов.

Подачу бетонной смеси в опалубку производите бетононасосом. Подавайте бетон до достижения толщины 16–18 см. Бетон достигнет эксплуатационной прочности через 4 недели после бетонирования. Можно разобрать опалубку и продолжать дальнейшие работы.

Сборно-монолитная конструкция потолка пеноблочного дома

Главная особенность сборно-монолитной основы – возможность сооружения потолка без использования специального технологического оборудования и грузоподъемных устройств. Небольшая масса составных элементов позволяет быстро выполнить все работы своими силами.


Сделать потолок в газобетонном или пенобетонном доме можно, используя балочные перекрытия

Последовательность действий:

  1. Закрепите опорные балки на расстоянии 0,6–0,8 м друг от друга.
  2. Сформируйте опалубку из полистиролбетонных элементов или керамзитоблоков.
  3. Зафиксируйте в опалубке арматурный каркас из стальных прутьев.
  4. Произведите заливку бетонной смесью и обеспечьте твердение монолита.
  5. Осуществите теплоизоляцию базальтовой ватой или керамзитовыми гранулами.

Монолитно-сборная конструкция обладает следующими преимуществами:

  • улучшенной пароизоляцией;
  • высокой степенью звукопоглощения;
  • увеличенным запасом прочности;
  • низкой трудоемкостью;
  • отсутствием необходимости в специальной технике.

Для формирования сборно-монолитного варианта в качестве балок могут применяться следующие материалы:

  • деревянные брусья. Они отличаются доступной ценой и позволяют сформировать прочную основу между этажами здания. Деревянные элементы важно обработать биозащитными составами и выполнить огнестойкую пропитку. Древесину также следует гидроизолировать. Деревянные балки, обладающие низкой нагрузочной способностью, разрешено использовать в небольших зданиях с расстоянием между несущими стенами до 6 метров;


Используя древесину, обработайте ее биозащитными и огнестойкими составами

  • металлические профили. Использование тяжелого металлического проката повышает уровень затрат и требует механизации работ по подъему. Для повышения ресурса эксплуатации стальных балок их следует обработать антикоррозионным составом. Металлический профиль способен воспринимать значительные нагрузки. Он может использоваться для создания прочных потолков в габаритных строениях. Расстояние между капитальными стенами может превышать 6 метров.
Читайте также:
Полиантовые розы (41 фото): особенности и описание сортов. Как вырастить розы из семян в домашних условиях? Тонкости посадки и ухода

Преимущества использования деревянных балок:

  • простота монтажа;
  • приемлемая цена.

Слабые стороны:

  • недостаточно высокая пожаробезопасность древесины;
  • невысокий период эксплуатации деревянных брусьев.

Используя прочные стальные балки, можно соорудить сборно-монолитную основу с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Преимущества и недостатки

По своей природе сборно-монолитное перекрытие образуется балочно-блоковым каркасом. В случае грамотного выполнения работ и учета всех тонкостей, конструкция может достичь очень высокой крепости. Важнейшее преимущество — повышенная огнестойкость, поскольку исключается присутствие деревянных деталей. Дополнительными достоинствами сборно-монолитного блока являются:

  • отсутствие швов в процессе установки и заливки;
  • максимальное выравнивание полов и потолков;
  • пригодность при обустройстве межэтажных промежутков;
  • пригодность для обустройства чердачных и подвальных помещений;
  • отсутствие необходимости в применении мощной строительной техники;
  • исключение необходимости усиленного утепления;
  • сокращение расходов на сооружение;
  • возможность обойтись без нескольких пластов стяжки, укладывая напольные покрытия непосредственно на перекрывающие конструкции;
  • максимальное удобство прокладки электрических и трубопроводных коммуникаций;
  • отличная совместимость со стенами причудливых геометрических форм;
  • возможность подгонки изделий под требуемые габариты прямо на строительных площадках.

Сборно-монолитные конструкции довольно часто применяются в процессе реконструкционных работ без демонтирования кровли. Легко приобрести блоки разнородных форм и остальные комплектующие в полностью готовом виде.

Среди минусов стоит отметить, что сборно-монолитное перекрытие все-таки труднее сделать, чем чисто деревянную конструкцию. Да и расходы вырастают; однако технические преимущества в целом перевешивают.

В большинстве случаев сборно-монолитные перекрытия формируются в виде плит из пенобетона. Отличие от других конструкций состоит в том, что краны нужны лишь в процессе поднятия и выкладки блоков на стену либо на ригель. Дальше любые манипуляции проводятся ручным способом. Блоки выступают своего рода неснимающейся опалубкой. Таким образом, можно сформировать очень крепкую строительную плиту.

Довольно широкое распространение получило и безригельное исполнение.

Важно: в этом варианте выкладка плит производится только тогда, когда капители укреплены в полном соответствии с проектом. При расчетах на эксплуатацию исходят из того, что использоваться конструкция будет по монолитной схеме. Соответственным образом подбираются и оцениваются возникающие нагрузки.

Внимания заслуживают и сборно-монолитные перекрытия с балочным железобетонными элементами со скрытым типом ригеля. Такие строительные системы появились относительно недавно.

Как заявляют их разработчики, удается заметно сократить трудовые затраты при выполнении строительно-монтажных работ. Это достигается за счет максимального вовлечения в процесс оборудования, установленного на промышленных предприятиях. Кроме того, укрытие ригеля внутри плиты способствует лучшему эстетическому восприятию конструкции.

Стыки выполняются по схеме жесткого монолита; технология отработана хорошо и позволяет сделать такие стыки надежно в условиях стройплощадки.

Используем плиты перекрытия – рассматриваем сборный вариант

С помощью железобетонных панелей можно соорудить сборный потолок за ограниченное время. Количество плит для выполнения работ рассчитывается в зависимости от габаритов здания. Длина плиты должна превышать расстояние между капитальными стенами на 0,3 м. Для передачи действующих усилий важно обеспечить размер опорной площадки на каждой несущей стене по 0,15 м. Панели из армированного бетона могут располагаться в продольном или поперечном направлении, согласно требованиям рабочего проекта.


Перекрытие дома из железобетонных плит или пенобетона имеет принципиальное различие, связанное с массой

Для выполнения работ используются полые панели стандартных размеров:

  • шестиметровые – с плоской поверхностью;
  • девятиметровые – с ребристой основой.

Учитывая увеличенную массу железобетонных панелей, составляющую от 1 до 5 тонн, необходимо:

  • использовать специальное грузоподъемное оборудование;
  • соорудить на опорной поверхности пеноблочных стен силовой пояс из бетона.

При толщине панелей 22 см, они имеют ширину от одного до полутора метров. Нагрузочная способность железобетонных плит определяется областью использования:

  • изделия для жилых зданий способны воспринимать нагрузку 0,6–0,8 т/м2;
  • плиты промышленного назначения выдерживают до 2 т на квадратный метр площади.

Главные достоинства применения изделий из армированного бетона:

  • сокращенная продолжительность монтажа;
  • повышенная нагрузочная способность;
  • увеличенный запас прочности потолочной основы;
  • долговечность панелей;
  • надежная защита помещения от шума;
  • повышенный уровень теплоизоляции;
  • промышленное качество;
  • пожаробезопасность.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

  • необходимость использования грузоподъемных средств;
  • проблематичность монтажа на криволинейной поверхности;
  • использование панелей только стандартных размеров.

Установка производится на цементную смесь. Использование облегченных плит перекрытия, изготовленных из ячеистого бетона, позволяет снизить нагрузку на пеноблочные стены.

Монтаж утепления

После обустройства перекрытия из деревянных материалов, необходимо уложить гидроизоляционный и утеплительный слои.

  1. Устраиваются поперечины, фиксирующие обшивку. Как правило, для этого используют брус 5 х 5 см, по верху которого крепят дощатые щиты.
  2. Низ брусков обшивается гипсокартонными листами либо ДСП. Эти материалы отличаются относительно небольшой массой, легко поддаются обработке во время выполнения отделочных работ.

  • На щиты накатов сверху укладываются пенополистирол или минеральная вата, исполняющие сразу две функции – утепляющую и шумопоглощающую. Толщина изоляции в большинстве случаев равна 10 см, но когда перекрытие устраивается перед чердачным помещением или над неотапливаемым подвалом, то толщину такого слоя увеличивают.
  • Если используется минвата, то необходимо выложить пароизоляцию, предохраняющую утеплитель от влаги и конденсата.
  • По изоляционному материалу выкладывают лаги, расстояние между которыми составляет 50 см. По ним крепят половую доску.
  • Зазор, оставшийся между досками и изоляционным слоем, служит для хорошей циркуляции воздушных потоков, которые защищают от грибков и плесени.
  • Сборное железобетонное перекрытие из пустотных плит: нюансы выбора и монтажа

    При строительстве дома перед любым застройщиком возникает вопрос выбора междуэтажного перекрытия. Наиболее распространены три типа перекрытий – деревянное, монолитное железобетонное и сборное железобетонное, смонтированное из плоских пустотных плит. Именно об этом виде перекрытия, как наиболее популярном и практичном для малоэтажного строительства, пойдёт речь в этом материале. Из этой про межэтажные перекрытия в частном доме вы узнаете:

    • Чем отличаются плиты перекрытий многопустотные (ПК) от плит перекрытий, изготовленных методом безопалубочного формования (ПБ).
    • Как правильно укладывать перекрытия.
    • Как избежать ошибок при монтаже.
    • Как складировать плиты перекрытия.

    Как выбрать пустотную плиту перекрытия

    При первом взгляде на пустотные перекрытия может показаться, что они отличаются между собой только по длине, толщине и ширине. Но технические характеристики пустотных плит перекрытия гораздо шире и подробно расписываются в ГОСТ 9561-91.

    Пустотные межэтажные плиты отличаются между собой по способу армирования. Причём, армирование (в зависимости от типа плит) может быть выполнено с использованием предварительно напряжённой арматуры или без напрягаемой арматуры. Чаще используются перекрытия с предварительно напряжённой рабочей арматурой.

    Читайте также:
    Посуда для кухни - 100 фото модных новинок и дизайна

    Выбирая плиты перекрытия, следует обратить внимание на такой важный момент, как допустимое количество сторон, на которые можно их опереть. . Обычно опирать можно только на две короткие стороны, но некоторые виды плит допускают опирания на три и на четыре стороны.

    • ПБ. Предусматривает опирание по двум сторонам;
    • 1ПК. Толщина – 220 мм. Диаметр круглых пустот – 159 мм. Допускает опирание только на две стороны;
    • 1ПКТ. Имея аналогичные размеры, допускает опирание на три стороны;
    • 1ПКК. Можно опирать на четыре стороны.

    Также плиты перекрытия различаются между собой по способу изготовления. Часто возникает спор, что предпочесть – ПК или ПБ.

    Пришло время перекрывать цокольный этаж постройки плитами перекрытия, но никак не могу определить, что выбрать – ПК или ПБ, у ПБ лучше обработана поверхность, чем у ПК, но слышал, что ПБ используются только в монолитно-каркасных домах и дачных домиках, а конец такой плиты нельзя нагружать стеной.

    Главное отличие плит кроется в технологии их изготовления.

    ПК (толщиной от 160 до 260 мм и типовой несущей способностью в 800 кг/кв.м.) отливают в опалубке. Панели марки ПБ (толщиной от 160 мм до 330 мм и типовой несущей способностью от 800 кг/кв.м) изготавливаются методом безопалубочного непрерывного литья (это позволяет получить более гладкую и ровную поверхность, чем у панелей ПК). ПБ ещё называют экструдерными.

    По желанию заказчика, ПБ можно нарезать под индивидуальные заданные размеры (от 1.8 до 9 метров и т.д.). Их также можно резать вдоль и на отдельные продольные элементы, а также делать косой рез под углом в 30-90 градусов, без потери её несущей способности. Это значительно упрощает раскладку таких плит перекрытия на строительном объекте и предоставляет большую свободу проектировщику, т.к. размеры коробки здания и несущих стен не привязаны к стандартным размерам ПК.

    При выборе межэтажных плит ПК (длиной более 4.2 метра) важно запомнить такую особенность – они являются преднапряженными со специальными упорами на концах плиты. Если срезать торец у ПК, то упор (отрезанный вместе с концом ПК и вертикальной арматурой) не будет работать. Соответственно – рабочая арматура станет цепляться за бетон только своей боковой поверхностью. Это значительно уменьшит несущую способность плиты.

    Несмотря на более качественную гладкую поверхность, хорошую геометрию, меньший вес и высокую несущую способность, при выборе ПБ следует учесть такой момент. Пустотные отверстия в ПК (в зависимости от ширины плиты, диаметром от 114 до 203 мм) позволяют без труда пробить в ней отверстие под канализационный стояк, диаметром в 100 мм. В то время как размер пустотного отверстия в ПБ – 60 мм. Поэтому, для пробития сквозного отверстия в панели марки ПБ (чтобы не повредить арматуру), следует заранее уточнить у завода-изготовителя, как это лучше сделать.

    Плиты перекрытия для частного дома: особенности монтажа

    У ПБ (в отличие от ПК) отсутствуют монтажные петли (либо приходится доплачивать за их установку), что может усложнить их погрузку, выгрузку и монтаж.

    Не рекомендуется использовать «народный» метод установки ПБ, когда крепёжные крюки цепляются за торец пустотного отверстия. В этом случае велика вероятность, что крюк вырвет из отверстия из-за разрушения торца плиты, либо крюк просто соскользнёт. Это приведёт к падению плиты. Также на свой страх и риск можно применить метод, при котором в пустотные отверстия ПБ вставляется лом (по два лома на одну сторону плиты) и за них цепляются крюки.

    Чтобы выдернуть чалку из-под плиты, укладывая её, оставляем зазор в 2 см до соседней плиты. Затем уже уложенную плиту сдвигаем ломом к соседней.

    Личный опыт: я уложил у себя на стройке плиты таким методом. Зазор оставлял в 3 см. Плиты ложились на цементно-песчаную смесь толщиной 2 см. Смесь выполняла роль смазки, а плиты легко сдвигались ломом на необходимое мне расстояние.

    Также при монтаже плит перекрытия необходимо соблюдать расчётные величины минимальной глубины опирания плиты. Для ориентира можно использовать следующие цифры:

    • кирпичная стена, минимальная глубина опирания составляет 8 см, максимальная глубина опирания – 16 см;
    • железобетон – 7 см, максимальная глубина опирания – 12 см;
    • газо- и пенобетонные блоки – минимум 10-12 см, оптимальная глубина опирания – 15 см;
    • стальные конструкции – 7 см.

    Не рекомендуется опирать плиту перекрытия более чем на 20 см, т.к. при увеличении глубины опирания она начинает «работать», как защемлённая балка. При укладке панелей перекрытия на стены, построенные их газо- и пенобетонных блоков, необходимо устройство армированного железобетонного армопояса, о чём подробно рассказывается в статье: «Делаем армопояс в доме из газобетона». Прочитайте также нашу статью, которая подробно рассказывает, какие балки лучше использовать в частном строительстве. Желаем успешно применять полученные знания на своих стройках!

    Перед началом монтажа плит рекомендуется заделать торцы пустотных отверстий. Пустоты заделываются, чтобы вода не попала внутрь панели. Также это увеличивает прочность у торцов плит (это в большей степени относится к ПК, чем к ПБ) в случае опирания на них несущих перегородок. Пустоты можно заделать, если вставить в них половинку кирпича и «закидать» промежуток слоем бетона. Обычно пустоты заделываются на глубину не менее 12-15 см.

    В случае, если вода всё же попала внутрь плит, её необходимо удалить. Для этого в панели, в «пустотке», снизу высверливается отверстие, через которое вода может вытечь наружу. Это особенно важно сделать, если перекрытия уже уложены, а дом ушёл в зиму без кровли. Вода в мороз может замёрзнуть внутри пустотного отверстия (т.к. вытечь ей некуда) и разорвать плиту.

    У меня уложенные на перекрытие плиты лежали целый год. Специально пробурил перфоратором отверстия в «пустотках», вытекло очень много воды. Сверлить надо каждый канал.

    Перед укладкой плит перекрытия необходимо выбрать автокран необходимой грузоподъёмности. Важно учесть доступность подъездных путей, максимально возможный вылет стрелы у автокрана и допустимую массу груза. А также просчитать возможность укладывать панели перекрытия не с одной точки, а с двух сторон дома.

    Прежде, чем заказывать автокран, я рекомендую посмотреть в интернете его грузовысотные характеристики. Может случиться так, что при максимальном вылете стрелы даже кран 25-тонник не сможет «закинуть» на второй этаж груз весом всего в 500 кг.

    Читайте также:
    Подметальные машины: разновидности и рейтинг лучших

    Поверхность, на которую укладывается плита перекрытия, должна быть ровной, очищенной от мусора. Перед укладкой панели «расстилается» цементная смесь, т.н. растворная «постель», толщиной 2 см. Это обеспечит ее надёжное сцепление со стенами или армопоясом. Также перед монтажом панелей и до нанесения раствора на стену можно уложить арматурный прут диаметром 10-12 мм.

    Подобный метод позволит строго контролировать вертикальность смешения всех плит при их укладке (т.к. ниже стержня панель уже не опустится). Стержень не даст ей полностью выдавить из-под себя цементный раствор и лечь «на сухую». Не допускается ставить плиты «ступеньками». В зависимости от длины плит, расхождение торцов не должно превышать 8-12 мм.

    Серьёзной ошибкой при укладке является перекрытие одной плитой сразу двух пролётов, т.е. она опирается на три стены. Из-за этого в ней возникают непредусмотренные схемой армирования нагрузки, и при определённых, неблагоприятных обстоятельствах, она может треснуть.

    Если же подобной раскладки избежать не удаётся, для снятия напряжения, по верхней поверхности панелей, точно над средней перегородкой (стеной) делается пропил болгаркой.

    После монтажа плит осуществляется их анкеровка и заливка рустов (щелей, оставшихся после стыкования панелей друг с другом) цементом.

    У ПК анкер цепляется за монтажную проушину, после чего пустота также заделывается цементом. Это позволит избежать попадания в неё воды и строительного мусора.

    Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – как перекрыть лестничный пролёт между плитами перекрытия, если их не на что опереть. В этом случае параллельно плитам можно пустить два швеллера, а один поставить поперёк, по краю проёма, связать арматурный каркас в виде сетки с ячейкой 20 см и диаметром прутка 8 мм и т.д. Поставить опалубку и залить монолитный участок. Привязывать швеллер к плитам перекрытия не надо. В этом случае они опираются на две короткие стороны и не подвергаются нагрузкам от узла опирания лестничного пролёта.

    Как правильно складировать плиты перекрытия на участке

    В идеале, если панели привезли на участок, их сразу нужно монтировать. Если по каким-либо причинам это сделать невозможно, возникает вопрос: как их правильно складировать.

    Для складирования плит необходимо заранее подготовить твёрдую и ровную площадку. Нельзя класть их просто на землю. В этом случае нижняя плита может опереться на грунт, и, из-за неравномерной нагрузки, под весом верхних плит она переломится.

    Изделия должны укладываться штабелем не более 8-10 шт. Причём под нижний ряд ставятся прокладки (из бруса 200х200 мм и т.п.), а все последующие ряды ставятся через прокладки – доску-дюймовку толщиной 25 мм. Прокладки должны располагаться не далее, чем в 30-45 см от торцов плит, и выставляться они должны строго по вертикали друг над другом. Это обеспечит равномерное перераспределение нагрузки.

    Плиты я сложил «по науке», в два штабеля по 8 шт., но не учёл несущей способности грунта и веса. В результате прокладки-тумбы полностью ушли в землю. Чтобы нижняя плита не треснула, мне пришлось в течение 6 месяцев (пока их не уложили) подкапывать их, чтобы выдержать необходимый зазор между плитой и грунтом.

    Плиты перекрытия: опалубочное и безопалубочное формирование

    • Технология
      • Технология МАРКО
      • Балки МАРКО
      • Блоки для перекрытий МАРКО
      • Арматурные каркасы ТРИГОН
      • Документация
        • Альбом технических решений
        • Инструкция по монтажу
        • Несущая способность
          • Как по-научному ломали плиту перекрытия МАРКО
        • Огнестойкость
        • Патенты МАРКО
      • АТЛАНТ – самонесущее перекрытие
      • Размеры перекрытия
      • Технология монтажа
      • Теплосбережение
        • Перекрытие МАРКО-ТЕРМО
        • Теплые полы в перекрытии
        • Утепление перекрытий
      • Развитие технологии
    • Испытания
      • Проверка огнестойкости
      • Проверка прочности
    • Видео
      • Видеоинструкция
      • Видеоинструкция 2
      • Свидетельство застройщика
      • Зимний монтаж
      • Прочность перекрытий
      • Реконструкция старого фонда
      • Перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН
      • Часто-ребристые перекрытия
      • Видеопрезентация
      • Красивый монтаж
      • Теплое перекрытие
      • Мнение эксперта
      • Армопояс в перекрытиях
    • Вы получите
      • Почему мы?
      • Партнерам
    • Объекты
      • Уникальные объекты
      • Фундаменты
      • Теплые полы
      • Теплые перекрытия
      • Дома из газобетона,
      • Дома из кирпича
      • Теплый пол в перекрытиях МАРКО
      • Дома из блоков
      • Дома из несъёмной опалубки
      • Плоские крыши
        • Плоская крыша дома
      • Перекрытия внутри помещений
      • Замена перекрытий
      • Промышленные здания
    • Заказать
    • Статьи
    • Контакты
      • Мы в регионах
    • Конкуренты
      • Плиты пустотные ПК
      • Сравнение цен с плитами
      • Плиты пустотные ПБ
      • Деревянные перекрытия
      • Перекрытия по профлисту
      • Перекрытия по грунту
      • Сравнение типов перекрытий
      • ООО “СМП МАРКО”
        • Ошибки монтажа СМП МАРКО
        • Сроки поставки СМП МАРКО
        • Качество работы СМП МАРКО

    Плиты безопалубочного формования типа ПБ

    Государственный стандарт ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия, введенный в действие 1 января 1992 года, предусматривал три типа многопустотных плит: плиты канальные ПК с круглыми пустотами диаметром от 114 до 180 мм, плиты ПГ с грушевидными пустотами и плиты ПБ изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах. Плиты перекрытия ПК и ПГ нашли широкое применение в практике строительства. Металлоформами для их производства были оснащены многие заводы ЖБИ. Наибольшее распространение получили плиты ПК длиной до 6 метров. Некоторые заводы выпускали и выпускают в настоящее время плиты перекрытия ПК длиной до 7 метров. Плиты типа ПГ выпускались значительно реже. Длина таких плит не превышала 9 метров.

    Для производства плит типа ПБ необходимо специальное достаточно сложное оборудовании, которое в России до 2005 года не производилось. В настоящее время несколько заводов ЖБИ освоили производство плит типа ПБ на испанском, финском, итальянском и отечественном оборудовании.

    Плиты перекрытия железобетонные ПБ производится по безопалубочной технологии за счет экструзии, т.е. выдавливания уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды (дорожки) длиной до 120 метров. Над стендами предварительно натягивается со значительным усилием стальная проволока Вр1 или тросы. После схватывания бетона проволока обрезается, в плите создается предварительное напряжение (схема на картинке справа.

    Схема армирования плиты толщиной 300 мм приведена в таблице справа. Оборудование позволяет менять число проволок, для плиты толщиной 300 мм используются до 32 проволок. За счет этого можно в широких пределах менять допустимую нагрузка на плиту перекрытия (400 — 2400 кг/м2) и длину перекрываемых пролетов. ПБ – плиты перекрытия, размеры которых можно менять с шагом 5 см. С использованием плит можно перекрывать пролеты от 1.3 до 12 метров. Транспортировка и монтаж плит большой длины является отдельной серьёзной проблемой особенно для индивидуальных застройщиков. Видео по этой ссылке позволяет оценить степень сложности возможных проблем при использовании большепролетных плит.

    Читайте также:
    Отделка спальни - рассматриваем варианты для стен, пола, потолка

    Еще недавно заводы выпускали плиты шириной только 1200мм. Сегодня в продаже появились плиты шириной 1000 и 1500 мм. Наличие разных по ширине плит перекрытия значительно сокращает число некратных мест на перекрытии, которые, как правило, приходится заполнять монолитными участками. За последние годы снизилась и толщина плит. Первые плиты выпускались толщиной 220 мм и более. В настоящее время можно найти облегченных плиты ПБ, толщина которых 180, 160 и даже 120мм. Тонкие плиты стали еще более требовательны к условиям складирования и хранения. Незначительное, на первый взгляд, отклонение от требований инструкции по складированию плит может привести к самым непредсказуемым последствиям — пример на картинке слева.

    Для поставок потребителю плит заданной длины технологией предусмотрена поперечная разрезка отформованной плиты высокопроизводительной алмазной пилой. Оборудования допускает разрезку плит под любым углом, при этом точность реза составляет один градус. По длине плиты также можно резать с точностью до одного сантиметра, но заводы, как правило, отказываются это делать ссылаясь на появление в этом случае дополнительных отходов.

    По желанию заказчика в плитах могут быть предусмотрены петли, что позволяет проводить монтаж плит перекрытия на объектах традиционными технологическими приемами без использования специальной траверсы.

    Технологией предусмотрена возможность изготовления плит шириной 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 мм. Такие плиты производятся за счет продольной резки плиты базового размера 1200 мм. Наличие узких плит позволяет перекрывать помещения любого размера без необходимости производить резку плит на строительной площадке. Узкие плиты выпускаются без петель. Это необходимо учитывать при монтаже.

    Плиты безопалубочного формования типа ПБ предназначены для устройства сборных перекрытий в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стенами, стальным или сборно-монолитным каркасом. Плиты могут применяться в зданиях, возводимых по утвержденным проектам, взамен канальных плит типа ПК с круглыми пустотами. Если действующие нагрузки, превышают возможности плит ПК, плиты ПБ могут Вас выручить, но при этом необходимо провести расчет плиты перекрытия.

    Подчеркнем еще раз достоинства и недостатки плит безопалубочного формования.

    1. В сравнении с существовавшими ранее эта технология обеспечивает производство плит большей несущей способности, большей длины и лучшего качества.
    2. Гладкая лицевая поверхность плит сокращает расходы на отделку потолков, а возможность изготовления плит без монтажных петель снижает расходы при устройстве напольных покрытий.
    3. Возможность поперечной резки плит под любым углом позволяет перекрывать помещения с эркерами, криволинейными стенами и проемами.
    4. Технология обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров
    5. Проведенными испытаниями, подтверждена огнестойкость плит RJE 60.
    6. Использование большепролетных плит расширяет возможности архитекторов и дизайнеров при проектировании свободных внутренних пространств зданий
    7. Стабильность прочностных характеристик гарантирует абсолютно одинаковый прогиб плит, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже
    8. Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам плит значительно снижается уровень шумового воздействия на соседние помещения.
    9. Плиты ПБ легче плит ПК на 5-10%., что позволяет увеличить загрузку транспорта и снизить расходы на транспортировку.
    1. За счет предварительного натяжения арматуры (проволоки) плиты часто получают обратный выгиб, который как правило сохраняется в процессе монтажа и эксплуатации.
    2. Значительные сроки изготовления и поставки.
    3. Отсутствие петель на плитах усложняет монтаж и анкеровку плит.
    4. Повышенные требования к порядку складирования плит на строительной площадке.
    5. Недостаточное армирование верхнего арматурного пояса плит не позволяет использовать их для устройства балконов и консолей.
    6. Минимальная партия плит с повышенной несущей способностью не может быть меньше 120 метров по общей длине плит.

    При строительстве индивидуальных жилых домов достаточно часто возникают ситуации, когда использование плит перекрытия затруднено. Связано это, как правило, с невозможностью использования крана, отсутствием нормального подъезда к строительной площадке, сложной конфигурацией перекрытий. В этом случае задача может быть решена за счет применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО. Такие перекрытия выпускаются нашей компанией с 2016 года и использованы на сотнях объектов. При использовании перекрытий МАРКО пустотная плита формируется в построечных условиях. У такой плиты очень высокие показатели по звукоизоляции и теплосбережению.

    Заменить плиты перекрытия сборно-монолитными перекрытиями можно почти всегда. Часто этому препятствует, по мнению застройщиков, более высокая цена сборных перекрытий. Наш опыт свидетельствует – при оценке стоимости перекрытий из плит застройщики не оценивают некоторые затраты, которые возникают при использовании плит. К ним, прежде всего, следует отнести:

    • Устройство стяжки по плитам для выравнивания основания пола.
    • Анкеровка плит перекрытий .
    • Обязательное устройство монолитного пояса на стенах из слабонесущих материалов перед монтажом плит.
    • Устройство монолитных участков между плитами.

    Перечисленные работы потребуют дополнительных затрат. Каких? По нашим оценкам 1200-1500 рублей на каждый кв. метр плиты. В Вашем случае эти затраты могут быть меньше.

    Считать, считать и еще раз считать – это мы можем с уверенностью рекомендовать всем застройщикам. Ошибка в оценке затрат может быть очень серьезной, если Вы наберете в Яндексе запрос плиты перекрытия цена или плиты перекрытия размеры цена и на этом успокоитесь. Все процессы в строительстве взаимосвязаны. И связи эти необходимо учитывать. В том числе в денежном выражении.

    Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО

    Плиты перекрытия пб: описание,виды,размер,цена,фото

    При выполнении мероприятий, связанных с возведением жилых зданий и промышленных объектов, применяются надежные перекрытия из армированного бетона, устанавливаемые между этажами. На строительных площадках штабелями сложены внешне похожие железобетонные изделия. Найти разницу между ними обычному обывателю проблематично. Только строители и проектировщики могут уверенно отличить плиты перекрытия пб от внешне похожих плит пк.

    Изделия применяются, как связующие элементы строительных конструкций при формировании межэтажных секций зданий сборного и сборно-монолитного типа. Проектировщики уделяют главное значение запасу прочности перекрытий, влияющих на устойчивость строения. При возведении современных зданий широко применяются плиты перекрытия пк и пб, имеющие много общего. Они изготавливаются из прочного бетона, армированного предварительно напряженной арматурой, устойчивы к огню и влаге. Воздушные полости эффективно гасят шумы, обеспечивают надежную звуковую и тепловую изоляцию. Однако присутствуют отличия.

    Технические характеристики изделий с обозначением ПБ

    Панели перекрытия, маркируемые ПБ, изготавливаются по безопалубочной технологии путем разрезки бетонного массива на конвейере.

    Особенность – повышенные технические характеристики:

    • способность эффективно поглощать внешние шумы;
    • идеальный внешний вид рабочей поверхности;
    • стойкость к воздействию механических усилий;
    • устойчивость к влиянию ударных нагрузок;
    • высокий запас прочности;
    • расширенный температурный диапазон использования;
    • незначительный вес за счет продольных полостей;
    • улучшенные теплоизоляционные параметры;
    • влагостойкость, затрудняющая коррозию арматурных прутков;
    • возможность получения продукции различных геометрических размеров;
    • наличие, если требуется, наклонного среза торцевой плоскости.
    Читайте также:
    Правильная циркуляция воздуха в квартире: схема вентиляции

    В торцевой плоскости изделий с маркировкой ПБ видны тросы усиления. Благодаря этой особенности безопалубочные панели обладают более высокой прочностью, чем плиты с индексом ПК. Для принятия решения об использовании конкретной марки панелей необходимо знать, каковы различия одних плит перекрытия от других.

    Производство плит ПБ

    Плиты перекрытия ПБ производятся методом безопалубного непрерывного литья (отсюда обозначение серии «Б» — без опалубки). По линейным рельсам вдоль металлической подогреваемой площадки перемещается формировочная машина. Она выпускает непрерывную ленту методом экструзии. Отсюда – второе название серии пб – плиты экструдерные.

    При изготовлении пустотные плиты пб армируются в продольном направлении напряжённой проволокой. Небольшой размер сечения проволоки компенсируется её предварительным напряжением. Металлическую проволоку растягивают перед заливкой, после литья и застывания бетонного основания натянутая проволока формируют напряжения сжатия внутри плиты. Эксплуатационная прочность повышается.

    Диаметр армирующей проволоки зависит от толщины перекрытия и влияет на прочность готового изделия.

    Полученная плита безопалубочного формирования имеет протяжённость до 200 м. Её режут на заданные размеры лазерным резаком. Плиты пб имеют различные вариации размеров в заданном промежутке (от 1,5 до 20 м). Под требования заказчика рез может быть косым (для нестандартных конструкций).

    Поверхность готовых перекрытий обрабатывается разглаживающей машинкой для увеличения их гладкости и предупреждения появления поверхностных трещин.

    Пустоты и использование проволоки вместо стальной арматуры уменьшает вес изделий. Вес плит перекрытия пб — меньше на 5 – 10%, чем у ПК-плит. Для укладывания плит пб используется кран грузоподъёмностью 3-5 т. Уменьшение веса позволяет повысить скорость строительства и снизить затраты на возведение фундамента.

    Благодаря увеличенной прочности в плитах перекрытий серии пб допускаются сквозные технологические отверстия (по согласованию с заводом-изготовителем).

    На перекрытиях ПБ отсутствуют монтажные петли. Это делает менее удобной погрузку, разгрузку и монтаж, при этом с поверхности перекрытий после монтажа не нужно убирать металлические элементы.

    Плиты марки ПБ: где применяются?

    Плиты марки пб устанавливаются в качестве перекрытий в жилых, общественных и производственных зданиях. Проектирование большинства многоэтажных строений выполняется под размер толщины плиты (12 дм).

    • панельные дома;
    • гаражи;
    • цокольные этажи одноэтажных строений.

    Условия функционирования марки ПБ:

    • требуемая огнестойкость 1 или 2 степени;
    • агрессивность среды – малая;
    • стены – кирпич или бетонные блоки (опорная стена должна выдержать вес плиты).

    Плита ПБ: технические характеристики

    • Плиты пб серии благодаря новой технологии изготовления плита имеет качественную ровную поверхность и точные геометрические размеры. Плита ПБ в отличие от ПК не требует выравнивания потолка или пола.
    • Прочность готового изделия обеспечивает армированием высокопрочной проволокой, напряжённым состоянием и использованием высокопрочных марок бетона (класс В 20 и В30). Прочность безопалубного материала лежит в границах 250 – 2000 кгс/м 2 . Вес плиты пб составляет 2,5 тонны.
    • Размеры пб следующие: ширина – всегда 1,2 м, длина варьируются от 1,8 м до 20 м.

    При толщине 220 мм длина составляет 4 – 11 м.

    Толщина 320 мм – длина 8 – 15, 5м.

    Толщина 400 мм – длина 0 – 18,5 м.

    Толщина 500 мм – длина 12 – 20 м.

    • Тепло- и звукоизоляция определяется пустотами, их количеством и размерами. Характеристики изоляции удовлетворяют требованиям жилого строительства.

    Преимущества перекрытий ПБ-серии перед ПК

    • Уменьшенный вес (на 5 – 10 %).
    • Армирование напряжённой проволокой (у пб – в плитах любой длины, у пк – только в длинных перекрытиях).
    • Использование более высоких классов бетона по прочности.
    • Возможность изготовления перекрытий любых требуемых размеров (у пк – только с шагом в 10см), возможность реза плит под углом.
    • Ровная поверхность и точные размеры.

    Маркировка плит пб содержит указание прочности размеров строительного материала (длина и ширина в дециметрах), а также типа армирующей проволоки. Например, из маркировки «ПБ 85.12.32 – 8,5-12К7-9К7» понятно следующее:

    • 85 дм – длина плиты (то есть 8,5 м);
    • 12 дм — её ширина;
    • 32 см – толщина;
    • 8,5 кН/м 2 – показатель средней прочности;
    • К7 – обозначение армирующей проволоки, цифра 12 перед К7 обозначает диаметр проволоки нижней зоны плиты (12 мм).
    • Цифра 9 обозначает диаметр армирующего шнура в верхней зоне (9 мм).

    Плиты перекрытия пустотные пб являются новым преимущественным классом бетонных перекрытий.

    Размеры и вес

    Представленные изделия выпускают стандартных габаритов. Они учитываются при проектировании домов. Например, стандартное значение ширины может составлять 6, 10, 12, 15 см. Для длины характерны такие размеры: 24-90 см, а толщина изделия может достигать 22 см. Можно производить плиты перекрытия нестандартных размеров, но делается это только по индивидуальному заказу. При подъеме таких изделий необходимо задействовать мощное грузоподъемное оснащение, так как вес конструкций может достигать 1,2-3,44 т.

    Разновидности

    Разберемся с особенностями применяемой продукции, маркировкой:

    • Плиты перекрытия пб изготавливаются безопалубочным методом на специализированном оборудовании с использованием вибрационного уплотнения. Формирование изделий необходимой длины обеспечивается путем разрезания бетона в процессе твердения на конвейерной линии при непрерывном перемещении бетонного массива. Длина, на которую режется плита пб, зависит от требований заказчика и составляет максимально 12 м.
    • Продукция, маркируемая пк, изготавливается методом заполнения бетонным раствором металлической опалубки с арматурными прутками и сетками. Заформованный каркас подвергается вибрационному уплотнению, тепловой обработке с последующим извлечением готовой продукции. Длина не превышает 7,2 м.

    Плиты пк и пб имеют существенное отличие, связанное с особенностями технологического цикла изготовления.

    Достоинства безопалубочной продукции

    Плиты пк и пб имеют много общего, однако имеется существенная разница. Основные достоинства безопалубочных плит перекрытия от формируемых в каркасах, следующие:

    • улучшенное качество внешней поверхности продукции. Для обеспечения плоскостности используется специальное оборудование, работающее в непрерывном режиме, формируя гладкую поверхность. Изделия легко отличить от пк плит, имеющих значительные неровности;
    • четкие геометрические размеры, идеальная форма, облегчающие выполнение строительных мероприятий, связанных с установкой изделий;
    • применение прогрессивной технологии изготовления с тросовым армированием, что исключает фактор поверхностного натяжения, вызывающий появление трещин;
    • возможность изготовления продукции различных габаритов (2-12 м), обеспечивая точность до 0,1 м;
    • расширенный диапазон воспринимаемых усилий, зависящий от размеров изделий и составляющий 0,6-1,45 т/м²;
    • наличие в бетонном массиве изделия предварительно напряженного усиления (при любых габаритах продукции);
    • возможность формирования торцевой части продукции под различными углами;
    • легкое выполнение коммуникационных отверстий в бетонном массиве.

    Плита пб нуждается для выполнения строповки в специальном такелажном приспособлении. Указанное отличие создает определенные неудобства при транспортировке. Этим изделие отличается от пк, оснащенных монтажными скобами.

    Современные технологические линии для производства плит перекрытий Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

    Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Романова Е.С., Капырин П.Д.

    В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования . Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования .

    Читайте также:
    Пол и двери в интерьере: правила одного цвета

    Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Романова Е.С., Капырин П.Д.

    MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

    In current article the modern process lines for off-formwork slabs production is investigated. The whole technological process is examined as well as lines composition. The characteristics and qualities of the used equipment are mentioned.

    Текст научной работы на тему «Современные технологические линии для производства плит перекрытий»

    4./2011 ВЕСТНИК _7/202J_МГСУ

    СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

    MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

    E.C. Романова, П.Д. Капырин

    E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

    В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.

    In current article the modern process lines for off-formwork slabs production is investigated. The whole technological process is examined as well as lines composition. The characteristics and qualities of the used equipment are mentioned.

    B настоящее время залогом успеха предприятия по производству ЖБИ служит выпуск широкой номенклатуры изделий. Следовательно, современное предприятие, завод, комбинат нуждается в автоматизированных технологических линиях, легкопе-реналаживаемом оборудовании, универсальных машинах, применение энергосберегающих и энергоэффективных технологий.

    Технологии производства железобетонных изделий и конструкций можно разделить на традиционные (конвейерная, агрегатно-поточная, кассетная) и современные, среди которых особое место занимает непрерывное безопалубочное формование.

    Безопалубочное формование, как технология, была разработана во времена Советского Союза и носила название «технология комбайн-настил». Сегодня технология востребована в России, она, с каждым опытом эксплуатации, совершенствуется нашими специалистами, при этом используется опыт зарубежных компаний.

    Технологический процесс метода безопалубочного формования заключается в следующем: изделия формуются на подогреваемом металлическом полу (около 60°С), армируются предварительно напряженной высокопрочной проволокой или прядями, формующая машина перемещается по рельсам, оставляя за собой непрерывную ленту формованного железобетона.

    Известны три метода непрерывного безопалубочного формования: вибропрессование, экструзия и трамбование.

    Суть метода трамбования заключается в следующем: формующая машина передвигается по рельсам, при этом уплотнение бетонной смеси в формующей установке осуществляется специальными молоточками. На рис. 1 показана схема формующей установки для непрерывного формования трамбованием.

    Рис. 1 Схема формующей установки для непрерывного формования методом трамбования

    Нижний слой бетонной смеси укладывается на формовочные дорожки из бункера 1 и уплотняется высокочастотными вибрационным уплотнителем 3. Верхний слой бетонной смеси подается из бункера 2, и тоже уплотняется высокочастотным уплотнителем 6. Дополнительно поверхность плиты уплотняется ударно-вибрационной трамбовкой. После обоих поверхностных уплотнителей установлены стабилизирующие плиты 4 для улучшения уплотнения бетонной смеси. Метод не получил широкого распространения, так как установка чрезвычайно сложна как в эксплуатации, так и в обслуживании.

    Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

    1. Предварительно, специальная машина для чистки дорожек очищает металлопокрытие, а затем смазывает дорожки маслом.

    2. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение.

    3. Затем начинается движение экструдера 1 (рис. 2), который оставляет за собой полосу отформованного железобетона 2 (рис. 2).

    Рис. 2 Экструдер

    4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ

    Бетонная смесь в экструдере шнекамн нагнетается через отверстия формообразующей оснастки в направлении, противоположном движению машины. Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия. Тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение, благодаря чему экструзия незаменима при формовании крупногабаритных изделий с высотой больше 500 мм.

    4. Затем изделие проходит тепловую обработку – накрывается теплоизоляционным материалом, а снизу подогревается сам стенд.

    5. После того, как бетон набрал необходимую прочность, плиту режут на проектную длину алмазной пилой с лазерным прицелом, предварительно сняв напряжение.

    6. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов.

    Технология позволяет изготавливать плиты легче традиционных на 5-10%. Обеспечиваемое шнеками высокое уплотнение бетонной смеси дает возможность экономить около 20 кг цемента на каждом кубометре смеси.

    Кроме преимуществ технология имеет существенные недостатки:

    – велики эксплуатационные расходы. Жесткая бетонная смесь абразивна, что приводит к изнашиванию шнеков

    – экструзионное оборудование рассчитано на цемент и инертные материалы только высшего качества (как правило, марки М500)

    – ограничена номенклатура изделий. Экструзия не предназначена для формования балок, колонн, ригелей, столбов и других изделий малого сечения [1].

    Метод вибропрессования оптимален для изготовления любых изделий с высотой не более 500 мм. Формующая машина оснащена вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Она надежна и долговечна, не содержит быстроизнашивающихся частей. Номенклатура выпускаемых изделий разнообразна, с равным успехом производятся плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, столбы, опускные сваи, перемычки и т.д. Важное достоинство формующей машины ее неприхотливость к качеству сырья и связанная с этим экономичность. Высокое качество изделий достигается при использовании цемента марки 400, песка и щебня среднего качества.

    Рассмотрим современный комплекс безопалубочного производства пустотных плит перекрытий (рис. 3) и опишем подробно технологический процесс.

    Производственный цикл безопалубочного формования содержит следующие операции: очистку и смазку формовочной дорожки, раскладку арматуры, натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий.

    В комплекс входят:

    Читайте также:
    Подметальные машины: разновидности и рейтинг лучших

    – аспиратор для бетона

    – автоматический плоттер (разметочное устройство)

    – универсальная распиловочная машина

    – пила для свежего бетона

    Рис. 3 Технологическая линия производства преднапряженных пустотных плит перекрытий

    Технические характеристики и преимущества, изготавливаемых изделий:

    1. Высокие прочностные характеристики.

    2. Высокая точность габаритных размеров.

    4. Возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом.

    5. Возможность изготовления косых торцов изделий (возможно производить рез под любым углом).

    6. Возможность формирования отверстий в перекрытиях для пропуска вентиляционных и санитарно-технических блоков за счет применения укороченных плит, а также выполнение этих отверстий стандартной ширины и положения в плане при формовании изделий.

    7. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров.

    8. Расчетная равномерно распределенная нагрузка без учета собственной массы для всей номенклатуры от 400 до 2000 кгс/м2.

    Как правильно укладывать плиты перекрытия

    Железобетонные плиты применяются в несущем каркасе строений, перекрывают тоннели и теплотрассы. Правильная укладка плит перекрытия имеет значение для прочности и долговечности сооружения. Панели изготавливают бетонированием в формовых опалубках, изделия поставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Конструкции испытываются на прочность и другие показатели в заводских условиях, а на месте укладки проверяется качество установки.

    1. Разновидности плит перекрытия
    2. Различие по типу работы и конструкции
    3. Опирание плит
    4. Складирование плит и требования к кладке
    5. Необходимые инструменты и материалы
    6. Правила укладки плит перекрытия
    7. Резка плит
    8. Полезные рекомендации

    Разновидности плит перекрытия

    Плиты перекрытия должны выдерживать большую нагрузку

    Панели производят из качественных компонентов в соответствии с технологией изготовления. Плиты выдерживают большую нагрузку благодаря каркасу из арматуры, поэтому применяются для несущих заграждений в обычных условиях и сейсмологических опасных регионах.

    Товары различаются по способу изготовления в соответствии с ГОСТ 26.434 — 1985:

    • ПК — опалубочное производство;
    • ПБ — безопалубочный метод.

    В первом случае применяются готовые опалубки с установленными арматурными конструкциями. В формы укладывается бетон требуемой марки, подвергается вибрации, проходит пропарочные камеры и застывает. Для каркаса используется стержневая сталь АТ-IV, АТ-V, АТ-VI (напряженная) и А-II, А-III (ненапряженная). Поперечное армирование выполняется металлической сеткой.

    Плиты перекрытия ПБ (слева) и ПК

    Контроль качества подтверждает свойства:

    • прочность на сжатие, изгиб, кручение;
    • соответствие плоскостей и габаритов;
    • показатели звуко- и теплоизоляции.

    Безопалубочная формовка выполняется на конвейере. Транспортер передвигает железобетонную ленту, в толще которой располагаются стальные канаты. Полоса формуется, затем утепляется специальным материалом и нагревается до технологической температуры, чтобы ускорить химические процессы. Ленту режут в размер после застывания.

    Безопалубочная формовка имеет преимущества в том, что можно быстро переключать производство на различные габариты панелей. Экструдерный метод является разновидностью безопалубочного формирования, для него применятся разглаживающий механизм, чтобы выровнять поверхность продукта и предупредить трещины.

    Различие по типу работы и конструкции

    Конструкции плит перекрытия

    Пустотные панели ставят в несущих перекрытиях между уровнями здания и покрытиях. Они сопротивляются температурным перепадам, отличаются повышенной звукоизоляцией, препятствуют распространению пламени при пожаре. Толщина составляет 220 мм, в теле делаются круглые, овальные или квадратные сквозные отверстия по длине.

    Ребристые изделия применяют для покрытий и перекрытий большой площади, например, спортзалов, цехов, торговых центров. Основное тело прямоугольной плиты плоское, по продольным сторонам выполнены ребра жесткости. Недостаток в том, что потолок получается ребристый, а достоинство — в большой прочности к механическим воздействиям.

    Полнотелые плиты отличаются большой массой, высокой прочностью по сравнению с иными плитными изделиями. Применяются в конструкции сильно нагруженных перекрытиях этажей и подвалов, где действует большой вес и вибрационные усилия.

    Панели с косыми торцами используются в каркасном и монолитном строительстве, при застройке из крупных блоков, кирпичных камней. Монолитные изделия представляют бетонную плиту с армированием, применяются в жилом и промышленном строительстве зданий с сильными вибрационными усилиями.

    Доборные сплошные панели изготавливают из марок бетона М450, М500, благодаря чему они выдерживают 1 – 3 т/м². Используются в сильно нагруженных перекрытиях, их можно класть на цоколи и фундаменты промышленных цехов, электростанций. Облегченные плиты перекрытия изготавливают с многочисленными пустотами, из-за чего они имеют небольшой вес.

    Экструдерные плиты широко применяются в разных строениях, в них содержится на 5% меньше отверстий, чем в пустотных изделиях. В процессе безопалубочного литья формовочный механизм продавливает отверстия, продукт армируется металлическими тросами.

    Опирание плит

    Перекрытие разграничивает пространство в здании, одновременно воспринимает нагрузку и перераспределяет ее на вертикальные опорные элементы. Горизонтальные плиты связывают отвесные несущие части строения и обеспечивают устойчивость дома. Панельные диафрагмы испытывают эксплуатационные нагрузки от влаги, динамики, звука. Размер опирания на стены или ригеля зависит от типа изделия и материала стен.

    Существуют нормативные рекомендации, которые изложены в СНиП 208.01 – 1985 «Пособие по проектированию жилых зданий»:

    • сплошные плиты на бетонные и железобетонные стены, металлические и ж.б. ригели — 80 — 120 мм, при опирании по всему контуру принимается глубина 60 — 90 мм;
    • на стены из камня и кирпича — 120 — 150 мм;
    • на вертикальные ограждения из вибрированных блоков или плит — 100 мм.

    Допускается выполнять монтаж плит перекрытия на ленточный фундамент, стены из различных материалов, кроме деревянного бруса и досок. Коробку из материалов с малой плотностью (газобетон, пеноблок, керамзитобетон) дополнительно усиливают армированным бетонным поясом, на который непосредственно опираются плиты.

    Не всегда выполняются нормативные требования по глубине опирания. Перерасчет минимально допустимой величины проводится конструкторами и проектировщиками, которые имеют подтвержденное право на разработку технической документации строительства.

    Самостоятельно такие вычисления не делаются, т.к. нужно учитывать много значимых факторов, например, уровень сейсмичности постройки, толщину вертикальных ограждений и их материал, вес оборудования, людей. Все эти данные подставляются в формулы с определенными коэффициентами, которые подбираются по определенным правилам.

    Складирование плит и требования к кладке

    Правильное хранение плит перекрытия

    Чувствительность к влажности и пористость материала является фактором, который требует соблюдать нормы при складировании, перевозке плит до начала монтажных работ. Панели перекрытия укладывают после установки фундаментных блоков с песчаной подушкой, сборки каркаса или возведения стен, поэтому они часто ожидают очереди с организацией складирования на земле.

    Деформации при нарушении правил хранения в виде трещин, изгибов ведет к опасным разрушениям после укладки плит в монтажное положение, поэтому места складирования оборудуются и регулярно проверяется состояние панелей.

    Читайте также:
    Самодельный копировальный станок для резьбы по дереву

    Правила укладки железобетонных панелей на хранение:

    1. На землю в месте ранения нужно положить шифер, рубероид или полиэтилен. Подложка защитит от суточных температурных изменений и предотвратит появление конденсата на поверхности бетона и в пустотах.
    2. После складирования плиты накрываются аналогичными материалами. Можно использовать металлические листы.
    3. Допускается укладка штабеля на высоту до 2,5 м, монтажные петли находятся сверху изделия. Нельзя складировать в одном блоке продукты разного назначения и размера.
    4. Деревянные прослойки ставятся после каждого ряда, размещаются одна под другой по вертикали. Панели перекрытия хранят только горизонтально, наклонное и вертикальное положение не допускается.

    Толщина брусков должна составлять не меньше половины высоты плиты, прокладки предупреждают контакт бетона с металлическими петлями, уменьшают риск коррозии и упрощают работу монтажников. Штабель располагается так, чтобы до него доставала стрела крана и был подъезд транспорта.

    Необходимые инструменты и материалы

    Кран-манипулятор для монтажа плит перекрытия

    Элементы перекрытия из железобетона отличаются большим весом, поэтому для их поднятия и установки применяются автомобильные или башенные краны. Электромеханические агрегаты выбирают с учетом массы панелей, грузоподъемности машин, положения конструкций, вида оснастки и приспособлений.

    Краны должны быть в рабочем состоянии, механическая оснастка — исправной. Состояние машин и приспособлений подтверждается регламентированными актами периодических испытаний. Монтировать перекрытия могут работники и крановщики соответствующей квалификации, подтвержденной свидетельствами. Высотники-монтажники снабжаются страховочными поясами и обувью с нескользящей подошвой.

    Инструменты и материалы:

    • сварочный электроаппарат, компрессор, отбойный молоток, подмости;
    • молотки, кельмы, уровни, ножовки, ломы, лопаты;
    • корыта для раствора, чтобы залить стыки и участки опирания плит;
    • песок, гравий, цемент, панели перекрытия.

    Одно монтажное приспособление применяется для работы с несколькими сборными конструкциями, чтобы уменьшить время установки. Так снизится трудоемкость процесса и повысится производительность. Используется канатный строп с четырьмя ветвями для равномерного распределения усилий при подъеме.

    Людям нельзя находиться на плитах во время из поднятия и перемещения в воздухе. Зона монтажа ограждается, чтобы в ней не находились посторонние рабочие, которые не задействованы в монтаже перекрытий. Укладка следующего этажа делается после окончания монтажа перекрытия на предыдущем ярусе.

    Правила укладки плит перекрытия

    Правила укладки и анкеровки

    Изделия укладывают после установки опорных элементов каркаса и сварки их закладных деталей. Панели подаются краном к месту установки в горизонтальном положении. Иногда плиты привозят в транспорте со сдвигом, наклонно, тогда используют захваты с автоматикой или кантователи в виде рамы для перевода в горизонталь.

    Состав работ по нормам ЕНиР 4-1-7:

    • приготовление раствора для заделки стыков после сварки;
    • подъем и установка плит в проектное положение;
    • выверка с помощью приборов положения элементов, исправление неточностей;
    • сварка закладок на плитах, опорных конструкциях и между собой на панелях;
    • заливка бетона в пустоты швов.

    Место установки очищают, расстилают раствор под опорной площадью. Монтажники принимают следующую часть перекрытия и кладут на слой раствора. Выверяют панель при натянутых стропах, контролируют горизонтальность и высоту. Монтажные петли ранее приваренных элементов подгибают ломом и молотком, чтобы выдержать размер опирания.

    До начала укладки заканчивают работы:

    • монтаж колонн и контроль из вертикальности, положение по высоте и в плане по чертежу;
    • ответная засыпка фундаментных пазух с трамбовкой;
    • составление технической карты передвижения и стоянок подъемного крана;
    • завозка в рабочую зону инструментов, инвентаря и материалов.

    Регулируется проектный зазор между плитами в соответствии с рекомендациями проекта. Первые плиты перекрытия устанавливаются с лесов, а при монтаже последующих рабочие используют ранее поставленные элементы. Панели привариваются швом не меньше чем в трех углах.

    Резка плит

    Алмазный диск для резки пустотных плит перекрытия

    В техническом проекте организации работ приводится план раскладки элементов перекрытия с указанием размеров и спецификацией, что упрощает работы. Иногда сложная планировка строения исключает возможность применения стандартных панелей. Плиты режутся или делается монолитное перекрытие своими руками по месту.

    Резать железобетонные изделия допускается, но с соблюдением правил. Нельзя кроить пустотные элементы длиной более 5 м при толщине 220 мм или имеющие на торцах анкеры. Любое нарушение целостности плиты негативно сказывается на прочности, т.к. в изделии ставится арматура под напряжением для сопротивления изгибу и кручению.

    Следует заказать резку на заводе с необходимым оборудованием для сохранения качеств железобетонного элемента. Укорочение панели на стройке связано с большими физическими усилиями. Рабочие надевают средства личной защиты и соблюдают правила техники безопасности.

    • координация размеров выполняется, когда изделие находится внизу с помощью дисковой пилы или болгарки, лома, кувалды, разметочного инструмента;
    • используется алмазный диск, который режет арматуру и бетон;
    • предварительно определяется местоположение арматурных стержней;
    • делается пропил вдоль изделия и затем поперек;
    • кувалдой сбивается бетон, срезается арматура.

    Получившиеся пустоты заполняются бетоном. Если нужно вырезать отверстие под люк, лаз, лучше обойти такое место и выполнить монолитный участок с установкой арматуры, а не резать панель.

    Полезные рекомендации

    Нельзя монтировать плиты со сломанными петлями

    Монтаж плит постоянно контролируется. Проверяется качество изделий для перекрытия, сертификаты и паспорта на них. Учитывается правильность складирования и перевозки. В процессе работ исследуется соответствие проекту, качество заделки стыков и сварки закладных деталей. Если швы заполняются бетоном зимой, место подогревается до полного застывания смеси.

    На крупном строительстве стыки проверяются после набора проектной прочности, делается проверка установки с помощью нивелиров и лазерных уровней. Если были изменения проекта, выполняются чертежи с подробным указанием, ведутся журналы сварки, заделки соединений, составляются акты скрытых работ.

    Нельзя ставить плиты, которые имеют сломанные петли, не очищены от грязи ни налипших слоев. Во время перерыва поднятые конструкции не оставляются на весу, а укладываются с завершением сварки. Выравнивать панели ломом после снятия строп нельзя, как и перемещать их по воздуху при ветре больше 15 м/с или в туман.

    Расчет и чертеж расположения выполняется перед устройством фундаментов, чтобы точно определить положение стен и колонн в пространстве и обеспечить правильную глубину опирания.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: