Пресс для винограда своими руками: варианты изготовления пресса для вина

Пресс для винограда своими руками, как сделать самодельный из подручных материалов

Большое количество урожая винограда невозможно съесть сразу или оставить на долгое хранение в гроздях, поэтому возникает необходимость в его переработке. В зависимости от сорта из ягод давят домашние соки, делают вино или ставят на уксус. Все эти напитки требуют измельчения ягод и выдавливания из них жидкости. Для этих целей и приобретают в фермерское хозяйство пресс. Его можно купить в готовом виде или сделать самим. Принцип работы его достаточно прост, поэтому схема самостоятельной сборки понятна даже начинающим садоводам. Второе название инструмента – давилка.

Принцип работы аппарата по давке винограда

Как уже отмечалось, пресс для винограда применяют для выдавливания сока из ягод. Далее жидкость пастеризуют и разливают по банкам или готовят на ее основе домашнее вино, уксус.

Составляющие механизма

  • рама;
  • поддон, в который стекает жидкость;
  • сам давящий элемент;
  • бочонок;
  • мелкая сетка;
  • винт, усиливающий отжим.

Белые сорта отжимают сразу после дробления, а красные через несколько дней после.

Принцип действия аппарата прост: внутрь загружаются порционно ягоды, затем винт прокручивается и получается сок с мякотью, который проходит сквозь фильтрующий механизм и отделяется от жмыха.

Про дробилки для винограда можно прочесть здесь.

Помимо того, что дробильная машина отжимает сок, в ней можно и сбраживать различные напитки. Также часть, которая надавливает, и пищевой материал практически не контактируют, в связи с этим нагревание идет минимальное, что обеспечивает сохранность всех витаминов и полезных веществ в напитке.

Виды виноградной выжималки: какой выбрать

Абсолютно все прессы изготавливаются из экологически чистых материалов, без применения химических веществ для соединения или обработки деталей. В связи с этим различают два варианта материала, из которых проектируют давилку: дерево и металл. Также классифицируют аппараты по мощности, объему. В зависимости от соответствующих характеристик, требуемых для обработки урожая, фермеры выбирают ту или иную машину.

Как построить шпалеры для винограда описано в данном материале.

Из какого материала изготовить приспособление для домашнего применения

Деревянные прессы служат намного меньше по сроку, в отличие от металлических, но считаются более безопасными, так как нет даже минимального окисления продукта.

Деревянные: дуб, яблоко, бук, липа, ясень

В деревянном прессе абсолютно все детали выполнены в натуральном материале, как правило, для изготовления берутся твердые сорта: яблоко, дуб, липа, бук или ясень. Такие давилки нуждаются в тщательном уходе и просушке после каждого применения. Связано это с тем, что в порах скапливаются бактерии, способные пагубно влиять на свежеприготовленный сок.

Перед каждым применением фермеры осматривает корзину на предмет нарушения целостности, появление плесени или других новообразований. И только после этого переходит к работе.

Самодельные металлические приборы: нержавейка, чугун

Для металлических конструкций выбирают не коррозийный металл: чугун или нержавеющую сталь. Эти материалы не окисляются, а соответственно не вступают в реакцию с агрессивным, из-за большого количества витамина С, соком и не изменяют свойств напитка.

Такие прессы долговечны и нейтральны по запаху. Выпускаются они в двух форматах: промышленное использование и бытовое.

По объему и мощности (промышленный, бытовой)

Различия по мощности и объемы не зависят от предназначения пресса (бытовое или промышленное). Аппараты с усиленным мотором с успехом применяются и в частных хозяйствах с большой выработкой, и на заводах.

По объему давильные агрегаты самые различные, начиная от 1 л загрузки и заканчивая 80 кг.

Чем мощнее конструкция, тем дороже будет стоить пресс.

Изготовление винной сокодавки своими руками

Пресс довольно прост по своей сути, особенно если это касается винтового формата. В домашних условиях его можно сделать практически из подручных материалов.

  1. 2 трубы диаметром 18 или 25 мм в сечении приваривают к металлическому профилю в форме буквы П. Высота его условна, но подобрана таким образом, чтобы ключевая гайка на винте разместилась свободно.
  2. Внизу приваривают сжимающий механизм, который будет фиксировать необходимое положение. Струбцина поможет прикрепить готовый пресс к горизонтальной, рабочей поверхности.
  3. Раму делают из брусков 5*10 мм или 4*10 мм и длиной примерно 70 см.
  4. Ширина устройства зависит от длины рифленых вальцов. Оптимальнее всего рассчитывать на габарит в 20 см, при этом вальцы и брусья должны выступать на одинаковое расстояние, а глубина бороздок – не менее 2,5 см.
  5. Конструкцию направляют винтообразно со сдвигом в 2 см к вальцам и закрепляют через каждые 10 см к раме с использованием подшипника.

Скорость вращения аппарата различна, поэтому и шестеренки крепят разного калибра.

Помимо основной части, которая давит ягоды, нужен ковш или ведро с зауженным основанием. Его устанавливают также на раму, по отдаленности относительно давящего механизма на 1 см и более.

Внизу крепят емкость для жидкости и процесс можно начинать. Благодаря зазорам между валиками, косточки проскакивают в фильтрующий отсек целыми, поэтому напиток получается сладкий, насыщенный и без горечи. Можно ли есть виноград с косточками расскажет эта ссылка.

Корзину можно сделать и металлическую. В этом случае используют прокладки из нержавеющей стали для разделения сока порционно.

Читайте также:
Отпуск металла в домашних условиях

Материалы для пресс-машины с барабаном по итальянскому чертежу

Прежде чем приступить к работе, следует понимать: какие материалы пригодятся для будущего пресса по итальянскому или иному чертежу. Их необходимо разместить все сразу на рабочем столе, чтобы ускорить процесс проектирования.

  • деревянные брусья 4*10 мм или 5*10 мм;
  • валки;
  • диски 2 мм из нержавеющей стали;
  • трубы, диаметром около 25 мм;
  • П-образный профиль;
  • крепежный инструмент, сварочный аппарат;
  • подшипники.

Помимо вышеперечисленного, понадобятся приспособления и инструменты для работы по дереву, металлу.

Правила применения для ручной или электрической выжимки винограда

Существует несколько правил, благодаря которым пресс выдаст наибольшее количество качественного сока и прослужит более длительный срок.

  1. Выбранная давилка крепко фиксируется к неподвижной, горизонтальной и ровной поверхности во избежание смещения.
  2. Внизу размещается емкость для жмыха (любой бак, пластиковое ведро, кастрюля).
  3. В ковш загружают ягоды порционно, следя за тем, чтобы валки успевали полноценно перерабатывать материал.
  4. Жмых образуется частично и в корзине, поэтому на дно укладывают салфетку с грубым плетением.
  5. После окончания работы пресс промывают и тщательно просушивают. При возникновении трещин – их тут же заделывают шпаклевкой по дереву.

Кожицу с ягод снимать не надо, так как именно она придает аромат и глубокий аромат напитку при получении.

Рекомендации по получению качественного сока из ягод

Одна из главных рекомендаций по работе с прессом – это необходимость в обязательном мытье ягод перед закладкой. Только сняв их с грозди и тщательно промыв в проточной воде, материал загружают в аппарат (барабан).

Виноделы, профессионально занимающиеся разведением винограда, разделяют его на 2 уровня:

  • фруктовый сок, полученный самотеком;
  • при помощи пресса.

В первом случае жидкость наиболее ценна, так как насыщена по вкусу и полезным веществам. Во втором варианте можно выдавливать сок в 2 этапа, то есть перерабатывать жмых вторично. Для таких сортов как Шардоне, белый Мускат, Пино Нуар, вторичная переработка не рекомендуется, так как вкусовые особенности при этом значительно страдают.

Жмых повторно отжимают не более 3 раз. На основе этого готовят менее элитные сорта алкоголя, относительно первого отжима.

Видео: как сделать простой винтовой пресс для отжима винограда

В данном видео рассказывается о прессах и отжимах винограда своими руками.

Выводы

Пресс для винограда необходим, даже для домашнего, внутреннего использования. Он обладает неоспоримыми преимуществами относительно соковыжималок и соковарок.

  1. Прессом можно перерабатывать (выжимание, выжимка, изготовить) жмых до трех раз.
  2. Его изготовление самостоятельно занимает немного времени, и материалы для него всегда есть в приусадебном хозяйстве.
  3. Различают 2 типа наиболее популярных давилок (шнековый, ручной, пневматический, стиральный, электрический): из дерева и из металла (нержавейка).
  4. Для самодельных деревянных конструкций выбирают твердые, благородные сорта садовых и обычных деревьев: яблоко, дуб, липу, ясень или бук. При производстве из металла выбор останавливают на материалах, не подвергаемых коррозии: чугун, нержавеющая сталь.

Про то, как получается изюм в процессе сушки винограда, читайте тут.

Пресс для отжима винограда – как сделать своими руками из подручных материалов

Пресс для отжима винограда — необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

  1. Конструкции прессов
  2. Давилка рычажного типа
  3. Винтовые отжимные устройства
  4. Винтовой пресс своими руками
  5. Деревянная корзина

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

  • рычажные;
  • винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Читайте также:
Окна в деревянном доме проектирование размеры

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

  • опорная рама;
  • винт с рукояткой;
  • поршень;
  • поддон;
  • корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор — это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Виды прессов для винограда, инструкция по изготовлению своими руками

Большой урожай винограда не получится долго хранить в гроздьях, поэтому возникает потребность в его быстрой переработке. Простой по конструкции пресс для винограда облегчает этот процесс. Прибор можно приобрести готовым или сделать самостоятельно. Второй вариант предпочтительней, учитывая, что готовые агрегаты стоят недешево.

  1. Что собой представляет
  2. Преимущества и недостатки
  3. Классификация
  4. По способу работы
  5. По материалу
  6. По объему и мощности
  7. По конструкции
  8. Советы по использованию
  9. Как сделать самостоятельно
  10. Материалы и инструменты
  11. Пошаговая инструкция
  12. Видео

Что собой представляет

Пресс используется для выдавливания сока из ягод. Приспособление представляет собой соковыжималку, оснащенную конструктивными элементами:

  • бочка (корзина);
  • рама с закрепленным прессующим устройством;
  • винт или рычаг, который приводит в действие механизм;
  • фильтрующая поверхность;
  • приемная емкость для сока.

После загрузки винограда в корзину, запускается прессующее устройство. Под воздействием утяжелителя сок выдавливается, а затем, проходя через фильтр, стекает в приемную емкость.

Преимущества и недостатки

Прессовая соковыжималка во многом облегчает переработку винограда и других мягких ягод. Агрегат имеет следующие достоинства:

  • простая конструкция;
  • низкий уровень шума во время работы;
  • получение максимального количества качественного сока или сусла, благодаря особенностям агрегата, позволяющим не дробить кожицу, гребни, косточки винограда;
  • переработка разных ягод и фруктов за счет регулирования зазоров в прессующем элементе;
  • отсутствие пенообразования;
  • ускорение процесса выдавливания сока, снижение трудоемкости.

Недостатков в работе аппарата всего два: негерметичность конструкции, из-за чего сок контактирует с окружающей средой; возможность образования плесени при недостаточной очистке и просушке пресса после завершения отжима.

Читайте также:
Опоры ЛЭП из железобетона

Классификация

Пресс для винограда должен быть изготовлен из экологически чистых материалов. В связи с этим для производства агрегатов используют только дерево и сталь. Кроме того, приспособления для прессового отжима сока классифицируются по способу работы, конструкции, производительности.

По способу работы

В зависимости от типа питания и способа работы, используют следующие виды оборудования:

  • механический и ручной пресс для винограда – подходит для использования в частных хозяйствах, можно сделать своими руками, но для отжима требуются физические усилия;
  • электрический агрегат – может быть шнековым, пневматическим или гидравлическим, характеризуется высокой производительностью, низкими затратами физического труда, но дорого стоит (около 30 тысяч рублей);
  • универсальный пресс – особенность в том, что им можно перерабатывать любые овощи, ягоды и фрукты, такое устройство работает от электросети.

Электрический Универсальный Ручной

По материалу

Оборудование для отжима винограда изготавливается из дерева или металла:

  1. Пресс с деревянной бочкой или корзиной. Если есть возможность сделать пресс для виноделия своими руками, то в качестве материала для корзины следует использовать липу, бук или дуб. Эти сорта древесины прочные, быстро сушатся, при сушке не трескаются и не коробятся.
  2. Металлический агрегат. Элементы конструкции изготавливаются из нержавеющей стали, что повышает стоимость. Такой пресс долговечный, гигиеничный, легкий в очистке и уходе. Контакт винограда с рабочими элементами пресса не добавляет соку посторонних запахов.

Деревянный пресс требователен в уходе. Его надо тщательно мыть, дезинфицировать, просушивать, проверять на возникновение плесени.

По объему и мощности

Производительность пресса определяется его типом, мощностью электродвигателя и объемом обрабатываемого сырья.

  1. Высокопроизводительные агрегаты – электрические шнековые прессы непрерывного действия. Они могут отжимать до 5 тонн винограда в час, их габариты: длина – 2,2 м, ширина – 1 м, высота – 1,5 м. Мощность двигателя 2,2 кВт. Такое оборудование уместно на промышленных предприятиях или виноградарских хозяйствах с большими объемами перерабатываемого материала.
  2. Гидравлические и пневматические прессы – это агрегаты периодического действия. Производительность достигает до 40 л сока от одной закладки. Их применяют, если планируется делать вино регулярно или организовать крафтовое производство.
  3. Для небольших объемов в домашнем хозяйстве целесообразно использовать винтовой, собранный своими руками пресс для винограда. Его производительность определяется индивидуальными потребностями. Промышленно изготавливаются аппараты с объемом корзины от 2,5 до 25 л, позволяющие за одну закладку получить от 1 до 25 л сока соответственно.

По конструкции

По конструктивным особенностям прессы подразделяются на:

  1. Винтовые – это механические прессы для отжима винограда своими руками. Рабочей емкостью служит деревянная корзина или перфорированная металлическая бочка, куда помещается измельченная мезга или целый виноград. Процесс отжима осуществляется благодаря вращению рукоятью прессующего элемента, закрепленного на винтовом шнеке или стержне. Винтовые прессы простые и безотказные, производительность зависит от размеров корзины.
  2. Домкратные – прессование осуществляется с помощью поршня (домкрата). Он может быть закрепленным сверху, сила для прессования, в этом случае, подается на прижимную пластину. Если домкрат закреплен снизу, тогда корзина поднимается к неподвижно зафиксированной прессующей плите. В любом случае виноград сжимается между дном корзины и плитой. С таким прессом удобно работать, не прилагая значительных физических усилий. Они бывают ручные, гидравлические или пневматические.
  3. Шнековые – подразделяются на ручные и электрические. Принцип действия подобен мясорубке и заключается в том, что благодаря шнеку мезга перемешается относительно дренажной перфорированной поверхности и подвергается активному механическому воздействию. При такой обработке могут дробиться семена и перетираться кожица винограда. Фенольные и азотистые вещества переходят в сусло. В нем может образоваться взвесь.
  4. Рычажные – наиболее примитивный вид. Между доской и рычагом, соединенным с ней шарнирно, помешается мешочек с виноградом. За счет усилия, прикладываемого к рычагу, ягоды сдавливаются между прессующими поверхностями. Такие прессы негерметичные, трудозатратные, низкопроизводительные по сравнению с домкратными и винтовыми аппаратами.

Рычажный Домкратный Винтовой Шнековый

Советы по использованию

Качество получаемого сока зависит от того, как сделан пресс для винограда, и как он эксплуатируется. Перед началом работы виноград надо промыть, отсортировать, отделить ягоды от кистей, их можно не очищать от кожицы. Она придает соку и вину приятный букет.

Сырье для прессования:

  • целые ягоды, используются для производства сока;
  • мезга, позволяет полностью раскрыть аромат винограда, рекомендуется для получения виноматериалов.

Мезга – это смесь раздавленных ягод, состоящая из сока, мякоти, кожицы и косточек. Ее готовят с помощью дробилки для винограда.

Последовательность действий при работе с прессом:

  1. Зафиксировать неподвижно аппарат на горизонтальной ровной поверхности, чтобы избежать смещения.
  2. Подготовить емкость для сбора жмыха. Это может быть ведро, бак, кастрюля.
  3. Установить под отводящий шланг или желоб емкость, в которую будет стекать сок.
  4. Надеть на пластину поршня полиэтиленовый пакет, чтобы предотвратить истирание поршня о твердые частицы мезги. Вращая рукоять, установить винт в верхнее положение.
  5. Внутреннюю поверхность корзины пресса застелить чистой, промытой в холодной воде, белой тканью грубого плетения (можно использовать материал от мешков из-под муки или сахара). Края ткани должны свисать со стенок корзины. Это облегчит извлечение жмыха.
  6. Заложить в корзину мезгу или ягоды, накрыть свисающими углами ткани. Установить корзину под поршень.
  7. Закрутить винт пресса до того момента, когда появится сок. Медленно прокручивать рукояткой винт до тех пор, пока не почувствуется значительное сопротивление.
  8. Остановить вращение винта. После перерыва продолжительностью 30-60 секунд, снова начать вращать винт. Такая технология позволяет наиболее полно раскрыть клеточные мембраны винограда.
  9. После того как сок перестанет стекать, рукоятью вывернуть винт в верхнее положение.
  10. Чтобы лучше отжать виноград, процесс вращения и остановки винта повторить 2-3 раза.
  11. После окончания отжима винт пресса следует установить в исходную позицию, проворачивая его в противоположном направлении.
  12. Извлечь из корзины содержимое ткани. Переложить жмых в ранее подготовленную емкость. Добавить небольшое количество воды, чтобы она на 1-2 см покрывала жмых. Через 3-4 часа смесь прогреть до 65 градусов. Это позволит максимально извлечь сок. Провести повторный отжим. Более трех раз мезгу отжимать не рекомендуется, это приводит к накоплению взвеси в сусле.
  13. После окончания процесса, аппарат разобрать, все части очистить, хорошо промыть, вытереть и высушить. Для мытья корзины, независимо от того сделана она из дерева или металла, не следует использоваться синтетические моющие средства. Можно воспользоваться содой или поваренной солью.
  14. Хранить пресс следует в сухом проветриваемом помещении.

Отжимать виноград белых сортов следует после предварительного дробления. Красный — виноделы рекомендуют отправлять на отжим после нескольких дней брожения.

Если деревянная корзина покрылась плесенью, то ее надо помыть холодной водой и хорошо почистить щеткой. Затем можно приготовить раствор серной кислоты (100 гр на 2 л воды) и протереть им всю поверхность корзины, используя кисточку или кусочек ткани. Через двое суток промыть щелоком (водным раствором древесной золы) для нейтрализации кислоты, затем чистой водой.

Читайте также:
Самодельный копировальный станок для резьбы по дереву

Еще один способ избавиться от плесени – обмазать поверхность корзины известью. Через два дня все вычистить и смыть водой. Затем корзину обработать песком и промыть растром нашатырного спирта (3 ст ложки на 5 л воды). Если плесень не застарела, ее можно отскоблить ножом, затем пропарить корзину с дубовыми опилками. Заплесневелые части корзины пресса нельзя мыть кипятком. Это приведет к тому, что плесень въестся в деревянную поверхность.

Профессиональные виноделы выделяют два типа сока, используемого в качестве виноматериала:

  • полученный самотеком;
  • выделенный путем отжима винограда.

Наиболее ценным по вкусовым и питательным качествам считается сок первого типа, собранный без применения прессов. Соединяя его с виноматериалами первого и второго отжима можно получить качественные вина. Сок после третьего отжима служит сырьем для приготовления более простых винных напитков. Оставшийся после прессования жмых используют для приготовления браги, чачи, граппы.

Как сделать самостоятельно

Сделать аппарат в домашних условиях несложно. Схемы и чертежи для изготовления виноградного пресса своими руками есть в свободном доступе в интернете или в специализированных изданиях.

Материалы и инструменты

Чтобы изготовить домашний самодельный пресс для винограда с деревянной корзиной понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • инструмент для работы с металлом и деревом;
  • винтовая пара (винт и ходовая гайка);
  • металлические профили 40х40 мм или уголки;
  • круг из дюралюминия или нержавеющей стали;
  • плотная стальная пластина;
  • деревянные бруски округлой формы;
  • брусья из дуба, бука или липы;
  • металлическая лента;
  • крепежные материалы, саморезы из нержавеющей стали.

Все узлы, которые контактируют с виноградом, мезгой и соком, должны быть выполнены из экологически чистых материалов.

Пошаговая инструкция

Для самостоятельного создания прессовой соковыжималки нужен опыт работы с деревом и металлом. Инструкция как изготовить пресс для винограда своими руками:

  1. Сделать винтовую пару. Если нет навыков токарной работы, то для изготовления винтовой пары нужно обратиться в токарную мастерскую.
  2. Изготовить прессующий поршень. Деревянный прессующий элемент – пластина, делается с учетом параметров корзины. Деталь выполняется из выпиленных по окружности деревянных брусьев, скрепленных между собой саморезами. Чтобы избежать раскола поршня, в предполагаемом месте контакта с винтом крепится толстая пластина из металла.
  3. Подготовить корзину. Корзина пресса имеет форму цилиндра. Чтобы ее сделать, деревянные бруски соединяются в верхней и нижней части на равных расстояниях друг от друга с помощью металлической ленты и нержавеющих саморезов. Получается полотно прямоугольной формы. Чтобы обеспечить совместимость параметров будущей корзины и поршня, полотно оборачивают вокруг поршня, фиксируя необходимый диаметр. Края полотна необходимо соединить в цилиндрическую поверхность, прикрутив крайние бруски саморезами к металлической ленте.
  4. Сделать поддон. Поддон самодельного пресса для винограда делается из листа дюралюминия или нержавеющей стали в форме круга с загнутыми краями, диаметром большим, чем диаметр корзины.
  5. Изготовить раму. Заготовка представляет собой П-образную конструкцию, которая нижней частью соединяется с крестовидной основой. Она выполняется из металлического профиля 40х40 мм и уголков. Рама может быть разборная (детали скрепляются болтами) или цельносварная. Ее габариты должны соответствовать размерам корзины. В верхней части рамы на болты или с помощью сварки фиксируется ходовая гайка. На крестовидном основании прикрепляется жесткая пластина круглой формы из металла, служащая площадкой для поддона.
  6. Собрать пресс. Все подготовленные конструктивные элементы собираются согласно чертежу. Поршневая пластина крепится к винту. На основание рамы ставится поддон, на него – корзина. После того как создать пресс для винограда своими руками получилось, можно приступать к переработке урожая.
Читайте также:
Подметальные машины: разновидности и рейтинг лучших

Виноделие может стать хобби, которое приносит финансовый доход. Для этого нужно обеспечить правильный уход за виноградниками, эффективную переработку урожая с использованием специализированного оборудования.

Пресс – это необходимый в виноградарском хозяйстве аппарат, позволяющий упростить получение качественного сока или сырья для виноделия. Благодаря этому агрегату появляется возможность производить вина не только для личных потребностей, но в полупромышленных масштабах.

Чертеж Элементы пресса Изготавливаем корзину Выпиливаем вкладыши нужного размера Делаем каркас Под него обязательно подкладываем дощечки Готово

Видео

Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщений 14

1 Тема от KEE 2017-04-16 14:54:54 (2017-04-17 02:29:50 отредактировано KEE)

  • KEE
  • Винокур+
  • Неактивен
    Тема: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

    Т.к. я родился и вырос в Молдавии, то был в курсе, что для увеличения выхода вина при производстве пресс для выдавливания сока из мезги просто необходим.
    Один из вариантов такого пресса описан здесь.
    Я же решил сделать версию под автомобильный домкрат. В том числе потому, что в этом варианте металлических деталей внутри сдавливаемой массы не может быть в принципе. И кроме этого он без проблем собирается/разбирается как конструктор, что очень удобно для его чистки/мытья/хранения.
    Итак для изготовления корзины в течение нескольких месяцев собрал такие вот куски 2мм нержавейки марки AISI 304. У тех, что дырявые, диаметр отверстий 5мм. Суммарный объём корзины по расчётам должен был составлять 36 литров. Высота корзины должна была получится 400мм.

    После этого приступил к сварке и высверливанию на сверлильном станке отверстий диаметром 3мм примерно в шахматном порядке в сплошных кусках металла. Шаг высверливаемых отверстий был произвольным и составлял где-то 15. 20мм.






    После этого получившееся полотно отнёс на вальцовку.

    Чтобы корзина получилась разборной и из неё было проще вытряхивать прессованные отжимки, нашёл пару 6мм полосок шириной 50мм из немагнитной же нержавейки и приварил их, стараясь приварить так, чтобы полоски были как можно перпендикулярнее к краям будущей корзины.


    В итоге получилась вот такая корзина:

    В качестве сливной ёмкости под корзину приспособил принесённую со свалки с год назад одну полок от приборных столиков, которые какой-то изверг решил выбросить. Полки эти представляют из себя листы 1мм советской ещё нержавейки марки Х18Н10 габаритами примерно 420х520 мм с загнутыми торцами. Эти торцы я распрямил на железном столе при помощи кувалдоса и т.к. не знал, что было с этими полками до меня, приварил к получившемуся листу бортик из немагнитной нержавейки высотой примерно 50мм таким образом, чтобы та часть полки, которая раньше была внизу, оказалась внутри сливной ёмкости. Естественно, в первую очередь прочистил эту полку не один раз бензином, ацетоном и спиртом.
    Варить, кстати, старался не спеша, отрезками по 10-20 мм в разных местах сливной ёмкости, и давая ей остыть, чтобы её не повело окончательно.


    Надеюсь, понятно, что разрыв в бортике сделан для слива сока в ведро. Забегая вперёд, должен сказать, что простое обрезание бортика – не лучшее решение, т.к. сок в процессе прессования всё время норовил струйками затекать под сливную ёмкость, поэтому сейчас у меня в этом месте вварен “клюв” из заглушенной с одной стороны половины нержавеющей трубы с откосами. Надеюсь, это решит проблему.
    Определившись с габаритами сливной ёмкости и корзины, я начал думать над рамой для пресса. Для это отлично, на мой взгляд, подошла моя самая первая сварная конструкция: подставка под мотор-редуктор, которую уже года два как переносили с места на место.

    Т.к. время уже поджимало, я из подвернувшихся железяк с парой болтов М12 сварил такую вот дугу для домкрата, предварительно поинтересовавшись ходом поршня домкрата, и усилил её жёсткость в углах, приварив пару треугольничков из 4мм обычной стали.


    Т.к. к раме у меня вопросов не было, а вот материал дуги вызывал вопросы, я сделал дугу таким образом, чтобы она была съёмной, т.е. чтобы в случае неудовлетворительной работы её можно было быстро заменить. Выглядеть всё стало вот так.

    Т.к. сливная ёмкость достаточно тонкая и при рихтовке она выгнулась и пошла волной, приваривание бортика помогло не сильно, габариты рамы относительно невелики, я нашёл такую вот решётку в окрестностях штамповочного цеха из стали толщиной 6мм и подогнал её под размер сливной ёмкости, чтобы в процессе эксплуатации, она не давала сливной ёмкости выгибаться вниз.

    Вот что получилось в итоге.




    Для давящего поршня решил использовать 20мм фанеру. Чтобы совсем уж нивелировать изменение формы сливной ёмкости, на самый низ корзины решил бросать 5мм фанеру. Предварительно обрезал по кругу фанеру лобзиком. Окончательную их обработку помог сделать наш доблестный токарь. Зазор между толстой фанерой и внутренней поверхностью корзины оказался в пределах от 0 до 3мм в разных местах. Что меня вполне устраивает.


    А вот так пресс выглядел в работе.




    Несмотря на то, что пресс меня не подвёл, в процессе работы выяснил два недостатка.
    Первый я уже упоминал, связанный с отверстием в бортике и уже устранил его.
    А второй – это, конечно же, дуга под домкрат. Мало того, что выгнуло перекладину, так её ещё непредсказуемо перекашивало вдоль сливной ёмкости туда-сюда в зависимости от начального положения корзины, что постоянно вызывало опасения насчёт крепящих болтов.
    В общем, дугу обязательно переделаю. Для этого у меня уже припасены несколько кусков швеллеров с высотой полки 80мм. А может быть, придумаю, как можно использовать вместо домкрата вот такой вот ходовой винт:

    Ну и ещё к недостаточкам можно, наверное, отнести то, что в зависимости от начального положения корзины, давящий поршень иногда перекашивало. Если сделать дугу более жёсткой, этот недостаточек, я думаю, можно будет устранить снятием давления и корректировкой положения корзины. Но и в том виде, как это работало в прошлый сезон, меня всё устраивало.

    2 Ответ от Piper 2017-04-16 16:50:52

    • Piper
    • Профессионал
    • Неактивен
      Re: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

      KEE, отличная вешь!

      Что касается мощности дуги – глянь, какие в маленьких автосервисах используют прессы для подшипников, тоже под гидравлические домкраты.

      Там дуга под домкрат примерно из таких железок, как у тебя нижняя часть.

      3 Ответ от KEE 2017-04-16 17:30:08

      • KEE
      • Винокур+
      • Неактивен
        Re: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

        Там дуга под домкрат примерно из таких железок, как у тебя нижняя часть

        Я в курсе, тем более, что вино я делал в гаражах рядом с таким “автосервисом”. На всякий случай метра 3 квадрата 50х3 я на работе уже “сэкономил”. Думаю, хватит!

        4 Ответ от Дядя Митя 2017-09-27 12:36:38 (2017-09-27 12:36:38 отредактировано Дядя Митя)

        • Дядя Митя
        • Винокур
        • Неактивен
          Re: Самодельный пресс для винограда под автомобильный домкрат

          Нет у меня доступа к станочному парку и отходам халявной нержавейки, Посему, честно стырив, из этих ваших интернетов, идею, решил соорудить из говна и палок, собранных на дачном участке, пресс для винограда.

          Поехали. Старая стиральная машина родом из СССР.

          Внутрях бак из нержавеющей стали , толщиной 1 мм.

          Срезал скошенное дно и кольцо жесткости по верху.

          Затем разрезал получившийся цилиндр вдоль. И уменьшил его диаметр, пользуясь как оправкой, старенькой покрышкой 13 го размера.

          Закрепил конструкцию струбцинами.

          И расклепал, по просверленным отверстиям. Клепка раритетная, найдена одна штука ( располовинена на 2) , в отцовских запасах , тех времен, когда о заклепочных пистолетах , в домашнем хозяйстве, писали в фантастических романах. Цилиндр высотой 24 см и диаметром 32.

          Дно с латунным стоком и дыркой ( вредная для нас штука, поэтому гордым именем «отверстие» не смог назвать), от винта. Вырезал заплатку из отходов бака и заварил.
          Отдельная история, сварка нержи 1 мл, рутиловым электродом МР3, 3мм.
          Позже промазал чудо-заплатку аквариумным герметиком.

          Ржавый, но очищенный болгаркой со шлифкругом уголок 35*35. Сварил основание.
          Размер основания 40*40.

          От постройки ворот, остались обрезки профиля 20*40. Для стоек и перекладины, задвоил профиль, сварив вдоль.

          Разметил места отверстий в баке, уровнем. Расстояние по 3 см. ( вправо влево и вверх вниз). Длина окружности 102 , поэтому получилось почти равномерно.


          Просверлил отверстия диаметра 4 мм, других размеров для сверла нержи не было. Сначала осторожничал, сверлил на малых оборотах и охлаждал сверло после 3 отверстий, потом осмелел, и как результат, сверло крякнуло. Хорошо, что на последних отверстиях.

          В шахматном порядке, прорезал болгаркой щели, ориентируясь по отверстиям. Не сверху вниз, так как посередине выштамповка для жесткости, не захотел прорезать.

          Добрался до палок. Их пришлось купить, так как на даче были одни сосновые.
          Дуб, ясень , не попались. Попалась липа.

          Разрезал, по диаметру цилиндра и соединил в два этажа

          Вырезал круг, и пришпандорил ручки. Торец и нижнюю часть промазал аквариумным герметитком, что бы в щелки, не убегал сок

          На основание уложил остатки досок, расчетом, чтобы не закрывали слив для сока. Достал домкрат из машины. И собственно все.

          Первые испытания показали, что от технологии отходить не стоит, и виноград предварительно нужно дробить. Иначе абсурд и коррупция.

          В насадку для дрели вкрутил 8 саморезов.

          В крышке пластикового ведра прорезал отверстие, дабы не заляпать все вокруг.

          Для мешка использовал наволочку из бязи ( плотная хлопковая ткань).

          И как итог, все получилось.

          «Таблетка» из жмыха из 1,5 ведра винограда.

          Гидравлический пресс для опрессовки кабельных наконечников: конструкция и принцип действия

          Прессовое оборудование, требуемое давление на котором создается при помощи гидравлического механизма, активно используется во многих сферах. Так, применяя данное оборудование, выполняют обработку давлением изделий, изготовленных из металла, резины, пластика и древесины, брикетируют отходы, отжимают соки из ягод и фруктов, кроме того, применяются прессы гидравлические ручные для опрессовки кабельных наконечников в ходе электромонтажных работ.

          Гидравлический ручной пресс с усиленной рабочей головой, используемый для обжима наконечников сечением до 300 мм 2

          Обжим наконечников кабельных элементов

          Под опрессовкой применительно к токопроводящим элементам понимается процесс их механического обжатия. В результате создается прочное и надежное соединение, которое хорошо пропускает электрический ток. Создание таких соединений, которые при прохождении через них электрического тока не перегреваются, позволяет минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций. Тщательно зачищенный конец кабеля в процессе выполнения опрессовки вставляется в полый наконечник, который затем обжимается в специальной матрице. Для опрессовки наконечников применяется несколько способов обжима:

          • сплошное обжатие;
          • комбинированное обжатие;
          • вдавливание.

          Опрессовка кабельного наконечника с помощью ручного гидравлического пресса

          Самый качественный контакт создается в том случае, если для его формирования применяется метод сплошного обжатия.

          Объясняется это тем, что при использовании данного способа поверхности, которые формируют контакт, обжимаются по всей площади. Суть комбинированной опрессовки заключается в том, что после обжатия места создаваемого контакта отдельные участки наконечника вдавливаются в конец провода, для чего используется специальный пуансон.

          Методы опрессовки кабельных наконечников из разных материалов отличаются друг от друга. Так, для опрессовки алюминиевых кабелей в зависимости от толщины токопроводящих жил, из которых они состоят, используются наконечники трубчатого или кольцевого типа. Для опрессовки кабелей, жилы которых изготовлены из меди, применяют гильзы, а для обжима проводников, сформированных из нескольких жил, понадобятся специальные пистоны. Вне зависимости от применяемого способа опрессовки размер кабельного наконечника, который будет использован для ее выполнения, выбирается по специальным таблицам и зависит в первую очередь от поперечного сечения проводника.

          Наконечники бывают с разной толщиной гильзы и с разным входным отверстием

          Диаметр жилы можно замерить штангенциркулем, а затем сравнить с внутренним размером хвостовика. Диаметр жилы может быть чуть меньше, но никак не больше

          Чтобы токопроводящее соединение, выполняемое при помощи опрессовки, было качественным, перед его формированием необходимо осуществить ряд подготовительных действий:

          1. Конец провода освобождается от изоляции, тщательно зачищается и обезжиривается при помощи бензина.
          2. Внутренняя поверхность кабельного наконечника при помощи специального ершика зачищается до блеска.
          3. Зачищенная внутренняя поверхность кабельного наконечника обезжиривается бензином, а затем обрабатывается специальной пастой, в составе которой есть вазелин и кварцевая пыль.

          Существует 5 «золотых» правил опрессовки, соблюдение которых обеспечивает качественный и долговечный обжим наконечников

          Для обжима кабельного наконечника могут использоваться различные инструменты:

          • пресс-клещи;
          • ручной механический пресс;
          • гидравлические пресс-клещи ручного типа;
          • гидравлический пресс, оснащенный электроприводом.

          Последовательность операций при опрессовке гильз или наконечников ручным гидравлическим прессом

          Для того чтобы выполнить сплошную или комбинированную опрессовку кабельных наконечников, необходимо использовать инструмент, способный создавать значительное давление. Таким инструментом, в частности, являются гидравлические пресс-клещи, которые чаще всего и используются для выполнения такой операции.

          Конструкция и принцип действия гидравлических пресс-клещей

          Основой конструкции гидравлических пресс-клещей является приводной механизм, состоящий из двух цилиндров разного диаметра, во внутренней части которых располагаются поршни. Чтобы такой механизм работал, его цилиндры, которые соединены между собой трубкой, наполняют маслом или другой подходящей по своим свойствам рабочей жидкостью. Принцип действия такого механизма, как и любого гидравлического оборудования, основан на законе Паскаля, согласно которому давление, оказываемое на жидкость в любой точке, равномерно распределяется по всему ее объему.

          Применительно к вышеописанному механизму такой закон действует следующим образом: давление, сообщаемое рабочей жидкости поршнем с меньшим поперечным сечением, передаваясь на поршень большего диаметра, увеличивается. Давление, создаваемое рабочей жидкостью на поршень большего диаметра, будет тем выше, чем больше разница между размерами поперечных сечений маленького и большого поршней.

          Принцип действия ручного гидравлического пресса для наконечников

          По конструктивному исполнению и принципу функционирования все гидравлические пресс-клещи делятся на механизмы простого, двойного и тройного действия. Прессы данных категорий различаются между собой количеством рабочих органов, в качестве которых выступают подвижные перегородки. Так, в гидравлических пресс-клещах простого действия один такой рабочий орган, а в устройствах двойного и тройного действия их 2 или 3. Согласованность движений, совершаемых рабочими органами прессов двойного и тройного действия, обеспечивается специальной аппаратурой, в основу работы которой положена циклограмма.

          Устройство ручного пресса

          На различные категории пресс-клещи гидравлические подразделяются еще по ряду параметров. Так, различают пресс-клещи гидравлические горизонтального и вертикального типа, устройства открытой и закрытой категории, приспособления для обжатия деталей из металла или из более мягких материалов.

          Как правильно выбрать ручной гидравлический пресс

          Гидравлические ручные прессы используют для опрессовки кабельных наконечников, площадь поперечного сечения которых находится в диапазоне 5–400 мм2. Такие ручные приспособления относятся к категории оборудования, предназначенного для выполнения правильных и сборочных работ.

          Выбирая ручной гидравлический пресс, надо обращать внимание на следующие параметры.

          Наличие клапана ограничения давления

          Этот элемент защищает ручной гидравлический пресс от перегрузок. Устройства, оснащенные таким клапаном, являются более надежными.

          Клапан сброса давления увеличивает срок службы инструмента

          Тип прессующей головки

          Прессующая головка бывает открытой и закрытой. Пользоваться ручным гидравлическим прессом, оснащенным головкой второго типа, несколько сложнее, чем устройствами с открытой головкой. Чтобы привести в действие такой пресс, надо выполнить несколько последовательных действий: открыть стопор, извлечь матрицу, закрепить в устройстве кабель вместе с кабельным наконечником, закрыть рабочую зону приспособления и начать выполнять обжатие. Для обжатия кабеля при помощи открытой головки С-образного типа требуется значительно меньше трудозатрат и времени.

          Ручной пресс с механизмом автоматического сброса давления (АСД) и С-образной рабочей головой

          Диаметр кабеля

          По данному параметру среди ручных гидравлических прессов выделяют несколько подгрупп: устройства для работы с кабелями с площадью поперечного сечения до 70, 120, 300 и 400 мм 2 .

          Таблица 1. Параметры некоторых моделей ручных прессов

          При выборе гидравлических пресс-клещей для обжатия кабельных наконечников следует иметь в виду: чем более мощным является такое устройство, тем больше его масса. Корпусные детали современных моделей данного ручного оборудования в целях уменьшения их массы изготавливаются из алюминиевых сплавов.

          Ручной пресс гидравлический с комплектом сменных матриц

          Стандартный комплект ручного гидравлического устройства, которое может быть использовано для работы с медными и алюминиевыми кабелями, включает в себя набор сменных матриц для опрессовки кабельных наконечников разного диаметра. В комплект таких устройств также могут входить вращающиеся рабочие головки и механизмы быстрого хода.

          Кримперы для обжима изолированных и неизолированных клемм и наконечников.

          При обжиме проводников, одним из главных условий для получения качественного контакта и его надежной работы в дальнейшем, является применение профессионального инструмента. Одним из таких инструментов являются пресс клещи или кримперы, предназначенные для опрессовки втулочных, изолированных, неизолированных наконечников и автомобильных клемм.

          Кримперы для автомобильных клемм и изолированных наконечников должны иметь матрицы с двухконтурным профилем опрессовки – по жиле и по изоляции. Также ее геометрия и форма должны соответствовать обжимной части наконечника.

          Как правило, покупать лучше всего сразу наборы, где в комплекте идут сами клещи и все необходимые матрицы.

          Среди отечественных производителей выделяется фирма КВТ и ее два набора для обжатия:

            пресс клещи CTF

          Рассмотрим их комплектацию, отличия и принципы работы. Оба этих набора предназначены для опрессовки как изолированных, так и неизолированных наконечников.

          В набор CTB входят:

            сами пресс клещи

          Пресс клещи имеют механизм быстрого съема и замены матриц.

          Имейте в виду, что любая матрица, как и любая деталь, имеет свойство приработки. И при первых нескольких десятках циклов обжатия, вполне возможно, что наконечник может закусывать.

          Иногда застревание бывает такое, что выскакивает матрица из своего быстросъемного механизма. Это вовсе не говорит о некачественном инструменте, и со временем после приработки вы забудете о таком неудобстве.

          Пресс клещи СТВ изготовлены из качественной стали. Снабжены храповым механизмом, который обеспечивает полный цикл обжатия. Есть также звездочка, с помощью которой можно регулировать прижимное усилие.

          В верхней части расположен рычаг позволяющий разблокировать инструмент из любого положения.
          Если вы неправильно выбрали размер матрицы и начали обжим, пресс клещи могут не дойти до самого конца, тем самым, заблокировав ручки в промежуточном положении. Здесь как раз таки и понадобится рычаг разблокировки.

          Рукоятки выполнены удлиненной формы, чтобы было удобно производить обжатие двумя руками. При относительно больших сечениях и большом объеме работ это очень выручает.

          По сравнению с другими производителями заметную роль играет небольшой угол развода ручек кримперов КВТ. У других моделей чтобы выполнить обхват, порой нужно иметь не руки, а большие лапищи. Небольшой угол разводки позволяет пользоваться инструментом с гораздо большим удобством и комфортом.

          Для чего нужны целых 5 наборов матриц? Здесь не только разница в сечении обжимаемых наконечников, но и в их функциональности и типоразмере.

          Под каждый вид наконечников можно подобрать свой идеальный вариант.
          В пресс клещах CTB, как и в CTF матрицы взаимозаменяемы, что делает эти наборы абсолютно совместимыми и может существенно сэкономить ваш бюджет.

          Чаще всего приходится пользоваться матрицами предназначенными для опрессовки втулочных изолированных и неизолированных наконечников марки НШВИ и НШВ. На матрицу нанесена цифровая маркировка по сечению наконечника.

          Эти матрицы специально разработаны для формирования монолитного штифта на конце многопроволочной жилы.

          Для придания механической прочности на внутренней поверхности профиля опрессовки нанесено специальное рифление.

          Матрица модели МПК-02 подходит под наиболее популярный ряд втулочных наконечников сечением от 0,25 до 6мм2. А что делать если у вас втулочный наконечник сечением целых 25мм2? Здесь вас выручит матрица модели МПК-03. Эта матрица уже обжимает втулочные изолированные и неизолированные наконечники от 10 до 25мм2.

          Для опрессовки двойных втулочных наконечников марки НШВИ-2 нужно воспользоваться матрицей МПК-06. Она имеет 7 позиций и обжимает наконечники от 0,5 до 6мм2.

          Имейте в виду, что в комплекте с инструментом она не идет и вам придется докупать ее отдельно. Ознакомиться с текущими ценами и подобрать себе наборы матриц можно здесь.

          Есть и другой выход из ситуации. Если необходимо обжать двойной наконечник НШВИ-2, а докупать под него матрицу нет возможности, воспользуйтесь обыкновенной матрицей МПК-02.

          Единственное условие – обжимать такой НШВИ-2 нужно разъемом на размер больше.

          То есть, когда у вас двойной наконечник сечением 4мм2 НШВИ(2)-4-12, то прессовать его нужно матрицей рассчитанной на одинарный под 6мм2.

          Еще в набор входит матрица МПК-01 для изолированных коннекторов марки НКИ, НВИ и им подобных. Она рассчитана на сечения от 0,5 до 6мм2.

          Ну и два последних набора матриц это МПК-04 – для автоклемм и МПК-05 – для неизолированных медных наконечников.

          Матрицы вставляются в клещи таким образом, чтобы сторона матрицы с наименьшим сечением опрессовочного профиля всегда располагалась у края губок.

          Втулочные наконечники НШВИ данный кримпер обжимает трапецией. Такой профиль обжатия довольно широк и может вызвать некоторые проблемы с подключением отдельного оборудования. Имейте ввиду, что при подключении проводов к пускателям второй величины, после обжатия проводов относительно больших сечений трапецией, иногда приходится заводить их в контакты боком.

          В этот набор также входит 5 матриц. Правда здесь уже нет механизма быстрого съема.
          Для замены матрицы придется использовать шестигранный ключ. Что не совсем удобно и может занять гораздо больше времени, чем сам процесс обжатия.

          Можно конечно заняться самодеятельностью и несколько модернизировать процесс съема матриц. Для этого на заводские винты можно напаять гайки, которые уже легко скручивать руками без применения шестигранников и спец.ключей.

          Еще в комплекте идут 2 запасных винта от матриц на случай если вы потеряете действующее или испортите резьбу на них.

          Отсутствие механизма быстрого съема это конечно один из главных минусов данного инструмента. Представьте вы сидите перед шкафом, в котором пара сотен проводников. Все они идут по порядку, разного сечения и типоразмеров и обжимать их нужно соответствующе. Сколько лишнего времени и нервов у вас уйдет на откручивание-закручивание матриц, вопрос далеко не риторический.

          Возникает резонный вопрос, зачем нужен набор CTF с неудобным процессом замены матриц, если есть пресс клещи CTB с механизмом их быстрого съема?

          При использовании обычных пресс клещей обжим изолированных и неизолированных наконечников сначала происходит с одного края, потом по центру и только в конце наконечник обжимается целиком.

          А вот модель CTF имеет такую конструкцию, что губки на ней смыкаются параллельно сверху вниз. Поэтому обжим происходит равномерно и сразу по всей поверхности наконечника.

          Параллельное смыкание матриц обеспечивает более высокое качество соединения.

          Правда возможен вариант, когда вы матрицу и наконечник подобрали вроде бы верно, а провод после опрессовки все равно внутри гильзы зажат плохо. Как такое возможно?

          А причина здесь кроется в недобросовестном заводе изготовителе кабельной продукции. Именно они могут сделать провод, полагаясь на свои технические условия, а не на ГОСТ. В итоге получается сечение не 1,5мм2, а меньше 1,25-1,3мм2. Вы же, зажимая это все матрицей на 1,5мм2, естественно не сможете добиться того результата который необходим.

          Модель пресс клещей CTF в своей конструкции также имеет:

            храповый механизм
            регулировку усилия сжатия матриц

          Нужно понимать, что сама по себе регулировка не меняет усилия сжатия. Она лишь контролирует и изменяет зазор между матрицами.

          На новых клещах ничего регулировать не нужно. Заводскими настройками выставлены оптимальные условия опрессовки. Однако в процессе длительной эксплуатации матрицы могут разболтаться и появляются люфт и слабина.

          Регулировка осуществляется с помощью эксцентрика. Откручиваете винт стопора и крутите звездочку. В сторону плюса, если нужно увеличить схождение матриц и в сторону минуса, если наоборот ослабить.

          Производитель КВТ для своих кримперов говорит о гарантийном обжиме наконечников в 30 000 циклов без потери качества опрессовки.

          Также клещи ctf имеют:

            механизм разблокировки из любого положения
            кнопку фиксации рукояток

          Для чего нужна фиксация рукояток? Представьте себе что вы стоите на стремянке и под потолком обжимаете одной рукой гильзу наконечника в распредкоробке. Вам нужно одеть ее на провод, завести в нужное гнездо матрицы и зафиксировать, прежде чем окончательно дожать.

          Сделать это в один заход из-за неудобного положения и стесненных условий работы будет проблематично. Здесь как раз таки и незаменим механизм фиксации. Вставили гильзу, поджали, перехватились и дожали как следует.

          Обжимать моножильные провода пресс клещами CTB и CTF не рекомендуется. Для этого нужно прикладывать большее усилие и храповый механизм должен быть рассчитан на это. В этом случае лучше воспользоваться другими марками инструмента от КВТ. Например кримпер – ПК-16у и ПК-35у.

          В целом оба набора CTB и CTF могут дополнять друг друга и быть незаменимыми помощниками при обжатии втулочных изолированных, неизолированных и других разновидностей тонкостенных гильз и наконечников.

          Конечно, для мастера универсала вполне достаточно иметь и один из них. Однако помните, что универсальность не всегда окупается. Гораздо надежнее иметь набор именно клещей, а не набор матриц к одним пресс клещам.

          Наборы пресс клещей CTF и CTB в интернет магазинах можно приобрести в пределах 5000 рублей.
          Сами же клещи лишь с одной матрицей и вовсе обойдутся минимум в два раза дешевле. Выбрать себе необходимый вариант можно здесь.

          Инструмент для опрессовки наконечников

          Всем привет! Думаю, любой рукастый мужик, когда-либо сталкивается с необходимостью повесить светильник, поставить розетку или поменять неисправную вилку у электроприбора, в этот момент встает вопрос, как лучше и качественнее организовать электрическое соединение провода, чтобы оно было надежным и прослужило долго. Об инструменте, который поможет решить это вопрос поговорим в данном обзоре.

          Я не буду рассматривать работу с одножильным кабелем, т.к. сейчас, в большинстве случаев, бытовую проводку и кабели электроприборов выполняют из многожильного провода, с ним удобно работать, он более гибкий и меньше подвержен механическим повреждениям при многократном изгибании, чем одножильный.

          Есть несколько способов соединения проводов: пайка, сварка, соединение с помощью винтовых клемм, с использованием зажимных соединений и опрессовка. В большинстве электроприборов, электрощитовых элементов, бытовых электрических вилок и электро-установочных изделий (розетки, выключатели итд), используются винтовые или зажимные соединения и вот тут-то и возникает задача аккуратного монтажа многожильного провода. Дело в том, что винт, например, при использовании таких клемников, как ниже на фото, при фиксации многожильного провода, в лучшем случае, сплющивает и «распушивает» провод, уменьшая контакт и увеличивая его сопротивление, а часто, попросту перерезает тонкие проводники из которых состоит многожильный провод:

          Если же используются зажимные клемы типа WAGO, то для монтажа многожильного провода подойдут зажимные серии WAGO 222 или WAGO 221. Однако, они достаточно крупные и дорогие:

          Более компактные и дешевые — серии 2273, но в них многожильный провод уже просто так не заделаешь, т.к. он слишком гибкий, чтобы разжать зажим клеммы:

          Поэтому, чтобы надежно выполнить подобное соединение, нужно использовать НШВИ (наконечники штыревые втулочные изолированные), они, с одной стороны защитят тонкие жилы от переламывания и перерезания, а с другой, обеспечат их жесткость.

          Наконечники бывают разной длины и диаметра (под нужное сечение провода). Купить НШВИ можно в электротехническом или крупном хозяйственном магазине, а можно заказать ина Алиэкспресс, например, тут.

          Бывают еще неизолированные и НШВИ для соединения нескольких проводов:

          Для монтажа НШВИ и надежной фиксации на проводе, используются специальные обжимные клещи. Например, такой вариант, который я заказал на AliExpress:

          Инструмент подходит для установки НШВИ на многожильный провод сечением от 0.25 до 6 кв.мм:

          Принцип работы инструмента состоит в следующем: в центральной части установлено шесть пакетов пластинок заостренных кверху, которые при сжатии, равномерно сжимают наконечник на проводе, делая засечки через равные промежутки. Вариантов таких обжимок два, для создания четырех- и шестигранников:

          На рукоятке есть винт-регулятор силы обжима:

          Работать можно одной рукой, большого усилия прилагать не требуется:

          Между ручками есть стопор, для фиксации их в сведенном положении:

          Механизм использования прост. Снимаем изоляцию с многожильного провода стрипером (инструмент для снятия изоляции, можно купить такой вариант).

          … далее надеваем до упора на оголенный конец провода наконечник:

          Отмечу несколько моментов: не рекомендуется перед надеванием наконечника скручивать между пальцами конец провода, это может ухудшить контакт при обжимке. Диаметр НШВИ подбирать нужно таким образом, чтобы он легко надевался на провод (не в натяг, но и чтобы не болтался). После этого вставляем наконечник с проводом в обжимной инструмент и смыкаем рукоятки до упора:

          Шесть «губок» инструмента равномерно сжимают наконечник, надежно опрессовывая его на проводе:

          Особых усилий прилагать не нужно, рукоятки сжимаются с некоторым, но не чрезмерным усилием. Обжимать наконечники можно длиной до 12 мм, если вдруг он оказался длиннее, часть можно «откусить»:

          Сравнение НШВИ обжатых под шести- и четырехгранник:

          В принципе, отличий, практически нет, но четырехгранные обжатые наконечники большого диаметра, сложнее засовывать в узкие клемы WAGO серии 2273, т.к. углы четырехугольника сильнее упираются в край зажима и его сложнее раздвинуть. Наконечники, если правильно подобран диаметр, держатся на проводе хорошо, сдернуть их с провода можно только плоскогубцами, приложив серьезное усилие.

          Примеры использования

          Понятно, что проводу без наконечника пришлось бы туго, а наконечник хоть и сжат, но обеспечивает надежный контакт:

          Любые клеммы WAGO:

          Колодка для светильника и клемма WAGO 222:

          Аккуратно и вполне надежно:

          Узкие клеммы 2273 (рекомендую покупать всегда подобные клеммы с токопроводящей пастой внутри, она изолирует соединение от внешней среды, не давая проводам окисляться и позволяет делать соединение проводников из алюминия и меди):

          В заключении, скажу, что я подобные обжимные клещи и НШВИ использую дома и на даче уже больше пяти лет, сделал ими достаточно много соединений при установке розеток, выключателей, светильников и других электроприборов, ни одно соединение не вышло из строя. Инструмент очень сильно облегчает работу и позволяет делать всё аккуратно и достаточно надежно. Естественно, у кого-то есть свои предпочтения в монтаже, я свое мнение не навязываю :)

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: