Оборудование для производства литья пластмасс

Выбор литьевой машины. Часть 1

ВВЕДЕНИЕ

Выбор литьевого оборудования является одной из распространенных задач, решаемых при проектировании технологических процессов изготовления изделий из термопластов. Исходными данными для решения этой задачи служат сведения по количеству и ассортименту изделий, выпускаемых или намечаемых к выпуску. Определяется также перечень видов (типоразмеров) литьевых машин, на базе которых планируется проводить техническое оснащение производства. Для каждого изделия типоразмер литьевой машины выбирается таким образом, чтобы при этом гарантировалось достижение требуемого качества изделий и обеспечивались наилучшие технико-экономические показатели производства.

Однако кроме основных параметров, определяющих типоразмер (усилие смыкания форм, объем впрыска и пластикационная производительность), специалисту приходится решать целый ряд других задач, связанных с технологией литья, особенностью конструкции будущего изделия, вопросами экономики и т.д. Причем решения могут оказаться принципиально разными, когда речь идет о приобретении нового оборудования или об использовании свободных мощностей литьевых машин, уже имеющихся на данном производстве. Литьевые машины относятся к самым востребованным видам оборудования для переработки пластмасс. Поэтому естественно, что для производства огромной номенклатуры литьевых изделий машиностроительными фирмами выпускается очень широкая гамма машин различной конструкции и назначения. Это обстоятельство способствовало тому, что для упорядочения этого разнообразия было предложено много классификационных признаков.

1. Классификация литьевых машин

По виду перерабатываемого полимера машины делятся на термопластавтоматы (для переработки термопластичных материалов), реактопластавтоматы (для переработки термореактивных материалов), машины для литья изделий из резиновых смесей. В задачи данного учебного пособия входит описание методики выбора термопластавтоматов.

По назначению литьевые машины разделяют на универсальные, специальные, лабораторные и машины для микролитья.

Универсальные машины предназначаются для производства самого широкого ассортимента изделий, их конструкция предусматривает удобство и быстроту замены литьевых форм, а система управления позволяет менять в широких пределах технологические параметры литья. Схема одного из возможных вариантов конструкции универсальной машины представлена на рис. 1. Основные компоненты литьевой машины – узел пластикации и впрыска, узел смыкания форм и компоненты привода, включая систему электроуправления.

Специальные машины создаются для производства узкой номенклатуры близких по конструкции изделий и, как правило, включают в себя дополнительные узлы, не свойственные универсальным машинам. Достаточно часто

эти машины предназначаются для производства только одного вида изделия. В ряде случаев специальные машины являются составной частью сложных автоматизированных технологических линий. Иногда они используются для осуществления «нестандартных» технологий литья под давлением (табл. 1).

-269130-41689

Рис. 1 Схема одного из возможных вариантов конструкции универсальной машины

Классификация специальных технологий литья под давлением

Введение дополнительного материала(ов) или компонента(ов) в литое изделие

Добавление или впрыск другого полимерного

материала

Заливка

металлических вставок или наполнение их расплавом

Впрыск газа в расплав полимера

Впрыск жидкости или воды в расплав полимера

Впрыск газа в смесь полимера с порошкообраз-ным металлом (или керамикой)

Армирование в форме

Вставка пленки, фольги, ткани или текстолита для декорирования внешней поверхности отливки

Окончание табл. 1

Изменение состава компонентов расплава

Смешение полимера с жидкостями в сверхкритическом состоянии

Смешение расплава полимера с химическими или физическими пенообразующими агентами

Смешение расплава полимера с металлическими или керамическими порошковыми материалами

Смешение форполимеров (мономеров или реагентов) перед впрыском

Воздействие на расплав

Приложение вибрационных усилий к расплаву в процессе переработки

Использование изменения скорости вращения шнека и противодавления для управле ния температурой расплава

Перемещение расплава

Приложение сжатия при закрытии литьевой формы

Специальные изделия или их геометрические особенности

Производство изделий миниатюрных размеров или с относительно тонкими стенками

Лабораторные машины обычно не велики по своим размерам, служат, как правило, для отработки технологии литья изделий из новых марок полимерных материалов, их система управления позволяет менять в широких пределах технологические параметры литья. Они приспособлены для быстрой замены формующего инструмента и, по сравнению с производственными машинами, оснащены дополнительными датчиками, позволяющими отслеживать все этапы технологического процесса литья.

По объему впрыска машины подразделяются в зависимости от максимального объема впрыскиваемого за один цикл материала. Достаточно долгое время этот классификационный признак считался основным, однако, в последнее время, он по ряду причин отошел на второй план. Несмотря на это, именно объем впрыска наряду с усилием смыкания форм определяет в конечном итоге габариты машины и возможности производства на ней тех или иных изделий.

Читайте также:
Преимущество стеклянной душевой кабины

В основу создания ряда машин для производства изделий различных габаритов большинство машиностроительных фирм в настоящее время закладывают номинальное усилие смыкания форм, которое также считается одним из классификационных признаков.

По количеству цветов одного полимера или количеству различных полимеров, представленных в конструкции отливаемых изделий, машины подразделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные. В настоящее время известны машины для литья изделий из восьми компонентов.

По взаимному расположению узлов, выполняющих одинаковые функции в процессе работы, машины подразделяют на машины горизонтальные (рис.2, а), угловые машины с горизонтальной компоновкой (рис. 2, б, вид сверху), угловые машины с вертикальной компоновкой (рис. 2, в) и машины вертикальные (рис. 2, г).

Компоновка машин определяется многими факторами: требованиями технологии, конструкцией отливаемых изделий, степенью автоматизации и роботизации процесса, соображениями экономии производственных площадей и т. д.

Рис. 2 Литьевые машины с различным взаимным расположением узлов

Варианты компоновки, приведенные на рис. 2, характерны для машин, предназначенных для однокомпонентного литья. Машины для многокомпонентного литья представляют собой весьма сложные сочетания приведенных выше примеров.

Наиболее распространены на производстве машины горизонтального типа, однако наряду с ними достаточно широко в промышленности используются как вертикальные литьевые машины, так и угловые машины с горизонтальной или вертикальной компоновкой узлов под прямым углом.

Преимущества вертикальных литьевых машин:

они занимают небольшую производственную площадь; легко встраиваются в технологическую цепочку с другим оборудованием;

удобны при литье в полустационарные формы, горизонтальная плоскость разъема которых значительно облегчает установку съемных оформляющих деталей (резьбовых знаков и колец, различных вставок, арматуры и других элементов).

В зависимости от возможностей установленного на них формующего инструмента и используемой робототехники вертикальные литьевые машины могут работать в ручном или полуавтоматическом режиме. В автоматическом режиме они работают сравнительно редко, так как требуются достаточно сложные робототехнические устройства для удаления из них готовых изделий.

Основным недостатком вертикальных литьевых машин является их ограничение по мощности, с возрастанием которой увеличивается и высота машин, что затрудняет их обслуживание и требует большой высоты производственных помещений.

Угловая компоновка машин используется некоторыми фирмами-производителями при создании машин для литья крупногабаритных или сложно армированных изделий, так как они отличаются удобством в обслуживании, особенно при литье крупных изделий с затрудненным извлечением из формы. Широкое распространение получило создание на базе угловых машин установок для многоцветного или многокомпонентного литья (рис.3).

Рис. 3. Расположение узлов пластикации и впрыска на угловой литьевой машине для трёхпозиционного литья трёхцветных деталей

Машина, показанная на рис. 3, имеет центральный вертикальный узел смыкания, вокруг которого в горизонтальной плоскости расположены узлы пластикации и впрыска. Расплав обычно впрыскивается по линии разъема. Одна полуформа, обычно верхняя половина, может вращаться вокруг вертикальной оси (угол поворота 180°, 120° или 90°) и перемещать отформованное изделие с позиции 1 на позицию 2, а затем на позицию 3. На каждой из этих позиций в свободную формующую полость, образованную после закрытия и повторного смыкания, вводится новый материал.

К преимуществам конструкции данных литьевых машин относятся, во-первых, производство за один рабочий цикл разноцветных изделий в литьевой форме заданной (1, 2, 3 и т.д.) гнёздности. Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, благодаря исключению сборки раздельно формуемых разноцветных деталей. Во-вторых, малый уровень остаточных напряжений и очень низкий процент брака многоцветных изделий вследствие «горячего» соединения друг с другом их отдельных цветных элементов.

2. Особенности и назначение узлов пластикации различного типа

В соответствии с методом пластикации материала литьевые машины можно классифицировать по следующим признакам:

по конструктивному оформлению (одно- и двухцилиндровые);

по числу шнеков в одном цилиндре (одно- и двухшнековые);

по конструктивно-технологическому (машины без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией).

Наиболее компактными, технологичными и обеспечивающими возможность регулирования основных параметров литья в широких интервалах являются одноцилиндровые конструкции шнекового типа (рис. 1). В таких конструкциях при пластикации шнек вращается, а при инжекции совершает поступательное движение.

Читайте также:
Раздвижные стеклянные двери для веранды, террасы, беседки

Одноцилиндровую конструкцию одношнекового типа применяют для литья широкого круга изделий, в том числе для изготовления толстостенных изделий. Двухцилиндровые конструкции одношнекового типа позволяют получать двухцветные толстостенные изделия.

Одноцилиндровые конструкции двухшнекового типа используют для переработки порошкообразных полимеров.

В машинах без предварительной пластикации шнек наряду с обеспечением пластикации расплава выполняет роль поршня при впрыске расплава в форму; при этом время пластикации совмещено частично с временем впрыска.

В машинах с предварительной пластикацией полимер пластицируется в пластикационном цилиндре, после чего впрыскивается в форму при перемещении поршня (шнека) в инжекционном цилиндре, т. е. стадии пластикации и впрыска разделены.

В настоящее время применяют двухцилиндровые конструкции с пластикационным цилиндром шнекового типа, например, для литья преформ (рис.4).

В этих конструкциях шнек в пластикационном цилиндре вращается, обеспечивая пластикацию полимера, по окончании которой пластицированный полимер перемещается через клапан переключения в инжекционный цилиндр.

Наиболее важный компонент узла пластикации – шнек. Шнек отвечает за транспортирование, разогрев, смешивание и впрыск полимерного материала в форму, а в некоторых случаях и за удаление газов из цилиндра шнека. Обычно используются трёхзонные шнеки (рис. 5) с отношением длины шнека к диаметру (L/D) примерно 20:1±10 %. При применении коротких шнеков качество расплава ухудшается. Более длинные шнеки с соотношением L/D 24:1 и более могут приводить к деструкции ряда полимерных материалов вследствие увеличения времени их пребывания в шнеке.

Рис.4. Двухцилиндровая конструкция поршневого инжекционного узла с

пластикационным цилиндром шнекового типа

Рис. 5. Трёхзонный шнек для переработки термопластов

Основными свойствами полимеров, определяющими профиль шнека, являются характер перехода в вязкотекучее состояние (определяет соотношение длин зон питания и пластикации), термостабильность и чувствительность материала к сдвиговым напряжениям (определяют межвитковый объём и степень сжатия). По этим признакам полимеры можно разделить на три группы. Для каждой из групп применяют специальный шнек.

Автор: Шерышев М.А.

Статья о том, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Станки для производства воздуховодов

Ø трубы: 80 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: фреза

• Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.

• В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

Ø трубы: 80 – 1600 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,3 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: роликовый нож

• Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602

• Высокая рабочая скорость – до 60 м/мин

• В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

Толщина материала: 1,0 – 2,0 мм

Вес: 328 – 478 кг

• Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов

• Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы

• Не требует присадочного металла (электродной проволоки)

• Не требует инертного газа

• Чрезвычайно простой процесс

• Не требует операторов со специальной квалификацией

• Низкий износ электродов (нет контактных наконечников, нет сопел)

• Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

• Сохраняются антикоррозионные покрытия (фабричная грунтовка, цинк и пр.)

• Сохраняются изолирующие соединения, заполнители, герметики и пр.

• Отсутствуют вредные дымовые газы

• Низкий риск пожара

• Высокая производительность (не требует сверления и заполнения отверстий, не требует шлифовки и пр.)

• Не требует квалифицированного оператора (запрограммированные операции)

Макс. рабочая скорость линии: 18 м/мин

Толщина металла: 0,5 – 1,2 мм

Ширина металла: 1250; 1550 мм

Вес: 3250; 4000 кг

• Высокая рабочая скорость – до 18 м/мин

• В стандартную комплектацию входит двойной размотчик, грузоподъемностью, каждый по 8 тонн

• ЧПУ станка на базе промышленного контроллера

Ø получаемого изделия: 150 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2 мм

Читайте также:
Пылесос с аквафильтром — чистота в каждом доме

Рабочая скорость: 7 м/мин

Тип привода: электромеханический

Вес: 350 – 930 кг

• Высочайшее качество готовых изделий при невысокой цене станка

• На станках серии SBWT операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.

• Станки имеет комплект оснастки для работы с различными толщинами и диаметрами.

Макс. толщина обработки: 1,5 мм

Мощность: 1,5 – 2,2 кВт

Вес: 150 – 306 кг

• Наиболее универсальная машина для производства максимального количества замков.

• Для перехода с одного вида замка на другой отсутствует необходлимость в замене роликов, меняется лишь положение прижимной рейки.

Ø трубы: 80 – 2500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: плазма / роликовый нож

• Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 2020

• Станок способен навивать трубы диаметром до 2500 мм с толщиной стенки до 2 мм

• Отрезка плазмой готовых труб с толщиной стенки более 1,2 мм

Ø трубы: 100 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: плазма/фреза

• Усиленная версия предыдущей модели в линейке – станка SBTF-1500

• Станок способен навивать трубы с толщиной стенки 2 мм, благодаря своей мощности – 16,5 кВт

Толщина материала: 1,5 мм

• Установка точечной сварки предназначена для сварки частей, которые невозможно сварить при помощи шовной сварки

• Низкий износ электродов

• Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

• Чрезвычайно простой процесс

• Не требует операторов со специальной квалификацией

• Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов

• Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы

• Не требует инертного газа

• Не требует присадочного металла (электродная проволока)

• Сохраняются антикоррозионные покрытия (фабричная грунтовка, цинк и пр.)

• Сохраняются изолирующие соединения, заполнители, герметики и пр.

• Отсутствуют вредные дымовые газы

• Низкий риск пожара

• Высокая производительность (не требует сверления и заполнения отверстий, не требует шлифовки и пр.)

• Не требует квалифицированного оператора (запрограммированные операции)

Толщина обработки: 0,8; 1,2; 1,5 мм

Тип привода: электрический

Вес: 30; 80; 130 кг

• Зиг-машины данной серии имеют ручной и электромеханический привод формирующих роликов

• В комплект входят несколько пар роликов

Толщина материала: 0,4 – 1,2 мм

• Сварка шва превосходного качества без повреждения поверхности свариваемого металла

• Диапазон изготавливаемых диаметров – 100-1000мм

• Охладитель в комплекте поставки

Толщина обработки: 1,25 – 4,0 мм

Тип привода: электрический

Вес: 170 – 450 кг

• Чугунная конструкция оборудования прекрасно защищает от различных производственных вибраций

• Случайное нажатие на ножную педаль невозможно благодаря наличию защитного кожуха.

Выпуск качественных воздуховодов возможен только в том случае, если производство ведется на современном оборудовании, соответствующем требованиям действующих стандартов. Его модельный ряд позволяет подобрать станки для небольшого или крупного производства с учетом номинальной производительности и мощности оборудования.

Особенности

Основными элементами оборудования для производства воздуховодов выступают станки для гибки и раскроя металлических листов. Как правило, это – вальцы, гильотинные устройства и т.д. Для криволинейного раскроя металла под изготовление коммуникаций нестандартной формы потребуются линии плазменной резки. Качество готовых элементов определяют нюансы обработки поверхности изделий, выполнить которую можно на специализированном оборудовании. Специалисты говорят о необходимости приобретения целого комплекса устройств – лишь в этом случае готовая продукция будет конкурентоспособной, надежной и безопасной.

Если производство выпускает воздуховоды прямоугольного сечения, для них потребуется приобрести специальные листогибы или автоматические линии с гидравлическим принципом действия. С ее помощью удастся выполнить работу под ключ – от гибки листа до отрезки уже готового изделия. Круглые воздуховоды диаметром до 2500мм изготавливают на спирально-навивных станках. Если необходимо выпустить фасонное изделие, потребуются валковые машины, сварочное оборудование, зигмашины или оборудование для сборки сегментных отводов. Приобретение и использование полного комплекта оборудования – залог высокой производительности работы и качества готовых конструкций.

Преимущества

Каталог КАМИ позволяет найти и выбрать подходящий станок для производства воздуховодов из оцинкованной стали по выгодной цене. Пред оформлением заказа необходимо уточнить основные параметры оборудования – толщину обрабатываемых металлических листов и максимальную длину прямого участка будущих коммуникаций. Наши специалисты готовы ответить на все вопросы и подобрать станок с учетом ваших требований или – на основании предложенного технического задания.

Читайте также:
Перкаль: что это за ткань? Что лучше перкаль или сатин: отзывы

Оборудование для изготовления вентиляции

Введите ваш запрос для начала поиска.

  • Каталог
  • О компании

Станки для квадратных воздуховодов

2500 Рабочая длина, мм

1,2 Толщина материала, мм

20 Производительность, м/мин

Станок для ребер жесткости Г-2500

0,6-1,2 Толщина материала, мм

12 Производительность, м/мин

3.0 Потребляемая мощность, кВт

Фальцепрокатный станок Lock Former

0,5-1,0 Толщина материала, мм

9 Производительность, м/мин

0.55 Потребляемая мощность, кВт

1250 Рабочая длина, мм

1,0 Толщина материала, мм

15 Производительность, м/мин

Станок для осадки фальца PSC

1250 Рабочая длина, мм

0,4-1,2 Толщина материала, мм

15 Производительность, м/мин

Станок для ребер жесткости PROF MAC 1200

2500 Рабочая длина, мм

0,4-1,2 Толщина материала, мм

15 Производительность, м/мин

Станок для ребер жесткости PROF MAC 2500

0,5-1,2 Толщина материала, мм

3 сек/уголок Производительность, м/мин

1,5 Потребляемая мощность, кВт

Станок для вставки уголков Corner Matic

1800 Рабочая длина, мм

0,5-1,2 Толщина материала, мм

4 Потребляемая мощность, кВт

Станок для осадки углового фальца VSC

0,7 Толщина материала, мм

20 Высота фальца, мм

15 Производительность, м/мин

Линия для производства шинорейки RLF

0,7 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

Станок для резки шинорейки

2040 Рабочая длина, мм

1,5 Толщина материала, мм

1,5 Потребляемая мощность, кВт

Листогиб для воздуховодов PGC2040

3050 Рабочая длина, мм

1,5 Толщина материала, мм

1,5 Потребляемая мощность, кВт

Листогиб для воздуховодов PGC3050

0,6-1,5 Толщина материала, мм

12 Производительность, м/мин

3.0 Потребляемая мощность, кВт

Фальцепрокатный станок Jouanel LFL16

0,4-1,0 Толщина материала, мм

9 Производительность, м/мин

1,1 Потребляемая мощность, кВт

Фальцепрокатный станок Jouanel LFL20+AG20

1,0-1,5 Толщина материала, мм

6 Производительность, м/мин

0.75 Потребляемая мощность, кВт

Кромкогиб с автонаправляющей Jouanel LFLAGPS

0,6-1,0 Толщина материала, мм

9 Производительность, м/мин

2,2 Потребляемая мощность, кВт

Фальцепрокатный станок Jouanel Snaplock

0,56-1,2 Толщина материала, мм

3 сек/уголок Производительность, м/мин

1,5 Потребляемая мощность, кВт

Станок для вставки уголков Jouanel Corner SH

2515 Рабочая длина, мм

1,5 Толщина материала, мм

20 Производительность, м/мин

Станок для ребер жесткости Jouanel RAID2515

3015 Рабочая длина, мм

1,5 Толщина материала, мм

20 Производительность, м/мин

Станок для ребер жесткости Jouanel RAID3015

1,2 Толщина материала, мм

3000 Рабочая длина, мм

Угловырубной станок TDC-NOTCHER-5T

0,6-1,25 Толщина материала, мм

12 Производительность, м/мин

3.0 Потребляемая мощность, кВт

Станок для прокатки фланцев TDCJ/TDFJ

Линии для производства квадратных воздуховодов

0,5-1,25 Толщина материала, мм

1500 Рабочая длина, мм

5-15 Производительность, м/мин

Линия для воздуховодов MINI LINE

0,5-1,7 Толщина материала, мм

1500 Рабочая длина, мм

5-15 Производительность, м/мин

Линия для воздуховодов MINI LINE HYDRO

0,5-1,25 Толщина материала, мм

1500 Рабочая длина, мм

5-15 Производительность, м/мин

Линия для воздуховодов AUTO DUCT FORMER

0,5-1,7 Толщина материала, мм

1500 Рабочая длина, мм

5-15 Производительность, м/мин

Линия для воздуховодов AUTO DUCT FORMER HYDRO

0,5-1,25 Толщина материала, мм

1500 Рабочая длина, мм

5-15 Производительность, м/мин

Линия для воздуховодов AUTO DUCT FORMER WNS

1.2 Толщина материала, мм

1500 Рабочая длина, мм

30 Высота фальца, мм

SFM линия для воздуховодов с фланцем TDC/TDF

1.2 Толщина материала, мм

1500 Рабочая длина, мм

30 Высота фальца, мм

Линия для воздуховодов с фланцем TDCJ

Станки тоннельной сборки

2500 Рабочая длина, мм

0,5-1,0 Толщина материала, мм

15 Производительность, м/мин

Станок тоннельной сборки SC

Станки для круглых воздуховодов

0,4-1,2 Толщина материала, мм

1500 Max. диаметр круглого сечения, мм

80 Min. диаметр, мм

Cтанок для спирально навивных воздуховодов SBTF-1500

0,5-1,2 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

100 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок SP Dogan Machinery

0,4-1,0 Толщина материала, мм

1300 Max. диаметр круглого сечения, мм

Читайте также:
Особенности дизайна интерьера магазина - 35 фото идей

80 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок SPIRO ALPHA 6 (Б/У)

0,5-1,0 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

100 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок TubeFormer 1250

0,5-1,0 Толщина материала, мм

1600 Max. диаметр круглого сечения, мм

100 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок TubeFormer 1600

0,5-1,0 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

100 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок TubeFormer 1250-FA

0,5-1,0 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

100 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок TubeFormer 1250HD

0,5-1,0 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

100 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок SNK

0,5-1,0 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

100 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок Jouanel TF1250

0,5-1,2 Толщина материала, мм

2000 Max. диаметр круглого сечения, мм

80 Min. диаметр, мм

Спирально-навивной станок Jouanel TF2000

0,4-1,0 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

125 Min. диаметр, мм

Станок для сборки сегментных отводов Serticoude1

0,4-1,25 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

125 Min. диаметр, мм

Станок для сборки сегментных отводов Serti Coude2

Станки для отводов

0,4-1,2 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

125 Min. диаметр, мм

Станок для сборки отводов ELBOW MAKER

0,5-1,5 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

125 Min. диаметр, мм

Станок для сборки отводов SBTF-1250

0,4-1,0 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

125 Min. диаметр, мм

Станок для сборки сегментных отводов Serticoude1

0,4-1,25 Толщина материала, мм

1250 Max. диаметр круглого сечения, мм

125 Min. диаметр, мм

Станок для сборки сегментных отводов Serti Coude2

Компания PROBEND предлагает своим клиентам универсальные станки и линии для автоматизации производства вентиляции. Покупка такого оборудования – это грамотное решение в пользу увеличения скорости обработки металла.

Особенности вентиляционного производства

В любом производстве, как и в системе воздуховодов, требуется соблюдать тонкости и некоторые особенности. Только специализированное оборудование для изготовления воздуховодов для вентиляции должным образом справляется с обработкой совокупности частей комплекса.

Небольшое количество оборудования может справиться с производством вентиляции и ее составных частей и элементов.

Операции по сгибанию стальных заготовок на машинах – это основа технологии. Но гибкие заготовки обрабатывать сложнее, поэтому для начинающего специалиста они меньше всего подходят, нежели жесткие. И при создании труб круглого сечения требуется меньше затрат.

Так как оборудование для производства вентиляции по размерам очень габаритное, то и располагать их нужно в больших зданиях.

Выбирая формат производимой продукции, учитывайте требования к современным воздуховодам:

  • Соответствие санитарным условиям, техническим стандартам по изоляции от тепла и шума
  • Выполнение условия по герметичности
  • Верный расчет скорости потока при проектировании
  • Минимальные масса-габаритные показатели

Классификация воздуховодов

Классификация вентиляционных комплексов базируется на материалах, конструктивных параметрах и на форме.

Материалы для воздуховодов:

  • Различные металлы (оцинкованная сталь, алюминий и другие);
  • Пластик и полиэстр;
  • Совокупность пластика и металл, как в полимерных алюминиевых листах;
  • Стекловолокно и многие другие.

Конструктивно воздушные системы отличаются по жесткости, гибкости; они бывают сварными из черной стали или спирально-навивными.

По форме – круглые и прямоугольные.

Элементы вентиляционного комплекса обычно соединяют крепежом и ниппелями.

Самыми прочными считаются оцинкованные стальные системы, они устойчивы к огню, к ржавчине. Монтаж таких конструкций прост и срок эксплуатации достигает нескольких десятилетий. Из нержавейки изготавливают и жестки и гибкие системы для отвода газа и дыма. Алюминий служит для дешевых гибких систем вентиляции с хорошими показателями прочности и срока эксплуатации.

Круглые конструкции выполняют гибкими, с сечениями до 70 см. Это либо каркасные (из стали), либо бескаркасные системы. Для улучшения звукоизоляции используют минеральные волокна.

Выгоднее установить гибкие устройства, на их изготовление тратиться меньше сырья, нежели на жесткие короба. Гибкие имеют небольшой вес, и монтаж таких систем выполнять намного проще.

Основные преимущества систем для изготовления воздуховодов

Станок для производства воздуховодов из оцинкованной стали обладает множеством достоинств:

  • один агрегат выполняет операции за нескольких. При этом точность коробов и производительность операций только возрастают;
  • в технологическом процессе задействован только один оператор цеха;
  • универсальность оборудования для коробов позволяет сократить затраты на покупку и уменьшить количество машин в помещении;
  • управление процессом минимизирует погрешности благодаря четкому соблюдению параметров всей системы в целом.
Читайте также:
Насосная станция не качает воду причины

Необходимое оборудование

В нашем ассортименте Вы сможете найти оборудование для производства воздуховодов из оцинкованной стали как на большом, так и на малом предприятии:

  • Станки для прямоугольных конструкций
  • Линии для прямоугольных конструкций
  • Станки тоннельной сборки
  • Станки для круглых конструкций
  • Станки для отводов

Цену на станки вентиляционные для производства Вы можете уточнить у наших менеджеров по контактным телефонам или написав на почту.

При покупке станков необходимо ориентироваться на толщину металлического листа и длину прямого участка воздуховода. Отталкиваясь от этого, начинают подбирать оборудование для формирования систем.

Станки для изготовления вентиляции и водосточных систем

Стоимость: от 155 700 руб.

Описание: Электромеханический станок для нанесения ребер жесткости. Толщина металла: 0,4-1,2 мм; Мощность: 0,37кВт

Стоимость: от 27 500 руб.

Описание: Предназначен для отгиба кромки (изготовления замка) при производстве водостоков как прямоугольного так и круглого сечения. Не повреждает крашеный металл.

Стоимость: от 33 500 руб.

Описание: Для герметичной осадки продольного шва на заготовке как круглого, так и квадратного сечения, применяется для изготовления водосточных систем. Листовой металл с полимерным или цинковым покрытием.

Стоимость: от 179 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 60-130мм

Стоимость: от 17 000 руб.

Описание: Фальцегиб ФГ-1300/ФГ-2000

Стоимость: от 198 950 руб.

Описание: Производство: Турция; Станок предназначен для прокатки на листовом металле ребер жесткости Z-образной формы; Рабочая длина: 2050 мм; Толщина металла: 1.5 мм;

Стоимость: от 36 000 руб.

Описание: Предназначен для осадки лежачего фальцевого соединения на цилиндрических обечайках. Привод станка ручной c подвижным роликом. Применяется для изготовления вентиляционных заготовительных производств, производства воздуховодов. Приспособление с роликом (замок) откидывается в сторону, на штангу надевается заготовка с элементами фальцевого соединения, далее с помощью подвижной каретки происходит ручная осадка различных фальцевых швов (угловые, лежачие). Заготовка (обечайка) может быть как круглой формы, так и квадратной или прямоугольной.

Стоимость: от 203 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 60-150мм

Стоимость: от 69 000 руб.

Описание: Ручной фальцеосадочный станок ФПР-1300

Стоимость: от 1 331 235 руб.

Описание: Станок для изготовления продольных фальцев по краям квадратных и прямоугольных каналов и соединения их в замок, в результате чего изготавливают воздуховоды прямоугольного сечения с плотным герметичным швом. ; Производство: Турция; Толщина листа: мин. / макс. мм 0,5-1,0; Скорость, м/мин 15; Минимальное сечение канала, мм 125 х 125 Длинна, мм: 4750

Стоимость: от 237 875 руб.

Описание: Станок для изготовления фальцевых соединений при изготовлении воздуховодов систем вентиляции; Производство: Турция; Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0.5 – 1.2; Рабочая скорость, м/мин 12

Стоимость: от 225 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 80-200мм

Стоимость: от 135 000 руб.

Описание: Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300

Стоимость: от 311 400 руб.

Описание: Станок для изготовления фальцевых соединений при изготовлении воздуховодов систем вентиляции; Производство: Турция; Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0.5 – 1.2; Рабочая скорость, м/мин 12

Стоимость: от 349 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 80-250мм

Стоимость: от 125 000 руб.

Описание: Электромеханический станок для изготовления (прокатки) фальцевых соединении при производстве вентиляционных каналов и водосточных систем.

Стоимость: от 188 000 руб.

Описание: Универсальный автоматический станок для изготовления гофроколена серии GK применяется при производстве круглых и прямоугольных водосточных и вентиляционных систем для изготовления поворотов (колен)

Стоимость: от 175 595 руб.

Описание: Фальцеосадочная машина TruTool F 300301 (1A1) необходима для получения углового фальцевого замка (замыкания «Питтсбургского фальца») на различных подготовленных деталях, таких как короба, контейнеры, воздуховоды и других.

Читайте также:
Ремонт смесителя для кухни: замена керамического картриджа крана

Стоимость: от 128 885 руб.

Описание: Инструмент для закрытия стоящего углового фальца на различных деталях, таких как воздуховоды, короба, контейнеры. Области применения: монтаж систем отопления и вентиляции; при выполнении кузовных работ; при монтаже вытяжных систем и дымоходов, а также при отделке фасадов и кровельных работах.

Стоимость: от 159 000 руб.

Описание: Для изготовления стандартных фальцев, соединительных реек, элементов защелочных соединений, тонкостенных профилей, а также для прокатки сложных сечении.

Стоимость: от 169 281 руб.

Описание: Инструмент для замыкания углового фальцевого замка на криволинейных вентиляционных заготовках. Минимальный внешний радиус закрытия составляет 100мм. Толщина обрабатываемого листового металла может варьироваться от 0,6мм и до 1,4мм.

Стоимость: от 175 595 руб.

Описание: Мобильный и долговечный инструмент для закрытия стоящего углового фальца на различных деталях. Применяется при монтаже систем вентиляции и отопления, при производстве кузовных работ, при выполнение монтажа вытяжных систем и дымоходов, при отделке фасадов и при кровельных работах.

Стоимость: от 276 800 руб.

Описание: Инструмент предназначен для присоединения фланцевой шины («шина-рейки») к вентиляционному коробу. Не повреждает поверхности, соединение является коррозионностойким. Работает с толщиной листа до 3,5 мм

Стоимость: от 363 300 руб.

Описание: Инструмент работающий от аккумулятора предназначен для присоединения фланцевой шины («шина-рейки») к вентиляционному коробу. Не повреждает поверхности, соединение является коррозионностойким. Работает с толщиной листа до 3,5 мм

Стоимость: от 69 000 руб.

Описание: Станок для осадки лежачего фальца в круглых и прямоуголных вентиляционных труб. Так же широко применяется при изготовлении водосточных труб, изоляции.

В нашем каталоге вы найдете большой ассортимент станков для изготовления вентиляции и водосточных систем по выгодным ценам. Мы поможем с выбором, обеспечим качественный сервис и гарантию.

Станки для воздуховодов

  • sale

  • sale

  • sale

  • sale

  • хит
  • sale

  • sale

  • sale

Создание воздуховодов – это сложный и ответственный процесс, требующий внимательного отношения. Для производства таких видов изделий, как круглые воздуховоды, спирально-навивные воздуховоды, прямоугольные воздуховоды необходимо специальное оборудование – листогибы, зиг-машины и гильотинные ножницы.

В электронном каталоге нашего сайта представлен широкий ассортимент данной техники, которая полностью отвечает европейским стандартам качества. Новые соверменные модели станков, всех габаритов. При покупке оборудования прилагается грамотная инструкция по эксплуатации на русском языке. Изучите подробное описание, фото, устройство. Посмотрите видео. Исходя из полученных сведений вы можете принять самостоятельное решение или позвонить нашему менеджеру по телефону 8(800) 775 78 34. Относительно невысокая стоимость позволяет компаниям занимающимся производством жестяных изделий обновить станочный парк или закупить новое оборудование потратив на это скромную сумму.

Листогибы

Для производства воздуховодов прежде всего требуется надёжный листогибочный станок. Специалисты рекомендуют обратить внимание на такие модели, как Metal Master LBM 200 LITE; Metal Master LBM 250 LITE; Metal Master LBM 300 LITE; Metal Master LBА 2012; Metal Master LBА 2015.

Из преимуществ данный листогибочных станков можно выделить:

  1. Эксцентриковый механизм прижимной балки. Выполнять гибочные операции стало гораздо проще. Работник меньше устаёт за станком. Эффективность производства увеличивается в несколько раз. Снижается себестоимость полученных изделий;
  2. Регулируемая геометрия всех трёх балок, вот что обеспечивает точное промышленное качество гиба по всей длине станка;
  3. Наличие такой дополнительной опции, как роликовый нож позволяет с лёгкостью осуществлять раскрой листового металла. Высочайшее качество реза без каких-либо дефектов;
  4. Огромный набор дополнительных опций. Это позволяет существенно расширить функциональные возможности рассматриваемой техники.

Предлагаемое оборудование является оптимальным производственным решением, если вы планируете занимается созданием воздуховодов. Мы подобрали те модели, которые не занимают значительную производственную площадь, но в тоже время отличаются хорошей функциональностью, надёжностью и длительным сроком службы.

Электромеханические зиговочные машины

Предлагаем обратить внимание на зиговочные машины с электромеханическим приводом: Metal Master ETZ 18; Metal Master ETZ 25.

Данное оборудование позволит вам выполнять такие операции, как зиговка, отбортовка кромок и других. В конструкции станка два отсека, здесь вы можете разместить рабочую оснастку и инструмент необходимый для выполнения производственных операций.

Каркас оборудования сделан из высокопрочного материала, что является превосходной защитой от негативного воздействия вибраций даже в условиях значительной эксплуатационной нагрузки.

Читайте также:
Пороги для межкомнатных дверей: выбор и правильная установка

К плюсам данной техники можно отнести:

  1. Дистанционное управление. Специальный ножной пульт управления освобождает руки оператора позволяя ему более качественно выполнять требуемые операции;
  2. Лёгкая фиксация заготовки. Удобная рукоятка позволит Вам легко выполнить зажим заготовки;
  3. Комфортная эксплуатация станка. Рабочему не нужно тратить длительное время на обучение. Достаточно внимательно изучить руководство по эксплуатации, а также освоить технику безопасности, пройти краткий инструктаж;
  4. Устойчивость. Широкое основание позволяет станку находится в устойчивом положении при решении технологических задач.

Компания Metal Master является надёжным поставщиком металлообрабатывающей техники!

Мы занимаемся продажей металлообрабатывающего оборудования уже более 20 лет, за это время мы смогли помочь более чем 40000 клиентам найти качественную технику для своего производства. Нас ценят за высокий профессионализм и превосходное сервисное обслуживание.

Если у вас возникли вопросы, то вы всегда можете обратиться к нашим специалистам позвоним по номеру, который указан на сайте. Также вы можете оценить оборудование перед покупкой в нашем демо-зале. Это позволит значительно снизить производственные риски и даст полную уверенность в правильности сделанного выбора.

Гарантийное и постгарантийное обслуживание, производится в сервисном центре компании.

Оборудование для изготовления вентиляции

Хорошая идея для создания собственного бизнеса может стать толчком к новым вершинам, которые каждого человека способны сделать успешным. Но что действительно стоит внимания? С каждым годом строительные фирмы ставят новые планки качества. Одной из них является обязательная установка вентиляционной системы в здании. Для каждого объекта разрабатывается собственный проект, который собирается на особых станках. Что необходимо, чтобы организовать собственный цех по производству компонентов вентиляции? Об этом речь пойдет в статье.

Виды конструкций

Прежде чем закупить какие-либо станки для изготовления вентиляции, необходимо разобраться с особенностями конструкции элементов, которые применяются для сборки готовых систем. Их можно разделить по следующим критериям:

  • материал изготовления;
  • форма;
  • способ соединения;
  • специального назначения.

Вентиляционные элементы могут быть изготовлены из пластика, в роли которого используется ПВХ или из металла. В отношении металлических изделий для вентиляции основой служат оцинкованные листы или листы из нержавеющей стали. Есть также варианты, в которых в качестве материала используется силикон, ткань из полиэстера, стекловолокно и термопластичная резина. Форма вентиляционных элементов может быть круглой, квадратной или прямоугольной, что влияет на выбор оборудования. Между собой элементы соединяются специальными пазами или ниппелями. Для некоторых объектов требуется изготовление вентиляции, которая будет обладать устойчивостью к высоким температурам или химическому воздействию. При этом конструкция вентиляции может быть гибкой или жесткой.

Одним из самых простых вариантов является производство труб для вентиляции, которые имеют круглое или прямоугольное сечение. При этом наиболее податливым материалом можно считать алюминий или оцинкованную сталь. Именно такие конструкции вентиляций используются чаще всего. Это обусловлено экономической выгодой. В большинстве случаев такая вентиляция получается дешевле той, что изготовлена из пластика. Кроме того, металлические элементы обладают устойчивостью к высоким температурам. Благодаря особенностям оцинкованная сталь и алюминий отлично противостоят воздействию влаги, что очень важно, ведь через вентиляционные каналы чаще всего выбрасывается воздух, насыщенный парами.

Металлические изделия подходят для применения в жилых помещениях, а также в производственных. Кроме того, их использование разрешено в офисах, образовательных, лечебных и спортивных заведениях. Везде, где есть люди, требуется качественная вентиляция, что дает возможность продлить срок службы строительных материалов. Гибкие конструкции имеют более узкую направленность применения. Чаще всего их можно найти в помещениях, которые отличаются сложной конфигурацией, где монтаж жестких конструкций значительно затруднен. Преимущество гибким трубам отдается в системах принудительной вентиляции, а также там, где жесткие конструкции займут слишком много места.

Собственное производство лучше начинать с элементов для жесткой конструкции вентиляции. Их цена несколько ниже, чем у гибких, но спрос на них выше, поэтому скорость окупаемости оборудования также выше. Принцип изготовления элементов для вентиляционных систем не отличается сложностью. Важным требованием является внимательность и умение следовать инструкциям. Это связано с тем, то станки максимально автоматизируют производственный процесс. Для прибыльности всего предприятия требуется налаженный процесс производства, который подразумевает минимальную сбойность и правильный выбор оборудования. Также важно подумать о спросе и способах сбыта.

Читайте также:
Оформление, интерьер и дизайн террасы в загородном доме – 45 фото и 7 идей в современном стиле!

Необходимое оборудование

Кроме материала и профиля, из которых будут изготавливаться вентиляционные элементы, необходимо принимать во внимание такие критерии:

  • жесткость;
  • площадь сечения.

Наиболее востребованными на рынке являются круглые изделия, поэтому стоит сделать упор на них. Но крупные заказчики часто останавливаются на прямоугольных или квадратных изделиях, т. к. их КПД выше, чем у круглых. Стоит принимать во внимание, что монтаж круглых вентиляционных систем осуществляется проще, чем прямоугольных, также само производство круглых элементов ниже по стоимости, чем у квадратных и прямоугольных. Из этого следует, что на старте производства в цехе необходимо иметь станки как для круглых, так и для квадратных труб вентиляции. Для стандартного производственного цеха понадобятся такие виды станков:

  • гильотина;
  • разматывающий станок;
  • подающее устройство;
  • прибор для правки листа;
  • автомат с ЧПУ;
  • погрузчик.

Чаще всего листовой материал поставляется в рулонах. Один рулон может вмещать в себя несколько сотен метров металла. Это означает, что должен быть в арсенале специальный погрузчик, который позволит перемещать его до нужного агрегата. В качестве такого погрузчика может выступать кара или изделия, которые приводятся в действие мышечной силой. Погрузчик доставляет рулон к станку, который производит его разматывание и подачу на производственную линию. Так как каждая вентиляционная система имеет различные диаметры, то листы должны быть подогнаны соответственно тому, какие будут заготовки.

Для этого процесса требуется гильотина. Она представляет собой агрегат, который оснащен большим лезвием. Он способен с высокой точностью производить обрезку материала без образования заусенцев. При необходимости реализации сложных форм потребуется станок с ЧПУ, который будет управляться с ПК. Станки, которые правят лист для вентиляционной системы обрабатывают край. Кроме того, необходимы загибочные и прокаточные станки. Первые позволяют придать заготовке прямоугольную или квадратную форму, а вторые изготовить круглую трубу.

Важно понимать, что строительство такой производственной линии требует значительных вложений. Если покупать станки у российских производителей, то для круглых вентиляционных систем придется рассчитывать на сумму в 50 тыс. долларов. Оборудование для прямоугольных воздуховодов обойдется несколько дороже, примерно в 60 тысяч. Если ставить и то, и другое оборудование, тогда необходимо иметь в запасе около 120 тыс. долларов. Также важно учитывать затраты на доставку и монтаж оборудования.

При загруженности линии в стандартную пятидневную рабочую неделю, при наличии одной смены, рентабельности в 50 процентов, а также цене продукции от 120 рублей за погонный метр, можно рассчитывать на возврат средств в течение полугода. Видео о производстве компонентов для вентиляционных систем есть ниже.

Этапы развития

Чтобы процесс окупаемости проходил быстрее, кроме производства, необходимо обзавестись хорошей монтажной бригадой, что позволит предоставлять услуги по монтажу, а также обслуживанию вентиляционных систем. Изначально необходимо наладить изготовление различных отводов, крепежных элементов, соединителей, заглушек и т. д. Для этих элементов может применяться материал, который является отходным от основной производственной линии. Со временем важно расширять ассортимент конструкций для вентиляции. Если производство наберет хорошие масштабы, тогда можно подумать о производстве составляющих для вентиляционных систем из других материалов, о которых говорилось выше.

Резюме

Как видно построить производственную линию по изготовлению вентиляционных систем несложно, если иметь достаточно средств для начала бизнеса. Вместо строительства собственного ангара, где будут изготавливаться компоненты для вентиляционных систем, можно арендовать помещение соответствующих габаритов на старом заводе. Бригаду монтажников вентиляционного оборудования должен курировать инженер с соответствующим образованием и опытом работы. В его обязанности входит грамотное построение системы и подготовка технической документации, которая позволит быстро и качественно реализовать систему.

Линии производства воздуховодов в России

Продается оборудование 1% износа,можно сказать новое, было подключено работала около недели и потом просто простояло на складе около двух.

Технические характеристики Толщина металла, мм. 0.5-1.2 Макс. ширина рулона, мм 1250-1500 Макс. вес рулона, кг. 8000 Мин. сечение воздуховода, мм.

Читайте также:
Особенности дизайна интерьера магазина - 35 фото идей

Назначение: Линия по производству спирально-навивных воздуховодов SBTF 1602 представляет собой модель с надёжными механизмами, что делает его более.

В наличии трехвалковый станок с механическим приводом IR SAHINLER (Турция) бу, Зиговочная машина ЗМ-1 бу, Фальцепрокатный станок LD4C, Машина для.

Автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов АСКВ-1250 с ЧПУ позволяет производить воздуховоды прямоугольного сечения от.

Продам укомплектованную линию по производству вентиляционных фасонных частей в т.ч. воздуховодов и кровельных элементов. Состояние идеальное.

Более 12 лет опыта поставки инструмента под металлообработку, резка, гибка, сварка, вальцовка, пробивка и прочее. Собственный штат инженеров.

Мы находимся в Китае. Заявки принимаются на почту info86007@mail.ru. Линия предназначена для производства воздуховодов и фасонных деталей.

Данная линия с вырубной системой и автоматическая линия для прямоугольных воздуховодов имеют одинаковые характеристики. Отличие в том, что данная.

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1 или Заполните форму ТЗ.

Автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов, 2014 г.в. Предлагаемая линия произведена в Украине и отличается от других.

Особенности: Полностью автоматическая линия (с программируемым логическим контроллером); монитор слежения с сенсорным экраном; поставляется с.

Станок применяется для изготовления круглых отводов, врезок и прочих фасонных изделий диаметром до 1250мм с толщиной металла до 1мм. Станок в.

В комплект оборудования для производства воздуховодов и фасонных деталей включает в себя: зиг-машина — 3 шт. 100 000 х3 = 300 000 руб. аппарат.

Оборудование в отличном состояние. 1.Станок для производство прямоугольных воздуховодов в комплекте с размотчицами 3шт.(ширина рулона 1200.

1 Гильотина AYSAVMAK ArGM 1350х3=1шт. 2. Отрезной станок старый обычный 3. Листогиб (Турция) Модель 2.5 ILMAKSAV HAVALA DIRMA 4. Гибка фланцев.

?Автоматическая линия CAKSAN применяется для производства заготовок прямоугольных воздуховодов путем резки и гибки рулонного металла для.

Оборудование 2014 г.выпуска,практически не использовалось. Продажа в целом или отдельно по станкам. 1.Листогиб гидравлический (Гидравлическая.

1) Автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов Основные параметры: Толщина метала – 0,5 – 1,2 мм. Макс.ширина – 1250 мм.

Автоматическая линия Назначение изделия. Линия дляизготовления спирально-фальцевых труб СТД-850М предназначена для изготовлениятруб из.

Предлагается инструмент со склада новый и бу 1. Гильотина QC12K 8*3200 – 1 212 000 руб. – толщина – 8 мм – длина – 3200 мм 2. Листогиб W62Y 3*2500.

Линия предназначена для производства воздуховодов и фасонных деталей прямоугольного сечения, т.е. без использования шинореечного профиля, а путем.

Оборудование 2013,14,15,16,17 г.выпуска,практически не использовалось. Продажа в целом или отдельно по станкам. 1. Листогиб YC-2020LTA (Китай)140.

Оборудование для изготовления вентиляции Продаем оборудование для производства вентиляции. Все оборудование 2013-2014 гг. Осмотр оборудования в.

Автоматическая гидравлическая линия для производства прямоугольных воздуховодов – станок работает по двум энкодерам на серво-моторе (основной) и.

Изготовление вентиляционных воздуховодов Эта машина, наряду с прямоугольным профилем воздуховода, не нуждаясь в програмировании, может также.

Продается оборудование для производства прямоугольных воздуховодов: 1.Фальцеосадочная машина TRUMPF F 301(1А1), мощность 500 Вт (2009 г., мало.

i-Fold компактный промышленный станок , необходим для производства прямоугольных воздуховодов объемом более 8000 квадратных метров в месяц i-Fold.

Линия предназначена для производства вентизделий для сверхчистых помещений

  • Линии производства воздуховодов
  • Линии производства шинорейки
  • Спирально-навивные станки
  • Станки для производства гофроколена
  • Станки нанесения ребер жесткости
  • Станки сборки сегментных отводов
  • Станки тоннельной сборки
  • Все
  • Главные рубрики
  • Металлообработка
  • Обработка рулонного и листового металла
  • Станки для производства воздуховодов
  • Брянская область (1)
  • Нижегородская область (2)
  • Краснодарский край (2)
  • Новосибирская область (1)
  • Курская область (1)
  • Тюменская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
  • Челябинская область (1)
  • Московская область и Москва (19)

Линии производства воздуховодов купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: