Сверлильно-присадочный станок: описание и сфера применения, значение при производстве мебели

Присадочный станок. Виды. Работа. Применение. Особенности

Присадочный станок – это сверлильное оборудование, которое позволяет провести подготовку сквозных и глухих отверстий по шаблону на элементах сборной мебели. Применение данной установки позволяет за один раз подготовить деталь к сборке. Использование подобного оборудования существенно ускоряет работу и повышает ее точность. Присадочные станки используются на всех мебельных производствах, где делается однотипная мебель большими сериями.

Что может присадочный станок

С появлением листовых прессованных материалов, таких как МДФ и ДСП, мебельная индустрия изменилась. Раньше все столы, шкафы и диваны изготавливались из массива, а угловое соединение деталей проводилось с помощью системы шип-паз. Это традиционный способ действительно очень надежный, но совершенно неприемлемый для работы с прессованными материалами. В связи с этим для их фиксации используются мебельные уголки и штыри. Для их фиксации требуется подготовка сквозных и глухих отверстий.

Станок присадочного типа в зависимости от конструкции может выполнять различные функции. Среднестатистическое оборудование позволяет провести быстрое сверление в мебели для фурнитуры или установки шипов для дальнейшей сборки. Станок обычно имеет несколько шпинделей, в которых закреплены сверла, что позволяет проводить одновременное сверление требуемого количества отверстий.

Присадочный станок является улучшенным вариантом классического сверлильного оборудования. Благодаря наличию набора шпинделей он может проводить подготовку большого количества отверстий в заготовке за один раз. Если использовать обычный сверлильный станок или дрель, то для этого понадобится больше времени, поскольку подобные установки могут сверлить только одно отверстие.

Для станка могут устанавливаться различные насадки. В первую очередь это сверла, фрезы, а также развертки. Благодаря этому проводится подготовка любых технологических отверстий, в которых нуждается мебельный фасад. Использование присадочной установки существенно ускоряет рабочий процесс, поскольку можно закрепить деталь без необходимости постоянного позиционирования сверла для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, после чего на ее место закладывается следующая деталь. Таким образом, применение подобного оборудования позволяет создать конвейерное производство с минимальными временными затратами на подготовку каждого мебельного элемента.

Данное оборудование является настраиваемым. В его шпиндели могут устанавливаться различные сверла и фрезы. Можно выставить ширину между создаваемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, установку можно перенастроить из одного шаблона на другой. В зависимости от конструкции устройства это может занимать от нескольких минут до получаса.

Как устроен и как действует станок

Присадочный станок по своей конструкции немного напоминает обычный сверлильный аналог. Оборудование имеет станину для укладки плоской мебельной детали из массива, МДФ или ДСП. Сверху заготовка прижимается мягкими подушечками на пневматической тяге. В нижней части станка находится головка с набором шпинделем, на которые закреплены патроны со сверлами. К ней подсоединяется один или несколько электродвигателей, которые обеспечивают вращение сверл. Если моторов несколько, то шпиндели, которые подключается к одному приводу, имеют одинаковый цвет. Это позволяет более точно распределять нагрузку между агрегатами при настройке установки.

Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к детали внизу, что обеспечивает сверление. Для того чтобы провести обработку только в тех местах где нужно, а не под всеми шпинделями, сверла устанавливаются только на те патроны, которые находятся над точками шаблона. Если сверлильные насадки установить в каждый патрон, то все шпиндели создадут по отверстию.

Отдельные станки имеют более сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только подымать головку для сверления, но и выворачивать ее для обработки заготовок с торцов.

Нужно отметить, что перенастройка такого станка занимает время. Сначала прогоняются все заготовки, на которых необходимо провести подготовку отверстий на фасадной части, а после этого оборудование перестраивается, и детали устанавливаются заново, но уже для обработки торцевой части.

Более дорогостоящее оборудование, которое применяется на больших промышленных предприятиях занимающихся производством мебели, имеет две или несколько головок. Это позволяет провести высверливание всех отверстий за один раз. К примеру, если станок имеет только одну головку, то сначала заготовка устанавливается одной стороной, после чего выворачивается, чтобы обработать второй край.

Количество шпинделей

Самый простой присадочный станок имеет один шпиндель. Сейчас они практически не встречаются в производстве, поскольку по своему функционалу почти полностью соответствуют обычному сверлильному станку. В связи с их низкой производительностью, покупка такого оборудования нецелесообразна, поскольку по своему функционалу его может заменить даже обычная дрель со специальной направляющей.

Подавляющее большинство станков с многошпиндельными головками имеют шпиндели в количестве от 21 до 27 штук. Стандартное расстояние между ними составляет 3,2 см. При вращении они развивают скорость в 2700 оборотов в минуту. Непосредственно сама ширина траверсы головки при 21 шпинделе составляет 64 см, а при 27 – 83,2 см.

Разновидности конструкции станков

Кроме различия по количеству головок и шпинделей оборудование отличается и по особенности обработки деталей.

Существует 3 разновидности станков:
  1. Позиционные.
  2. Проходные.
  3. ЧПУ.
Позиционные

Позиционный присадочный станок — это классическая конструкция, которая встречается практически на любом мебельном предприятии. Она является самой дешевой, поэтому пользуется популярностью. Особенность работы такого оборудования заключается в том, что оператор укладывает заготовку на станину, выставляя ее ровно. После этого головка со шпинделями подымается, и проводит сверление. Данное оборудование работает медленней всего, но учитывая, как долго сверлить отверстия вручную, то его производительность вполне высокая.

Проходные

Проходной присадочный станок имеет практически такую же конструкцию, но отличается большими габаритами. Особенности его применения заключается в том, что для его обслуживания необходимо два оператора. Такая установка имеет большую станину с автоматической подачей. Первый оператор укладывает заготовку со своей части станины, после чего станок по конвейерной ленте подтягивает ее и выставляет под шпиндели. После этого деталь закрепляется гидравлическим прижимом и проводится сверление.

В это время первый оператор укладывает на станину уже следующую деталь. Станок отправляет обработанную заготовку в конец линии, где ее снимает второй оператор, при этом под сверла подставляется уже следующая заготовка. На обработку каждой детали уходит буквально по несколько секунд. Подобное оборудование позволяет за смену обрабатывать огромное количество однотипных фасадов.

Читайте также:
Пол из фанеры на балконе - делаем своими руками

При переходе на производство других заготовок необходимо провести перенастройку. Станки данного типа позволяют настраивать скорость работы, а также проводить стандартную регулировку глубины отверстий и пр.

Присадочный станок с ЧПУ

ЧПУ станки являются самыми универсальными и удобными. Такое оборудование дорогое, но при этом обеспечивает высокую точность работы и производительность. Особенность таких станков заключается в том, что их головками и шпинделями управляет компьютер. Самые совершенные модели имеют большой объем собственной памяти, в которой сохраняют множество настроек. Оператор может за несколько секунд провести переключение режима, и оборудование будет выполнять сверление в тех точках, в которых нужно. Таким образом, даже если делается уникальная мебель под заказ, можно с легкостью отрегулировать, где нужно просверлить, после чего сразу же поменять настройки на следующую деталь

У дорогих присадочных станков с ЧПУ предусмотрена автоматическая замена насадок. Оборудование самостоятельно зажимает в патронах сверла и фрезы под требуемое отверстие. Также к достоинствам таких установок можно отнести то, что они сами подстраиваются под глубину обработки. Специальные датчики начинают отчет заглубления только после того как кончик сверла прикасается к поверхности детали. Таким образом, вероятность того, что рельефная заготовка, которая имеет ступенчатую поверхность, может просветлиться насквозь, когда это недопустимо, исключается. Конечно, если изначально не были заложены ошибки в настройках шаблона.

Важные критерии при выборе

Для того чтобы присадочный станок действительно обеспечил повышение эффективности труда и не создавал дополнительных проблем, он должен обладать рядом функций, которые существенно облегчат работу. В первую очередь это касается наличия удлинительных штанг, а также откидывающихся упоров. Их использование позволяет расширить поверхность станины в том случае если нужно закрепление крупных деталей, которые существенно превосходят площадь станка.

Для того чтобы оборудование работало без сбоев при сверлении, и сверла не застревали в результате недостаточной мощности двигателя, следует избегать моделей, которые имеют больше 25 шпинделей вращающихся на одном приводе.

Как и любое другое промышленное оборудование, станки могут быть оснащены двигателями на 220 и 360 вольт. На это следует обратить внимание при покупке. Зачастую частные мастерские, в которых изготовляется мебель на заказ, не имеют трехфазной сети, поэтому выполнение работы будет возможно только на оборудовании с двигателями на 220 вольт.

Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

Сверлильно-присадочный станок был разработан для обработки заготовок, используемых в мебельном производстве. Любая мебель, как известно, состоит из деталей, в которых сверлится множество отверстий, необходимых для соединения элементов конструкции, монтажа фурнитуры и для решения других технологических задач. Получить такие отверстия при помощи обычного сверлильного станка, конечно, можно, но на это необходимо потратить много времени. Не менее сложно решить и такую задачу, как точное расположение формируемых отверстий относительно друг друга.

Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели

Обеспечить эффективное и точное сверление качественных отверстий в деталях мебельных конструкций различного назначения как раз и позволяет сверлильно-присадочный станок.

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.

Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно. Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям. Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.

Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.

Этапы развития оборудования и его типы

За годы своего существования сверлильно-присадочный станок постоянно совершенствовался, становясь все более производительным и удобным в использовании. Любому специалисту будет интересно узнать об этапах развития этого оборудования. Первые сверлильно-присадочные устройства были оснащены одним шпинделем, что делало их не слишком удобными и малопроизводительными. Поскольку на таком оборудовании необходимо было сверлить множество отверстий в соответствии с присадочной картой, применение одношпиндельных моделей не получило широкого распространения.

Первый сверлильно-присадочный агрегат c несколькими шпинделями представлял собой устройство, состоящее из станины, рабочего стола и сварной рамы, на которой жестко фиксировались несколько сверлильных головок. Этот станок специально конструировался для сверления отверстий в деталях одного типа (расстояние между его рабочими головками нельзя было изменить). Естественно, что на разработку конструкции такого сверлильно-присадочного станка и его создание уходит много времени и средств, что является большим минусом оборудования подобного типа. В настоящее время станки такой конструкции используются на небольших мебельных фабриках, где их изготовление своими руками экономически более целесообразно, чем приобретение дорогостоящего универсального оборудования.

Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35

В конце прошлого века были разработаны сверлильно-присадочные устройства, рабочим органом которых является сверлильная многошпиндельная головка. Посадочные отверстия для размещения в ней сверл расположены друг от друга на расстоянии 32 мм (1,5 дюйма). Все сверла, установленные в такой головке, вращаются при помощи одного двигателя, который приводит их в движение посредством ременной, цепной или зубчатой передачи. Предпочтительным вариантом являются зубчатые передачи, которые более долговечны, чем ременные, и менее шумные, чем цепные. Поскольку вращение при помощи шестеренок передается от одного шпинделя к другому, на таких станках используются и правые, и левые сверла.

Читайте также:
Покраска камина из кирпича

На небольших производствах и в индивидуальных мебельных мастерских применяются станки, оснащенные одной многошпиндельной головкой, располагаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости. При помощи таких сверлильно-присадочных станков можно сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в элементах мебельных конструкций.

Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга

Более широкими возможностями обладает сверлильно-присадочный станок, который получил название «половинка». Особенностью конструкции такого станка является то, что он оснащается сразу тремя сверлильными головками: одной боковой и двумя вертикальными, располагающимися со стороны нижней части рабочего стола. Сверление всех необходимых отверстий на таком станке требует перебазирования детали, что может отрицательно сказаться на точности их расположения, а необходимость в выполнении перенастройки оборудования снижает производительность. Сверлильно-присадочный агрегат данного типа оптимально подходит для оснащения небольших производств, а также для тех мастеров, которые занимаются изготовлением мебели своими руками.

Станок GRIGGIO G55/3T с тремя сверлильными головками, оснащенными отдельными двигателями

На предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями, применяется автоматическое сверлильно-присадочное оборудование. При использовании таких станков даже самые сложные карты присадки могут быть выполнены за один проход. Управляет работой этих устройств несложная система ЧПУ, а их рабочими органами являются две горизонтальные сверлильные головки, расположенные справа и слева, и несколько вертикальных суппортов, которые смонтированы в нижней части рабочего стола. Основные недостатки таких сверлильно-присадочных станков – достаточно высокая цена и длительность перенастройки на обработку деталей другой конфигурации. Именно поэтому применение подобных устройств целесообразно только на предприятиях, выпускающих однотипную мебель крупными сериями.

Сверлильно-присадочный автоматический станок Ostermann 2T, предназначенный для крупных мебельных производств

Универсальным типом оборудования, оптимально подходящим для оснащения предприятий, выпускающих мебель по индивидуальным заказам, является сверлильно-присадочный агрегат с продольной подачей, управляемый при помощи системы ЧПУ. Особенностью конструкции таких станков, которые, по сути, можно назвать обрабатывающими центрами, является оснащение их сверлильных головок выдвигаемыми шпинделями, автоматически вызываемыми по команде системы управления. При своей универсальности и гибкости настроек эти станки демонстрируют не очень высокую производительность, что не позволяет использовать их на предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями.

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве

Оптимальное сочетание производительности и гибкости настроек, обеспечиваемой системой ЧПУ, демонстрируют станки с поперечной подачей заготовок, вертикальные головки которых оснащены выдвижными шпинделями. Это передовой тип сверлильно-присадочного оборудования на сегодняшний день, поэтому такие аппараты отличаются самой высокой ценой на рынке.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

  1. Прежде чем остановить свой выбор на определенном станке, рассмотрите несколько моделей, познакомьтесь с их техническими характеристиками, плюсами и минусами.
  2. Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, наиболее полно соответствующим потребностям вашего производства.В случае выбора станка, оснащенного многошпиндельной сверлильной головкой, необходимо обращать внимание на то, из какого материала выполнены приводные шестерни. Лучшими считаются станки, шестерни которых сделаны из стали, а передача вращения с их помощью осуществляется по гипоидной схеме. В сверлильно-присадочном станке данного типа должно быть от 2 до 30 шпинделей.
  3. Если в конструкции сверлильно-присадочного станка имеется больше 25 шпинделей, приводиться в действие они должны не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
  4. Базовый комплект любого многошпиндельного станка в обязательном порядке включает в себя выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими, что сделает их использование для крепления детали более эффективным.
  5. Из представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше выбирать тот, высота подъема головки у которого регулируется в ручном или автоматическом режиме.
  6. Если вы покупаете станок для использования в своей домашней мастерской, имейте в виду, что не все модели работают от напряжения 220 В, для многих необходим трехфазный электрический ток.
  7. Чтобы не переплачивать, не выбирайте те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам никогда не пригодятся.
  8. Старайтесь останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Следует также обращать внимание на то, есть ли в вашем населенном пункте сервисные центры по обслуживанию и ремонту приобретаемого оборудования.
  9. Некоторые производители не включают стоимость комплектующих в цену самого станка, этот вопрос также следует уточнить перед приобретением выбранного оборудования.

Если сверлильно-присадочное оборудование требуется вам для выполнения несложных и нерегулярных работ в своей домашней мастерской, то можно не тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и изготовить его своими руками.

Сверлильно-присадочный станок для производства мебели

Сверлильно-присадочный станок — это оборудование для переработки древесины, с помощью которого в заготовках сквозного или глухого типа просверливаются отверстия. Его чаще всего применяют при производстве разных предметов корпусной мебели, включая мебель для кухни, ванн комнат или же шкафов.

  • Сверлильно-присадочные станки и их задача
  • Разновидности присадочных станков
    • Настоящее время
  • Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков
    • Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic
    • Описание станка марки Griggio
    • Свойства сверлильно-присадочного устройства MZ 7121
    • Особенности модели Maggi Boring System 21
Читайте также:
Подвесной унитаз с инсталляцией: что такое, как подобрать и установить?

Данные станки должны обеспечивать высокую точность работы, поскольку требуется делать много отверстий с точным расположением по отношению друг к другу, в такой работе не допускается брака.

Современный присадочный станок для мебели — это не только высокоточное, но еще и многофункциональное устройство, которое может работать в автоматическом режиме бесперебойно и почти не требует вашего вмешательства. Сегодня мы расскажем об особенностях таких станков.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

Когда-то деревянные части мебельных конструкций скреплялись друг с другом шиповыми соединениями, а отверстия создавались с помощью ручной дрели или коловорота. Когда же начали набирать популярность плитовые элементы, то возникла потребность в большем количестве отверстий для соединения элементов мебели. Вручную такое количество сделать было невозможно, именно поэтому при серийном производстве мебели появилось понятие как «карта присядки».

Под присядкой понималось соединение деталей друг с другом. В наше время так называются отверстия, создание сверлильным методом. А под картой присядки понимается чертеж размещения точек, которые потребуется просверлить.

Сверлильно-присадочное оборудование имеет следующие функции:

  • выполнение точных замеров;
  • выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

  • станину и стол;
  • сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

  • цепные;
  • шестеренные;
  • ремневые.

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

  • горизонтальных;
  • вертикальных.

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

  • они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
  • можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
  • хорошо подходят для индивидуального использования.

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

  • несложная настройка;
  • есть вызываемые головки.

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков

Ниже мы представим обзоры наиболее популярных у мебельщиков моделей таких станков, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic

Такая модель производится в Италии и включает в себя большое количество разных функций. В частности, это горизонтальное и сквозное сверление. Станок оснащен сверлильной головкой и шпинделем (его размер равен 21). Им можно обрабатывать заготовки с параметрами 80 на 30 см, а при сверлении отверстие может иметь глубину до 7 см. Станок имеет электродвигатель мощностью в 2 кВт.

В числе дополнительных функций:

  • можно менять глубину и высоту сверлильной головки (есть 8 позиций);
  • можно менять скорость сверления.

Стоимость оборудования — от 5500 у.е.

Описание станка марки Griggio

Данный станок, как и предыдущий, тоже производится в Италии и является одним из лидеров на рынке сверлильно-присадочных конструкций. Под этим брендом производятся модели как для индивидуального, так и промышленного применения. Для использования по назначению потребуется дополнительно приобрести лубрикатор.

Одна из популярных моделей этой марки — это GF 21, которая используется для выполнения отверстий в фурнитуре различных мебельных конструкций. Она оснащена одной сверлильной головкой и шпинделем, а также столешницей размером в 90 на 38 см. Можно сделать отверстие глубиной до 8,5 см, вес конструкции составляет 302 кг, а мощность двигателя — 1,5 кВт.

  • автоматическая настройка глубины сверления;
  • цифровой индикатор для определения толщины конструкции.

Стоимость оборудования — 3200 у.е. и выше.

Читайте также:
Проект Дома Ясень: особенности проектирования, чертежи, фото

Более совершенная модель такого станка — это GF 2З. Преимущественно по своим техническим характеристикам она не отличается от предыдущей. Количество шпинделей здесь 23. Кроме того, первый шпиндель расположен на расстоянии 70,4 см от последнего. Это позволит обрабатывать более крупные детали.

Такое оборудование обойдется в 3600 у.е.

Свойства сверлильно-присадочного устройства MZ 7121

Данная модель производится в Китае, ее преимущества такие:

  • обеспечение высокой точности работы;
  • высокая производительность;
  • надежность;
  • возможность применения на крупных предприятиях или на малых.

Характеристики таковы:

  • имеется одна сверлильная головка и шпиндель 21;
  • есть столешница 125 на 120 см;
  • можно делать отверстия до 6 см в глубину;
  • электродвигатель весом 202 кг имеет мощность 1,5 кВт.

Минимальная стоимость модели — 2500 у.е.

Модель MZ 7121a является модификацией предыдущей и отличается более длительным сроком эксплуатации.

Особенности модели Maggi Boring System 21

Данное оборудование может делать отверстия в соответствии с технологическими требованиями к производству мебели и фурнитуры. Оно оснащено столешницей 78, 5 на 37, 5 см. Максимальная глубина отверстий — 6,5 см. Двигатель весом в 275 кг имеет мощность 1,5 кВт. Ориентировочная стоимость — порядка 2500 у.е.

В наше время трудно представить мелкое или крупное предприятие по производству мебели без станков данного типа. Очень важно правильно выбрать такое оборудование, зачастую это бывает очень сложно, поскольку обязательно следует учитывать технические характеристики модели, которые непосредственно влияют на качество работы.

Сверлильно-присадочный станок для производства мебели — разбираем в общих чертах

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.

Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно. Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям. Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.

Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

  • Универсальные мебельные станки;
  • Специализированное оборудование;
  • Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

  1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
  2. Позиционные присадочные;
  3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
  4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

  1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
  2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
  3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
  4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.
Читайте также:
Рецепт Кисло-сладкий грибной соус на зиму

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние. Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков. Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке. В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны. В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

  1. Прежде чем остановить свой выбор на определенном станке, рассмотрите несколько моделей, познакомьтесь с их техническими характеристиками, плюсами и минусами.
  2. Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, наиболее полно соответствующим потребностям вашего производства.В случае выбора станка, оснащенного многошпиндельной сверлильной головкой, необходимо обращать внимание на то, из какого материала выполнены приводные шестерни. Лучшими считаются станки, шестерни которых сделаны из стали, а передача вращения с их помощью осуществляется по гипоидной схеме. В сверлильно-присадочном станке данного типа должно быть от 2 до 30 шпинделей.
  3. Если в конструкции сверлильно-присадочного станка имеется больше 25 шпинделей, приводиться в действие они должны не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
  4. Базовый комплект любого многошпиндельного станка в обязательном порядке включает в себя выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими, что сделает их использование для крепления детали более эффективным.
  5. Из представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше выбирать тот, высота подъема головки у которого регулируется в ручном или автоматическом режиме.
  6. Если вы покупаете станок для использования в своей домашней мастерской, имейте в виду, что не все модели работают от напряжения 220 В, для многих необходим трехфазный электрический ток.
  7. Чтобы не переплачивать, не выбирайте те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам никогда не пригодятся.
  8. Старайтесь останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Следует также обращать внимание на то, есть ли в вашем населенном пункте сервисные центры по обслуживанию и ремонту приобретаемого оборудования.
  9. Некоторые производители не включают стоимость комплектующих в цену самого станка, этот вопрос также следует уточнить перед приобретением выбранного оборудования.

Если сверлильно-присадочное оборудование требуется вам для выполнения несложных и нерегулярных работ в своей домашней мастерской, то можно не тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и изготовить его своими руками.

Сверлильно-присадочные станки

Устройство и оптимальный выбор

Современное производство мебели немыслимо без сверлильно-присадочных станков. Точное и быстрое сверление целых групп отверстий − основное условие безошибочной серийной сборки мебельных заготовок.

Актуальность использования сверлильно-присадочных станков в современном мебельном производстве обусловлена несколькими факторами. Во-первых, станки данного типа имеют высокую производительность за счет одновременного использования от двух до нескольких десятков единиц инструмента − сверл, зенковок, цековок и т.д. Во-вторых, все они четко ориентированы друг относительно друга, что дает неоспоримую точность сверления отверстий. В-третьих, практически все сверлильно-присадочные станки имеют удобную и понятную систему управления, что сокращает время на их освоение и переналадку.

Отверстия, получаемые с помощью сверлильно-присадочных станков, необходимы для установки мебельной фурнитуры − петель, опор, ручек и т. п., элементов крепления − шурупов, винтов, штифтов и т. д. Очевидно, что от качества и точности расположения таких отверстий зависит, как будут собираться тот или иной шкаф, стол или гардероб, какой у них будет внешний вид. Большая часть отверстий в мебельных заготовках участвует в размерных цепях, и смещение хотя бы одного из них на величину, превышающую позиционный допуск, может вызвать появление ступеньки, искажение геометрии готового изделия или вообще сделать его сборку невыполнимой. На практике допуски на мебельные размеры задаются по 11−13 квалитету в соответствии с ГОСТ 6449.1−82. Так, для размера 32 мм отклонения должны быть в пределах +0,19 мм (13 квалитет), для 320 мм − соответственно +0,28 мм (12 квалитет), а для 640 мм, например, +0,4 мм. Там, где изготовление и сборка мебели осуществляются в разных местах и в разное время, вопрос ее собираемости и вовсе приобретает ключевое значение − мебельные комплекты могут вернуть на завод-изготовитель как бракованные из-за невозможности их сборки.

В основе работы сверлильно-присадочных станков положен принцип агрегатирования, когда в операции участвуют сразу множество инструментов осевого типа − сверл различного диаметра, цековок, зенковок. Все они устанавливаются в специальный агрегат, называемый многошпиндельной сверлильной головкой. Однако соответствующее использование данных агрегатов с учетом требований технологического процесса заставляет задуматься о правильности выбора сверлильно-присадочного станка, и только знание его особенностей и устройства позволяют достигнуть требуемого высокого результата.

Читайте также:
Отзывы о пароварке - польза и вред: плюсы и минусы для здоровья, в чем преимущества

Типы сверлильно-присадочных станков

Для сравнения предлагается описание устройства сверлильно-присадочных станков трех основных типов. Открывают ряд станки позиционного типа с одной многошпиндельной головкой (рис. 2). Обрабатываемая деталь, а это чаще всего плита (ДСтП, MDF и др.), устанавливается на рабочий стол (поз. 3, рис. 2) с помощью позиционной линейки с упорами (поз. 5, рис. 2) и пневматических прижимов (поз. 4, рис. 2). Это позволяет четко ориентировать заготовку относительно инструмента и надежно фиксировать ее во время обработки. После фиксации стартует рабочий цикл: многошпиндельная головка (поз. 2, рис. 3) вместе с инструментом подается к кромке детали (поз. 1, рис. 2), выставленной по упору (поз. 3, рис. 3). Скорость подачи 5−10 м/мин не оказывает особого влияния на производительность, так как глубина отверстий − в среднем 20−40 мм. Дойдя до конечной точки, многошпиндельная головка возвращается в исходное положение. Оператор, используя пульт управления, отключает прижим, снимает деталь с отверстиями и устанавливает новую.

Универсальность станку придает поворотный механизм, который позволяет в процессе наладки наклонять многошпиндельную головку на 90°. Это позволяет обрабатывать детали со скошенными кромками, а также сверлить отверстия в пласти (рис. 4). Для этого на рабочем столе (поз. 2, рис. 4) предусмотрены специальные пазы, позволяющие проходить инструменту снизу вверх. Принцип сверления пласти такой же, как и при обработке кромки. Такие сверлильно-присадочные станки имеют небольшие габариты и хорошо зарекомендовали себя на небольших предприятиях, с ограниченными сериями разнообразных заготовок.

Следующая модификация − это сверлильно-присадочные станки с несколькими многошпиндельными головками. Они имеют оптимальный набор исполнительных устройств. Наиболее типичная компоновка такого оборудования представлена на рис. 5. Для обработки кромки используется одна горизонтальная головка (поз. 1, рис. 5), а для сверления отверстий в пласти 2−3 вертикальные (поз. 2, рис. 5). Все они, вместе с механизмами подачи и позиционирования, размещаются в специальной станине (поз. 5, рис. 5). Станина оснащена опорными планками (поз. 3, рис. 5) с позиционными упорами, которые служат для определенной ориентации детали относительно групп инструментов. Плита устанавливается на планки (поз. 3, рис. 5) по упорам и надежно фиксируется пневматическими прижимами (поз. 4, рис. 5). Затем все многошпиндельные головки одновременно совершают рабочий цикл, подавая вращающийся инструмент (поз. 2, рис. 6) к детали (поз. 1, рис. 6).

Станки, оснащенные несколькими многошпиндельными головками, относятся к более дорогому ценовому сегменту, что дает возможность разработчикам использовать в конструкции полезные опции − средства адаптивного контроля, электронные датчики положения, приводы с регулируемой частотой и скоростью, что позволяет повысить качество обработки, оптимизировать режимы сверления и снизить риск поломки оборудования.

Главные отличия данного вида сверлильно-присадочных станков от универсальных моделей с одной головкой:

1. Головки позиционируются автоматически, за счет централизованной электронной системы управления, что сокращает время на переналадку и повышает точность настройки.

2. Деталь одновременно обрабатывается как со стороны кромки, так и со стороны пласти несколькими головками, что повышает производительность и точность обработки. Не требуется перестройки станка и повторной обработки партии сложных деталей с их неизбежной переустановкой.

3. Вертикальные многошпиндельные головки (поз. 2, рис. 5), помимо описанных движений, могут поворачиваться относительно оси главного привода. Это расширяет диапазон применимости станков с такими головками: линии, на которых располагаются отверстия, могут быть не только параллельными, но и под углом в плане.

4. Опорные планки (поз. 3, рис. 5) могут оснащаться механизмом загрузки-выгрузки заготовок, что исключает ручную установку детали перед обработкой и ее снятие тем же способом. Сверлильно-присадочные станки с автоматизированной подачей считаются станками позиционно-проходного типа и могут встраиваться в поточные технологические линии.

Современные мебельные производства оснащаются технологическими модулями проходного типа для сверления множества отверстий в заготовках из древесины без ее остановки. Такой модуль способен обрабатывать деталь в процессе ее движения на конвейере. Это дает дополнительный выигрыш во времени и полностью исключает ручной труд во время рабочего цикла.

Но какими бы ни были сверлильно-присадочные станки, многошпиндельная сверлильная головка остается для них главным и характерным агрегатом.

Многошпиндельная сверлильная головка

Многошпиндельная сверлильная головка (рис. 1) состоит из ряда шпинделей (поз. 2, рис. 1). Расстояние между шпинделями строго одинаковое − 32 мм. Этого параметра придерживается подавляющее большинство производителей сверлильно-присадочных станков. Неслучайно в мебельных конструкциях позиционные размеры отверстий кратны 32 мм. Исключение составляют специальные головки, предназначенные, например, для сверления отверстий под петлю на фасаде, где расстояние между ними задает изготовитель фурнитуры.

Вращение в шпиндельной головке от электропривода к каждому шпинделю передается посредством шестерен (поз. 1, рис. 1), расположенных внутри корпуса (поз. 5, рис. 1) головки, мощностью 1−1,5 кВт. Головка может комплектоваться и двумя двигателями, в зависимости от числа шпинделей. Такая кинематическая схема предопределяет разнонаправленное вращение смежных шпинделей − одни вращаются в правую, другие − в левую сторону. Как следствие, в качестве инструмента используются, например, сверла с «левым» (поз. 3, рис. 1) и «правым» (поз. 4, рис. 1) направлением вращения. Для удобства соответствующие шпиндели маркируются метками разного цвета.

Частота вращения шпинделей поддерживается на уровне 2800 об/мин для нормальной работы сверл. Наиболее распространенное число шпинделей в многошпиндельных головках − 21 и 27, но может доходить и до 39 и более. В таких агрегатах расстояние между осями крайних шпинделей соответственно 640, 832 или 1216 мм. Каждый шпиндель устроен таким образом, что может быстро зажать хвостовик инструмента. В целях унификации шпиндели в многошпиндельных головках рассчитаны на диаметр хвостовика 5 или 10 мм.

Читайте также:
Ремонт плоской кровли своими руками — виды, технология и последовательность работ

Многошпиндельная головка присоединяется к станку через устройство подачи, состоящее из коротких направляющих и пневмопривода подачи. Величина подачи − рабочий ход многошпиндельной сверлильной головки вдоль оси инструмента − настраивается с помощью упоров или электронных датчиков положения и может быть в пределах 40−90 мм. Эта величина предопределяет максимальную глубину получаемых отверстий.

Эффективность использования многошпиндельной головки во многом зависит от особенности устройства станка, метода позиционирования заготовки и подготовительных мероприятий, необходимых для настройки оборудования на обработку конкретной партии деталей.

Область применения и качество работы сверлильно-присадочных станков

Для сверления деталей в серийном мебельном производстве используют группы различных сверлильно-присадочных станков. Наравне с оборудованием, оснащенным несколькими многошпиндельными головками (рис. 5), могут применяться универсальные, с одной головкой. Дело в том, что на практике часто бывает целесообразно организовать несколько сверлильных участков, чтобы сократить объем перемещаемых полуфабрикатов в пределах деревообрабатывающего цеха. Кроме того, около каждого сверлильно-присадочного станка организуется зона накопления заготовок и деталей, прошедших обработку. В массовом производстве перегрузка таких зон за счет поступлений с нескольких участков опасна заторами, что требует соответствующего перераспределения деталей по нескольким зонам. Наличие нескольких сверлильно-присадочных станков также выгодно тем, что в случае поломки или длительной настройки одного другой может принять технологический поток на себя и тем самым исключить простой производства. Комплектация производства сверлильно-присадочными станками зависит также от уровня его автоматизации в целом. Там, где организован централизованный единый канал управления всем технологическим процессом, эффективно использовать станки с несколькими многошпиндельными головками и электронным управлением. В этом случае, помимо экономии времени на подготовку к операции, пользователь снижает риск ошибки, так как вся информация поступает в станок транзитом, без потерь и искажений.

Выбор сверлильно-присадочных станков по характеру позиционирования заготовки всецело зависит от объемов производства. Для малых и средних серий вполне оправдывают себя станки позиционного типа. Время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки после сверления, вполне укладывается в общий производственный регламент такого масштаба.

Для среднесерийного мебельного цеха, как правило, выбирается оборудование позиционно-проходного типа. Там требуется сверление больших серий деталей. Переход от позиционных к позиционно-проходным станкам позволит сократить время цикла на 30−50%, так как загрузка и разгрузка в данном виде оборудования производится механизированным способом. При соответствующей стыковке к основным транспортным потокам перед пользователем открывается перспектива сократить долю ручного труда не только на участке сверления, но и в рамках всего производства. Такой эффект особенно ощутим при выпуске мебели эконом-класса, где борьба за снижение себестоимости приобретает особенное значение.

Рис. 4. Настройка станка для сверления пласти.
1 – многошпиндельная сверлильная головка в вертикальном
положении; 2 – рабочий стол

Рис. 3. Сверление отверстий в торце заготовки.
1 – заготовка; 2 – многошпиндельная сверлильная головка; 3 – упор

Различные сверлильно-присадочные станки имеют общие методики оценки качества их работы. Это объясняется тем, что в основе каждого из них используются многошпиндельные сверлильные головки, схожие по своему устройству. Вот только некоторые виды проверки работоспособности сверлильно-присадочных станков.

Диаметр получаемых отверстий. Сверло относится к категории наиболее точных видов инструментов. При переточке двух ее режущих кромок диаметр сохраняет свое изначальное значение. Свои коррективы вносит привод сверла − шпиндель и механизм его вращения. В шпинделе имеются опоры, зажимные штанги, которые способствуют радиальному биению сверла. Для проверки необходимо замерить диаметр сверла и получаемого в древесине отверстия − разница в показаниях косвенно характеризует величину такого биения. Допустимую разницу, а диаметр отверстия всегда будет больше размера сверла, определяют технические требования к мебельной заготовки. В одних случаях это сквозные отверстия для шурупов, где отклонения в 0,2−0,7 мм не оказывают существенного влияния на дальнейшую сборку, в других − глухие отверстия для штифтов, и такое положение дел может свести их функцию на нет.

Нельзя не учитывать влияние значительного радиального биения на качество получаемой грани отверстия при входе и выходе из нее инструмента. Сколы и отрывы декоративного слоя на MDF или ДСтП в этом месте ухудшают внешний вид изделия. Но этот дефект может быть вызван и неудовлетворительным состоянием режущих кромок самого сверла. Устранить биение можно путем ремонта или замены шпинделей или их отдельных частей в многошпиндельных сверлильных головках.

Другой, не менее важный критерий оценки качества работы сверлильно-присадочных станков − это определение межцентрового расстояния между получаемыми отверстиями. Кратное 32 мм для большинства моделей, оно имеет свой допуск. Фактическое отклонение этого размера должно быть в пределах допуска. Чем более жесткий допуск, тем точнее станок и, соответственно, позиционирование сверлимых на нем отверстий. Отклонение межцентрового расстояния всецело зависит от исполнения многошпиндельной сверлильной головки. Существенный разброс межцентрового расстояния свидетельствует о низком качестве данной головки и необходимости ее замены. Детали, получаемые с ее использованием, могут не собраться в готовое изделие из-за несовпадения соосных отверстий.

В универсальных сверлильно-присадочных станках многошпиндельная головка имеет возможность наклоняться относительно заготовки. Если неправильно отрегулированы упоры крайних положений, то сверло входит в кромку или пласть детали не под прямым углом. В некоторых случаях это также может затруднить последующую сборку. Для контроля данного параметра существует несколько способов. Один из них − вставка в отверстие металлического стержня такого же диаметра, который будет материализовать ось этого отверстия. С помощью угольника и набора щупов измеряется угол между стержнем и базовой поверхностью или его отклонение от прямого угла. Для коррекции необходим доступ к упорам (если они регулируются). В иных случаях необходима более серьезная коррекция положения многошпиндельной сверлильной головки относительно заготовки. При комплексной диагностике сверлильно-присадочного станка нелишним будет сверить глубину получаемых отверстий и ее настроечные параметры. На абсолютное значение глубины может оказывать влияние первоначальная настройка станка − положение упоров, сверла в шпинделе. Отклонение глубины одного и того же отверстия в масштабах партии деталей свидетельствует о зазорах и износе механизма подачи многошпиндельной головки. Отклонения в 1−2 мм могут и не оказывать негативного влияния на сборку деталей, но быть тревожным симптомом нарушений в работе станка. Последующий износ коротких направляющих или ослабившийся болт могут привести к более серьезным последствиям: отклонениям расстояний между группами отверстий от разных головок, элипсообразным сечениям отверстий и так далее. В этом случае как минимум требуется внеплановый и тщательный технический осмотр станка.

Читайте также:
Примула махровая: сорта и выращивание из семян

Для сверлильно-присадочных станков важно, чтобы рабочие циклы осуществлялись плавно, без рывков и скачков. Это исключает как дефекты на самих деталях, так и преждевременную выработку ресурса оборудования. Для этого разработчики внедряют в систему подачи многошпиндельных головок, а это, как правило, пневмоцилиндры, различные демпферы или электронные датчики с нелинейной функцией управления. В этих случаях головка плавно набирает скорость и также плавно тормозит во время рабочего цикла. Кроме того, такая система управления позволяет устанавливать оптимальную скорость подачи инструмента в заготовку и максимальную на обратном ходе.

О нарушениях в работе сверлильно-присадочных станков могут свидетельствовать повышенный шум при их работе, грохот, вибрации, смещение заготовки и прочее. В этих случаях оптимальным вариантом является вмешательство аккредитованного представителя завода-изготовителя станка, имеющего соответствующую квалификацию для проведения диагностики или ремонта станка.

Во всех случаях требуется неукоснительное соблюдение правил безопасности при проведении тестирования и ремонтных работ. Роль сверлильно-присадочных станков в современном деревообрабатывающем производстве трудно переоценить.

Безусловно, существует альтернатива в виде ручного электроинструмента, используемого вместе с накладными шаблонами. Но преимущества, которые дает внедрение даже одношпиндельного агрегата, − точность, производительность, универсальность, предопределяют выбор в пользу комплектной сверлильной установки. Неслучайно на долю сверлильно-присадочных станков приходится значительная часть единиц оборудования современного мебельного производства.

Андрей Морозов,
компания «МедиаТехнологии»
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Сверлильно-присадочный станок

При обработке древесных плит и массива часто нужно сверлить глухие и сквозные отверстия. Точность расположения отверстий в заготовке, особенно при массовом производстве, обеспечивается применением специализированного оборудования, такого как сверлильно-присадочный станок.

Устройство сверлильно присадочного станка

По своему устройству сверлильно-присадочный станок во многом напоминает своего дальнего родственника – многошпиндельный станок для сверления рамок. Это устройство используется пчеловодами для изготовления рамок под соты. Его конструкция позволяет делать максимально 5 отверстий. Станки для производства мебели имеют возможность одновременно сверлить 21 и даже 27 отверстий.

Основой сверлильно-присадочного станка является массивная станина. На ней устанавливается сверлильная головка и прижимное устройство. В классическом варианте для фиксации заготовки на рабочем столе применяется пневматические цилиндры, а вот сверлильная головка может иметь несколько вариантов конструкции – она может быть неподвижной, многопрофильной, располагаться вертикально или горизонтально. В самых совершенных устройствах положение сверлильной головки может меняться, даже устанавливаться под углом.

Самым важным элементом устройства выступает сверлильная головка. По сути, это рейка с отверстиями, внутри которых установлены на подшипниках цанги, в которые вставляются сверла, зенковки или развертки. С обратной стороны цанги имеют привод – ременную, цепную или шестеренчатую передачу. Приводит в движение эту конструкцию электродвигатель.

Для правильной ориентации заготовки относительно сверлильной головки используется рабочий стол с координатной сеткой или линейками, для установки шаблонов. Чтобы при изготовлении нескольких однотипных изделий не было отклонений от образца в конструкции предусмотрены упоры.

Блок управления позволяет подобрать скорость вращения шпинделя, в большинстве промышленных образцов число оборотов можно выбрать в диапазоне от 1 до 2700 оборотов в минуту.

Самые простые модели имеют механическую настройку высоты и глубины сверления, а устройства с гидравлической системой имеют электронную систему настройки.

Назначение

В деревообрабатывающей промышленности с началом конвейерного производства мебели стали использоваться не только новые материалы, но и оборудование для их обработки. Одним из таких видов оборудования и стал сверлильно-присадочный станок. Основное его назначение сверление отверстий в плитных материалах для установки крепежных элементов. При использовании ручного инструмента никогда не удалось бы точно по размеру просверлить в плите ДСП или МДФ отверстие под шипы, конфирмат, петли или ручки. Кроме высокой точности сверлильно-присадочный станок позволил унифицировать размеры установки отдельных элементов и повысить производительность.

Производство корпусной мебели из плитных материалов сегодня невозможно без использования этого вида оборудования.

Виды присадочных станков

Существует несколько классификаций сверлильно-присадочных станков. В зависимости от количество шпинделей на рабочей головке их можно классифицировать на:

  • С одним шпинделем;
  • Многошпиндельные.

Если рассматривать, как сверлильная головка выполняет работу то оборудование можно разделить на:

  • Ручные – движение головки осуществляется при помощи движений рабочего;
  • Электрические – работу выполняет электродвигатель;
  • Гидравлические – движение осуществляет гидроцилиндр;
  • Пневматические – движение осуществляется пневматическим приводом.

Если учитывать то, как обрабатывается заготовка, то сегодня существует 3 основных вида промышленных присадочных станков:

  • Позиционные устройства;
  • Проходные;
  • Оборудование с числовым программным управлением.

Самые простые это проходные станки. Они имеют простую конструкцию и способны выполнять одну-две операции. В работе с этим типом оборудования большую роль играет оператор, именно он его настраивает и следит за ровной укладкой заготовки на рабочий стол. После этого сверлильная головка осуществляет сверление отверстий.

Несмотря на большую трудоемкость работы на таком оборудовании они очень популярны, поскольку не требуют больших затрат и специальных знаний персонала, но при этом имеют высокую производительность.

Проходной сверлильно-присадочный станок обеспечивает более высокую производительность, поскольку использует элементы конвейера. Большие габариты рабочего стола позволяют работать с большими заготовками. Заготовка перед сверлением фиксируется гидравлическими или пневматическими прижимами и только после этого сверлятся отверстия. Заготовки при этом движутся по роликовой ленте, что позволяет увеличить поток обрабатываемых деталей.

Читайте также:
Обзор штор плиссе на пластиковые окна: описание, фото, как крепить

Присадочный станок с ЧПУ позволяет обеспечить максимальную скорость и качество обработки деталей. Электронный блок управления обеспечивает точность разметки и сверления, при этом шпиндель может изменять положение в зависимости от точки сверления. Благодаря использованию компьютерных технологий перенастройка устройства занимает всего несколько секунд, а точность обработки позволяет собирать мебель наивысшего качества. Кроме высокой скорости работы сверлильно-присадочный станок с ЧПУ оснащенный несколькими сверлильными головками одновременно может проводить вертикальное и торцевое сверление, делать отверстия разного диаметра и назначения.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Основным критерием выбора оборудования является экономическая целесообразность. Если речь идет о мелкосерийном выпуске корпусной мебели, то здесь лучше использовать обычную электрическую дрель с несколькими шаблонами. Для небольшого производства будет достаточно одного многошпиндельного устройства с функцией поворота головки. Для небольшой мебельной фабрики, в ассортименте которой будет и корпусная мебель, диваны, кровати и офисная мебель лучше сразу обратить внимание на оборудование с программным управлением.

Как сделать своими руками

Вариантов изготовления самодельных сверлильных устройств для работы с плитным материалом достаточно много. Чертежи многих таких приспособлений в свободном доступе находятся в сети. Почерпнуть идеи, как сделать самодельный присадочный станок для мебели можно и из рекламных роликов, размещаемых производителями на страницах своих сайтов.

Но на сегодняшний день наиболее популярными остаются устройства, собранные на основе электрических сверлильных машин. Ручные дрели по сути это готовый сверлильно-присадочный станок, правда, имеющий всего одну петлю. Другое дело, если собрать в единый узел две одинаковые электродрели и установить их на подвижные салазки, так, чтобы движение при сверлении было одновременным.

В конструкции можно предусмотреть как вертикальное, так и горизонтальное расположение рабочих патронов. Правда, при вертикальном расположении довольно сложно будет изготовить конструкцию так, чтобы сверла опускались строго вертикально. При горизонтальной подаче это можно сделать намного легче, использовав в конструкции направляющие от ящиков.

Вариантом постройки устройства для сверления под петлю, может быть использование промышленно изготавливаемых стоек под ручную дрель. В таком случае просто остается взять две стойки и зафиксировать их на нужном расстоянии, предусмотрев механизм синхронного опускания и поднятие головок. А чтобы не просверлить заготовку насквозь, можно использовать обычный ограничитель, что входит в комплект ручной дрели.

Правила работы

Прежде всего, приступая к работе необходимо помнить, что сверлильно-присадочный станок — это предмет повышенной опасности, поэтому необходимо в обязательном порядке придерживаться всех правил и норм техники безопасности при работе на этом оборудовании. Работать на сверлильно присадочном станке можно только в специальных очках или защитной маске.

Настройка осуществляется с выключенным двигателем и отключенным питанием. Для настройки используются шаблоны заготовок, которые изготовлены вручную. На многошпиндельных устройствах необходимо правильно подбирать сверла с правой и левой подачей. Для ориентации направления движения шпинделя нанесены рисунки на головке.

Сверла, зенковки, развертки устанавливаются в цанги с учетом глубины сверления. После установки всех необходимых режущих инструментов делается контрольный замер и пробное сверление.

Описание и выбор сверлильно-присадочных станков

  1. Устройство
  2. Назначение
  3. Обзор видов
  4. Популярные модели
  5. Комплектующие и расходные материалы
  6. Нюансы выбора
  7. Советы по эксплуатации

Сверлильно-присадочный станок – особый вид оборудования, востребованный в деревообрабатывающей промышленности. Агрегат такого типа используется для формирования отверстий в элементах корпусной мебели.

Устройство

Конструкция сверлильно-присадочного станка напоминает по своему строению многошпиндельную установку, которой раньше пользовались для сверления рамок в древесине. Ранее подобное оборудование было способно высверлить максимум до 5 отверстий. Усовершенствованные модели могут одновременно формировать до 27 выемок в детали.

Главный элемент конструкции станка сверлильно-посадочного типа – станина. Другие комплектующие:

  • головка;
  • упор – прижимное устройство;
  • пневматические цилиндры.

Производители устанавливают разные виды сверлильных головок: от неподвижных до многопрофильных, которые, в свою очередь, способны располагаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Некоторые модели оснащают головками, которые располагаются под углом.

Вне зависимости от вида и места расположения сверлильная головка представляет рейку, в которой предусмотрены отверстия. Внутри них установлены цанги, положение которых фиксируют подшипники. В цанги впоследствии устанавливают:

  • сверла;
  • развертки;
  • зенковки.

С задней стороны цанги расположен привод. Передача бывает ременной, шестеренчатой или цепной. Ввод устройства в работу обеспечивает предусмотренный электродвигатель.

За правильное положение заготовки отвечает рабочий стол, который также выступает частью конструкции сверлильно-присадочного оборудования. Стол дополнительно оснащен сеткой или линейкой.

Последний элемент конструкции – блок управления, посредством которого удается отрегулировать скорость вращения сверла.

Промышленные образцы станков представляют габаритные установки со скоростью вращения элемента в 2700 оборотов в минуту. В частных мастерских стоят агрегаты с меньшим показателем.

Назначение

Сверлильно-присадочные станки впервые создали, когда производство стало работать с плитовыми материалами. Ранее элементы мебельной конструкции соединялись с помощью пазов и шипов, однако впоследствии, когда в обиход вошли плиты ЛДСП, подобное соединение стало невозможным.

Любая мебель представляет габаритную конструкцию, для сборки которой в элементах необходимо предусмотреть большое количество отверстий или петель. При этом важно позаботиться об их качестве и расположении друг относительно друга, чтобы детали можно было без труда соединить.

Результатом изменений на производстве стало появление сверлильно-присадочных станков. Установки отлично справлялись с поставленной задачей, оперативно формируя в элементах будущей мебели необходимое количество отверстий высокого качества.

Обзор видов

Производители регулярно обновляют и расширяют линейку сверлильно-присадочного оборудования. Все агрегаты можно классифицировать по ряду параметров на несколько групп.

По принципу работы

Выделяют несколько классификаций станочного оборудования. Если рассматривать виды станков по количеству шпинделей, то они бывают:

  • с одним шпинделем;
  • с большим количеством шпинделей.

По принципу работы агрегаты делят на 4 вида.

  1. Ручные. Подобные устройства включаются в работу только после того, как будет задействована головка. Для этого необходимо приложить усилие.
  2. Электрические. В конструкции таких моделей предусмотрен электродвигатель. Он запускает агрегат в работу и отвечает за надежное выполнение задачи.
  3. Гидравлические. Здесь производители используют гидроцилиндр, который отличается долгим сроком службы и высоким коэффициентом полезного действия.
  4. Пневматические. Молодая группа станков, работа которых зависит от пневматического привода.
Читайте также:
Ремонт плоской кровли своими руками — виды, технология и последовательность работ

Интересно, что вне зависимости от вида принцип работы у установок одинаковый, и все используются для формирования отверстий в изделиях из деревянных плит.

По типу обработки заготовки

Дополнительная классификация подразумевает деление станков по способу обработки заготовки. Производителями выделяются 3 основные группы:

  • позиционные;
  • проходные;
  • с ЧПУ.

Самым простым станком является проходной. Такие установки подойдут для использования в домашних условиях. Позиционные станки можно назвать универсальными, а модели с ЧПУ больше подходят для применения на производстве, где планируется обработка больших объемов.

Популярные модели

Рынок станочного оборудования представлен широким ассортиментом сверлильно-посадочных станков, из-за чего покупатель часто теряется и не может с первого раза выбрать подходящую модель. Стоит представить топ-5 лучших станков для работы как на предприятии, так и в частной мастерской.

SCM Advance 21

Лидер рейтинга – многошпиндельный станок, выпущенный производителем из Италии. Предназначен для формирования отверстий среднего диаметра – до 40 мм. В основном установку используют для обработки плоских и торцевых элементов мебельных конструкций. Плюсы:

  • многофункциональность;
  • система аспирации;
  • точная регулировка параметров;
  • большое число шпинделей.

Последнее обеспечивает возможность работы с большими объемами. Общее количество шпинделей в группе составляет 21 штуку.

Griggio GF 21N

Станок из Италии, востребованный владельцами частных мастерских, которые занимаются обработкой древесных изделий и сборкой мебели. Конструкция модели оснащена 21 шпинделем, что позволяет работать с большими объемами и добиваться высокой точности формирования отверстий. Другие плюсы:

  • фиксация заготовок по бокам;
  • регулировка скорости вращения;
  • долгий срок службы;
  • система блокировки.

Также стоит отметить, что устройством предусмотрено удаление побочных продуктов. Такое решение повысило качество работы оборудования в разы.

Filato FL-6

Сверлильный станок с электродвигателем. Простая модель из Китая, с помощью которой можно обработать все виды монтажных отверстий в древесных плитах и других элементах, используемых для сборки мебели. Плюсы установки:

  • 6 суппортов;
  • долгий срок службы;
  • высокая точность сверления.

Станок рассчитан на длительную работу. Производителем предусмотрен непрерывный режим формирования отверстий, и предотвращен риск быстрого износа комплектующих.

Vitap ALFA 27T

Последний станок рейтинга, но при этом не менее качественный по характеристикам. Модель однотраверсного типа подходит для сверления отверстий в плоских элементах и брусках. Плюсы агрегата:

  • быстросменные патроны;
  • обработка больших заготовок;
  • высокое качество сверления.

Конструкция предусматривает упоры для симметричного расположения детали на столе.

Комплектующие и расходные материалы

Помимо основных элементов, сверлильно-посадочный станок может содержать различные насадки и другие расходники. В основном в качестве комплектующих мастера используют:

  • быстросъемные сверла;
  • фрезы;
  • развертки.

С их помощью удается добиться высокой точности сверления технологических отверстий мебельного фасада, а также ускорить работу оборудования. Сверлильно-посадочные станки – надежные и востребованные агрегаты, посредством дополнительного оснащения и смазки которых удается организовать конвейерное производство. Результатом такого подхода становится снижение временных затрат на обработку каждой детали будущей мебели.

Нюансы выбора

Покупка сверлильно-присадочного станка требует ответственного подхода. Главным критерием мебельного производства считают качество элементов конструкции, от соединения которых зависят комфорт и безопасность использования. Поэтому при выборе станка стоит учитывать ниже перечисленные моменты.

  1. Число приводов. Если шпинделей много, то лучше отдать предпочтение моделям, оснащенным двумя двигателями. Такое решение продлевает срок службы конструкции и предотвращает быстрый износ деталей.
  2. Качество комплектующих станка. Особое внимание стоит уделить шлангам и упорам, которые обеспечивают фиксацию заготовки. Важно, чтобы элементы были упругими и жесткими, в противном случае стоит посмотреть на другую модель.
  3. Тип передачи. Она может быть временной, шестеренчатой или цепной. У каждого варианта свои преимущества и недостатки. Но более оптимальный вариант – станки с шестернями, выполненными из прочной стали, худший – станки с ременной передачей.
  4. Функциональность. Здесь стоит посмотреть на наличие или отсутствие регулировки высоты подъема головки, с помощью которой удастся повысить качество обработки. Модели, в которых предусмотрена такая функция, наиболее популярны.
  5. Характеристики. Стоит обратить внимание на потребление оборудованием электроэнергии и показатель напряжения, при котором устройство можно включать в работу. Так, модели с подключением к трехфазной сети покупать для использования в домашних условиях нецелесообразно. Лучшим решением станет компактный аппарат небольшой мощности.
  6. Способ управления. Работа станков может регулироваться как вручную, так и с помощью автоматической системы. При рассмотрении этого параметра также стоит учесть возможность смены настроек и сроки калибровки оборудования. Конечно, модели с ЧПУ стоят дороже простых аналогов. Однако не всегда дома или в мастерской нужны подобные установки.
  7. Гарантийные обязательства производителя. Важный параметр, который при необходимости поможет обменять станок или отправить оборудование в ремонт.

Дополнительно мастера советуют учитывать эффективность работы различных систем, повышающих качество эксплуатации оборудования, и производителей. Предпочтение стоит отдавать моделям знакомых брендов.

Советы по эксплуатации

Перед тем как приступить к работе на станке, рекомендуется предварительно изучить основы работы и устройство выбранной модели. Для начала стоит понять, что сверлильно-присадочный станок – опасное в эксплуатации оборудование. Поэтому необходимо учитывать все правила и рекомендации по работе с подобными установками.

  1. Взаимодействовать с аппаратурой можно только в защитной одежде, перчатках и маске. Также стоит воспользоваться очками, чтобы в глаза не попадала стружка.
  2. Перед запуском оборудования необходимо настроить основные показатели. Двигатель при этом должен быть отключен.
  3. Если устройство многошпиндельное, стоит дополнительно задуматься о выборе сверл, используемых для формирования отверстий.

Учет перечисленных рекомендаций, правил и советов откроет доступ ко всем возможностям станочного оборудования и снизит риск получения травм при выполнении очередной задачи.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: