Сверло HSS по металлу: что это такое, расшифровка маркировок

Сверло HSS по металлу: что это такое, расшифровка маркировок

Химический состав и характеристики

В зависимости от легирующих элементов стали HSS делятся на три основных группы:

• Т – с высоким содержанием вольфрама.
• М – для легирования использован молибден.
• Высоколегированная группа.

Аналогами отечественных марок стали являются Р18, Р6М5 и другие сплавы Р, широко применяемые для изготовления инструментов.

HSS-стали с высоким содержанием вольфрама применяются редко по причине высокой стоимости. Наибольшее применение получили марки Т1 и Т15, первый относится к сплавам общего назначения, второй, помимо вольфрама, содержит ванадий и кобальт, что обеспечивает высокую стойкость к износу и работе в высокотемпературном режиме.

Стали группы М более доступны по цене и, соответственно, более распространены в современной металлообработке. Помимо молибдена, для легирования может использоваться ванадий, кобальт и вольфрам, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу. При изготовлении инструментов с высокими требованиями к температурной стойкости используют марки стали начиная с М41.

Разновидности режущего инструмента

HSS (первые литеры английского выражения High Speed Steel) – сталь быстрорежущая, т. е. углеродистая высоколегированная. В состав металла помимо железа и углерода вводят такие компоненты, как вольфрам, молибден, кобальт, титан и другие, в определенных количествах. Кроме того, на поверхность изделия напыляют специальные вещества, повышающие прочность и термостойкость изделия. Сверла, изготовленные на основе HSS сталей, делятся на 3 группы:

• вольфрамовые;
• молибденовые;
• высоколегированные.

Вольфрамовые режущие инструменты выпускаются семи типов: Т1, Т2, Т4, Т5, Т6, Т8 и Т15. Различаются они содержанием углерода (от 0,75 до 1,5 %), ванадия (от 1 до 5 %), вольфрама (от 12 до 18 %), кобальта (от 5 до 12 %), хрома (от 4 до 4,5 %). Применяются сверла из сталей вольфрамовой группы для работы со сталями углеродистыми, легированными, коррозионностойкими, жаропрочными.

Молибденовые инструменты выпускаются двенадцати типов: М1, М2, М3, М4, М6, М7, М10, М30, М33, М34, М35 и М36. Содержание углерода в них от 0,8 до 1,3 %. Количество молибдена составляет от 4,5 до 9 %. Различаются HSS сверла и содержанием хрома, ванадия и вольфрама. В составе сверла типа М35 еще имеется кобальт и никель. Эти добавки позволяют обрабатывать стали с большой скоростью в условиях нагрева режущей кромки.

Высоколегированные изделия выпускаются десяти типов: М41, М42, М43, М44, М46, М47, М48, М50, М52 и М62. Имеют более сложный химический состав. Подвергаются термообработке, что позволяет эксплуатировать их при пониженных температурах. Обладают хорошей ударной вязкостью.

Марки стали

При выборе инструмента, изготовленного из HSS-сталей, необходимо учесть характеристики отдельных марок стали. Так, сверла широкого применения чаще всего изготавливаются из стали М1, которая отличается высокой гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Но по красностойкости этот сплав уступает М2, который используется для изготовления широкого ассортимента инструментов различного назначения, предназначенных для использования в станках. Данный сплав отличается высокой стойкость режущих кромок к истиранию и хорошей стойкостью к высоким температурам.

Для крупных сверл подвергающихся высокой нагрузке более всего подходит сплав М7, характеризуемый высокой гибкостью и надежностью. Изготовленный из него инструмент отлично подходит для сверления отверстий в твердых материалах.

Также широко используются следующие марки сталей группы HSS:

• М50 – гибкий сплав, используемый для инструмента, предназначенного для работы с ручным электроинструментом. Уступает по температурной стойкости другим маркам.
• М35 – сплав HSSE с повышенным содержанием кобальта и высокой стойкостью к температурной нагрузке, превышая по данному показателю М2. Недостатком является пониженная стойкость к ударным нагрузкам.
• М42 – сплав с максимальным содержанием кобальта, что обеспечивает высокую красностойкость и устойчивость к абразивному износу. Отлично подходит для работы с вязкими и твердыми материалами.

Характеристики быстрорежущих сталей

Перечисляя характеристики, необходимо учитывать, что созданный материал необходим для эксплуатации режущих приспособлений при высоких показателях трения, возникающих в процессе резания. Быстрорежущие стали обладают повышенной твердостью и могут использоваться в работе, требующей высоких скоростей.

Горячая твердость

При использовании режущих приспособлений в процессе работы происходит постоянное выделение тепла, при этом около 80% тратится на разогрев инструмента. Температура режущей кромки повышается и происходит отпуск материала, что влечет за собой понижение его твердости. Тем не менее быстрорежущая сталь сохраняет свои показатели даже при нагреве до 500-600оС.

Красностойкость

Показатель, учитывающий временной промежуток, в период которого сталь сможет выдержать повышенную температуру, не меняя своих эксплуатационных характеристик. Завышенный показатель трения приводит к разогреву металла, от чего происходят изменения в кристаллической решетке. В результате некоторые свойства быстрорежущей стали существенно меняются.

Сопротивление разрушению

Материал, который применяют для изготовления режущего инструмента, должен обладать высокими механическими свойствами — сопротивлением хрупкому разрушению. Высокая прочность сплава обеспечивает режущему приспособлению стойкость к большому усилию, подаче и глубине резания, что в свою очередь приводит к повышению производительности процесса.

Условные обозначения

Химический состав марок стали HSS не указывается в маркировке и доступен лишь в каталоге. Но есть условные обозначения групп материалов, на которые можно ориентироваться при подборе инструмента:

• HSS или HSS R. Материал с наименьшей стойкостью подвергнутый термообработке.
• HSS G – инструмент шлифованный с помощью боразона с высокими показателями стойкости.
• HSS E – сплав с содержанием кобальта. Подходит для обработки вязких и твердых материалов.
• HSS G TiN – инструмент с напылением из нитрида титана.

HSS-стали широко применяются в современной металлообработке для инструментов различного типа, в первую очередь благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.

Что такое сталь HSS

Аббревиатура HSS образована от английского High Speed Steel — «быстрорежущая сталь». Ее применяют при производстве различного инструмента для работы с металлическими изделиями. Для изготовления применяют классический метод разливки в слитки с последующей прокаткой и проковкой. Также используют порошковой метод — распыление азотом струи жидкой стали.
HSS-сплавы принадлежат группе с высоким содержанием углерода, некоторые марки которой содержат вольфрам в определенном количестве. Твердость изготовленных инструментов из данного материала соответствует 62-64 единицам по шкале HRC.

Изделия из быстрорежущей стали обладают повышенной прочностью и находятся в доступном ценовом сегменте.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Особенности термической обработки

Результатом высокотемпературной обработки быстрорежущих сталей становится изменение структуры материала для получения определенных физико-механических свойств, требуемых при работе с данным инструментом.

Отжиг

HSS-сталь после процесса прокатки и ковки приобретает повышенную твердость и внутреннее напряжение. В связи с этим заготовки предварительно подвергаются отжигу. Отжиг снимает внутреннее напряжение материала, улучшает обрабатываемость и подготавливает ее для закалки.

Процесс отжига происходит при температуре около 850-900оС. Тем не менее следует опасаться излишнего повышения температуры и длительности выдержки, потому что сталь при этом может получить повышенную твердость. В связи с пониженной теплопроводностью сплава нагрев осуществляется медленно и равномерно.

Изделия загружают в печь при температуре 200-300оС, при этом увеличивают последующий нагрев со скоростью 150-200о/час. Процесс оканчивается медленным охлаждением: сначала в печи до 650оС, а затем до комнатной температуры на открытом воздухе.

Для защиты от обезуглероживания отжиг производят в закрытых ящиках с нейтральной средой.

Машиностроительные заводы небольшое количество заготовок подвергают изотермическому отжигу. Их нагревают до 880-900оС короткое время, а затем переносят в печь с температурой не выше 720-730оС на 2-3 часа. Для защиты от появления излишних внутренних напряжений заготовки охлаждают в печи до 400-450оС, а затем оставляют на открытом воздухе.

Обычный отжиг длится дольше, чем изотермический процесс. В последующем заготовки проходят механическую обработку, а затем инструмент подвергается окончательному процессу термической обработки — закалке и отпуску.

Закалка

Инструменты, выполненные из быстрорежущей стали, подвергаются закаливанию при температурах свыше 1300оС. После процесса закалки происходит многократный отпуск при 550-560оС. Такая температура необходима для растворения в аустените большого количества карбидов для получения высоколегированного аустенита.

При дальнейшем охлаждении получается высоколегированный мартенсит, который содержит большое количество вольфрама, ванадия и хрома. Мартенсит не распадается во время нагрева до 600оС, что придает быстрорежущей стали красностойкость.

Для получения высоких показателей красностойкости температура во время закалки должна быть очень высокой. Однако есть предел, при повышении которого в быстрорежущей стали начинается быстрый рост зерна и происходит оплавление.

Отпуск

Закаленная быстрорежущая сталь в обязательном порядке проходит процесс отпуска. При температуре 550-560оС проводится многократный процесс с промежутками по 1 часу. Цель отпуска заключается в превращении аустенита в мартенсит. Быстрорежущая сталь проходит два внутренних процесса:

1. При нагревании и последующем отпуске из остаточного аустенита выделяется измельченный карбид. Вследствие чего легирование аустенита понижается, что способствует легкому превращению в мартенсит.
2. Во время охлаждения при 100-200оС получается мартенсит. При этом также снимается внутреннее напряжение, возникшее при закалке.

В наше время чаще всего на заводах применяют процесс ускоренного отпуска стали, который проходит при повышенных температурах.

Особенности работы сверлами HSS

При выполнении операции сверления таким сверлом необходимо соблюдать режимы резания и технологию выполнения работ.

Основные требования следующие:

• правильно подбирать тип и диаметр в соответствии с обрабатываемым металлом;
• грамотно подбирать режимы сверления (обороты шпинделя, скорость резки);
• устанавливать под углом 90° к поверхности металла;
• не бить о поверхность металла при его заходе;
• применять охлаждающие жидкости и среды только те, которые рекомендует производитель;
• использовать оборудование и инструмент, который имеет соответствующее приспособление для установки сверла.

На видео рассказывается о работе с некоторыми типами инструмента:

Улучшение характеристики изделий из HSS-сталей

Для придания твердости материала, стойкости к износу и устойчивости к коррозии поверхность инструментов подвергают дополнительной обработке. К таким методам относятся:

1. Азотирование. Насыщение азотом слоя поверхности проводится в газовой среде, которая состоит из 80% азота и 20% аммиака или на 100% из аммиака. Технологический процесс длится от 10 до 40 минут при температуре 500-600оС и приводит к укреплению поверхностной оболочки.
2. Цианирование. Насыщение осуществляется в жидкой или газовой среде, состоящей из химического элемента — цинка. Процесс высокотемпературного цианирования длится от 5 до 45 минут при температуре 800-900оС. Низкотемпературный процесс происходит при 500-600оС и обеспечивает износостойкость и высокую твердость инструменту.
3. Сульфидирование. Насыщение поверхностей стальных изделий серой осуществляется при 550-600оС путем нагревания в серноазотистых солях в течение 2-3 часов. В результате процесса повышается износоустойчивость стальных изделий.

Это интересно: Зенкование и зенкерование — как обработать металлические детали

Суть химико-термической обработки заключается в проникновении различных химических элементов в атомную кристаллическую решетку железа при нагревании деталей из стали в среде, насыщенной необходимыми элементами.

Быстрорежущие легированные стали предназначены для производства металлорежущего инструмента, который используют при работе на высоких скоростях. HSS-сплавы отличаются способностью сохранения износостойкости и сопротивляемости к разрушению при повышенных температурах. Добавление в состав стали молибдена, вольфрама, кобальта и ванадия обеспечивает красностойкость и горячую твердость.

Как маркируют отечественные изделия

Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

• М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.
• М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
• М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
• М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
• М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
• М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS.

Из-за огромного разнообразия представленных в продаже сверл простому обывателю иногда сложно определиться с подходящим вариантом. Особенно следует быть внимательным к выбору инструмента для сверления металлических или стальных поверхностей: ошибки в этом случае чреваты серьезными поломками. Специалисты в подобных ситуациях рекомендуют пользоваться сверлами по металлу HSS.

Что характерно для стали HSS

Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).

Существует три основные разновидности этой стали:

• Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
• Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
• Высоколегированная.

Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.

Отличия HSS и твердосплавного сверла

Итак, начнем с HSS сверла.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push(<>);

HSS сверло

HSS (High Speed Steel) — это группа, которая включает в себя стали, которые являются быстрорежущими. Обычно, из этих сталей изготавливают режущий инструмент. В нашем случае, сверла. Сталь этой группы является высокоуглеродистой. Твердость достигает 62-64 HRC.

Преимущества над твердосплавными сплавами — быстрорежущая сталь обладает большей прочностью и более низкой стоимостью.

Однако, скорость резания меньше, чем у сверл из твердого сплава.

Сверла можно изготавливать из вольфрамовых, молибденовых и высоколегированных быстрорежущих сталей.

Сейчас мы рассмотрим условные обозначения сверл из быстрорежущих сталей и разберемся, где применимы сверла, и какое качество будет иметь обработанная поверхность.

HSS-R — такое сверло будет обладать невысокой стойкостью.

HSS-G — это сверло имеет вышлефованную CBN (кубическим нитридом бора) режущую часть. Отличается повышенной стойкостью и небольшим радиальным биением.

HSS-E — в сталь этого сверла добавлен кобальт. Служит для работы с непростым материалом.

HSS-G TiN — сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее нитрид титана. Что, кстати, и служит повышению поверхностной прочности.

HSS-G TiAlN — сверло, поверхность которого имеет напыление, содержащее титан-алюминий-нитрид.

HSS-E VAP — такой инструмент пригодится, если необходимо обрабатывать нержавеющую сталь.

Цены на сверла разные. Например, HSS Co-5 сверло можно купить по стоимости от 300 руб. А приобретение корончатых сверл может уменьшить ваш бюджет на 1 т.р. и больше.

Твердосплавное сверло

Использование твердосплавных сверл для обработки стекла, мрамора, гранита, чугуна, пластмассы – вот главное назначение инструмента. Сразу отмечу, что твердосплавные сверла обладают высокой стоимостью изготовления. Именно поэтому они не особо и распространены. Обычно, сверла не обладают высокой прочностью и жесткостью. Имеют склонность к выкрашиванию.

Такие сверла замечательно подойдут для обработки поверхностей, в основе которых жаропрочные и высокопрочные металлы.

Качество обрабатываемой поверхности получается весьма высоким.

Угол наклона, которым обладает передняя часть сверла, — 6-8 градусов. Винтовая канавка имеет угол — 20 градусов. Если будут сверлиться глубокие отверстия, то винтовые канавки должны иметь угол наклона — 45 — 60 градусов.

Стоимость сверла тоже может варьироваться, в зависимости от фирмы изготовителя, а также, от качества инструмента. Так, можно приобрести твердосплавное сверло за приемлемую цену, в пределах 400 руб., а можно приобрести сверло за 1,5 т.р.

Как мы с вами убедились, что сверла из разных материалов имеют свои преимущества и свои недостатки и при этом они имеют совершенно разную стоимость. Поэтому следует со всей внимательность подходить к выбору сверл для мастерских и производств.

Как маркируют отечественные изделия

Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

• М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.
• М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
• М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
• М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
• М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
• М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

Маркировка

Каждый производитель наносит на хвостовик сверла по металлу hss его диаметр и условное обозначение HSS стали, из которой изготовлен инструмент. Это может быть просто аббревиатура из этих букв или с добавлением английских, нескольких букв, цифры или букв с цифрами. Они указывают на технологию изготовления, химический состав и несут информацию о тех материалах, с какими они могут работать. Зарубежные производители указывают эти свойства в каталогах. Однако маркировка не раскрывает химсостав инструмента. Выпускаются они в соответствии с требованиями международных стандартов DIN 338, 340, 1879.

Условные обозначения, наносимые на хвостовик и область применения, указаны в таблице:

Как принято обозначать на Западе

Сверло из аналогичного материала на Западе маркируются, как «HSS». Наличие дополнительных буквенных указателей помогает сложить представление о способе легирования.

Расшифровка принятых на западе обозначений:

• HSS(R). Наименее стойкие сверла, изготовленные методом роликового обкатывания в режиме высокого нагревания.
• HSS G. Режущую кромку здесь шлифуют боразоном. Это самые популярные инструменты, что объясняется их высокой стойкостью. Во время сверления эффект вибрации здесь минимален.
• HSS E. Литера «E» дает понять, что в составе имеется кобальт. Сверл данного типа можно проделывать отверстия в сложных материалах повышенной вязкости (на отечественном рынке таким образом помечаются сплавы М35). В некоторых случаях производитель может более точное указывать процентное содержание кобальта (к примеру, HSS-Co 5 или HSS-Co8).
• HSS G TiN. В качестве напыления в данном случае применяется нитрид титана. Это позволяет сделать поверхностный слой инструмента на порядок тверже, при увеличении стойкости к нагреву до + 600 градусов.
• HSS G TiAIN. Указание на напыление сверл нитридом титана, который дополнительно легирован алюминием. Таким образом достигается увеличение прочности защитного слоя почти на 3000 HV. Сопротивляемость нагреву увеличивается почти на 900 градусов.
• HSS E VAP. Предназначены для сверления нержавеющих оснований: налипание стружки здесь практически не происходит. Поломки изделий этой серии случаются крайне редко, а отверстия получаются очень качественными.
• HSS 4241. Маркированными подобным образом приспособлениями обрабатывают деревянные, пластиковые и алюминиевые изделия.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

1. HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.
2. HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.
3. HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.
4. HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).

HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Сталь HSS

HSS — одна из разновидностей стали, называемая «сталью с высокой скоростью» резки (High speed steel, сокращенно HSS сталь)

HSS сталь, отличается от обычной углеродистой стали тем, что выдерживает высокое нагревание без потери механических режущих свойств.

Сверло HSS сталь (по металлу)

Обозначение HSS стали расшифровывается как «быстрорежущая сталь», и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса — Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Сверло HSS по металлу имеет все преимущества стали HSS. Широко применяется в наборе сверло HSS по металлу.

HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35; HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co 8% является основной для производства фрез в Европе.

Сверло по металлу HSS-G сталь

Сверло HSS-G по металлу рекомендуются для обработки легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900Н/мм2, стального литья, серого чугуна, металлокерамики, ковкого чугуна, цветных металлов и твёрдых пластмасс. Сверло HSS G подходит для материалов, дающих длинную стружку. Так же хорошо сверло по металлу HHS G.

HSS-Co, HSS-Co5, HSS-Co8 сталь

HSS-Co5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения — HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35; HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения — Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co8% является основной для производства фрез в Европе

HSSE — общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-Co5% HSS-Co8%

Сверло HSS-R сталь

Сверло HSS-R по металлу подвергается термической обработке.

HSS-18, HSS-18W, HSS18%W

Применяются в основном для строгальных ножей. Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% W. Данная сталь обладает необходимой вязкостью, что обеспечивает высокую стойкость ножа к выкрашиванию режущей кромки на сучках.

Сверло HSS Tin по металлу предназначено для сверления стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита. Сверло HSS Tin имеет титановое напыление. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

Свёрла hss применяются в аккумуляторных дрелях, на стационарных сверлильных станках, строгальных станках и прочих устройствах.

HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка

HSS (High Speed Steel) – обозначает группу быстрорежущих сталей, переводится как сталь для работы на больших скоростях. HSS сталь используется для производства большого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят сверла спиральные, корончатые, ступенчатые, фрезы, зенкеры, метчики, плашки, ножи и пильные полотна.

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом – путем разливки стали в слитки, затем производится прокатка и проковка, а также методом порошковой металлургии – здесь происходит распыление струи жидкой стали азотом. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов. HSS сталь отлично показывает себя при прерывистом резании, ограничением использования HSS могут быть низкие скорости резания по сравнению с твердосплавами.

Что характерно для стали HSS

Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).

Существует три основные разновидности этой стали:

• Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
• Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
• Высоколегированная.

Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.

Особенности работы сверлами HSS

При выполнении операции сверления таким сверлом необходимо соблюдать режимы резания и технологию выполнения работ. Основные требования следующие:

• правильно подбирать тип и диаметр в соответствии с обрабатываемым металлом;
• грамотно подбирать режимы сверления (обороты шпинделя, скорость резки);
• устанавливать под углом 90° к поверхности металла;
• не бить о поверхность металла при его заходе;
• применять охлаждающие жидкости и среды только те, которые рекомендует производитель;
• использовать оборудование и инструмент, который имеет соответствующее приспособление для установки сверла.

На видео рассказывается о работе с некоторыми типами инструмента:

Просим тех, кто работал со сверлами HSS, поделиться опытом в комментариях к тексту, а также рассказать о применяемом инструменте, оборудовании, с помощью которых осуществлялась сверлильная операция, и особенностях сверления.

Как маркируют отечественные изделия

Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

• М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.
• М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
• М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
• М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
• М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
• М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

1. Вольфрамовая (T1–T15).
2. Молибденовая (М1–М36).
3. Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

1. T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
2. T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
3. T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
4. T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

1. вольфрам,
2. кобальт;
3. ванадий;
4. углерод;
5. и иные компоненты.

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.
2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.
3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.
4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.
5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.
2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Как принято обозначать на Западе

Сверло из аналогичного материала на Западе маркируются, как «HSS». Наличие дополнительных буквенных указателей помогает сложить представление о способе легирования.

Расшифровка принятых на западе обозначений:

• HSS(R). Наименее стойкие сверла, изготовленные методом роликового обкатывания в режиме высокого нагревания.
• HSS G. Режущую кромку здесь шлифуют боразоном. Это самые популярные инструменты, что объясняется их высокой стойкостью. Во время сверления эффект вибрации здесь минимален.
• HSS E. Литера «E» дает понять, что в составе имеется кобальт. Сверл данного типа можно проделывать отверстия в сложных материалах повышенной вязкости (на отечественном рынке таким образом помечаются сплавы М35). В некоторых случаях производитель может более точное указывать процентное содержание кобальта (к примеру, HSS-Co 5 или HSS-Co8).
• HSS G TiN. В качестве напыления в данном случае применяется нитрид титана. Это позволяет сделать поверхностный слой инструмента на порядок тверже, при увеличении стойкости к нагреву до + 600 градусов.
• HSS G TiAIN. Указание на напыление сверл нитридом титана, который дополнительно легирован алюминием. Таким образом достигается увеличение прочности защитного слоя почти на 3000 HV. Сопротивляемость нагреву увеличивается почти на 900 градусов.
• HSS E VAP. Предназначены для сверления нержавеющих оснований: налипание стружки здесь практически не происходит. Поломки изделий этой серии случаются крайне редко, а отверстия получаются очень качественными.
• HSS 4241. Маркированными подобным образом приспособлениями обрабатывают деревянные, пластиковые и алюминиевые изделия.

Характеристики HSS сталей

HSS стали подразделяются на три основные группы:

• Вольфрамовые (Т);
• Молибденовые (М);
• Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сейчас практически не используются из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее применяемые являются стали общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 используется для инструментов, применяемых при высоких температурах и повышенном износе.

В Сталях молибденовой группы главным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с высоким содержанием ванадия и углерода очень стойкие к абразивному износу. Тип сталей от М41 отличается высокой твердостью при работе на высоких температурах или применяется такой термин — красностойкостью. Молибденовые стали используются также при производстве инструментов, применяющихся в «холодных» уловиях — накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур чтобы увеличить ударной вязкость.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Тип	Российский аналог	Химический состав, %
		C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
Вольфрамовые HSS стали
T1	Р18	0,75	—	—	4,00	1,00	18,00	—	—	—
T2	Р18Ф2	0,80	—	—	4,00	2,00	18,00	—	—	—
T4	Р18К5Ф2	0,75	—	—	4,00	1,00	18,00	—	5,00	—
T5	0,80	—	—	4,00	2,00	18,00	—	8,00	—
T6	0,80	—	—	4,50	1,50	20,00	—	12,00	—
T8	0,75	—	—	4,00	2,00	14,00	—	5,00	—
T15	Р12Ф5К5	1,50	—	—	4,00	5,00	12,00	—	5,00	—
Молибденовые HSS стали
M1	0,80	—	—	4,00	1,00	1,50	8,00	—	—
M2	Р6М5	0,85	—	—	4,00	2,00	6,00	5,00	—	—
M3	Р6М5Ф3	1,20	—	—	4,00	3,00	6,00	5,00	—	—
M4	1,30	—	—	4,00	4,00	5,50	4,50	—	—
M6	0,80	—	—	4,00	2,00	4,00	5,00	—	—
M7	1,00	—	—	4,00	2,00	1,75	8,75	—	—
M10	0,85-1,00	—	—	4,00	2,00	—	8,00	—	—
M30	0,80	—	—	4,00	1,25	2,00	8,00	—	—
M33	0,90	—	—	4,00	1,15	1,50	9,50	—	—
M34	0,90	—	—	4,00	2,00	2,00	8,00	—	—
M35	Р6М5К5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	до 0,30
M36	0,80	—	—	4,00	2,00	6,00	5,00	—	—
Высоколегированные HSS стали
M41	Р6М3К5Ф2	1,10	—	—	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	—
M42	1,10	—	—	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	—
M43	1,20	—	—	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	—
M44	1,15	—	—	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	—
M46	1,25	—	—	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	—
M47	Р2АМ9К5	1,10	—	—	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	—
M48	1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	до 0,30
M50	0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	до 0,10	3,90-4,75	—	до 0,30
M52	0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	—	до 0,30
M62	1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	—	до 0,30

Инструмент с содержанием вольфрама (W), будет обладает очень полезными режущими свойствами и таким качеством как красностойкостью. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при температурах красного каления (до 530°С). Еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость- Кобальт (К).

Используется для производства сверл, различного диапазона применения. Сталь М1 обладает меньшей красностойкостью, чем сталь М2, но наименее восприимчива к ударам, является более гибкой.

Самый распространенный материал для производства инструментов из HSS сталей. М2 долго сохраняет свою режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличии от других HSS сталей с меньшим содержанием вольфрама. Применяется обычно для изготовления инструментов при высокопроизводительных машинных работах, например в сверлильных станках.

Используется для сверл тяжелой конструкции при сверления твердого листового металла. Такая HSS сталь применяется там, где необходима гибкость и увеличенный срок службы.

Используется для изготовления сверл, которые применяются при сверлении на портативном оборудовании. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с содержанием вольфрама

Сталь М35 имеет более высокую красностойкость по отношению к М2. При этом кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.

Сталь М42 «Super Cobalt» имеет превосходную стойкость к истиранию и высокую красностойкость. Используется при работах по вязким и сложным материалам.

Как выбрать сверла по металлу

Сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200 о С происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600 о С, а некоторые марки – до 1000 о С.

Вольфрам – основной компонент, повышающий “красностойкость стали” (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118 о . Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116 о . Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120 о , 130 о , 140 о .

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118 о , кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75 о . Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

• несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
• радиальным биением;
• допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

• Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
• Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
• Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Популярные наборы и сверла специальной формы

Наиболее часто используемые сверла – диаметром от 2 до 10 мм. Они используются в металлообрабатывающих мастерских, на станциях СТО, в домашнем хозяйстве. На популярность этих диаметров указывает и то, что большинство легкого сверлильного оборудования имеет патроны, приспособленные под этот диапазон размеров.

Для общего применения подходит набор сверл с шагом диаметра 0,5 мм. В большинстве случаев такой набор перекроет основные потребности сверления. Для конкретного применения можно подбирать диаметры с шагом 0,1 мм. Более точные размеры отверстий достигаются дополнительной обработкой.

Есть особые случаи, для которых удобно использовать специальные сверла:

• ступенчатое сверло для листовых материалов;
• кольцевое сверло или центробор для неглубокого сквозного сверления отверстий большого диаметра;
• комбинированное сверло-метчик, которым можно за один проход просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу.

Правильный выбор инструмента в соответствии с предстоящим применением существенно упростит работу и поможет достичь должного качества.

Жалюзи в интерьере

Жалюзи в интерьере: виды, характеристики, выбор

В частном и общественном дизайне популярность жалюзи связана с их функциональностью. Поворотные пластинки-ламели, объединенные шнурами или цепочками в общее полотно, плавно регулируют световой поток, а один из способов монтажа – к оконной створке – позволяет освободить место на подоконнике. Разберемся в основных видах жалюзи в современном интерьере, материалах изготовления и особенностях установки в жилых зонах.

Преимущества использования

В домашнем интерьере

• ламели плавно регулируют световой поток разворотом вдоль собственной оси: плотно закрытые – препятствуют солнечному свету, открытые на 90° свободно пропускают, а под любым другим углом рассеивают естественное освещение в зависимости от задачи. Традиционные шторы лишены такой гибкости “настроек”;
• легкие ламели не несут нагрузки на оконную створку, не требуют монтажа массивных карнизов, как шторы;
• экономят площадь подоконника;
• практичны и неприхотливы в уходе, пропитываются грязеотталкивающими составами;
• просты в установке;
• разнообразны по дизайну: материалу, цвету, ширине ламелей, нанесенным изображениям, поэтому жалюзи в интерьере квартиры или офиса универсальны;
• гармонично сочетаются со шторами;

Жалюзи в офисном дизайне

Единственно верное решение благодаря практичности изделия. Поддерживать их в чистоте не сложнее, чем ухаживать за мебелью на рабочем месте. Шторы, напротив, нуждаются в регулярной стирке, а это дополнительные хлопоты и расходы.

Виды конструкции

По типу ориентации ламелей разделяют на вертикальные и горизонтальные модели.

К горизонтальным относят также виды, отличающиеся способом складывания полотна:

• плиссе,
• рулонные,
• кассетные.

Вертикальные жалюзи

Эта конструкция зрительно вытягивает помещение в высоту. Раздвижное полотно можно смещать в сторону оконного откоса, открывая проем. Изготавливают их из ткани, пластика, алюминия, дерева.

По длине вертикальные жалюзи в интерьере могут доставать до уровня подоконника или прикрывать окно только в верхней части. Разновидность вертикальных – фотожалюзи, на ламелях которых нанесено изображение. Картинка складывается, когда отдельные полосы сдвинуты в цельное полотно.

Горизонтальные жалюзи

Принципиальная особенность этой классической конструкции – возможность монтажа на отдельную оконную створку снаружи или между рамами. Стандартной считается ширина ламелей 25 мм, для небольших окон используют 16-милимитровые полоски обычно из алюминия. В большие проемы лучше устанавливать изделия с двойной шириной – 50 мм из ткани или дерева, для их крепления применяют усиленные карнизы.

Межрамные горизонтальные жалюзи используют в интерьере квартиры или дизайне офисов, помещая внутрь стеклопакета. Минимальное расстояние между стеклами должно быть не меньше 2,5 см. За счет расположения в замкнутом объеме при эксплуатации такие модели почти не загрязняются, поэтому изготавливают их из различных материалов, например, ткани.
Горизонтальные жалюзи в дизайне интерьера зрительно расширяют помещение, их стоит устанавливать в узких и вытянутых в длину комнатах.

Жалюзи-плиссе

Разновидность горизонтальной конструкции, в роли полотна – плиссированная полиэфирная ткань, обработанная пропиткой от пыли, грязи и статического электричества. Уровень освещенности регулируется высотой, на которой зафиксирована плиссированная штора.

В качестве механизма управления служит шнур или цепочка. В развернутом состоянии материал прекрасно спасает комнату от солнечных лучей. В сложенном виде (плотными складками) жалюзи на окнах в интерьере совершенно незаметны. Ткань не теряет плиссировку даже после стирки, но стирать рекомендуется только в теплой воде.

Модели плиссе выпускают с разными вариантами расположения складок, поэтому они как никакие другие подходят для нестандартных случаев: установки на мансардные, арочные, треугольные окна, кровельное остекление зимнего сада. Хорошо подходят для прозрачных внутренних перегородок и межкомнатных дверей.

Изделия плотно прилегают к стеклу, не провисают, а тонкий прочный карниз выглядит миниатюрным. Можно подобрать жалюзи-плиссе к дизайну любого интерьера, в тон к обоям или мебельной обивке.

Рулонные жалюзи

Как в предыдущем варианте, здесь нет ламелей. Есть сплошное полотно, которое при подъеме движется по специальным направляющим и сворачивается в рулон на приемном вале. Управляются такие изделия вручную или электроприводом.

В роли полотна выступает плотная ткань с пылеотталкивающей пропиткой, переплетенная бамбуковая соломка, алюминиевые или ПВХ планки с гибким сочленением.

Экономный способ оформить дизайн рулонными жалюзи без ущерба для эстетики. Миниатюрная модель на ролике диаметром 17 мм работает на направляющих из лески и прекрасно подходит для поворотно-откидных створок. На пластиковое окно крепится несколькими способами: на саморезы, двусторонний скотч, навесные пластиковые или металлические кронштейны.

• Разновидность рулонных жалюзи в интерьере – кассетные модели.

Здесь рулон спрятан в кассету, которая монтируется на оконную створку. Разработанные специально для пластиковых систем, изделия имеют регулировку для прямого и наклонного положения. Ламели ориентированы всегда по горизонтали, ими можно управлять, чтобы впускать в комнату яркий или приглушенный свет, создавать затемнение. Для полотна используют ткань, пластик, алюминий, бамбук, кожу.

Выбор модели по материалу

От типа материала зависит дизайн и эксплуатационные характеристики изделия. Жалюзи в современном интерьере делятся на:

• тканевые,
• нитяные,
• деревянные,
• бамбуковые,
• алюминиевые,
• пластиковые,
• мультифактурные.

Тканевые

Из ткани изготавливают рулонные, классические вертикальные и горизонтальные конструкции с жесткими пластинами из полиэстера, хлопка, жаккарда. Специальная обработка защищает их от пыли, бактерий, статического заряда.

Разнообразие расцветок и орнаментов делает тканевые жалюзи в оформлении помещений популярным решением. Но в плане ухода это самый энергозатратный вариант, и чем сложнее декор, тем больше труда потребует чистка. В зависимости от размера крепится конструкция к створке, к потолку или стене над окном.

• Тканевые рулонные жалюзи в дизайне интерьера часто представлены вариантом “день-ночь”, или “зебра”.

Полотно состоит из двух расположенных параллельно слоев, на каждом чередуются полосы прозрачного (сетчатого) и непроницаемого материала. При смещении слоев в разных направлениях полосы с одинаковой прозрачностью совпадают или сдвигаются относительно друг друга, создавая нужный уровень освещенности. Получается эффект ламелей. Ткань может быть однотонной натуральной или синтетической, с рисунком или металлизированным покрытием.

• Нитяные или веревочные конструкции – еще один вид тканевых.

В роли ламелей выступают нити бахромы, тесьма, веревки. В отличие от классических вертикальных моделей здесь нет нижнего грузила и цепочки. Управляются как обычные интерьерные жалюзи – поворотом и сдвижением ламелей. Эффектный способ украсить дверной проем, панорамное окно, проход на террасу.

Деревянные

Как и другие горизонтальные модели, деревянные жалюзи в интерьере имеют ламели, только более крупные – от 25 до 50 мм. К карнизу они крепятся капроновой леской, сам карниз выполняют чаще всего из металла, но отделывают под дерево.

Ламели производят из дуба, бука, красного дерева, венге, граба. На заводе покрывают средствами, защищающими поверхность от огня, влаги и статического электричества. После шлифовки окрашивают и вскрывают лаком, который придает жалюзи из дерева привлекательный вид. Плюс за лакированным покрытием проще ухаживать.

Декор из природного материала прекрасно впишется в дизайн эко стиля, дополнит внутреннюю отделку частных домов из блок-хауса или вагонки. Деревянные жалюзи сочетаются в интерьере квартиры с классической мебелью, тканевыми портьерами и ламбрекенами, украшают апартаменты, оформленные в изысканном дорогом стиле.

Кроме упомянутых сортов древесины в производстве применяют прессованное бамбуковое волокно. Такое изделие меньше по весу, дешевле, лучше переносит высокую влажность и температуру, устойчиво к старению. Из бамбука изготавливают рулонные и кассетные жалюзи для интерьеров в японском дизайне.

Алюминиевые

Стандартная ширина ламелей 16-25 мм, конструкции – вертикальные, горизонтальные, кассетные.

Материал устойчив к коррозии, практичен и долговечен. Главное достоинство – гигиеничность: изделие достаточно очистить влажной губкой, стирка не нужна. Поэтому их часто устанавливают в общественных местах, для балконов квартир это тоже выгодное решение.

Алюминиевые жалюзи на окнах в частном интерьере смотрятся уместно в стиле хай-тек. Традиционные цвета: латунь, серебро, бронза. При окрашивании методом напыления ламели получают различные оттенки, имитируют дерево. Заводская перфорация помогает плавно дозировать поступление света в помещение.

ПВХ модели

Жалюзи на окна из поливинилхлорида – практичный и недорогой способ оформить проем. По цветовой гамме могут быть любыми, классический вариант – белые, под пластиковые оконные конструкции.

Изделиям не страшна повышенная влажность и регулярная чистка, на ламели почти не садится пыль. Для интерьера кухни это хороший выбор. К недостаткам относится быстрое выцветание на солнце.

Мультифактурные

Представляют собой комбинации из разных материалов: текстиля, дерева, пластика, металла. Выполняются чаще всего под заказ.

Каскадные вертикальные жалюзи в домашнем дизайне придают оформлению окна ступенчатый вид за счет разноуровневых ламелей. Изделие может выглядеть асимметрично или с плавными повторяющимися переходами. Нередко используют зеркальные вставки, которые расширяют пространство. Ламбрекен тоже состоит из ламелей, но располагается статично: двигается только основное полотно.

Варианты установки конструкции

Способ крепления интерьерных жалюзи на окне подчиняется правилу: штора не должна мешать открытию створки или должна открываться вместе с ней.

• внутри оконной ниши на верхнем откосе,
• на оконной створке,
• на стене над оконным проемом,
• на потолке перед окном.

На створку обычно устанавливаются рулонные и кассетные горизонтальные жалюзи. Кассета может располагаться внизу или вверху, поэтому штора открывается снизу наверх или сверху вниз.
Для управления жалюзи в современном дизайне интерьера используют механический (ручной) или автоматический привод с дистанционным пультом.

Выбор жалюзи для интерьеров различных комнат

Дизайн изделий подбирают исходя из стиля помещения, при этом нужно решить: делать ли оконное оформление акцентным или оставить нейтральным.

Вертикальные тканевые или горизонтальные деревянные жалюзи создадут в гостиной приятный рассеянный свет.

Рулонные модели с яркими полотнами позволят красиво выделить окна. В классическую обстановку лучше выбрать неширокие горизонтальные конструкции из дерева или алюминия – обязательно в сочетании с традиционными шторами. В эко-стиль впишутся бамбуковые, для минимализма подходит любой вид, здесь внимание на текстуру и цвет полотна.

В зависимости от задачи подбирают ламели из легкой полупрозрачной ткани (рулонные, вертикальные) или изделие из плотной ткани, непроницаемой для света. Вариант, сочетающий достоинства обоих типов, – рулонные жалюзи для интерьера “день-ночь”.

• Ванная комната

Главное требование – практичность материала в условиях повышенной влажности и температуры. Здесь уместны несложные по типу конструкции, с простым уходом. В дизайне ванной оптимальны алюминиевые или пластиковые жалюзи, не впитывающие грязь и конденсат.

Приемлема яркая цветовая гамма, фотоизображения, рисунки. Наиболее подходят для интерьера рулонные жалюзи из практичной ткани.

Жалюзи в интерьере кухни

Как для ванной комнаты, на кухню нужны долговечные, простые в эксплуатации и содержании модели. Они должны выдерживать воздействие пара, жира, влаги.

Функциональные, легкие в уходе изделия, чистят их обычным мыльным раствором.

Предпочтительный вариант жалюзи на кухню, т.к. материал спокойно переносит температурные перепады, безвреден для человека и имеет широкую цветовую и фактурную гамму.

Обработка специальными пропитками позволяет сохранять привлекательный внешний вид, требуется влажная чистка.

Тонкие деревянные ламели или бамбуковое полотно подойдут для интерьера кухни в кантри стилистике. Близко располагать к открытому огню не рекомендуется.

Определяясь с цветом или орнаментом жалюзи для кухонного интерьера, стоит прислушаться к советам:

• Светло-бежевые, кремовые и молочные ламели создадут нейтральный фон.
• Если окна большие и выходят на южную сторону, лучше установить модель темного оттенка.
• Узор на полотне должен сочетаться с кухонным текстилем или мебельным декором, чтобы выдержать единую концепцию оформления.

При выборе жалюзи для домашнего интерьера по материалу, цвету, форме главным ориентиром должны стать дизайн и назначение помещения.

Там, где предпочтительны нейтральные тона, броские акценты на окнах не уместны. Холодный металл внесет дискомфорт в комнату для релакса, здесь лучше сыграет дерево или ткань. Избежать резкого цветового контраста получится, если установить модель в тон мебели и стенам. А в комбинации с портьерами жалюзи в современном дизайне интерьера придадут окну завершенный вид.

Дверные жалюзи

1. Особенности, плюсы и минусы
2. Разновидности
3. Материалы
4. Размеры
5. Популярные цвета
6. Варианты размещения в интерьере
7. Как установить?

Обустраивая помещение в современном стиле, вместо дверей можно установить жалюзи. Это функциональное и оригинальное решение преобразит комнату, позволит поиграть с интерьером и дизайном отдельных предметов. Дверные жалюзи имеют доступную цену, подходят для квартир любого размера.

Особенности, плюсы и минусы

Обустройство квартиры заключается не только в покупке новой мебели и отделке поверхностей, но и предполагает покупку новых дверей. Когда хочется чего-то необычного, вместо них можно установить жалюзи. Необычное решение украсит современный интерьер, придаст ему живость. Важно учитывать, что жалюзи выступают лишь в роли перегородки между комнатами или используются для зонирования. Если планируется заменить ими входные двери, изделия комбинируют с обычным полотном.

Чем отличаются жалюзи:

• Оригинальный дизайн. Дверные жалюзи до сих пор не получили повсеместного применения, а потому они смотрятся необычно и привлекают внимание. Производители предлагают модели разных расцветок, что упрощает их подбор к конкретному интерьеру.
• Малый вес. Легкость – одно из преимуществ жалюзи. Они весят меньше двери в несколько раз и не нагружают проемы. Благодаря этому их можно транспортировать на любые расстояния.
• Возможность зонирования. Жалюзи, приобретаемые вместо двери, позволяют разделить пространство на части. Обустройство функциональных зон – подходящий вариант для квартиры-студии и больших залов. С этой целью можно специально создавать перегородки для разграничения комнаты.
• Простота установки. С монтажом жалюзи справится даже новичок. Они имеют понятную конструкцию и не требуют использования специализированных инструментов.
• Функциональность. Модели легко складываются и раскладываются. При необходимости жалюзи можно убрать или перевесить на новое место, а в процессе эксплуатации есть возможность регулировать количество поступающего в комнату света.

Несмотря на большое количество положительных сторон, жалюзи обладают рядом минусов.

• Изделия не способны обеспечивать звукоизоляцию, потому будет слышно все, что происходит в соседней комнате или зоне.
• Срок службы и прочность продукции в несколько раз ниже, чем у обычных дверей. Вместе с тем заменить жалюзи на новые не составит труда, потому эта операция проводится раз в несколько лет.
• Модели требуют постоянного ухода: элементы нужно регулярно протирать от пыли.

Жалюзи не способны защитить помещение от проникновения внутрь, потому их не используют для замены входных дверей. Для укрепления изделий используют металлические роллеты, делающие конструкцию более прочной. Кроме того, жалюзи подходят далеко не для каждого интерьера.

Они будут выбиваться из дизайна классической комнаты, однако, прекрасно дополнят комнату в стиле модерн.

Разновидности

Жалюзи используют для разделения помещений. Производители предлагают несколько моделей этих аксессуаров. Прежде всего они разделяются на горизонтальные и вертикальные. Первые выступают самой известной и распространенной разновидностью жалюзи. Элементы располагаются параллельно покрытию, при необходимости открываются и закрываются.

Расположенные вертикально аксессуары могут достигать пола или заканчиваться выше, ламели имеют разную ширину и, как правило, изготавливаются из ткани.

Помимо этого, изделия разделяются на виды в зависимости от выполняемой функции, конструктивных особенностей и эстетических характеристик:

• Раздвижные. Оригинальное решение, отсылающее к азиатскому стилю в интерьере. Вариант для тех, кто ценит высокую функциональность и практичность изделий в сочетании с необычным дизайном. Устанавливаются непосредственно на двери и вместе с ними раздвигаются в сторону. Такие жалюзи будут хорошо смотреться на балконе, в загородных домах.
• Декоративные. Играют сугубо эстетическую роль. Легкие жалюзи почти не защищают помещение от света, пыли или грязи, однако, могут выполняться в нестандартной цветовой гамме, украшаться узорами и мелкими деталями. Подойдут для установки на дополнительных перегородках в комнате.
• Складные. Современная дизайнерская идея, придуманная и воплощенная в жизнь немецкими специалистами. Жалюзи состоят из сплошного полотна ткани, на котором параллельно друг другу располагаются складки. Модель отличается прочностью и пластичностью, длительное время сохраняет первоначальный внешний вид. Жалюзи подойдут для интерьеров, в котором главенствуют четкие линии и строго соблюдаемые пропорции.

• Гармошка. Вертикальные дверные проемы, соединенные тканью или кожей. Они собираются с помощью рельса, который ездит сверху или снизу с помощью особого крепежа. Модель используется в качестве перегородок или для шкафов в том числе встроенных.
• Шторы-жалюзи. Легкость, разнообразие оттенков, необычный дизайн – все это преимущества данной модели. Преимущественно их устанавливают на балконе, потому аксессуары дополнительно служат для защиты помещения от ярких солнечных лучей. Жалюзи выполняются в богатой цветовой гамме, имеют компактные габариты и отличаются простотой монтажа.
• Антивандальные. Модели отличаются повышенной устойчивостью к внешнему механическому воздействию. Они оснащены противовзломными рольставнями, служащими для укрепления конструкции. Модели можно установить на дверные проемы любого размера, при этом площадь закрывается полностью. При возникновении аварийных ситуаций ставни легко открываются, не препятствуя эвакуации. Преимуществом защитных рольставен выступает и то, что они совершенно не видны в поднятом состоянии.

Материалы

Аксессуары изготавливаются из разных типов сырья. От этого зависят эксплуатационные и внешние характеристики изделий, их внешний вид и срок службы. Также это влияет на цену, которая зависит от конкретного бренда. Типы жалюзи в зависимости от используемых материалов:

• Деревянные.
• Металлические.
• Пластиковые.
• Железные.
• Стеклянные.
• Силиконовые.
• Алюминиевые.

Аксессуары из древесины смотрятся оригинально, подойдут для интерьеров, выполненных в естественных тонах, минималистичных помещений. Вместе с тем дерево восприимчиво к воздействию влаги, легко горит. Металлические (железные, алюминиевые) жалюзи отличаются прочностью и износостойкостью, однако, много весят и не подойдут для классических помещений. А аксессуары из стекла украсят суперсовременные интерьеры. Для продления срока службы жалюзи покрывают защитными средствами и пропитками, снижающими негативное влияние окружающей среды.

Силиконовые модели – современное решение, выглядящее необычно и концептуально. Они дополнительно защищают помещение от пыли и частиц грязи, отличаются малым весом и простотой транспортировки. Такие аксессуары могут быть прозрачными, лишь номинально играя роль дверной перегородки. Вместе с тем модель отлично подойдет для зонирования и визуального разграничения разных частей помещения, вместе с тем создавая эффект единства пространства.

Размеры

Габариты жалюзи напрямую связаны с шириной и высотой дверного проема. Они могут закрывать его полностью или не доходить до пола, что также учитывают при покупке. Стандартными считают жалюзи прямоугольного размера, однако, бывают и квадратные модели. Иногда жалюзи занимают только половину дверного проема или имеют необычную форму – все зависит от дизайнерской задумки владельца комнаты. Производство аксессуаров на заказ позволяет задать любые габариты изделий.

Популярные цвета

Жалюзи выполняются в широкой цветовой гамме, что позволяет подобрать их практически для любого интерьера:

• Белые аксессуары отличаются универсальностью, они отлично вписываются в монохромный дизайн.
• Хорошо комбинируются с другими предметами и жалюзи, выполненные в песочном и ванильном тонах.
• При выборе пестрых моделей следует уделять особое внимание сочетаемости цветов. Жалюзи должны гармонировать с базовым оттенком комнаты и не создавать эффект нагромождения тонов.

• Выполненные в пастельных тонах жалюзи дополнят спальню или светлую кухню. В этом случае рекомендуют избегать резких цветовых переходов, оформляя все помещение в спокойной гамме.
• Игра с контрастами – вариант для комнаты в стиле модерн. Жалюзи могут иметь противоположный настенному покрытию оттенок, придавая помещению живость и динамичность.

В любом из перечисленных случаев учитывают, что в дизайне не должно присутствовать больше 2-3 цветов одновременно.

Варианты размещения в интерьере

Дверные жалюзи выполняют роль перегородки, ограничивают как комнаты, так и зоны. В зависимости от места установки, выбирают аксессуары разной ширины и длины, также это влияет на выполняемые ими функции. Так, жалюзи могут играть сугубо декоративную роль или скрывать часть помещения от посторонних глаз.

Где устанавливают дверные жалюзи:

• В дверном проеме.
• На балконную дверь с окном.
• В качестве межкомнатных дверей.
• В кладовку.
• В туалет.
• В гардеробную.

Самым распространенным остается вариант монтажа в дверном проеме – решение отличается практичностью и функциональностью. При установке жалюзи между комнатами не требуются укрепленные рольставни, подойдут любые материалы.

Размещая аксессуары в туалете или кладовке, следует позаботиться о том, чтобы они были прочными и визуально ограждали человека или располагающиеся внутри предметы.

Как установить?

Монтаж дверных жалюзи осуществляется своими руками. Прежде всего, следует определиться с типом установки аксессуаров. Наиболее распространенным видом выступает наружный. В этом случае короб с роликовым полотном располагается над дверным проемом, а шины – сбоку от него. Встроенный монтаж подразумевает установку элементов крепежа внутри ниши, а для комбинированного потребуется специальная выемка в верхней части.

Этапы установки дверных жалюзи:

• Перед монтажом жалюзи проверяют комплектующее.
• Через каждые 40-50 см делаются отметки, после чего там сверлят отверстия под крепежные элементы.
• Просверливается внешняя поверхность планки.
• Конструкцию выравнивают по горизонтали и вертикали, используя строительный уровень.
• Размечаются места для сквозного бурения деталей; там они будут крепиться к стене.
• Перфоратором сверлятся отверстия, доходящие до привода.
• Устанавливается механизм управления и собранные роллеты.
• Финальный крепеж рольставен.

На последнем этапе производится финальная отделка жалюзи. Убирается грязь, строительная пыль, устанавливаются аксессуары и декоративные заглушки. При необходимости заделываются швы, производится гидроизоляция швов. Специальные пропитки защитят аксессуары от гниения и образования наледи.

В следующем видеоролике можно посмотреть, как самостоятельно установить рольставни в дверном проеме.

Жалюзи на дверной проем (14 фото примеров)

В последнее время все большую популярность приобретает оформление дверных проемов при помощи жалюзи. Это действительно смотрится очень оригинально, но для того чтобы дверные жалюзи максимально гармонично вписались в интерьер, нужно правильно подобрать их конструкцию и исполнение.

Характеристики жалюзи и их разновидности

Сразу же стоит отметить то, что жалюзи не являются полноценными дверьми, то есть не могут их заменить в полной мере. Это своего типа перегородка. Если все же хочется использовать их в качестве двери со всеми функциями, то можно скомбинировать с обычным полотном, лучше стеклянным.

Сейчас жалюзийные конструкции предлагаются в различных конфигурациях, среди которых выделяются:

1. Вертикальные, которые являются классическим вариантом офисного типа. Ламели при этом расположены по вертикали, их можно сместить в сторону при помощи специального механизма.
2. Горизонтальные – такая же привычная конструкция, которая уже длительное время популярна для использования на окнах. Если ламели выполнены из металла, то такие жалюзи полностью заменяют собой дверное полотно.

Стринг – жалюзи ниточного типа, которые больше выполняют декоративную функцию и защищают от попадания прямых солнечных лучей.

Гармошка – прекрасный вариант оформления для дверного проема. Их можно назвать аналогом двери-гармошки, но с плавным механизмом движения.

Особо выделяются интерьерные двери с эффектом жалюзи. Они представляют собой каркас, внутрь которого установлены горизонтально расположенные ламели. Они смотрятся очень выигрышно и освежают дизайн. Особенно гармонично вписываются, если в помещении установлены шкафы с дверцами в том же исполнении. Изготавливают такие модели из различных материалов, в том числе полимеров, дерева, металла и прочих.

Видео по теме:

Почему жалюзи вместо дверей так популярны

В интерьерах как квартиры, так и дома использование жалюзи на дверной проем может быть очень интересной затеей, которая, помимо всего прочего, отличается множеством достоинств:

• Легкий вес, благодаря которому конструкция не отяготит потолочные и стеновые перекрытия.
• Оригинальность и уникальность внешнего вида по сравнению с обычными полотнами.
• Ненавязчивость и освобождение пространства. Они не занимают много места, а при необходимости могут быть полностью подняты или вовсе демонтированы без ухудшения внешнего вида проема.
• Возможность зонировать помещение путем установки конструкции в виде перегородки.

Но не в каждом интерьере на дверных проемах встречаются жалюзи. Многие просто боятся их установить, так как конструкции обладают списком минусов:

• Низкая доля звукоизоляции. Ни одни жалюзи не способны дать такой же защиты от внешнего шума, как обычные дверные полотна. К тому же даже при помощи уплотнителей будет сложно изменить ситуацию.
• Меньшая доля надежности. Со временем любая модель изделия, а также ее механизмы, приходят в негодность, теряют не только свои качественные характеристики, но и первоначальный внешний вид.
• Сложный уход. Ламели порой бывает довольно сложно очистить от пыли и загрязнений, чего нельзя сказать об обычной двери, которая моется без труда.
• Невозможность защиты помещения. В некоторых случаях требуется надежная конструкция, которая защитит комнату от проникновения извне. Жалюзи выполнить такую функцию не смогут, за исключением роллетов, которые в некоторой степени могут защитить.

Важно! Стоит помнить о том, что не в каждом стиле интерьера жалюзийные двери будут выглядеть лаконично.

Как можно вписать жалюзи в помещение?

При размещении жалюзи в дверном проеме стоит внимательно отнестись к выбору дизайна полотна и его размещению относительно других предметов в интерьере. Так, в зависимости от размещения выделяются следующие варианты:

1. Конструкции вместо межкомнатных дверей и перегородок. Это прекрасный выбор для помещений, которым не требуется создание постоянной изоляции, к примеру, для гостиной. Выручит жалюзийная перегородка при совмещении кухни и гостиной или туалета с ванной.
2. Жалюзи на балкон. При условии, что помещение балкона полностью утеплено и остеклено, можно установить такое полотно в качестве оформления балконного дверного проема. При этом, при поднятии перегородки будет увеличиваться пространство, а в помещении балкона вполне можно сделать кабинет или небольшой уголок для отдыха.
3. Жалюзийные конструкции в кладовку. Такой вариант является наиболее распространенным в силу того, что жалюзи не перегружают интерьер и отлично пропускают воздух, что позволяет создать вещам в кладовке правильный микроклимат.
4. Сочетание с дверью. Часто такая комбинация встречается для оформления наружного входа в магазины и учреждения. В условиях квартиры это будет не очень уместно, если только дверное полотно не обладает стеклянными вставками, а жалюзи являются легкой конструкцией.

Материалы изготовления жалюзи

Дверные жалюзи могут быть изготовлены из различных материалов. Так, для конкретного интерьера может быть подобран тот вариант, который будет уместен по оформлению. Рассмотрим все известные варианты жалюзи:

• С алюминиевыми ламелями. Такие конструкции помогают устраивать затемнение в помещении и являются полноценными перегородками. Они обладают длительным сроком службы за счет достаточного уровня жесткости и надежности материала.

Важно! Алюминиевые изделия могут выступать в качестве двери даже в тех помещениях, где высок уровень влажности.

• Жалюзи из пластика, которые обычно выполняют из непрозрачного цветного материала. Они также довольно крепкие и долговечные, отличаются простотой ухода. При помощи таких конструкций можно оформить интерьер в соответствии с фантазией и вкусом хозяина.
• С деревянными ламелями. Такие варианты относятся к роскошным предметам интерьера, которые сразу же делают его внешний величественней и дороже. Для разбавки можно применять конструкции, которые имеют стеклянные вставки.
• Металлические жалюзи – идеальный вариант для оформления уличной двери. Внутри дома применяются нечасто, да и особой надобности в этом нет.
• Тканевые жалюзи – всем привычный тип, который ранее использовался только на окнах, но теперь может украшать и двери. Отличается легкостью, но при попадании грязи на поверхность придется приложить усилия, чтобы очистить ткань.

Размеры и цветовые решения

Обычно жалюзи подбирают под размер стандартной межкомнатной двери. Если дверные проемы в доме отличаются внушительными или очень маленькими габаритами, а также имеют оригинальную форму, то можно выполнить изделие на заказ.

Устанавливаются жалюзи непосредственно в проем или на него. В первом случае важно правильно снять замеры перед заказом, чтобы перегородка идеально вошла внутрь.

Что касается цветового исполнения дверных жалюзийных конструкций, то здесь нет ограничений. Сейчас производители предлагают массу разнообразных оттенков ламелей, среди которых несложно выбрать подходящий по стилю и оформлению.

К примеру, комната, выполненная в светлых оттенках, требует установки перегородки в дверной проем белого, пудрового, кремового, фисташкового или других спокойных тонов. Современный интерьер предполагает использование более ярких расцветок.

Для внесения оригинальности в интерьер можно установить в проеме однотонные жалюзи с нанесенным на них рисунком. Очень привлекательно выглядят изделия, сочетающие в себе несколько цветов. В качестве комбинирующихся оттенков можно выбрать белый и персиковый, коричневый и бежевый, голубой и лимонный или зеленый. Классика – черный с белым. Детскую комнату можно украсить разноцветными жалюзи с фотопечатью, к примеру, с мультгероями или кумирами.

Заключение

Жалюзи вместо межкомнатных дверей в квартирах используют нечасто. Но такой прием способен освежить интерьер и сделать его интересней. С функциональной точки зрения, жалюзийные полотна очень удобны в использовании, вот только от попадания внешнего шума не защищают. А о декоративной составляющей можно и не говорить – здесь такое разнообразие, в котором без труда найдется желаемое оформление.

Похожие записи:

1. Сантехнические распределительные гребенки с кранами – особенности и применение
2. Падение напора в трубопроводе что это
3. Почему сверло получило название конического? (+ 4 видео)
4. Определяем глубину фундамента для дома в два этажа