Преимущества и недостатки порошковой окраски

Лакокрасочные материалы

Химическая промышленность предлагает сегодня широчайший выбор красок для проведения ремонта помещений и автомобилей, среди которых занимают серьёзную нишу порошковые краски. Подобное полимерное покрытие пользуется огромнейшей популярностью, так как имеет одно неоспоримое преимущество – не требует использования химического растворителя с резким неприятным запахом. К тому же при порошковой покраске не происходит выброс в атмосферу ядовитых летучих соединений, как при окраске поверхностей жидким лакокрасочным составом.

Содержание:

Особенности порошковой краски

Порошковые материалы были разработаны еще в прошлом веке, они обеспечивают высокую защиту и придают изделиям привлекательный вид, а также решают важнейшие экологические проблемы, так как в подобных красках практически полностью отсутствуют такие вредные компоненты, как органические растворители. А высокотехнологичное окрасочное оборудование лишней краске не позволяет попадать в окружающую среду.

Порошковая краска представляет собой дисперсную многокомпонентную систему, которая состоит из твёрдых частиц в виде порошка и воздуха. Порошок является нерастворимым в воде веществом, без характерного цвета и запаха. В подобный мелкий порошок добавляют разные примеси, которые помогают получить необходимый оттенок.

В состав порошковой композиции входят отвердители, пленкообразующие смолы, наполнители, пигменты и целевые добавки. Зернистость порошка приблизительно составляет 10-100 микрометра, а главное достоинство использования такой краски — нет необходимости использовать растворители.

Порошковые краски применяются для окрашивания неметаллической и металлической поверхности. Они подходят для окраски микроволновок, холодильников и прочей бытовой техники, спортивного инвентаря, мебели, осветительной аппаратуры и рулонного металла. Также они используются в автомобилестроении при окрашивании узлов автомобилей, элементов декоративной отделки и деталей машин.

Использование порошковых красок также неразрывно связано с нашим бытом и нашим домом. Стекло и керамика, металл и камни – это далеко не весь перечень материалов, которые можно окрасить порошковой краской. Технология покрытия порошковым составом позволяет покрывать даже древесину и панели МДФ.

К тому же для некоторых поверхностей такая методика покраски порошковой краской является по-настоящему незаменимой. К примеру, для внутренней части труб, рассчитанных на высокое давление, большую температуру и разные факторы, что вызывают коррозию металла.

Разновидности порошковых красок

Окраска порошком является значительным нововведением в лакокрасочной отрасли современной промышленности. Также данные вещества используются небольшими фирмами, частными предпринимателями и просто хозяевами, которые занялись ремонтом своего жилья. Существует две больших категории порошковых красок, зависимо от пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Термопластические краски

Краска первой группы, изготовленная на основе термопластичных пленкообразователей, способна формировать покрытие на детали без химических превращений, благодаря сплавлению частиц и процедуре охлаждения расплавов. Пленки, которые получаются из них, часто являются растворимыми. К этой группе относят порошковую краску на основе поливинилбутираля, полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена.

Порошковые краски, в составе которых присутствует поливинилбутирал, используются как защитно-декоративные, бензостойкие, электроизоляционные и абразивостойкие для окраски изделий внутри помещения. Подобные покрытия способны выдержать воздействие солевой и водной среды при комнатной температуре.

Краски поливинилхлоридные образуют покрытия, которые являются устойчивыми к действиям моющих средств, а также атмосферостойкими. Эти краски применяются для окрашивания внешних объектов и объектов внутри помещений, как на видео о порошковой покраске.

Очень большое распространение получили полиамидные порошковые составы. Покрытие, что ими образовано, имеет привлекательный внешний вид, большую прочность и твердость, они являются устойчивыми к воздействию растворителей и истиранию. Полиамидная порошковая краска применяется для наружных и внутренних работ.

Порошковая краска на основе полиэлифинов (полипропилена, полиэтилена) предназначена преимущественно для защиты поверхности, потому что отличается хорошими физико-механическими, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Большой недостаток подобного покрытия состоит в склонности к растрескиванию. Кроме того, у них не слишком высокая атмосферостойкость.

Читайте также:
При какой температуре можно красить металл на улице, не опасаясь деформации покрытия
Термореактивные краски

Вторая группа порошковых красок – термореактивные вещества, изготовленные на основе термореактивного пленкообразователя. Подобные покрытия формируются благодаря сплавлению частиц и будущих химических реакций. Они не являются плавкими и растворимыми. К этой группе причисляют порошковые краски, что производятся на основе полиэфирной и эпоксидной смолы, полиуретана и акрилатов. Вещества этой категории отлично подходят для окраски изделий, которые изготовляются в области машиностроения.

Эпоксидные краски являются механически прочными, имеют высокую стойкость к растворителям и отличную адгезию, однако желтеют при перегреве. Под воздействием ультрафиолета верхний слой способен разрушаться и становится мелоподобным.

В составе эпоксидно-полиэфирных красок присутствуют полиэфирные и эпоксидные пленкообразователи, реагирующие при отверждении друг с другом. Эти краски отличаются меньшей склонностью к пожелтению и могут выдерживать более высокие температуры.

Полиэфирная порошковая краска хорошо подходит для окраски объектов, что расположены вне помещения, так как её верхние слои на открытом воздухе не разрушаются.

Полиуретановые краски покрытиям придают особый устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, что подвергаются абразивному износу и трению. Кроме того, они способны придавать поверхности декоративный эффект, что представляет собой текстуру жатого шелка. Полиуретановое покрытие обладает высокой атмосферостойкостью, стойкостью к растворителям, жидкому топливу, воде и минеральным маслам.

Акрилатная порошковая краска используется при покраске предметов, которые подвергаются внешнему воздействию. Эти вещества являются устойчивыми к щелочам и имеют высокую термостойкость. Покрытие долгое время сохраняет цвет и глянец.

Достоинства и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска металла имеет много преимуществ и некоторые недостатки. Рассмотрим преимущества порошковой краски перед другими веществами:

  1. Простота использования. При окраске деталей порошковой краской нет необходимости следить скрупулезно за вязкостью покрытия и доводить его до определенной величины. Даже распылительное оборудование для порошкового вещества намного проще чистить, чем после жидкой краски.
  2. Скорость. Покрытие затвердевает достаточно быстро (в течение получаса), поэтому временные затраты на всю работу невелики. Однослойное порошковое покрытие сушится только один раз, а вот традиционное лакокрасочное – многократно.
  3. Экономичность. Благодаря системе рекуперации красящий состав применяется практически на 98%, что невозможно при другом подходе, где потери лакокрасочного материала могут доходить до 40%. Кроме того, стоимость порошковой окраски является достаточно низкой, потому что в этой технологии растворитель играет роль только носителя.
  4. Прочность. Подобное покрытие обладает отличными физико-механическими показателями: изгиб – 1 миллиметр, удар – 500 нм. Толщина самого покрытия составляет 30-250 мкм. Кроме того, покрытие – электроизоляционное, антикоррозийное, устойчивое к растворам щелочей, кислот и органических растворителей.
  5. Экологичность. В данной краске не используются огнеопасные и токсичные растворители. Подобное окрашивание является полностью безотходным, так как в нем нет лишнего материала, который бы распылялся или оседал, как краска. К тому же условия труда при работе по данной технологии намного лучше, чем при окраске ядовитой краской.
  6. Долговечность. Даже в самых критических погодных условиях время полезной службы покрытия достигает 50 лет, если вы строго соблюдали всю технологию порошковой покраски.
  7. Декоративность. Порошковая краска имеет достаточно широкую цветовую гамму – более 5000 фактур и цветов. Порошковой покраской можно сделать машину цвета алюминиевого, золотистого и серебристого металлика, окрасить модным «антиком» медного окраса, достичь старинного благородного бронзового цвета. Причем при такой покраске достаточно легко контролировать блеск покрытия.
Читайте также:
Полипропиленовые трубы и фитинги: обзор, виды, сортамент, маркировка, характиристики

Недостатки порошковой покраски металлических изделий кроются в следующем. В процессе окрашивания деталей для каждого цвета требуется отдельный контейнер. Некие сложности при нанесении порошковой краски могут возникнуть при низкой температуре или при окраске объектов нестандартной формы или сборных конструкций.

Таким образом, порошковые краски не являются новинкой на рынке строительных материалов, так как известны ещё со средины прошлого века. Однако пользоваться большой популярностью они стали именно сейчас, когда экологи всего мира начали бить тревогу по поводу вреда жидких лакокрасочных веществ для окружающей среды и самого работающего человека.

Преимущества и недостатки порошковой краски

В статье рассказывается об основных и важных преимуществах нового метода окрашивания – порошкового. Какие преимущества можно получить, выбирая такой метод покраски. Порошковая покраска в настоящее время пользуется большим спросом, но наряду со всеми ее положительными качествами, имеется и несколько отрицательных качеств. О них тоже можно узнать, в данной статье.

Метод порошкового окрашивания самый современный и эффективный. Уже на протяжении многих лет такой способ окраски покоряет всех и шествует в промышленном мире. К порошковой окраске прибегают практически в каждом доме. Чтобы понять, почему она так популярна, необходимо разобраться в ее преимуществах и недостатках, если таковые имеются.

Преимущества порошковых красок

Если говорить о преимуществах, то можно выделить следующие:

Декоративные качества. В результате использования такого метода, окрашиваемая поверхность наделяется свойствами, которых невозможно добиться, при традиционном методе. Если и можно добиться такого результата традиционным методом, то цена на это будет просто заоблачная. Например, при обычной покраске не получится добиться некоторых золотистых и серебристых оттенков металлика, площади под муар или древние медные и бронзовые предметы.

  • прочность и долгий срок эксплуатации. При полимеризации поверхность покрывается пластом эластичной пластмассы, отличающуюся высокой адгезией. Благодаря этому деталь отличается антикоррозийными и электроизоляционными свойствами.
  • экологичность. В связи с тем, что для работы не нужны растворители токсичного и огнеопасного происхождения, решается проблема с нанесением вреда окружающей среде и техникой безопасности. В технологии порошкового окрашивания, не вся краска сразу оседает на поверхность детали. Если в стандартном методе, остатки утилизируются, то здесь они идут снова в работу.
  • экономичность. Сократить площадь окрашиваемого участка получается путем уменьшения числа технологических операций, высокой скорости полимеризации и компактности оборудования.
  • область использования. Распылять краску можно практически на все поверхности: автомобильный кузов, диски от колес, торговое оборудование, запчасти мебели металлического происхождения, алюминиевый профиль и металлочерепицу. Кроме того, такой метод активно практикуется при покраске велосипедов, тренажеров и металлических труб. Значительно недавно его стали использовать при окраске профиля и МДФ.
  • обучаемость работы. Для того, чтобы обучиться порошковому методу окраски может потребоваться не больше недели. А чтобы, например, устроиться на СТО мастером, необходимо учиться как минимум месяц. Используя порошковую краску, маляру не нужно задаваться вопросом, сколько слоев краски потребуется, чтобы хорошо выполнить работу, как правильно развести краску, и как покрасить, чтобы не было подтеков. Выполняя работу распылителем, нужно только водить и рукой, и смотреть, чтобы не осталось прогалов. Для того не нужны специальные умения и навыки, поэтому на работу можно взять любого человека. Единственным требованием, при приеме на работу является хорошее зрение и физическая подготовка. Потому что помимо покрасочных работ, необходимо выполнять и погрузочные работы.
Читайте также:
Особенности метода алмазной резки бетона

Так же к положительным качествам можно отнести то, что производство, где окрашивают детали, не будет иметь проблем с пожарными и экологами. Объясняется то тем, что в порошковых красках нет растворителей. Хранить порошковый материал можно в любом помещении, не требуется специальной противопожарной комнаты.

Однако, наряду со всеми преимуществами, недостатки все же присутствуют:

  • Для работы требуется специальное дорогостоящее оборудование, тогда как для работы с жидкими красками нужны только кисть и краски;
  • Нужно не маленькое помещение для работы, чтобы там могло уместиться все оборудование;
  • Необходимо наличие вентиляции, электричества и компрессора.

Учитывая все вышесказанное, сразу становится понятно, что окрашивание порошком намного выгоднее и целесообразнее. Экономится не только время и деньги, но человеческий труд. Людям не нужно продолжительное время стоять над деталями, прокрашивая их по несколько раз. Можно просто загрузить все на конвейер и просто следить за ходом работы.

Порошковая Покраска. Плюсы и Минусы.

Методика окрашивания изделий при помощи порошка берет свое начало с середины прошлого века. Она претерпела много изменений и в настоящее время, доведенная до совершенства, технология порошковой покраски уже обходится почти в пять раз дешевле. Бытует мнение, что сухая (порошковая) покраска постепенно вытеснит жидкую (лакокрасочную).
Так в чем же заключается порошковая покраска?
Это способ нанесения (распыления) порошковой краски на материал с последующем кратковременным воздействием высокой температурой с целью полимеризации, то есть формирования (отверждения) порошкового покрытия.
Сама краска представляет собой мелкодисперсный порошок в состав которого входят полимерные смолы, отвердители и вещества, придающие цвет. Температура полимеризации около 200 градусов по Цельсию. Время воздействия 10-20 минут. К материалам, используемым под покраску относятся: металл, бетон, керамика и стекло.
Вы спросите каким образом сухая краска ложится на материал? Ответ прост. Изделие, на которое буде распыляться порошок, заранее заземляется. Порошок краски в свою очередь заряжается положительно или отрицательно заряженными частицами, в зависимости от заряда самого изделия. С помощью электрического поля частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Элементарный закон физики, благодаря которому краска наносится равномерно.

В зависимости от пленкообразующей составляющей порошковые краски подразделяются на следующие типы:
Термопластичные (покрытие поддается обратному плавлению, имея большой размер частиц, толщина краски на изделии получается от 150 до 350 мкм. Менее эстетичный вид, но более высокий уровень защиты. Атмосферостойкие, а также устойчивы к действиям моющих средств. Используются для окрашивания изделий из проволоки, аккумуляторные баки, стеклотару, элементы стиральных и посудомоечных машин, трубы, стеллажи, кронштейны, металлическая мебель)
Термореактивные (покрытие не поддаётся растворению и расплавлению. Увеличенный по сравнению с термопластичными красками объем потребления, но более эстетичный вид. Широко используется в защитно-декоративной сфере: бытовая техника, авто-мото детали, изделия хозяйственного значения и т.д.) В зависимости от основы термореактивные краски бывают:
— Эпоксидными (применяются для внутренних работ, так как не устойчивы к воздействию ультрафиолетового облучения (при перегреве желтеют), имеют высокий декоративный эффект и хорошую стойкость к растворителям и адгезию.)
— Полиэфирными (применяются для наружных работ, на открытом воздухе верхний слой не разрушается,
— Эпоксидно-полиэфирными или «миксовые» (для внутреннего применения на основе эпоксидной и полиэфирных смол, имеют улучшенную стойкость к пожелтению, обладают неплохим декорированным эффектом (эффект «дерева»), широкий спектр цветов, применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей).

Читайте также:
Песчаная скважина сколько метров

Калужский Завод Металлопластиковых Конструкций в своем производстве в большей степени использует полиэфирные порошковые краски. При этом большое внимание уделяется подготовительным работам. Изделие, в частности металл, подвергается пескоструйной обработке, а для лучшей прокраски углов и стыков применяются специальные современные материалы. Возможности завода позволяют осуществить покраску изделия до пяти с половиной метров в длину.

Преимущества и недостатки порошковой

покраски.

Преимущества использования порошковой покраски:
1. Немедленная готовность к использованию;
2. Повышенная пожаробезопасность;
3. Экологичность (при окраске металла);
4. Безопасно для человека при тактильном контакте;
5. Короткие сроки покраски;
6. Экономичность (почти 100% использование краски и отсутствие растворителей);
7. Низкое энергопотребление;
8. Высокая степень чистоты;
9. Высокое эталонное качество поверхности детали;
10. Образуемый полимерный слой имеет очень высокий уровень адгезии, и создает ударопрочное покрытие с антикоррозионными и электроизоляционными свойствами;
11. Отличное прокрашивание углов, стыков.

К недостаткам можно отнести следующее:
1. Из-за высокой температуры невозможно красить пластиковые и деревянные изделия;
2. Ограниченная универсальность оборудования (маленькая покрасочная камера не позволит красить большие детали, а печь, рассчитанная на крупные изделия, потребит слишком много энергии при обработке маленьких изделий).
3. Порошковую краску невозможно колировать самостоятельно (однако существует широкий выбор готовых цветов и оттенков);
4. Минимальная толщина слоя краски ограничена и составляет 35 мкм.
5. В процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;
6. Покрытие не ударостойкое.
Таким образом, мы кратко изучили сущность порошковой покраски, ее виды, положительные и отрицательные стороны данной технологии нанесения краски.

Если у Вас имеются вопросы, то Вы можете оставить на сайте комментарий или позвонить нам по телефонам: офиса (ул. Суворова 118) т. (4842)57-43-66, либо завода (ул. Терепецкое кольцо 15) т. (4842) 51-09-55, 75-94-94.
Читайте также:
козырьки и навесы
Что выбрать для остекления балкона?
Стальные Двери. Стоит ли экономить?

Способы порошковой окраски металла

Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

Характеристика и сферы применения порошкового окраса

Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

Наибольшее распространение технология получила:

  • в промышленном производстве металлических изделий;
  • в металлургии;
  • в производстве строительных материалов.

Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

  • мебель, бытовую технику;
  • медицинские инструменты, оборудование;
  • спортивный инвентарь;
  • листовой металл, алюминиевые профили.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Читайте также:
Радиальные вентиляторы высокого давления - принцип работы, сферы применения, производители, цены и отзывы, где купить

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

  • состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
  • невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
  • при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
  • материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
  • габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Разновидность порошковой окраски

Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

  • Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
  • Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
  • Питатель.
  • Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

  • эпоксидные краски;
  • эпоксидно-полиэфирные составы;
  • полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Читайте также:
Нужна ли вентиляция канализации в частном доме

  1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
  2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
  3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Видео по теме: Порошковая покраска металла

Преимущества и недостатки порошковой покраски

  • Главная
  • Преимущества и недостатки порошковой покраски

Преимущества порошковой покраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия.

В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители, поэтому данная технология практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.

Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

Экономические преимущества порошковой краски:

  • экономна за счет низкого процента отходов;
  • практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
  • при избыточном количестве краски, которая не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, ее можно использовать еще раз;
  • технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
  • минимальные потери материала при покраске;
  • около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;
  • вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.

Экологические преимущества порошковой краски:

  • не содержит вредных органических соединений;
  • технология является экологически чистой;
  • сниженная опасность возгорания;
  • минимальное выделение химического запаха;
  • технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
  • концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.

Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:

  • отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
  • достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
  • покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
  • за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
  • пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
  • для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
  • потери при порошковой покраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
  • затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
  • порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
  • большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.
Читайте также:
Огнезащита металлоконструкций

При порошковой покраске нужно учитывать следующие особенности:

  • покраска только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
  • невозможность колеровки – применение только порошковых красок от производителя;
  • невозможность устранения локальных дефектов покрытия – нужно перекрашивать изделие полностью;
  • можно окрашивать только изделия из термостойких материалов (температура полимеризации 180-200 град. С);
  • ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего пространства печи полимеризации.

Мы выбрали 10 важнейших достоинств, которые окончательно убедят Вас в преимуществе порошкового окрашивания:

  • Стойкость к воздействию химикатов, бензина и солестойкость и устойчивость к УФ облучению.
  • Отличная устойчивость к абразивному истиранию и ударопрочность.
  • Стойкость к температурным перепадам.
  • Возможность нанесения толстых слоев покрытия не образуя потеки и растекание.
  • Надежная защита скрытых углов и кромок.
  • Исключительно хорошая укрывистость при нанесении только одного слоя, без предварительного грунтования.
  • Декоративное покрытие высокого качества которое наносится только одним слоем.
  • Отличное термоизоляционное покрытие — поверхности металла придает вид «пластический».
  • Разнообразие цветовой гаммы и декоративных эффектов.
  • Возможность повторного употребления (рекуперации) порошка.

Как выбрать входную металлическую дверь? – Советы экспертов

Бывают ситуации, когда люди задумываются: какую лучше выбрать входную дверь в квартиру? Ведь помимо эстетичности, она должна быть надежной, прочной, с хорошей шумоизоляцией, долговечной и удобной в эксплуатации. Следовательно, к ее выбору стоит отнестись с полной ответственностью. Ведь именно от ее качества напрямую будет зависеть ваша собственная безопасность и сохранность имущества.

Перед тем как определиться, как выбрать входную дверь в квартиру, необходимо ответить на следующие вопросы:

  1. Какой бюджет вы готовы потратить?
  2. Что для вас больше в приоритете: защита замков, надежность конструкции или звукоизоляция?
  3. Вам нужна дверь в квартиру или в дом?
  4. Какая минимальная толщина металла характеризует дверь как надежную?
  5. Какая будет гарантия на дверь?
  6. Устанавливать своими силами или воспользоваться монтажным сервисов?

Особенности стальных дверей

На сегодняшний день разнообразие входных металлических дверей настолько большое, что многие покупатели теряются с выбором. Только в онлайн-каталоге товаров компании «Sigma Doors» предоставлен огромный ассортимент дверей – для городских квартир, частых домов и коттеджей. Все они отличаются внешними характеристиками и рядом преимуществ.

Двери из металла от компании «Sigma Doors» обладают следующими достоинствами:

  • Надежностью. Цельногнутая конструкция П-образного типа отличается высокой стойкостью к деформациям и различным повреждениям, например, таким как отжим силовой, компрессор МЧС).
  • Хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами с применением особой технологии.
  • Высоким качеством. При их производстве используются современные технологии и новейшее оборудование (Италия).
  • Стильным дизайном. Их разработкой занимаются квалифицированные дизайнеры с большим опытом работы. Благодаря этому потребителям предоставляется огромный ряд моделей на любой вкус.
  • Соотношением цены и качества. На стоимость стальных дверей влияют, например, материал утепления, дизайн и так далее.
  • Долговечностью, производитель официально дает 10 летнюю гарантию на металлоконструкцию.
  • Экологически чистыми материалами.
  • Двери комплектуются только самыми надежными замками.
Читайте также:
Особенности и виды кусторезов

Какие двери можно рассмотреть к выбору в первую очередь?

Хорошим выбором станет дверь Sigma Smart:

Дверь Sigma Smart

Серия Prestige

Эта модель отличается:

  • строгим классическим внешним видом – она прекрасно подойдет под любой интерьер;
  • надежными, усиленными и безопасными замками;
  • жесткой и крепкой конструкцией.

Также, оценивая качество двери, внимание обращается на:

  • Сторонность открывания. Существует два вида: наружное и внутреннее открывание. Внутреннее обычно производится в индивидуальном порядке. Выбрать открывание двери довольно легко: при нахождении со стороны подъезда расположение петель с левой стороны, а ручки с правой говорит о том, что дверь левого открывания. Наоборот – правое открывание;
  • Дверные замки. Замки имеют классность вскрытия от 1 до 4 класса, где 4 класс – максимальный. Виды замков – цилиндровый и сувальдный. При установке разных видов замков такая замковая система защитит квартиру от проникновения злоумышленников.
  • Толщину металла. Наша компания комплектует двери разными видами и толщиной металла. Для хорошей жесткости достаточно толщины и в 1,5 мм, а также многое зависит от конструкции.

Дверь Sigma Комфорт Plus

Серия Luxe

Хорошим выбором станет модель Sigma Комфорт Plus. В ней установлен сувальдный замок 3 класса и цилиндровый замок с поворотным ригелем 4 класса.

Видео о двери Sigma Comfort Plus

Внимание: при покупке двери рекомендуется проверить, насколько чётко работает замок. Он должен легко открываться и закрываться.

Разновидности стальных дверей

Как выбрать металлическую дверь в квартиру и не ошибиться, если они предоставляются в большом ассортименте? Для этого необходимо знать их виды и учитывать назначение.

По разновидностям все металлические двери классифицируются на:

  • Бронированные. Устанавливаются преимущественно в банках и в помещениях, требующих усиленной защиты. Для их изготовления применяется сталь толщиной не менее 5 мм.
  • Противопожарные. Предназначаются для установки в жилых помещениях, расположенных рядом с нежилыми зданиями. Для их изготовления используется сталь от 1,2 до 1,8 мм, а внутри размещается нетоксичный и огнеупорный утеплитель.
  • Классические. Представляют собой обычные дверные конструкции, устанавливаемые в городских квартирах или частных домах. Они предоставляются в самом большом ассортименте и изготавливаются из стали, толщина которой варьируется от 1,2 и до 2,5 мм.
  • Тамбурные. Изготавливаются специально для установки на лестничных площадках. Создают дополнительную защиту для квартир, расположенных на одном лестничном пролете. У них более простые конструкции, минимальная отделка и ригельные замки.
  • Технические. Их монтируют в подъездах, во время проведения ремонтных работ в квартирах (с целью дальнейшей замены), на складах и производствах, в подвалах. Они отличаются высокой стойкостью ко взломам, так как оснащаются мощными замками.

Неплохим вариантом установки надежной двери в городскую квартиру станет модель Sigma Mottura:

Дверь Sigma Mottura

Серия Luxe

К ее особенностям относятся:

  • способность противостоять ударным и силовым нагрузкам;
  • высокая звуко- и теплоизоляция;
  • установка надежных итальянских замков.

Внимание: при выборе дверей любого назначения важную роль имеет внутренняя и наружная декоративная отделка. Например, сменные панели из МДФ увеличивают тепло– и шумоизоляцию, гасят звуковые вибрации по металлу, а также их можно заменить в случае повреждений.

Дверь Sigma LUXE

Серия Luxe

У модели Sigma Luxe в качестве наружной и внутренней отделки используются фрезерованные панели МДФ толщиной 12-16 мм.

Читайте также:
Производство свечей в домашних условиях мини завод

Видео о двери Sigma Luxe

Выбор стальных дверей в зависимости от модели

На выбор входной двери в квартиру влияет ее внешний вид. И здесь покупатели теряются в разнообразии: одни модели выпускаются с высокой шумоизоляцией, другие – внутреннего открывания и даже белые двери. Одни двери отличаются повышенной взломостойкостью, другие – пуленепробиваемостью. Они могут быть также двупольными и с зеркалом.

Хорошим примером двери с зеркалом является модель Sigma Raft. Зеркало располагается на внутренней стороне отделки, изготовленной из МДФ-панелей цвета «Белый ясень» толщиной 12 мм.

Дверь Sigma Raft

Серия Prestige

Продолжая рассматривать вопрос, как выбрать железную дверь, стоит уделить внимание и ее коробу. Модели со стальным коробом отличаются прочностью, практичностью и долговечностью. Они максимально устойчивы к негативным факторам, например, таким как погодные условия, если это уличная дверь, или характер эксплуатации. Они не подвергаются коррозии, не теряют своей привлекательности и первоначальных технических характеристик в течение всего срока эксплуатации.

Выбирая хорошую входную дверь, стоит обратить внимание на утепленные модели. В качестве их внутренних наполнителей используются различные материалы: пенополиуретан, стекловата, пенопласт, базальтовая и минеральная вата. От используемого утеплителя внутри дверного полотна напрямую зависит тепло-шумоизоляция если это уличная дверь, и будет ли изделие промерзать зимой при сильных морозах.

Важно: двери, внутри которых размещена базальтовая вата, хорошо сохраняют тепло внутри помещений. Такую технологию применяет Sigma Doors.

Внутренняя и наружная декоративная отделка

Какую металлическую дверь лучше выбрать в квартиру, чтобы она подходила под общий стиль интерьера и отличалась высокими техническими характеристиками? Самыми простыми способами отделки являются МДФ-панели в плёнке ПВХ, панели под покраску, панели из пластика. Двери с порошковым напылением характеризуются высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям. Но в случае их порчи отреставрировать полотно можно будет только в производственном цеху. То есть, владельцу квартиры проще будет купить и установить новую дверь, чем отремонтировать имеющуюся.

Двери с накладками из МДФ обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Они максимально устойчивы к неблагоприятным факторам и подходят для установки в квартирах и частных домах. К тому же съемные декоративные панели из МДФ в любой момент можно заменить новыми (в случае повреждения или чтобы обновить интерьер прихожей).

Внимание: при покупке дверей с толщиной сменных панелей 10 мм, в будущем можно будет установить только такие же по размерам панели или толще до 22 мм. При увеличении толщины панели не забывайте, что у вас увеличится толщина полотна и длина сувальдного ключа не подойдёт, а также и сам цилиндр, глазок.

Подводя итог, стоит отметить, что лучшие стальные двери должны:

  • обеспечивать повышенный уровень взломоустойчивости;
  • обладать высокими тепло- и звукоизоляционными качествами;
  • оснащаться минимум двумя замками;
  • изготавливаться из цельнолистовой стали толщиной не менее 1,5 мм;
  • иметь долговечное и износостойкое покрытие;
  • обладать высокопроизводительными петлями, бронированными накладками и специальными противовзломными штырями;
  • дополняться горизонтальными и вертикальными ребрами жесткости.

Всеми вышеперечисленными качествами как раз обладают стальные двери компании Sigma Doors.

Надеемся, что мы полностью ответили на вопрос, как правильно выбрать качественную стальную дверь. Ее нужно оценивать не только по внешним данным, но и по качеству фурнитуры, безопасности и функциональности.

Металлические входные двери: преимущества, критерии выбора

Входные двери – это не только визитная квартира любой квартиры, дома, но и надежный способ защитить свое имущество от «непрошенных» гостей. Сегодня на рынке входные двери представлены в огромном ассортименте и отличаются по дизайну, покрытию, материалам изготовления, фурнитуре, типам замков. Каждый вид дверей имеет свои преимущества и недостатки. Но основные параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе – степень надежности, а именно качественные, практические характеристики материалов и комплектующих, а также репутация компании-производителя.

Читайте также:
Полимерная краска для бетона: плюсы, минусы, виды

Металлические двери: преимущества

О сновное функциональное предназначение входных дверей – защита личного пространства от несанкционированного доступа. Считается, что стальные, металлические входные двери – оптимальный, наиболее доступный вариант, когда речь заходит о безопасности жилья. Двери из высокопрочного металла надежно защищают наши квартиры, дома, офисы, в несколько раз превосходя по качественным, практическим параметрам другие аналоги. Входные стальные, металлические двери отличаются доступной стоимостью, функциональностью, имеют привлекательный дизайн.

Преимущества металлических дверей:

  • длительный эксплуатационный ресурс;
  • высокая степень надежности, устойчивость к взломам;
  • большой выбор моделей, разновидностей;
  • высокая степень пожаробезопасности;
  • отличные эксплуатационные, практические характеристики.

Входные металлические двери устойчивы к механическим воздействиям, температурным перепадам, хорошо удерживают тепло, обеспечивают надежную защиту от факторов внешней среды, имеют отличную звуко- и шумоизоляцию.

Критерии выбора входных металлических дверей

При выборе металлических дверей необходимо оценить надежность конструкции, замков. К тому же входные двери должны гармонировать с общем интерьерным стилем, дизайном дома или квартиры.

Основа металлических дверей, независимо от их конструкции, может быть выполнена из прочного алюминия, стали. Стальные аналоги значительно превосходят алюминиевые входные двери по таким параметрам, как: шумо- теплоизоляция, имеют современный стильный дизайн, повышенную прочность, износоустойчивость.

Алюминий более прост в обработке, поэтому в продаже представлены самые разноплановые варианты дизайна дверных конструкций. Надежность изделий зависит от толщины алюминиевых листов. Оптимальным вариантом считается толщина листа 2-3 мм.

Преимуществом железных дверей можно назвать длительный эксплуатационный ресурс, повышенный уровень прочности, высокие эстетические параметры.

Входные металлические двери со стеклопакетами – эксклюзивное решение для частного дома или офиса. Такие модели пропускают больше солнечного, естественного света, имеют привлекательный эффектный дизайн, обладают отличными эстетическими качествами, создают уют и лучшую освещенность, что позволит снизить затраты на электроэнергию. что весьма актульно в наше непростое время.

«Компания металлических дверей в России» предлагает на выгодных условиях приобрести http://kmdveri.ru/index.php/kupit-metallicheskuyu-dver-v-konakovo входные металлические двери в Конаково на самых выгодных условиях. Посетив наш официальный веб-сайт в каталоге представлен большой выбор различных моделей входных дверей, которые отличаются по эстетическим и практическим параметрам.

«Компания металлических дверей в России» является крупнейшим производителем металлических дверей на отетчественном рынке. Мы готовы предложить самые разнобразные варианты дверных конструкций, которые обеспечат отличную защиту вашего жилища и личного имущества. Мы не только гарантируем высокое качество, большой ассортимент стальных дверей, но и готовы предоставить самые выгодные условия для наших клиентов.

Обратившись к нам, можно заказать и выбрать в каталоге: противопожарные, стальные, металлические, решетчатые, тамбурные, подъездные, парадные, двухстворчатые входные двери. Вся продукция сертифицирована, отвечает высоким стандартам европейского качества, удовлетворит потребности даже самых требовательных клиентов. Специалисты помогут определиться с выбором, с учетом индивидуальных пожеланий, и в максимально кратчайший срок выполнят работы по монтажу и установке.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: