Производство свечей в домашних условиях мини завод

Как начать бизнес по производству свечей?

Домашнее изготовление свечей как бизнес считается выгодным и рентабельным предприятием, в организацию которого не нужно вкладывать большие деньги. При желании цех или завод можно открыть позже, когда сформируется клиентская база, появятся прибыль и наработки. Кстати, сырье для мини производства свечей на дому можно покупать именно у крупных свечных предприятий, для которых парафин является отходом.

Бизнес идея изготовление и реализация свечей

Преимущества бизнеса заключаются в следующих аспектах:

  • минимальные вложения на старте;
  • низкая себестоимость;
  • быстрая окупаемость;
  • безвредное производство, которое можно организовать дома, в гараже;
  • постоянный спрос на продукцию.

Но при организации свечного бизнеса необходимо учесть массу мелочей, которые играют большую роль в развитии предприятия. Исследование рынка сбыта — одна из важных составляющих проекта. Только после изучения спроса и предложений следует определяться с направлением производства: церковная, сувенирная, хозяйственная продукция.

Начинать можно неофициально, изготавливая небольшие партии товара дома. Потом придется оформить ИП или ООО, купить оборудование, арендовать помещение, и даже может быть разработать собственную уникальную технологию производства.

Плюсы домашнего производства

Изготовление свечей в домашних условиях — это хорошая возможность попробовать себя в данной сфере бизнеса, не напрягаясь с оформлением предприятия и поиском денег на его открытие. В случае успеха можно организовать мини цех: оформить ИП, снять помещение, купить оборудование и нанять персонал.

Заработать на реализации свечей можно всегда. Изделия пользуются спросом не только в домашнем хозяйстве, но и в ресторанах, салонах красоты, медицинских центрах, промышленных предприятиях. Декоративные свечи люди дарят друг другу в праздничные дни. Ну, а самым масштабным потребителем продукции является церковь.

Для дома прекрасно подойдет производство декоративных свечей, где необходимо включить фантазию и обеспечить творческий подход. Чтобы сделать уникальную многослойную свечу не обязательно иметь специальное образование и опыт. Достаточно следовать определенным этапам и приготовить необходимые материалы:

  • металлическая емкость — 2 шт. разного диаметра;
  • специальные формочки для свечей из любого материала: силикон, металл, пластик, резина и прочее;
  • плитка (газовая или электрическая);
  • парафин или воск;
  • пластилин;
  • фитиль (продается в магазине хоз. товаров);
  • красители, ароматизаторы при необходимости;
  • зубочистки или шпажки (крепление фитиля);
  • термометр.

Если поблизости нет свечного завода, парафин можно заказать в интернете или переплавить старые хозяйственные свечи.

Процесс изготовления свечей в домашних условиях

Технология производства свечей бывает двух видов: литье и прессование. Процесс изготовления литья начинается с того, что парафин расплавляется на водяной бане до температуры примерно 85-90 градусов. Важно помнить, что парафин становится взрывоопасным веществом при высоких температурах (около 200 градусов). В расплавленную массу добавляются красители и ароматизаторы. Все тщательно перемешивается до однородного состояния.

Предварительно следует приготовить формы для изготовления свечей, смазав их растительным маслом. Фитиль, вымоченный в парафине, продевается в отверстие расположенное на форме. С одной стороны фиксируется зубочистка, с другой крепление выполняется пластилином.

Парафин заливается в подготовленную форму. А пока он остывает, готовится масса другого цвета. Она выливается на остывшее изделие. Количество залитых составов ограничивается только фантазией изготовителя.

После того как форма полностью заполнена, а парафин остыл, свеча удаляется из емкости. Если не получается с первого раза извлечь изделие, форму можно положить в холодильник на 5-10 минут. После извлечения свечи, обрезается фильтр и срезается крепеж.

Важно помнить, что избежать образования пустот в готовом изделии можно аккуратно заливая каждый слой горячей массы.

Описанный выше способ называется литьевым и не требует приобретения какого-либо оборудования. А вот для изготовления изделий методом прессования нужен специальный станок для производства свечей.

Изготовление свечей методом прессования

Для изготовления методом прессования используется специальный свечной станок, посредством которого парафин превращается в ленту. Фильтр вставляется через отверстие, называемое фильерой. Готовые свечи отрезаются от ленты, остывают и упаковываются. На таком принципе основано и производство церковных свечей. Кстати, церковная продукция обычно очень хорошо продается. У предпринимателя не возникнет проблем со сбытом готовых изделий.

Цена станка для производства свечей зависит от его мощности, функциональности и производителя. В среднем стоимость варьируется от 70 до 200 тыс. руб. и выше. Купить станки для изготовления свечей можно в специальных магазинах или заказать в интернете. Но перед покупкой необходимо определиться с направлением предприятия.

Производство церковной продукции

Например, изготовление церковных свечей своими руками требует наличия пресс-станка, фитиля и сырья (воска или парафина). Материал укладывается в сухом состоянии в пресс. В полученную под давлением ленту вставляют фильтр. Изделие попадает в экструзионную головку. Затем длинная свеча нарезается на более мелкие отрезки при помощи отрезного станка. После чего свечи вынимаются и упаковываются. Цена оборудования для производства церковных свечей составляет в среднем 400 — 500 тыс. руб. Затраты окупятся примерно через 6-8 месяцев.

Самым простым и надежным в эксплуатации аппаратом, используемым для изготовления церковных свечей, является ручной барабанный станок. Производительность устройства — до 40 кг за 8-10 часов. Обслуживается одним человеком. Купить станок для производства церковных свечей можно за 75 — 90 тыс. руб., в зависимости от модели (сборный, не разборный). С помощью устройства из воска и парафина изготавливаются изделия разного размера, веса и формы.

Восковые свечи

Проще всего наладить производство восковых свечей, для изготовления которых не нужно специальное оборудование и большие площади. Чтобы делать свечи из воска нужно запастись пчелиным воском, силиконовыми формочками, джутом, шилом и емкостью для топления сырья. Минусом продукции является высокая стоимость, обусловленная тем, что все работы выполняются мастером вручную.

Изделия бывают нескольких видов:

  • хозяйственные свечи обладают обычной цилиндрической формой, используются в качестве заменителя лампы, при отсутствии электричества;
  • столовые изделия имеют форму цилиндра, но крупнее хозяйственных свечей, и декорированы различными элементами. При изготовлении столовых свечей часто используются красители и ароматизаторы;
  • церковные свечи имеют разную толщину и длину;
  • иногда из воска делают чайные свечи, которые используются для аромоламп;
  • декоративные восковые свечи применяются качестве оригинальных элементов интерьера.
Читайте также:
Полимерная краска для бетона: плюсы, минусы, виды

Самое важное при изготовлении свечей — это наличие нужных форм и умение быстро и правильно выполнять работу.

Изготовление резных свечей

Отличным вариантом домашнего бизнеса является изготовление резных свечей. Плюс направления — отсутствие конкуренции. Для производства потребуется парафиновые заготовки с фитилем, отлитые в формах.

Оборудование для резных свечей:

  • формочки;
  • фитили;
  • воск или парафин;
  • красители свечные;
  • ванночки для окрашивания;
  • нож.

Кстати, формы можно сделать своими руками, по готовым образцам.А купить оборудование для производства свечей и сырье можно с рук, или в интернете. Стоимость комплекта приспособлений (вместе с красителями) не превышает 300 тыс. руб.

В специально приготовленных контейнерах смешивается расплавленный парафин и красители. Очень важно поддерживать постоянную температуру цветного сырья во время смешивания (не более 90 градусов). Далее заготовка окунается в цветную массу. После нанесения каждого слоя, изделие окунается в холодную воду, где происходит охлаждение и застывание каждого слоя. Цвет выбирает изготовитель, но желательно разные цвета чередовать с белым. После того как свеча приобрела нужную форму и размер на ней можно вырезать орнамент.

Наносить узор нужно очень быстро, примерно за 10-15 минут, иначе масса станет твердой и будет крошиться. Надрезы выполняются острым ножом, кончики загибаются в разных направлениях. Затем вокруг фитиля вырезается углубление, чтобы не было стекания во время горения. Устойчивость изделию придается быстрым прижиманием нижней части к горячей поверхности. Отделка закрепляется с помощью акрилового лака, в который окунается готовая свеча.

Бизнес-план с расчетами

Перед тем, как составить примерный бизнес план мини завода по производству свечей, следует учесть, что станки и свечное оборудование часто делают на заказ. То есть клиент может заказать сборные и разборные аппараты, разной комплектации и мощности. Стоимость устройств также отличается в зависимости от функционала, например:

  • станок для производства оптинских свечей стоит от 25 тыс. руб.;
  • купить свечной станок для производства обычных изделий из парафина и воска можно за 30 тыс. руб. и выше;
  • линия по производству свечей укомплектованная формами, ванночками и прочими приспособлениями стоит от 300 тыс. руб. и выше.

Определившись с тем, в каком направлении будет работать домашнее производство можно приступать к разработке проекта и расчетам.

Для организации мини цеха необходимо 15 кв. м. свободной площади, оснащенной хорошей вентиляцией. Здесь же нужно отгородить пространство для хранения сырья и готовой продукции.

Арендная плата составляет в среднем 30 тыс. руб. в месяц. Производство свечей на дому, позволяет избежать этой строки расходов. Но, предпринимателям, у которых нет возможности выделить угол в своей квартире, придется снять помещение под мини цех. Коммунальные платежи — порядка 10 тыс. руб. На оформление документов уйдет примерно 50 тыс. руб. Подсобным рабочим нужно заплатить 30 тыс. руб. (2 человека).

Затраты на покупку оборудования и сырья составят примерно 300 тыс. руб. Сэкономить можно на покупке станков бывших в употреблении. Но чтобы покупка была успешной, лучше пригласить на сделку наладчика, которым проверит работу устройств.

Общая сумма расходов составит около 420 тыс. руб.

Мини производство рассчитано на выпуск 5 000 свечей, весом 15 грамм, ежемесячно. Себестоимость парафина равна 70 руб. за 1 кг. На партию из 5 000 свечей уйдет 800 гр. сырья, в деньгах это около 56 тыс. руб. Фитиль 500 м стоит 1000 руб., красители — 240 руб.

Запуск линии обойдется предпринимателю в 57 300 руб. Сумма общих затрат составляет при этом 477 000 руб.

Если свечи продавать по 70 руб. за штуку, то выручка составит около 350 тыс. в месяц. Чистая прибыль — 293 тыс. руб. Окупаемость производства: 3-6 месяцев. Но все расчеты ориентированы на 100% сбыт продукции.

Расширение производства за счет дополнительных услуг

Повысить прибыльность предприятия, а это основная цель любого бизнеса, можно за счет изготовления сувенирной продукции. Например производство свечей с логотипом на заказ заинтересует корпоративных клиентов. Компании будут заказывать для своих сотрудников подарочные наборы из свечей. А это не только хороший доход и постоянное сотрудничество, но и отличная реклама.

Изготовление гелевых свечей тоже неплохой вариант для расширения бизнеса. Продукцию хорошо скупают сувенирные магазины и лавки, рестораны и кафе. Добавляя в изделия ароматизаторы, предприниматель привлечет внимание салонов красоты, медицинских центров и других подобных заведений, где применяется ароматерапия.

Отличный рекламный ход — скидки для постоянных и оптовых клиентов. А повысить цену можно в праздничные дни, когда свечи пользуются спросом.

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.
Читайте также:
Опрыскиватель своими руками: советы бывалых фермеров

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.
Читайте также:
Пароизоляция потолка при холодном чердаке

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Цех по изготовлению резиновой плитки

Производство резиновой плитки — развивающаяся отрасль, которая по данным экономистов является перспективной и востребованной. Продукция изготавливается из резиновой крошки — отходов автомобильных шин. Мини-бизнес является малозатратным за счет использования вторичного сырья, при этом качество резиновой плитки остается на высоком уровне. Рентабельность бизнеса будет зависеть от технологии производства продукции, грамотно составленного бизнес-плана, рабочего места и сбыта.

Организационный план компании

Важный раздел в бизнес-плане — составление организационного плана компании. Он должен раскрывать формирование производственного процесса по этапам. В него входит планирование вида формы собственности, организация производственного помещения и оборудования, найм персонала и другие организационные моменты.

Регистрация

Для осуществления деятельности по изготовлению резиновой плитки предприятие необходимо зарегистрировать. Документы подавать в органы ФНС по месту нахождения организации. В представленных формах должны отражаться:

  • организационная форма: ИП или ООО;
  • код вида деятельности, который подбирается по справочнику;
  • система налогообложения: УСН, ЕНВД, общая или патентная.

Регистрация в качестве ООО сложнее в связи с подготовкой большего количества документов, при этом учредители отвечают по долгам только имуществом организации. Индивидуальное предприятие проще в регистрации и бухгалтерский учет вести не обязательно, но по долгам организатор отвечает всем своим имуществом.

При производстве резиновой плитки лучше всего подходит упрощенная система налогообложения, которая освобождает от уплаты некоторых налогов. Подача отчетности проще, чем при ООО.

Срок рассмотрения документов — 5 дней.

Помещение

Для организации цеха по производству резиновой плитки необходимо арендовать помещение площадью 80–100 кв. м.

Особенности производственного цеха:

  • температура воздуха должна быть не менее 5°С;
  • высота потолков — 3 м;
  • качественная система вентиляции;
  • мощное электроснабжение — 380 В;
  • хороший подъезд для грузового транспорта.

Помещение для организации рабочего процесса необходимо разбить на зоны: офис, склад и цех. Складское помещение понадобится для хранения сырья и готовой продукции. В административной зоне организуется работа по учету затрат, покупке материалов, сбыту готовой продукции и рекламе. Цех — главное производственное помещение, в котором происходит непосредственно изготовление резиновой плитки.

Персонал

Штат работников зависит от объема производства продукции и сбыта. На начальном этапе работа организуется 5 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Для обслуживания одной автоматизированной ленты достаточно 1–3 человека.

После организации налаженной схемы сбыта можно ввести 2 или 3 рабочие смены с увеличением численности операторов.

В штат работников также должны входить:

  • бухгалтер;
  • менеджер по продажам;
  • технолог;
  • грузчик;
  • водитель.

На начальном этапе некоторые должности может совмещать собственник производства. Бухгалтер и технолог могут работать по совместительству на четверть ставки.

Где брать сырье

В качестве основного сырья для производства плитки используется резиновая крошка, которая получается путем дробления автомобильных шин. Стоимость отходов зависит от величины фракции — от 14 до 25 руб.

Купить сырье можно:

  • в компаниях по переработке отходов — изношенных автомобильных шин;
  • на заводах, восстанавливающих шины путем обработки поверхности;
  • на предприятиях по изготовлению резиновых технических изделий.

В состав резиновой плитки входят и другие компоненты: полиуретановый клей и пигментные красители. Материалы можно приобретать в строительных магазинах по оптовым ценам.

Читайте также:
Расчет ленточного мелкозаглубленного фундамента: особенности конструкции

Для самостоятельного производства отходов из автомобильных шин необходимо специальное оборудование, что требует дополнительных финансовых вложений и технологических знаний. Поиск и сбор автомобильных шин занимает много времени и затрат, поэтому изготовление вторичного сырья — отдельная бизнес-идея в сфере производства.

Оборудование для производства

Для формирования линии по изготовлению резиновой плитки необходимо приобрести комплект оборудования:

  • смеситель для замеса сырьевой массы;
  • пресс-формы;
  • формовочный стол;
  • гидравлический пресс;
  • стойка для миксера;
  • весы;
  • термическая камера;
  • набор инструментов.

Производительность комплектов оборудования составляет от 20 до 100 кв. м. в смену, затраты на электроэнергию — от 3 до 7 кВт/ч. Затраты на приобретение линии по изготовлению резиновой плитки — от 500 тыс. руб. и выше.

Технология изготовления

Для производства резиновой плитки применяют два способа: холодное и горячее прессование.

Пропорции

Для изготовления резиновой плитки используются следующие компоненты:

  1. Резиновая крошка — 85 % от общего объема.
  2. Полиуретановый клей — 10%.
  3. Краситель — 5%.

Для создания на поверхности плитки рисунка используют цветные гранулы. Этот этап в изготовлении плитки не является обязательным. Он поможет придать изделию эстетичный вид, что позволит увеличить реализацию готовой продукции.

Горячий способ

Метод изготовления резиновой плитки является экономичным и быстрым. Готовую продукцию, произведенную таким способом, можно использовать в районах с умеренным климатом. Изделия не выдерживают морозов и начинают крошиться.

Технология горячего прессования:

  • замешать смесь в миксере в соответствующих пропорциях;
  • смесь разливается в пресс-формы равномерным слоем;
  • при помощи гидравлического горячего пресса формируется изделие. Форма нагревается паром или электрическим током.

Резиновая плитка прошла все этапы производства. После остывания готовое изделие можно отправлять на склад.

Холодный способ

Метод производства резиновой плитки холодным способом наиболее длительный. Изделия, изготовленные по такой технологии, отличаются хорошими эксплуатационными качествами, прочностью и устойчивостью к перепадам температуры.

Этапы производственного процесса:

  1. При приготовлении смеси для холодного способа необходимо увеличить количество полиуретанового клея в 2 раза.
  2. Смесь распределяется по пресс-формам.
  3. При помощи холодного гидравлического пресса формируется изделие под давлением в 5 тонн в течение 5–8 минут.
  4. Полуфабрикат отправляют в термический шкаф (температура +50–60°С). Изделие подвергается сушке в течение 5–7 часов. Чем толще изделие, тем дольше процесс термической обработки.
  5. Через определенное время плитка складируется в помещении. Температура воздуха должна составлять +15–18°С. Полную готовность изделие достигает через 48 часов.

Для снижения себестоимости резиновой плитки применяют комбинированный метод производства. В этом случае заготовка формируется горячим способом, а верхний слой — методом холодного прессования.

Для изготовления качественного изделия важно соблюдать технологический процесс, от этого зависит качество продукции.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки отличаются размером и конфигурацией. Распространенные размеры:

  • 1100х1100 мм;
  • 500х500 мм;
  • 550х550 мм;
  • 300х300 мм;
  • 350х350 мм;
  • другие.

Форма поверхности плитки может быть разной: ровной, фактура в виде паркетной доски, рисунок в виде сетки, паутинки и другие. Отдельно выпускаются формы для изготовления брусчатки.

Сбыт и реклама

На этапе составления бизнес-плана необходимо проанализировать рынок сбыта продукции в своем регионе.

Резиновую плитку применяют для формирования напольного покрытия:

  • на спортивных и детских площадок;
  • в гаражах, цехах, складах и других холодных помещениях;
  • в банях, на террасах, беседках;
  • на животноводческих фермах;
  • других местах.

Для реализации продукции необходимо организовывать встречи с представителями компаний, которые используют резиновую плитку, с предложениями своей продукции. Также необходимо осуществлять поиск потенциальных покупателей.

Для развития бизнеса важно рекламировать свою продукцию. Для этого можно распространять информацию о фирме и изделиях:

  • по телевидению;
  • радио;
  • в печатных изданиях;
  • размещать рекламные стенды;
  • раздавать визитки в торговых центрах.

Собственники часто используют рекламу о предприятии, размещенную на тенте грузового автотранспорта.

Прибыль окупаемость и рентабельность проекта

Окупаемость бизнеса зависит от первоначальных вложений и ежемесячной выручки. Пример расчета рентабельности предприятия;

  • первоначальные затраты — 1 500 млн. руб;
  • ежедневное производство изделий — 20 кв. м;
  • стоимость 1 кв. м. плитки — 1600 руб;
  • выручка за год: 20х1600х21х12=8 064 млн. руб (21 рабочих дней в месяц);
  • ежемесячные затраты — 500 тыс. руб;
  • доход в месяц: 20х1600х21 = 672 тыс. руб;
  • ежемесячная прибыль: 672 – 500 = 172 тыс. руб;
  • окупаемость предприятия через 9 месяцев: 1500/172 = 8,7 месяцев;
  • рентабельность бизнеса в месяц: 172 / 672 *100% = 25%.

При увеличении производства и сбыта продукции, окупаемость мини-бизнеса наступит быстрее.

Производство по изготовлению плитки при правильно составленном бизнес-плане и налаживании процесса реализации достаточно быстро принес прибыль. Использование вторичного сырья для формирования изделий позволяет организовать предприятие с минимальным первоначальным капиталом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей резиновой плитки и произвести конкурентную разведку.

Оборудование для производства резиновой плитки своими руками

Производство плитки из резиновой крошки можно рассматривать как выгодный бизнес. Обусловлено это рентабельностью данной продукции и низкой конкурентной средой. Высокий спрос на данную продукцию объясняется длительным сроком эксплуатации, по сравнению с другими материалами. В отличие от других видов тротуарных покрытий, резиновые плитки отличаются своей нескользящей поверхностью и морозостойкостью. Это качество позволяет найти им широкий спектр применения.

  • Область применения резиновой плитки
  • Особенности производства
    • Оборудование и цена
    • Выбор помещения
    • Изъяны производства
  • Советы начинающим

Современное оборудование позволяет выпускать плитку высокого качества, которая не будет трескаться от перепада температур и выкрашиваться. Правильная установка плитки позволяет природным осадкам проходить сквозь нее, что является неоспоримым преимуществом. Такое покрытие будет оставаться чистым и сухим во время дождя или весеннего таяния снега.

Широкий ассортимент продукции и ее цветовой гаммы позволяет подобрать необходимое по размеру и цвету покрытие. Для обустройства территории детской площадки можно применить плитку с разнообразными рисунками. Выпуск подобных изделий у себя на дому своими руками можно рассматривать как пробный вариант. Создание плитки подобным способом отнимает много времени и позволяет выпускать минимальное количество продукции.

Читайте также:
Однотонные обои: для стен, виниловые в интерьере, фото, бежевые с рисунком, флизелиновые рельефные, бумажные в

Область применения резиновой плитки

Чаще всего такое покрытие применяют:

  • При обустройстве площадок для детей.
  • При обустройстве территории детского сада.
  • При строительстве стадионов: резиновое покрытие укладывают на футбольном и баскетбольном полях.
  • Для оформления территории возле водоема.
  • Для обустройства дачной территории.

Реализовывать продукцию можно через частные компании, строительные торговые сети, строительные организации. К тому же укладку покрытия можно осуществить своими руками.

Особенности производства

Цена на готовую продукцию берется из расчета затраченных материалов. Чем больше ингредиентов было использовано при производстве плитки, тем она будет дороже стоить в готовом виде. Средняя розничная цена готовой цветной плитки может составить примерно 1500 рублей за метр квадратный.

При выпуске изделий из резиновой крошки требуется строго соблюдать технологию производства:

  1. Подготовительный этап. На этом этапе проводятся работы по удалению металлических частей шин. Далее проводят механическую переработку с применением криогенных технологий для получения крошки размером 1−4 мм.
  2. Этап приготовления смеси. При помощи миксера смешивают резиновую крошку, краситель и клеевой состав до однородной массы. Такая технология позволяет получать плитку различных цветов.
  3. Завершающий этап. С применением вулканизирующего пресса приготовленной массе придают необходимую по толщине и размеру форму. С этой целью применяют метод холодного или горячего прессования. Первый способ позволяет увеличить производительность. Второй — помогает сделать выпуск продукции дешевле.

Применение холодного метода прессования позволяет получать изделия высокого качества с хорошей устойчивостью к воздействиям внешней среды. Продукция получает высокую плотность, крепость и гибкость.

Оборудование и цена

Невзирая на вид производства, будь то частный бизнес или промышленный выпуск продукции, непременно потребуется оборудование для изготовления резиновой плитки.

Оборудование для производства резиновой плитки обычно включает в себя:

  • Смеситель для резиновой крошки. Его еще называют строительным миксером. Необходим миксер для приготовления однородной массы из исходных компонентов: резиновой крошки, красителя, клея на основе полиуретана. Такой прибор позволяет в короткий срок соединить все ингредиенты в однородную массу без применения физической силы рабочего. Этот прибор можно считать самым дорогостоящим. Приобрести такое устройство можно за 1800000 рублей.
  • Вибросито. Это устройство представляет собой систему сеток. Применяют этот прибор для разделения резиновой крошки на фракции. Средняя стоимость этой техники составляет 130000 рублей.
  • Гидравлический пресс. Этот станок необходим для выпуска плитки необходимой формы. Чтобы выпускать плитку разных видов, необходимо приобрести разные пресс-формы. Этот станок обойдется в сумму около 300000 рублей.
  • Сверлильный станок. Это устройство позволяет делать отверстия для крепления готового материала. Для больших объемов работ можно приобрести технику за 500000 рублей.

В качестве дополнительного оборудования для резиновой плитки потребуется приобретение термошкафа, платформы для миксера, формовочного стола, стендов для фиксации плитки.

Приобретение всего оборудования для среднего производства, с учетом его доставки и настройки на работу, будет стоить около 2000000 рублей. Но запустить производство не получится при отсутствии сырья. Для производства потребуется резиновая крошка, красители и клей.

Средняя стоимость тонны резиновой крошки составляет 19000 рублей. В зависимости от выбора прессования (холодным или горячим методом) стоимость клея составит от 140−200 рублей за килограмм. Для выпуска разноцветной плитки потребуется приобретение красителей. Цена за 1 кг красителя варьируется в пределах 80−190 рублей.

Выбор помещения

Открыть полноценное производство не получится без наличия необходимого по размеру помещения. Его размер обуславливается масштабом выпускаемых изделий. По требованиям экологической безопасности объект по изготовлению таких изделий должен находиться в пригородной зоне. Вблизи его расположения не должна находиться жилая зона.

Стоимость арендной платы должна быть приемлемой. Следует учесть при аренде объекта не только его площадь, но и высоту. Эти параметры необходимы для размещения оборудования. Рекомендуется выбирать помещение с офисными кабинетами, чтобы все сотрудники могли разместиться на одной территории и контролировать процесс изготовления плитки. Желательно выбрать объект, расположенный вблизи транспортных магистралей.

Изъяны производства

При открытии нового бизнеса можно столкнуться с некоторыми рисками:

  • Нехваткой квалифицированного персонала. В этом случае можно набрать сотрудников с последующей переквалификацией.
  • Сезонной востребованностью продукции. Любые отделочные материалы могут иметь сезонный спрос. Обычно после зимы люди начинают ремонтировать и облагораживать придомовые территории. Поэтому с целью получения максимальной выгоды рекомендуется начинать новое производство с наступлением теплых дней.
  • Поломкой оборудования. Выбирать оснащение для выпуска изделий требуется с особой тщательностью. Следует также запастись контактами мастеров по ремонту техники, чтобы избежать длительных простоев.

Советы начинающим

Перед открытием своего дела следует собрать все необходимые документы и получить сертификат на выпускаемую продукцию. Также рекомендуется заранее найти проверенного поставщика оборудования и сырья. В этом случае можно надеяться на гарантийное обслуживание техники, что позволит избежать долгого простоя. Заранее необходимо наметить и возможные рынки сбыта готового материала. Также следует арендовать территорию достаточной площади для выпуска и хранения продукции. После этого можно приступать к покупке оборудования и сырья, поиску персонала и началу работ.

Бизнес на производстве резиновой плитки

Производство строительного материала всегда являлось одним из наиболее успешных направлений бизнеса, особенно если речь идет о популярной и быстро расходуемойпродукции. В нашем случае объектом интереса стала резиновая плитка, изготовление которой на продажу – довольно прибыльное дело. Она крайне востребована последнее время, и покупается как частными лицами, так и крупными строительными организациями, что позволяет даже новичку не беспокоиться о сложности поиска каналов сбыта готового товара.

Преимущества бизнеса

У данного бизнеса, очевидно, есть свои преимущества, к которым относятся:

  • Сравнительно небольшие финансовые и трудовые вложения на старте;
  • Возможность легко закупить необходимое для производства оборудование;
  • Довольно нестрогие требования касательно помещения и производственной деятельности;
  • Лояльность заказчиков и высокий спрос на продукцию;
  • Небольшой штата сотрудников.
Читайте также:
Особенности отопительных приборов на отработанном масле

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы

Чтобы правильно выбрать форму ведения бизнеса, стоит продумать, насколько масштабным он будет на старте своей работы, и какие цели вы преследуете в будущем. Для новичка, собирающегося открыть мини-цех, подойдет ИП, который быстро оформляется и не требует больших вложений. В дальнейшем для расширения бизнеса и работы с другими организациями напрямую понадобится зарегистрировать ООО.

Коды по ОКВЭД

При регистрации бизнеса стандартно владелец указывает соответствующий специализации проекта код ОКВЭД. В данном случае подойдут:

  • 1 – «Изготовление резиновых изделий»;
  • 19 – «Производство прочих резиновых изделий»;
  • 43 – «Устройство покрытий полов и облицовка стен: настил ковровых покрытий, линолеума, покрытий из резины и пластмассы».

Из чего делается резиновая плитка?

Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.

Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.

Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.

Оборудование для производства

В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.

Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:

  • Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
  • Дрель с насадками для смешивания клея;
  • Гидравлическая тележка;
  • Электронные промышленные весы.

Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.

Оборудование для переработки покрышек

Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:

  • Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
  • Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
  • Истирающего агрегата;
  • Вибросит грубой и тонкой очистки;
  • Сепаратора на магните;
  • Воздушного сепаратора;
  • Трех лент-транспортеров;
  • Электрического щита.

Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.

Технология производства

Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика. Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается.

1. Приготовление резиновой крошки

Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.

2. Создание смеси

На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.

3. Заливание смеси в пресс-формы

Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.

Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.

4. Прессование

Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.

5. Сушка плитки

Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.

6. Упаковывание и хранение

После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

  • Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
  • Потолок высотой не меньше 3 метров;
  • Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
  • Исправные водоснабжение и отопление;
  • Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

  • Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
  • Зона для замешивания и расфасовки по формам.
  • Зона для прессования.
  • Сушильная камера.
  • Место для хранения запрессованных форм
  • Второй склад для хранения готовых изделий.
  • Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Очень правильным решением будет поиск площадки за городом, где аренда достаточно низкая, а получить разрешения на деятельность возможнее. Однако для подобной площадки крайне важно наличие качественной транспортной развязки и удобного подъезда.

Советы по налаживанию сбыта

Чтобы наладить стабильный сбыт готовой продукции, важно понимать, для кого конкретно интересен подобный товар. Потенциальными покупателями будут являться зачастую именно крупные компании и небольшие организации, занимающиеся обустройством следующих зон:

  • Детских площадок;
  • Дорожек в образовательных учреждениях;
  • Мест для отдыха вблизи искусственных водоемов, к примеру, прудов, бассейнов и фонтанов;
  • Частных участков и загородных домов;
  • Автосервисов, шиномонтажных организаций и частных гаражей.
Читайте также:
Откатные ворота Alutech (26 фото): алюминиевые модели с калиткой и инструкция монтажа для них, отзывы

Кроме отдельных фирм свой товар вы сможете предложить также и различным строительным магазинам и напрямую частным лицам, но постоянное сотрудничество с организациями, очевидно, намного выгоднее. Несмотря на это, мини-заводы в первые месяцы в основном работают на индивидуальные заказы.Искать покупателя владельцу проекта стоит, рекламируя услуги в социальных сетях и региональных СМИ, а также напрямую обращаясь в магазины и строительные компании.

Продуманный предприниматель также создаст специальный сайт-визитку, где прорекламирует свой продукт, даст полную информацию о качественности производства и ассортименте, а также возможность сделать заказ.

Расчет прибыльности

Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.

Расчет стартового капитала

Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта. Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.

Строка расходов Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1 Аренда помещения 30
2 Покупка и монтаж оборудования 900
3 Подготовка площадки под дальнейшую работу 8
4 Закупка сырья и расходных материалов 600
5 Оформление документов и разрешений 20
6 Заработная плата всех сотрудников (две смены) 170
7 Коммунальные услуги и прочие затраты 8
8 Непредвиденные расходы 10
Итого: 1 746

Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.

Расчет себестоимости плитки

Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.

В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.

Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.

Расчет прибыли и срока окупаемости

Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.

Вывод

В итоге хочется сказать, что разбираемый нами сегодня бизнес – отличный старт для начинающего предпринимателя. Он достаточно легкий в организации, не требует особенных финансовых вложений, совершенно легален и даже крайне востребован. Открытие собственного мини-завода по производству резиновой плитки позволит довольно быстро поднимать, пусть и небольшие, но ощутимые средства, не бояться о том, что товар будет не реализован, и спокойно расширять проект, чтобы в дальнейшем зарабатывать намного больше. Очевидно, что расписанные выше расчеты можно сделать куда ниже, сэкономив, к примеру, на покупке оборудования. Желаем вам успехов в вашем бизнесе!

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

  1. Выбор помещения для производства
  2. Сырье для производства резинового покрытия
  3. Оборудование для производства резиновой плитки
  4. Технологии производства
  5. Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования
  6. Преимущества метода холодного прессования
  7. Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки
  8. Советы начинающему производителю резиновой плитки

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

  • общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
  • высота потолков – не ниже 3 метров;
  • внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
  • подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
  • полы с ровной поверхностью;
  • удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

  • резиновую крошку (цветную и черную);
  • красители;
  • полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Читайте также:
Размеры варочных газовых панелей

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

  1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
  2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
  3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
  4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
  5. Платформы для миксеров.
  6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
  7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
  8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

  • горячее прессование;
  • холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

  1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
  2. Закладка смеси в пресс-формы.
  3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
  4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
  5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
  6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

  • происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
  • под прессом плитка приобретает высокую плотность;
  • в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
  • полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

  1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
  2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
  3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
  4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
  5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Производство резиновой плитки: оборудование, цена, способы изготовления и изъяны производства

Характеристики и свойства резиновой плитки, травмобезопасных бордюров и ступеней из резиновой крошки производственной компании ELITPLIT

  1. Виды резиновой плитки
  2. Актуальность бизнеса
  3. Характеристики плитки:
  4. Преимущества
  5. Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин
  6. Плитка резиновая1000х1000 мм
  7. Размер (мм)
  8. от 50 до 99 м2
  9. от 100 до 299 м2
  10. от 300 м2
  11. Приготовление смеси
  12. Рецепты разных видов плитки
  13. Технология изготовления
  14. Конструкция материала
  15. Бизнес-план
  16. Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки
  17. Размеры резиновой плитки
  18. Плитка из EPDM-крошки
  19. Где купить плитку из резиновой крошки и сколько это стоит?
  20. Советы начинающему производителю резиновой плитки
  21. Коммерческие предложения

Виды резиновой плитки

Для изготовления плитки используется резиновая крошка разной фракции. Её размеры колеблются в пределах от 0,1 мм до 10 мм. В зависимости от фракции крошки, применяемой для производства, выделяют:

  • однослойную плитку. Производится из крошки мелкой фракции (0,1-4 мм). Отличается однородной структурой и цветом. Однослойная плитка имеет толщину до 1 см;
  • двухслойная плитка. Основание изготавливается из крошки крупной фракции, а верхний слой – из мелкой. Толщина плитки начинается от 1 см.

Однослойная плитка бывает исключительно однотонной, а двухслойная может иметь различные узоры и рисунки.

Актуальность бизнеса

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Характеристики плитки:

  • Упругость;
  • Износостойкость;
  • Травмобезопасность;
  • Шумопоглощение;
  • Водонепроницаемость;
  • Морозостойкость;
  • Низкие требования по уходу;
  • На покрытиях не образуется плесень и грибы;
  • Устойчивость к химическим веществам: масло, бензин, растворители и кратковременным воздействиям кислот и щелочей.
Читайте также:
Ранние сорта помидоров для теплиц: томаты самоопыляемые, самые суперранние, супер ультраранние и раннеспелые
Состав 90% резиновая крошка, 9%полиуретановый клей, 1% краситель
Срок эксплуатации Гарантия 10 лет на товар толщиной от 40мм. Фактически наши покрытия служат дольше
Температурный диапазон От -45 С° до 60 С°
Плотность До 1000кг на м3
Токсичность Экологически чистая
Цвета Синий, зеленый, коричневый, желтый, серый, красный.
Крепление Втулками с помощью отверстий на торцах. Полиуретановый клей.
На что укладывать Толщиной до 30мм на плотную поверхность (асфальт, бетон, утрамбованный грунт)
Толще 30мм на любую ровную поверхность

Преимущества

  • Безопасность для детей
  • Экологичность производства
  • Простота установки резиновой плитки
  • Большой выбор цветов
  • Возможность укладки на различные поверхности
  • Отсутствие вредных и токсичных элементов
  • Срок службы резиновой плитки от 10 лет
  • Высокая степень ремонтопригодности
  • Простота установки резиновой плитки
  • Простота уборки резиновой плитки
  • Высокая степень амортизации покрытия
  • Отсутствие обледенения поверхности плитки

Изготовление покрытия из отработанных автомобильных шин

Новый тротуар из старых покрышек

Производство материала и укладка его своими руками предусматривает следующее:

    Потребуется выполнить отделение протектора, который послужит в дальнейшем в качестве беговой дорожки. Для этих целей используем острый, отточенный нож, небольшое количество мыльного раствора, либо же масла, а также какой-либо предмет, как устройства расклинивания. Посредством ножа по кругу обрезаются боковины. Чтобы нож резал максимально хорошо, необходимо смазывать его маслом, либо раствором.


Первоочередное действие – это обрезка корта с покрышки

  • Сзади от ножа устанавливается соответствующий клин, в качестве которого может использоваться разводной ключ, обычный деревянный брусок, либо же монтировка. После того, как процедура обработки закончена, в результате получается центральная часть и боковинки, непригодные к последующему монтажу.
  • После того, как создано необходимое количество образцов, производство сворачивается, после чего своими руками можно приступить к установке конструкции.


    Выровнять резину можно прибив ее к брусьям

  • Монтаж предусматривает использование определенного количества полос, в зависимости от того, какой ширины планируется потом создать садовую дорожку. К примеру, если дорожка будет широкой, можно использовать в качестве материала для укладки четыре и более полос резины. Если же потребуется приступить к укладке большой площадки, подбирается значительно большее количество материала.
  • Важно учесть, что расстояние между отдельными полосами составляет порядка 1, максимум 2 сантиметра. В пространстве, образованном между отдельными полосами начинает прорастать трава, она необходима, так как позволяет удерживать конструкцию без смещения.
  • Отдельного внимания заслуживает обработка места для установки деревянных частей конструкции, для которых потребуется вырыть некоторое углубление. Это позволит несколько исключить последующего задирания краев покрытия из резины.
  • Плитка резиновая 1000х1000 мм

    Размер (мм)
    от 50 до 99 м2
    от 100 до 299 м2
    от 300 м2

    Приготовление смеси

    1. Для приготовления смеси для декоративного слоя выполнить следующие переходы:

    Засыпать в миксер резиновую крошку фракции 1-2 мм в количестве согласно рецептуре, включить миксер нажатием кнопки пуск.

    Высыпать в миксер пиментный краситель, согласно рецептуре (рецепты ниже по тексту).

    Через 4 минуты перемешивания, вылить в миксер полиуретановый клей согласно рецептуры.

    Через 4 минуты начать выгрузку смеси в формы.

    2. Для приготовления смеси на черный слой выполнить следующие переходы:

    Высыпать в миксер, резиновую крошку фракции 2-5 мм в количестве согласно рецептуры, включить миксер нажатием кнопки пуск.

    Вылить в резиновую крошку полиуретановый клей согласно рецептуры.

    После размешивания в течение 8 минут начать выгрузку смеси в формы (см. операцию Формование).

    Контролировать процесс смешивания, не допуская образования комков. Взвешивание всех компонентов выполняется на электронных весах.

    Формование

    1. Перед загрузкой смеси в форму, смазать форму смазкой (полиметилсалаксан или аналог).

    2. Загрузить в форму смесь из миксера для декоративного слоя, вес — согласно рецепта.

    3. Разровнять смесь в форме, при помощи гладилки или шпателя.

    4. Загрузить в форму, поверх разложенной смеси, смесь для черного слоя из миксера №2 и №3, согласно рецептуры.

    5. Разровнять смесь в форме, при помощи гладилки или шпателя.

    6. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы.

    7. Накрыть форму полиэтиленовой пленкой.

    8. Вложить вкладыш необходимой толщины.

    9. Поместить собранную пресс-форму в тележку.

    10. Накрыть пресс-форму промежуточным вкладышем.

    Время комплектации одного стенда 30 мин.

    Прессование

    1. При помощи гидравлической тележки поместить тележку-стенд в пресс.

    2. Убрать гидравлическую тележку.

    3. Включить пресс нажав на кнопку Пуск.

    4. Движение штока проводить до смыкания пресс-форм.

    5. Выключить пресс.

    6. Затянуть фиксаторы на тележке.

    7. Вернуть шток пресса в исходное положение.

    8. При помощи гидравлической тележки убрать тележку стенд из пресса.

    Термообработка

    1. Поместить стенд-тежку в термошкаф.

    2. Включить нагреватель воздуха.

    3. Время выдержки 6-8 часов, в зависимости от изделия.

    4. Выкатить тележку из термошкафа.

    Выемка готовой продукции

    1. Развернуть фиксаторы на тележке.

    2. Извлечь пресс-форму из стенда.

    3. Извлечь пластиковые формы из каркаса.

    4. Извлечь готовое изделие из формы.

    5. Изделие уложить на стеллаж не более чем в 4 яруса.

    6. По истечении 6 часов изделие готово к упаковке.

    Контроль качества

    1. Взять со стеллажа изделие и произвести линейные замеры (измерить толщину).

    2. Проверить плотность углов. В случае плохого уплотнения, тщательней прожимать углы при формовании.

    3. Произвести взвешивание изделия.

    4. Контролировать 20 изделий в одну рабочую смену.

    Упаковка

    Изделия укладываются на Европоддон 105х110 см.

    Наименование изделия Изделий в ряду Количество рядов Изделий в поддоне
    1 Плитка 500х500х16 4 60 240
    2 Плитка 500х500х40 4 25 100
    3 Брусчатка «Кирпич» 40 мм 50 25 1250
    4 Брусчатка «Волна» 40 мм 43 25 1000
    5 Брусчатка «Катушка» 40 мм 40 25 1000
    6 Брусчатка «Кирпич» 20 мм 50 50 2500
    7 Брусчатка «Волна» 20 мм 43 50 2000
    8 Брусчатка «Катушка» 20 мм 40 50 2000
    9 Плитка 350х350 8 35 315
    10 Бордюр 6 15 90
    Читайте также:
    Расчет ленточного мелкозаглубленного фундамента: особенности конструкции


    Упаковать поддон упаковочной пленкой, прикрепить упаковочный лист, с указанием даты упаковки и производства, смены, ФИО ответственного лица.

    Из описания технологического процесса вы уже можете сделать вывод что гонятся за самой обширной комплектацией не имеет смысла достаточно будет купить среднюю линию для производства резиновой плитки RFC MEDIUM ее будет вполне достаточно чтобы бесперебойно выполнять заказы на плитку из резиновой крошки как в крупных городах таких как: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Новосибирск. Так и в городах с населением меньше миллиона человек.

    Рецепты разных видов плитки

    Рецепт для производства плитки из резиновой крошки носит ознакомительный характер, при покупке комплекта оборудования для производства резиновой плитки рекомендуем обязательно пройти обучение от специалистов компании Global Plant.

    Технология изготовления

    Основой резиновой плитки служат утилизированные резиновые покрышки. С помощью специального оборудования шины дробятся на резиновые фракции размером от 0.1 до 10 мм с последующим отделением ненужных примесей – текстильного волокна и металлического корда. В составе резиновой крошки остаются только синтетический каучук, масла и наполнители. Это обеспечивает плитке защиту от воздействия кислот и щелочей. Также автомобильная резина отличается высокой эластичностью, что позволяет плитке оставаться упругой на протяжении всего срока эксплуатации.

    После в крошку добавляются пигменты для получения нужного цвета. Чаще всего используются неорганические красители белого, красного, жёлтого и синего цветов. Их смешивание позволяет получать разные оттенки. Окрашивание резиновой крошки происходит при взаимодействии пигментов с полимерным клеем – связующей нетоксичной массой на полиуретановой основе.

    Конструкция материала

    Верхний слой состоит из мелкой крошки, окрашенной пигментом. Может быть гладким и шероховатым, обладает большей прочностью чем нижний слой. Плитка толщиной 10 и 16 мм производится однослойной. Не стоит забывать, что чем тоньше материал – тем меньше упругость. Для усиления амортизации добавляют слой из крупной крошки, он более рыхлый и мягкий. Большая толщина блоков добавляет эластичность и способность самоочищаться от наледи. Толщина двухслойной плитки достигает 20–45 мм. Нижний слой не окрашен пигментом и выполняется рифленым – для увеличения амортизации, а также для улучшения сцепления с сыпучим основанием.

    Бизнес-план

    Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

    Для обеспечения производственного процесса необходимы:

    • территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
    • 3-4 рабочих для одной смены;
    • бухгалтер и менеджер.

    1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

    Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

    За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

    Ежемесячный:

    1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
    2. Расход 920 тыс. руб.
    3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

    Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

    Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

    1. подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
    2. помещение полученного вещества в пресс-формы;
    3. прессование при помощи вулканизирующего пресса;
    4. термическая обработка;
    5. выгрузка формы;
    6. контролирование заданной формы и качественных параметров;
    7. упаковка;
    8. складирование.

    Размеры резиновой плитки

    Размер Толщина В 1м2 шт.
    500х500 16мм. 4шт.
    500х500 20мм. 4шт.
    500х500 30мм. 4шт.
    500х500 40мм. 4шт.
    500х500 50мм. 4шт.

    Плитка из EPDM-крошки

    Гарантия 1 год, срок службы не менее 10 лет,
    увеличенное количество связующего, минимальный заказ от 50 кв. м

    Где купить плитку из резиновой крошки и сколько это стоит?

    В интернет-магазине компании RezCom вы можете дешево купить резиновую плитку в Москве и других городах России оптом и в розницу. Мы удешевили доставку, открыв представительства в крупных городах. Цены на резиновую плитку указаны за м2, на странице товара можно сразу указать площадь для расчета стоимости. Закажите обратный звонок – наш менеджер поможет выбрать размеры и толщину плитки под то или иное помещение и посчитает материалы для укладки.

    Советы начинающему производителю резиновой плитки

    1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
    2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
    3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
    4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
    5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

    Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

    Производство тротуарной плитки своими руками

    Republished by Blog Post Promoter

    Коммерческие предложения

    Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
    Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

    На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

    Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: