Самодельный стол для лобзика своими руками: идеи и материалы

Самодельный стол для лобзика своими руками: идеи и материалы

От автора: здравствуйте, уважаемые домашние мастера! С помощью мобильного компактного электрического лобзика можно выполнять фигурчатые и прямолинейные распилы, даже под заданным углом. Некоторые особенности конструкции сделали этот инструмент узконаправленным. Устранить такой недостаток, как некомфортное выполнение прямолинейного высокоточного распила вследствие легко меняющего собственное направление пильного полотна поможет стол для лобзика своими руками.

Верстак

Для комфортной работы и обеспечения ровной линии резания многие мастера объединяют электроинструмент с компактной подставкой, превращая этот «симбиоз» в многофункциональный станок. Монтируется эл. лобзик в поверхность стола с нижней стороны так, чтобы пильное полотно было направлено вверх и проходило сквозь проделанное отверстие.

Клавиша запуска надежно фиксируется, благодаря чему пользователь может аккуратно распиливать деревянные заготовки и выполнять полный контроль над инструментом. Самодельное устройство позволяет осуществлять высокоточные пропилы, может использоваться в работе с большими объемами материала.

Существует очень простой способ того, как сделать такой стол. Для сборки можно использовать любые материалы, с которыми умеете работать. Так, если под рукой есть шуруповерт и электропила, стол сооружайте из толстой фанеры или древесно-стружечной плиты.

Владельцы сварных инверторов и углошлифовальных машин могут изготовить станок из трубок и стальных листов. Самодельное приспособление под электролобзик можно соорудить и из высокопрочного пластика, когда имеется возможность надежного скрепления материала в монолитную конструкцию.

Из листов фанеры

Для изготовления простого стола для электрического лобзика чертежи и трафареты не требуются, ведь габариты такого изделия каждый владелец инструмента подбирает персонально. Все детали соединяются с помощью саморезов, которые вкручиваются шуруповертом или отверткой в грани стенок фанерной столешницы. В том случае, когда используемый древесный материал не покрыт защитным лаком, для улучшения его крепления используется специальный клей — конструкция получается более прочной, разобрать ее легко не получится.

Важно! Перед тем как прикручивать подготовленную поверхность к деревянному основанию, нужно вымерять и вырезать сквозное отверстие под пильное полотно. После этого приложить подошву электролобзика с противоположной стороны и сделать разметку отверстий под крепления, выполнить их высверливание.

Вышеперечисленные операции лучше всего проделывать на чистовой поверхности, которая после обработки прикручивается к опорным стенкам. Самодельным столом может стать любой верстак или предмет мебели. Нижеприведенное видео продемонстрирует, как из старой тумбочки сделать подставку для лобзика, поместив в нее пылеотвод и удобный ключ-переключатель.

Дополнительные приспособления

Монтаж ручного электролобзика в столешницу существенно упрощает процесс распиливания деревянных материалов, однако точность разрезания ухудшается, если используются брусья большой толщины. Это связано с гибкостью пилы, концы которой при попадании в широкий массив древесины отклоняются от центральной части. В результате получить 90 градусов на угле распила не выходит. Для этого требуется специальное приспособление, поддерживающее полотно строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Для распиливания массивной древесины нужно присоединить к самодельному мини-верстаку специальное устройство.

Принцип его работы заключается в надежном закреплении концов пилы между вращающимися роликами. Для выполнения такого приспособления вам потребуются такие материалы:

  • кронштейн для укрепления стальных конструкций,
  • подшипники радиусом 10 мм,
  • деревянный брус размером 600/40/40 мм,
  • лист фанеры квадратной формы 100/100 мм,
  • уголок крепежный — 2 штуки,
  • болты для прикрепления к столешнице кронштейна и подшипников,
  • клей по дереву.
  • электродрель со сверлами по металлу и дереву,
  • пила.

Для выполнения упора пильного полотна нужен металлический кронштейн, приобрести который можно на рынке или в строймаркете. В противном случае, его заменит стальная пластина Г-образной формы, в которую сможет упираться ребро распиловочного полотна.

Итак, отмерьте, потом высверлите два сквозных отверстия под шурупы подшипников. Важно, что они должны находиться один от другого на равноудаленном расстоянии. Завершив конструирование упора, можно переходить к сборке и монтажу самого рычага. Для этого отрежьте два бруса нужной длины, соедините их под прямым углом металлическими уголками или клеем.

Конструкцию соедините с направляющей подшипников, тщательно прижмите ее к опорным стенкам стола металлической пластиной на четырех шурупах. Данная техника крепления позволит вам регулировать высоту рычага при обработке толстой древесины. Собранное приспособление получится не просто аккуратным, но и компактным, оно может использоваться для обработки различных сортов дерева средней и большой толщины.

Стол для вырезания

Многофункциональный инструмент — электролобзик — имеет довольно много модификаций, самым простым является ручной вид устройства. Это элементарный агрегат, не оснащенный сложными механическими узлами и электропроводами, который используется для высокоточного фигурного распиливания заготовок из дерева средней толщины. Скорость его функционирования определяется удобством рабочего места и физическими показателями мастера. Облегчит распиловочный процесс самодельный стол для лобзика.

Это довольно простое приспособление способно существенно повысить продуктивность работы и сэкономить силы оператора. Изготовить его можно самостоятельно, используя для этого различные материалы: дерево, листы ДСП, металл, ламинат, высокопрочный пластик. Когда под рукой нет ничего подходящего для столешницы и опорных стенок, то нужный материал можно приобрести в магазине или на строительном рынке. В этом случае самой простой в обработке и доступной по цене станет обычная фанера.

Для изготовления полноценного изделия вам потребуются такие компоненты:

  • листы фанеры размером 260200х10 мм,
  • саморезы,
  • струбцина.
  • пила,
  • электродрель (шуруповерт) со сверлами по дереву и металлу,
  • измерительная линейка,
  • металлический напильник или шлифовальная шкурка.

Изготовление начинается с переноса очертания изделия из чертежа на деревянную заготовку, после чего все части выпиливаются пилой. На данной стадии важно учесть толщину верхней части «прищепки» — она не должна выпирать. В случае необходимости, поверхность столешницы можно нарастить, изготовив еще несколько верхних элементов. Готовые части соединяются саморезами или клеем в прочную единую конструкцию. Края выравниваются шлифовальной шкуркой (напильником), готовое устройство прикрепляется к столу.

Читайте также:
Пирог пола паркетная доска

Из старой швейной машинки

Существует много иных способов изготовления столешниц для электролобзика, которые отличаются способами крепления и габаритами. Про один из них будет рассказано ниже.

Электролобзик и фрезер из швейной машинки собирается быстро и без особого труда. Результатом работы становится высокопродуктивный самодельный станок с электронным регулированием механического хода распиловочного полотна.

Сначала вам нужно будет снять механизм вязания нитей, который у большинства моделей размещен в нижней части устройства. Для этого потребуется открутить несколько болтов, выбить шплинт, снять передаточный вал, ведущий к узлу вязания нитей. После убрать защитную панель, расширить проход перемещения иглы до размера ширины пилки, которую установите на лобзик.

Важно! Распилочные полотна имеют различную конфигурацию, поэтому лучше всего подрезать их по размеру максимально длиной иглы, которую можно установить на старый швейный аппарат. Чтобы не изготавливать дополнительный переходник для закрепления режущего элемента на опорную поверхность, можно обрезать верхние резцы или заузить нижнюю часть пильного полотна. Станок готов к использованию!

Отметим, что пила эл. лобзика не приспособлена для выполнения узоров сложной формы в древесине. Для этого используется специальное тонкое полотно, которое прикрепляется к инструменту с помощью особенного устройства.

Инструмент прикрепляется на столешницу, пила должна быть хорошо натянута, обычная установка на маятниковом ходе в таком случае точно не подойдет. Чтобы упростить процесс натяжения пилки, с толстого бруска нужно вырезать коромысло. Натяжение полотна в данном случае будет выполняться металлической пружиной. Петля нижняя надевается на продольную шпильку, а верхняя помещается в регулирующий винт, которым меняется сила натяжения амортизатора.

Важно! Заготовки для подобных верстаков в обязательном случае должны быть выполнены из твердых сортов древесины. Ведь в столе для лобзика не предусмотрена возможность закрепления пильного полотна, но вы можете обработать старое распилочное полотно, поделав в нем сквозные дыры, оснастив болтом с гайкой, металлической пластиной с зажимным механизмом. Рукоять коромысла должна иметь вертикальное отверстие, именно в него вставится другая пластина, которая закрепляется с помощью болтов.

Главные правила работы на столе для лобзика

При работе на любом столе, будь то самодельный или покупной, необходимо соблюдать определенные правила:

  • при разрезании не рекомендуется подавать деревянную заготовку на пильное полотно с большим усилием, в противном случае, это может привести к его поломке. В процессе регулярного использования пила быстро приходит в негодность, требует периодической замены,
  • при распиливании тонких стальных листов под них следует подкладывать фанерный лист,
  • электролобзик должен быть прочно прикреплен к столешнице,
  • длинные пропилы лучше всего выполнять с использованием направляющих планок,
  • параметры пильного полотна должны соответствовать характеристикам используемого материала,
  • когда разрезается ламинированная заготовка, на место пропила нужно приклеить скотч, это предотвратить образование зазубрин,
  • при выполнении разрезов круговой формы маятник электролобзика выставляется на минимальной высоте.

Лобзик — незаменимый помощник для любого профессионала и начинающего мастера. Используя его, вам удастся изготовить фигуры любой сложности из различных материалов. Качественный стол для инструмента облегчит рабочий процесс, улучшит конечное качество, обеспечит дополнительное удобство и высокую безопасность для пользователя.

Как смастерить стол для лобзика своими руками (фото, видео)

Стол для электролобзика своими руками может сделать любой мужчина, даже не обладая особыми навыками столярного дела. Поскольку лобзик, получающий питание от сети, является неотъемлемой частью любого хозяйства, для него понадобится рабочее пространство. Такой прибор значительно ускоряет время работы, а также позволяет провести ее качественно, четко и быстро.

Однако не стоит забывать о том, что добиться самого высшего качества можно только посредством правильного использования этого инструмента, то есть водрузив его на лобзиковый стол.

Стационарное устройство позволит сделать из вашего инструмента мини-станок, благодаря которому можно сделать самые разнообразные узоры.

Подготавливаем инструменты и материалы

Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие – жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.

Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность – оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.

Стол своими руками из металла – альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно – она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.

При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.

Как происходит процесс

Для того чтобы сконструировать элементарный столик, вы должны подготовить чертежи. Правильно нарисованная или подобранная схема существенно облегчит вам работу. Используйте фанерную доску до одного см шириной в качестве рабочего места. Если элементы небольшие, можно взять доску поменьше. При этом отступите от краев до двадцати см и сделайте несколько отверстий. Не забудьте пометить внизу доски места для креплений.

Читайте также:
Плиты ОСБ для пола

В том случае, если подставка лобзика лишена отверстий, их необходимо сделать в количестве четырех экземпляров. По готовым пометкам сделайте дырки в фанере. Примите к сведению, что на доску нужно прикрепить ножки из стали. При этом высота ножек зависит от самого корпуса прибора. При этом планки отгибаются под углом 90 градусов. Для этого проделываются отверстия под крепежи. Прибор при этом закрепляются под фанерным элементом, чтобы пила выглядывала через дырку.

Такой обычный столик можно установить на том же верстаке или рабочем столе. При этом такому столику не нужны ножки, а закрепляется он по краям верстака. Прибор должен оказаться за пределами стола. Это изделие отлично закрепляется на заготовках из дерева толщиной до трех см.

Как видите, такой столик для лобзика сделать совсем не сложно. Все, что от вас потребуется, – это немного внимания и собранности. И, конечно, не забывайте четко придерживаться схемы.

Как сделать стол для лобзика

Если вы хотите сделать стол для обычного лобзика, процесс пройдет намного проще, поскольку вам не нужно будет заморачиваться подготовкой рабочего места к питанию от сети. Для начала выпилите из фанеры заготовку для столешницы.

Не забудьте подготовить дырочки сверлом, в которые будут вкручиваться саморезы.

В уголках будущей конструкции будут располагаться квадратики из фанеры, которые придадут жесткости. Подготовьте дырочки таким образом, чтобы лобзик свободно располагался в них. Столешница приделывается с помощью саморезов. Не забудьте вырезать в верхней части будущего столика отверстия под приборы. Обратите внимание на то, что в столешнице закрепляется параллельный упор, для этого в отверстия забиваются саморезы. Вот и все. Самый примитивный столик для лобзика готов.

Самодельный стол для лобзика своими руками: идеи и материалы

От автора: здравствуйте, уважаемые домашние мастера! С помощью мобильного компактного электрического лобзика можно выполнять фигурчатые и прямолинейные распилы, даже под заданным углом. Некоторые особенности конструкции сделали этот инструмент узконаправленным. Устранить такой недостаток, как некомфортное выполнение прямолинейного высокоточного распила вследствие легко меняющего собственное направление пильного полотна поможет стол для лобзика своими руками.

Верстак

Для комфортной работы и обеспечения ровной линии резания многие мастера объединяют электроинструмент с компактной подставкой, превращая этот «симбиоз» в многофункциональный станок. Монтируется эл. лобзик в поверхность стола с нижней стороны так, чтобы пильное полотно было направлено вверх и проходило сквозь проделанное отверстие.

Клавиша запуска надежно фиксируется, благодаря чему пользователь может аккуратно распиливать деревянные заготовки и выполнять полный контроль над инструментом. Самодельное устройство позволяет осуществлять высокоточные пропилы, может использоваться в работе с большими объемами материала.

Существует очень простой способ того, как сделать такой стол. Для сборки можно использовать любые материалы, с которыми умеете работать. Так, если под рукой есть шуруповерт и электропила, стол сооружайте из толстой фанеры или древесно-стружечной плиты.

Владельцы сварных инверторов и углошлифовальных машин могут изготовить станок из трубок и стальных листов. Самодельное приспособление под электролобзик можно соорудить и из высокопрочного пластика, когда имеется возможность надежного скрепления материала в монолитную конструкцию.

Из листов фанеры

Для изготовления простого стола для электрического лобзика чертежи и трафареты не требуются, ведь габариты такого изделия каждый владелец инструмента подбирает персонально. Все детали соединяются с помощью саморезов, которые вкручиваются шуруповертом или отверткой в грани стенок фанерной столешницы. В том случае, когда используемый древесный материал не покрыт защитным лаком, для улучшения его крепления используется специальный клей — конструкция получается более прочной, разобрать ее легко не получится.

Важно! Перед тем как прикручивать подготовленную поверхность к деревянному основанию, нужно вымерять и вырезать сквозное отверстие под пильное полотно. После этого приложить подошву электролобзика с противоположной стороны и сделать разметку отверстий под крепления, выполнить их высверливание.

Вышеперечисленные операции лучше всего проделывать на чистовой поверхности, которая после обработки прикручивается к опорным стенкам. Самодельным столом может стать любой верстак или предмет мебели. Нижеприведенное видео продемонстрирует, как из старой тумбочки сделать подставку для лобзика, поместив в нее пылеотвод и удобный ключ-переключатель.

Дополнительные приспособления

Монтаж ручного электролобзика в столешницу существенно упрощает процесс распиливания деревянных материалов, однако точность разрезания ухудшается, если используются брусья большой толщины. Это связано с гибкостью пилы, концы которой при попадании в широкий массив древесины отклоняются от центральной части. В результате получить 90 градусов на угле распила не выходит. Для этого требуется специальное приспособление, поддерживающее полотно строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Для распиливания массивной древесины нужно присоединить к самодельному мини-верстаку специальное устройство.

Принцип его работы заключается в надежном закреплении концов пилы между вращающимися роликами. Для выполнения такого приспособления вам потребуются такие материалы:

  • кронштейн для укрепления стальных конструкций,
  • подшипники радиусом 10 мм,
  • деревянный брус размером 600/40/40 мм,
  • лист фанеры квадратной формы 100/100 мм,
  • уголок крепежный — 2 штуки,
  • болты для прикрепления к столешнице кронштейна и подшипников,
  • клей по дереву.
  • электродрель со сверлами по металлу и дереву,
  • пила.

Для выполнения упора пильного полотна нужен металлический кронштейн, приобрести который можно на рынке или в строймаркете. В противном случае, его заменит стальная пластина Г-образной формы, в которую сможет упираться ребро распиловочного полотна.

Читайте также:
Размеры варочных газовых панелей

Итак, отмерьте, потом высверлите два сквозных отверстия под шурупы подшипников. Важно, что они должны находиться один от другого на равноудаленном расстоянии. Завершив конструирование упора, можно переходить к сборке и монтажу самого рычага. Для этого отрежьте два бруса нужной длины, соедините их под прямым углом металлическими уголками или клеем.

Конструкцию соедините с направляющей подшипников, тщательно прижмите ее к опорным стенкам стола металлической пластиной на четырех шурупах. Данная техника крепления позволит вам регулировать высоту рычага при обработке толстой древесины. Собранное приспособление получится не просто аккуратным, но и компактным, оно может использоваться для обработки различных сортов дерева средней и большой толщины.

Стол для вырезания

Многофункциональный инструмент — электролобзик — имеет довольно много модификаций, самым простым является ручной вид устройства. Это элементарный агрегат, не оснащенный сложными механическими узлами и электропроводами, который используется для высокоточного фигурного распиливания заготовок из дерева средней толщины. Скорость его функционирования определяется удобством рабочего места и физическими показателями мастера. Облегчит распиловочный процесс самодельный стол для лобзика.

Это довольно простое приспособление способно существенно повысить продуктивность работы и сэкономить силы оператора. Изготовить его можно самостоятельно, используя для этого различные материалы: дерево, листы ДСП, металл, ламинат, высокопрочный пластик. Когда под рукой нет ничего подходящего для столешницы и опорных стенок, то нужный материал можно приобрести в магазине или на строительном рынке. В этом случае самой простой в обработке и доступной по цене станет обычная фанера.

Для изготовления полноценного изделия вам потребуются такие компоненты:

  • листы фанеры размером 260200х10 мм,
  • саморезы,
  • струбцина.
  • пила,
  • электродрель (шуруповерт) со сверлами по дереву и металлу,
  • измерительная линейка,
  • металлический напильник или шлифовальная шкурка.

Изготовление начинается с переноса очертания изделия из чертежа на деревянную заготовку, после чего все части выпиливаются пилой. На данной стадии важно учесть толщину верхней части «прищепки» — она не должна выпирать. В случае необходимости, поверхность столешницы можно нарастить, изготовив еще несколько верхних элементов. Готовые части соединяются саморезами или клеем в прочную единую конструкцию. Края выравниваются шлифовальной шкуркой (напильником), готовое устройство прикрепляется к столу.

Из старой швейной машинки

Существует много иных способов изготовления столешниц для электролобзика, которые отличаются способами крепления и габаритами. Про один из них будет рассказано ниже.

Электролобзик и фрезер из швейной машинки собирается быстро и без особого труда. Результатом работы становится высокопродуктивный самодельный станок с электронным регулированием механического хода распиловочного полотна.

Сначала вам нужно будет снять механизм вязания нитей, который у большинства моделей размещен в нижней части устройства. Для этого потребуется открутить несколько болтов, выбить шплинт, снять передаточный вал, ведущий к узлу вязания нитей. После убрать защитную панель, расширить проход перемещения иглы до размера ширины пилки, которую установите на лобзик.

Важно! Распилочные полотна имеют различную конфигурацию, поэтому лучше всего подрезать их по размеру максимально длиной иглы, которую можно установить на старый швейный аппарат. Чтобы не изготавливать дополнительный переходник для закрепления режущего элемента на опорную поверхность, можно обрезать верхние резцы или заузить нижнюю часть пильного полотна. Станок готов к использованию!

Отметим, что пила эл. лобзика не приспособлена для выполнения узоров сложной формы в древесине. Для этого используется специальное тонкое полотно, которое прикрепляется к инструменту с помощью особенного устройства.

Инструмент прикрепляется на столешницу, пила должна быть хорошо натянута, обычная установка на маятниковом ходе в таком случае точно не подойдет. Чтобы упростить процесс натяжения пилки, с толстого бруска нужно вырезать коромысло. Натяжение полотна в данном случае будет выполняться металлической пружиной. Петля нижняя надевается на продольную шпильку, а верхняя помещается в регулирующий винт, которым меняется сила натяжения амортизатора.

Важно! Заготовки для подобных верстаков в обязательном случае должны быть выполнены из твердых сортов древесины. Ведь в столе для лобзика не предусмотрена возможность закрепления пильного полотна, но вы можете обработать старое распилочное полотно, поделав в нем сквозные дыры, оснастив болтом с гайкой, металлической пластиной с зажимным механизмом. Рукоять коромысла должна иметь вертикальное отверстие, именно в него вставится другая пластина, которая закрепляется с помощью болтов.

Главные правила работы на столе для лобзика

При работе на любом столе, будь то самодельный или покупной, необходимо соблюдать определенные правила:

  • при разрезании не рекомендуется подавать деревянную заготовку на пильное полотно с большим усилием, в противном случае, это может привести к его поломке. В процессе регулярного использования пила быстро приходит в негодность, требует периодической замены,
  • при распиливании тонких стальных листов под них следует подкладывать фанерный лист,
  • электролобзик должен быть прочно прикреплен к столешнице,
  • длинные пропилы лучше всего выполнять с использованием направляющих планок,
  • параметры пильного полотна должны соответствовать характеристикам используемого материала,
  • когда разрезается ламинированная заготовка, на место пропила нужно приклеить скотч, это предотвратить образование зазубрин,
  • при выполнении разрезов круговой формы маятник электролобзика выставляется на минимальной высоте.

Лобзик — незаменимый помощник для любого профессионала и начинающего мастера. Используя его, вам удастся изготовить фигуры любой сложности из различных материалов. Качественный стол для инструмента облегчит рабочий процесс, улучшит конечное качество, обеспечит дополнительное удобство и высокую безопасность для пользователя.

Строительный проект

Рукодельный стол для лобзика собственными руками: идеи и материалы

От автора: добрый день, уважаемые домашние специалисты! При помощи мобильного небольшого электролобзика можно исполнять фигурчатые и прямолинейные распилы, даже под заданным углом. Определенные свойства конструкции выполнили данный инструмент узконаправленным. Убрать этот недостаток, как неудобное выполнение прямолинейного точного распила вследствие легко меняющего свое направление пильного полотна поможет стол для лобзика собственными руками.

Читайте также:
Почему в доме холодно, как теряется тепло

Для удобной работы и оснащения ровной линии резания многие специалисты соединяют воедино электрифицированный инструмент с небольшой подставкой, преобразовывая этот «объединение» в универсальный станок. Устанавливается эл. лобзик в поверхность стола снизу таким образом, чтобы пильное полотно было направлено вверх и проходило сквозь проделанное отверстие.

Клавиша запуска надежно крепится, за счёт чего пользователь может бережно распиливать древесные заготовки и исполнять полный контроль над инструментом. Рукодельное устройство дает возможность выполнять точные пропилы, может применяться в работе с значительными объемами материала.

Есть предельно простой способ того, как выполнить подобный стол. Для сборки можно применять любые материалы, с которыми сможете работать. Так, если рядом есть шуруповерт и электрическая пила, стол сооружайте из толстой фанеры или панели ДСП.

Хозяева сварных преобразователей напряжения и углошлифовальных машин могут сделать станок из трубок и листов стали. Рукодельное устройство под лобзик электрический можно соорудить и из очень прочного пластика, когда есть возможность хорошего закрепления материала в конструкцию из монолита.

Из фанерных листов

Для производства обычного стола для электролобзика чертежи и трафареты не нужны, ведь размеры подобного изделия любой хозяин инструмента выбирает лично. Все детали соединяются при помощи самосверлящих шурупов, которые закручиваются шуруповертом или отверткой в грани стенок фанерной столешницы. На случай, когда применяемый материал из дерева не покрыт лаком для защиты, с целью улучшения его крепежа применяется специализированный клеевой состав — конструкция выходит более прочной, разобрать ее легко не выйдет.

Важно! Прежде чем привинчивать приготовленную поверхность к основанию из дерева, необходимо замерять и вырезать сквозное отверстие под пильное полотно. Потом приложить подошву электрического лобзика с другой стороны и выполнить разметку отверстий для крепежа, выполнить их высверливание.

Перечисленные выше операции наиболее целесообразно делать на базовой поверхности, которая после обработки закручивается к опорным стенкам. Самодельным столом может стать любой верстак или мебельный предмет. Нижеприведенное видео покажет, как из старой тумбочки сделать подставку для лобзика, поместив в нее пылеотвод и хороший ключ-переключатель.

Дополнительные устройства

Монтаж ручного электрического лобзика в столешницу значительно облегчает процесс распиливания материалов из дерева, впрочем точность разрезания ухудшается, если применяются брусья приличной толщины. Это связано с гибкостью пилы, концы которой при попадании в широкий массив дерева отклоняются от центральной части. В результате получить 90 градусов на угле распила не выходит. Чтобы это сделать потребуется особое устройство, поддерживающее полотно только перпендикулярно к поверхности которая обрабатывается. Для распиливания массивной древесины необходимо подсоединить к самодельному мини-верстаку особое устройство.

Смысл его работы состоит в надежном закреплении кончиков пилы между крутящимися роликами. Для выполнения подобного устройства вам будут нужны такого рода материалы:

  • спайдерный крепеж для укрепления конструкций из стали;
  • подшипники радиусом 10 мм;
  • брус из дерева размером 600/40/40 мм;
  • фанерный лист в форме квадрата 100/100 мм;
  • уголок крепежный — 2 штуки;
  • болты для крепежа к столешнице спайдерного крепежа и подшипников;
  • клеевой состав по дереву.
  • электрическую дрель со сверлами по металлу и дереву;
  • пила.

Для выполнения упора пильного полотна необходим кронштейн сделанный из металла, приобрести который можно на рынке или в строймаркете. В другом случае, его заменит стальная пластина Г-образной формы, в которую сможет упираться ребро распиловочного полотна.

Итак, отмерте, потом высверлите два сквозных отверстия для шурупов подшипников. Важно, что они должны находиться один от иного на равноудаленном расстоянии. Завершив конструирование упора, переходите к сборке и монтажу самого рычага. Для этого отрежьте два бруса необходимой длины, соедините их под прямым углом уголками из металла или клеем.

Конструкцию соедините с направляющей подшипников, тщательно прижимайте ее к опорным стенкам стола пластиной из металла на четырех шурупах. Эта техника крепления даст возможность вам настраивать высоту рычага во время обработки толстой древесины. Накопленное устройство выйдет не просто аккуратным, но и небольшим, оно может применяться для обработки разных сортов древесины средней и приличной толщины.

Стол для вырезания

Универсальный инструмент — лобзик электрический — имеет очень много модификаций, очень простым считается ручной вид устройства. Это простой аппарат, не оборудованного непростыми механическими узлами и электрическими проводами, который применяется для точного фигурного распиливания заготовок из древесины средней толщины. Скорость его работы определяется удобством места работы и физическими критериями мастера. Сделает легче распиловочный процесс рукодельный стол для лобзика.

Это самое простое устройство способно значительно увеличить рабочую продуктивность и сэкономить силы оператора. Сделать его можно лично, применяя для этого разные материалы: дерево, листы Дсп, металл, ламинат, высокой прочности пластик. Когда рядом нет ничего подходящего для столешницы и опорных стенок, то необходимый материал можно купить в магазине или на рынке строительных материалов. В данном варианте незамысловатой в отделке и доступной по стоимости станет обыкновенная фанера.

Для производства настоящего изделия вам будут нужны такие элементы:

  • фанерные листы размером 260?200хдесять миллиметров;
  • самосверлящие шурупы;
  • струбцина.
  • пила;
  • электрическую дрель (шуруповерт) со сверлами по дереву и металлу;
  • измерительная линейка;
  • металлический напильник или наждачка.

Изготовление начинается с переноса черты изделия из чертежа на древесную заготовку, после этого все части выпиливаются пилой. На этой стадии важно предусмотреть толщину верхней части «прищепки» — она не должна выпирать. Если понадобится, поверхность столешницы можно нарастить, изготовив еще несколько верхних компонентов. Готовые части соединяются шурупами или клеем в прочную общую систему. Края становятся ровными шкуркой для шлифовальных работ (напильником), готовое устройство прикрепляется к столу.

Читайте также:
Расшивка для камня: виды расшивки швов кладки, заделка швов между камнем

Из старой швейной машинки

Есть множество других способов изготовления столешниц для электрического лобзика, которые выделяются вариантами крепежа и размерами. Про один из них будет рассказано ниже.

Лобзик электрический и фрезер из швейной машинки собирается быстро и без большого труда. Результатом работы становится высокопродуктивный рукодельный станок с электронным регулированием механического хода распиловочного полотна.

В первую очередь вам придется снять механизм вязания нитей, который у многих моделей размещен снизу устройства. Чтобы это сделать понадобиться открутить несколько болтов, выбить шплинт, снять передаточный вал, ведущий к узлу вязания нитей. После убрать защитную панель, увеличить проход перемещения иглы до размера ширины пилки, которую установите на лобзик.

Важно! Распилочные полотна имеют разную конфигурацию, благодаря этому наиболее целесообразно подрезать их по размерам максимально длиной иглы, которую можно поставить на устаревший швейный аппарат. Чтобы не делать дополнительный переходник для закрепления режущего элемента на поверхность опоры, можно срезать верхние резцы или заузить нижнюю часть пильного полотна. Станок готов к применению!

Напомним, что пила эл. лобзика не приспособлена для выполнения узоров замысловатой формы в древесине. Для этого применяется особое тонкое полотно, которое прикрепляется к инструменту при помощи непростого устройства.

Инструмент прикрепляется на столешницу, пила должна быть отлично натянута, обыкновенная установка на маятниковом ходе в этом случае точно не сможет подойти. Чтобы облегчить процесс натяжения пилки, с толстого бруска необходимо вырезать коромысло. Натяжение полотна в этом случае будет делаться железной пружиной. Петля нижняя одевается на продольную шпильку, а верхняя помещается в выверяющий винт, которым меняется сила натяжения демпфера.

Важно! Заготовки для аналогичных верстаков в обязательном случае должны быть сделаны из твёрдых сортов дерева. Потому что в столе для лобзика не предусматривается возможность закрепления пильного полотна, зато вы можете обработать старое распилочное полотно, поделав в нем сквозные дыры, оборудовав болтом с гайкой, пластиной из металла с зажимным механизмом. Рукоядка коромысла обязана иметь вертикальное отверстие, собственно в него вставится иная пластина, которая крепится при помощи болтов.

Основные правила работы на столе для лобзика

Во время работы на любом столе, будет это рукодельный или покупной, нужно віполнять некоторые правила:

  • при разрезании не рекомендуется подавать древесную заготовку на пильное полотно со значительным усилием, в другом случае, это приведет к его неполадке. В процессе постоянного применения пила быстро приходит в непригодность, просит периодической замены;
  • при распиливании тонких листов стали под них следует подкладывать лист фанеры;
  • лобзик электрический должен быть прочно прикреплен к столешнице;
  • длинные пропилы наиболее целесообразно исполнять с применением направляющих реек;
  • параметры пильного полотна должны отвечать свойствам материала который применяется;
  • когда режется ламинированная заготовка, на место пропила необходимо наклеить скотч, это устранить образование зазубрин;
  • при выполнении разрезов круговой формы маятник электрического лобзика выставляется на небольшой высоте.

Лобзик — важный помощник для любого профессионала и начинающего мастера. Применяя его, у вас получится сделать фигуры разной сложности из самых разных материалов. Качественный стол для инструмента сделает легче процесс работы, сделает лучше конечное качество, обеспечит добавочное удобство и большую безопасность для пользователя.

В согласии с существующим законодательством, Администрация отказывается от каких-нибудь заверений и гарантий, предоставление которых может другим образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его применения.
Детальнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Публикация была полезна? Расскажите друзьям

Как сделать стол для лобзика своими руками?

Портативные электроинструменты пользуются популярностью как среди любителей, так и среди профессионалов благодаря своим очевидным преимуществам:

  • сравнительная справедливость и доступность;
  • Компактность;
  • Мобильность.

Недостатком этих неоспоримых преимуществ является наличие таких дефектов, как .

  • относительно короткие часы непрерывной работы;
  • немного точности, которую можно достичь;
  • Недостаточное качество обработки.

Очевидно, что эти недостатки отсутствуют в профессиональных стационарных решениях — машинах и машинах на стационарных кроватях. В результате они довольно дорогие, но главное, чтобы их куда-то поместили. А что делать, если нет возможности организовать мастерскую, но желательно повысить качество работы? Этот вопрос задают многие из тех, кто любит серьезное хобби, и даже новички.

В нашей статье мы поговорим о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручных головоломок.

Особенности электрического лобзика

Электролобзик является разновидностью пилы с возвратно-поступательным перемещением режущего элемента (полотна), в котором вращательное движение электродвигателя преобразуется в поступательное перемещением пилы в виде колебательных движений с частотой до 50 циклов в секунду. Такой лобзик обеспечивает изготовление пропилов внутри плоского листа в любом направлении, в т.ч. с поворотом по дуге с диаметром не менее 3 см. С его помощью можно распилить многие материалы: ДСП, дерево (толщиной до 70 мм), металлический лист (сталь – до 3 мм, медь, алюминий – до 20 мм), кафель, пластик, натуральный и искусственный камень.

Распиливание материала производится при движении пилочки вверх. Кроме того, пилочке обеспечивается поперечное колебание за счет наличия маятникового механизма. Это повышает качество прямых линий при пропиливании. В инструменте предусмотрена регулировка скорости движения пилочки, что важно при распиле разных материалов.


Схема работы на циркулярном столе.

Так, при выпиливании в дереве можно устанавливать максимально высокую скорость; при работе с пластиком или алюминием следует использовать средний диапазон скоростей; для стали и кафеля скорость необходимо снизить до минимума. Специальный механизм позволяет обеспечить разрезание при введении пилки под углом.

Читайте также:
Опрыскиватель своими руками: советы бывалых фермеров

Пилка закрепляется в лобзике своим хвостовиком, в котором сделана прорезь (лучший вариант – форма креста). Хвостовик закрепляется в колодке с помощью двух винтов. Конструкция прижимных колодок (патронов) у разных электролобзиков может быть различной. Сами пилки имеют разную форму зубьев для разных материалов.


Критерии выбора

Современные снегоочистители доступны в широком диапазоне конструкций. Например, имеются версии с ручным и механическим управлением. Первые стоят намного дешевле.

Однако все модели самосвалов сочетают в себе определенные особенности:

  • Легкость
  • Долговечность;
  • иметь качественную ручку.

Последние не должны скользить в руке и иметь низкую теплопроводность, что оправдано необходимостью поддерживать теплоту рук пользователя.

Из этого следует, что выбор необходимого варианта снегоотвала должен основываться на заданных характеристиках.

Совет специалиста: Лучше всего, если устройство изготовлено из алюминия собственными руками.

Это обеспечивает легкость и в то же время долговечность устройства. Это означает, что те, кто использует скребок, меньше устают и вероятность выхода из строя машины минимальна.

Особенности настольного лобзика

Применение ручного лобзика подразумевает, что стационарно закрепляется заготовка, а пиление осуществляется ручным перемещением лобзика. Качество пропила в этом случае полностью зависит от «твердости руки» и навыков мастера: точности линии, угла введения пилки и т.д. Настольный лобзик изменяет картину процесса: электрический лобзик закрепляется стационарно в вертикальном положении снизу стола, а заготовка перемещается по поверхности стола только направляемая руками.


Схема устройства электрического лобзика.

В таком случае, во-первых, облегчается процесс пиления физически; во-вторых, повышается качество распила за счет строгой вертикальности пилки и точности перемещения заготовки при использовании направляющих. Кроме того, расположение пилки в направлении вверх позволяет уменьшить риск сколов поверхности на границах пропила. Пилка обладает стабильностью перемещения за счет использования механизмов, позволяющих обеспечивать ее натяжение и точную ориентацию. Лобзик надежно крепится на достаточно массивной и прочной станине, что устраняет нежелательные колебания и движения инструмента.

В общем случае настольный лобзик представляет собой стационарный станок. Его конструкция включает в себя стол с закрепленным на нем электрическим лобзиком, а также систему направления и натяжения пилки и систему крепления и направления заготовки. Простота конструкции позволяет сделать стол своими руками. Размер стола выбирается исходя из размеров обрабатываемых заготовок и деталей. Для установки листов значительных размеров (например, ДСП) могут предусматриваться дополнительные удлиняющие системы.

Преимущества настольного электролобзика

Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.

Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:

  1. Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян. Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости;
  2. Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две:
  3. Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен;
  4. На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.

Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.

Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.


Следовательно, специальный
стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.
Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.

Простейшая конструкция

Простейший стол своими руками можно сделать очень быстро. В качестве рабочей поверхности применяется фанерный лист толщиной не менее 10 мм и размером, зависящим от размеров обрабатываемой заготовки. Для небольших заготовок достаточно взять лист размером 50х50 см. В центральной части, отступив примерно 20-25 см от края листа, просверливается отверстие диаметром 20-30 мм для пилки лобзика. Снизу листа, используя отверстие как центр, размечается крепление подошвы электролобзика. Если на подошве лобзика не предусмотрено отверстий, то их необходимо просверлить на сверлильном станке в количестве 4 штук и нарезать резьбу М8-М10. По отметкам просверливаются четыре отверстия в листе фанеры.


Схема сборки передней части стола.

На углах листа крепятся ножки из стальных полос толщиной 3-4 мм и шириной 30-40 мм. Высота ножек определяется размером корпуса лобзика (до подошвы) с добавлением 2-3 см. Планки ножек внизу нужно отогнуть под прямым углом наружу и просверлить в них 1-2 отверстия диаметром 6-8 мм для крепления. Электрический лобзик крепится снизу листа фанеры так, чтобы пилка вышла наружу через отверстие. Изготовлен простейший стол своими руками, который можно закрепить на любую поверхность (верстак, стол и т.д.) и работать.

Еще проще конструкция не предусматривает ножек, а крепится с краю верстака на струбцины (по две с каждой стороны для прочности). Лобзик должен оказаться за пределами верстака. Такой стол своими руками легко справится с деревянными заготовками толщиной до 3 см.

Читайте также:
Расчет ленточного мелкозаглубленного фундамента: особенности конструкции

В форме лопаты

Самое простое, что нужно сделать, это сделать так, чтобы это выглядело как большая лопата.

Для производства требуется алюминиевый лист размером около 30 x 50 см.

В то же время, она должна иметь изогнутую сторону на вершине так, чтобы ее край был 5 см в высоту.

Кроме того, боковые стенки могут быть сложены таким же образом для большей функциональности, а ручка может состоять из обычного ковшового резака.

Для производства стеклоочистителей с сосновыми бортами необходимо изготовить ламели из того же материала.

Размер последнего делает каждый из них более комфортным для Вас. Также необходимо взять лист оцинкованного железа, чтобы его размеры составляли от 73 до 70 см.

Это очень простой вариант скребка. На железном листе необходимо закрепить винты (можно даже использовать винты) по краям доски. Затем крепится сама направляющая, которая служит ручкой.

Эксперты рекомендуют Вместо шины можно использовать обычный срез лопаты. Рекомендуется, чтобы длина и ширина устройства обеспечивали свободное передвижение через двери и ворота в коттедже.

Небольшое усложнение конструкции

Можно сделать немного более сложный стол своими руками. Для этого делается станина из трех панелей ДСП толщиной 12-15 мм (две боковины размером 50х80 см и задняя панель размером 70х80 см). Конструкция собирается с помощью деревянного бруска или мебельных уголков. Внизу целесообразно сделать упрочняющую перемычку из деревянного бруска. Впереди станина не закрывается для обеспечения доступа к пусковой кнопке.

Верхняя панель из листа фанеры толщиной 10-12 мм и размером 70х100 см комплектуется лобзиком аналогично простейшей конструкции. Для устранения колебания пилки во время резания предусматривается простейшая система стабилизации. Пилка пропускается между двумя подшипниками диаметром 10-12 мм. Подшипники крепятся на кронштейн из стальной полосы, которые, в свою очередь, закрепляются на столешнице. На столешнице можно установить направляющие и ограничивающие рейки из деревянного бруска или алюминиевого профиля. Крепление их к краям столешницы лучше осуществлять струбцинами, что даст возможность перемещению их вдоль стола. Для точного перемещения на торцах столешницы можно закрепить шкалу от рулетки.

Стол на основе брусьев

Более сложная конструкция предусматривает изготовление стола из деревянных брусьев. В этом случае стол собирается из бруса (ножки из бруса 80х80 мм, перемычки из бруса 40х80 мм) со стыком по системе шип-паз.

Для упрочнения конструкции надо использовать столярный клей, шканты и шурупы. Расстояние между ножками 60-70 см. Ножки укрепляются цангами. В местах стыка брусьев и цанг сверлятся отверстия и закрепляются шканты. Высота стола устанавливается изготовителем исходя из удобства обслуживания станка.

Столешница изготавливается из ламинированной фанеры толщиной 18-20 мм размером 90х90 см. Для удобства смены пилки столешница выполняется в подъемном варианте. Для этого на одной из цанг стола она крепится с помощью петель. Пилку удобнее снимать, если будет пропил от отверстия до края столешницы. Такой пропил рекомендуется сделать.

Систему крепления лобзика следует усложнить, чтобы обеспечить его съем. Подошва лобзика прижимается к столешнице двумя деревянными планками, на которых сделан профиль путем выборки четверти бруса. В этот профиль, как на полозья, входит подошва лобзика. Для ее крепления в планке сверлятся отверстия и устанавливаются прижимные винты с барашком.

Полезные советы

Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:

  • В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания. На самодельном столе возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение. Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.
  • При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
  • Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
  • Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи.
  • Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:

Стол с тонкой пилкой

При вырезании сложных фигур, особенно на фанере, необходимо использование тонких пилок.

Стол для лобзика в этом случае должен иметь систему натяжения пилки. Этому поможет самодельное устройство.

Натяжение обеспечивается подпружиненным коромыслом. На столешницу устанавливается кронштейн с поперечной шпилькой.

Один конец пружины закрепляется на шпильке, а другой конец крепится в регулировочном винте. На рычаге коромысла делается прорезь, в которую вставляется конец пилки. С помощью зажимных пластин и винта с гайкой производится фиксация пилки на коромысле.

Читайте также:
Потолок Армстронг из стекла

Для удобства работы стол можно снабдить ножным выключателем. Простейшее приспособление основано на том, что на кнопку лобзика навешивается крючок, который связан с самодельной педалью. Такая педаль выполнена из двух подпружиненных металлических полос. Ход одной полосы относительно другой должен быть не менее 10 мм.

Более сложная конструкция ножного переключателя основана на использовании выключателя от швейной машинки. В этом случае кнопка лобзика шунтируется, а электрическое питание осуществляется через ножной выключатель.

Основные правила работы на столе для лобзика

При работе на столе для лобзика следует соблюдать определенные правила. При резке нельзя подавать заготовку на пилку с большим усилием во избежание ее поломки. Пилка достаточно быстро изнашивается и ее надо периодически заменять новой. При обработке тонких металлических листов под них рекомендуется подкладывать фанеру. Лобзик должен быть надежно закреплен. Длинные распилы целесообразно производить с применением направляющих планок.

Параметры пилки должны соответствовать обрабатываемому материалу. Если пилится ламинированный материал, то на место распила лучше предварительно наклеить полосу скотча, чтобы не допустить сколов. При совершении круговых прорезов маятник лобзика нужно установить на минимальном уровне.

Необходимый инструмент

Для того чтобы изготовить стол своими руками, необходим следующий инструмент:

  • болгарка;
  • электродрель;
  • ножовка;
  • ножовка по металлу;
  • напильник;
  • стамеска;
  • зубило;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • тиски;
  • отвертка;
  • набор метчиков;
  • набор плашек;
  • шкурка шлифовальная;
  • шуруповерт;
  • клещи;
  • штангенциркуль;
  • рулетка;
  • линейка метровая;
  • уровень;
  • кисть малярная.

Лобзик – очень нужный инструмент для домашнего умельца. С его помощью можно изготовить достаточно сложные фигуры из разных материалов. Стол своими руками для лобзика поможет облегчить работу и повысить ее качество.

Магнитная масса для сварки своими руками, вариант исполнения

Всем привет, иногда при сварке бывает не за что зацепиться крокодилами, приходится всячески изворачиваться, сделал универсальную массу 2 в 1 ! Считаю что так удобнее чем просто магнитная масса без крокодила

Метки: магнитная масса своими руками

Комментарии 21

А ещё при 100+ неодим горит! И взрывается!

Пробовал магнитную массу, работает только в чистом помещении, если рядом болгарка или стружка налипает и все .

Поэтому я против магнитной массы как замена крокодилам ;)) у меня получилось 2 в 1;)

Я пробовал тоже с крокодилом, если места мало грязь на шов летит.

Ну в конце концов может вообще магнитное дутье произойти, никто не застрахован

У меня крокодил железный и магнитные углы или масса на столе.

+-+
Идея хорошая, молодец!
Исполнение конечно хромает. Выкинь эту петлю. Возьми кусочек профтрубы и сделай тоже самое. Только залить лучше эпоксидом.
Но, главное, что руки чешутся и голова работает в правильном направлении. Я вот насобирал уже 5 магнитов от динамиков, буду строить магнитные угольники. И массу тоже))

Именно это я и хотел донести до Вас! чтобы почерпнули идею!, исполнение офисного планктона “на отьебись”, согласен, сейчас нет возможности делать капитально сделал из “говна и палок”!))))

+-+
Идея хорошая, молодец!
Исполнение конечно хромает. Выкинь эту петлю. Возьми кусочек профтрубы и сделай тоже самое. Только залить лучше эпоксидом.
Но, главное, что руки чешутся и голова работает в правильном направлении. Я вот насобирал уже 5 магнитов от динамиков, буду строить магнитные угольники. И массу тоже))

По поводу уголков, в этом сообществе делал тоже угольники ;))) поищите

Теперь надо попробовать прицепить ее на толстый металл, дать ампер 200 на апппарате и несколько минут без остановки. Но что то мне подсказывает, что после теста ее придется выкинуть

Мой аппарат максимум 180 тянет ;) это раз ! Варю электродом тройкой или 2,5 на токах 80-110 Ампер ! Это два! ;))

при сварке если слабая масса, как мы знаем, греется клема и магнит при 70град теряет свойства ( и этот вариант для ровных и чистых плоскостей, без натяжения провода массы)

В курсе про то что теряет свойства, у меня этих магнитов завались !))) Не жалко, если система плохая то отпишусь тут обязательно но известно будет только летом, сейчас сваркой не занимаюсь

Будет работать, куда денется, люди на простых чёрных кругах варят

Магнитные приспособления для сварки своими руками


Зачастую сам процесс сварки менее продолжителен, чем подготовительные работы для проведения этой операции. Как правило, львиная доля времени отводится на фиксацию всех соединяемых компонентов в необходимом положении. Этот фактор является самым важным, так как он напрямую влияет на качество выполнения работ.

К примеру, если после долгой сборки сегментов свариваемой конструкции она развалится от контакта с электродом либо сварка будет выполнена неудовлетворительно, то потребуется затратить немало времени на восстановительные операции. Чтобы не допустить досадных ситуаций и облегчить работу специалиста, были изобретены дополнительные приспособления — магниты для сварки.

Устройство магнитной массы

Как правило, магнитная масса для сварки устроена максимально просто. Зачем усложнять простой элемент? Состоит как правило не более чем из трех частей.

  1. Корпус
  2. Магнит
  3. Клема для кабеля

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Рассматриваемая масса для сварки выпускается в различных исполнениях. Все они отличаются внешне, а так же рабочими характеристиками.

Основные характеристики:

  • Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
  • Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
  • Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг
Читайте также:
Раскладная кровать-трансформвер в виде тумбы: 5 видов с матрасом, особенности выбора основания

Магнитная масса для сварки. Плюсы и минусы

Как и всего на свете у этого устройства существуют как положительные стороны, так и отрицательные. Рассмотрим плюсы и минусы магнитной массы для сварки. Некоторые пункты ниже будут иметь смысл только в сравнении с прищепкой.

Секундочку внимание! Задавались хоть раз вопросом — почему стреляет сварочный полуавтомат? Мы ответили на этот вопрос одному из наших коллег…

Плюсы:

  • Простота в эксплуатации
  • Возможность использовать в тех местах, где не к чему прицепить прищепку
  • Надежность зацепа — отвлекаться не придется, масса мертво фиксируется на поверхности
  • Неограниченный срок использования
  • При надежной фиксации масса не греется

Минусы:

  • Постоянное загрязнение магнитной поверхности металлической стружкой и окалиной. Требует регулярной отчистки металлической щеткой.
  • Необходимость предварительной отчистки места стыковки массы с металлом для плотного крепления и исключения возможности нагрева массы.
  • Магнитное поле. В непосредственной близости к магнитной массе невозможно качественно выполнить сварку. Все дело в магнитных полях, которые то и дело приводят в движение сварочную дугу…
  • Серьезный недостаток заключается в том, что полноценно использовать магнитную массу невозможно при работе с цветными металлами. Сами понимаете по какой причине. Использовать конечно возможно, но если просто положить массу на поверхность сварки.

Как видите имеются и плюсы и минусы. Но это нормально! Многие найдут для себя весомые положительные стороны, которые перекроют отрицательные.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

  • Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
  • Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
  • Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
  • Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Как пользоваться магнитной массой

Пользоваться магнитной массой для сварки довольно просто. Для начала её эксплуатации следует соединить кабель массы с магнитным устройством. Рекомендуется это производить при помощи специальных клемм с надежным креплением.

Существует огромное количество вариантов магнитной массы для сварки
После того, как устройство готово к работе, необходимо подвести его к необходимому месту и примагнитить. Если производитель магнитной массы оснастил её устройством включения и выключения магнитного поля, необходимо им воспользоваться. Так же, может быть регулятор силы магнита.

Когда работы выполнены и массу необходимо отсоединить, просто оторвите её. Если есть возможность отключить магнить, так и сделайте. После чего отсоединяйте массу от металла.

Магнитная масса для сварки своими руками

Магнитную массу для сварки довольно просто сделать собственными руками. Это может быть актуальным в том случае, когда нет возможности или желания тратить на её покупку денег. А стоит такая масса выше чем стандартная прищепка.

Магнитную массу возможно сделать из подручных материалов, которые скапливаются практически в каждом доме или гараже. Затраты времени на её изготовление тратить много не придется, так же как и сил. Подобное устройство возможно сделать буквально за 30 минут.

Изготовление магнитной массы видео

Чем читать текст о том, как сделать магнитную массу своими руками, лучше посмотреть видео. Где наглядно рассказано и показано что и как делать.

Магнитная масса для сварки на прищепке

На какие виды подразделяются угольники для фиксации?

Деление на виды может происходить по различным основаниям. По источнику возникновения их можно разделить на заводские уголки и самодельные. Разумеется, для профессионального использования лучше приобретать уголки известных производителей. Для разовых применений в хозяйстве лучше использовать самодельный магнитный держатель, что гораздо дешевле.

Сделать магнитный угольник для сварки можно из стали, предварительно нарисовав чертежи. Пластины могут быть вылиты вручную или вырезаны с помощью лазерной резки. Между пластинами должна находится проставка, предотвращающая налипание металлических опилок и придающая изделию больше жесткости. Ее можно изготовить, например, из фанеры. Для сбора всех элементов воедино используются алюминиевые заклепки и клей. В итоге мы получаем магнит для сварки своими руками. Если все сделать правильно, он будет аналогичный заводским аналогам.

Также магниты подразделяются на виды в зависимости от конфигурации и принципу действия:

  1. Обычная конструкция держателя позволяет настроить фиксированную величину угла.
  2. Магнитная струбцина характеризуется возможностью настроить любую величину угла, что позволяет использовать ее при работе любой сложности.
  3. Фиксатор может иметь постоянный и отключаемый магнит для сварки. Последний вид после окончания сварки автоматически отключается. То есть, для его снятия не нужно прилагать никаких усилий.
  4. Большинство современных фиксаторов имеют несколько величин угла, что делает их применимыми для более широкой области сварочных работ.
  5. Уголки бывают различной мощности. Для фиксации громоздких, больших и тяжелых деталей нужно использовать более мощные магниты, а легкие элементы свариваются с применением магнитов небольшой мощности.

Таким образом, важность применения магнитных уголков для фиксации изделий очень высока. Они упрощают работу и позволяют выполнять ее более оперативно, без помощи напарника. Существует множество фирм-изготовителей магнитов в различном ценовом диапазоне. Важно, что несложная конструкция позволяет изготовить магнитный угольник своими руками, тем самым это минимизирует материальные и трудовые затраты в процессе проведения работы. Все вышеперечисленные факты говорят только о положительных качествах этого вспомогательного материала.

Читайте также:
Рекуператор воздуха - что это такое, принцип работы и его виды, плюсы и минусы

Читать также: Фишки для соединения проводов

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Магнитная масса для сварки, стоит ли покупать?

У многих из вас, в голове крутится вопрос, сделать самом или купить… Дело конечно каждого, так сказать индивидуальное. Но если у вас нет лишнего времени или попросту желания для изготовления магнитной массы, то конечно лучше купить. В магазинах предоставлен серьезный ассортимент. Так что, каждый сможет выбрать что-то непосредственно по своим потребностям и индивидуальным взглядам…

Собственно Купить магнитную массу для сварки можно и через интернет.

Рекомендации и советы по выбору магнитной массы

Для тех, кто уверен в том, что хочет купить магнитную массу для сварки оформлялся данный абзац. И так, на что обратить внимание при выборе, какая масса лучше для дома и гаража, а какая для производства. Возможно вы ищите магнитную сварочную массу для поездок на монтаж металлоконструкций. Всем эти требования может удовлетворить магнитная масса.

Тем временем, вы можете ознакомиться с таким чудом для сварки как маска с подачей воздуха.

И так, если вам нужна магнитная масса для поездок на монтаж, выбирайте легкую и менее габаритную, а так же, с функцией включения и выключения магнитного поля. Во-первых, во время монтажа металлоконструкций не редкость, когда необходимо выполнять сварочные работы на высоте. Более того, монтаж это условия не всегда комфортные. Вообщем, чем масса будет меньше и легче, тем комфортнее окажется процесс её использования, да и весь рабочий…

Если же вы выбираете сварочную магнитную массу для гаража или домашней мастерской. А в указанных условиях, как правило, сварочные работы производятся стационарно… Выбирайте массу с силой примагничивания в районе 5 кг. А так же, обратите внимание на силу тока, с которой она сможет работать — 200-250 А.

В том случае, если рассматриваемое магнитное устройство необходимо для производственных сварочных нужд, следует выбрать мощное и надежное. Сила тока должна составлять не менее 300 А, а усилие прижима как минимум 10 кг. Так же, желательно рассмотреть магнитную сварочную массу с функцией настройки силы примагничивания и кнопкой включения и выключения магнитного поля.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

  • Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
  • Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
  • В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

  1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
  2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
  3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
  4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
  5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
  6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: