Определение низкого напряжения 1000 В указателем

Определение низкого напряжения 1000 В указателем

В статье рассмотрены порядок и нормы периодических и эксплуатационных испытаний указателей высокого (УВН) от 1000 В, и низкого напряжения до 1000 В (УНН).

В качестве индикаторов для определения наличия или отсутствия электрического тока в различных элементах электроцепи, используются переносные указатели высокого и низкого напряжения, соответствующие ГОСТ 20493-2001.

Проверка указателей низкого напряжения до 1000 В

Однополюсные и двухполюсные указатели, в обязательном порядке, помимо приёмо-сдаточных проверок, должны проходить периодические испытания в специализированной электролаборатории.

Указатель низкого напряжения ПИН 50-1000 В

Срок проведения испытаний установленный приказом Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 261, приложение 7 должен быть не реже одного раза в год.

Испытания указателей заключаются:

  • в определении напряжения индикации;
  • проверке схемы повышенным напряжением;
  • измерении силы тока, протекающего через указатель при наибольшем рабочем напряжении;
  • испытании изоляции повышенным напряжением.

Чтобы провести периодические испытания указателей напряжения, обращайтесь в электролабораторию “группы МЕТТАТРОН” или оставьте заявку на Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

При определении напряжения индикации , напряжение от испытательной установки подаётся непосредственно на контакты-наконечники у двухполюсных указателей с постепенным повышением. При проверке однополюсных, ток подаётся на контакт торцевой или боковой части корпуса и на контакт-наконечник. Для указателей до 1000 В напряжение индикации не должно превышать 90 В.

Для испытания изоляции повышенным напряжением , у двухполюсных указателей корпуса оборачиваются фольгой, а соединительный провод опускается в заземлённую металлическую ёмкость, наполненную водой температуры 25-40 °С. При этом уровень воды должен быть ниже рукояток указателя, минимум на 9-10 мм. Один провод от установки присоединяют к контактам-наконечникам, второй, заземленный, к фольге, с последующим погружением в воду.

Принципиальная схема подключения испытательной установки при проверке указателя напряжения

  1. указатель напряжения;
  2. испытательная установка;
  3. ванна с водой;
  4. электрод.

Аналогично, проводят испытание изоляции рукоятки у однополюсных указателей. Рукоятку заворачивают в фольгу по всей длине. Необходимо выдержать расстояние 1 (см) между фольгой и электродом, находящимся на торцевой части указателя. Один вывод от испытательного устройства соединяют с электродом-наконечником. А второй, заземлённый, вывод крепится к фольге на корпусе указателя. Прошедшие данные испытания считаются указатели, если в течении, не менее чем 60 секунд изоляция рукояток выдержала напряжение:

  • для указателя до 500 В — испытательное напряжение 1000 В;
  • для указателя до 1000 В — испытательное напряжение 2000 В.

Проверка повышенным напряжением заключается в подаче напряжения превышающее не менее 10% от рабочего между наконечниками у двухполюсных, и между наконечником и боковым или торцевым контактом у однополюсного указателя, в течении 60 секунд.

При измерении силы тока при наибольшем рабочем напряжении, на наконечники указателя подаётся постепенно поднятое с 0 В до рабочего напряжение. Значения силы тока измеряются амперметром, который подключают последовательно с указателем. Прошедшие испытания указатели считаются, если значения тока не превысили:

  • 0,6 мА для однополюсного указателя напряжения;
  • 10 мА для двухполюсного указателя напряжения с элементами, визуальной или визуально-акустической индикацией сигнала.

Испытания УВН от 1000 В

Главным назначением указателей является определение наличия или отсутствия напряжения, в том числе выполнение фазировки, на токоведущих элементах наземных распределительных установок и воздушных линиях. Использовать данное устройство следует строго в диэлектрических перчатках.

Конструкция указателей данного типа состоит из:

  • рабочей части с встроенной газоразрядной или светодиодной лампой, а также акустической индикацией;
  • изолирующей части, которая расположена между рабочей частью и рукояткой;
  • из рукоятки с ограничительным кольцом. Может быть частью изоляции или отдельным элементом.

Указатель высокого напряжения — УВН 6-10

Периодические испытания УВН также как и УНН, должны проводится не реже одного раза в год.Согласно приказу Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 261, приложение 7.

Методика электрических испытаний указателей от 1000 В заключается в подаче тока повышенного напряжения, отдельно к рабочей и изолирующей частям УВН. Также в обязательном порядке определяется напряжение индикации устройства.

Провести проверку УВН в Москве вы можете в нашей электролаборатории или написать на Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Читайте также:
Оттенки коричневого в малярном деле

При проверке рабочей и индикаторной части, подают напряжение, в течении, не менее 1-ой минуты, на контакт-наконечник (щуп) и винтовой разъём (место соединения рабочей и изолирующей части). В случаях отсутствия разъёма, на границе рабочей и изолирующей части крепится электрод для закрепления вывода испытательного трансформатора. Прикладываемое напряжение зависит от рабочего напряжения указателя:

  • рабочей части с встроенной газоразрядной или светодиодной лампой, а также акустической индикацией;
  • изолирующей части, которая расположена между рабочей частью и рукояткой;
  • из рукоятки с ограничительным кольцом. Может быть частью изоляции или отдельным элементом.
Испытательное напряжение Рабочее напряжение указателя
12 кВ до 10 кВ
17 кВ 15 кВ
24 кВ 20 кВ
Рабочая часть не испытывается 35-220 кВ

Для испытаний изолирующей части , ток подаётся на место соединения изоляции и рабочей части, а также на предварительно установленный электрод, закреплённый непосредственно, около ограничительного кольца рукоятки, со стороны изолирующей части.
Изоляция должна выдержать 3-х кратное линейное напряжение для электроустановок до 110 кВ. Для установок свыше 110 кВ — 3-х кратное фазное напряжение и выше, но не менее значений приведённых в таблице:

Испытательное напряжение Рабочее напряжение указателя
40 кВ до 10 кВ
60 кВ 20 кВ
105 кВ от 20 до 35 кВВ
190 кВ 110 кВ
380 кВ от 110 до 220 кВ

На прошедшие испытания УВН и УНН, ставится штамп с указанием рабочего напряжения устройства и датой следующей проверки.

Штамп электролаборатории об успешном испытании СИЗ, применение которых зависит от напряжения электроустановки

Краска сурик свинцовый

Сурик свинцовый для окраски металлических поверхностей судов, а также других транспортных и стационарных металлоконструкций

Сурик свинцовый — представляет собой мелкокристаллический тяжелый порошок, получаемый термическим окислением глета-полуфабриката, изготовленного из свинца.
Свинцовый сурик – это пигмент оранжевого или оранжево-красного цвета, состоящий из ортоплюмбата свинца (Pb3O4) и монооксида свинца (PbO), не содержащий посторонних примесей и имеющий высокую плотность.

Химическая формула свинцового сурика: Pb3O4 + PbO

ПРЕИМУЩЕСТВА сурика свинцового

Краска сурик свинцовый представляет собой суспензию свинцового сурика и антикоррозийных наполнителей в фенолалкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

НАЗНАЧЕНИЕ сурика свинцового

Сурик свинцовый предназначен для окраски металлических поверхностей судов неограниченного района плавания, а также других транспортных и стационарных металлоконструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Состав сурика свинцового

Применение свинцового сурика

Свинцовый сурик применяется в качестве весьма качественного оранжевого пигмента и грунта, а также используется как наполнитель резиновых изделий и пластиков.
Свинцовый сурик – сильный окислитель, и этим обусловлены высокие антикоррозиойные свойства красок на его основе: вступая в реакцию с железом, он окисляет его до получения плотной плёнки чёрного оксида железа(II), нерастворимого в воде и не пропускающего кислород из воздуха. Покрытые свинцовым суриком стальные конструкции не ржавеют даже в морской воде, однако в большинстве стран производство красок из свинцового сурика сильно ограничено из-за его токсичности.
Большим по объёму использования является применение свинцового сурика в стекловарении (хрусталь, оптическое стекло, радиационностойкое и защитное стекло).
Определённое значение он имеет как сиккатив, катализатор, компонент «свинцовых замазок».
Небольшим по объёму, но очень важным сектором использования свинцового сурика является применение его для защиты от гамма-излучения и для получения других соединений свинца: диоксида, карбоната, ацетата и проч. Небольшое, но важное значение свинцовый сурик имеет в производстве термитных взрывчатых веществ.
Сурик свинцовый также в виде PbO (иногда Pb3O4) является одним из основных реагентов пробирного анализа, коллектирующим благородные металлы из расплава рудной шихты. Степень растворимости золота и серебра в свинце, образующемся в результате пробирной плавки, неограничена.

Свинцовый сурик в зависимости от назначения выпускают следующих марок:
М-1, М-2, М-3 – для противокоррозионных лакокрасочных материалов;
М-4 – для аккумуляторов и производства рядовых оптических стекол;
М-5 – для технических стекол, хрусталя и электрокерамики;
М-6 – для оптического стекла общего назначения, хрусталя и хрустального стекла;
М-7 – для электровакуумного стекла, хрусталя и хрустального стекла.
Сурик свинцовый марок М-1 – М-6 выпускается в порошкообразном виде, марки М-7 – в гранулированном виде.

Читайте также:
Оформление внутреннего дворика и веранды: советы дизайнеров

Способ применения сурик свинцового

Нанесение свинцового сурика

Перед нанесением поверхность должна быть очищена от пыли и грязи, обезжирена. Краску сурик свинцовый тщательно перемешать, наносить кистью, валиком или краскораспылителем. Допускается нанесение сурика свинцового при температуре до минус 5°C при отсутствии наледи. Время межслойной сушки не менее 2 часов.

Характеристики сурика свинцового

  • Цвет — оранжевый.
  • Массовая доля сухого остатка не менее — 50%.
  • Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246, Ж сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°C — 60-80 c.
  • Укрывистость покрытия сурик свинцовый — не менее 150 г/м².
  • Эластичность пленки при изгибе — не менее 2 г/м².
  • Твердость покрытия по маятниковому прибору 2124ТМЛ — не менее 0,20 усл. ед.
  • Прочность покрытия при ударе на приборе У-1 — не менее 40 см.
  • Адгезия пленки — не более 1 балла.
  • Расход на один слой — не менее 150 г/м².
  • Время высыхания до ст. 3 — 1 ч.

Разбавитель свинцового сурика

Растворитель № 646 или уайт-спирит.

Физико-химические характеристики свинцового сурика.

Наименование показателя для свинцового сурика Норма для марки и сорта
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5
1-ый 2-ой
Массовая доля двуокиси свинца, %, не менее 33,5 32,5 26,0-32,5 33,0 26,0-33,0 26,0-32,5
Массовая доля ортоплюмбата свинца (Pb3O4), %, не менее 96,0 93,1 74,5-93,1 95,0 74,5-95,0 74,5-93,1
Массовая доля оксидов свинца (Pb3O4+PbO), %, не менее 99,5 99,5 99,0 99,5 99,0 99,0
Массовая доля железа, %, не более 0,001 0,002 0,002
Массовая доля веществ, не растворимых в HNO3+H2O2, %, не более 0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,05
Массовая доля веществ, не растворимых в воде, %, не более 0,25 0,25 0,25 0,05 0,25
Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 0,10 0,20 0,30 0,05 0,30 0,05
Остаток на сите с сеткой № 0063, %, не более 0,3 0,4 0,5 0,4 0,4 0,5
Маслоемкость, г/100 г сурика, в пределах 8-16 5-8 5-8
Насыпная плотность, г/см³, в пределах 1,3-1,6
Седиментационный объем, см³, не менее 30 18
Абсорбция серной кислоты, г H2SO4/100г сурика 7-9

Требования безопасности

Сурик свинцовый пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 1-го класса опасности.

Упаковка

Свинцовый сурик упаковывают в деревянные бочки, стальные фляги, картонно-навивные или фанерные барабаны с вкладышем из ламинированного мешка или водонепроницаемой бумаги, стальные барабаны, деревянные и полиэтиленовые бочки, мягкие специализированные контейнеры разового использования.

Транспортировка и хранение свинцового сурика

Сурик свинцовый транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. При транспортиовании мягких контейнеров в открытых транспортных средствах они должны быть накрыты водонепроницаемым материалом для защиты от попадания атмосферных осадков.
Сурик свинцовый хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40° С. Тару укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.

Гарантийный срок хранения сурика свинцового – 1 год со дня изготовления.

сурик свинцовый

не смог найти льняную олифу. копал интернет нашел много противоречивой инфы. всё собрал тут чтоб не рыться потом. инфа не моя и я пока не применял её на практике!

Продукт окиси свинца. Представляет собой порошок красно-оранжевого цвета. Свинцовый сурик по сравнению с другими красками обладает наилучшими антикоррозийными свойствами, весьма стоек к влиянию внешних атмосферных условий. Для надежной защиты от коррозии на металлическую поверхность необходимо наносить не менее двух-трех слоев свинцового сурика с последующей окраской двумя слоями соответствующей цветной краски. Свинцовый сурик поставляется как в виде сухого порошка, так и густотертый, в виде пасты, замешанной на натуральной олифе.
Оранжевые пигменты. Сурик свинцовый — пигмент оранжевого или оранжево-красного цвета. Характеризуется высокими антикоррозионными свойствами и стойкостью к атмосферным воздействиям. Краски, содержащие свинцовый сурик, обладают высокой адгезией к стальным поверхностям. Находящийся в составе свинцового сурика глет (примерно 5%) способствует быстрому загустению олифы в готовых красках вследствие образования свинцовых мыл. Поэтому свинцовосуриковый грунт и краски со свинцовым суриком рекомендуется изготовлять непосредственно перед применением.
Вредность свинцового сурика во многом зависит от способности его к пылеобразованию. Поэтому сейчас ведутся работы по уменьшению пылеобразования при переработке этого пигмента. Введение минеральных масел в сухой свинцовый сурик не дало положительного результата.
Для приготовления свинцовосурикового или смешанного грунтов используют сухой свинцовцй сурик марки 3 или 4, а при их отсутствии — 1 или 2.
Грунт свинцовосуриковый №81 готовят из сухого свинцового сурика и натуральной льняной или конопляной олифы в количествах, необходимых для 3-5 дней работы.
Готовить большие количества грунта нельзя, так как через несколько дней он загустевает, а затем затвердевает вследствие химического взаимодействия сурика с олифой. Грунт должен быть однородным, без посторонних примесей и частиц нерастертого пигмента. Чтобы .получить грунт высокого качества, после смешивания с олифой его необходимо пропустить через краскотерку. При практикуемом иногда способе приготовления путем смешивания пигмента с олифой без последующего перетира на краскотерке получается грунт низкого качества, не обеспечивающий надежной защиты металла от коррозии.
Если используют грунт, полученный простым смешиванием компонентов без перетира до необходимой степени дисперсности, или с нарушенным соотношением компонентов, то на окрашенной поверхности появляются потеки. Многие места оказываются покрытыми прозрачным слоем почти одной-олифы, обладающей низкими антикоррозионными свойствами. Для исправления этого дефекта стекающий грунт, когда он начнет подсыхать, вновь растушевывают кистью. Иногда эту операцию приходится повторять два-три раза. Если стекание обнаружено на уже высохшей поверхности, то, не удаляя старого, наносят новый слой нестекающего грунта. Все это увеличивает стоимость окрасочных работ. Избежать этого можно, осуществляя своевременный контроль за качеством грунта и технологией его приготовления.
Чтобы устранить стекание грунта, не ухудшая защитных свойств, в грунт добавляют .5-15% густотертых свинцовых белил, после чего все тщательно перетирают на краскотерке.
Характерной особенностью свинцовосурикового грунта является медленное высыхание, в процессе которого в пленке образуются свинцовые мыла, повышающие ее защитные свойства. В результате окисления олифы со свинцовым суриком под воздействием кислорода воздуха и солнечных лучей на окрашенной свинцовосурико-вым грунтом поверхности пленка образуется через 24-36. часов. По этой пленке следующий слой краски можно наносить кистью через 3-5 суток, краскораспылителем после 36-48 часов. Дальнейшее высыхание грунта на всю толщину его пленки продолжается в жаркое время 2-3, а в остальное время до 6 месяцев.
В процессе высыхания цвет пленки грунта изменяется, превращаясь из ярко-оранжевого в белесоватый. Такое изменение цвета, происходящее в результате образования свинцовых мыл, не является признаком ухудшения качества грунта и не может служить — основанием для удаления высохшей пленки и замены ее новой.
Свинцовосуриковый грунт № 81 имеет удовлетворительную адгезию к луженым, никелированным и хромированным поверхностям. Кроме того, он обладает очень высокими антикоррозионными свойствами, высокой адгезией к материалам, применяющимся при постройке судов, хорошей совместимостью практически со всеми красками, влагостойкостью, его можно использовать при отрицательных температурах. Именно поэтому и в настоящее время он широко применяется, особенно при ремонте, на судах для защиты-конструкции, подвергающихся постоянному действию влаги, а также наружных поверхностей корпуса, надводного борта, надстроек, мачт и т. п. Этот грунт нельзя наносить на конструкции из легких, сплавов или оцинкованные. Грунт относится к числу токсичных, вызывающих свинцовые отравления. Поэтому наносить его можно только кистью; его нельзя применять для окраски цистерн или танков, предназначенных для хранения питьевой воды.
Грунт свинцовосуриковый № 82 используют только при . окраске древесины. Он содержит меньше пигмента и больше олифы, чем грунт № 81.
Смешанный грунт № 83 применяют при окраске судов, наряду со свинцовосуриковым грунтом. Его основные достоинства: высокие защитные свойства, пониженная токсичность (по сравнению с грунтом № 81) вследствие более низкого содержания, свинцового сурика; хорошая укрывистость; не склонен растекаться. Этот грунт также готовят в окрасочных цехах непосредственно перед применением в количествах, необходимых для 3-8 дней работы.

Читайте также:
Пассифлора: виды, посадка и уход в домашних условиях

Сухой свинцовый сурик перед замешиванием на олифе рекомендуется замачивать в небольшом количестве соленой воды в течение 1—2 суток. Вода способствует размельчению частиц сурика, т. е. образованию более однородной массы при разведении его олифой. Готовый к употреблению 1 кг свинцового сурика содержит 750 г сухого порошка и 250 г льняной олифы.

Сначала просушиваете свинцовый сурик около 2 часов при 80-100 градусах в духовке(это обязательно!) Ни грамма влаги не должно попасть в сурик при затирании с льняной олифой!
Потом берете остывший свинцовый сурик и добавляете его в олифу, перетираете, пока не получится однородная сметанообразная масса.Олифа должна не содержать никаких сиккативов!После тщательной перетирки красить можно только через четыре часа.Сохнет эта бадяга 2 дня на отлип!Полное высыхание достигается по истечении 72дней(!)Я не оговорился!И выкрасить данный раствор нужно в течение 1 суток, иначе вы получите обыкновенную краску!Допустимо добавлять 1-2% сиккатива, и только после перетира олифы с суриком.Тогда срок высыхани уменьшается.Красить надо в 2-3 слоя, лучше 4!Вот тогда вы получите настоящее покрытие, влаго-масло-бензо-соле-кислотно-щелочно-СТОЙКОЕ! Поверьте моему опыту!Я выкрасил не одно днище катера, знаю, что пишу!Не один десяток лет катера ходят, и они, между прочим, по полгода в воде сидят!)))

Да чёс то все на счет олиф. Отец лет 12 назад вскрывал кузовные детали суриком на основе подсолнечной олифы и всё отлично. Теперь и сам развожу на такой олифе и покрываю днище. Антикарозийный эффект достигается только при контакте с голым металлом!
все правильно, наносить только на голый метал, без ржавчины, у меня был жолтый москвич обработат суриком, его потом отковырять нереально, твердый как камень, если кто не занет он приминяется в изготовлении стекол

Краска сурик по металлу – характеристики и применение

Предметам, которыми пользуются вне помещения, необходима дополнительная защита. Без специального покрытия они быстро деформируются под влиянием окружающей среды. Термостойкое защитное покрытие – это оптимальный вариант для увеличения срока службы металлических покрытий. Одним из самых востребованных составов в настоящее время считается свинцовый сурик.

Читайте также:
Пробковые обои в интерьере: фото, для стен в леруа мерен, подложка, отзывы, можно ли клеить на обои под пробку

Одним из самых востребованных составов в настоящее время считается свинцовый сурик.

Что представляет собой краска сурик

Краска сурик железный имеет вид твердого, стойкого вещества, которому присущи высокие абразивные качества и устойчивость к нагреву. Неорганический пигмент имеет естественное происхождение. Получают сурик железный и свинцовый, благодаря природному преобразованию – металлоокислением. В результате получается солевой компонент с химической формулой Fe2O3.

Сурик железный – это такое вещество, которое добывают в точках активного функционирования вулканов.

Цвет материала ярко – красный, в некоторых случаях коричневый. В краске по металлу может находиться свинцовая и железная руда. Для получения конечного продукта используют лимонитовую руду. Сухой порошкообразный состав, который впоследствии разведен олифой, образует натуральный лакокрасочный продукт.

Технические характеристики и состав

Железный сурик – это красящий порошок, в составе которого находится около 95 процентов железа, он характеризуется следующими особенностями:

  • высокой укрывистостью;
  • интенсивностью;
  • светостойкостью;
  • атмосферостойкостью;
  • устойчивостью к кислотам и щелочам;
  • сопротивляемостью к коррозии.

Поверхность, которая окрашена этим составом, высыхает на протяжении суток. Показатель укрывистости материала не превышает 35 грамм на 1 м2, при массовой доле летучих веществ – менее 14, 5 %. На качество лакокрасочного материала влияет процентное содержание в нем глиноземных и кремнеземных частиц. Эти элементы способны ухудшить оптические возможности, а также предотвратить возможность дробления фракций на нужные частицы.

Достоинства и недостатки

Технические характеристики 15 сурика железного и свинцового обуславливают следующие его преимущества:

  • возможность защитить поверхность от высокой влажности, коррозии, влияния агрессивных химических веществ;
  • экономность расхода;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • высокую скорость высыхания.

Перед использованием железной краски и серебрянки стоит помнить о некоторых ее недостатках. Во время работы с термостойким материалом нужно использовать индивидуальные средства защиты. Помимо этого мастеру стоит брать во внимание вязкость вещества при работе с определенными материалами. На гладкую поверхность лучше наносить густой состав. На шершавую – менее вязкий, но в несколько слоев.

Сферы применения

Краска из железного и другого сурика применяется для окрашивания металлических конструкций на производстве. Составом можно покрасить стальные конструкции, а также инженерные коммуникации. На автомобильном производстве смесь нашла свое применение с целью защиты машинных деталей от коррозии.

Читайте также:
Описание вибротрамбовок и советы по их использованию

В сфере кораблестроения составом обрабатывают корпуса, чтобы защитить их от агрессивной среды. В этом случае оптимальным вариантом считается свинцовый корабельный сурик, что надежно защитит металл и предотвратит накопление на нем ракушечника.

Популярной областью использования краски является покраска с антикоррозийной целью. Мастера наносят материал на дерево в качестве грунтовки, на которую в последующем наносят слой краски. Обработка им кирпича гарантирует, что такое покрытие создаст водоотталкивающий эффект и надолго сохранит декоративные качества постройки.

Процесс получения минерального пигмента

Получение порошкообразного сурика – это длительная процедура, которая выполнятся в промышленных масштабах. Состав готовится на основе железа или свинца.

Выработка железного сурика

Преобразование природного элемента осуществляется с помощью специальной установки. В последнюю подают определенный объем сырья под влиянием высоких температур. Камера насыщается кислородом и после этого образуется вещество красного и коричневого цвета. Далее для получения пигментной пудры сырье тщательно измельчают. Порошкообразный сурик железный ма 15 производят по гост 8135 – 74, фасуют его в мешки из бумаги либо бочки.

Получение сурика из свинца

Выработка сурика из свинца – это процедура вредная для человеческого здоровья, поэтому при работе мастерам стоит соблюдать все меры безопасности. При работе производители руководствуются ГОСТ 19151 – 73.

Получить порошок можно несколькими способами:

  1. Распылением расплавленного свинца через кислород. В результате получается оксид свинца в виде мелкодисперсного порошка красного цвета. Выработка сырья таким способом довольно затратная и энергоемкая.
  2. Прокалыванием свинцовой руды в безвоздушной камере на протяжении определенного времени. Свинцовый оксид перемалывается в порошкообразное состояние.

Разновидности сурика

Сегодня в продаже можно встретить большое количество лакокрасочных материалов с высокой плотностью.

В свою очередь сурик считается одним из самых надежных, поэтому используется во многих сферах человеческой жизни и деятельности.

Сурик свинцовый

Свинцовый сурик имеет яркую красную окраску с оранжевым оттенком. Это твердое прочное вещество фасуют в специальную тару из дерева или пластика. Этот состав идеально подходит для окраски металла и его защиты от ржавчины. Помимо этого свинцовый состав – оптимальный вариант для высадки растений. Он применяется как альтернатива грунту.

Материал на основе железа

Сурик железный ма – это стойкое твердое вещество подходит в качестве состава для окраски поверхностей, изготовления катализаторов, стекла и термита. Многофункциональным составом наполняют пластмассу и резину, а также делают краску с насыщенным оттенком. Применение сурика железного актуально для металлических конструкций.

Сравнительные характеристики составов на основе железа и свинца

Изучая технические особенности для окраски метала на свинце и железе, можно составить их сравнительную характеристику. Защитные возможности составов находятся на одинаковом уровне. Оба вида суриков стойкие к влиянию агрессивной среды и имеют длительный срок эксплуатации.

Свинцовая и железная краска имеют схожие декоративные качества. Им свойственна яркость, насыщенность, стойкость. Отличаются составы оттенками, что зависят от объема пигментов в составе. Сурик на основе свинца имеет лучшие технические показатели, но при этом выделяет токсичные вещества. Железная краска в отличие от свинцовой более универсальна, поэтому используется практически повсеместно.

Технология окрашивания суриковой краской

Нанесение краски осуществляется последующей схеме:

  1. Подготовка поверхности. Основу необходимо почистить, просушить, избавить от коррозии. Помимо этого материал обезжиривают и шлифуют при необходимости.
  2. Покраска поверхности с помощью кисти или валика. В некоторых случаях может применяться пульверизатор.
  3. Очистка инструмента после окрашивания.

Как разводить сурик

Не все мастера знают, чем разводить сурик и поэтому часто допускают ошибки в работе. Разбавить серебрянку требуется непосредственно перед окрашиванием. Порошковый состав смешивают с жидкостью, например, олифой. Разводить краску стоит, строго соблюдая пропорции: олифа – 20% и порошок сурика – 80 %.

Читайте также:
Самоклеющаяся пленка для мебели — фото современных идей в интерьере

Перемешивание такого лакокрасочного состава осуществляют в небольшом количестве. В противном случае краска получится с комочками. Перед тем как будет проведена окраска металла суриком, состав разбавляют олифой или уайт – спиритом.

Меры предосторожности

Во время работы с суриком мастер должен строго придерживаться техники безопасности. Горючее и токсичное средство нельзя оставлять вблизи с открытыми источниками огня. В помещении, где проводятся работы, должна быть качественная вентиляция. При покраске серебрянкой и другими составами у мастера должны быть защищены руки, кожа, органы зрения и дыхания. Хранят краску в сухом помещении, где низкая влажность и ультрафиолетовое излучение.

Заключение

Сурик – это качественный порошкообразный состав для изготовления краски по металлу.

Состав хорошо себя зарекомендовал во многих сферах человеческой деятельности. Окрашенное покрытие надежно защищено от плесени, грибка, загнивания, деформации и возгорания. При работе с краской мастеру стоит правильно развести состав и не игнорировать собственную безопасность.

Разновидности и назначение железного и свинцового сурика

Сурик железный представляет собой твердое и химически устойчивое вещество, отличающееся высокими абразивными качествами и повышенной стойкостью к нагреванию. Сурик используется для защиты основного материала (металла, древесины, штукатурки) от внешней среды.

Достоинства и сферы применения

Сурик характеризуется множеством положительных качеств:

  • температурной устойчивостью (в пределах от 50 градусов мороза до 60 градусов тепла);
  • твердым и устойчивым покрытием;
  • защищенностью поверхности от влаги и химических веществ благодаря образовавшейся на базовом материале пленке;
  • защитой от коррозийных процессов;
  • продолжительным сроком эксплуатации поверхности;
  • экономным расходом.

Технические особенности материла:

  • время высыхания не более суток;
  • условная вязкость, измеряемая по вискозиметру ВЗ-4, не больше 80 – 160 (при температуре выше 20 градусов тепла);
  • показатель укрывистости – до 35 граммов на квадратный метр;
  • массовая доля летучего вещества – до 14,5%;
  • устойчивость покрытия к статическому воздействию воды не менее 3 часов при 20 градусах по Цельсию;
  • твердость покрытия при измерении по маятниковому прибору не меньше 0,12 условных единиц;
  • степень перетира – до 80 микрометров;
  • массовая доля пленкообразующего вещества — от 27%.

Сферы применения сурика:

  • производство лаков, красок и грунтовок;
  • стекольная промышленность;
  • автомобилестроение;
  • изготовление пластмасс (для защиты от коррозии);
  • производство устойчивых к огню пропитывающих составов и красок;
  • полировка изделий из стекла и металла (используется как мелкодисперсный абразив).

к содержанию ↑

Разновидности сурика

Помимо железного сурика, существует также свинцовый. И тот и другой необходимы для возникновения окислительной реакции, в ходе которой образуется особая нерастворимая в воде пленка, не пропускающая кислород. Готовые лакокрасочные материалы создаются путем растворения железной или свинцовой основы в жидкой среде.

Оба вида суриков имеют свои особенности и широко применяются в промышленности. Итоговый выбор материала зависит от поставленных задач.

Сурик свинцовый

Материал на свинцовой основе представляет собой оранжево-красный или светло-коричневый порошок. Технология производства состоит в распылении раскаленного металлического свинца в воздухе или окислении расплавленного свинца в кислороде. Порученный оксид перемалывают в мельницах и фасуют в бочки или мешки.

Свинцовый сурик используется в качестве оранжевого пигмента при производстве краски, колеровки пластмасс и резины. Материал является сильным окислителем и широко используется в качестве антикоррозийного покрытия металлических поверхностей, которые эксплуатируются в особо сложных условиях.

При этом для целей индивидуального строительства свинцовый сурик практически не применяется по причине высокой токсичности. Большинство стран ограничивают производство красок на его основе.

Другие сферы применения свинцового сурика:

  • стекловарение: оптика, хрусталь, радиационно-стойкое и защитное стекло;
  • производство взрывчатки;
  • в качестве защитного слоя от гамма-излучения;
  • сиккатив и катализатор в химической промышленности;
  • компонент «свинцовых замазок».

Простонародное название данного материала – корабельный или морской сурик. Благодаря особенно высоким термическим и антикоррозийным свойствам, корабельный сурик используется для защиты трубопроводов и в судостроительной промышленности. Высокая стойкость краски к агрессивной морской среде дает возможность применять свинцовый сурик для окрашивания судов и других металлических конструкций, которые контактируют с морской водой. Токсичность материала в данном случае идет на пользу – подводная часть судна меньше обрастает водорослями и ракушками.

Читайте также:
Осенняя обрезка персикового дерева: цели, задачи и технологии

При работе с материалом необходимо придерживаться повышенных мер безопасности: надевать респиратор и защитную одежду, а также хорошо вентилировать помещение.

Материал на основе железа

Железный сурик обладает оптимальным набором эксплуатационных характеристик при том, что он экологически безопаснее свинца. В основе обмазки – вещество красно-коричневого цвета.

Изготавливается данный материал методом прокаливания железной руды в кислородной среде. В процессе производства получают окисел на раскаленной лимонитовой руде. Далее сырье измельчают до порошкообразного состояния в специальном устройстве под названием «грохот». Готовый порошок расфасовывается по мешкам или металлическим контейнерам для отправки заказчикам.

  1. Цвет пленки — желто-оранжевый.
  2. Окончательное высыхание поверхности наступает приблизительно через сутки при условии, если температура составляет 18-20 градусов выше нуля.
  3. Показатель вязкости не больше 80 – 160 согласно показаниям вискозиметра.
  4. Твердость покрытия определяется при помощи маятникового прибора и должна составлять не менее 0,12 условных единиц.
  5. Расход обмазки в пределах 55-240 граммов на квадратный метр.

Обмазка широко применяется для защиты днищ автомобилей и на трубопроводах. Вещество используется для защиты металлической крыши, канализационных люков, отопительного оборудования (в том числе радиаторов), стальных гаражей. Также железный сурик используется для защиты древесины, вне зависимости от того, фасад это или внутренняя часть здания.

Обратите внимание! Железный сурик не используется для защиты полов из дерева.

В качестве примера краски с суриковым содержимым можно привести эмаль МА-15. Состав также включает органический растворитель, масляную олифу и несколько добавок для придания краске особых свойств.

Обратите внимание! Смешивание вместе с суриком серебрянки образует взрывоопасную смесь.

Искусственные и природные пигменты

Сухой сурик (пигмент) – это нерастворимый в химической среде тонкодисперсный порошок разнообразных расцветок. Цвет порошок приобретает за счет добавления в него неорганической пудры. Наличие в составе лакокрасочного материала пигментного порошка значительно повышает сопротивляемость металла к ржавлению, а также улучшает его устойчивость к механическим воздействиям.

На практике используются две разновидности пигментов: натуральные и искусственные. Синтетика отличается богатой палитрой цветов. Натуральные красители производятся на основе природных компонентов, добываемых из недр Земли. Натуральные компоненты более экологически безопасны и лучше противостоят негативным факторам окружающей среды. Железный сурик относится именно к природным веществам.

Помимо железного сурика, к натуральным пигментам относятся следующие вещества:

  • охра;
  • мел;
  • умбра;
  • киноварь;
  • пиролюзит;
  • бокситы;
  • графит.

к содержанию ↑

Как разводить сурик

Перед применением сухой сурик нужно развести с помощью органического растворителя. Лучше всего для этой цели подойдет олифа. Пропорции: 20% олифы на 80% сурика.

Качественно перемешать большое количество пигмента в растворителе сложно – образуются комки. По инструкции, сухой порошок нужно растирать в краскотерке с олифой для получения густотертой масляной краски. Перед конечным нанесением густотертую краску разбавляют олифой или уайт спиритом.

Есть более простой способ разведения, которым пользовались корабелы на судостроительных заводах:

  1. Заливаем сурик на сутки водой.
  2. По истечению суток, воду нужно слить.
  3. Перемешивая сурик, понемногу добавляем натуральную 100% олифу.
  4. Через некоторое время олифа вытеснит остатки воды, которую нужно осторожно слить.

Чтобы упростить процесс перемешивания, можно использовать шуруповерт или миксер на малых оборотах.

Нанесение суриковой краски

  1. Перед тем как покрасить, поверхность нужно подготовить. Основа должна быть сухой и чистой. Если окрашиваться будет металл, удаляем следы коррозии, а также обезжириваем поверхность с помощью органического растворителя. Если речь идет о древесине, шлифуем и циклюем материал.
  2. Наносим краску на поверхность при помощи кисточки или валика. Также можно использовать пульверизатор, особенно в тех случаях, когда нужно обработать значительные площади. Краску наносим не слишком толстыми слоями, чтобы избежать потеков.
  3. Если окрашивание производится свинцовым суриком, нужно размешивать состав в банке по возможности чаще – тяжелый свинец быстрее оседает на дно.
  4. После завершения покраски очищаем использованный инструмент с помощью растворителя. Кисти обтираем сухой тряпкой, а затем пропитываем ворс растительным маслом.
Читайте также:
Размеры сетки-рабицы: сколько метров в рулоне? Высота, размеры ячеек, сетка 10х10 и 20х20, 50х50 и других размеров

Меры предосторожности

Инструкция от компании-производителя содержит обязательные меры безопасности, которых нужно придерживаться при нанесении суриковой краски. К этим рекомендациям нужно отнестись со всей серьезностью.

Понадобятся респиратор, резиновые фартук и перчатки, а также защитные очки. По окончании работ необходимо длительное (не меньше 2 суток) проветривание помещений.

Альтернативные решения

Если суриковая краска по каким-либо причинам не лучшее решение, можно подумать об альтернативе. Найти замену сурику не так просто, тем более такую, чтобы она была конкурентоспособна в ценовом отношении. Тем не менее, можно порекомендовать следующие варианты:

  1. Электропроводная краска «Zinga». Этот лакокрасочный материал содержит цинк. Краска широко используется для защиты чугуна и стали от ржавления. Вещество можно наносить на металл в очень широком температурном диапазоне.
  2. Еще один вариант замены – огнезащитная краска «Полистил». Данный лакокрасочный состав соответствует четвертой группе пожаробезопасности. Покрытия, обработанные «Полистилом», эксплуатируются на протяжении, как минимум, десятилетнего срока.

В заключение необходимо отметить, что ни «Zinga», ни «Полистил» не станут полноценной заменой сурику. Поэтому, если экологические соображения не являются определяющими, лучше все же отдать предпочтение краске на основе сурика.

Краски Древнего мира: сурик

На фото — редкий природный минерал сурик из иранского рудника Чах Миле. По химическому составу это тетраоксид свинца (Pb3O4) с разными степенями окисления одного элемента — свинца (то есть это смешанный оксид), поэтому можно видеть и такую форму записи химической формулы сурика: Pb 2+ 2Pb 4+ O4. Сурик встречается на свинцовых месторождениях и относится к так называемым вторичным минералам: он образуется в виде тонких пленок и корок на свинцовых рудах, которые почти невозможно отделить от вмещающей породы. В отличие от, например, киновари (см. картинку дня Краски древнего мира: киноварь) сурик не формирует больших скоплений, поэтому для производства красок его не добывали даже попутно.

Пигмент того же состава, свинцовый сурик, человечество научилось производить из отходов, образующихся при добыче свинца и серебра, еще за несколько тысячелетий до нашей эры. Так что свинцовый сурик — один из первых синтетических пигментов.

Порошок сурика. Фото с сайта en.wikipedia.org

Латинское название сурика minium произошло от римского названия реки Миньо, протекающей на территории Испании и Португалии. Недалеко от нее находились киноварные рудники Тарна, разрабатывавшиеся в римские времена, и изначально это слово применяли и для свинцового красного, и для киновари. В первом веке нашей эры Плиний Старший словом minium называл именно киноварь, а сурик — minium secundarium (secundarium — «вторичный»). Дело в том, что из-за строгого контроля добычи киновари имперскими властями ее цена была крайне высока, и для удешевления или просто обмана покупателей эти пигменты смешивали в разных пропорциях. Такие смеси были идентифицированы, к примеру, в некоторых фресках Помпей. В конце концов киноварь получила свое имя — cinnabari, а слово minium закрепилось за оксидом свинца и прижилось во многих европейских языках.

Русское же слово «сурик» пришло из церковнославянского, куда попало из византийского греческого. Источником является слово συρικόν («сирикон») — «сирийский», что, видимо, отсылает к районам его производства в Малой Азии, откуда он поставлялся в Константинополь.

При раскопках крупного торгового и политического центра Акротири на острове Тира (Санторин) в Греции, которые ведутся с 1967 года, археологи обнаружили несколько мастерских по производству красок на основе соединений свинца. Акротири был уничтожен цунами после извержения вулкана Санторин в XVII веке до нашей эры (см. Минойское извержение), а сама эта катастрофа, как считается, стала началом мифа об Атлантиде. Собранная за время раскопок коллекции артефактов бронзового века (2700–1600 лет до н. э.) — пестиков, ступок, палитр, фрагментов красителей и сырья для их производства — говорит о наличии многоступенчатой схемы химического производства свинцовых соединений.

Читайте также:
Светодиодные лампы Филипс Philips: обзор, виды, плюсы и минусы, отзывы

Технология, неразрывно связанная с выплавкой серебра, включала в себя три основных этапа. На первом из них сульфид свинца, галенит (PbS), добываемый при разработке серебряных месторождений, прокаливали на воздухе при температуре

600°C в смеси с углем. В результате серии химических реакций получался металлический свинец:

Всё содержащееся в руде серебро концентрировалось в свинце, откуда извлекалось методом купеляции: свинец прогревался на воздухе при 800–900°C и окислялся до чистого оксида свинца PbO (свинцового глёта), серебро же оставалось на дне тигля. На последнем этапе глёт измельчали и опять прогревали до 500°C, доокисляя часть свинца и получая рыжий сурик.

Куски свинцового глёта, обнаруженные при раскопках в Акротири. Фото из статьи S. Sotiropoulou et al., 2010. Lead pigments and related tools at Akrotiri, Thera, Greece. Provenanceand application techniques

Любопытно, что, хотя свинцовый красный и был однозначно идентифицирован на ступках и пестиках, он не использовался для создания фресок: бордовые цвета дворцов Акротири — это всё та же старая добрая краска на основе гематита (см. картинку дня Краски Древнего мира: красная охра). Обнаружен только небольшой обломок керамики, покрытый суриком, но частью чего он был, неизвестно. Поэтому археологи предположили, что свинцовый красный мог использоваться в качестве косметики премиум-класса.

Фрагмент керамики, покрытый краской на основе сурика. В качестве основы краски использовался карбонат кальция (кальцит). Фото из статьи S. Sotiropoulou et al., 2010. Lead pigments and related tools at Akrotiri, Thera, Greece. Provenanceand application techniques

Судя по всему, после упадка крито-минойской цивилизации сурик на время выходит из употребления. Широкое применение его в изобразительном искусстве начинается лишь в греко-римский период. По свидетельству Плиния, называвшего его flammeus («пламенный»), сурик был переоткрыт случайно, благодаря пожару в афинском порту Пирей. Во время описи имущества, уцелевшего при пожаре, выяснилось, что свинцовые белила (состоящие из карбоната свинца) в глиняных сосудах поменяли свой цвет на ярко-красный. Первое же применение нового красителя Плиний приписывает художнику Никию, жившему в IV веке до нашей эры.

А более чем за столетие до этих полулегендарных событий в царстве Юэ на территории современного Китая мудрец Фань Ли написал книгу, в которой в том числе детально описал методику изготовления оксидов свинца из руды. В Китае сурик был известен под именем «желтая киноварь» и получался попутно при производстве свинца и серебра примерно в то же время, что и в Акротири, или даже раньше. Однако сведений о его применении в китайском изобразительном искусстве того времени крайне мало. Это можно объяснить большой доступностью и культовым статусом киновари, а также отношением к оксидам свинца как к сырью для производства другого ценного пигмента — свинцового белого, карбоната свинца. Имевший большую популярность в качестве белой косметической краски свинцовый белый получался при реакции оксидов и угля, и именно этот процесс описал Фань Ли, упоминая сурик лишь как промежуточный компонент. Учитывая то, что, по легенде, Фань Ли состоял в отношениях с одной из четырех великих красавиц древнего Китая Си Ши, его повышенный интерес к косметике вполне объясним.

Воин терракотовой армии, видны остатки грунтовочного слоя и красок. Фото с сайта en.wikipedia.org

Относительно недавно, в середине 90-х годов XX века, при детальном исследовании пигментов, применявшихся для покраски терракотовой армии императора Цинь Шихуанди (259–210 гг. до н. э.), было установлено, что в их числе был и сурик. Однако он был найден не в наружных слоях краски, а в составе грунтовочного слоя, в котором также присутствовали киноварь и свинцовые белила. Возможно, это было сделано, чтобы уменьшить расход киновари на грунтовку, так как большое ее количество требовалось для красных элементов самих статуй. Не исключено также, что сурик добавлялся в качестве влагопоглощающего агента.

Описание и применение свинцового сурика (руководство по разведению)

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 26.02.2018 · Обновлено 30.11.2017

Читайте также:
Печка для дачи на дровах буржуйка

Свинцовый сурик — это стойкое к химическим воздействиям вещество. Оно не растворяется в водной среде и устойчиво по отношению к сернистокислой среде.

Краткое описание

Свинцовый сурик или оксид свинца — это пигмент природного происхождения светло-коричневого или оранжевого цвета. Его формула – Pb3O4. Материал входит в состав красок, как красящий элемент, а также применяется в шпатлевках или грунтовках в качестве средства против коррозии.

Размеры фракций мелкого порошка составляет 2-10 мкм. Производится методом окисления под воздействием высоких температур. Отработанные аккумуляторы применяются для извлечения свинца.

Использование сурика в составе строительных материалов повышает их антикоррозийные свойства. Оксидная пленка проявляется при вступлении в реакцию с металлическими поверхностями, она защищает изделия от коррозии. Производство химического соединения осуществляется на специализированных химических предприятиях.

Стоит отметить, что данное вещество относится к первому классу опасности, так как оно высокотоксичное, попадает в категорию канцерогенов. На основании этих заключений свинцовый сурик нельзя применять в бытовой сфере.

Области применения

Главное применение природного пигмента заключается в обработке поверхностей, которые наиболее подвержены негативным атмосферным воздействиям и агрессивным средам от соленых вод. Высокие свойства адгезии обеспечивают прочное сцепление материала с поверхностью. Благодаря своим свойствам материал используется для покраски морских судов, им обрабатывают автомобили и иные, подверженные коррозии конструкции.

Данный материал применяется:

  • в изготовлении стекол (оптическое, хрусталь, стойкое стекло по отношению к радиации);
  • как катализатор в строительных материалах;
  • в целях защиты от коррозии закладных элементов в железобетонных конструкциях;
  • для производства взрывчатых веществ;
  • для изготовления аккумуляторов;
  • для покраски автомобилей;
  • в замазках.

Корабельный или морской сурик пользуется спросом у потребителя. Дело в том, что в период эксплуатации морского транспортного средства подводная часть судна сильно обрастает водорослями, что препятствует нормальному движению, а так как сурик ядовит, этого не происходит.

Покраска днища автомобиля требуется особенно тщательная, так как эта ответственная часть наиболее подвержена коррозии. Применение свинцового сурика в данном случае позволит защитить металл.

На видео: обработка ржавчины суриком.

Как применять свинцовый сурик

Для покраски металлических поверхностей требуется выполнение следующих операций:

1. Приготовление краски для работ. Краску на основе свинцового сурика разбавляют с растворителем, так лучше она разводится. Растворителем могут выступать уайт-спирит, сольвент или сольвент с толуолом (в равных пропорциях). Разбавлять следует постепенно, до тех пор, пока не будет достигнута нужная консистенция, а когда разводишь, не забывать о мерах безопасности.

2. Подготовка поверхности. Очистка и обработка основания происходит с помощью обезжиривателя. Для удаления ржавчины применяются металлические щетки, можно использовать и любой из выше перечисленных растворителей.

3. Нанесение свинцовой краски. Разведенную красящую основу наносят на поверхность дважды с помощью кисти, валика или краскораспылителя. Важно, чтобы обработка свинцовым суриком осуществлялась при температуре не менее 5 и не более 35 градусов со знаком плюс. Просушивание поверхности длится не менее 2 часов и сурику нужно обязательно дать время набрать прочность.

Важно! Во время использования материал перемешивается, чтобы свинцовые частицы не оседали на дно, и выполняться это условие должно как можно чаще.

Как разводить порошковый пигмент

Порошок сурика перед применением следует разводить, иначе им не выполнить окрасочных операций. Чтобы все получилось удачно, требуется ознакомиться с инструкцией завода-изготовителя. Рекомендуемый процесс:

  1. Приготовление материалов: олифа (лучше всего на натуральной основе), часть порошка сурика, растворитель (соответствующий взятой олифе), сиккатив и скипидар.
  2. Описание работы: олифу налить в емкость, туда же добавить пигмент, скипидар и сиккатив. Развести до однородной консистенции и тщательно перемешать.

Чтобы не было разбрызгиваний по сторонам в период, когда разводили пигмент в олифе, на емкость можно надеть круг из картона. Разведённый в олифе и краске сурик лучше использовать за один раз, чтобы не образовалось поверхностной пленки.

Как сделать сурик из свинца в домашних условиях (2 видео)

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: