Опалубка ТИСЭ – лидер при монолитном строительстве

Опалубка ТИСЭ – лидер при монолитном строительстве

Технология монолитного строительства часто используется при возведении различных объектов. Одной из основных частей ее является опалубочная конструкция. Совсем недавно, чтобы установить опалубку, ее приходилось делать собственными силами. Сегодня все упрощено, и опалубочные комплекты можно приобретать либо арендовать, собирая из них необходимые по проектному чертежу формы. Одним из подготовленных к применению вариантов является опалубка ТИСЭ.

Опалубка ТИСЭ – что это

Идея данного способа отличается простотой, но при этом считается оригинальной – стены строятся по месту методом наполнения и перемещения опалубочной конструкции. Подстилающий растворный слой не требуется, потому что увлажненная смесь контактирует с ранее залитым бетоном, создавая соединение монолитного характера.

Такому процессу можно дать название «формовка блоков на месте».

Конструктивно блочный камень состоит из стенок и пустот, являющихся главным теплоизолятором. Толщина и воздушная прослойка находятся в соотношении 1 к 4. Можно пазухи наполнять разными теплоизолирующими составами – растворной массой с добавлением пенопласта, опилками, шлаком, глиной.

Параметры блоков установлены с учетом известных стандартов кирпичного материала – в один камень для опалубки ТИСЭ 2 и в полтора – для опалубки ТИСЭ 3. Это позволяет применять их при любых проектных решениях. Достоинство по отношению к простым пустотным шлакоблокам заключается в том, что материал ТИСЭ имеет проволочные тяги из металла, закладываемые еще при формовке. Этот вариант армирования вместе с армирующей сеточкой, применяемой при кладке, гарантирует надежность связки при строительстве двух- и трехэтажных зданий.

Формы для блочного материала созданы с учетом удобной работы специалиста и скорости строительства. Тройная экономия времени возможна благодаря тому, что блочный камень сразу заливается и монтируется в нужное место, высыхая в естественных условиях.

Подобный способ выгоден, ведь при использовании шлакоблока его предварительно изготавливают в заводских условиях, перевозят на площадку, поднимают на рабочий участок и укладывают на подготовленный раствор. Да и качество такого материала порой оставляет желать лучшего.

Сами опалубочные формы изготавливаются из обычных элементов – металлических пластин и уголка. Это дает возможность выполнять ремонт форм и усовершенствовать их под потребности определенного объекта. Имея необходимый опыт, опалубку ТИСЭ возможно изготовить своими руками. При формовке растворной массы «по месту» виброустановка не требуется, так что строительные работы можно вести на участке, не обеспеченном электрической энергией.

Любопытен тот факт, что опалубочная конструкция ТИСЭ может использоваться для изготовления блочного камня в домашних условиях.

Исходным сырьем послужат любые растворы:

  • арболит или бетон с опилками;
  • шлаковый раствор;
  • бетонная масса с мелкофракционным щебнем;
  • раствор на основе цемента с добавлением фибры;
  • смесь цемента, глины и опилок.

В подобных случаях производства блоков вибромоторы используются, если это необходимо по технологическим условиям, потому что станок для заливки стационарный.

Очередной отличительной особенностью этого способа считается отсутствие поперечных ребер, соединяющих блочные стенки.

Виды опалубки ТИСЭ

Данные изделия различаются массой, параметрами, материалами, используемыми в изготовлении, вариантами монтажа. Различают следующие варианты:

  • ТИСЭ 1 – наиболее легкая опалубка, вес которой не превышает тринадцати килограмм. Конструкция считается оптимальным вариантом, чтобы оперативно и качественно возвести внутренние стенки, толщина которых не превышает восемнадцати сантиметров;
  • ТИСЭ 2 – универсальный вариант. Опалубку используют при заливке легкой базисной ленты, при строительстве любых стен. Масса конструкции четырнадцать килограмм, с ее помощью возводятся сооружения, по толщине достигающие двадцати пяти сантиметров;
  • ТИСЭ 3 – с ее помощью строятся стены либо основания, толщина которых достигает тридцати восьми сантиметров. Масса конструкция – восемнадцать килограмм.

Различные типы опалубочных систем отличаются своими стандартными параметрами, на которые не влияет даже способ их изготовления. ТИСЭ реализуется сразу с нужными для работы инструментами, так что каждую процедуру вы без проблем выполните собственными силами.

Металлическую конструкцию ТИСЭ изготавливают из листов стали, толщина которых составляет 2 мм. Изделие отличается высоким уровнем прочности и продолжительным эксплуатационным периодом. Листы металла гибкие, за счет чего создаются нужные формы.

Чтобы подготовить такую опалубочную систему, понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • ножницы для резки стали.

В первую очередь проводятся расчеты и составляются чертежи опалубки ТИСЭ. После этого приступают к сборке:

  • металл крепится на каркас из уголков либо труб. Для этого можно использовать сварку либо саморезы;
  • при необходимости в процессе сборки устраивается обрешетка;
  • конструкция создается в базисном участке, после затвердевания бетона не демонтируется, оставаясь составным элементом постройки.

Еще один вариант материала для монтажа опалубки ТИСЭ – пенопласт. Такую конструкцию формируют на основе подготовленных блоков, изготовленных на заводе. Они имеют стандартные параметры и арматуру, помогающую сформировать основу. Достоинством такой опалубки являются ее шумо- и теплоизоляционные показатели. Кроме этого, блоки не изменяют толщину стены в меньшую сторону, позволяя максимально сохранять свободную площадь внутри помещения.

Цельность конструкции достигается за счет применения металлических скоб либо пены для монтажных работ. Блочные элементы насаживают на арматурные прутья, соединяя скобами или пеной.

Технология выполнения работ

Имеются определенные отличия, которые следует принимать во внимание, применяя опалубку ТИСЭ.

За счет некоторых нюансов можно упростить строительный процесс. К примеру, возводя поверхности несущего характера, следует усиливать уровень сцепляемости в рядах. С этой целью выполняются определенные действия:

  • укладка бетона и его уплотнение выполняются с шлифованием верхней части;
  • с помощью поперечных штырей в бетонной смеси устраиваются углубления;
  • иногда конструкция армируется, если того требуют проектные расчеты. В таких случаях используют арматурные прутья или металлическую сеточку.
Читайте также:
Сладкий сон: как самостоятельно почистить матрас

Для заливки оконных и дверных проемов применяются специальные четверти – так называются блочные элементы с неполными размерами. В их изготовлении пользуются специальными скобами, находящимися в комплекте с опалубочной конструкцией ТИСЭ. Алгоритм действий следующий:

  • перед тем, как начинать работы с четвертью, следует выждать не менее двух часов с момента укладки с соседними к проемам блоками. Этого времени достаточно, чтобы бетонная масса схватилась;
  • в случае, если соседние блоки возведены давно и успели высохнуть, их придется увлажнить;
  • неполные блоки создаются с помощью скоб, трамбовок и скребков, имеющихся в комплекте поставки. Если вы пользуетесь самодельной конструкцией, нужные инструменты придется приобрести дополнительно.

Возводя стены, рекомендуется заблаговременно составить расчеты на строительство перекрытий. С этой целью создаются монтажные проемы под балки, в которые закладываются соответствующие вкладыши из древесины, впоследствии демонтирующиеся.

Достоинства и недостатки

Такая методика строительства отличается своими достоинствами и на полных основаниях величается «народной»:

  • если блоки заливаются по месту, то коробка здания получается монолитной;

  • все монтажные работы, связанные с опалубочной системой, выполняются своими силами;
  • толщина утеплительного слоя – 18 см. Стенка ТИСЭ 3 с пазуховыми участками, наполненными керамзитом, схожа по теплоизоляционному показателю с кирпичной кладкой, толщина которой составляет полтора метра. А если стена заполняется пеноизолом, то она должна возводиться трехметровой толщины;
  • для приготовления качественного блочного материала можно использовать подручное сырье;
  • особые профессиональные навыки для проведения таких работ не требуются;
  • пожарная безопасность строящегося здания;
  • в работе имеется возможность для перерывов, качество всего объекта при этом не страдает.

Справедливо будет отметить, что имеются у ТИСЭ определенные негативные моменты:

  • по сравнению со строительством стен готовыми блочными камнями, по данной технологии стены возводятся медленней. Объясняется это тем, что блоки заливаются по месту, и срок строительства увеличивается на время, необходимое для формовки;
  • условным недостатком можно назвать нестабильность влажного блочного камня. Его можно быстро повредить либо деформировать.

Как сделать опалубку ТИСЭ своими силами

В качестве материала вы можете использовать металл, древесину, пластик, бумагу, текстолит.

От крупности заливаемого изделия зависят стенки будущей опалубочной конструкции. Это особенно важно, когда изготавливается опалубка ТИСЭ для заливки свай.

Для примера разберем наиболее распространенный вариант изготовления опалубки из металла:

  • из стальных листов по требуемым размерам нарезаются боковые стенки для будущих форм;
  • для штырей, выполняющих функции опор, высверливаются отверстия;
  • торцовые участки выгибаются под ручки;
  • сборка конструкции выполняется по прямоугольному шаблону;
  • стенки снаружи соединяются сварными швами. Необходимо действовать аккуратно, чтобы металл не перегрелся и не подвергся деформированию;
  • так же собираются вставки, с помощью которых внутри блочного материала образуются полости;
  • для опорных штырей можно использовать электроды, диаметр которых составляет 5 мм;
  • уплотнительную крышку делаем с таким расчетом, чтобы в момент снятия опалубочной системы она не затрагивала внутренние стенки и без проблем выдавливала из формы застывший блок. На краях предусматриваются выступы, чтобы создавать упор и выталкивать ее из формы при демонтаже;
  • на один из торцевых участков навариваются специальные лепестки для создания направления. С их помощью выполняется центрирование, и кладка ведется ровно.

Заключение

Опалубочная конструкция ТИСЭ представляет собой особую технологию, имеющую определенные достоинства. Самым главным считается то, что с работой справляется даже начинающий работник. Данное обстоятельство больше всего ценится частными застройщиками, потому что технология не требует значительных денежных расходов.

Технология ТИСЭ: строим тёплые стены дома своими руками

Описанная в статье технология возведения стен — передовой край частного строительства. Мы расскажем о том, как возводят такие стены и в чём их преимущества и недостатки. Из статьи вы узнаете, как происходит формовка блоков на месте и сколько стоит стена, построенная по технологии ТИСЭ.

  • Технология ТИСЭ
  • Опалубка ТИСЭ
  • Принцип работы опалубки ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3
  • Преимущества стен по технологии ТИСЭ
  • Стоимость строительства по технологии ТИСЭ

Аббревиатура ТИСЭ — технология индивидуального строительства и экономия, говорит сама за себя. Многолетний опыт инженеров позволяет утверждать, что для достижения качественного результата — надёжных и тёплых стен — совсем необязательно приобретать дорогие и «вечные» материалы, достаточно организовать пространство внутри стены. Ведь стены дома — одна из наиболее дорогих и объёмных его частей. На них идёт много материала, при этом решающее значение имеет не их стоимость, а правильное применение.

Технология ТИСЭ

Сама идея этого метода довольно проста, но оригинальна — стены возводятся на месте путём заполнения и перестановки опалубки. При этом не требуется подстилающий слой раствора, т. к. жидкая (влажная) смесь соединяется с предыдущим слоем, образуя монолитное соединение. Можно назвать этот процесс формованием блоков на месте.

Стеновые блоки состоят из стенок и воздушных пазух, которые служат основным теплоизолятором. Соотношение толщины конструктивного материала и воздушной прослойки примерно 1:4. При этом есть возможность заполнять пазухи любым теплоизолирующим материалом — шлаком, опилками, сухой глиной или раствором с пенопластовым шариком.

Размеры блоков разработаны, исходя из существующих стандартов кирпича — в 1 кирпич для ТИСЭ-2 и 1,5 кирпича для ТИСЭ-3, поэтому их применение вписывается в любой проект. Преимущество перед обычным пустотелым шлакоблоком состоит в том, что блоки ТИСЭ имеют наклонные металлические тяги из проволоки, заложенные в момент формовки. Такое армирование вкупе с кладочной сеткой обеспечивает связку, достаточную для строительства стен в 2 (ТИСЭ-2) и 3 этажа (ТИСЭ-3).

Читайте также:
Сауна: финская баня для русского народа

Опалубка ТИСЭ

Формы для блоков разработаны с учётом удобства работы оператора и скорости возведения. Значительная экономия времени (в 3 раза быстрее) достигается за счёт того, что блок одновременно формируется и монтируется в проектное положение, а затем сохнет в естественных условиях. Это выгодное решение, если учесть, что для применения шлакоблока его нужно изготовить на заводе, доставить, поднять к рабочему месту и уложить на заранее подготовленный раствор. К тому же качество «заводских» шлакоблоков часто весьма сомнительное.

Сама форма изготовлена из простых элементов — стальных пластин и уголков, это позволяет ремонтировать и модернизировать ее в соответствии с потребностями конкретного объекта. При достаточном навыке такую опалубку можно изготовить самостоятельно. Принцип формовки «по месту» из плотного раствора не требует установки вибромотора, что позволяет строить стены дома на участках, не подключенных к электросети.

Примечательно, что опалубку ТИСЭ можно использовать для производства отдельных блоков в домашних условиях. Материалом для раствора может быть буквально любой раствор:

  • опилкобетон, арболит;
  • раствор на шлаке;
  • «бетон на семечке» (мелком щебне фракции 1–5);
  • цементный раствор с фиброй (для особо прочных блоков первого этажа);
  • глиноцементная смесь с опилками и другие.

В этом случае вибромотор можно применить, если того требует технология, т. к. станок будет стационарным, а не передвижным.

Ещё одна особенность данной технологии — отсутствие поперечного ребра, связывающего стенки блока. Это значит, что мостик холода разорван и внутри стены нет перепадов температуры.

Принцип работы опалубки ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3

Рабочая операция формовки блока практически полностью повторяет процедуру изготовления блоков на самодельных или заводских станках. Материалом для блоков служит жёсткий суховатый раствор любой комбинации, приведённой выше.

  1. Смочить контактную поверхность водой.
  2. Установить форму в начальное положение первого блока (на угол).
  3. Вставить поперечные стержни.
  4. Установить ограничители пустот (кубы).
  5. Установить продольный стержень для удержания кубов.
  6. Укладывать смесь в 2–3 этапа, тщательно, но без лишних усилий трамбуя каждый слой.
  7. Установить выжимную рамку (в комплекте).
  8. Извлечь продольный фиксатор (стержень).
  9. При помощи специального рычага (в комплекте) извлечь кубы из опалубки.
  10. Придерживая выжимную рамку, снять стенки опалубки.
  11. Укладывать пластиковую дорожную сетку каждые 3–4 ряда. Зазор между блоками — 10 мм.

При возведении стен опалубкой ТИСЭ-3 предусмотрено армирование гибкими базальтовыми стержнями, закладка которых производится между этапами 6 и 7. В остальном операции для форм ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3 совпадают. На весь процесс без учёта времени приготовления раствора уходит 5–7 минут при среднем уровне и менее 5 минут при развитом навыке.

Вертикальные швы между блоками желательно затереть сырым раствором до того, как он полностью отвердеет — в конце рабочего дня. Тогда связка блоков будет наилучшей.

Преимущества стен по технологии ТИСЭ

Описанный метод возведения стен имеет ряд преимуществ и по праву называется «народным»:

  1. Монолитная конструкция готовой коробки, при условии создания блоков по месту.
  2. Простота монтажа и операций с опалубкой. Технология понятна на интуитивном уровне.
  3. Теплоизоляция. Толщина слоя утепления — 180 мм. Стена ТИСЭ-3 с пазухами, заполненными керамзитом, равна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной 1,5 метра, а заполненная пеноизолом — в 3 метра.
  4. Возможность применения подручного материала для изготовления качественных блоков.
  5. Не требуется развитый профессиональный навык.

  1. Относительно медленное возведение стен, по сравнению с кладкой готовых блоков. Это связано с тем, что блок создаётся на месте «с нуля» и добавляются операции по его формовке.
  2. Нестабильность сырого блока. Это условный недостаток — свежесозданный блок легко повредить или деформировать. Однако для внимательного и аккуратного мастера это не будет проблемой.

Стоимость строительства по технологии ТИСЭ

Расход материала на 1 кв. м стены ТИСЭ-3:

  1. Цемент — 90 кг.
  2. Песок — 280 кг.
  3. Утеплитель — 0,18 куб. м.
  4. Закладные детали (сетка, скобы) — на 2–3 у. е.

Если не учитывать стоимость компонентов смеси, которая будет сильно варьироваться в зависимости от местности, наличия собственных материалов и выбранного состава смеси, стоимость стен будет очень низка.

Стоимость опалубки ТИСЭ:

  1. ТИСЭ-1 — 70 у. е.
  2. ТИСЭ-2 — 75 у. е.
  3. ТИСЭ-3 — 80 у. е.

Итого окончательная стоимость готовой утеплённой несущей стены — около 23 у. е.

Представленная технология — одна из наиболее экологичных из тех, что представлены сегодня на рынке. Она примечательна тем, что экономит природные ресурсы, исключает кирпичные и шлакоблочные заводы из процесса производства готовых стен. Используя опалубку ТИСЭ, вы сможете построить дом своей мечты своими руками.

Преимущества опалубки ТИСЭ и правила ее использования при строительстве

Монолитные технологии широко применяются в частном и профессиональном строительстве. Неотъемлемой частью этих технологий является опалубка. Еще относительно недавно, практически единственной возможностью сделать опалубку была её самостоятельная сборка.

Сейчас все существенно упростилось, можно приобрести или взять в аренду готовые опалубочные комплекты, из которых можно собрать любые формы. Один из таких готовых к использованию вариантов опалубка ТИСЭ.

  1. Особенности технологии
  2. Преимущества и недостатки технологии
  3. Разновидности опалубки
  4. Из металла
  5. Из пенопласта
  6. Монтаж опалубки

Особенности технологии

Использование переставной опалубки ТИСЭ целесообразно для формирования самых разных конструкций. Чаще всего, оборудование применяется для отливки фундаментов и стен. Особенность технологии заключается в том, что нужно использовать бетонный раствор, приготовленный с минимальным использованием воды.

Основой конструкции опалубки ТИСЭ является секция. Элементы комплекта используются многократно, при этом, технология позволяет формировать блоки из бетона непосредственно на стене, при этом не требуется укладка подстилающего раствора.

Читайте также:
Нужна ли пароизоляция под ондулин

В частном строительстве нередко используют переставную опалубку, которая состоит из секций, выполненных из прочного, устойчивого к коррозии материала. При необходимости работы по строительству можно выполнять самостоятельно, что существенно сократит затраты на строительство.

Преимущества и недостатки технологии

Разработчики переставной опалубки ТИСЭ создали её специально для частных застройщиков. Технология призвана удешевить и упростить процесс строительства.

Совет! Необычное название оборудования – это всего лишь аббревиатура, которая расшифровывается, как «технология индивидуального строительства и экология».

  • снижение финансовых и временных затрат на строительство;
  • комплект позволяет формировать бетонные блоки с утеплителем, что после вселения в дом позволит существенно сэкономить на отоплении;
  • возможность изготовления строительных блоков разной толщины, что позволяет выбрать комплект, который позволит максимально быстро и легко произвести строительные работы;
  • полная пожарная безопасность возводимых конструкций;
  • возможность делать перерывы в работе без потери качества возводимой конструкции;
  • максимальная простота работ, с ними может справиться практически любой домашний мастер;
  • высокая скорость строительства, формирование одного блока занимает немного времени.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция получается не полностью монолитная, а состоящая из отдельных блоков.

Разновидности опалубки

Секции выпускаются в трех типоразмерах:

  • ТИСЭ 1. Секция, входящая в комплект, весит 13 кг, она подходит для постройки конструкций толщиной 19 см. Этот вариант рекомендуется использовать при строительстве внутренних перегородок, хозяйственных построек, заборов.
  • ТИСЭ 2. Это наиболее часто используемый вариант, позволяющий возводить стены толщиной до 25 см. Вес секции составляет всего 14 кг. Оборудование позволяет формировать блоки разных видов – пустотелые, половинные, сплошные.

  • ТИСЭ 3. Это секции максимального размера, вес одного экземпляра составляет 18 кг. Их используют для построек с толщиной стены до 38 см. Применяется в частном строительстве для взведения наружных стен. Пустотность отливаемого бетонного блока составляет 45%. Пустоты впоследствии либо заполняют подходящим теплоизолирующим материалом, либо используют для проведения коммуникаций, к примеру, для обустройства вентиляционных шахт.

Кроме того, секции оборудования могут быть изготовлены из разных материалов.

Из металла

Это наиболее популярный вариант. Секции изготавливаются из листов стали толщиной до 2 мм. Благодаря этому элементы опалубки отличаются высокой прочностью. Для изготовления каркаса используется профильные уголки.

Соединяются элементы секций при помощи сварки. Затем готовые формы покрывают антикоррозионными материалами.

Из пенопласта

Секции опалубки, выполненные из пенопласта, менее прочные, чем изделия из стали. Их основным преимуществом является небольшой вес. Пенопластовые блоки используются для сборки несъемной опалубки, то есть, они остаются частью возводимой монолитной конструкции.

Благодаря свойствам пенопласта, секции опалубки выполняют еще и функции теплоизолирующего материала.

Монтаж опалубки

Технология ТИСЭ проста, но имеет свои важные нюансы. Так, возведение стен начинается с монтажа формы. Ее устанавливают непосредственно на блок фундамента. Рядом монтируются другие формы.

К монтажу следующего ряда блоков можно будет приступать уже через 4 часа после заливки предыдущего ряда (время указано для теплого время года, на холоде для застывания бетонной смеси требуется больше времени). При создании несущих стен нужно учитывать следующие нюансы:

  • после укладки слоя бетона обязательно выполняется уплотнение и шлифовка верхней части;
  • в бетонной смеси необходимо создание углублений для обеспечения лучшего сцепления блоков, для этого используется поперечный штырь из металла;
  • при необходимости может быть выполнено дополнительное армирование сеткой из металла или армирующими прутами;
  • при создании проемов окон и дверей осуществляется вертикальное армирование, для формирования проемов применяются специальные секции неполного размера.

Итак, опалубка ТИСЭ – это особая технология, имеющая массу преимуществ. Наиболее существенным является то, что работу может выполнить даже новичок. Это обстоятельство особенно ценится частными застройщиками, поскольку технология позволяет начать строительство с минимальными финансовыми вложениями.

Технология ТИСЭ. Строим тёплые стены дома своими руками

Описанная в статье технология возведения стен — передовой край частного строительства. Мы расскажем о том, как возводят такие стены и в чём их преимущества и недостатки. Из статьи вы узнаете, как происходит формовка блоков на месте и сколько стоит стена, построенная по технологии ТИСЭ.

Аббревиатура ТИСЭ — технология индивидуального строительства и экономия, говорит сама за себя. Многолетний опыт инженеров позволяет утверждать, что для достижения качественного результата — надёжных и тёплых стен — совсем необязательно приобретать дорогие и «вечные» материалы, достаточно организовать пространство внутри стены. Ведь стены дома — одна из наиболее дорогих и объёмных его частей. На них идёт много материала, при этом решающее значение имеет не их стоимость, а правильное применение.

Технология ТИСЭ

Сама идея этого метода довольно проста, но оригинальна — стены возводятся на месте путём заполнения и перестановки опалубки. При этом не требуется подстилающий слой раствора, т. к. жидкая (влажная) смесь соединяется с предыдущим слоем, образуя монолитное соединение. Можно назвать этот процесс формованием блоков на месте.

Стеновые блоки состоят из стенок и воздушных пазух, которые служат основным теплоизолятором.

Размеры блоков разработаны, исходя из существующих стандартов кирпича — в 1 кирпич для ТИСЭ-2 и 1,5 кирпича для ТИСЭ-3, поэтому их применение вписывается в любой проект. Преимущество перед обычным пустотелым шлакоблоком состоит в том, что блоки ТИСЭ имеют наклонные металлические тяги из проволоки, заложенные в момент формовки. Такое армирование вкупе с кладочной сеткой обеспечивает связку, достаточную для строительства стен в 2 (ТИСЭ-2) и 3 этажа (ТИСЭ-3).

Читайте также:
Оригинальный короткий пуловер спицами

Стена ТИСЭ-3 на видео

Опалубка ТИСЭ

Формы для блоков разработаны с учётом удобства работы оператора и скорости возведения. Значительная экономия времени (в 3 раза быстрее) достигается за счёт того, что блок одновременно формируется и монтируется в проектное положение, а затем сохнет в естественных условиях. Это выгодное решение, если учесть, что для применения шлакоблока его нужно изготовить на заводе, доставить, поднять к рабочему месту и уложить на заранее подготовленный раствор. К тому же качество «заводских» шлакоблоков часто весьма сомнительное.

Сама форма изготовлена из простых элементов — стальных пластин и уголков, это позволяет ремонтировать и модернизировать ее в соответствии с потребностями конкретного объекта. При достаточном навыке такую опалубку можно изготовить самостоятельно. Принцип формовки «по месту» из плотного раствора не требует установки вибромотора, что позволяет строить стены дома на участках, не подключенных к электросети.

Примечательно, что опалубку ТИСЭ можно использовать для производства отдельных блоков в домашних условиях. Материалом для раствора может быть буквально любой раствор:

  • опилкобетон, арболит;
  • раствор на шлаке;
  • «бетон на семечке» (мелком щебне фракции 1–5);
  • цементный раствор с фиброй (для особо прочных блоков первого этажа);
  • глиноцементная смесь с опилками и другие.

В этом случае вибромотор можно применить, если того требует технология, т. к. станок будет стационарным, а не передвижным.

Формирование отдельного блока ТИСЭ на видео

Ещё одна особенность данной технологии — отсутствие поперечного ребра, связывающего стенки блока. Это значит, что мостик холода разорван и внутри стены нет перепадов температуры.

Принцип работы опалубки ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3

Рабочая операция формовки блока практически полностью повторяет процедуру изготовления блоков на самодельных или заводских станках. Материалом для блоков служит жёсткий суховатый раствор любой комбинации, приведённой выше.

  1. Смочить контактную поверхность водой.
  2. Установить форму в начальное положение первого блока (на угол).
  3. Вставить поперечные стержни.
  4. Установить ограничители пустот (кубы).
  5. Установить продольный стержень для удержания кубов.
  6. Укладывать смесь в 2–3 этапа, тщательно, но без лишних усилий трамбуя каждый слой.
  7. Установить выжимную рамку (в комплекте).
  8. Извлечь продольный фиксатор (стержень).
  9. При помощи специального рычага (в комплекте) извлечь кубы из опалубки.
  10. Придерживая выжимную рамку, снять стенки опалубки.
  11. Укладывать пластиковую дорожную сетку каждые 3–4 ряда. Зазор между блоками — 10 мм.

При возведении стен опалубкой ТИСЭ-3 предусмотрено армирование гибкими базальтовыми стержнями, закладка которых производится между этапами 6 и 7. В остальном операции для форм ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3 совпадают. На весь процесс без учёта времени приготовления раствора уходит 5–7 минут при среднем уровне и менее 5 минут при развитом навыке.

Монтаж опалубки ТИСЭ, пошаговое видео

Вертикальные швы между блоками желательно затереть сырым раствором до того, как он полностью отвердеет — в конце рабочего дня. Тогда связка блоков будет наилучшей.

Преимущества стен по технологии ТИСЭ

Описанный метод возведения стен имеет ряд преимуществ и по праву называется «народным»:

  1. Монолитная конструкция готовой коробки, при условии создания блоков по месту.
  2. Простота монтажа и операций с опалубкой. Технология понятна на интуитивном уровне.
  3. Теплоизоляция. Толщина слоя утепления — 180 мм. Стена ТИСЭ-3 с пазухами, заполненными керамзитом, равна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной 1,5 метра, а заполненная пеноизолом — в 3 метра.
  4. Возможность применения подручного материала для изготовления качественных блоков.
  5. Не требуется развитый профессиональный навык.

  1. Относительно медленное возведение стен, по сравнению с кладкой готовых блоков. Это связано с тем, что блок создаётся на месте «с нуля» и добавляются операции по его формовке.
  2. Нестабильность сырого блока. Это условный недостаток — свежесозданный блок легко повредить или деформировать. Однако для внимательного и аккуратного мастера это не будет проблемой.

Стоимость строительства по технологии ТИСЭ

Расход материала на 1 кв. м стены ТИСЭ-3:

  1. Цемент — 90 кг.
  2. Песок — 280 кг.
  3. Утеплитель — 0,18 куб. м.
  4. Закладные детали (сетка, скобы) — на 2–3 у. е.

Если не учитывать стоимость компонентов смеси, которая будет сильно варьироваться в зависимости от местности, наличия собственных материалов и выбранного состава смеси, стоимость стен будет очень низка.

Стоимость опалубки ТИСЭ:

  1. ТИСЭ-1 — 70 у. е.
  2. ТИСЭ-2 — 75 у. е.
  3. ТИСЭ-3 — 80 у. е.

Итого окончательная стоимость готовой утеплённой несущей стены — около 23 у. е.

Представленная технология — одна из наиболее экологичных из тех, что представлены сегодня на рынке. Она примечательна тем, что экономит природные ресурсы, исключает кирпичные и шлакоблочные заводы из процесса производства готовых стен. Используя опалубку ТИСЭ, вы сможете построить дом своей мечты своими руками.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Строительство домов

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

  1. Виды изделий для перекрытия
  2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
  3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
  4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
  5. Особенности проведения работ по демонтажу
  6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Читайте также:
Силовые кабели - 125 фото с описанием видов и советами по выбору!

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

  • на клиночных лесах;
  • опалубка на чашечных лесах;
  • на объемных чашах;
  • опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

  • завершительную процедуру юстировки опалубки;
  • проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
  • установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

  • Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
  • Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
  • Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

  • марки используемого бетона;
  • времени года, когда осуществляются установочные работы;
  • толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Читайте также:
Подвальный этаж в доме: плюсы и минусы

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

  • опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
  • брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

  • раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
  • настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

  • применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
  • использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
  • предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.

Элементы опалубки перекрытий и основные сферы ее применения

Плиты для перекрытий можно заказывать, их изготавливают на предприятиях, выпускающих ЖБИ. Однако доставка готовых изделий от предприятия до строительной площадки и установка плиты на место представляет определённую проблему. Поэтому в некоторых случаях более целесообразным решением является изготовление плиты прямо на месте установки.

Разумеется, это также не самая простая задача, но иногда иного выхода просто нет. Для создания монолитной плиты требуется специальное оборудование – опалубка перекрытий. Разберемся, что этот такое и какие виды оборудования нужно использовать в том или ином случае.

  1. Требования к опалубке для перекрытий
  2. Преимущества и недостатки опалубки для перекрытия
  3. Виды опалубки для перекрытий
  4. Элементы опалубки перекрытий
  5. Монтаж и демонтаж опалубки перекрытий

Требования к опалубке для перекрытий

Монолитная плита перекрытия – это часть здания, принимающая существенные нагрузки. Поэтому опалубка для перекрытий должна отвечать определенным требованиям. Опалубочные формы для перекрытия должны иметь возможность:

Читайте также:
Подготовка ирисов к зиме и уход за ними осенью: полное руководство

  • выдерживать высокие динамические и статические нагрузки;
  • достаточно просто собираться и разбираться непосредственно на строительной площадке;
  • иметь высокую сопротивляемость к нагрузкам на изгиб;
  • обеспечивать безопасные условия работы для монтажников и обслуживающего персонала.

Кроме того, выбранный вариант должен быть выгодным с финансовой точки зрения. Разборные конструкции должны выдерживать достаточно большое количество циклов работ.

Преимущества и недостатки опалубки для перекрытия

Планируя применение опалубки для монолитного перекрытия, стоит заранее познакомиться с достоинствами и недостатками технологии. Сначала стоит отметить плюсы:

  • высокая прочность монолитных сооружений, обеспеченная отсутствием швов и зон стыковки, которые присущи сборным конструкциям;

  • использование опалубки позволяет создавать перекрытия разнообразных форм, что весьма важно, если планируется реализация нестандартных проектов;
  • монолитные конструкции обладают жесткостью, которая исключает смещение перекрытий в продольном или поперечном направлении;
  • возможность провести монтаж конструкции опалубки своими силами без применения грузоподъемной техники;
  • финансовая выгодность. Использование переставной опалубки позволяет выполнить работы многократно, то есть, один комплект оборудования может быть использован для отливки нескольких десятков или даже сотен перекрытий.

К недостаткам технологии стоит отнести следующие моменты:

  • увеличение временных затрат по сравнению с установкой готовых плит. Придется потратить время на сборку и разборку опалубки. Кроме того, потребуется время на то, пока бетонная плита наберет достаточную прочность;

  • необходимость применения техники для приготовления и заливки бетонной смеси, так как технология предполагает одновременную заливку большого количества раствора.

Виды опалубки для перекрытий

По типу использования опалубки для монолитного перекрытия выделяют два основных вида:

  • стационарная;
  • переставная.

При выполнении большого объема работ целесообразно использовать переставные формы. Как правило, в этом случае приобретаются комплекты горизонтальных опалубок перекрытий заводского изготовления.

Если объем работ небольшой, например, при строительстве частного дома, то покупать такой комплект нецелесообразно. В этом случае, выгоднее взять оборудование в аренду либо использовать для сборки доступные подручные материалы.

Применение стационарной опалубки для плиты перекрытия позволяет улучшить характеристики отливаемого объекта. Так, применение несъемной опалубки из профлиста позволяет увеличить прочность конструкции. По типу крепления выделяют следующие виды:

  • На телескопических стойках. Этот вариант оборудования применяется при работе на высоте не более 4,5 метров. Особенность стоек в возможности изменять их высоту. Оборудование легко монтируется, к размерам и обработке строительной площадки предъявляются минимальные требования.
  • На объемных стойках. Оборудование применяется при необходимости сооружения перекрытия на высоте более 4,5 метров. Кроме того, оно позволяет создавать крупногабаритные объекты. Преимуществом варианта является устойчивость оборудования, оперативность монтажа и удобство. В комплект входят специальные подмости и лестницы, которые обеспечивают нормальное передвижение рабочих.

Элементы опалубки перекрытий

В комплект опалубки для монолитного перекрытия входят различные элементы, из которых собирается цельная конструкция. Перечень основных элементов опалубки:

  • стойки, которые поддерживают отлитое перекрытие. Это может быть телескопические или объемные стойки;
  • треноги, на которые опираются стойки;
  • универсальные вилки со штырями из уголков или металлических штырей;
  • продольные и поперечные балки – элементы, которые закрепляются в универсальных вилках. Чаще всего, применяют деревянные балки, их можно прикрутить через отверстия в штырях унивилки при помощи саморезов;
  • основа опалубки – ровные горизонтальные щиты, они могут быть изготовлены из влагостойкой фанеры, плит вспененного пенополистирола;
  • вертикальные щиты-уголки, которые устанавливают по периметру щита. Их основное назначение – создание бортиков, позволяющих отливать перекрытие любой толщины.

Кроме того, в комплект могут быть включены домкраты для опалубки перекрытий, эти устройства устанавливают в нижней части стоек, с их помощью можно регулировать стойки по высоте.

Совет! В частном строительстве чаще используются телескопические стойки, их выпускают в разных модификациях, поэтому можно выбрать вариант для проектной нагрузки.

Монтаж и демонтаж опалубки перекрытий

Разберемся, как проводят установку опалубки перекрытия своими руками. Прежде всего, нужно рассчитать нагрузку, которая будет оказываться на оборудование. Размеры плиты зависят от проектных параметров.

Можно определить оптимальную толщину плиты самостоятельно. Для этого нужно знать размер пролета, который равен размеру самой длинной стены. Минимальная толщина равна тридцатой части длины плиты.

Так, для длины пролета в 6 метров минимальная толщина плиты составляет 200 мм. Как правило, к минимальной толщине прибавляют 20-30 мм для надежности. Максимальная толщина в нашем примере составляет 300 мм или 1/20 часть длины.

Совет! Проведение расчетов перекрытий и нагрузок на опалубку все же лучше доверить профессионалам, так как от правильности их выполнения зависит прочность будущего здания.

Чтобы самостоятельно залить перекрытие, нужно предварительно сделать опалубку. И именно эта часть работы является самой сложной. Комплекты опалубки заводского изготовления можно взять в аренду или приобрести, однако это потребует дополнительных затрат.

Поэтому при малоэтажном частном строительстве нередко используются самодельные конструкции. Для монтажа применяют подручные материалы – доски, брус, фанеру, плоский шифер или профлист.

Однако следует помнить, что строительство опалубки перекрытия – это довольно сложная работа, браться за неё не имея достаточного строительного опыта, не рекомендуется. Для изготовления опалубочных щитов, как правило, используют:

  • влагостойкую или ламинированную фанеру толщиной 2 см;
  • деревянные доски размером 150 х 50 см для сооружения бортиков палуб;
  • деревянные бруски с сечением 50 х 50 для сооружения поперечных балок, на которые будет опираться палуба.

Для изготовления вертикальных стоек можно применять деревянный брус, но более удобным вариантом является применение телескопических стоек, которые можно взять в аренду.

Читайте также:
Паркет бамбуковый эко-шик на кухне

Применение этого оборудования намного облегчит монтажные работы и обеспечит высокое качество отливаемой конструкции. Основные правила для сборки опалубки для отливки перекрытий:

  • расстояние между телескопическими опорами – 1 метр;
  • расстояние между вертикальными опорами, изготовленными из брусьев – 50 см;
  • лучший вариант для монтажа палубы – ламинированная фанера, так как к этому материалу практически не пристает бетонный раствор. Если под рукой нет фанеры, можно использовать ДСП или струганные доски, но в этом случае отливаемые поверхности вряд ли получатся с идеально ровной поверхностью;

Совет! На палубу перед заливкой раствора необходимо настелить толстую полиэтиленовую пленку. Это облегчит разборку форм и позволит после демонтажа использовать материалы опалубки для других целей.

Изучив все нюансы, можно приступать к монтажу. Порядок работ:

  • производится разметка установки стоек;
  • сначала устанавливаются треноги, затем монтируются домкраты, в которые устанавливаются стойки;
  • на верхние части стоек устанавливают унивилки;

  • на унивилках крепятся несущие балки;
  • на балки укладывают двутавровые поперечные балки, они располагаются перпендикулярно несущим. Шаг расположения балок – 40-50 см;
  • монтируются опорные уголки, а затем настилаются листы палубы;
  • последний этап монтажа – проверка прочности соединения и проверка горизонтальности палубы при помощи уровня. Если поверхности неровные, то производится регулировка при помощи домкратов.

Итак, для отливки горизонтальных конструкций зданий применяется специальное оборудование — опалубка для перекрытий, которая представляем собой щит с бортиками, установленный на высокие стойки. Поддерживают щит специальные балки. Использование оборудования позволяет отливать перекрытия различной площади и толщины. Возможно также осуществление нестандартных проектов, например, с многоуровневыми перекрытиями.

Технология строительства опалубки для устройства монолитной плиты перекрытия

В частном и промышленном строительстве зданий до сих пор остается самым надежным монолитное бетонное перекрытие. Но для его создания необходимо проделать самую важную часть проекта – создание опалубки.

Именно на данном этапе формируется качество будущего перекрытия. Все, что нужно знать об опалубке для монолитного перекрытия далее в статье.

Что собой представляет и зачем нужна?

Опалубка представляет собой сборной контейнер, в который в последствие заливается бетон. После его затвердевания образуется монолитное, целостное перекрытие без швов и зазоров.

Опалубка в данном случае нужна для того, чтобы удерживать жидкий бетон до тех пор, пока он не превратится в плиту до полного его застывания.

Опалубка создается временно, и основная ее задача, это удерживать огромный вес жидкого бетона в горизонтальном положении. Для ее создания используют любые подходящие материалы:

  • деревянные или металлические стойки;
  • деревянный брус или двутавровые балки;
  • фанеру или доски;
  • полиэтилен (не всегда).

Материалы, используемые для создания опалубки должны быть максимально ровными. Поверхность перекрытия также должна быть как можно ровнее, с минимальной текстурой или без нее. Установка опалубки – самая ответственная часть в создании монолитного перекрытия.

Необходимо произвести правильные расчеты относительно шага стоек, продольных и поперечных балок, а также надежно установить подпорки. На них будет в течение месяца оказываться огромное давление до тех пор, пока перекрытие не застынет, и их не демонтируют.

Расчет

Расчеты выполняют с целью того, чтобы понять, какую толщину выбрать для балок, стоек и шага между ними. Каждый материал обладает своей устойчивостью, для металлических балок это один показатель, для целостного бруса другой, для клееного бруса третий. Это же касается толщины фанеры, сорта дерева и т.д.

Для точных расчетов необходимо привлекать специалиста, делать «на глаз» опалубку как минимум нецелесообразно, конструкция может не выдержать вес бетона и просто рухнуть, потрескаться или перекоситься. Как максимум, это небезопасно для самих рабочих.

Готовые расчеты можно сравнить в онлайн калькуляторе, который учитывает все показатели.

Толщина перекрытия создается в пределах 140-250 мм, но может быть и больше (300-400 мм). Оптимальную ширину определяют в зависимости от длины пролета по самой длинной стене. Если для создания перекрытия по балкам в расчет берут именно ширину комнаты, то для монолитного перекрытия – длину. Длина пролета и толщина перекрытия по стандартам 1 к 30. То есть на 1 м пролета берут 3 мм толщины перекрытия.

Шаг между главными стойками также зависит от запланированной толщины перекрытия. В среднем используют промежуток от 1,2 до 1,4 м при условии, что толщина перекрытия не превышает 220 мм. Если перекрытие толще, то шаг нужно уменьшать. Для промежуточных стоек шаг аналогичный. Для данного перекрытия шаг вторичных балок (перпендикулярных основным) будет полметра.

Более точно определить шаг можно, сверившись с таблицей:

Материалы для установки и их характеристики

В зависимости от размеров перекрытия, можно использовать более или менее прочные и дорогие материалы. Они могут быть как металлические, так и деревянные, а также отличаться по толщине, качеству и производителю. Рассмотрим каждый из них подробно.

Стойки-домкраты

Для создания опалубки или так называемого стола принято использовать инструмент стойки, которые специально изготавливают на заводах для этих целей. В частном домостроении иногда применяют деревянные бруски размером 100х100 мм и более. Но здесь нужно учитывать допустимую нагрузку, потому что всегда есть вероятность, что дерево изогнется под весом перекрытия.

Поэтому основным инструментом являются специальные стойки-домкраты. Производят их высококачественной стали, полых труб толщиной не менее 2 см.

Состоит стойка из 3 элементов:

  1. Унивилка. Бывает нескольких видов, основная ее задача фиксировать и удерживать продольные балки. Она похожа на рогатку или вилку, между рогами которой помещают балки внахлест.
  2. Стойка опалубки. Полая труба диаметром не менее 6 см изготавливается из стали 3 марки. Производят стойки различной длины от 1 до 5 м, весом от 6 до 15 кг.
  3. Тренога. Может продаваться вместе со стойкой или отдельно. Ее основная функция фиксировать стойку на поверхности.
Читайте также:
Преимущества заказа ремонта от А до Я

Унивилка вместе с внутренней трубой выдвигается из основной трубы на нужную длину в зависимости от высоты потолка, то есть перекрытия, которое необходимо удерживать до застывания. По высоте стойки выпускают от 1,2 до 3,6 метров в собранном виде и от 2,5 до 4,9 метров в разложенном виде.

За счет фиксации-домкрата, высоту стойки регулируют согласно расчетам. Одна единица способна выдерживать от 5000 кг до 1300 кг/м 3 в собранном и разложенном состоянии, соответственно. Выпускают трубы толщиной от 2 до 4 мм для перекрытий разной толщины.

Продольные и поперечные балки

Для продольных и поперечных балок используют двутавровые балки из металла, дерева и пластика в зависимости от допустимой нагрузки.

В частном домостроении принято использовать деревянные балки из-за дешевизны и малого веса.

Металлический двутавр сам по себе тяжелый, и создает излишнее давление на стойки, поэтому его используют при монтаже перекрытий в высотках и более крупных зданиях с большим пролетом или для несъемных конструкций.

Продольные балки устанавливают на стойки внахлест. Длина нахлеста должна в 2 раза превышать сечение 1 балки. Сверху продольных укладывают поперечные балки такого же сечения. Кладка балок в 2 слоя позволяет равномерно распределять нагрузку от перекрытия и предупреждает прогиб двутавра.

Стандартное сечение для балок 200х80 мм. Изменяется только их количество и шаг между ними. Также используют обычные доски 100х50 мм, поставленные на ребро, и также уложенные в два ряда продольных и поперечных балок. Все методы хороши в использовании, главное чтобы они были способны выдержать нагрузку перекрытия.

Щиты укладывают в последнюю очередь на поперечные балки, именно на них происходит укладка арматуры и заливка бетона. Для щитов используют различные материалы, которые способны отвечать ряду требований, а именно:

  • влагостойкость;
  • стойкость на прогиб;
  • гладкая поверхность.

Таким требованиям отвечают следующие материалы:

  • фанера ламинированная (желательно) толщиной не менее 18-25 мм;
  • текстолит;
  • строганная доска 40х200 мм;
  • профилированный лист.

Если использовать дерево, доски, то они должны обладать максимальной ровностью, не иметь щелей, трещин, сучков. Что касается фанеры, можно использовать не ламинированную, но нужно учитывать, что обычная фанера, особенно китайская, впитывает влагу, а также с трудом отлепляется от затвердевшего бетона. Если других вариантов нет, то можно проложить поверх нее полиэтиленовую пленку.

Типы конструкций и их фото

Опалубку можно создать нескольких видов. Принципиальное отличие между ними, это наличие отдельных стоек и их отсутствие. Во втором случае перекрытие держится на взаимосвязанной конструкции по типу строительных лесов. Однако даже в этих двух видах опор существуют варианты.

На телескопических стойках

Самая простая и распространенная конструкция, которая наиболее часто выполняется в частном домостроительстве. Телескопические стойки можно взять в аренду. Они позволяют создавать перекрытие по высоте до 4,5 м, выдерживая нагрузку до 2 тонн на 1 единицу.

Выглядит конструкция следующим образом. На нижнем этаже, на определенном расстоянии друг от друга устанавливают телескопические стойки вначале у противоположных стен, затем в один или несколько рядов между ними. В стойки вставляют унивилки и поднимают их за счет домкратов на нужную высоту.

Выставляют первые 2 балки, которые держатся на унивилках, между ними устанавливают остальные балки, параллельно крайним. Так создается первый слой из продольных балок. Сверху кладут поперечные балки перпендикулярно продольным. На поперечные балки устанавливают палубу из фанер, монтируют уголки, поддерживающие будущее перекрытие по ширине. После этого можно раскладывать арматуру и заливать бетон.

По тому же принципу устанавливают стойки из бруса. Главное рассчитать правильно шаг между стойками, он должен быть не более 1,5 м. Также нужно обеспечить хорошую основу для самих стоек, чтобы они не уходили в грунт и не перекашивались.

Объемная (пространственная, рамная)

Пространственная, рамная опалубка отличается от опалубки на стойках тем, что конструкция целостная, а ее отдельные элементы соединяются между собой по вертикали, горизонтали и диагонали, образуя, по сути, строительные леса.

Различают 2 вида рамных конструкций: клиновые и чашечные. Отличаются они методом крепления элементов.

Клиновые

Элемент крепления горизонтальных труб к вертикальным представляет собой диск с 8 отверстиями. За счет круглой формы диска, горизонтальные и диагональные трубки можно крепить не только под углом 90 градусов, а по всей окружности вертикальной, основной трубы. Закрепляются элементы к диску при помощи клина.


Клиновые рамы позволяют создавать перекрытия любой геометрической формы. Высоту лесов можно наращивать до 100 м. Они надежно устанавливаются даже на неровной поверхности за счет нижних домкратов. К верхним вертикальным стойкам также монтируются унивилки, держащие балки, которые, в свою очередь, держат фанерную палубу.

Чашечные

Способ крепления чашечных рам выглядит в виде чашки, которая фиксирует горизонтальные трубы к вертикальным. С помощью молотка чашку поворачивают и надежно скрепляют. Давление на конструкцию увеличивает несущую способность лесов. Их также можно наращивать до 40 м и выше.

После использования чашечных лесов в качестве опалубки, они легко демонтируются или используются в качестве лесов для отделочных работ. Область применения подобной конструкции достаточно широкая.

Несъемная и съемная

Отличие между съемной и несъемной опалубкой заключается в том, что несъемную монтируют для залива монолитного перекрытия и не демонтируют после его застывания. Съемная же является временной конструкцией, которую можно использовать повторно. Для несъемной опалубки используют металлические профилированные листы марки Н.

Читайте также:
Раскладка плитки на полу

Рефренные листы укладывают на металлические двутавровые балки, скрепляют болтами и уже поверх них раскладывают арматуру и заливают бетон. За счет неровной поверхности создается дополнительная жесткость перекрытия. Каждый лист должен подпираться как минимум в 3 местах, 3 балками. Профлисты не подвержены воздействию влаги, поэтому, оставаясь на своих местах в течение всей службы перекрытия, они не ржавеют.

Как создать своими руками?

Для установки опалубки в домашних условиях для перекрытия высотой не более 4,5 м, используют телоскопические стойки. Ход работы выглядит так:

  1. Очистить помещение, в котором будут выставлены стойки от мусора, наледи.
  2. Если есть неровности, под каждую стойку кладут деревянную основу, например лист фанеры для устойчивости.
  3. При помощи рулетки или контрольной рейки отмечают места для основных стоек и второстепенных.
  4. Первые стойки устанавливают по углам комнаты и вдоль противоположных стен как можно ближе к стене. Шаг между ними определяют согласно расчетам.
  5. Стойки устанавливают на треноги и выставляют нужную высоту.
  6. При помощи монтажной штанги двое рабочих устанавливают продольные балки на унивилки на стойках.
  7. Если высота перекрытия больше 3 м, рекомендуют телескопические стойки связывать между собой при помощи обрезных досок крест-накрест. Скреплять их со стойками можно при помощи крепежных скоб.
  8. Когда продольные балки выставлены, их проверяют при помощи уровня и при необходимости корректируют верхние домкраты.
  9. Поперечные балки устанавливают также при помощи монтажной штанги при участии 2 рабочих.
  10. Далее укладывают фанерные листы и скрепляют их с балками гвоздями. Фанера должна выходить за рамки перекрытия, иметь определенный отступ для создания палубы.
  11. Фанерные листы опрыскивают антиадгезионной смесью.
  12. Между фанерой не должно быть зазоров. Их запенивают монтажной пеной и срезают остатки.
  13. По периметру будущей палубы, выполняющей удерживающую функцию для жидкого перекрытия по сторонам, прикрепляют кронштейны к фанере при помощи гвоздей или саморезов.
  14. К кронштейнам монтируют доски (отсекатели) или обрезанную фанеру на нужную высоту.
  15. Бортики также смачивают антиадгезионной смесью.
  16. Выставляют промежуточные стойки между основными телескопическими, но уже без помощи треног.

Краткая инструкция по установке опалубки перекрытия дана в этом видео:

Сложности и ошибки при монтаже

Порой понять, насколько качественная была смонтирована опалубка, получается только после заливания бетона. Именно опалубка определяет, ровной будет поверхность перекрытия или нет. Некоторые моменты можно предугадать еще на стадии сбора конструкции.

  1. Выбор качественной доски. Не стоит экономить на фанере и досках для палубы и бортов. В процессе застывания бетона, доска впитывает лишнюю влагу, может набухнуть и лопнуть под давлением еще до того, как раствор застынет. Что касается фанеры, то специалисты советуют выбирать российского производителя и избегать китайского.
  2. Устойчивая основа для стоек. Если строительство перекрытия было затеяно в осенне-зимний период, то стоит подумать о прочной основе для телескопических стоек, чтобы почва под ними не размокала, и ничто не могло повлиять на устойчивость. Глаз может не уловить проседание стойки, но в конечном итоге перекрытие будет неровным, не говоря уже о нарушениях в распределении нагрузки на стойки.
  3. Соблюдение герметичности. Перед тем как заливать бетон, необходимо все стыки проверить на наличие зазоров, трещин особенно между фанерными листами и досками-бортиками.
  4. Регулярный контроль угла поверхности. На каждом этапе, начиная от установки стоек, заканчивая монтажом бортов, необходимо уровнем проверять ровность поверхности, перекос может случиться от случайно попавшего камешка между доской и балкой.
  5. Максимальный вес для стоек. На этапе расчета допустимой нагрузки на стойки, необходимо учитывать тот факт, что чем выше их выкручивают, тем меньший вес может выдержать 1 единица.
  6. Арендованные стойки. Если стойки взяты в аренду, перед их использованием необходимо убедиться в их исправности. Унивилки должны быть под прямым углом, треноги без перекосов. Покрытые краской стойки могут скрывать брак на самих трубах, побитый коррозией металл.

Расходы на материалы, цены

Строительные компании предлагают аренду опалубки для монолитных перекрытий по частям или в комплекте за 1 м². Опалубки на телескопических стойках оценивается в 230-320 руб./м² в зависимости от комплектации.

Аренда дается на 30 дней, в комплект стоимостью 230 руб./м² входит:

  • стойка телескопическая 1 шт.;
  • унивилка 1 шт.;
  • тренога 1 шт.;
  • двутавровая балка 3 м 1 шт.

Комплект за 320 руб./м² в месяц включает:

  • стойка телескопическая 1 шт.;
  • унивилка 1 шт.;
  • тренога 1 шт.;
  • двутавровая балка 3 м 1 шт.
  • фанера ламинированная 1 м².

Можно взять в аренду каждую деталь по отдельности. Таким образом цена за элемент будет следующей:

  • двутавровая сосновая балка 1-6 м – 40 руб./мес.;
  • телескопическая стойка 1,6-4,5 м – 100 руб./мес.;
  • тренога – 30 руб./мес.;
  • унивилка – 30 руб./мес.;
  • фанера ламинированная 18 мм 1.2х2.4 м – 200 руб./мес.;
  • объемная стойка до 4 м – 400 руб./мес.

Также следует учитывать, что за каждую деталь необходимо оставить залог в размере стоимости месячной аренды.

Заключение

Поскольку качественное перекрытие из монолитной плиты создается еще на стадии планирования опалубки, не стоит экономить на составляющих элементах. Лучше расчеты делать с запасом, чем наоборот. Бетонное перекрытие является дорогостоящим и трудозатратным проектом, поэтому требует к себе ответственного отношения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: