Пол из фанеры своими руками в деревянном доме: как избежать ошибок во время ремота

Выравнивание пола фанерой (4 способа)

Если под укладку напольного покрытия нужно ровное и долговечное основание, один из самых быстрых и простых способов — выравнивание пола фанерой. По сравнению со стяжкой, этот способ имеет множество преимуществ: не требует особых навыков и инструментов, сразу после укладки можно продолжать ремонт, да и цена фанеры выходит дешевле. В зависимости от толщины и используемой пропитки, цена за лист фанеры варьируется от 300 до 1200 руб.

Фанера, ОСБ, ДСП, ЦСП или ДВП?

Не каждый листовой материал можно использовать на полу.

Для выравнивания пола лучше всего подходит фанера, ЦСП и ОСБ

    • Фанера – оптимальный вариант. Она состоит из склеенных листов шпона, при этом каждый новый лист уложен перпендикулярно волокнам предыдущего, что увеличивает жесткость. Влагостойкость, долговечность и экологичность зависит от используемого связующего материала (отличить его можно по маркировке).
      • Чаще всего для пола используют марку ФК. Она делается на основе карбамидного клея, и имеет более низкую влагостойкость, легко разбухает от влаги. Подходит для комнат с обычной влажностью, т. к. более безопасна для здоровья.
      • Маркировка ФСФ имеет повышенную влагостойкость, но не очень экологичная, сделана на основе фенолформальдегидного клея. Лучше не использовать её внутри помещений из-за выделений фенола.

Для выравнивания пола можно покупать фанеру 3-4 сорта, наличие сучков не повлияет на итоговое качество, они будут закрыты напольным покрытием.
Укладка плитки на фанеру не рекомендуется, так как дерево обладает высоким коэффициентом расширения, и она может отвалиться со сменой сезона.

  • ЦСП – идеально подходит для выравнивания деревянного пола под плитку.
  • ОСБ – полностью экологичный материал, теоретически его можно использовать для выравнивания, но нежелательно, т. к. он легче прогибается при равной толщине с фанерой. Кроме того, ОСБ, как правило, чуть дороже фанеры.
  • ДСП – имеет плохую экологичность и низкую прочность.
  • ДВП – не подходит для выравнивания, т. к. это слишком гибкий материал и он будет огибать все неровности.

Способы выравнивания пола фанерой

В зависимости от требований и исходных данных, полы из фанеры укладывают несколькими способами.

  • Вариант 1: если фанера укладывается на деревянный пол. Подходит, когда в квартире старый деревянный пол в более-менее нормальном состоянии: с небольшими неровностями и щелями. Если доски плохо закреплены, шатаются и скрипят, их меняют или предварительно ремонтируют.
  • Вариант 2: если фанера укладывается на бетонный пол. Этот случай можно разделить на три способа выравнивания.
      • Приклеивание фанеры к бетонному полу.

      • Регулируемая фанера на шпильках. Листы устанавливают на анкерные шпильки, которые можно подкручивать, меняя ровность поверхности.

      • Пол из фанеры на лагах. Сооружают стандартный каркас из лагов и обшивают листами фанеры.

Перед началом работ с любыми материалами из дерева их необходимо оставить в помещении, где проходит ремонт, не менее двух суток.

Обшивка деревянного пола фанерой

Об этом способе уже шла речь в нашей статье: фанера на пол под ламинат.

    • Удаляют плинтус.
    • Если пол болтается и скрипит, определяют причину скрипа. Скорее всего, он связан с плохой фиксацией половиц, пол часто скрипит из-за разболтавшихся со временем гвоздей.
    • Чтобы исправить это, предварительно нужно продублировать все гвозди – прокрутить доски к каждой лаге на саморезы. Для этого используют саморезы длиной 5-10 см (выбирайте длину так, чтобы они полностью входили в доску и лагу, но не доставали до бетонного основания). Для вкручивания потребуется мощный шуруповерт, на крайний случай, перфоратор в режиме дрели с насадкой.

Прокручиваем пол рядами по лагам

    • При наличии больших неровностей, их заранее стесывают рубанком, чтобы потом не было бугров.
    • Затем нужно в разбежку сделать настил фанеры на деревянный пол (со смещением стыков).
    • Если основание достаточно ровное, рекомендуется использовать фанеру толщиной не менее 6 мм. Если между досками есть перепады, берут толщину от 12 мм, чтобы она не прогибалась.
    • Между листами рекомендуется оставлять зазор 2-5 мм, чтобы они не вздулись при расширении от смены влажности. От стен отступают 5-10 мм для температурного зазора и сохранения вентиляции.
    • Если в дальнейшем планируется укладка линолеума на фанеру или виниловая плитка – щели заделывают гипсовой штукатуркой. Дополнительно рекомендуется прошлифовать стыки и проклеить их армированным скотчем. Еще лучше использовать для заделки стыков смесь опилок и ПВА, так как она со временем не будет трескаться, в отличие от гипса.
    • Листы прикручивают к доскам маленькими саморезами длиной 35-45 мм каждые 15-20 см, чтобы не было пузырей.

Прикручиваем листы с зазором

  • Обычно листы укладывают в один слой, но при больших неровностях можно сверху положить дополнительный со смещением стыков.

Один толстый слой или два тонких?

Фанера представляет собой композитный материал, то есть слои в ней изначально уложены волокнами крест-накрест, за счет чего лист получается достаточно жестким. Поэтому два слоя по 10 мм, вместо одно толщиной 20 мм, не дадут дополнительной жесткости листов.

По цене результат получается также практически одинаковым.

Однако если укладывать на кривой пол один слой фанеры, она будет сглаживать неровности, однако на месте стыков останутся перепады высот. Если же положить дополнительный слой, перепады высот сгладятся, а края второго слоя будут уже лежать по центру листов ровного первого слоя.

Поэтому лучше использовать два более тонких слоя для выравнивания.

Что делать, если на полу есть большие углубления?

Если на полу обнаружены большие ямы (которые могли образоваться из-за большой нагрузки в этом месте), то просто уложить здесь фанеру не удастся – она повторит контур углубления.

    • Для этого с помощью длинного уровня определяют места, где есть большие впадины.
    • В местах углублений примерно через каждые 200 мм в пол вкручиваются саморезы, которые будут исполнять роль маяков. Их шляпки должны быть выставлены соответственно приложенному уровню.

Маячки из саморезов

    • Листы фанеры укладывают на эти саморезы. Так как под ними будет образовываться пустота, нужно заполнить её, чтобы исключить прогибания.
    • Самый простой способ – взять мелкие опилки, смешать их с клеем ПВА и перед укладкой листа нанести на место углубления. Для равномерного распределения также нужно намазать клеем ПВА и изнаночную сторону фанеры. После укладки и прокрутки листа выдерживают 5-7 дней для полного высыхания клея внутри.

Прикручиваем фанеру на смесь из ПВА и опилок. Маячки из саморезов не дадут притянуть её неровно.

Приклеивание фанеры к полу

Укладка фанеры на пол из бетона позволяет скрыть мелкие неровности стяжки и сделать его более теплым.

Для крепления листов потребуется клей и дюбель-шурупы. Из инструментов: зубчатый шпатель, перфоратор, отвертка или шуруповерт.

Лучше всего подходит клей с добавлением сосновой смолы (часто её не указывают в составе, но определить её наличие можно по запаху); это, например, Thomsit 200 или 400.

Для лучшей адгезии клея с фанерой и бетоном, предварительно пол грунтуют.

Длина дюбелей выбирается таким образом, чтобы они углублялись в стяжку на 4-5 см.

  • Перед началом работ стяжку тщательно очищаем от пыли и мусора и покрываем грунтовкой глубокого проникновения.
  • Наносим клей зубчатым шпателем на фанеру или на пол и укладываем её со смещением стыков. Оставляем также технологические зазоры 2-5 мм между листами и возле стены.
  • Для дополнительной фиксации бурим перфоратором отверстия, вставляем дюбели и закручиваем так, чтобы шляпки шурупов не выпирали.
  • Заделываем зазоры между листами гипсовой штукатуркой. Если потом предполагается укладка ламината на фанеру, то можно оставить их как есть, либо заделать герметиком.
  • Когда штукатурка застынет, ее обрабатывают затирочной сеткой и проклеивают швы армированным скотчем.

Регулируемая фанера на шпильках

Фанера на шпильках

Следующая технология – монтаж регулируемого пола.

    • Примерно на половину толщины листа в фанере делают углубления дрелью, в тех местах, где будут крепиться шпильки (каждые 40-50 см). Диаметр углублений равен размеру шляпки у шпильки.
    • Внутри каждого углубления по центру сверлят сквозное отверстие меньшего диаметра (диаметр, равный ножке шпильки).
    • В углубления вставляют шайбы и через них делают разметку – в каких местах на полу нужно будет пробурить отверстия.
    • Затем лист временно убирается, чтобы сделать отверстия перфоратором в бетоне.
    • В пол забивают анкерные шпильки, с прикрученной к ним шайбой и гайкой.
    • По лазерному уровню все шайбы выравниваются в одной плоскости. Чтобы закрепить их намертво на одном месте, можно использовать фиксатор резьбы.

Надеваем гайки на шпильки

    • Далее лист фанеры укладывается на шпильки. В итоге нижняя часть листов будет лежать на шпильке с шайбой, а верхнюю нужно будет притянуть гайками. Лишняя длина шпилек обрезается болгаркой.

Обрезаем лишнюю длину шпильки болгаркой

Укладка фанеры на пол по лагам

Кроме выравнивания, укладка фанеры на лаги позволяет сделать дополнительное утепление или шумоизоляцию пола. По сравнению со стандартным вариантом, когда лаги обшивают шпунтованной доской, фанера позволяет ускорить процесс. При стандартном шаге лаг 50-60 см будет достаточно фанеры толщиной 15-22 мм.

    • Неровности стяжки можно исправить, засыпав их мелким песком. Щели в углах желательно заделать монтажной пеной (особенно это актуально в панельных домах).
    • При монтаже на бетонный пол практически всегда важно использовать гидроизоляцию, так как бетон может выделять влагу даже через несколько лет после заливки, и дерево со временем будет гнить с нижней стороны.

Проверить это самостоятельно легко: положите на сутки полиэтиленовую пленку. Если под ней образуется испарина, значит, гидроизоляция обязательна. Проще всего для такого пола сделать гидроизоляцию из обычной полиэтиленовой пленки, склеив её между собой скотчем с нахлестом на стены.

    • Если есть желание сделать хорошую звукоизоляцию, то нельзя делать жесткое крепление лаг к перекрытиям или стенам. Желательно устанавливать их на подкладки из войлока или резины, чтобы мелкие вибрационные шумы гасились. Лаги не должны задевать стены, отступайте от них 2-3 см.
    • Перед началом монтажа первой лаги, нужно найти нулевой уровень, относительно которого будут выравниваться все остальные лаги.

Находим нулевой уровень и монтируем первую лагу

    • Брус для лагов выставляют по уровню, для дополнительного выравнивания можно использовать деревянные подкладки. Главное, чтобы брус стоял устойчиво: в дальнейшем его свяжет обшивка и он не сдвинется с места.

С помощью подкладок выставляем лаги по уровню

    • Дополнительно для фанеры рекомендуется сделать промежуточные лаги, чтобы размер ячеек был небольшим и можно было хорошо притянуть листы к каркасу. Для этого связывают лаги поперечинами из обрезков, прикручивая их с помощью стальных уголков. Желательно подбирать размер ячеек таким образом, чтобы они были кратны размерам фанеры, и край листа всегда приходился на лагу.
    • При необходимости утепления и звукоизоляции, в ячейки между лагами на гидроизоляцию укладывают утеплитель – минеральную вату. Она должна быть вырезана четко по размерам ячеек, чтобы края не были согнуты. Сверху её закрывают пароизоляционной мембраной, которая будет выводить влагу, но не даст попасть ей внутрь. Она крепится степлером к лагам.
    • В любом случае нужно оставлять зазор минимум 2 см под фанерой, чтобы не нарушать вентиляцию пола. Если после утепления и крепления пароизоляции зазора не остается, на лаги прикручивают доску 100*25 мм, которая будет выполнять функцию контробрешетки.
    • Важный момент – правильный выбор саморезов. Обычные чёрные закаленные саморезы не подойдут для этой работы. Плохие шуруповерты их просто не будут докручивать до конца, а хорошие будут ломать их. Поэтому нужно использовать специальные желтые саморезы по дереву с мощным посадочным отверстием.
    • Чтобы пол в дальнейшем не скрипел и фанера лучше прижималась к лагам, нужно предварительно засверлить место прокрутки сверлом по дереву (с острым концом).

Вкручиваем саморезы в лаги

  • Как и в предыдущих случаях, листы укладывают в разбежку, чтобы избежать крестообразных стыков (должны быть Т-образные).

Такой подход позволяет подготовить надежное основание под укладку линолеума, виниловой плитки, ковролина, паркета, а если перепады будут менее 2 мм на метр, можно даже постелить ламинат.

Методы выравнивания пола в деревянном доме

Иногда перед владельцами возникает задача выровнять пол в деревянном доме. Это происходит по разным причинам, однако основная проблема – выход из строя старого перекрытия. Справиться с задачей не так уж и сложно. Следует вооружиться качественными материалами, определенным набором инструментов и при необходимости попросить помощи у специалиста.

  • Определение состояния пола
  • Инструменты и материалы
  • Методы выравнивания
    • Циклевание
    • Регулировка лаг
    • Укладка фанеры
    • Шпаклевка
    • Самовыравнивающиеся смеси
  • Советы по укладке ламината

Определение состояния пола

Чтобы остановить выбор на конкретном способе выравнивания, следует оценить состояние покрытия. Степень повреждений является основным показателем необходимости демонтажа старой древесины и установки новых досок.

Первый этап выполняется достаточно просто. Нужно не спеша пройтись вдоль и поперек по всей поверхности перекрытия. Важно тщательно изучить каждый сантиметр покрытия. При ходьбе может возникать большой прогиб досок. Это покажет, насколько древесина потеряла свои изначальные характеристики.

После этого приступают к этапу постепенного демонтажа конструкции. Сначала следует снять всего 2–3 доски и посмотреть на состояние лаг. Особенность опорных элементов в том, что они со временем поддаются пагубному воздействию влаги или плесени. Факторы воздействуют комплексно, разрушая структуру древесины. Выровнять деревянный пол в частном доме потребуется в том случае, если лаги испорчены по вине насекомых, которые постепенно проделывают в дереве ходы.

Если в результате тщательного осмотра владелец не обнаруживает критических проблем в функционировании досок и лаг – процесс выравнивания пройдет быстро и не потребует колоссальных затрат. Вариант возможен только в случае цельности элементов, отсутствия гнили, трещин, прогибов и характерного скрипа.

Инструменты и материалы

Подготовительный этап играет большую роль, поскольку является определяющим критерием правильного выполнения работы. Чтобы начать процесс восстановления, потребуется немало инструментов. Однако все зависит от выбранного способа выравнивания.

Основные инструменты в борьбе с неровным полом:

  • молоток;
  • стамеска;
  • монтировка;
  • болгарка;
  • шлифовальная машинка;
  • пылесос;
  • саморезы.

Материалы для устройства пола могут быть также разнообразными. Наиболее распространенными считаются засыпки и специальные листовые элементы для перекрытия старого пола.

Методы выравнивания

Существует несколько стандартных методов выравнивания, которые используются мастерами. Каждый из них предлагает либо незначительную обработку поверхности, либо довольно сложный процесс создания новой поверхности.

Среди наиболее распространенных методов следует выделить:

  • циклевание;
  • регулировка лаг;
  • укладка фанеры;
  • шпаклевка;
  • самовыравнивающиеся средства.

Ровнять пол несложно, но обойтись только своими руками, без помощи напарника, будет проблематично.

Циклевание

При минимальных повреждениях наиболее простым способом считается применение циклевальной машинки. Сложность заключается только том, что оборудование является профессиональным и есть в наличии только у опытных мастеров. Придется арендовать машинку или воспользоваться электрорубанком.

Изначально поверхность следует подготовить. Необходимо убрать из помещения все лишние предметы и элементы старого пола. Плинтусы нужно демонтировать и подмести мусор. Если шляпки гвоздей выступают над поверхностью, воспользовавшись молотком, все крепежные элементы тщательно забиваются. При отхождении деталей перекрытия требуется дополнительно зафиксировать их при помощи шурупов, чтобы не пришлось вскрывать конструкцию.

Важно! Работа с циклевальным оборудованием подразумевает использование респиратора для защиты дыхательных путей и наушников.

Начинать рекомендуется с угла комнаты. Дальше машинку необходимо направлять вдоль стены. Не рекомендуется спешить, поскольку так можно не только испортить старое перекрытие, но и сам аппарат.

Дойдя до противоположного угла, оборудование аккуратно разворачивают и начинают обратное движение. Лучше всего обрабатывать дощатый пол небольшими полосами. Чем меньше ширина обработки, тем тщательнее будет выполнена работа.

Следующий этап – заделка всех мелких щелей, которые обнаруживаются при снятии верхнего слоя. Чтобы качественно скрыть такие промежутки, используют специальную шпаклевку на акриловой основе. Критически важный момент – соответствие оттенку пола. Затирочный материал нужно наносить небольшим слоем и тщательно разравнивать при помощи резинового шпателя.

Последний этап включает уборку поверхности и обработку специальной грунтовкой. Иногда применяют лаки.

Регулировка лаг

Способ эффективен, только когда перепады между досками слишком большие. Производится довольно трудоемкая работа по демонтажу перекрытия. Отличительной особенностью метода является то, что после проведения регулировки пол может оказаться немного выше прежнего показателя. Визуально создастся впечатление, что потолок стал ниже.

Важно! Способ не рекомендуется применять в помещениях с низкими потолками. Срывая старое перекрытие, можно оснастить пол дополнительным слоем теплоизоляции.

Положение всей конструкции основания регулируют при помощи анкерных болтов. Крепежные материалы зачастую уже установлены в лагах. Часто приходится иметь дело со старыми полами, где отсутствуют регулировочные детали.

После установки анкеров необходимо внимательно выставить лаги так, чтобы плоскость нового перекрытия была идеально ровной.

Последний этап заключается в обратном монтаже досок. Все поврежденные образцы следует заменить новыми досками. Мастера рекомендуют обрабатывать элементы антисептическими средствами для увеличения срока службы перекрытия.

Укладка фанеры

Выровнять пол под ламинат без стяжки можно при помощи фанеры. Материал используется в разных ситуациях. Чаще всего фанеру применяют для выравнивания волн, а также серьезных уклонов перекрытия, которые образуются со временем. Способ позволяет выровнять перепады в диапазоне 3–10 см. Новое перекрытие может служить основой для укладки ламината.

Первым делом выполняют разметку всего пола. Для выполнения задачи используют уровнемеры. Приспособления помогают вычислить оптимальное значение с учетом толщины фанеры.

Лучшим вариантом станет установка новых лаг, которые будут выполнять несущую функцию. Чтобы уберечь материалы от воздействия влаги, основание пола нужно устелить изолирующим материалом.

Лаги должны располагаться под фанерой сплошными рядами с определенным шагом. Крепление производится гвоздями. Если во время установки были замечены перепады, уровень можно исправить при помощи подкладок. Элементы для прочности проклеивают к лагам.

Процесс выравнивания деревянного пола под ламинат подразумевает укладку фанеры квадратами определенного размера. Каждый элемент перекрытия оснащают местами крепления. Для этого предварительно сверлят отверстия с четко установленным диаметром. Это делается, чтобы не повредить лаги во время монтажа.

Сначала устанавливают крайний квадрат, затем постепенно продвигаются вдоль стены. Чтобы работа в дальнейшем была простой, саморезы нужно немного утапливать в древесине. В фанере сверлят потаи глубиной в 1–2 мм. Важно следить за стыками, которые не должны совпасть.

Шпаклевка

Большое распространение получил способ шпаклевки основания. Метод применяется, если надо выровнять деревянный пол, не срывая досок. Это простейший способ экономного восстановления деревянного покрытия своими руками. Преимущество заключается в том, что материалом можно выровнять как отдельный участок перекрытия, так и весь пол.

Есть и недостаток – довольно часто восстановление не заканчивается на обработке шпаклевкой. Иногда требуется применение фанеры для создания надежного основания.

Шпаклевка представляет собой довольно простой состав, в который входят опилки и клей ПВА. Способ относится к народным хитростям, поэтому не используется профессионалами.

Пошаговое создание шпаклевки:

  1. Опилки замачиваются в воде.
  2. Хорошо отжимаются.
  3. Добавляется клей.
  4. Компоненты тщательно перемешиваются.

Наносить шпаклевку нужно в небольшом количестве. После распределения по поверхности состав должен подсохнуть. Последним этапом является шлифовка пола.

Если способ окажется неэффективным, можно воспользоваться сухими засыпками, которые продаются в специализированных магазинах.

Самовыравнивающиеся смеси

Составы представляют собой жидкость на гипсовой или цементной основе, в которую добавляются мелкодисперсионный наполнитель и различные примеси, способствующие равномерному распределению и быстрому застыванию раствора. Смеси иногда называют нивелирами или ровнителями.

Используются самовыравнивающиеся растворы абсолютно на всех поверхностях и во всех помещениях. Смесь применяется в качестве базы, на которую можно укладывать любые виды финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся смеси имеют ряд отличительных качеств, которые заметно выделяют их на фоне других материалов:

  • поверхность застывает в течение суток;
  • высокий уровень шумо- и теплоизоляции;
  • не являются источником пыли;
  • небольшой вес;
  • устойчивы к высоким механическим нагрузкам;
  • не горят;
  • поверхность не проседает со временем;
  • не нуждаются в дополнительном армировании;
  • невысокая стоимость.

Метод не нуждается в дополнительном разглаживании и гарантирует абсолютно ровное покрытие. Отличается самовыравнивающаяся смесь и высокой проникающей способностью. С ее помощью можно заполнить самые труднодоступные щели и углубления.

Советы по укладке ламината

Выровнять старый пол из досок можно самыми разнообразными способами. После создания идеально ровной поверхности можно приступать к процессу укладки ламината.

Материал характеризуется своей универсальностью и долговечностью. Однако необходимо правильно его монтировать.

Существует три популярных метода установки ламината:

  1. Бесклеевой.
  2. Укладка герметиками.
  3. Укладка при помощи специальных клеевых составов.

Каждый из предложенных способов отличается своей надежностью. Однако все методы можно назвать эффективными при правильном расположении материала.

Важно следить за расположением замков. Все последующие элементы должны плотно входить в паз предыдущих деталей. Локк-замки представляют собой простое соединение, которое служит десятилетиями.

Как своими руками положить фанеру на деревянный пол?

Фанеру можно использовать в качестве финишного покрытия пола. Для придания красоты ее лакируют, красят и т.д.

Устройство такого чистового пола может осуществляться различными методами. Листы укладывают непосредственно на бетонное основание пола или на специально подготовленные лаги. Можно сразу создать необычную поверхность в виде имитации паркета с традиционной лакировкой поверхности или с окрашиванием фанеры в необычные яркие цвета, которые будут идеальны для любого современного интерьера.

Фанера: достоинства и недостатки материала

Прессованные листы – отличный материал для черновых и первичных работ. Они недороги, легко транспортируются, удобны в установке и хорошо устраняют небольшие перепады уровня пола. Часто именно на фанеру предпочитают класть линолеум, паркетную доску или ламинат, поскольку она обладает следующими достоинствами:

  • укладка листов существенно сокращает время подготовительных работ перед монтажом финального отделочного напольного покрытия;
  • предотвращает загнивание нижней стороны напольных покрытий, ввиду хорошей вентиляции между материалом и бетонной стяжкой;
  • пол, выровненный фанерой, предотвращает преждевременный износ или деформацию линолеума или ковролина, продляя срок службы декоративного покрытия;
  • обеспечивает ровный черновой пол;
  • листы фанеры легкие, твердые, прочные, устойчивы к нагрузкам и истиранию;
  • фанера достаточно гибкая и не ломается при монтаже;
  • не имеет резкого запаха;
  • обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами;
  • за счет большого размера листов, число стыков минимально;
  • качественно выполненная заводская шлифовка предотвращает скольжение листа и размещенных на нем материалов.


Характеристика фанеры

Способы укладки

Полотно прикрепляется на лаги или непосредственно к поверхности пола. Первый способ требует больше усилий, времени из-за необходимости соорудить основание. Выравнивание деревянного пола фанерой без лаг производится с применением клея. Этот способ подходит, если черновая поверхность ровная, прочная, не имеет перепадов по высоте.


Укладка на деревянный пол

Популярные виды фанеры, используемые для ремонта

Выпускаемые промышленностью листы классифицируются по различным признакам:

  • используемая древесина;
  • наличие и способ пропитки;
  • сорт;
  • количество слоев;
  • обработка поверхностей;
  • влагостойкость.
Марка Степень влагостойкости
ФСФ, ФСФ-ТВ повышенная
ФСБ, БФС, БФВ-1 высокая
БП-А, БП-В, БС-1 выше средней
ФБА, ФК небольшая

Для ремонтных работ, когда выполненная из фанеры часть конструкции будет скрыта от глаз, рекомендуется использовать влагостойкую фанеру II или III сорта. Лист обязательно должен быть не менее 10 мм толщиной, но рекомендуемое значение 14-22 мм. Более тонкий не будет справляться с нагрузкой, а слишком толстый неудобен в работе.


Толщина и слойность фанеры

Количество слоев принципиального значения не имеет. По возможности следует приобретать отшлифованные с двух сторон листы.

    Если есть возможность, перед началом работ фанеру нужно просушить в течение 2-3 недель. Листы сушат вертикально, при температуре чуть выше комнатной.


Заносим фанеру в помещение

Нелишним будет после окончания процесса сушки обработать фанеру антисептиком и хорошенько проветрить.

Повысить прочность фанеры можно при помощи нескольких слоев акрилового лака.


Повысить прочность фанеры можно при помощи нескольких слоев акрилового лака

За 48 часов до начала работ материал нужно занести в помещение, где будет производиться ее монтаж, и уложить горизонтально. Есть два способа укладки фанеры.

Установка лаг

Лаги, которые устанавливаются на деревянный пол, изготавливаются из фанеры шириной 30-40 мм. Они укладываются по отметкам, которые были сделаны. Лаги к напольной поверхности закрепляются с помощью клея для дерева. Можно применить и самонарезающие винты. Во время укладки могут образовываться зазоры между основанием пола и лагами. В эти места нужно заложить куски фанерных листов, которые подходят по толщине. Перед произведением укладки две стороны материала нужно смазать клеем.

То же самое понадобится сделать, если на поверхности есть перепады по высоте. Горизонтальное размещение лаги будет определяться с помощью строительного уровня. От тщательности этого процесса будет зависеть ровность устанавливаемого пола. После установки лаг нужно сделать обрешетку, ее размер определяют исходя из размеров фанерных листов. Пространство между лагами может быть заполнено уплотнителем.

Способ 2. Монтаж фанеры на лаги

Более сложный и трудоемкий метод укладки фанерного материала по маякам оправдан, если перепад высот более 1 см. Лаги можно устанавливать на старом деревянном полу, только если вы уверены, что под ним все в порядке

Подготовительный этап


Произведен демонтаж старого пола

Старое напольное покрытие нужно вычислить от пыли и мусора, уделяя достаточное внимание щелям между половицами. Самые крупные трещины можно залить силиконовым герметиком или монтажным клеем.

В это время следует подготовить фанеру – материал нужно распилить, на листке бумаги сделать разметку и пронумеровать квадраты, учитывая, что они буду выкладываться «кирпичиком».

Монтаж лаг и листов фанеры


Находим нулевой уровень и устанавливаем первую лагу


Установка первой лаги пола


Монтаж последующих лаг


Лаги, уложенные в виде решетки

Лаги – направляющие, помогающие выровнять поверхность пола. Они представляют собой рейки длиной 1,5-2 м и сечением 40х15 мм, которые крепятся к деревянным доскам дюпелями или саморезами. Лаги выставляются таким образом, чтобы их верхние границы образовывали единую плоскость, а сами рейки – обрешетку.


На выровненные по уровню лаги крепим листы фанеры


Монтаж фанеры на лаги

Пространства между направляющими нужно заполнить звукоизолирующим утеплителем.

утеплитель для пола

При необходимости шнуры и провода коммуникаций можно спрятать в слоях утеплителя.


Схема укладки фанеры на лаги с утеплением и прокладкой коммуникаций

Согласно чертежу следует произвести монтаж квадратов фанеры. Крепление можно осуществлять жидкими гвоздями или саморезами, в последнем случае шляпки шурупов нужно хорошенько утопить. Отверстия можно предварительно наметить и отзенковать.

Финальная обработка

По окончании укладки материалов стыки фанерных листов следует обработать мелкозернистой наждачной бумагой, это сгладит все неровности и перепады соседних листов. После шлифования всю поверхность нужно покрыть несколькими слоями лака.


Пол из фанеры с необычным вариантом окрашивания

Толщина фанеры для пола

Чтобы правильно сделать работу и избежать серьезных проблем в дальнейшем, необходимо ответственно подойти к определению размера листовой продукции. В такой ситуации лучше чрезмерно не экономить.

  • При отсутствии неровностей и дефектов дощатая поверхность облицовывается для того, чтобы нивелировать возможные просветы между элементами и получить жесткую проложку. В этом случае лучше укладывать материал толщиной 6 мм, не имеющий следов выбраковки.
  • Чтобы устранить значительные перепады высоты и искривления, требуется стелить изделия с параметрами от 12 до 15 мм. Получаемое покрытие обеспечит жесткость и долговечность.
  • Если при настиле невозможно подогнать края смежных деталей под один уровень, то нужно укладывать два слоя по 10 или 12 мм. Первый пласт устраняет основные дефекты, а второй полностью нивелирует искривления.


Для высоконагруженных поверхностей желательно использовать двухслойную схему монтажа фанеры с толщиной листа от 10 мм

  • В комнате, которая не предполагает размещения и постоянного нахождения массивных предметов мебели, можно постелить продукцию толщиной до 12 мм. Дополнительно учитывается состояние основания. Объекты с большой проходимостью, тяжелой мебелью и оборудованием нуждаются в укладке листов с габаритами до 22 мм.
  • Немаловажным является и вид финишного материала. Так, при отделке ламинатом или линолеумом нет необходимости усиливать поверхность. Облицовка кафелем предполагает более значительную нагрузку, поэтому черновая обшивка монтируется в два уровня общей толщиной 20 или 24 мм.

  • Линолеум и ламинат не боятся незначительных деформационных подвижек основы, поэтому под них можно монтировать однослойный настил, двухслойная схема применяется для укладки жестких материалов, таких как кафель

    На заметку! Для однослойной укладки лучше выбрать материал высокого класса, дефекты и коробления не способствуют созданию жесткого основания.

    Советы профессионалов

    1. Если на фанеру сверху будет монтироваться ламинат или паркетная доска, то толщина фанеры не должна быть меньше финишного покрытия.
    2. Старайтесь не допускать случаев, чтобы в одной точке соприкасались сразу 4 фанерных листа.
    3. Ширина шага лаги должна быть 0,5 м от стороны квадрата.
    4. Фанера не может использоваться в помещениях с высокой влажностью, даже если это влагостойкая марка материала.
    5. Если в работе используется невлагостойкая фанера, то обязательным условием на следующем этапе работ будет прокладка слоя гидроизоляции.
    6. Длина самореза должна быть минимум в 2,5-3 раза больше толщины фанеры.
    7. При укладке фанеры на лагах, основание после заделки тещин между досками можно прогрунтовать и положить слой тепло- и гидроизоляции, а только потом монтировать направляющие.

    Важно помнить, что бракованные листы фанеры в работе использоваться не могут, даже если предполагается их дальнейшее покрытие декоративными материалами.

    Видео — Укладка фанеры на деревянный пол

    Раскройка


    Подготовка лаг для настила пола фанерой.

    Прежде всего следует произвести раскрой фанерных листов в соответствии с размерами комнаты, в которой планируется выровнять пол. Важно обратить внимание и на размер демпферных швов: следует оставить по 4 мм между листами и по 1 см возле стенок. Если этого не сделать, перепады влаги могут привести к вспучиванию поверхности. После раскроя нужно проверить торцы заготовок, чтобы убедиться в том, что на них нет дефектов или расслаиваний. Испорченную фанеру не рекомендуется использовать, потому лучше ее заменить.

    После этого листы укладываются на пол из дерева в порядке, в котором они будут закрепляться. Не нужно стыковать 4 угла. Фанерные листы укладываются практически так же, как выполняется кладка кирпичей.

    Важно укладывать фанеру со сдвигом.

    Далее нужно будет пронумеровать фанеру. Ориентируясь на стыки между фанерой, надо отметить места размещения лаг и убрать заготовки. Стыки листов должны прийтись на средину каждой лаги.

    Подготовка фанерных листов

    Материал перед монтажом следует подвергнуть определенным манипуляциям.

    • Крайне настоятельно рекомендуется просушить фрагменты фанеры. На этот этап уходит от двух до трех недель. Сушка ведется в стоячем положении, при среднесуточной температуре немногим выше комнатных показателей. Если у вас нет возможности просушить материал, приобретайте его в крупных супермаркетах стройматериалов: в большинстве случаев их склады отапливаются, а сама фанера, предназначенная для настила, хранится правильно.


    Листы должны сушиться стоя

    • За двое суток до старта монтажа просушенная фанера заносится в комнату, где вы намерены ее использовать, и оставляется для адаптации. На этом этапе материал укладывается на горизонтальную поверхность.

    Очень грамотным шагом будут промежуточные работы, а именно пропитывание фанеры антисептиками и повышение ее прочности путем нанесения акрилового лака в 2-4 слоя.

    Раскрой листов фанеры

    На многих строительных форумах можно встретить рекомендации укладывать фанеру, предварительно нарезав листы на одинаковые квадратные элементы. Это вовсе не обязательно, можно производить монтаж и целых листов, если позволяют габариты помещения. Важно соблюдать следующие правила:

    1. Границы стыковки листов фанеры не должны совпадать со щелями в старом покрытии.
    2. Элементы следует укладывать в шахматном порядке, чтобы швы между листами соседних рядов смещались минимум на 20–30 см.
    3. Между листами также нужно оставлять компенсирующий зазор 2–3 мм, а между фанерой и стеной – около 10 мм. Это нужно, чтобы покрытие не вздулось из-за температурного расширения материала. В последующем стыки между листами заделываются специальной шпаклевкой по дереву, а щель по периметру помещения будет закрыта плинтусом.

    Раскрой листов удобнее всего производить электрическим лобзиком. Образовавшиеся задиры на фанере убираются мелкой наждачной бумагой.

    Ремонт винтовых компрессоров и профилактика неисправностей оборудования

    Смотрите также

    Винтовые компрессоры являются разновидностью ротационного оборудования. Принцип их работы основан на вращении двух роторов, которые и называют винтами.

    Первый винтовой компрессор был разработан шведским ученым Элиотом Лисхольном, образец выпустили в 1934 году. С тех пор изобретение перетерпело множество изменений, но принцип его работы остался прежним.

    Сегодня винтовые агрегаты практически полностью вытеснили другие типы компрессоров из пищевой, стекольной, химической промышленности, а также других отраслей производства, использующих большое количество сжатого воздуха.

    Устройство и принцип работы винтового компрессора

    Винтовой компрессор обеспечивает преобразование электрической энергии в воздушно-газовый толчок.

    Основным узлом этого устройства является винтовой блок (см. рис. ниже). Он состоит из корпуса (1) и расположенной в нем винтовой пары (2 и 3) – ведущего и ведомого ротора.

    В средней части роторов имеются утолщения, на которых нарезан винтовой профиль. Зубья ведущего ротора имеют выпуклую и широкую форму, ведомого – тонкую и вогнутую.

    Роторная пара установлена на втулки или подшипники, между винтами предусмотрен минимальный зазор (от 0,1 до 0,4 мм). Роторы вращаются навстречу друг другу, соблюдая принцип ведомости. Их движение синхронизируется с помощью шестерен (4), закрепленных на валах роторов. Герметичность корпуса обеспечивают сальники и уплотнители.

    В корпусе компрессора также предусмотрены полости для охлаждения (5), в которые, если это предусмотрено, подается жидкость (вода, масло).

    Принцип работы винтового компрессора заключается в следующем.

    После начала вращения роторной пары через впускное отверстие и регулятор всасывания начинает поступать воздух, который заполняет винтовые впадины по всей длине. Дальнейшее проворачивание винтов уменьшает объем рабочей камеры и увеличивает давление в ней. Когда впадины винта соединяются с выпускным отверстием компрессора, сжатая среда через радиатор охлаждения выходит через выпускное окно агрегата.

    В масляной разновидности компрессора воздух на этапе попадания в роторный блок смешивается с очищенным маслом, которое поступает в него точно дозированными порциями. Перед выходом сжатая смесь проходит через картридж сепаратора. Масляные фракции отделяются от воздуха и снова поступают в роторный блок.

    В безмасляных компрессорах (сухого сжатия) из-за сильного разогрева воздуха сжатие происходит в две ступени с промежуточным охлаждением. Компрессионный модуль таких устройств состоит из двух винтовых блоков на общей раме. Они оснащены каналами для подачи охлаждающей жидкости. Водно-гликолевый раствор принудительно нагнетается насосом, а затем охлаждается в теплообменнике. Чтобы обеспечить максимально возможную герметичность блока, роторы безмасляных компрессоров имеют повышенную частоту вращения (до 6 000 об/мин), что обеспечивается шестеренным мультипликатором.

    Виды винтовых компрессоров

    В настоящее время изготавливается множество различных типов винтовых компрессорных устройств. Они могут классифицироваться по различным критериям: по заполнению камеры, по сжимаемой среде, типу привода и т.д.

    Двумя основными разновидностями винтовых компрессоров являются маслозаполненные модели и безмасляные устройства.

    Маслозаполненные компрессоры чаще всего используются в производственных цехах. Процесс работы их роторов смягчается впрыскиванием масла. Оно же способствует отведению излишков тепла.

    Безмасляные компрессоры применяются в тех сферах промышленности, которые требуют получения сжатого воздуха высокой степени чистоты: пищевой, фармацевтической, химической и прочих.

    Существуют безмасляные компрессоры сухого сжатия и водозаполненные устройства. Первые оснащаются двигателями синхронного типа, которые приводятся в движение обоими винтами. Они хуже, чем маслозаполненные, отводят тепло, поэтому имеют более низкую производительность.

    Водозаполненные компрессоры используют вместо масла обычную воду, которая делает тепловую нагрузку на детали минимальной. Срок службы, надежность и безопасность таких устройств намного выше, чем у компрессоров сухого сжатия. При этом обходятся они дешевле, чем масляные – благодаря более низкому энергопотреблению и меньшим также затратам на обслуживание (замену масляных фильтров, емкостей для отработанной масляной жидкости и пр.).

    По сжимаемой среде компрессоры бывают воздушными, газовыми и многоцелевыми, пот типу привода – ременными и прямыми, по виду используемой энергии – дизельными и электрическими.

    В зависимости от степени сжатия воздуха/газа выделяют компрессоры низкого (до 1 Мн/м 2 ), среднего (до 10 Мн/м 2 ) и высокого (более 10 Мн/м 2 ) давления.

    Преимущества винтовых компрессоров

    Основными преимуществами винтовых компрессоров являются компактные размеры, не слишком большой вес, надежность и долговечность.

    • Могут долгое время работать в автономном режиме
    • Оснащены системой автоматического отключения в случае аварии, перегрева или сбоя сети
    • Быстро монтируются в собственных рамах без специального фундамента
    • При работе создают минимум шума и вибраций благодаря изолирующим кожухам
    • Оснащены цифровыми блоками управления, которые позволяют легко менять давление, программировать циклы и регулировать энергопотребление
    • За счет использования винтовых блоков последних поколений и автоматического управления подачей воздуха существенно экономят электроэнергию (до 30 %)
    • Не требуют частого обслуживания (для сравнения, поршневые устройства подлежат осмотру через каждые 500 часов работы, винтовые – через 4000-8000 часов)

    Отличная работоспособность винтового компрессора объясняется отсутствием клапанов, простой системой смазки и охлаждения. Практика показывает, что за время эксплуатации одного такого устройства предприятие может поменять около 5 машин поршневого типа.

    Обслуживание безмасляного винтового компрессора

    В первую очередь, необходимо отметить, что роторные компрессоры любого типа, а безмасляные – в первую очередь, не предназначены для сильно запыленных помещений.

    Абразивные частицы, попадающие внутрь винтового блока, повреждают поверхности роторов и нарушают геометрию их форм. В результате вращающиеся винты начинают соприкасаться, что вызывает повышенное трение, образование задиров и схватываний.

    Многие производители в целях защиты от износа и коррозии наносят на роторы специальные защитные покрытия.

    Первыми это начали делать зарубежные производители. Обработка роторов специальными полимерными составами позволяла не только снизить вероятность их контакта с последующим образованием задиров, но и сократить затраты на точную механическую обработку поверхностей.

    За счет включения мельчайших частиц твердых смазочных материалов полимерные покрытия имеют высокие антифрикционные свойства, что позволяет им эффективно снижать трение и препятствовать образованию задиров.

    Покрытия выравнивают поверхности роторов, чем упрощают их приработку и обеспечивают динамическое уплотнение. Защитный слой, который создают эти материалы на винтовой паре, предотвращает коррозию металла, которую может вызвать попадание воды или агрессивных охлаждающих растворов.

    Со временем заводские покрытия изнашиваются, и чтобы решить вопрос их восстановления, необходимо пользоваться готовыми антифрикционными материалами. Ранее такие составы были исключительно импортными, однако сегодня их производство налажено и в нашей стране.

    Российская компания “Моденжи” разработала серию антифрикционных твердосмазочных покрытий для винтовых компрессоров, которые могут применяться как при производстве, так и при ремонте роторов.

    Покрытия MODENGY наносятся на поверхности деталей слоем до 100 мкм, затем, после приработки, толщина уменьшается в 2-2,5 раза и становится оптимальной.

    Полимерная матрица покрытия прочно удерживает в своих ячейках частицы твердых смазочных материалов, выполняющие антифрикционную и противозадирную функции.

    При обслуживании безмасляных винтовых компрессоров применяются покрытия MODENGY 1007 , MODENGY 1014 и MODENGY 1066.

    MODENGY 1007 производится на основе графита, поэтому имеет характерный серо-черный цвет. Покрытие стабильно работает при температурах -50…+350 °С, имеет несущую способность 1300 МПа (тест SRV).

    Несущая способность MODENGY 1014 еще выше, она составляет 2700 МПа. Диапазон рабочих температур покрытия с дисульфидом молибдена и политетрафторэтиленом – -75…+255 °С. Состав отличается высокими антикоррозионными свойствами – >672 ч (тест в соляном тумане).

    MODENGY 1066 с графитом и дисульфидом молибдена выдерживает температуры от -70 до +315 °С. Покрытие также обладает антикоррозионными свойствами (>300 ч в соляном тумане) и высокой несущей способностью (9900 H по методу Falex).

    Перед нанесением покрытия с поверхностей роторов удаляются остатки старых смазок, пыль и другие загрязнения. Для полной очистки и обезжиривания винтовой пары используется Специальный очиститель-активатор MODENGY. Его применение способствует высокой адгезии будущего покрытия и гарантирует долгий срок его службы.

    Антифрикционные составы наносятся на роторы в несколько слоев, затем детали подвергаются нагреву для полимеризации покрытий. Все материалы отверждаются при нагреве свыше +200 °С в течение 20-40 минут (точное время зависит от вида покрытия).

    Роторы с покрытием MODENGY в дальнейшем не требуют повторной обработки – правильно нанесенный защитный слой не стирается, так как не дает винтовым поверхностям вступать в контакт.

    Признаки необходимости ремонта масляных винтовых компрессоров

    Масляный винтовой компрессор нуждается в ремонте, если наблюдаются:

    • Сложности с его запуском
    • Отсутствие сжатого воздуха в выходном патрубке агрегата
    • Снижение производительности устройства
    • Чрезмерный расход масла
    • Непроизвольное срабатывание предохранительного клапана
    • Отключение аппарата термостатом или прерывателем сети
    • Поломка роторного блока
    • Повышенное давление в компрессоре

    Причиной трудности с запуском винтового компрессора может быть низкая температура окружающего воздуха. Проблема решается после его прогрева.

    Если устройство не перезапускается, необходимо проверить состояние всасывающего клапана – скорее всего, он загрязнен и плохо закрывается. В таком случае требуется прочистка или замена детали.

    Отсутствие сжатого воздуха в выходном отверстии аппарата – признак закрытия регулятора. Чтобы устранить эту неисправность, потребуется проверить работоспособность реле давления, который подает питание на электромагнитный клапан, связанный, в свою очередь, с регулятором.

    Понижение производительности компрессорного оборудования чаще всего связано с засорением регулятора. Чтобы демонтировать его для очистки, потребуется снять всасывающий фильтр.

    Большой расход масла в компрессоре может быть вызван поломкой фильтра маслоотделителя или нарушением герметичности уплотнений этого фильтра. В обоих случаях проблема решается заменой деталей.

    Если фильтр маслоотделителя засорился, предохранительный клапан может начать открываться непроизвольно. В таком случае требуется проверить, существует ли перепад давления между резервуаром масляного сепаратора и трубопроводом, в котором находится сжатый воздух. Если проблема есть, она решается заменой фильтра.

    Отключение компрессора термостатом может происходить по несколькими причинами:

    • Температура окружающей среды слишком высока: таком случае ее следует снизить с помощью хорошей вентиляции, после чего перезагрузить аппарат
    • Охладитель масла засорился: требуется прочистить его с применением растворяющей жидкости
    • Недостаточно масла: следует долить необходимое количество
    • Термостат неисправен: деталь следует заменить на новую

    При постоянном срабатывании прерывателя сети и отключении двигателя следует проверить напряжение и, если показатели в норме, перезапустить аппарат.

    Прерыватель цепи может также срабатывать при перегреве двигателя. Если при этом режим отвода тепла не нарушен, необходимо перезапустить оборудование.

    Ремонт роторного блока при его поломке возможен только в случае выхода из строя подшипников. В случае заклинивания роторов ремонт следует доверить специалистам.

    Проблема повышенного давления в компрессоре может быть вызвана отсутствием команды на закрытие регулятора. В первую очередь, необходимо проверить эту деталь, а также состояние электромагнитного клапана (он должен быть закрыт). При необходимости их следует заменить.

    Присоединяйтесь

    • О компании
    • Пресс-центр
    • Дилерская сеть
    • Мы и общество
    • Наши услуги
    • Отраслевые решения
    • Статьи
    • Molykote
    • MODENGY
    • DOWSIL
    • EFELE
    • PermabondMerbenit

    © 2004 – 2021 ООО “АТФ”. Все авторские права защищены. ООО “АТФ” является зарегистрированной торговой маркой.

    Винтовой компрессор — устройство, схема и принцип работы

    Данное ротационное оборудование широко используется при организации пневматических систем. Поэтому с разных сторон рассмотрим, что такое винтовой компрессор: описание, конструкция, принцип работы и другие важные его особенности будут в фокусе нашего с вами внимания. Максимум информации, чтобы вам было проще выбрать модель, отвечающую требованиям по производительности, рабочему давлению и потребляемой мощности.

    Немного истории: первый рабочий вариант объемной машины винтового типа для сжатия представил миру шведский инженер Элиот Лисхольм, в уже далеком 1934 году. Устройство было интересным и перспективным, но была большая проблема в низкой энергоэффективности, которая оказалась ниже, чем у поршневых компрессоров.

    Популярность и повсеместное использование винтовые компрессоры получили спустя несколько десятилетий, когда были изобретены ассиметричные роторы винтового блока. В это же время, новые технологии позволили изготавливать высокоточный профиль роторов, который обеспечивал минимальные утечки при сжатии. Современные версии отличаются низким энергопотреблением и уровнем шума.

    Особенности и преимущества винтовых компрессорных агрегатов

    Сегодня именно они являются наиболее используемым оборудованием для сжатия воздуха и почти полностью вытеснили собой другие разновидности. Объектами для их установки становятся предприятия практически всех видов промышленности:

    • Строительство
    • Автомобилестроение
    • Металлургия
    • Химическая промышленность
    • Пищевая промышленность
    • Фармацевтика
    • Горно-шахтная промышленность
    • Деревообрабатывающая промышленность.

    Причины популярности лежат в многочисленных достоинствах, ключевым из которых является механизм сжатия. Используемые в данном случае роторы с вращающимися по направлению друг к другу зубьями показывают себя надежнее, чем поршни с их возвратно-поступательным движением, а также обеспечивают компактность размеров и легкость веса.

    Также стоит учитывать, что винтовой компрессор – это агрегат, нагнетающий воздух постоянно, а не импульсами, и поэтому не нуждается в подключении ресивера. Это удешевляет эксплуатацию.

    В числе других преимуществ (по сравнению с поршневыми моделями).

    • Экономичность потребления энергии – расход ниже на 30%, что возможно благодаря отсутствию трения в винтовом блоке. Тогда как в конструкции поршневого блока трения избежать не удастся.
    • Долговечность – клапаны отсутствуют, система смазки и охлаждения проста и максимально надежна. В результате оборудование можно эксплуатировать до 10-12 лет, лишь осуществляя плановое техническое обслуживание.
    • Впечатляющие технические характеристики – конструкция винтового компрессора позволяет ему сохранять КПД на уровне до 95% и выше, обеспечивая, при этом, производительность по сжатому воздуху до 60 м3/мин.
    • Наличие звукоизоляции – благодаря специальным кожухам обеспечивается достаточно низкий уровень шума. Например, компрессоры ALMiG имеют уровень шума от 60 до 79 дБ. И только самые мощные модели — до 83 дБ.
    • Отсутствие вибрации — так как сжатие в компрессоре происходит за счет вращения роторов, вибрация не создается. Вибрация винтового компрессора говорит о возможной неисправности.
    • Есть цифровое управление, позволяющее в автоматическом режиме контролировать работу оборудования. Управление можно осуществлять, как непосредственно, так и удаленно.
    • Низкая потребность в обслуживании – проводить плановое техническое обслуживание нужно через каждые 4000-6000 часов эксплуатации (против 500 часов у поршневых моделей).
    • Малый расход масла – до 3 мг/м3, в сравнении с поршневым, где содержание масла в сжатом воздухе может достигать и 60 мг/м3.
    • Нетребовательность в вопросах установки и монтажа – за счет компактных габаритов появляется разнообразие вариантов их размещения в пределах цеха (площадки), для монтажа нет необходимости заливать отдельный фундамент.

    Отдельным преимуществом является воздушное охлаждение, благодаря которому нет нужды встраивать оборотное водоснабжение и, что даже важнее, появляется возможность вторично использовать выделившееся тепло.

    Что представляет собой винтовой компрессор: устройство и принцип работы

    Это устройство для сжатия и подачи воздуха или других газов. Переходим к назначению деталей.

    Составные части

    В общем случае это:

    • всасывающий фильтр — пропускает через себя и очищает воздух перед блоком сжатия;
    • впускной клапан – переключает режим работы компрессора нагрузка/холостой ход;
    • электромотор – приводит в движение роторы блока сжатия;
    • винтовой блок – два параллельно ориентированных ротора (один выпуклый, другой вогнутый);
    • привод – сцепляет винтовую пару с двигателем, отвечая также за вращение с заданной скоростью;
    • охладитель масла – снижает температуру масла до заданных значений, не допуская перегрева;
    • отделитель масла – специальный резервуар (бак), отделяющий масло от сжатого воздуха;
    • термостат – меняет направление движения масла: малый круг — сразу в винтовой блок; большой круг — через охладитель;
    • масляный фильтр — очищает масло перед подачей его в винтовой блок;
    • реле и предохранительный клапан – защищают от поломки, срабатывая при резком повышении давления;
    • трубопроводы – соединяют все отделы системы, обеспечивая прохождение масловоздушной смеси, масла и сжатого воздуха;
    • вентилятор – способствует осуществлению забора воздуха, а также выполняет функцию общего охлаждения;
    • блок управления – осуществляет контроль за работой компрессора в нормальном режиме, оповещение при аварии и настройку параметров;
    • концевой охладитель – снижает температуру среды, прежде чем выпустить ее из оборудования.

    Принцип работы винтового компрессора подробно

    Пошагово он выглядит следующим образом:

    1. двигатель запускает роторы, которые с соблюдением ведомости, вращаются по направлению друг к другу;
    2. в результате этого движения атмосферный воздух всасывается через фильтр, в котором очищается от механических примесей;
    3. в винтовом блоке воздух смешивается с маслом, сжимается и попадает в маслобак;
    4. в маслобаке и сепараторе сжатый воздух отделяется от масла и через концевой охладитель поступает на выход установки, а масло после охлаждения поступает обратно в винтовой блок через масляный фильтр.

    Процесс сжатия проходит в автоматическом режиме, отличается простотой и эффективностью. И это очередное преимущество и еще одна причина использовать именно рассматриваемое оборудование.

    Как работает винтовой компрессор, в каких режимах

    Возможно несколько функциональных состояний:

    1. Старт – при нажатии основной кнопки , запускается двигатель, который приводит в движение роторы винтового блока. Компрессор переходит в следующий режим.
    2. Нагрузка — атмосферный воздух проходит в винтовой блок через всасывающий фильтр и открытый впускной клапан. Давление в пневматической сети начинает подниматься, и постепенно доходит до верхнего значения, установленного на контроллере. Компрессор переходит в режим холостого хода.
    3. Холостой ход – впускной клапан закрывается и воздух перестает попадать в винтовой блок. Мотор и роторы винтового блока продолжают вращаться, но так как сжатия не происходит, нагрузка в таком режиме составляет примерно 30% от максимальной мощности. Такой режим нужен, чтобы, в случае возобновления потребления сжатого воздуха, заново не запускать электродвигатель.
    4. Если потребление возобновилось, то компрессор переходит в режим нагрузки. Если потребление не возобновилось в течение определенного времени (настраивается в контроллере), компрессор переходит в режим разгрузки и останова.
    5. Останов – отключение оборудования в штатном (нормальном) порядке.
    6. Alarm stop – экстренное прекращение работы, со срочной (незапланированной) остановкой мотора, с пропуском холостого хода и других промежуточных этапов. Осуществляется нажатием на кнопку.

    Разновидности винтовых компрессорных установок

    Существует ряд признаков, по которым классифицируют все актуальные модели. Рассмотрим главные из них.

    По типу привода выделяют:

    • Ременные – именно этот элемент, соединяющий двигатель и основной блок, обеспечивает передачу крутящего момента.
    • Прямые – соединение осуществляется уже муфтой, , что является более надежным и энергоэффективным решением.
    • Редукторные — между винтовым блоком и мотором располагается зубчатый редуктор, позволяющий винтовому блоку вращаться со скоростью, отличной от скорости вращения мотора.

    По максимальному рабочему давлению устройства бывают:

    • компрессоры низкого давления — до 3,5 бар;
    • компрессоры среднего давления — до 15 бар;
    • компрессоры высокого давления — до 35 бар.

    По типу потребляемой энергии:

    • автономные (дизельные) – заправляются жидким топливом, удобные для удаленных и открытых строительных площадок;
    • электрические – подключаются к сети и от нее же запитываются.

    По характеру рабочей среды выделяют:

    • компрессоры винтовые воздушные – рассчитаны на сжатие воздуха;
    • газовые – разрабатываются для сжатия различных газов;
    • многослужебные – способны одновременно работать сразу с несколькими средами;
    • многоцелевые – могут поочередно использовать разные газы.

    Отдельно отметим, что по характеру заполнения камеры все существующие сегодня модели могут быть одного из двух типов, и это настолько серьезный классификатор, что он заслуживает более подробного рассмотрения. Итак, есть пара вариантов.

    Безмасляные

    В свою очередь, также подразделяются на 2 вида, первый из которых – сухого сжатия. Данный вариант востребован в приборостроении, микробиологическом производстве, пищевой и фармацевтической промышленности.

    Его особенность в том, что для достижения давления, скажем в 10 бар, процесс сжатия необходимо разделить на две стадии. В одну не получится, так как газовая среда чересчур сильно нагревается. Поэтому:

    • на первом этапе выполняется сжатие до 3,5 бар, далее необходимо охлаждение рабочей среды;
    • на втором – нагнетание до конечной величины, допустим, до 10 бар.

    Обороты роторов первой и второй ступени синхронизирует редуктор. Сам принцип действия винтового компрессора сухого сжатия позволяет сразу получать стопроцентно чистый воздух, без каких-либо примесей, но стоит такое оборудование сравнительно дорого, его ремонт сопровождается значительными затратами, и в процессе эксплуатации оно достаточно сильно шумит из-за очень высоких скоростей вращения роторов винтового блока.

    Поэтому применение нашла вторая разновидность – водозаполненные модели. Сегодня они еще более востребованы во всех перечисленных сферах и даже считаются самыми технологичными, из-за следующих их преимуществ:

    • обеспечивают давление до 13 бар, причем достигается это давление в одну ступень;
    • вода обладает высокой теплопроводностью и теплоемкостью, поэтому, температура сжатого воздуха на выходе из компрессора всего на 6-12 ° Цельсия выше температуры окружающей среды;
    • высокое качество сжатого воздуха без вредных примесей;
    • почти полное отсутствие отходов;
    • высокая энергоэффективность и экономичная эксплуатация.

    Масляные

    Устройство винтового компрессора и его схема работы аналогичны общему случаю: есть два ротора, ведущий и ведомый, которые, вращаясь по направлению друг к другу, всасывают и сжимают воздух. Для предотвращения непосредственного контакта роторов, в винтовой блок впрыскивается масло. двигатели современных моделей – от 2,2 до 355 кВт и более;

    • уровень шума в процессе эксплуатации – от 60 до 80 Дб (в среднем);
    • производительность достигает 60 м3/мин и выше.

    Могут быть передвижными и автономными, на дизтопливе или бензине, но наиболее мощные варианты, как правило, стационарные, устанавливаемые в производственных цехах и на других закрытых площадках. Монтаж винтового компрессора осуществляется сравнительно просто и быстро, без предварительной заливки фундамента.

    Ремонт и обслуживание: основные неисправности и их устранение

    Естественно, есть определенные требования к условиям эксплуатации. Данное роторное оборудование не предназначено для сильно запыленных и/или холодных помещений, температура в которых падает ниже +5°C. С другой стороны, постоянное присутствие человека не является обязательным условием, так как в случае сбоя, перегрева или аварии предусмотрена функция экстренного отключения. Современные модели также не нуждаются в установке каких-либо вспомогательных систем – они полностью самодостаточны.

    В процессе использования необходимо лишь своевременно проводить плановое техническое обслуживание компрессора, в соответствии с руководством по эксплуатации. В остальном же все просто, особенно при наличии электронного управления: график работы винтового компрессора может быть запрограммирована на недели вперед. Таким образом, практически все время компрессор работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

    Хотя в процессе длительной эксплуатации все-таки могут возникать определенные неисправности.

    Заключение

    Подробно рассмотрев винтовые компрессоры, устройство и принцип действия, можно сделать один простой вывод. Это довольно надежное, производительное, безопасное и удобное оборудование, особенно по сравнению с поршневым. Несмотря на то, что первоначальные затраты на покупку винтового компрессора выше, чем поршневого, стартовые расходы на их приобретение многократно окупаются в перспективе многолетней эксплуатации, тем более когда вы заказываете одну из них в ALMiG. У нас – выгодные цены, компетентная помощь при выборе, гарантии оригинальности и многое другое, обращайтесь.

    И напоследок – немного интересной визуальной информации. Познакомьтесь с порядком и принципами работы винтового компрессора, видео раскрывает их в полной мере.

    Эксплуатация, назначение и виды винтового компрессора

    Винтовой компрессор – это мобильная или стационарная установка для сжатия атмосферного воздуха и подачи к потребителям. Агрегаты такого типа нашли широкое распространение в строительстве, промышленности и быту. Узнайте больше о том, какими бывают компрессорные установки и каково назначение винтового компрессора.

    Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:

    Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.

    Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.

    Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.

    Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.

    Внутреннее устройство

    Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:

    Фильтр очистки воздуха.

    Винтовой блок с роторами.

    Ременной привод и шкивы.

    Двигатель с термозащитой.

    Фильтр для очистки масла.

    Воздухо и маслоохладитель.

    Термостат и манометр.

    Клапан холостого хода.

    Клапан низкого давления.

    Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.

    Как работает агрегат?

    Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.

    Сферы использования

    Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.

    Ключевые достоинства

    Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:

    Низкий уровень шума и вибраций.

    Высокая безопасность, надежность.

    Продолжительный срок службы.

    Неприхотливость к обслуживанию.

    Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.

    Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:

    Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.

    Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.

    Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.

    Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.

    Внутреннее устройство

    Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:

    Фильтр очистки воздуха.

    Винтовой блок с роторами.

    Ременной привод и шкивы.

    Двигатель с термозащитой.

    Фильтр для очистки масла.

    Воздухо и маслоохладитель.

    Термостат и манометр.

    Клапан холостого хода.

    Клапан низкого давления.

    Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.

    Как работает агрегат?

    Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.

    Сферы использования

    Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.

    Ключевые достоинства

    Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:

    Низкий уровень шума и вибраций.

    Высокая безопасность, надежность.

    Продолжительный срок службы.

    Неприхотливость к обслуживанию.

    Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.

    “Винтовой компрессор – это мобильная или стационарная установка для сжатия атмосферного воздуха и подачи к потребителям. Агрегаты такого типа нашли широкое распространение в строительстве, промышленности и быту. Узнайте больше о том, какими бывают компрессорные установки и каково назначение винтового компрессора.

    Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:

    Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.

    Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.

    Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.

    Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.

    Внутреннее устройство

    Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:

    Фильтр очистки воздуха.

    Винтовой блок с роторами.

    Ременной привод и шкивы.

    Двигатель с термозащитой.

    Фильтр для очистки масла.

    Воздухо и маслоохладитель.

    Термостат и манометр.

    Клапан холостого хода.

    Клапан низкого давления.

    Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.

    Как работает агрегат?

    Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.

    Сферы использования

    Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.

    Ключевые достоинства

    Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:

    Низкий уровень шума и вибраций.

    Высокая безопасность, надежность.

    Продолжительный срок службы.

    Неприхотливость к обслуживанию.

    Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.

    Эксплуатация, назначение и виды винтового компрессора

    Винтовой компрессор – это мобильная или стационарная установка для сжатия атмосферного воздуха и подачи к потребителям. Агрегаты такого типа нашли широкое распространение в строительстве, промышленности и быту. Узнайте больше о том, какими бывают компрессорные установки и каково назначение винтового компрессора.

    Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:

    Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.

    Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.

    Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.

    Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.

    Внутреннее устройство

    Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:

    Фильтр очистки воздуха.

    Винтовой блок с роторами.

    Ременной привод и шкивы.

    Двигатель с термозащитой.

    Фильтр для очистки масла.

    Воздухо и маслоохладитель.

    Термостат и манометр.

    Клапан холостого хода.

    Клапан низкого давления.

    Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.

    Как работает агрегат?

    Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.

    Сферы использования

    Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.

    Ключевые достоинства

    Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:

    Низкий уровень шума и вибраций.

    Высокая безопасность, надежность.

    Продолжительный срок службы.

    Неприхотливость к обслуживанию.

    Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.

    Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:

    Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.

    Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.

    Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.

    Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.

    Внутреннее устройство

    Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:

    Фильтр очистки воздуха.

    Винтовой блок с роторами.

    Ременной привод и шкивы.

    Двигатель с термозащитой.

    Фильтр для очистки масла.

    Воздухо и маслоохладитель.

    Термостат и манометр.

    Клапан холостого хода.

    Клапан низкого давления.

    Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.

    Как работает агрегат?

    Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.

    Сферы использования

    Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.

    Ключевые достоинства

    Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:

    Низкий уровень шума и вибраций.

    Высокая безопасность, надежность.

    Продолжительный срок службы.

    Неприхотливость к обслуживанию.

    Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.

    “Винтовой компрессор – это мобильная или стационарная установка для сжатия атмосферного воздуха и подачи к потребителям. Агрегаты такого типа нашли широкое распространение в строительстве, промышленности и быту. Узнайте больше о том, какими бывают компрессорные установки и каково назначение винтового компрессора.

    Компрессорные установки подразделяются на две категории – маслозаполненные и безмасляные. Вторая группа дополнительно делится на водозаполненные и на компрессоры сухого сжатия. Виды винтовых компрессоров:

    Маслозаполненные. В роторной паре один винт ведомый, второй ведущий. Между ними искусственно создается зазор с применением масла. Мощность этих устройств варьируется в пределах от 3 до 355 кВт.

    Сухого сжатия. Контакт между двумя роторами исключен за счет одновременного вращения двух винтов усилиями синхронных двигателей. Отличаются меньшей продуктивностью в сравнении с предыдущими.

    Водозаполненные. Схожи с маслозаполненными, однако вместо масла используется вода. Это позволяет достигать высокой степени сжатия до 13 и более бар при уменьшенных на 20% энергозатратах на работу.

    Оборудование, в работе которого не используется масло, особенно востребовано в фармацевтической, пищевой и химической ответвлениях промышленности. Это обусловлено их безопасностью и экологичностью.

    Внутреннее устройство

    Устройство агрегата может несколько отличаться от одной модели к другой, однако в основном компрессорные установки собираются по одному принципу. В их конструкции используются преимущественно эти компоненты:

    Фильтр очистки воздуха.

    Винтовой блок с роторами.

    Ременной привод и шкивы.

    Двигатель с термозащитой.

    Фильтр для очистки масла.

    Воздухо и маслоохладитель.

    Термостат и манометр.

    Клапан холостого хода.

    Клапан низкого давления.

    Элементы прибора собираются в корпусе, в большинстве моделей выполненном из стали. Корпус покрывается составами, которые обеспечивают устойчивость агрегата к возгоранию, а также уменьшают шум от его работы. Также разные модели сильно различаются размерами – от мобильных до стационарных устройств.

    Как работает агрегат?

    Атмосферный воздух нагнетается вентилятором внутрь компрессорного агрегата, проходит через фильтр, после чего попадает в роторную пару. Воздух смешивается с маслом, давление потока увеличивается за счет сжатия роторами. Сжатая масляно-воздушная смесь попадает в маслоотделитель, на его выходе образуется снова масло и воздух. Масло возвращается в исходную точку, а воздух охлаждается в радиаторе, поступает на выход агрегата.

    Сферы использования

    Устройства винтового типа используются для питания пневматического инструмента, в том числе домкратов, насосов, малярного оборудования, устройств для абразивной очистки, моечные агрегаты. Кроме бытовой сферы эксплуатация винтового компрессора популярна в промышленности и на стройке. Пневматические прессы, отбойные молотки и многие другие виды оборудования функционируют в тандеме с винтовыми компрессорами.

    Ключевые достоинства

    Винтовое компрессорное оборудование имеет ряд конкурентных преимуществ в сравнении с востребованными поршневыми компрессорами. Помимо низкого расхода масла (до 3 мг/м3) к числу достоинств относятся такие:

    Низкий уровень шума и вибраций.

    Высокая безопасность, надежность.

    Продолжительный срок службы.

    Неприхотливость к обслуживанию.

    Благодаря этим преимуществам применение винтовых компрессоров в промышленности и строительстве такое широкое и многогранное. Чтобы агрегаты работали как следует, заказывайте их у официального производителя.

    Читайте также:
    Остекление крыльца деревянного дома: как построить закрытое крыльцо
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: