Необходимые инструменты нужны для штукатурки стен? Подготовка и нанесения: Виды +Видео

Инструменты для штукатурки стен: 29 видов и их назначение

Для достижения качественного результата при отделки помещений важно использовать специальные инструменты. Для различных видов работ существует соответствующий набор инструментов, необходимый каждому мастеру.

Особенности штукатурных работ

Зачастую штукатурные работы выполняются по бетонным, кирпичным, деревянным поверхностям. Чтобы улучшить адгезионные качества, в песчано-цементные либо песчано-глиняные растворы добавляются специальные компоненты :

  • известь – повышает стойкость к влаге;
  • пластификаторы – для наделения покрытия морозостойкостью;
  • гипс – ускоряет застывание смеси;
  • опилки – в целях улучшения сцепления и общей прочности.

Независимо от наличия опыта у мастера, рекомендовано использование специальных приспособлений. Не стоит скупиться на их приобретение/аренду – эти инструменты помогут не только выполнить работы качественно, но и сэкономят время и нервы мастера.

В каких случаях нужны инструменты

Все поверхности перед нанесением штукатурки необходимо правильно подготовить путем выполнения следующих операций :

  • удаление старого покрытия (краска, обои и т. д.);
  • ремонт отколов и трещин;
  • удаления пятен;
  • ликвидация выступов;
  • расшивка швов каменной, кирпичной кладки;
  • на бетонных стенах делаются насечки;
  • с очищенных поверхностей убирается пыль;
  • стены покрываются грунтовкой.

Если необходим максимально ровный штукатурный слой, устанавливаются маячковые направляющие. При формировании толстого покрытия проводится армирование. Деревянные поверхности нуждаются в грамотной подготовке, поскольку у древесины низкая адгезия со штукатуркой. На эти стены набивается дранка.

Виды ручного инструмента

На подготовительном этапе используются как ручные, так и электрические инструменты, в зависимости от конкретного вида операции. В одних случаях удобнее воспользоваться рунным инструментом, в других ситуациях эффективность электроинструмента может оказаться выше:

Скребок

Металлическая щетка

Макловица

Штукатурный молоток с кайлом

Отвес

Наждачная бумага

Реечный уровень

Угольник

Капроновая нить

Средства индивидуальной защиты

Виды электроинструмента

Обработка поверхностей большой площади ручными инструментами займет слишком много времени. Это нерациональное ведение работы и пустая трата трудовых ресурсов. Куда разумнее использовать электрические приборы со сменными насадками, что позволяет повысить производительность труда :

Перфоратор

Лазерный уровень

Шлифовальная машинка

Строительный рынок включает несколько видов шлифовальных машин:

  • ленточные;
  • эксцентриковые орбитальные;
  • вибрационные плоские.

Ленточные инструменты нежелательно применять по нанесенному штукатурному покрытию и зашпаклеванным поверхностям. Однако они способны эффектно сдирать старую краску. Есть бытовые и профессиональные модели. С помощью эксцентрикового оборудования можно делать самую тонкую обработку стен.

Электродрель

Существует широкий ассортимент специальных насадок для электрической дрели:

  • тарелочная;
  • чашечные;
  • дисковые;
  • барабанные (цилиндрические);
  • веерные (лепестковые);
  • мягкие;
  • торцевые.

В некоторых случаях нет возможности купить нужную насадку. Тогда народные умельцы приноровились самостоятельно сделать подходящие изделия.

Пылесос

Какой инструмент нужен для штукатурки стен

Когда покупается готовая сухая смесь, для приготовления раствора понадобится не так много инструментов. Для затворения и перемешивания смеси используется строительный миксер либо электрическая дрель со специальной насадкой. Если нужно малое количество штукатурки, то достаточно небольшой емкости и шпателя. При слишком больших объемах работ понадобится растворомешалка .

В случае самостоятельного приготовления штукатурного раствора, некоторые компоненты (песок, известь) необходимо просеять либо пропустить через сито во избежание попадания комочков и крупных частиц. Размеры ячеек сита играет главную роль, когда необходимо подбирать соответствующие гранулы.

Инструменты для штукатурных работ в зависимости от функциональных возможностей можно разделить на несколько групп :

  • для нанесения раствора;
  • для выравнивания нанесенной смеси по основанию;
  • для создания фактуры на поверхностях;
  • для зачистки стен.

Рабочая часть инструментов (лезвие) делается согласно своему назначению из разных материалов – резина, пластик, дерево, металл. Также они имеют пластиковую либо деревянную рукоятку.

Емкости для проведения работ

Мастерок и кельма

Шпатель

При помощи шпателя разравнивается либо снимается шпаклевочная смесь. Тонким инструментом удобнее орудовать в труднодоступных местах, а широкий использовать как правило по потолку. Ширина шпателя варьируется от 30 до 500 мм, толщина не более 1 мм. Инструмент лучше выбирать с небольшой длиной лезвия, иначе оно будет гнуться и создавать помехи в работе. Ширина рабочей части подбирается, исходя из выполняемых операций:

  • для снятия и подравнивания смеси – до 200 мм;
  • для обработки больших площадей поверхности – более 200 мм.

Стоит обратить внимание на крепление рабочей пластины – чем оно надежнее, тем лучше.

Сокол

Штукатурный ковш

Терка для штукатурки

Наибольшее распространение получила терка – прямоугольная дощечка небольших размеров длиной не более 160 мм. Рукоятка располагается на тыльной стороне. Инструмент применяется как для разравнивания, так и затирания нанесенной смеси.

Для изготовления современных инструментов используется металл и пластик. Рабочая часть терок сложной конструкции покрывается разным материалом, в зависимости от выполняемых операций:

  • войлоком либо фетром – для заглаживания штукатурного покрытия;
  • абразивная сетка – для устранения неровностей.

Другая разновидность – полутерок. Данным инструментом наносят и разравнивают штукатурку. Длина дощечки может доходить до 1 200 мм, что позволяет при необходимости держать ее обеими руками.

Правило

Правило – основное орудие, которым все отделочники выполняют разравнивание раствора по стенам. Внешне оно выглядит как длинная линейка, имеющая заостренный край. Суть применения в следующем – при проведении инструментом (с опорой на маяки) снизу верх, снимаются излишки смеси, за счет чего образуется ровное покрытие. Благодаря большой длине правила, включая его жесткость и исключительную ровность, инструмент находит широкое применение в разных операциях:

Читайте также:
Ручная и механическая зачистка для полипропиленовых труб: инструменты и способы

Стальная гладилка

Вспомогательные приспособления для штукатурки

Не всегда опытные отделочники проводят штукатурные работы, находясь на полу. Чтобы достать до верхних участков и потолка, необходимы вспомогательные приспособления. Внутри помещений ставятся подмости, а на улице – леса . Они должны быть не только удобными, но и безопасными. Однако помимо данных сооружений пригодятся другие вспомогательные инструменты для оштукатуривания стен.

Маяки

Штукатурный уголок

Строительная сетка

Малярная сетка

Аппарат для нанесения штукатурки

Оборудование отличается максимальным удобством в использовании. Достаточно залить весь состав в емкость, а после направить сопло на стену. В целях обеспечения непрерывности процесса желательно работать в паре:

  • один наносит штукатурку на поверхность;
  • другой следит за наполнением емкости смесью.

Аппарат стоит дорого, а потому покупать его для разового применения нецелесообразно.

Инструменты для декоративной штукатурки

Декоративные слои служат в качестве оригинальной финишной отделки внутри помещений либо снаружи дома. В работе применяются обычные инструменты для нанесения штукатурки, но приемы ведутся другие. По итогам конкретных операций формируется различная фактура.

Венецианская кельма

Классический вариант венецианки выполняется венецианской кельмой. Инструмент имеет ряд отличительных особенностей:

  • для изготовления используется нержавеющая сталь высокого качества;
  • пластина тщательно полируется;
  • фаска расположена на режущей кромке;
  • углы закруглены.

Полировальный камень

При помощи экзотического инструмента с оригинальным названием создается классическая вариация марокканской штукатурки . Для работы подходит далеко не каждый вид полировального камня. Порода должна обладать определенной твердостью – от 7 до 10 по шкале Мооса. Также желательно выбрать камень с плоским участком, чтобы удобно держать в руке.

Смеси для оштукатуривания

Прежде чем оштукатурить стены необходимо четко осознать, какие именно смеси подходят для внутренней и наружной отделки. Цементно-песчаная штукатурка относится к наиболее популярным , т.к. она пригодна в обработке помещений с постоянным и высоким уровнем влажности – ванные комнаты, туалеты, технические помещения. В составе штукатурки цемент марки М-400. Продолжительность полного высыхания при естественных условиях может затянуться до 30 дней.

Другой раствор – гипсовая штукатурка, которая застывает быстро, но и не усаживается. В силу особенности материала желательно готовить малые порции раствора, вне зависимости от объема работ.

Когда запланирован ремонт с использованием штукатурки, первым делом необходимо заготовить перечень инструментов. Появится больше времени, чтобы выбрать те средства, которые удобны в операциях. Это способствует получению отделки высокого качества готовой штукатурки.

Была ли полезна для Вас данная информация? Поделитесь в комментариях!

Как штукатурить стены своими руками: инструкция для новичков

Как штукатурить стены своими руками

Рано или поздно каждый владелец жилья сталкивается с проблемой выравнивания стен. К сожалению, качество их отделки зачастую таково, что ни наклеить обои, ни покрасить без предварительных работ невозможно. Лучшее решение в большинстве случаев оштукатуривание. Предлагаем подробную полную инструкцию по штукатурке стен своими руками. Она поможет даже начинающему мастеру справиться с непростой работой.

Разновидности штукатурных смесей

Для выравнивания поверхностей используются два типа материалов. Их главное отличие заключается в основе, от которой зависят все характеристики раствора. Это может быть:

  • цемент;
  • гипс.

К основе добавляется кварцевый песок разной зернистости, пластификаторы и др. наполнители, которые определяют назначение штукатурной пасты. Так, крупный песок позволяет нивелировать значительные перепады, тогда как мелкий используется только для нанесения последнего слоя, закрывая мелкие шероховатости.

Разберем плюсы и минусы каждого типа материала.

Цементные составы

Отличаются особенной прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям. Не боятся влаги, могут использоваться в помещениях с особыми условиями: ванных, санузлах, кухнях и на улице. Не разрушаются от температурных перепадов, долговечны, имеют невысокую стоимость и могут быть изготовлены своими руками. Хорошо ровняют даже значительные перепады. Если накладывается слой толщиной более 20 мм, обязательно используется армирующая сетка.

В качестве наполнителей могут использоваться известь, глина, гипс, придающие пластичность, антисептические свойства. Из недостатков нужно отметить большую массу цементных растворов. Они дают значительную нагрузку на основание, что нужно обязательно учитывать. Низкая пластичность приводит к усадке и возможному появлению трещин. По этой же причине укладывать такую пасту довольно сложно. К тому же она ложится не на все основания. Сохнет цемент долго, полностью отвердевает только через месяц.

Гипсовые смеси

Главное достоинство — пластичность и простота в нанесении. Паста хорошо укладывается на любую основу и крепко к ней прилипает. Гипс отличается небольшим весом. Даже толстый слой такой массы не утяжелит конструкцию. Она никогда не усаживается, практически не дает трещин. Сохнет намного быстрее цементного аналога. Финишная масса настолько хорошо выравнивает поверхность, что последующее шпатлевание чаще всего не нужно.

Наиболее значимый минус материала — гигроскопичность. Гипс легко впитывает воду, размокает и разрушается. Поэтому использовать гипсовые разновидности для улицы или помещений с высокой влажностью запрещено. Выпускаются влагостойкие смеси для внутренней укладки, но их тоже следует применять с осторожностью. К недостаткам относят высокую стоимость материала и отсутствие возможности его самостоятельного изготовления.

Читайте также:
Подключение зеркала с подсветкой и подогревом в ванной

Как правильно штукатурить стены: выбор инструментов и материала

Чтобы начинающему мастеру было понятно, что потребуется для проведения работ, перечислим все необходимое.

  • Штукатурка, гипсовая или цементная. Выбираем в зависимости от назначения помещения и собственных навыков. Новичку проще работать с гипсом, но он дороже и может использоваться только для сухих комнат.
  • Подходящая грунтовка. Она необходима для подготовки основания.
  • Маячки. Устанавливаются в случае больших перепадов и присутствия значительных неровностей на поверхности.
  • Длинное правило. Если предполагается установка маяков, выбираем длину 250 см, для вытягивания раствора будет достаточно 200 см.
  • Уровень пузырькового типа длиной 200 см и отвес.
  • Широкий шпатель и кельма для нанесения смеси.
  • Специальная строительная терка и металлическое гладило для устранения шероховатостей.
  • Ведро и перфоратор со специальной насадкой для замешивания штукатурной пасты.

Кроме этого могут понадобиться шурупы, дюбели, отвертка для закрепления маяков, рулетка для точной разметки.

Штукатурка стен своими руками: полная подробная инструкция для новичков

Качество готового покрытия во многом зависит от того, насколько правильно оно было уложено. Разберем все тонкости этого процесса.

Подготовительные работы

Основная задача процесса — подготовить поверхность к укладке штукатурной массы. Сначала внимательно осматриваем основание, изучаем его состояние. Если на нем есть какое-то покрытие, аккуратно его удаляем. Очищаем поверхность от загрязнений и пыли. Обнаруженные трещины, вне зависимости от их размера, следует заделать. Иначе нанесенное поверх них покрытие тоже может растрескаться.

Глубокие трещинки обязательно расшиваем под углом. То есть расширяем так, чтобы можно было добраться до самого ее основания. После этого очищаем участок от пыли и обильно грунтуем, улучшая тем самым адгезию материала. После высыхания заделываем дефект шпаклевкой вровень с уровнем поверхности. Неглубокие узкие трещины можно заполнить силиконом либо герметиком, используя тонкую трубочку-насадку. Широкие дефекты убирают с помощью монтажной пены.

Дальнейшие действия будут различаться в зависимости от материала, с которым предстоит работать.

Бетон

Такая основа довольно гладкая, чтобы улучшить ее сцепление с раствором, рекомендуется сделать насечки. Их выполняют на небольшом расстоянии друг от друга, углубляются на 10-15 мм. После чего покрывают все грунтовкой. Учитывая твердость бетона, работа будет очень трудоемкой. Поэтому можно поступить иначе: загрунтовать его специальным праймером. Подбирают адгезионную грунтовку глубокого проникновения.

В ее составе есть песок, который после высыхания должен остаться на основании. Иногда такая методика работает плохо, поэтому перед тем, как штукатурить, рекомендуется провести пробное нанесение праймера. Им обрабатывают небольшой участок и ждут, пока он полностью высохнет. Затем проводят рукой. Если шероховатость хорошо ощущается и песок не осыпается, обрабатывают всю поверхность. В противном случае делают насечки.

Кирпич

Несмотря на то, что кирпич сам по себе достаточно шероховат, рекомендуется пройтись по очищенному материалу шлифмашиной или металлической щеткой. Швы между кирпичами необходимо расшить, так смесь сможет в них попасть, что улучшит сцепление штукатурки. Затем проводится очистка от пыли сначала щеткой, а потом влажной тканью. В завершение накладывается два слоя грунтовки.

Дерево

Чтобы штукатурная масса прочно закрепилась на деревянной основе, необходимо обустроить обрешетку. Ее делают из реек, которые еще называют дранкой. Элементы прибивают гвоздями по диагонали. Важно использовать только качественную дранку, дополнительно обработанную антисептиком. Иначе она быстро сгниет и разрушит покрытие.

Для облегчения задачи можно использовать вместо нее сетку-рабицу. Она прибивается на рейки, которые укладываются между основанием и сеткой. Они, как и дранка, могут послужить маячками в процессе выравнивания. В этом случае элементы выставляются строго по уровню. Все деревянные детали обрабатываются антисептиком и хорошо просушиваются, только после этого можно заштукатуривать обрешетку.

Технология нанесения раствора по маячкам

Используется для выравнивания значительных перепадов. В качестве ориентиров, которые покажут, как штукатурить стены, используются направляющие из металла. На их покупке не стоит экономить. Качественный металл впоследствии можно оставить внутри основания, и оно со временем не покроется ржавчиной. Детали сомнительного качества лучше удалять, что достаточно трудоемко.

Направляющие устанавливают по всей длине стены на расстоянии около 150 см одна от другой. Такое расстояние выбирается, чтобы в процессе выравнивания правило двигалось по двум соседним профилям. Их выставляют строго по уровню и надежно закрепляют к основе. Проще всего для этого использовать гипсовый раствор, который схватывается быстро и надежно держит элементы. Можно крепить на саморезы, но это более сложно.

Затем готовится штукатурный раствор. Делать это нужно в строгом соответствии с инструкцией производителя. Далее приступают к оштукатуриванию:

  1. Наброска. Набрасываем смесь на основание. Можно делать это вручную, мастерком или специальным приспособлением, если предполагается механизированная укладка. Густая паста набирается на инструмент и с некоторым усилием «наляпывается» на основу. На бетон и кирпич кладется слой толщиной около 5 мм, на деревянные 8-9 мм. Ставим правило на маячки и снизу вверх вытягиваем покрытие, выравнивая его. Оставляем минимум на 2 часа для просушки.
  2. Грунт. Готовим тестообразную смесь. Наносим ее широким шпателем, выполняя движения в произвольном направлении, но с некоторым усилием. При помощи правила проверяем качество выравнивания. Все выступающие участки удаляем смоченной в воде теркой. Во впадины аккуратно втираем небольшое количество раствора. Оставляем для высыхания минимум на 3 часа.
  3. Накрывка. Готовим раствор сметаннобразной консистенции. Можно нанести его шпателем или набрать в ковш и полить стену сверху вниз небольшим количеством жидкой пасты. Разглаживаем ее правилом, полностью выравнивая основу. Даем высохнуть в течение 8 часов, после чего слегка увлажняем и зачищаем ее строительной теркой.
Читайте также:
Покраска стен сруба после шлифовки на чистовую

Чтобы все было понятно, предлагаем посмотреть видео как новичку заштукатурить стены своими руками.

Выравнивание без маячков

Используется для выравнивания поверхностей с незначительными перепадами. Ориентиры-маяки не выставляются, поэтому качество работы обязательно контролируется с помощью уровня. Все этапы выполняются в той же последовательности за исключением того, что в ходе наброски разравнивание смеси производится не правилом, а теркой. Более подробно и полно технология показана на видео, которое мы предлагаем посмотреть.

Самому заштукатурить стены не так уж и сложно, даже если за дело берется начинающий мастер. Навыки отрабатываются в процессе работы. Прежде, чем браться за отделку, желательно потренироваться на небольшом участке. Так можно выявить все «слабые» места, поработать с ними, получить необходимые навыки и небольшой опыт.

Разновидности инструментов для штукатурных работ

Самостоятельный ремонт в доме — трудоемкий процесс, требующий взвешенных решений и грамотного подхода на каждом этапе работ.

Для каждого шага используются отдельные инструменты, которые облегчают процесс ремонта, особенно новичкам.

Использование штукатурных смесей

Отделка штукатуркой может использоваться не только для выравнивания потолков и стен. Оштукатуривать нужно и оконные/дверные откосы, и трещины, и другие дефекты на поверхности. Качественный и долговечный ремонт можно сделать и своими руками, когда в мастерской есть надежные инструменты и приспособления для штукатурных работ.

Без качественного старта хорошего финиша не выйдет. Каждый процесс в оштукатуривании поверхности тянет за собой следующий, поэтому важен серьезный подход к начальному этапу работы. Для оштукатуривания стен и потолка в краткие сроки мастера отдают предпочтение электрооборудованию.

Инструменты для штукатурки (видео)

Современное оборудование

Профессионалы стремятся не только повышать квалификацию и достигать высшего качества работ, но и сокращать время, затрачиваемое на ремонт. Получение хорошего результата в краткие сроки без ущерба качеству особенно важно при выполнении отделки фасадов или при обработке внутренних помещений с большой квадратурой.

Среди инструментов, приспособлений и механизмов для штукатурных работ часто эксплуатируется специальная машина для автоматизации процесса. Она замешивает смесь и под давлением распыляет ее на поверхность. При этом штукатурка “утрамбовывается”, обеспечивая адгезию со следующим шаром.

Результаты работы с профессиональным электроинструментом — на высшем уровне, но и цена на них соответствующая. Часто, после такого выравнивания стен не требуется даже шпатлевание. Высохшая поверхность грунтуется и готовится к нанесению декоративной отделки.

Инструменты для подготовки поверхностей к оштукатуриванию

Для качественной подготовки стен мастеру необходимы следующие инструменты для штукатурных работ (их назначение и фото представлены ниже):

  1. Штукатурный топорик или молоток с кайлом. Он необходим для первичной оббивки стен и удаления выступающих слоев поверхности. Заостренная часть предназначена для вырубывания насечек для лучшего сцепления штукатурного раствора с основой.
  2. Отвес. Это простое приспособление нужно для «провешивания» стен и точного определения уровня плоскости оштукатуренной поверхности. Также с использованием отвеса сооружается “паук” — специальный механизм для четкого монтажа штукатурных маяков.
  3. Макловица. Густая щетка или кисть, для нанесения грунта глубокого проникновения. Грунтование — обязательный этап подготовительных работ, который повышает уровень адгезии.
  4. Угольник. Инструмент для проставления откосных и угловых маячков под углом 90. Изготавливается из металла или из дерева.
  5. Уровень. Для выполнения работ часто достаточно простого реечного уровня для контроля кривизны поверхности. Иногда мастера используют и гидравлическую модель этого инструмента.
  6. Нить из капрона. Применяется для создания “паука”, о назначении которого уже упоминалось выше.

Измерительные инструменты для штукатурных работ требуются на каждом этапе, начиная от подготовки поверхностей к обработке, и заканчивая нанесением и шлифованием последнего слоя штукатурки. Так, на первом уровне мастера используют отвесы, лазерные и пузырьковые уровни, угольники, линейки и рулетки. В процессе нанесения штукатурки применяют правила и отвесы. Использование этих инструментов дает возможность идеально расположить маяки, сделать разметку и отслеживать ход работ.

Ручной инструмент: виды, фото и видео

Оштукатуривание стен и потолка также требует определенной подготовки к работе и приобретения необходимого инструментария. Большой выбор оборудования не всегда оправдан его функциональностью и необходимостью использовать в работе. Какой инструмент для штукатурных работ для чего предназначен?

  1. Ведро и миксер для замешивания. Первые элементы, без которых ремонта не будет. В строительном ведре удобно замешивать штукатурный раствор без разбрызгивания специальным миксером.
  2. Ковш. Этим инструментом удобно накидывать смесь любой консистенции на стену. В магазинах представлен широкий ассортимент с любым объемом чаши.
  3. Сокол. Представляет собой небольшой металлический поднос с бортами и деревянной ручкой. На него выкладывают немного раствора, чтобы не держать все время ведро в руке.
  4. Кельма. Это штукатурная лопатка особой формы для накидывания смеси на сокол, а потом — на стены. Нужна для первичной обработки поверхности.
  5. Правило. Изготавливается из древесины или алюминия. Служит для выравнивания смеси по маячкам.
  6. Полутерок. Используется для выравнивания и зачистки слоя штукатурки на этапе, когда смесь уже потеряла часть влаги, но еще не до конца застыла.
Читайте также:
Сверлим без пыли: 3 полезных совета

Инструменты для выполнения штукатурных работ не ограничиваются приведенным списком. Также в работах используются всевозможные шпатели, малярные кисти, гладилки, шлифмашинки и другое оборудование. Существует еще ведомость потребности инструментов для штукатурных работ, в которой подробно перечислено и описано все возможное оборудование для высококлассного и быстрого ремонта. Для облегчения оштукатуривания помещений технологии совершенствуют, а список инвентаря все время дополняется оригинальными приспособлениями.

Штукатурка стен

Штукатурка стен – один из этапов ремонта помещений. Нанесение смеси может понадобиться в новостройке с голыми несущими конструкциями или в старых домах с неровными или ветхими стенами.

У непрофессионалов часто возникает вопрос, какую смесь выбрать и как правильно ее нанести, для этого необходимо знать особенности материалов разных видов и сферу их применения. Если за работу берется новичок, то начать следует с азов, с того, что такое штукатурка, какие составы бывают, можно ли их нанести самому или доверить работу профессионалам.

При выборе материала необходимо учесть ряд особенностей: свойства самой смеси, характеристики основания, способ нанесения. От комбинации этих факторов зависит внешний вид, срок службы и качество выравнивания.

Оштукатуривание стен ставит большую задачу – нивелировать неровности базовой стены за счет нанесения бетонной или гипсовой смеси. А иногда и придать поверхности декоративный вид. В зависимости от состава и размера перепадов выполняется разными способами.

Виды штукатурки

Главный принцип выбора штукатурки – ее назначение. Нужно учесть, где будут проходить работы: внутри помещений или на фасаде. Какие свойства должна иметь смесь, и из чего сделано основание под отделку.

Все штукатурки делятся на три большие группы:

  1. простые (для выравнивания поверхности);
  2. специальные (составы с добавками для улучшения отдельных характеристик);
  3. декоративные (финишные покрытия, не требующие дополнительной обработки).

Внутренняя штукатурка стен дома требует, чтобы состав был безопасен и идеально разглаживался. Для наружных работ необходима смесь, устойчивая к неблагоприятным факторам среды.

Цементная

Сухая смесь из цемента и песка. Соотношение компонентов в составе в среднем 1 к 2-5 соответственно. Перед нанесением смешивают с водой до консистенции густой сметаны.

Используются цементные штукатурки для внутренних работ и наружных. Для улучшения пластичности и адгезии в состав добавляют пластификаторы, клей ПВА. При работе в помещениях с высокой влажностью и на улице в раствор вносят гашеную известь.

Наносится 3-5 слоями. Максимальная толщина одного не более 20 мм, оптимально 10 мм. Общая толщина покрытия может достигать 100 мм, но потребуется армирование.

Задача этого состава – выровнять неровности под дальнейшую отделку. Подходит для кирпичных, бетонных и деревянных оснований. Перед нанесением поверхность грунтуем, далее штукатурим стены в три этапа (обрызг, грунт, накрывка).

Наносится ручным и машинным способом, выравнивается шпателями и правилом.

Гипсовая

В основе смеси гипсовый порошок, мелкофракционный наполнитель и полимерные добавки. Плохо переносит влагу и перепады температур, поэтому используется только для внутренних работ. Реализуется в виде сухой смеси для приготовления раствора с водой.

Максимальная толщина слоя без армирования 5 см. Можно наносить на любые основания. Подходит для создания ровной поверхности под покраску или обои. Сохнет всего за несколько часов, готовый раствор необходимо использовать в течение 40 минут.

Технология штукатурки стен гипсовым составом отличается от цементного. Смесь наносят в один слой, выравнивают правилом, мелкие неровности исправляют шпателем.

Декоративная

Смеси декоративной штукатурки выполняют сразу две функции: скрывают незначительные дефекты и придают эстетичный внешний вид. Дополнительная отделка не нужна. В такие составы добавляют пигменты и нерастворимые гранулы из камня, песка, пластика.

В зависимости от того, какая смесь и техника штукатурки стен выбрана, получается разный рисунок, рельеф, узор или фактура.

Производится на акриловой, силиконовой, силикатной и минеральной основе. Если соблюдать все правила штукатурки стен, хорошо сцепляется с любыми основаниями. Есть составы для наружных и внутренних работ.

Силиконовая

Составами на основе силикона выполняется наружная и внутренняя штукатурка стен. Смесь остается гибкой даже после высыхания, благодаря этому поверхности не страшны резкие перепады температур и механические повреждения. Хорошо переносит влагу, поэтому применима в отделке ванной и кухни.

Готовая поверхность может иметь рельеф “Короед”, “Барашек” или имитировать мрамор (венецианская). Все зависит от того как оштукатурить стены, какие использовать инструменты и какого размера и формы твердые частицы в составе.

Сграффито

Сграффито – это не отдельный вид штукатурки, а способ ее нанесения. При помощи этой техники можно создавать резные цветные рисунки. В итоге оштукатуренные стены выглядят как настоящие картины.

Для создания красивого эффекта в составы на разной основе добавляют пигменты и накладывают штукатурку несколькими слоями, отличающимися по оттенку. Далее на подсохшей отделке вырезают узоры, орнамент, фигуры.

Отделка стен штукатуркой сграффито требует навыков и опыта. С такой задачей справится человек, умеющий рисовать и работать со смесью.

Читайте также:
Преимущества и применение цветных глянцевых натяжных потолков

Венецианская

Эти смеси имитируют гладкую или рельефную мраморную поверхность. В составе полимерное связующее вещество или известь, пигменты и минеральная пыль. Так как наносить штукатурку нужно в 5-6 слоев, работа занимает много времени. Чтобы получить мраморный рисунок, смесь накладывают неравномерно, постепенно создавая переливы оттенков.

В зависимости от того, как наносить штукатурку на стену варьируется выраженность и глубина цвета, контрастов и текстуры натурального камня.

Фактурная

Фактурная штукатурка создает имитацию камня, дерева и кожи. В ее составе может быть любое связующее вещество и твердые наполнители различной фракции и формы. Чем они крупнее, тем более выраженным и рельефным получится рисунок.

Используется эта штукатурка для внутренней и наружной отделки стен. Для первых наполнители более тонкие, поэтому фактура получается изящной, для вторых – крупные, создающие грубый рельеф.

Чем лучше штукатурить стены

Какая штукатурка лучше для выравнивания стен зависит от ряда факторов: размера перепадов базовой поверхности, устойчивости к влаге, вида финишного покрытия, условий эксплуатации.

Критерий Цементная Гипсовая Декоративная
Величина неровностей До 100 мм До 50 мм От 8 до 17 мм
Влагостойкость Да Нет Да
Финишное покрытие Подходит под плитку, обои и покраску (при условии шпаклевания) Под обои и покраску (шпаклевание не требуется) Дополнительная отделка не нужна
Условия эксплуатации (температурный режим, влажность) от -50 до +80 градусов, при любой влажности От +5 до +30 градусов Цельсия, только для сухих, отапливаемых помещений От -50 до +75 градусов, хорошо переносит влажную среду
Рекомендуемая область применения Фасад здания, помещения с высокой влажностью (кухня, санузел, производственные здания) Спальня, детская комната, коридор В зависимости от вида связующего вещества, можно подобрать состав для наружных и внутренних работ

Важно! Штукатурка стен в квартире, требует от смеси экологической безопасности, поэтому использовать состав для наружных работ внутри помещений запрещено.

Нанесение штукатурки на стену может выполняться разными инструментами: широкими и узкими шпателями, специальной машиной. Для декоративных составов используют валики с рельефными насадками, кельму, аппликатор, щетки.

Способы выравнивания стен

Какую штукатурку лучше выбрать для выравнивания стен уже понятно, остается определить метод ее нанесения на поверхность.

На стены штукатурка может накладываться двумя основными способами: без маяков (на глаз) и по маякам. Первый способ предполагает нанесение и выравнивание смеси шпателями, правилом или полутерком, подходит, если поверхность имеет незначительные перепады до 2-3 см. Второй метод более надежный и точный. Для него на стенах заранее задается плоскость из металлических профилей.

Определить размер перепадов можно при помощи отвеса или строительного уровня, а после этого выбрать какая технология оштукатуривания стен больше подходит.

Штукатурка внутренних стен квартиры чаще выполняется без маяков, так как перепады, как правило, незначительные. В производственных зданиях с высокими потолками лучше использовать маяки.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы произвести оштукатуривание стен потребуется большой набор инструментов и материалов:

  • Топорик или молоток с кайлом (для удаления старого покрытия или выступающих частей);
  • Кисть (для нанесения грунтовки);
  • Грунтующий состав, подходящий по типу основания;
  • Отвес или строительный уровень (для контроля плоскости во время работы);
  • Угольник (для выведения углов);
  • Большая емкость (для замешивания раствора);
  • Строительный миксер;
  • Штукатурная лопатка и кельма (для добавления раствора на участки, где его недостаточно);
  • Широкий и узкий шпатели;
  • Направляющие маяки;
  • Правило и полутерок (для выравнивания слоя);
  • Штукатурные уголки (для армирования наружных углов).

Чтобы штукатурка стен своими руками была качественной, необходимо изучить технологию нанесения смеси. Если вы новичок и не уверенны в своих силах, лучше доверить работу профессионалам, чем штукатурить стены повторно. У них в наличии все материалы для штукатурки стен, и они точно знают, чем лучше штукатурить стены.

Подготовительный этап

Подготовительные работы заключаются в обработке поверхности перед нанесением первого штукатурного слоя. Характер работ определяется видом основания:

  1. Подготовка поверхности из кирпича. Для лучшего сцепления нужно зафиксировать армирующую сетку или сделать углубления в растворе между кирпичами. Далее следует очистка от пыли и мусора и грунтовка.
  2. Подготовка стен из бетона. Если материал не очень плотный, делают неглубокие насечки топором, затем обрабатывают бетоноконтактом.
  3. Поверхности из пеноблоков покрывают грунтовкой глубокого проникновения.
  4. Подготовка деревянных стен под штукатурку. Необходимо набить диагональные рейки с шагом 5 см, чтобы раствор лучше удерживался на поверхности.

На поверхности стен не должно быть больших выступов, отстающего старого покрытия, металлических элементов, пыли и мусора. После того как основание подготовлено, а грунтовка просохла, можно приступать к процессу нанесения штукатурки.

Технология нанесения

Оштукатуривание стен начинается с приготовления раствора. Для этого сухую смесь разводят водой в пропорциях, рекомендованных производителем. Бетонные и кирпичные стены смачивают водой, чтобы штукатурка дольше схватывалась и не отставала от поверхности.

Технология штукатурных работ включает три этапа. Это последовательное нанесение трех слоев смеси разной густоты и толщины.

Инструкция по штукатурке стен своими руками:

  1. Обрызг. Этот слой самый жидкий по консистенции. Его набрасывают на поверхность при помощи кельмы с небольшим усилием. Затем слегка разравнивают соколом. Толщина штукатурного слоя – 5-10 мм.
  2. Грунт. Когда схватится первый слой, но еще не высохнет, наносят второй слой. Он более густой и тонкий. Его кладут на сокол и наносят на стену, затем разравнивают широким шпателем, размашистыми движениями. Одной порции штукатурки должно хватать примерно на 1 м.кв. площади.
  3. Накрывка. Толщина слоя 2 мм. Раствор должен быть густой. Накладывается на схватившийся грунт. Его задача выровнять все мелкие неровности. Смесь уже не набрасывают, а размазывают шпателем, прижимая к поверхности острый край. Наносится движениями снизу-вверх. Можно двигаться по дуге. После того как смесь схватится, поверхность затирают полутерком.
Читайте также:
Полуторка кирпич: описание с фото, отзывы

Практикуются и другие способы нанесения штукатурки. Например, в один слой, без обрызга. Этот метод подойдет тем, кто не имеет профессиональных навыков, так как правильно штукатурить стены может только человек с опытом.

Затирка штукатурки

Последний этап оштукатуривания – затирка. Ее задача – довести поверхность до идеальной гладкости. К затирке поверхности необходимо приступать, когда последний слой штукатурки затвердеет. Работа выполняется поэтапно с использованием разных инструментов:

  1. Затирка полутерком с деревянной поверхностью схватившегося слоя накрывки. Нужно разгладить следы от шпателя и бугорки. Выполняется без нажима круговыми движениями.
  2. Разглаживание теркой с войлоком резкими прямыми движениями.
  3. Заглаживание теркой с резиновой или металлической полоской. Этими инструментами поверхность готовят к окрашиванию. Движения сначала по вертикали, затем по горизонтали.

После затирки, стену очищают от пыли и покрывают грунтовкой. К дальнейшей отделке можно перейти, когда поверхность хорошо просохнет.

Что такое штукатурка по маякам

Процесс выравнивания стен с маяками начинается с установки профилей, которые зададут нужный уровень.

Монтаж маяков осуществляется следующим образом:

  • В стену у потолка и пола вкручивают по саморезу, выравнивают их положение при помощи отвеса. Их шляпки должны находиться в одной плоскости.
  • Замеряют расстояние между саморезами, отнимают 5 см и отрезают фрагмент профиля, равный, полученному значению.
  • Между саморезами проводят линию карандашом.
  • Набрасывают бугорками на линию в 3-4 местах раствор штукатурки, вдавливают в них профиль, так чтобы его плоскость сошлась со шляпками саморезов. Удаляют крепежи.
  • Повторяют процедуру на расстоянии не более 1 метра от первого маяка. Таким образом, создают плоскость по всем стенам помещения.

На этом установка маяков завершена, и можно приступать к нанесению первого слоя смеси. После того как штукатурка будет нанесена полностью, маяки убирают и выравнивают участки, где они находились.

Штукатурка стен своими руками

Выполнять нанесение штукатурки своими руками можно в том случае, если перепады не очень большие и слой смеси не превысит 2-5 см. Наносить стоит только смеси для чернового выравнивания и простые в работе декоративные. Например, отделывать стену венецианской штукатуркой своими руками не имея опыта – слишком опрометчиво. Сложные в работе составы лучше оставить для профессионалов.

Некоторые составы можно приготовить самостоятельно. Цементная штукатурка состоит только из цемента и песка, зная нужное соотношение компонентов можно приготовить смесь.

Как сделать штукатурку:

  • В большую емкость или бетономешалку всыпать цемент марки не ниже М200 и в 3-4 раза больше песка (в зависимости от того, какая жирность состава нужна) и перемешать в сухом виде;
  • Влить небольшими порциями воду, до получения нужной консистенции, периодически перемешивая состав;
  • Для улучшения пластичности можно добавить немного моющего средства (из расчета 30-50 мл на 5 литров воды).

Готовую смесь необходимо использовать в течение часа. Так как штукатурка своими руками может затянуться, готовить сразу много раствора не стоит.

Если штукатурим сами, то нужно позаботиться о защите кожи от состава, а также накрыть мебель и пол в помещении, где проходят работы.

Так как штукатурить стены своими руками совсем без опыта нелегко, можно предварительно посмотреть видео, как это делают мастера.

Советы по экономии

Значительно сэкономить на штукатурке стен в квартире можно только, если самостоятельно готовить раствор и наносить его своими руками.

Еще немного сократить расходы можно за счет экономного расходования материала:

  • Разводить состав водой небольшими порциями, чтобы точно успеть его использовать;
  • Тщательно отследить перепады стены, возможно в некоторых местах достаточно срезать бугры и расход смеси сократится;
  • Наносить только два слоя без накрывки, но это допустимо в том случае, если перепады не превышают 1-2 см.

Оштукатуренные стены улучшают тепло- и шумоизоляцию помещения, приобретают ровную и гладкую плоскость, готовую для дальнейшей отделки тонкими покрытиями – обоями и краской. Некоторые виды составов обладают еще и декоративными функциями. Наносить смеси можно разными способами, но важно выполнить все правильно, иначе покрытие не проживет долгий срок.

Поделитесь в комментариях своим опытом нанесения черновой и декоративной штукатурки, не имея навыков.

Какие нужны инструменты для оштукатуривания стен на разных этапах: шпатель и другие материалы для выравнивания

Чтобы качественно и быстро провести оштукатуривание стен, необходимо правильно подойти к выбору рабочих инструментов. При этом особое внимание стоит обратить на их функциональные особенности, а также способ нанесения штукатурного раствора. Оштукатуривание стен проводится вручную или механическим способом. В каждом случае используется определенный набор инструментов.

Читайте также:
Печь профессора Бутакова: особенности, модели и изготовление своими руками

Какие нужны инструменты для машинного оштукатуривания

При машинном нанесении используют хопперы с соплами, через которые подаются штукатурные растворы. Машина оснащена контейнерами для смеси. Каждая модель имеет конструктивные особенности, что и определяет производительность установки. В среднем с ее помощью за час обрабатывают до 60 квадратных метров.

Сегодня на рынке представлен большой ассортимент установок для машинного оштукатуривания. Они применяются для обработки вертикальных и горизонтальных поверхностей. Установки для оштукатуривания потолка имеют короткий ствол. Машины имеют сменные насадки-форсунки, что позволяет работать с растворами различной консистенции.

Для обработки большой площади используют габаритные установки, которые имеют вместительный бункер. Современные модели способны самостоятельно готовить качественный раствор в большом количестве. Это позволяет значительно ускорить выполнение работ.

Какие инструменты для нанесения штукатурки вручную

Для оштукатуривания стен вручную используют такие инструменты:

  1. Сокол. Используется для переноса и удерживания раствора в руке во время работы. Круглым или прямоугольным щитом разравнивают штукатурку.
  2. Кельма. Нею перемешивают штукатурку в соколе и наносят ее непосредственно на рабочую поверхность. Для обработки углов используется угловая кельма.
  3. Шпатель. Применяется для нанесения различных растворов на стену.
  4. Правило. С его помощью проверяют ровность стены и точность установки маяков. После оштукатуривания правилом выравнивают поверхность.
  5. Полутерок. Многофункциональное приспособление, которым наносят, уплотняют и разравнивают рабочую смесь. Основное назначение – затирка поверхности.
  6. Отрезовка. Изделие в виде маленькой штукатурной лопатки, которой заделывают щели и небольшие дефекты конструкции, удаления мусора и излишков штукатурки.
  7. Терка. По сравнению с полутерком имеет небольшие размеры и используется для затирки штукатурки после ее схватывания.
  8. Штукатурный ковш. С его помощью наносят раствор на большую площадь. Это позволяет значительно ускорить работы.

Какой шпатель лучше всего выбрать

Сегодня на рынке представлен большой выбор шпателей. В арсенале профессионала есть несколько таких инструментов. Это связано с тем, что в каждом случае применяется определенная модель шпателя. Что же касается штукатурки, то при выборе инструмента стоит обратить внимание на такие факторы:

  1. Ширина лезвия. Рекомендовано использовать модели с размером лопатки от 10 до 15 см. Для выполнения фасадных работ оптимальный размер составляет – 20-45 см.
  2. Длина лопатки. Начинающие мастера считают, что чем больше лезвие, тем легче будет проводить работы. Но, это далеко не так. Не желательно использовать модели со слишком длинным лезвием. В процессе работы оно будет прогибаться.
  3. Крепление лезвия к ручке. Соединение должно быть прочным и надежным. Если оно болтается, то это негативно сказывается на качестве проводимых работ и сроке эксплуатации инструмента.

Особенности проведения работ самостоятельно

Оштукатуривание стен является сложным процессом, который выполняется в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности. Проводится удаление старого покрытия и значительных дефектов. Большие выбоины заделываются раствором, а бугры – устраняют.
  2. Грунтовка. Поверхность очищают от грязи и тщательно обрабатываются грунтовым раствором, который повышает адгезию стены.
  3. Разметка и установка маяков. На стене обозначаются места установки маяков. Первый монтируется на расстоянии 30-50 см от угла. Следующие устанавливается через 100-150 см. При работе используется уровень.
  4. Оштукатуривание. После замеса раствор наносится между маяками, после чего проводится его стягивание правилом. Когда штукатурка схватиться поверхность обрабатывается теркой.

Обладая определенными знаниями и навыками, оштукатуривание стен можно провести своими руками. Главное помнить о правилах подготовки поверхности и нанесения раствора. Немаловажным является и выбор рабочего инструмента.

Полезное видео

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Производство металлических, пластиковых, бетонных, керамических и стеклянных труб: как это происходит

Трубы — это изделия, которые представляют собой вид замкнутого сварного профиля с постоянным сечением. Из них формируют различные коммуникационные системы. Кроме этого, их используют и в других всевозможных целях в строительстве (например, трубный фундамент). На сегодняшний день существует множество разновидностей труб по материалу изготовления. Все они отличаются по способу производства и назначению.

Производство каждого типа труб имеет свою технологию и особенности

Сферы использования разных типов труб

До недавних пор материалом для труб служили различные металлы. Стальные, чугунные, медные и прочие изделия широко использовались в коммуникациях и других областях. Однако с развитием промышленных технологий стали появляться изделия, выполненные из различных полимерных соединений, что привело к большим изменениям в этом сегменте рынка.

Пластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ перед металлическими аналогами: производство и стоимость таких изделий дешевле, отличаются высокими антикоррозийными показателями и имеют долгий срок службы. Они просты в транспортировке и монтаже и имеют эстетичный внешний вид.

Однако использование пластмассовых труб не всегда возможно из-за тех или иных обстоятельств. Как пример, применение изделий из полимерных материалов для хозяйственных газопроводов категорически запрещено. Это связано с тем, что конструкция, транспортирующая газ, должна отличаться высокими прочностными характеристиками. Поэтому газопроводы внутри помещений монтируются только из металлических труб.

Для устройства магистралей, работающих в экстремальных условиях, можно применять только трубы, изготовленные из стали

Обратите внимание! Во всех случаях, когда необходима высокая прочность коммуникации, используют металлические детали. Это связано с тем, что, несмотря на все свои плюсы, пластиковые изделия не могут похвастаться очень высокой прочностью. Изготовление трубопроводов, которые требуют определённых технических характеристик по ГОСТу, из таких изделий запрещено.

В зависимости от назначения можно выделить основные эксплуатационные области этих изделий:

  • по трубам осуществляется транспортировка различных сред. Агрегатное состояние среды может быть жидким или же газообразным;
  • использование в качестве защитного кожуха для различных коммуникаций. Наиболее часто их используют для защиты кабелей и различной проводки;
  • использование в качестве опор магистральных трубопроводов;
  • для бурения и укрепления скважин;
  • для водопроводов (хозяйственных и технических);
  • для газопроводов;
  • для канализационных коммуникаций;
  • для дымоходных конструкций;
  • для вентиляционных систем.
Читайте также:
Опалубка перекрытий: виды, устройство и технология установки

Можно перечислить лишь наиболее распространённые способы использования различных труб. Однако это далеко не все области, в которых применяются коммуникации из этих изделий.

Виды труб

Разновидностей труб для трубопроводов огромное множество. Они могут отличаться по способу производства, материалу, форме сечения и т. д. Производство труб осуществляется только на промышленном оборудовании, которое позволяет достичь высоких показателей качества продукции.

Производство трубных изделий — сложный процесс, который может проходить только в промышленных условиях

В зависимости от материала, использованного для производства трубы, выделяют несколько основных видов этих изделий:

  • металлические;
  • пластмассовые;
  • керамические;
  • стеклянные;
  • бетонные.

Несмотря на тот факт, что трубопроводы могут производиться из различных материалов, наиболее популярными являются изделия из металла и пластика, а также их комбинированные аналоги (металлопластиковые).

По форме сечения выделяют 4 основных вида труб:

  • с круглым сечением;
  • с прямоугольным сечением;
  • с квадратным сечением;
  • с овальным (овоидным) сечением.

Наиболее популярными являются изделия, которые имеют круглое сечение. Востребованность таких изделий обусловлена тем, что круглая форма не влияет отрицательно на пропускные показатели. Технологии производства разных видов труб отличаются. Это связано с тем, что каждый материал требует индивидуального подхода.

На сегодняшний день значительную часть рынка занимают трубы, производимые из различных полимеров

Технологии производства металлических труб

Изготовление металлических труб, несмотря на растущую популярность полимерных изделий, является очень востребованным на сегодняшний день. Без металлических труб сложно представить многие сферы человеческой жизни. Такие изделия различают по двум основным факторам: показателю сечения и предназначению.

Диаметр металлопрокатных труб колеблется от 30 до 530 мм, а их длина может составлять от 4 до 12 м. Сечение может иметь разную форму. Наиболее популярными материалами, из которых изготавливают металлические трубопроводы, являются: сталь, чугун, медь. Однако самыми востребованными считаются стальные изделия. Крупные металлургические комбинаты занимаются производством металлических изделий, имеющих разные технические характеристики. Для того чтобы изготовить металлическую трубу используют специально оборудование — трубопрокатные станки.

Рассмотрим три основных метода, с помощью которых производят металлические трубы:

  • электросварной.
  • горячекатаный;
  • холодный деформационный.

Сварные изделия классифицируются по способу сварки на:

  • прямошовные, произведённые с помощью высокочастотной сварки;
  • прямошовные, произведённые с помощью электродуговой сварки;
  • изделия с винтообразным швом.

Стальные сварные трубы могут иметь спиралевидный шов, такие изделия прочнее, тем прямошовные

Технология производства, подразумевающая сваривание, является очень популярной и включает в себя 3 основных этапа:

  1. Сварку свёрнутого в рулон металлического листа.
  2. Профилирование.
  3. Калибровка.

Важно! На каждом этапе изготовления металлических труб в обязательном порядке проводится необходимый контроль качества. Кроме этого, готовые детали проходят проверку, которая сравнивает показатели прочности и герметичности с нормами ГОСТ.

Показатели наружного сечения прямошовных изделий варьируются от 14 до 120 мм, а детали с винтообразным швом могут иметь наружный диаметр до 1500 мм.

Второй популярный способ, посредством которого изготавливают металлические изделия — горячекатаный. Он включает в себя такие этапы:

  1. Подогрев заготовки до нужной температуры.
  2. Прошивка.
  3. Прокатка.

Толщина стенок такого металлопроката варьируется от 25 до 45 мм. Использование горячекатаного метода требует соблюдения всех необходимых технических требований. Продукция, выпускаемая любым из способов, регламентируется ГОСТом.

Метод холодной прокатки подразумевает использование прокатного станка, оснащенного вальцами, которые и формируют трубу

Метод холодной деформации включает в себя:

  1. Холодная прокатка.
  2. Волочение.

Для этого метода используется горячекатаная заготовка. Холодная деформация позволяет уменьшить площадь поперечного сечения и увеличить степень вытягивания (приблизительно в 9 раз). Показатель наружного сечения в этом случае может быть от 20 до 140 мм, а толщина стенки — 0,5–12 мм.

Технология производства пластиковых труб

Изготовление трубопроводов из пластика подразумевает использование определённого полимера, который перерабатывают и после, придают ему нужную форму. Нужное сырьё первую очередь подготавливают к переработке, а затем производят из него детали для трубопроводов необходимой конфигурации. Метод, с помощью которого из первичного сырья выполняют детали для трубопроводов, называется экструзией.

Рассмотрим основные этапы производства пластиковых труб:

  1. Подготовка. Этот этап включает в себя перемешивание и измельчение сырья.
  2. Подогрев. На этом этапе полимерную массу пропускают через несколько температурных камер, что позволяет выполнить нагрев постепенно.
  3. Формирование заготовки. Оно производится в специальном оборудовании — экструдере. Подогретое сырье закачивается в камеру экструдера, где проходит через формирующий элемент — фильеру.
  4. Охлаждение. Охлаждают полученную заготовку с помощью горячей воды.
  5. Калибровка. На этой стадии деталь подвергается обработке в вакуумном калибраторе, после чего она приобретает окончательный размер и форму.

Полезная информация! От типа начального сырья зависит, какие характеристики будут у детали. А также то, в какой области она будет эксплуатироваться.

Полимерные трубы изготавливаются на специальном оборудовании — экструдере, а сам процесс носит название «непрерывная экструзия»

Читайте также:
Сверлим без пыли: 3 полезных совета

На сегодняшний день пластиковая продукция представлена несколькими основными полимерами:

  • полипропилен (ПП);
  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • полиэтилен (ПЭ).

Обзор полимерных материалов

Полипропилен. Полипропиленовые трубы могут быть изготовлены из такого сырья:

  • ПП + рандом-сополимер;
  • ПП+ гомополимер.

Первый материал получается путём сополимеризации пропилена и этилена в нужных пропорциях. На выходе получаются белые гранулы, которые маркируются PPRC. Из таких гранул изготавливают трубы и фитинги. Как правило, такой метод используют европейские компании. Из комбинации ПП с гомополимером изготавливают канализационные трубы и различные комплектующие элементы к ним. Такой материал отличается низкой прочностью и подходит только для монтажа внутренних безнапорных (самотёчных) канализационных коммуникаций.

Поливинилхлорид. Сырьё, которое используют для производства ПВХ труб, представляет собой гранулированный полимер, с различными добавками:

  • катализаторами, которые влияют на скорость реакции полимеризации;
  • ингибиторами, замедляющие ненужные процессы;
  • стабилизаторами, позволяющие добиться нужных технических характеристик конечного изделия;
  • пластификаторами, которые придают пластичность деталям;
  • красителями, позволяющие получить деталь нужной окраски.

Промышленность не стоит на месте и технологии производство постоянно усовершенствуются. Не так давно в производстве труб из ПВХ стали использовать двухосноориентированый метод, который может быть двух типов:

  • двухстадийный периодический;
  • однолинейный.

ПЭ трубы чаще всего производятся из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Полиэтилен. Такая продукция по большему счёту представлена полиэтиленом низкого давления (ПНД). Для того чтобы получить такую трубу, используют специальное сырьё. Оно может быть двух марок:

  • ПЭ-80;
  • ПЭ-100.

Изделия из этих материалов отличаются довольно высокой прочностью, что позволяет расширить их эксплуатационную область.

Производство керамических труб

Технология производства керамических труб включает в себя то же оборудование, что и при выполнении кирпича. На глиноформирующем оборудовании выполняется вакуумная обработка и уплотнение материала. Такой способ можно считать пластичной формировкой.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Размол глины, в результате чего разбиваются нежелательные комья;
  2. Подмешивание специальных добавок, которые влияют на прочностные характеристики конечного изделия;
  3. Подготовка материала для формирования деталей;
  4. Формирование детали.
  5. Формирование соединительного элемента — раструба.
  6. Обрезка детали до получения необходимой длины.
  7. Сушка детали.
  8. Обжиг глиняной трубы.
  9. На последнем этапе на изделия наносят специальную глазурь.

Процесс сушки выполняется в специальных сушилках, которые называют туннельными. Обжиг, в свою очередь, проводится в туннельной печи. Глазуровка выполняется посредством погружения глиняного изделия в бассейн с глазурью.

Производство бетонных труб

Изготовление трубопроводов из бетона проводится с использованием нескольких технологий. Рассмотрим их:

  • метод с использованием центрифуги;
  • виброформирование;
  • радиальное прессование;

Наиболее популярным методом считается виброформирование. Это связано с тем, что такой способ имеет ряд преимуществ:

  • высокая скорость уплотнения бетона;
  • однородность материала;
  • трубы, произведённые с помощью виброформирования, отличаются высокими прочностными характеристиками;
  • такое производство можно полностью автоматизировать.

Процесс центрифугирования подразумевает использование специальной центрифуги. Бетон, во время вращения формы, равномерно распределяется по её внутренним стенкам, тем самым сформировывая трубу.

Полезная информация! Наиболее качественная продукция получается при комбинировании методов (например, совмещение центрифугирования с вибропрессованием).

Бетонные трубы выпускаются в очень широком ассортименте и такие изделия пользуются популярностью во многих сферах строительства

Радиально-прессовый метод проходит с использованием пресса, который вращается в радиальном направлении, распределяя и прессуя бетон. Кроме этого, в процессе вращения происходит затирка внутренних стенок детали.

Производство стеклянных труб

Изготовление стеклянных труб производится посредством механизированных методов. Ручные способы, которые были очень популярны ранее, вытеснены новейшими методами.

Существует три основных способа, с помощью которых выполняются стеклянные трубы:

  1. Изделия с показателями сечения до 50 мм изготавливаются с помощью горизонтального вытягивания (ГВТ).
  2. Детали с показателями сечения больше 50 мм производят с помощью вертикального вытягивания вверх.
  3. Детали с показателями сечения больше 50 мм выполняют с помощью вертикального вытягивания вниз.

Стекла, которые используют для изготовления труб, как правило, варят в ванных печах. Работа таких печей отличается непрерывностью процесса.

Разнообразие труб позволяет выбрать изделие, максимально подходящее не только по техническим параметрам, но и цене. Благодаря новым технологиям и материалам можно значительно снизить затраты на монтаж как промышленных, так и бытовых трубопроводов.

Трубные заводы и производители стальных и чугунных труб

  • 1
  • 2
  • Следующая

Информация

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Читайте также:
Плесень в ванной комнате – средства и методы борьбы + видео

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Виды продукции

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

  • Бесшовные стальные трубы.
  • Сварные стальные трубы.
  • Паяльные стальные трубы.
  • Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
  • Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

Другим видом классификации принято считать толщину трубы, которая выражается через соотношение толщины стенки к наружному диаметру трубы и учитывает диапазон диаметров:

  • особо тонкостенные,
  • тонкостенные,
  • толстостенные,
  • особо толстостенные.

Технология производства

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Бесшовная технология

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

  • Холоднодеформированные.
  • Горячедеформированные.
  • Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка. Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка. Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

  • холоднокатаные трубы (диаметр 5. 250 мм, стенка толщиной 0,3. 24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
  • горячекатаные трубы (диаметр 20. 550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50. 70 °С. Требуется термическая обработка.
  • теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение. Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии.. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

  • Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
  • Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: