Нож, ножны своими руками в домашних условиях

Нож, ножны своими руками в домашних условиях

Не так давно увлекся поделками из кожи, а через некоторое время начал предлагать ее в барахолке https://forum.guns.ru/forummessage/189/717008.html . В ходе общения с комрадами понял, что вопросы у начинающих (себя я тоже отношу к начинающим), желающих пошить себе ножны, одинаковые. Один уважаемый мною компанеро подсказал создать эту тему. Хочу предупредить, что опыта у меня не много и я не буду углубляться в процесс. Попытаюсь рассказать о материалах.

Расскажу что знаю.
Кожа бывает разных сортов и видов, а так же разной толщины и способов дубления. Сразу хочу сказать, что кожа хромового дубления, которую я покупал, на ножны не подошла. Сшить можно, но формовать и теснить не получилось. На ножны финского типа (погружные с одним швом) в основном использую шорно-седельную кожу комбинированного дубления от 2мм до 4 мм. Она достаточно мягкая, хорошо тянется, формуется и неплохо держит теснение. Комбинированное дубление означает, что при обработке этой кожи использовались, помимо химии, вещества растительного происхождения (кора некоторых деревьев, стебли разных цветов и растений и много чего другого). Для ножен американского типа (сшитых из двух полос с проставкой посредине) использую чепрак, также комбинированного дубления. Он жестче и толще. Чепрак это лучшая часть шкуры со спины, без шеи и ребер, с наиболее качественной лицевой частью. Многие комрады делают из чепрака ножны любого типа, это скорее зависит от профессионализма и навыков работы. Также есть пола (нижняя часть боков животного) и вороток (шейная часть). На поле и воротке немного больше текстуры. Но это не значит, что кожа плохая. Идеально гладкой кожи нет в природе.
В общем, выбор есть и нужно пробовать разные варианты. Основное требование к ножнам – это безопасность переноски ножа, ведь ножны, помимо защиты ножа, выполняют функцию защиты владельца от своего ножа, ну и конечно удобство извлечения и вкладывания ножа.

Первый вопрос, который возник после покупки кожи – это
Оказалось, что нужно не так уж и много:
. Нож косяк или канцелярский нож, желательно широкий
. Шило
. Разметочное колесико
. Подходящие нитки
. Иголки
Этим набором можно обойтись.

Кожу удобно резать острым косяком или канцелярскими ножом со сменными сегментными лезвиями. Для себя понял, что лезвия стайер и т.д. не подходят, слишком, как это не странно, тупые. Использую лезвия Олфа и Бригадир. Очень острые и долго не тупятся. Цена примерно 100 рублей за упаковку. Позволяют, за один проход, резать жесткую и толстую кожу.

С шилом все понятно. Главное при прокалывании действовать однообразно и не заваливать из стороны в сторону, а то на обратной стороне шов будет неровный.
Так же можно переточить маленькую шлицевую отвертку из хорошей стали на профиль 2*1мм или около того. Долгое время именно так и бил дырки.
Очень многие вместо шила используют бормашинку или дрель в станине. Это конечно лучший вариант, но бормашинка, даже самая поганая, стоить не менее 1000 руб. Купил себе, под влиянием момента, китайское чудо без названия. Заплатил 1100 рублей. Первое время было неплохо, но потом появился хороший люфт. Сверлить дырочки по шву машинкой одно удовольствие, но ежели будет люфт, то сверло 1 мм будет делать дыру 2, а то и 2,5 мм, что, в конечном счете, все испортит. Лучше купите сразу что-то приличное.
Станину для дрели нужно выбирать очень придирчиво, по тем же причинам. Сверла должны быть острыми, иначе они будут жечь кожу и, помимо вони, Вы получите очень неаккуратные и разлохмаченные с обратной стороны отверстия.

Разметочное колесико под шов.
Его Вы сможете купить в любом магазине с фурнитурой. Стоит оно рублей 50 максимум. Берите с красной пластиковой ручкой. Напильником или бормашинкой сточите зубья через один. По количеству зубьев получается как раз. По разметке колите или сверлите дырочки и получится довольно ровный шов. Многие используют штангенциркуль, зафиксировав губки на 4,5,6:. мм (кому как нравится) и отмечают ручкой или карандашом будущие дырки. Штангенциркулем еще очень удобно отбивать линию от края под шов, по которой потом прокатывают разметочное колесико.
В случае отсутствия всего вышеназванного можно использовать обычную столовую вилку. Зубья можно немного развести, но это опять, кому какой ширины стежок нравиться.

Нитки.
Можно использовать практически любые. Первое время использовал капроновые крученые нитки, но попробовал плетеные вощеные, забыл о капроне навсегда. Толщину нитки нужно подбирать исходя из дизайна. Хочу сказать, что нитка тоньше 0,7 мм не смотрится. Использую 1 мм или 1,2 мм. Их можно затягивать с большим усилием, руками порвать не получится.

Иголки.
Сразу скажу, что я шью только в две иглы (навстречу друг другу), по другому не умею.
Подбирайте такие, куда нитка заходит без проблем. Зачастую приходится протягивать иголку плоскогубцами и на многих иголках образуются острые задиры, которые рвут или лохматят встречную нить. Иглы с затупленным острием больше подходят, они не прокалывают встречную нить. Покупаю иглы Gamma с золочеными ушками (20 рублей упаковка). Они мне идеально подошли.
Некоторые предпочитают шить шилом с крючком. При выборе крючка обратите внимание на внутреннюю часть крючка. Ежели на ней есть острые края, то они при протягивании будут рвать нить. Острые края можно обработать меленькой наждачкой в пару движений.

Ровный и аккуратный шов может украсить даже самые незамысловатые ножны и наоборот – кривой шов, со стопроцентной гарантией, испортит любые ножны или чехол.
Более-менее ровный шов у меня получился раза с десятого. Как оказалось не только у меня.

А теперь о красоте.
Любые ножны можно и нужно украшать. Начиная со строгого линейного орнамента и заканчивая художественным теснением.
Самый простой способ-это канавка под шов, помимо защиты нитки от перетирания (со временем), она выполняет декоративную функцию. Швы в канавках смотрятся немного лучше. Канавки удобно резать резцом с круглым отверстием (продается на зади). Решил резец не покупать, а сделать самостоятельно из стамески, очень помогла бормашинка с отрезным диском по металлу. Получилось неплохо, но канавка выходила очень широкой. Можно резать заточенной U-образной спицей от зонтика.

Теснение.
На кожу наносится рисунок, а потом, по мокрому, продавливается кординами или стило (палочка с шариком 1-2мм на конце). После нескольких проходов рисунок уже никуда не денется. Смотрится очень красиво. Практически на всех ножнах, представленных в Мастерской, есть теснение, в той или иной степени. Но теснение по рисунку требует навыка. Можно воспользоваться штампами для кожи, комбинируя их, и в итоге Вы получите красивый узор. При помощи штампов можно создать неповторимый рисунок.
Комрад Dv делает штампы на станке с ЧПУ https://forum.guns.ru/forummessage/189/711477.html . Стоимость этих штампов ниже чем в забугорных магазинах, помимо этого у него можно заказать именные штампы по Вашим эскизам.
На своем опыте понял, что для начала работы не нужны десятки штампов, достаточно 2-3 шт.

Обработка торцов кожи.
Дешевле всего для этого использовать наждачку, наклеенную на плоскую поверхность. Я наклеил на паркетины шкурку разной зернистости (100 – 400 – 800 – 1200 – 2000). Шлифовать нужно только в одном направлении иначе будет подниматься ворс. После чистовой обработки можно пропитать торец супер-клеем (цианокрилат). После застывания шлифуется мелкой наждачкой и получается почти зеркальная поверхность. В моем случае получилось, такое, очень-но грязное зеркало. Этот способ постоянно использует комрад Ординатор, там действительно зеркало

Придание радиусов углам.
Можно купить торбцил. Они бывают от 1 до 5 мм, это соответствует радиусу снимаемого угла (ну примерно). Работать с ними одно удовольствие.
Но можно сделать самому. Поскольку стамеска это вещь универсальная, то сделал из стамески. Просто делается пропил нужной ширины. Внутри пропила желательно сделать плоскую поверхность. Образуется еще одна, немного заглубленная, режущая кромка. Бормашинка опять помогла. Вся работа заняла не более 5 минут. Поскольку стамеска была одна, а нужно было сделать торбцилы 2-х размеров, то сделал на разных концах.
Пришлось немного приноровиться, но режет не хуже покупных.

Как прятать концы нитей в шов.
Обычно я делал один обратный стежок, выводил концы на изнаночную сторону шва и проводил нить под соседние стежки. Выглядит это так.

А вот как можно это делать. Подсказал комрад Sergey9902.

Вроде все необходимые инструменты осветил.
Думаю, комрады, имеющие побольше опыта, подскажут и дополнят.
Прошу Вас выкладывать свои работы с описанием процесса и желательно с фото. Поверьте, это будет интересно многим.

Забыл добавить. Прежде чем отрезать голенище от старых женских сапог, хорошо подумайте и лучше 2 раза. Это может Вам слишком дорого стоить

Полезые и познавательные ссылки.
Большой пакет литературы по работе с кожей,емкость большеватая,но подборка того стоит,”от плетения до ковыряния”: http://yadi.sk/d/dddep-E0Jxy2Z
Вот еще
http://yadi.sk/d/-cPrduD-K9LZX
Предоставил комрад NORD OST, за что ему низкий поклон от множества людей.
Вот кстати его канал на ютубе https://www.youtube.com/channel/UCpIHSItog4bguB59fWsJz-w

Как сделать деревянные ножны для ножа своими руками – изготовление самодельного универсального чехла

Данная статья научит вас, как сделать ножны для ножа своими руками из подручного материала, без больших затрат.

Шаг 1: Подбираем материал

Лучшим материалом для изготовления ножен для ножа является древесина черного грецкого ореха. Вам понадобятся две тонкие доски: для передней части ножен – толщиной 3 мм, для задней – толщиной 5 мм.

Необходимые материалы и инструмент:

• Аккумуляторная дрель.
• Ленточная пила.
• Строгально-шлифовальный ручной станок.
• 25-миллиметровая ленточная шлифовальная машина.
• Набор стамесок.
• Наждачная бумага зернистостью от 150 до 400.
• Нож перочинный.
• Маркер и карандаш.
• Резиновый контактный клей для кожи.
• Цианакрилатный клей (экстра сильный, медленно отвердевающий клей).
• Прозрачная эпоксидная смола.
• Коричневая нитка или шнур.
• Парафиновая свеча.

Шаг 2: Подготавливаем материалы и начинаем производить разметку

Проверьте доски на наличие трещин. При их наличии, доски придется заменить на новые, или разметить заготовки так, чтобы на них трещины не попадали. Немного отшлифуйте внутренние части досок (склеиваемые поверхности должны быть слегка шероховатыми, чтобы обеспечить лучшее сцепление с клеем).

Шаг 3: Продолжаем разметку

Приложите поочередно лезвие к каждой доске и обведите его. Сделайте так, чтобы волокна располагались не строго вдоль лезвия. Пусть они идут немного под углом: это добавит прочности ножнам и предотвратит их возможную деформацию.

Шаг 4: Размечаем дальше

Область, где будет находиться конец лезвия, нужно углубить немного больше. Это делается для того, чтобы было место для последующего шлифования. Для этого воспользуйтесь циркулем: начертите дугу так, чтобы она начиналась от начала поворота, и заканчивалась на 5 мм дальше острия (см. фото). Затем приложите лезвие к доске по размеченной области, подложив под него 50-копеечную монету ближе к острому концу, чтобы его приподнять. Зафиксируйте лезвие на доске струбцинами.

С помощью циркуля проведите линию, на расстоянии 6 мм от краев лезвия. По этой линии заготовки будут выпиливаться ленточной пилой. Шестимиллиметровой полоской вокруг лезвия, заготовки будут склеиваться между собой. Такой ширины вполне достаточно для склейки. Вообще, размеры здесь не являются критичными, главное, чтобы форма ножен была правильной и не слишком громоздкой.

Шаг 5: Осваиваем резьбу по дереву

Возьмите перочинный нож и начинайте делать прорезь вдоль задней размеченной линии (там, где будет тупая сторона лезвия вашей сабли) на глубину около 1,5 мм по всей длине. При этом нож держите вертикально. Не углубляйтесь слишком сильно! После того, как эта линия будет вырезана на обеих частях заготовок, с помощью стамески снимите слой древесины, начиная с передней линии (там, где будет острая часть лезвия), постепенно углубляясь к задней, той, что прорезана перочинным ножом.

Таким образом снимите стружку по всей длине размеченной области. После этого отшлифуйте получившийся желоб. Сделайте то же самое и для второй половинки. Затем примерьте ваш клинок к ножнам. Лезвие должно двигаться в ножнах с некоторым усилием, иначе вы рискуете потерять свою саблю.

Шаг 6: Режем и клеим

Когда закончите резьбу, выпилите заготовки по наружному контуру с помощью ленточной пилы. Края заготовок получатся неровными, но не обращайте на это внимания, т.к. после склейки изделие будет подвергнуто дальнейшей обработке.

Натрите парафином желоб, избегая попадания парафина на швы для склейки. Смажьте швы цианакрилатным клеем, соедините обе части ножен и вставьте лезвие ножа в них. Зажмите заготовки струбцинами, подложив деревянные брусочки. Выньте лезвие, натрите его парафином и многократно вставляйте и вынимайте его из ножен, чтобы удалить изнутри капли клея и сделать притирку. Струбцины снимите только тогда, когда клей полностью затвердеет.

Шаг 7: Шлифуем

После снятия струбцин обрежьте все лишнее с помощью ленточной пилы. Затем приложите клинок соответствующей стороной сначала к задней, затем к передней частям ножен, чтобы проверить изгибы и подрезать края перед шлифовкой. Натяните наждачную бумагу на брусок и отшлифуйте торцовые стороны. После грубой шлифовки, осторожно, не спеша начинайте обработку изделия на строгально-шлифовальном станке.

Сделайте у ножен красивые закругленные края. После обработки на станке, настает время шлифовки ножен с помощью наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость (увеличивая число) от 150 до 400. Это займет у вас около часа времени.

Шаг 8: Завершающий этап

Возьмите кусок упругой проволоки диаметром 1,5 мм, согните его скобкой, как показано на фотографии. Просверлите 2 отверстия в верхней части ножен и вклейте в них скобку. Скобка нужна для того, чтобы понизить центр тяжести, т.к. ручка ножа может оказаться тяжелее лезвия и ножен вместе взятых и будет их перевешивать.

Обмотайте скобку ниткой, предварительно нанеся на нее суперклей, затем покрасьте нитку коричневым маркером и покройте эпоксидной смолой. Намотайте на верхнюю часть ножен капроновую нить и также покрасьте коричневым маркером (см. фото). Крепежную лямку можно сделать из куска старого ремня. Чтобы придать самодельным ножнам атласный глянец, покройте их полиуретановым лаком.

Универсальные ножны для ножа готовы!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как сделать кожанные, деревянные или пластиковые ножны для охотничьего ножа

Для защиты охотничьего ножа от повреждений обязательно нужно носить его в ножнах. Такие «обложки» реализуются в комплекте или продаются отдельно. Их можно купить в специализированных магазинах, отделах для рыбалки и охоты, заказать по интернету. Есть еще один вариант – самостоятельное изготовление футляра из кожи, дерева, пластика. Ножны для ножа своими руками несложно создать, если приготовить все необходимые инструменты и материалы и ознакомиться с тематическими фото и видео.

Ножны для ножа из кожи

Нож является необходимым атрибутом деятельности охотника. Лучшие ножи делают из самых крепких типов стали, потому они служат много лет. Какие ножны подойдут для качественных ножей? Самыми востребованными являются кожаные, поскольку они прочные, но мягкие, удобные в применении. Популярными марками считаются якутские, кизлярские (Россия). По типу крепления футляры бывают вертикальными и горизонтальными, для открытого и скрытого ношения. Нередко охотники выбирают ножны финского типа, универсальные или тактические с системой крепления Молле.

Преимущества использования кожаной кобуры таковы:

• нож отлично удерживается силой трения о кожу, при этом можно совершать любые движения, не боясь потерять изделие;
• футляр выглядит стильно, красиво, очень удобен;
• ножны из кожи можно подогнать под конкретный нож, применяя ремешки фиксации.

Лучше всего носить инструмент в кожаных ножнах скрытым способом рукояткой вниз – это положение будет наиболее благоприятным. Кожа легка в работе, потому соорудить ножны сможет даже новичок без всякого опыта в подобных делах.

Материалы и инструменты

Чтобы сшить самодельные ножны, нужно заранее подобрать все необходимые приспособления и материалы. Прежде всего, это кусок кожи, который можно взять от старых сапог, плотной куртки. Существуют разные способы изготовления ножен, поэтому некоторые принадлежности могут не пригодиться. Вот их полный перечень:

• бумага или картон А4;
• прочные капроновые нитки (можно заменить их тонким шнуром);
• клей для кожи (лучше взять эпоксидный или «Момент»);
• скотч или пищевая пленка;
• карандаш и линейка;
• наждачка;
• шило с крючком швейное;
• ножницы, канцелярский нож;
• кисточка;
• зажимы канцелярские;
• дрель со сверлом 1 мм;
• кухонная вилка;
• водка;
• парафин;
• воск обувной или крем для обуви;
• морилка;
• клей ПВА;
• хлопковая ткань, пропитанная эпоксидной смолой.

Инструкция по работе

Для начала нужно изготовить выкройку ножен. Чтобы не порезаться, сам клинок закрывают скотчем, пищевой пленкой. Обматывают лентой все острие несколько раз, чтобы получился прочный защитный слой. Затем можно приступать к созданию выкройки:

• положить на стол лист белой бумаги;
• расположить на бумаге нож, осторожно обвести его карандашом (если нож с гардой, ее также надо обрисовать);
• вырезать заготовку.

Далее можно приступать к работе с кожей. Кусок материала раскладывают, прикладывают к нему выкройку, обводят. Еще одну часть выкройки рисуют в зеркальном отображении либо выкладывают ее с обратной стороны куска кожи и прочерчивают линии. С каждой стороны обеих выкроек прибавляется по 1 см на шов. Детали вырезаются острыми ножницами. Также из кожи следует сделать подвес шириной 2,5 см, вставку шириной 1 см.

Порядок работ будет таким:

1. Выполнить отверстия в подвесе при помощи шила. Все лишние части кожи срезать, в дырки продеть ремешки.
2. Шилом сделать дырочки в основной заготовке кожи. Размер отверстий – на пару миллиметров меньше, чем ширина ремней. Достаточно трех дырок в два ряда.
3. Сложить кожаную заготовку пополам, хорошо прогладить в месте сгиба. Склеить кожу по швам при помощи эпоксидки, «Момента» или иного надежного средства. Края хорошо прижать канцелярскими зажимами.
4. После полного высыхания клея края подрезать до аккуратной формы, чтобы сгладить их. Кривые части хорошо отшлифовать наждачкой.
5. В небольшой посуде смешать 1 часть клея ПВА и 2 части водки. Тщательно взболтать полученное средство. Нанести его кисточкой на кожаный чехол трижды, каждый раз дожидаясь частичного подсыхания.
6. Спустя 15 минут с момента последнего смазывания заготовки клеем, когда она еще не окончательно просохла, прочертить по краям ровные линии. Проще всего сделать это обычной вилкой.
7. По отметинам высверлить мелкие отверстия для швов при помощи дрели и самого мелкого сверла (проткнуть иглой склеенную кожу не получится). Прорезать канавки, соединяющие дырочки, чтобы удобно расположить в них нитку.
8. Ножны прошить по длине. После можно нанести на них морилку, дать полностью высохнуть без нагревания. Повторить процедуру, пока не получится нужный пользователю оттенок.
9. В завершение работы отшлифовать кожу самой мелкой наждачкой для мягкости, пропитать кремом, воском, еще раз подсушить при комнатной температуре.

Ножи для выживания активно используются любителями экстремального отдыха, различных походов. Для них тоже потребуются ножны, причем для таких изделий лучше делать футляр с вкладкой внутри. Изготовить их можно на заказ либо постараться сделать самостоятельно:

1. Взять хлопковую ткань, осторожно обмотать ею лезвие. Растопить парафин, тщательно промазать ткань. Сформировать вкладку в ножны.
2. Сделать выкройку на бумаге, приложив нож. Перенести на кожу, также обвести, прорезать. На изделии обязательно должны быть припуски.
3. Положить тканевую заготовку на кожаную, свернуть, промазать клеем, закрепить канцелярскими прищепками. После высыхания клея тщательно прошить ножны толстой капроновой нитью по дыркам, сделанным дрелью.
4. Лишние части срезать, края подпалить огнем. Потом зашлифовать изделие наждачной бумагой.
5. Сделать подвеску из кусочков кожи. Вырезать деталь в форме буквы П, на краях выполнить малые отверстия. Продеть ремешки, затянуть. На ножнах отметить места крепления, сделать отверстия, вставить подвеску.
6. Готовое изделие покрыть кремом, высушить.

Если делаем ножны из куска старой, слишком грубой кожи, его перед шитьем нужно немного размягчить в горячей воде, после просушить в полотенце.

Ножны из дерева – пошаговая инструкция

Создавать деревянные чехлы для ножей намного сложнее, для этого потребуются определенные столярные навыки. Можно делать их из бересты, цельного дерева – по желанию мастера.

Инструменты и материалы

Для работы будут нужны:

• одна большая или две малые дощечки толщиной примерно 10-15 мм (по размеру ножа);
• клей эпоксидный;
• лобзик;
• шило;
• прищепки;
• долото;
• напильник;
• ПВА;
• пилка;
• станок по дереву с разными насадками;
• деревянные штифты;
• тиски или пресс;
• кожа для подвеса;
• заклепки, клепальщик.

Порядок действий

Как сделать ножны из дерева? Для начала надо набросать эскиз, найдя подходящий вариант в интернете или придумав самостоятельно. Дощечку распилить пополам (или взять сразу две), вложить между ними нож, обрисовать на торце диаметры устья. Замерить глубину погружения ножа в будущие ножны. При помощи соответствующей фрезы или обычного долота сделать углубление под рукоятку ножа, затем положить нож еще раз и обрисовать его. Повторить все действия на второй половинке, максимально точно подгоняя их.

Далее следует придать дощечкам форму будущего ножа. Он должен свободно входить в футляр, но не болтаться. Выпиливание производится лобзиком, пилкой, напильником. Обе половинки нужно идеально подогнать друг к другу. При необходимости места для лезвия, рукоятки углубляются долотом. Далее нужно работать так:

1. Посадить на эпоксидный клей штифты. Смазать две половинки заготовок, прижать тисками или иным прессом. Оставить на сутки, после счистить лишнюю смолу.
2. Вырезать из кожи полосу подвеса и еще две полосы для петель крепления ремешка ножен и присоединения к поясу. Замочить кожаные детали на ночь в воде, в которой растворен ПВА (примерно 2:1).
3. Утром отжать кожу, немного подрезать по местам сгибания. Обмотать ножны, зафиксировать тисками, оставить до высыхания. Ремешки петель сложить пополам и внахлест, также поместить под пресс для просушки. Потом кожа будет готова к сшиванию.
4. Соединить ремешок ножен встык, сшить его с наложенной кожей. При необходимости, проколоть отверстия для иглы шилом. Для удобства сшивания использовать прищепки.
5. Отшлифовать деревянное изделие. Потом нанести на готовые ножны олифу, оставить на сутки. Кожаные детали вновь намочить, в мокром виде натянуть на дерево. Закрепить кожу металлическими заклепками.

Некоторые обшивают деревянные ножны кожей снаружи, но их можно оставить и в первоначальном виде. Также интересно смотрится изделие с нанесенным рисунком, вырезанным узором.

Ножны из пластика

Пластиковые ножны делать менее сложно, чем деревянные. Потребуются такие материалы и инструменты:

• пила и сверло;
• пластиковая труба;
• фен строительный;
• кожаный крепеж для ножен;
• наждачка;
• карандаш;
• дрель с тонким сверлом;
• закрепки и клепальщик.

Первоначально надо создать основную заготовку из пластиковой трубы. Отрезать кусок на 2 см больше, чем лезвие ножа с частью рукояти, которая будет утапливаться в чехле. Трубу распилить пополам по длине. Разогреть ее феном при температуре +400 градусов, надев защитные перчатки. По мере размягчения трубы вставить нож, придать пластику форму, напоминающую сам инструмент.

После дать пластику остыть, стать твердым. Пилкой отпилить лишние части материала по длине, ширине. Карандашом поставить отметки, куда будут вставлены клепки. Просверлить дырки сверлом, прикрепить кожаные детали при помощи клепок, фиксируя их клепальщиком. При необходимости можно покрасить ножны в любой цвет краской для пластика. Так их будет легче найти в траве, если они упадут. Соорудить ножны несложно, главное – соблюдать аккуратность и правильную последовательность действий, тогда на покупке можно будет серьезно сэкономить.

Мастерим ножны для ножа с грибком

Пришел мне клинок от заказчика. Немного процесса изготовления. Что смог, пофотографировал.

Сразу делаю деревянный вкладыш в ножны. Лучше использовать негниющие сорта древесины. Нужен он для предохранения от прорезания ножен.

Состоит вкладыш из двух половинок. Первую половинку — вытачиваем под клинок. Можно дремелем или резачком. У кого что есть.

Ну вот — клиночек ложится хорошо.

Начинаем рисовать рукоять. Что-то из старых наработок, что-то из интернета можно посмотреть. Что-то допридумывать.

Обводим клинок и к нему рисуем разные рукояти.

Остановились на рукояти-грибке. Монтаж будет на эпоксидку и стяжку. Надо еще продумать как обточить хвостовик, чтобы винт-стяжка выходила в нужном месте тыльника рукояти.

При нарезании резьбы на хвостовике — его надо отпустить (сильно нагреть), чтобы металл стал помягче.

Склеиваем эпоксидкой. Промазываем больстер со вставленным клинком, промазываем примыкающую поверхность деревяшки, заливаем клей внутрь — побольше. Вставляем хвостовик и стягиваем стяжкой. Монтаж можно делать и просто на клей, без стяжки.

Ждем высыхания (эпоксидка около 24 часов).

Смотрим линии — проводим по клинку (вид сверху) и продолжаем на рукоять, чтобы все было ровно. На бумажном скотче рисуем будущие контуры рукояти (виды сверху и сбоку).

Грубо снимаем лишнее. Смотрим. Еще снимаем. У кого что есть. Можно и шлифмашинкой, можно на станке, можно просто зажимать в тиски и полоской наждачки.

Далее уже более тонко дорабатываем линии и поверхности. Маркером помечаем где еще снять, где более четкую линию сделать.

Здесь уже работа ведется с зажатым в тиски ножом (клинок в тисках) — полосками наждачки потихоньку приводим в нужный вид.

Примеряем вкладыш. Он состоит из двух частей — одна с выемкой, вторая прямая. Склеены Моментом.

Вклеили самодельный пин сзади. Делать это надо до окончательной шлифовки.

Пины, кстати, можно делать из подкрашенной эпоксидки и различных металлических элементов. Заливать все это в трубочке — подойдут металлические специально купленные или простые пластиковые корпуса от ручек/фломастеров. Можно даже склеить пин сразу по месту.

Приготовили нужный кусок кожи.

Способов шитья ножен есть много. В этот раз я сделал так: обтянул нож с вкладышем, зафиксировал зажимами. По следам от них можно будет отметить линии для швов. На зажимах изолента — они могут испачкать кожу.

Далее покрасили кожу, приготовили подвес. Покраска кожи — отдельный процесс, не буду на нем останавливаться. Будем считать, что она и была такого цвета.

Нож уже дошлифован и покрыт защитными маслами. Сейчас ему предстоит быть обтянутым пищевой пленкой. Потом вставляем в деревянный вкладыш. Еще раз обматываем пленкой.

Приготовили кожу. Замочили ее на 5 минут в теплой воде.

Можно шить и насухую. Но я намочил. Сделали шилом отверстия по намеченным линиям. Шьем в две нитки (у меня вощеная нить) — одна навстречу другой. Хорошенько затягиваем (на пальцы можно что-то намотать, чтобы не пораниться). Через 3-4 стежка закрепляем узлом (в петельку от другой нитки вставляем иголку — и так с обоих сторон) — хорошенько затягиваем.

Дошили до конца. Для надежности проклеиваем Моментом.

Отрезаем лишнее. Оставляем 2-3 мм. Эту плоскость можно пошлифовать, подкрасить или прогладить хорошенько — в общем придать более аккуратный вид.

Готовим отверстие под подвес пробойниками. Вокруг отверстия подвеса обшил ниткой — для надежности, хотя два слоя кожи (даже не очень толстой) не легко порвать.

В процессе работы иногда не получается фоткать или забываешь. Кто делал мастер-класс, тот поймет

Надеюсь, кому-то окажется полезной эта статья.

Делаем ножны для охотничьего ножа своими руками

Без хорошего ножа охотнику не обойтись. Большой выбор моделей представлен в магазинах, а некоторые предпочитают изготавливать этот элемент экипировки самостоятельно. В любом случае у каждого ножа обязательно должны быть хорошие ножны. Они будут надежно фиксировать клинок в походном положении, защищать от грязи и влаги, предотвратят травмы. Ножны можно изготовить дома своими руками. Первый момент, с которым надо определиться – из чего сделать этот элемент экипировки. Долговечные ножны можно изготовить из кожи, пластика, фанеры или бересты.

Изготовление ножен скандинавского типа из кожи

Чтобы сделать ножны из кожи своими руками, нужно взять:

• твердую кожу толщиной около 4 мм;
• сапожный нож;
• накатку с колесиком для разметки швов;
• капроновую нить;
• шило;
• крепкую иголку, которой можно шить кожу;
• плоскогубцы;
• резец по дереву с полукруглой выемкой.

Первым делом нужно наложить нож на кусок кожи и очертить контуры заготовки ножен. При этом по бокам от края клинка нужно отступить 3 см, внизу под острием нужно оставить припуск 1 см. В верхней части заготовку нужно обрезать под рукоять.

Нужно сделать разметку для двух заготовок, а потом вырезать их. Для этого лучше всего пользоваться сапожным ножом. Держать его необходимо под углом 45 градусов, чтобы в итоге две заготовки ножен соединились ровно. По желанию кожу можно сделать тоньше – для этого достаточно соскоблить или срезать внутренний слой.

Затем кожу нужно вымочить в течение 15 минут под теплой проточной водой. После этого она становится мягкой и податливой, и ее легко можно обернуть вокруг клинка. После надо сделать разметку будущих швов. Для этого лучше всего воспользоваться накаткой. Благодаря ее применению швы получатся максимально ровными, шаг нити будет одинаков на всем протяжении. После этого надо проделать шилом отверстия в ножнах. Они должны выходить через торцевой срез кожи, расположенный под углом 45 градусов.

Чтобы ножны были прочными и долговечными, их надо сшить нитью сначала с одной стороны, а затем пропустить ее повторно в обратную сторону. После этого шов надо зафиксировать узлами. Таким образом, основная часть ножен будет уже готова.

Остается только добавить к чехлу для клинка подвес. Для этого надо проделать в ножнах отверстие с помощью резца по дереву с полукруглой выемкой. Если его нет, можно использовать остро заточенную металлическую трубку.

Для изготовления подвеса нужно использовать полоску кожи. На одном ее конце надо проделать вырез в форме вил длиной 3 см и шириной в треть полоски, а затем подготовить соответствующие отверстия в ножнах, продеть в них подвес и сформировать его. На кончик ножен можно добавить заклепку.

При изготовлении ножен для ножей скандинавского типа, таких как шведский, финка или пууко, фиксатор делать не обязательно. Такие ножи помещаются в чехол почти полностью и хорошо держатся в них.

Готовые кожаные ножны можно покрасить. Другой вариант – отполировать их полуабразивной воскосодержащей пастой, которая придаст изделию темный оттенок. Нанесенные на кожу краска и воск отлично защитят ее от влаги. Если нужно сохранить натуральный цвет кожи, ее можно покрыть воском для обуви.

Пластиковые ножны

Еще один вариант – изготовление ножен для ножа из пластиковой канализационной трубы. Кроме нее, этого понадобятся:

• пила;
• строительный фен;
• тиски;
• дрель или шуруповерт;
• заклепки;
• клепальщик;
• готовый крепеж для фиксации ножен на ремне или кожа для его изготовления.

Сначала нужно отпилить кусок трубы, который должен быть чуть длиннее клинка. Затем надо сделать в нем продольный пропил по всей длине. После этого заготовку надо хорошо разогреть и сдавить таким образом, чтобы она стала плоской. Для этого нужно использовать строительный фен на температуре от 300 до 500 градусов.

Хорошо разогрев заготовку, нужно вставить внутрь нож и сдавливать ее, придавая нужную форму. Для этого пластик лучше зажать в тиски. Когда форма готова, нужно обрезать все лишнее, придав заготовке форму клинка, оставив в районе лезвия припуск размером около 2 см.

Затем надо просверлить в пластике отверстия и вставить в них заклепки. При этом нажимать надо не слишком сильно, чтобы они не продавили материал. Шпильки от заклепок удобнее всего отпилить с помощью бормашины.

Готовые ножны можно покрасить в черный цвет обычной краской из баллончика. Остается только с помощью клепки прикрепить фиксатор для крепления на ремне – и ножны для охотничьего ножа готовы.

Ножны из фанеры

Чтобы изготовить такие ножны для охотничьего ножа, потребуются:

• расслоенная фанера толщиной 1,5 мм;
• кусок толстого войлока;
• эпоксидная смола и отвердитель для нее;
• кожаный ремень;
• лавсановая нить;
• напильник;
• наждачная бумага.

Из фанеры нужно вырезать две заготовки по форме ножа. Они должны быть чуть большего размера, чем сам клинок. Также необходимо вырезать два куска войлока, соответствующие по форме и размеру фанерным пластинкам. Их надо приклеить к фанере эпоксидкой.

Обе заготовки надо сложить друг к другу войлоком внутрь и приклеить к ним кожаный ремень так, чтобы получилась петля. Она будет использоваться для крепления ножа на поясе.

Затем заготовки нужно обмазать эпоксидной смолой снаружи и обмотать лавсановыми нитками. После того, как эпоксидка высохнет, надо повторить процедуру. Таким образом лучше нанести не меньше 4 слоев ниток, чтобы ножны были прочными и долговечными.

Когда эпоксидная смола под последним слоем ниток высохнет, ножнам нужно придать готовую форму, используя напильник и наждачку. Можно сгладить их углы или нанести на их поверхность различные канавки и тиснения. Чтобы придать изделию более презентабельный вид, не лишним будет выполнить прочую отделку. Для этого ножны можно покрасить или обмотать тесьмой.

Как сделать ножны из бересты?

Сделать ножны для ножа своими руками можно и из бересты. Это материал, проверенный веками. Она особенно хорошо подойдет для изготовления чехла с деревянной рукояткой, так как будет гармонично с ним сочетаться. Чтобы сделать такие ножны, помимо бересты понадобятся:

• ножницы или нож для резки материала;
• широкая кастрюля;
• дощечка толщиной 10 мм;
• небольшой кусочек кожи толщиной около 2 мм;
• пищевая пленка;
• изолента;
• канцелярские зажимы.

Первым делом необходимо вырезать из бересты три одинаковых заготовки. Они должны иметь форму щита с заостренным нижним краем. При изготовлении ножен заготовки нужно будет сложить вдвое и обернуть вокруг клинка, наложив их одну поверх другой. Затем надо выпилить из сосновой дощечки две проставки изогнутой формы, которые будут располагаться перед режущей кромкой ножа.

Бересту надо поместить в кипяток и варить в течение 2 часов, а затем выключить огонь и оставить еще на несколько часов отмачиваться. После этого она свернется в трубку. Пока береста варится, к клинку нужно примотать с помощью изоленты проставку, сделанную из дощечки.

Нож предварительно лучше обмотать пищевой пленкой. Между проставкой и ножом должно быть небольшое расстояние. Чтобы оставить его, надо разместить перед режущей кромкой кусочек тонкой кожи.

Затем надо достать кусок бересты из воды, аккуратно его развернуть и обернуть вокруг ножа, закрепив в районе режущей кромки канцелярскими зажимами. Через 10 минут, когда материал примет форму клинка, надо снять зажимы и наложить сверху еще один кусок бересты. Затем процедуру надо повторить в третий раз. После этого, оставив зажимы, бересте надо дать просохнуть в течение часа.

Затем будущие ножны надо промазать влагостойким клеем ПВА между слоями бересты и снова скрепить зажимами. Через сутки всю конструкцию нужно разобрать, отделив проставку из дощечки от клинка. Далее надо обильно смазать проставки ПВА, зажать с их помощью в тисках часть ножен, расположенную в районе режущей кромки ножа, и оставить на две недели.

После этого надо просверлить в ножнах отверстия и сшить их с помощью толстой нити или тонкого ремешка. Также надо проделать овальное отверстие под фиксатор для крепления на ремне. Чтобы сделать его, можно использовать веревку или косичку, сплетенную из кожаных полосок.

С качественными ножнами, сделанными из подручных материалов, охотничий нож прослужит максимально долго. Какой из вариантов изготовления выбрать – дело вкуса. Любые ножны будут хороши, если подойти к их изготовлению правильно.

10 лучших ножниц по металлу

Характеристика в рейтинге

При работе с кровельным железом или другим листовым материалом требуются ножницы по металлу. Их преимущество в сравнении с болгаркой очевидно – они не расплавляют цинковый или полимерный слой, в результате чего место реза будет не так подвержено коррозии.

В нашем рейтинге принимают участие лучшие ножницы по металлу, как ручные, так и с электрическим приводом. Обзор составлен на основании заявленных фирмой-производителем характеристик моделей, а также отзывов профессиональных строителей, использующих данный инструмент на постоянной основе.

Лучшие ручные ножницы по металлу

5 MALCO M2006C, пеликаны, левые

Высококачественные ножницы по металлу MALCO M2006C отличаются самым продолжительным сроком службы благодаря усиленной конструкции и закаленному металлу, который используется при изготовлении режущих деталей данного инструмента. Также в случае выхода из строя возвратной пружины ее очень просто можно заменить. При помощи этих ножниц легко выполнять резку по кругу под левым острым углом, а также непрерывный прямой рез без загибания металла. При этом толщина мягкого металлического профиля не должна превышать 1,57 мм, а медный или стальной лист, с которым могут справиться эти ножницы, должен быть не толще 1,37 мм.

Эргономичные ручки и легкий вес представленного инструмента обеспечивают комфорт оператору во время продолжительных работ. Благодаря лучшим эксплуатационным характеристикам ножницы по металлу фирмы MALCO являются надежным и проверенным помощником для кровельщиков и жестянщиков.

4 ERDI BESSEY D418-300 HSS “пеликаны” правые

Ножницы по металлу D418-300 HSS “пеликаны” правые от немецкой фирмы ERDI BESSEY относятся к классу профессиональных инструментов и обладают рядом преимуществ, которые становятся главным критерием выбора в их пользу, несмотря на высокую цену. Представленные ножницы способны демонстрировать лучшую производительность благодаря наличию в рабочих элементах вставок из быстрорежущей стали. При этом есть возможность еще более увеличить скорость производственного процесса благодаря возможности дооснастить представленные ножницы специальной пружиной.

Эта ручная модель демонстрирует великолепную силу в процессе продолжительной прямой резки и способна справится даже с нержавеющей сталью толщиной в 1мм. Отличительной особенностью данной модели ножниц по металлу являются укороченные рукоятки, которые имеют ПВХ покрытие, что значительно облегчает процесс эксплуатации.

3 Gross Piranha 270 мм

Одни из самых популярных на отечественном рынке, ножницы фирмы Gross имеют особую конфигурацию, благодаря которой ими очень удобно работать с листовыми материалами. Наличие на одной из режущих кромок мелкой насечки не дает резцам соскальзывать и обеспечивает ровную и чистую линию разреза. Приловчившись, опытный пользователь легко сможет выполнить фигурный рез, несмотря на большие режущие концы (основное назначение ножниц – разделять листовой металл по прямой).

Ванадиевый сплав, из которого сделана режущая часть, был подвержен закалке и отличается высокой прочностью, долго сохраняя свою заточку. Ручной инструмент режет черные металлы толщиной 1,2 мм без чрезмерных усилий за счет двухкомпонентной системы рукояток. Поверх железного каркаса ручки одеты в полиуретановые накладки, придающие ножницам эргономичности – они не выскальзывают во время работы, хорошо лежат в руке и позволяют избежать травм при неосторожном обращении.

2 STANLEY FatMax 250 мм

Удобные и довольно увесистые ножницы по металлу STANLEY FatMax с резцами из хроммолибденового сплава отличаются надежностью и точностью реза. Кровельное железо ими распускать – все равно что резать бумагу. Ножницы справятся даже с высоколегированной сталью толщиной не более 0,7 мм.

Ручной инструмент имеет эргономичные полиуретановые накладки, благодаря чему ножницы удобно лежат в руке, не соскальзывая во время резки. Двухкомпонентная конструкция не требует от оператора чрезмерных усилий во время проведения работ. Спиральная пружина – двойная, за счет чего увеличен ресурс инструмента. Ножницы этой фирмы используют не только любители – они являются оптимальным выбором многих строителей, работающих с листовым металлом, линолеумом, пластиком и другими материалами.

1 Kraftool Uni-Kraft 2326-R

Лидером рейтинга ручных ножниц по металлу оказалась самая доступная по цене модель от фирмы Kraftool. Несмотря на низкую стоимость, ручной инструмент имеет двойную рычажную передачу, упрощающую рез и двухкомпонентные рукоятки. На них имеются эргономичные выступы для пальцев – так гораздо удобнее работать.

Ножницы демонстрируют неплохие параметры и по надежности. Хроммолибденовая сталь, из которой изготовлены лезвия, дополнительно была подвергнута закаливанию. В результате инструмент режет просто отлично – Uni-Kraft 2326-R подойдут не только для бытовых нужд. Они легко справляются с листовым металлом (до 1,2 мм) и даже осилят нержавейку (правда, толщина этого материала будет меньше – 0,8 мм).

Лучшие электроножницы по металлу

5 Status NC380

Представленная модель электрических вырубных ножниц станет лучшим выбором для работ, как с листовым, так и с профилированным металлом. Отличительной особенностью данного инструмента является самая высокая точность при раскрое материала, выполняемого в любой форме и направлении. В процессе резки этими ножницами, несмотря на высокую скорость процесса, полностью отсутствует искрение и нагрев материала, благодаря чему покрытие и защитный слой металла не повреждается. Это особо важно при выполнении кровельных работ с использованием металлочерепицы.

Ножницы по металлу Status NC380 оснащены надежным 380 Вт электродвигателем, который позволяет справляться даже с нержавеющей сталью толщиной до 1,2 мм. В комплектацию ручного электроинструмента входит удобный кейс для хранения и дополнительные комплекты матриц с круглым и прямоугольным пуансоном, которые выбираются в зависимости от предстоящей работы. Для удобства управления данными ножницами предусмотрена фиксация клавиши пуска.

4 Bosch GSC 12V-13 Professional Solo

Для регулярного выполнения больших объемов работ, связанных с резкой металла, лучшим выбором станут электрические ножницы GSC 12V-13 Professional Solo от всемирно известной фирмы Bosch. Эта автономная модель, работающая от 12 В li-ion аккумулятора, отличается самой высокой производительностью, благодаря чему вполне соответствует характеристикам профессионального инструмента. При помощи этих ножниц возможно выполнение прямого и фигурного реза по металлу толщиной от 0,6 до 2,00 мм.

Представленные ножницы отличаются надежностью и самым продолжительным сроком службы, который, в том числе, обеспечивают противоударный корпус Dura Shield и ECP система защиты от Bosch. Легкий вес инструмента (1,4 кг) и специальная противоскользящая накладка на ручке способствуют продолжительной работе без излишней усталости оператора. Для максимальной точности резки, в данных ножницах предусмотрена регулировка зазора между ножами.

3 ДИОЛД НЭР-1-3,2

Электрическая модель ножниц для резки металла ДИОЛД НЭР-1-3,2 оснащена мощным 1000 Вт двигателем, который обеспечивает максимальную скорость холостого хода в 1650 об/мин. Это позволяет демонстрировать самую высокую производительность. При этом на поверхности обрабатываемого металла не образуются сколы или повреждения лакокрасочного покрытия. Представленные ножницы предназначены для работы с металлическими листами, толщина которых не превышает 3,2 мм, чего вполне достаточно как для бытового использования, так и в качестве инструмента небольшой строительно-монтажной бригады.

Для продолжительной беспрерывной работы ножниц ДИОЛД НЭР-1-3,2, фирмой-производителем предусмотрены дополнительные заточки на ножах и возможность быстрой замены щеток. Металлический козырек, расположенный над режущими элементами, обеспечивает оператору максимальную безопасность и защиту рук от случайной травмы.

2 ЗУБР ЗНЛ-500

При выполнении монтажных и кровельных работ с применением листового металла толщиной до 2,5 мм лучшим помощником станут листовые ножницы производства отечественной фирмы ЗУБР ЗНЛ-500. С помощью этого электрического инструмента можно выполнить не только прямой рез, но и фигурный, с максимально возможным радиусом в 40 мм. При этом данные ножницы гарантируют высокую точность выполняемых работ и максимальную сохранность обрабатываемой поверхности.

Благодаря мощному двигателю ножницы по металлу ЗУБР ЗНЛ-500 обеспечивают лучшую производительность. Отличительной особенностью данной модели является возможность продолжать работу даже в условиях затупившегося ножа, благодаря наличию у последнего 4-х режущих кромок. Для безопасности оператора в представленных ножницах предусмотрена защита от разлетающейся металлической стружки. Дополнительным преимуществом является пятилетняя гарантия, которую фирма ЗУБР распространяет на свой электроинструмент.

1 Makita JS1602

Всемирно известная фирма Makita представляет электрическую модель ножниц по металлу JS1602, которая отличается удобством и самой высокой производительностью. Оптимальной эффективности инструмента удалось достичь благодаря возможности осуществлять до 4000 ход/мин при наличии мощного и выносливого двигателя. Конструкционная особенность лезвий обеспечивает ровный край и отсутствие отходов во время работы данными ножницами. При этом режущие элементы легко заменяемы и имеют по 4 режущие кромки, что позволяет не прерывать процесс и продолжать резать также качественно уже затупленными лезвиями.

Отличительной особенностью ножниц Makita JS1602 является встроенный измеритель толщины металла, максимальный показатель которой не должен превышать 2,5 мм для алюминия и 0,8 мм для твердой стали. Данная модель отличается лучшей маневренностью и отлично справляется с задачей фигурных вырезов, минимальный радиус которых составляет 30 мм. При этом ножницы весьма удобны в использовании благодаря легкому весу и эргономичному дизайну.

Обзор современных пресс-ножниц для металла

Пресс ножницы комбинированные оборудованы насадкой, позволяющей пробивать отверстия высокой точности диаметра в листовом металле.

Пресс-ножницы — металлообрабатывающий станок, на котором можно резать металлический прокат практически всех существующих видов. Пресс ножницы комбинированные, к тому же, оборудованы насадкой, позволяющей пробивать отверстия высокой точности диаметра в листовом металле — черной и нержавеющей стали, алюминии, меди, титане.

Разновидности пресс-ножниц

В промышленности используются три основных вида пресс-ножниц:

• ручные (рычажные и дисковые);
• гидравлические;
• контейнерные.

Отечественная промышленность производит их по ГОСТ 7355-77 или ТУ, учитывающими основные требования стандартов и современные требования к металлообрабатывающим станкам. Ножницы зарубежного производства соответствуют международным стандартам, часто более строгим, чем российские.

Основные операции пресс-ножниц:

• резка профильного проката (труб круглого и прямоугольного сечения, двутавра, швеллера);
• раскрой металлического листа;
• перфорация отверстий;
• вырубка пазов.

Работают пресс-ножницы с заготовками толщиной 10-32 мм шириной стороны до 65 мм. Лезвие или перфорационный механизм приводятся в действие рычагом или педалью, нажав на которые оператор включает гидравлическую машину или механическую передачу (в зависимости от вида станка).

Ручные ножницы для металла

Конструкция ручных пресс-ножниц

Рабочей частью станка являются два лезвия (ножа) длиной около 10 см. один из них неподвижно прикреплен к станине, второй может двигаться в вертикальной плоскости под действием рычажного механизма. Рычаг приводится в движение мускульной силой оператора и посредством системы механических передач, воздействует на нож.

Резать с помощью ручных рычажных станков можно листовой металл (сталь) толщиной до 8 мм и цветные сплавы до 10 мм, арматуру и пруток диаметром до 1,8 см. Изготовляются ручные ножницы рычажного типа из инструментальной стали и сплавов марок Р18, У8, У9 или их аналогов.

Гидравлические ножницы

Состоят они из прочной массивной станины, изготовленной сварным способом или методом литья. К станине предъявляются особые требования — она должна выдерживать значительные усилия от действия гидравлической машины, выдерживать вес рабочего оборудования и обрабатываемого металла, который может представлять собой довольно массивные детали.

Станина крепится к бетонному основанию строго вертикально и исключает отклонения хода ножей от заданной траектории и возникновению любого рода колебаний и вибраций. Исключением являются мобильные ножницы, которые, впрочем, отличаются сравнительно невысокой мощность. Но и они для установки требуют прочного основания.

Часто мобильные станки монтируются на автомобильном шасси, оборудованном кранами — манипуляторами. Их можно доставить на любой объект и использовать, например, как пресс ножницы для металлолома. Активно используются такие станки при демонтаже зданий, кровельных работах, строительстве зданий с металлическими каркасами.

Промышленные гидравлические ножницы могут резать металл не только перпендикулярно к продольной оси, но и под углом. Это позволяет производить заготовки сложных каркасных конструкций, детали кузовов машин и механизмов без дальнейшей их обработки.

Гидравлические комбинированные пресс ножницы оборудованы тремя — четырьмя видами механизмов, предназначенными для выполнения различных операций — резки листа, вырубки, резки проката, гибки металла, пробивки отверстий. Они смонтированы на одной станине и приводятся в действие от одного привода. Гидронасосы работают от электродвигателей, в редких случаях — от дизелей.

При некоторой переоснастке, которая допускается конструктивно, гидроножницы можно использовать в роли гидравлического пресса для изготовления различных штампованных деталей. Для этого достаточно заменить ножи на матрицы и пуансоны. Система управления станками позволяет регулировать усилие гидравлической машины в больших пределах. Обрабатывать прессованием можно металлы всех видов.

Дисковые ножницы

Ножницы для лома

Этот вид промышленного оборудования используется на металлобазах, металлургических заводах, погрузочных терминалах. Пресс ножницы для металлолома — самый мощный вид металлорежущих станков. Усилие на лезвиях может достигать 3 000 тонн. Они предназначены для измельчения всех видов металлических отходов, включая арматуру, рельсы, швеллер, двутавру.

Кроме, собственно, лезвий, установка оборудуется бункером, где нарезанный металл прессуется под значительным усилием в компактные брикеты. Металл, готовящийся к переработке, засыпается в контейнеры и подается в рабочую зону автоматически. Емкость контейнеров может достигать десятков и сотен тонн.

Пресс ножницы для лома производятся двух видов — горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные меньше по размеру и предназначены для площадок средней производительности, вертикальные — для больших заводов и складов.

Часто можно встретить гидравлические пресс ножницы контейнерного типа. Они предназначены для переработки всех видов лома, включая автомобильные кузова, непосредственно на приемных площадках. На выходе — измельченный лом по категории 3А или 12А. Ножницы монтируются в контейнере стандартного размера, который может перевозиться на грузовике, оборудованном мультилифтом, и устанавливаться на любой площадке, где есть твердый грунт, асфальтное или бетонное покрытие. Специального фундамента не требуется.

Оборудуются контейнерные ножницы электрическим или дизельным приводом. Второй вариант очень удобен на временных приемных площадках и при демонтаже зданий жилого и промышленного назначения. Примером такой установки могут служить ножницы CNS 400. Размеры загрузочной камеры составляют 1,6х2,25х2.48 м. На режущем ноже развивается усилие более 400 тонн, а усилие на прижимном устройстве — 1,2 МН.

Ножницы способны разрезать круглый металл диаметром 110 мм, профильную трубу прямоугольного сечения — до 9х9 см, лист толщиной 40 мм со стороной в 1500 мм. Нож совершает 2-3 реза в минуту, при этом производительность пресса составляет до 9 тонн в час. Это средний по мощности контейнерный пресс, более мощные могут перерабатывать 12-15 тонн лома.