Обрезной брус: виды продукции, материал изготовления и рекомендации по выбору

Какой вид бруса выбрать для строительства дома? Оптимальные толщина и размеры бруса для дачного дома и для постоянного жилья

Отправим материал на почту

  • Причины выбрать брус для строительства дома
  • Виды бруса для строительства домов и размеры, преимущества и недостатки
  • Обычный строительный брус
  • Профилированный брус
  • Клееный брус
  • Брус ЛВЛ
  • Виды соединения бруса
  • Соединение с остатком
  • Соединение без остатка
  • Выбор толщины бруса для строительства дома
  • Что учесть при выборе бруса основные правила
  • Заключение
  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 183² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 148.1² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 120² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 71.7² Общая площадь
  • 6 x 8м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 205² Общая площадь
  • 10 x 13м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 178.07² Общая площадь
  • 12 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 245² Общая площадь
  • 13 x 11м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 145.42² Общая площадь
  • 9 x 13м Площадь застройки

  • 1 комната
  • 1 санузел
  • 133² Общая площадь
  • 10 x 7м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 88² Общая площадь
  • 9 x 10м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 93² Общая площадь
  • 6 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 108² Общая площадь
  • 14 x 11м Площадь застройки

  • 36² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 189² Общая площадь
  • 14 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 187.4² Общая площадь
  • 15 x 10м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 186² Общая площадь
  • 9 x 16м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 203.18² Общая площадь
  • 19 x 16м Площадь застройки

  • 7 комнат
  • 2 санузла
  • 224² Общая площадь
  • 14 x 14м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 90² Общая площадь
  • 6 x 8м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 112² Общая площадь
  • 7 x 8м Площадь застройки

Деревянные дома самые экологичные и благоприятные для жизни человека. Недаром, древесина это едва ли не первый материал, который начали использовать для постройки жилища. Современные технологии придали этому материалу новые возможности и усовершенствовали его свойства. Используя различные способы обработки, из дерева изготавливают виды бруса для строительства домов разных размеров и конструкций.

Причины выбрать брус для строительства дома

Брус из древесины позволяет исключить некоторые свойств дерева, усложняющие строительный процесс, делающие его более трудоемким. Брус изготавливаются унифицированного профиля и длины. Сложить дом из него получится быстро. Если внимательно просчитать требуемый объем, можно избежать лишних отходов материала, что значительно уменьшит сметную стоимость строительства.

Клееный брус не подвержен усадке, не трескается от воздействия окружающего климата. Он не теряет свойства при длительной эксплуатации. При укладке бруса, имеющего плоские грани, образуется ровная стена, ее легко покрыть материалом для отделки или утеплителем.

Виды бруса для строительства домов и размеры, преимущества и недостатки

Разберемся, какой бывает брус для строительства дома. Различают 4 вида материала:

  • непрофилированный из массива;
  • непрофилированный клееный;
  • профилированный из массива;
  • профилированный клееный.

Обычный строительный брус

Этот вариант представляет заготовку из бревен с оструганными боковыми полукруглыми краями. Им придается сечение квадратной формы, с размером стороны от 100 до 250 мм. Перед использованием материал подвергается сушке в естественных условиях.

Его применение в строительстве нельзя назвать лучшим решением. Подходит для возведения несложных строительных сооружений. Он имеет определенные недостатки, перечислим их:

  • древесина естественной сушки подвергаются усадке, короблению и растрескиванию в процессе эксплуатации;
  • неплотное примыкание брусков друг к другу приводит к необходимости утеплять и уплотнять щели между ними через некоторое время;
  • материал не подвергается чистовой обработке, поэтому требуется отделывать поверхности, чтобы получить красивую и аккуратную стену;
  • требует дополнительного укрепления несущих стен и углов дома;
  • необходима пропитка специальными составами для придания конструкции пожарной и бактериальной стойкости.

Конечно, это достаточно дешевый и широкодоступный материал. Если вы согласны понести дополнительные затраты, чтобы произвести доработку его до нужных качеств, то этот вариант будет вполне приемлем.

Профилированный брус

Для него используют те же целые бревна, как и для обычного строганного. Обработку осуществляют на деревообрабатывающем оборудовании, имеющем точные настройки. Оно позволяет получить идеально-гладкую поверхность и идеальные размеры.

Процесс отличается тем, что сначала производится сушка спиленных бревен до 22% влажности и меньше, а затем производят дальнейшую работу с ними. Соединительные плоскости имеют гребенку или шип-паз. При соприкосновении гребенки у соседних брусков, получается плотный стык между венцами. Шип-паз позволяет укладывать в него утеплитель, что создает плотное соединение венцов, не пропускающее воздух и влагу.

Из недостатков такого материала отмечают сохранение пороков дерева, которые могут существовать внутри бревна, и обязательное время на усадку, так как она присуща всем видам деревянных конструкций.

Клееный брус

Этот вариант имеет калиброванное сечение, соединительные поверхности выполнены в форме гребенки или шипа. Иногда ему придают форму оцилиндрованного бревна – D-брус. Внешне стена из него похожа на естественную бревенчатую, что сейчас очень популярно.

Такой материал изготовлен из отдельных деревянных пластин, они склеены между собой специальным клеем под давлением. Имеет ряд положительных моментов, а именно:

  • Хорошо отделанная поверхность имеет законченный вид, не требует дополнительной отделки. Присутствие замков, создает плотную стену без щелей.
  • Конструкция бруса исключает коробление, он не трескается и не подвержен деформациям при эксплуатации.
  • Построенное здание не испытывает усадку. Это значительно сокращает срок работ по его строительству.
  • Высокая цена материала, в сравнении с обычным брусом.
  • Включенный в состав бруса клей, делает его менее экологически чистым.
  • Микроклимат в доме будет отличаться от условий, возникающих в настоящем деревянном строении. В домах из клееной древесины надо делать вентиляцию
Читайте также:
Ремонт и уход за баней своими руками

Брус ЛВЛ

Технология его производства аналогична изготовлению клееного бруса. Отличается только используемый для него материал. Для изготовления берут шпон из различных деревьев, толщиной 3 мм. В соседних слоях шпона совпадает направление волокон.

Это прочный и гибкий материал, но очень дорогой. Его используют для выполнения отдельных конструкций дома. В большинстве случаев, строить из него весь дом нерентабельно.

Какой брус лучше для строительства дома следует определить с учетом предъявляемых к нему требований и наличия материальных средств у застройщика. Хорошо просушенный и правильно обработанный обыкновенный строганный брус будет служить не хуже дорогого клееного материала.

Видео описание

Про особенности бруса ЛВЛ и его применение в строительстве, смотрите в следующем видеоролике:

Виды соединения бруса

При возведении сруба приходится соединять отдельные элементы при пересечении под углом или при недостаточной длине элементов. Используют несколько видов соединений.

Наиболее популярны и удобны соединения с остатком и без остатка, в чашку или в зуб.

Соединение с остатком

Одностороннее соединение. Надпиливается одна сторона бруса поперек элемента, ширина надпила равна ширине присоединяемого элемента. Это самый простой и часто используемый способ.

Двухсторонний замок требует делать пропилы сверху и снизу бруска. Их глубина составляет четвертую часть толщины элемента. Применение такой технологии создает высококачественное соединение, но потребует работы опытных плотников.

Четырехстороннее соединение самое сложное и самое надежное и точное. Пропилы делают со всех сторон бруска. Здание собирается, как конструктор – быстро и качественно. В этом случае должны быть точно соблюдены все размеры, пропилы сделаны строго под прямым углом.

Соединение без остатка

Этот вид имеет много вариантов. Приведем часто используемые.

Соединение встык. Осуществляется при использовании шипованных металлических пластин, их крепят гвоздями или скобами. Для этой цели также используют соединительные шпонки, которые хорошо фиксируют стык, не давая брусьям сдвигаться и проворачиваться.

Хорошо использовать соединение в шип. Шип может иметь форму треугольника или трапеции. Популярен коренной шип. На одном из брусьев выпиливают паз, в другом вырубают шип, соответствующих размеров. При таком соединение можно использовать утеплитель из растительного войлока или джутового волокна.

Выбор толщины бруса для строительства дома

Номенклатура унифицированных размеров бруса имеет следующие величины: 100, 150, 200, 250 мм. Главное требование при определении толщины стен дома – она должна придавать определенную прочность конструкции, иметь достаточную теплоемкость, чтобы создать благоприятный климат в доме.

Чтобы определить, какой брус лучше для дома 150 или 200 мм, следует знать, какой дом вы будете строить. Для одноэтажной постройки достаточно толщины 150 мм. Если еще будет выполнена наружная отделка или утепление стен, то это, несомненно.

Для двухэтажных зданий нужна более прочная и жесткая конструкция. В этом случае будет оправданным сечение 200х200 мм.

Для постройки домика сезонного проживания на даче или бани, если не производить их утепления, применяют брус, сечением 150х150 мм.

Если построить жилое сооружение для постоянного жительства людей, его придется отапливать. Стены такого брусчатого дома следует обязательно утеплять, иначе он не будет соответствовать современным требованиям по энергосбережению.

Известно, что теплопроводность деревянных стен мало зависит от их толщины. Разница между стенами в 150 и 100 мм бруса, будет 12 % тепла. Из этого делаем вывод, что утепляемые стены можно делать более тонкими.

Видео описание

Чем могут различаться разные виды бруса:

Что учесть при выборе бруса: основные правила

Использование правильно выбранного материала – залог успешного строительства. Это касается и деревянных конструкций. На что в первую очередь обращаем внимание при его покупке:

  • Заранее определитесь, из какого бруса строить дом. Одноэтажному дому достаточно материала, сечением 150х150 мм. Возводя двухэтажные сооружения, употребляйте брус 200х200 мм.
  • В дачном варианте используйте простой строганный брус, предварительно высушенный натуральным способом. Для жилого дома нужна клееная конструкции. Подойдет брус с профилированным соединением, высушенный в камере.
  • Следует уделять внимание качеству продукции, у него должна быть правильная симметричная форма сечения, отсутствовать неровности и кривизна. Сорт выбирайте А или АВ.
  • Используйте бруса D профиля вместо оцилиндрованных бревен.

Заключение

С выбором материала нужно определяться еще на стадии проектирования, учитывая все возникающие ситуации. Не стоит излишне экономить, приобретая дешевый материал для жилого дома, в котором будете жить постоянно. Современный качественный деревянный брус позволит вам построить дом своей мечты.

Читайте также:
Пластификаторы: для цементного раствора и для тротуарной плитки, ДОФ и ДБФ, ДОА и другие пластификаторы. Для чего они нужны?

Брус. Описание строительного материала и все его эксплуатационные характеристики

В основе многих технологий строительства лежит пиломатериал называемый брусом. Брус является стесанным с четырех сторон бревном и его профиль бывает квадратным или же прямоугольным сечением. Такой пилопродукт по праву признается одним из наиболее основательных материалов, созданных из древесины. Его востребованность и распространение постоянно возрастает. Данное явление вызвано простой работой с данным пиломатериалом, его гибкостью, поскольку размеры и формы погонажа, при сооружении чего-либо, подбираются под конкретные нужды.

Брус, как и многая строительная продукция, прошел не одну стадию усовершенствования и развития. Поэтому, прежде чем закупать погонажное специзделие, необходимо знать, что на сегодняшний день имеется не одна разновидность рассматриваемого творения, о чем более подробно мы и поговорим в публикации ниже.

Характеристика деревянного бруса по породе древесины применяемой в изготовлении

Оснополагающие характеристики бруса, как пиломатериала, заключаются в размере, типе сечения, влажности сырья, плотности, устойчивости к разнообразным воздействиям, пределе прочности при сжатии и изгибе. Но, прежде всего, массив характеризуется породой используемой древесины.

Сырьевой основой для изготовления цельного специзделия является натуральная древесина. В российском производстве применяется, как правило, материал древесины хвойных деревьев. Это могут быть кедровые деревья, лиственница, ель, и, конечно же, сосна.

К слову, лиственница используется крайне редко. Это вызвано ее трудной обработкой по причине повышенной твердости, если сравнивать с обработкой ели и сосны. Конечно, сырье несколько тверже и прочнее сосновой и еловой древесины, к тому же она довольно устойчива к загниванию, к тому и морозостойка. Как и сосна, лиственница под воздействием кислорода и света, изменяет цветовую гамму, поэтому отличить ее от иных хвойных деревьев сможет не каждый. Одна из возможностей определения лиственницы среди другой древесины, это отпилить кусок материала и положить на пару-тройку недель в емкость с водой. Если спустя определенный период древесный кубик утонет, то перед вами лиственница, поскольку другой материал, произрастающий в наших регионах, не утонет.

Предпочтительнее, для изготовления погонажного продукта, по общим характеристикам сосна. Отличить ее от елового материала можно по ряду признаков: сосновый запах резкий – ель пахнет, как ее хвоя; свежеостроганная сосновая заготовка имеет несколько темноватый оттенок – ель более светлый. Сучки у ели меньше, чем у сосны, ель немного легче колется.

Конечно, положительные качества сосновой древесины зависят от местности лесопроизрастания. Дерево, выросшее на севере страны, обладает гораздо лучшими показателями качества, растет она долго дольно таки и потому годичные кольца плотные. Если рассматриваемое дерево выросло в сухой местности на возвышенности, то сырье его довольно плотное и твердое. Сосновые бревна, привезенные из низкого заболоченного места, имеют намного более мягкий материал.

Сосна, как и многие хвойные породы, да и деревья вообще, имеет и некоторые недостатки. Продукт склонен к короблению, изгибанию и искривлению, обладает свилеватостью, растрескивается, особенно при неправильной технологии сушки. Продукция из сосны не должна храниться на открытом солнечном пространстве, ее лучше сохранять подальше от сквозняков, снега и дождя. Сушка готовых творений, производится через специальные прокладки, иногда с применением струбцин и пресса, для избегания коробления массива.

При отборе погонажного материала из сосны для строительства стоит руководствоваться некоторыми принципами. Например, продукт должен быть изготовлен из северного леса, обладать минимальной влажностью, приемлемым внешним видом. Необходимо поинтересоваться, в какой период года производилась заготовка древесины. Лучше, в период, когда сокодвижение в растение практически отсутствует: это зимний период или же поздняя осень.

Кстати, между понятием бруса или бруска и обрезной доской, весьма условное различие. Параметры сечения обрезной доски чаще всего ограничиваются 5х10, 5х15 см, изделие, что превышает подобный показатель по размерам, является брусом: 7,5х10; 10х10; 10х15; 15х15; 15х20; 20х20; 20х25; 25х25; 25х30; 30х30 см – это наиболее применяемые и распространенные сечения бруса. Под бруском понимают погонажное изделие, размеры которого не превышают 7,5х7,5 см, но и не меньше 4х4 см. Пилопродукция с меньшими размерами сечения классифицируется под раскладку, нащельник, планку и некоторых многих иных изделий.

Виды строительного бруса: изготовление и сферы применения

Брус подразделяется на необработанный (обычный), который поступил в розницу сразу после пилорамы, и на строганый продукт, сырье которого подверглось строжке с одной или же нескольких сторон. Кроме этого, производится имитация под рассматриваемое творение из натурального сырья, клееную продукцию и профилированную. Расскажем о каждом виде подробнее.

Необработанный (обычный) брус

Производится погонажная продукция из круглого бревна и обладает высоким процентом влажности. При сушке в естественных условиях, особенно при длительном хранении, может коробиться, и появляются растрескивания по причине быстрого ссыхания наружных слое древесины.

Используют подобный материал при сооружении дачного типа построек и садовых беседок в качестве стоек. Применяется для перегородок, раскосов, потолочных и половых балок, другими словами там, где он будет скрыт от взгляда. Если перегородки, наружные или же внутренние поверхности стен изготовлены из необработанного пиломатериала, то их в дальнейшем отделывают вагонкой, сайдингом и другим материалом. Обычный пиломатериал является наиболее дешевым продуктом из всего перечня погонажа. Стоимость шестиметрового изделия сечением 10х10 см равняется примерно от 4550 рублей за кубометр (сырье ели или же сосны). Шестиметровый погонаж размером 20х20 см допустимо приобрести по цене от 5250 рублей/м 3 .

Читайте также:
Перепланировка балкона своими руками: этапы отделки, последовательность работ (видео)

Струганный брус

Вид подобного изделия изготавливают из необработанной заготовки, которую мы рассмотрели ранее, где строжке подвергаются те стороны, которые в дальнейшем ничем не отделываются. К примеру, дом, сооруженный из струганного творения, снаружи можно обшить сайдингом, а внутри оставить массив открытым. Выгоднее приобретать погонаж с оструганной одной стороной (внутренней).

Ценовая политика струганного произведения на розничном строительном рынке зависит от количества оструганных поверхностей. Струганная продукция несколько дороже необработанного изделия, ее средняя стоимость составляет примерно около 14060 рублей за кубический метр сырья сечением 70х70х3000 мм, где в объеме насчитывается около 68 штук изделий.

Профилированный брус

Профилированную продукцию делают на специальном устройстве. Изделие напоминает вид блокхауса, но имеет при этом сравнительно несколько большую толщу. Полосы, как и строганный и необработанный массив, подвергаются усыханию, деформирующим изгибаниям и растрескиванию. Рассматриваемый продукт требует к себе постоянного внимания и ухода, например, периодической окраски.

Профилированный продукт является объемным материалом, произвести просушку которого довольно сложно, чтобы его в конечном итоге не деформировало, и усадка, сложенного из него дома, была минимальной. Изделия немного дороже строганого специзделия. Второсортный профилированный погонаж естественной влажности, сечением 20х20 см и шестиметровой длины, можно приобрести от 7250 рублей/м 3 , и это наиболее низкая цена, которую очень трудно найти. Профилированный продукт сухой (камерной сушки) теми же размерами допустимо купить за 12800 рублей за один кубический метр сырья.

Имитация под брус

Собственно говоря, данная продукция не является брусом, как таковым. При каркасной обшивке таким материалом создается только его иллюзия, хотя по свойствам не сопоставимо. Имитация изготавливается из специальных заготовок, которые имеют две части и позволяют снизить внутренне напряжение в сырье древесины. Монтаж такого продукта делается только по обрешетке, например, из брусков, закрепленных на поверхности с шагом 50-80 см с перпендикулярным направлением обшивке.

Имитация под брусковое творение предназначена для обшивки внутренних или же наружных поверхностей, например, при отделке коттеджей. Профиль продукции – трапеция, соответственно, создается впечатление, что строение создано из цельного пиломатериала. Чаще всего имитирующие планки пакуется в пачки по пять досок длиной до шести метров, полезная покрываемая площадь подобного объема составляет около 4,05 метров квадратных. Стоимость одного квадратного метра погонажной продукции колеблется от 320 рублей, а за пачку, состоящую из всего пяти досок – от 1300 рублей.

Клееный брус

Технология изготовления клееного творения скопирована с Западных производителей. Такого типа материал обладает минимальными показателями коробления, усушки и точными размерами. К сожалению, клееный массив, как и профилированный материал, требует особого ухода, хотя бы периодической окраски. Делается такого типа продукт под давлением посредством склеивания составных частей, которые чаще называют ламелями, а если проще, то это доски. Клееная продукция может быть конструкционной или же профилированной.

Профилированный клееный погонаж сечением 8х40 см может обойтись от 22000 рублей за кубометр. Строганный с четырех сторон клееный пилопродукт длиной в 12 метров и сечением 9х12 см допустимо приобрести от 25000 рублей за один кубический метр.

При приобретении рассматриваемого пиломатериала, все же поинтересуйтесь, каким опытом обладает фирма-производитель, выпускающая подобный клееный продукт, поскольку можно наткнуться на некачественное изделие. Желательно даже потребовать некоторой гарантии на качество и дальнейшее обслуживание по причине того, что спустя три-четыре года в течение эксплуатационного периода, может произойти расслоение сырья в местах склейки. Особо это касается точенных фигурных элементов на террасах и беседках, которые склеены всего из четырех штук ламелей.

Виды и характеристики бруса

Брусьями в обобщенном смысле слова называют тела, у которых длина имеет несоизмеримо большие размеры, чем остальные геометрические параметры.

Брусовыми пиломатериалами долгое время называли продукцию, образовавшуюся после обстругивания бревен до получения одинакового по всей длине сечения, которое часто имело прямоугольную или квадратную форму.

После внедрения в деревообрабатывающую промышленность современных технологий появилась возможность производить разнообразные виды бруса, отличающиеся внешним видом, эксплуатационными характеристиками, стоимостью.

  • Древесина для бруса
  • Основные виды
    • Количество обработанных сторон
    • Классификация по цельности основы
    • Методы обработки поверхности
  • Стандартные размеры

Древесина для бруса

Окончательное качество пиломатериалов во многом определяется особенностями и состоянием исходной древесины, взятой за основу для обработки.

Хвойные породы известны содержанием большого количества специфических органических веществ, обладающих антимикробным и противогрибковым действием. По этой причине древесина сосен, лиственниц, кедров, елей и пихты демонстрирует большую стойкость к грибковому поражению, порче от плесени, является предпочтительной для производства бруса всех разновидностей.

Читайте также:
Очиститель воздуха: отзывы. Разновидности фильтров для очистителей воздуха

Древесное сырье лиственных пород используют для изготовления конструкций, которые планируется располагать на некотором расстоянии от почвы, в сухих, хорошо проветриваемых зонах строения.

Исходный материал подвергается сортировке в соответствии с наличием природных дефектов, при этом принимаются во внимание следующие недостатки:

  • ложные ядра;
  • обзольные пятна;
  • трещины от промерзания или усушки;
  • смоляные вкрапления;
  • все виды сучков;
  • пороки строения древесины и формы ствола;
  • червоточины.

В соответствии с требованиями ГОСТа сырье подразделяют на сорта: от высшего, не имеющего цифрового обозначения, до низшего четвертого сорта с большим количеством изъянов и повышенной влажностью (максимальное значение не нормируется).

Основные виды

Пиломатериалы – продукция, полученная в результате обработки бревен пилами. Они подразделяются на три основные группы, определяемые параметрами сечения: доски, бруски и брусья.

Обратите внимание! К брусьям относят изделия с толщиной и шириной, превышающей 100 мм; количество пропиленных сторон при этом может отличаться.

Ширина досок имеет гораздо (минимум вдвое) большие значения, чем толщина. Размеры деревянных брусков иные, их ширина имеет меньшее значение, чем удвоенная толщина.

Количество обработанных сторон

Обычный стандартный брус, полученный путем обрезания бревен пилами, называют обрезным, пиленым или непрофилированным. Особо ценными породами, применяемыми для изготовления цельного бруса, считается ангарская сосна и подобные ей по структуре деревья. Достоинство заключается в большой степени цилиндричности ствола, мягкости и однородности древесины, которая легко обрабатывается обрезанием, образуя ровные изделия.

Если обработке подверглись только две стороны, брус именуется двухкантным. Две широкие части (пласти) имеют плоскую форму, а две оставшиеся остаются закругленными.

У трехкантного вида бруса обпиливанию подвергаются три стороны, в результате только одна поверхность бревна имеет закругленный вид. Четырехкантный брус в сечении имеет вид квадрата или прямоугольника, у него в процессе производства обрезают все стороны.

Обычные пиленые изделия имеют невысокую цену в связи с простотой исполнения обрезания. Технология не требует применения специального оборудования, может реализоваться многими производителями.

Сложность эксплуатации конструкций из обычного необрезного бруса вызвана тем, что в щели может попадать воздух, материал легко растрескивается, внешний вид далек от совершенства, требует специальной отделки посредством строгания или обшивки. В этом заключаются недостатки более дешевого обычного пиломатериала.

Классификация по цельности основы

Долгое время пиломатериалы изготавливали только из цельных бревен, никаких других подходов к формированию бруса не существовало. С появлением современных клеящих составов, прессов, усиливающих фиксирование древесных полуфабрикатов в единое целое, популярность завоевали новые виды древесных материалов.

Клееная продукция состоит из нескольких ламелей, количество которых может варьироваться от двух до пяти и более. Доски после распиливания подвергают обязательной сушке, обрабатывают специальными составами, обеспечивающими длительную сохранность. В результате клееный брус приобретает прочность, приемлемый внешний вид, не подвергается растрескиванию, усадке, гниению, может применяться для возведения конструкций любой сложности.

Изделия имеют более высокую цену, в качестве не совсем приятных особенностей следует отметить меньшую экологичность. Цельный необрезанный брус не имеет никаких химических добавочных средств, в то время как клееные изделия пропитаны несколькими составами:

  • антимикробными;
  • противопожарными;
  • инсектицидными.

Цельная продукция часто тоже обрабатывается по поверхности реагентами, но объем поглощаемых препаратов при этом несоизмеримо меньше, чем при пропитке всего массива. Пиломатериалы от авторитетных производителей соответствуют санитарным требованиям, могут быть использованы без опасений.

Во многих регионах страны большим спросом пользуется клееный брус из ели, как самого доступного сырья с хорошими потребительскими свойствами. Для северных широт с суровым климатом производят утепленную разновидность клееной брусовой продукции, в массиве которой предварительно проделывают отверстия, затем в нее вводят специально подготовленную целлюлозу. В результате получается красивое изделие с большой теплоемкостью и изолирующими способностями.

Методы обработки поверхности

Обычный обрезной материал не подвергается дополнительной отделке поверхностей, что несколько усложняет его монтаж, уменьшает изолированность конструкций от внешней среды. Между изделиями могут оставаться щели, которые нужно специально заделывать стойкими к атмосферным влияниям смесями.

Обратите внимание! Гораздо более совершенную поверхность имеет профилированный брус, на котором вырезаны пазы, шипы для плотной стыковки при укладке.

Профилированию подвергают как цельные заготовки, так и склеенные из ламелей. Популярный профилированный брус из лиственницы часто имеет природную влажность, что следует учитывать при строительстве. Такие конструкции дают усадку, которая в первый год эксплуатации может достигать 10 % от первоначального объема.

Хорошие возможности избежать появления щелей, нарушения изолированности стен из-за усушки предоставляет применение для строительства двойного бруса. Название приблизительно передает суть технологии и ее достоинства. На самом деле строения имеют двойные брусовые стены со слоем утеплителя. Впервые идею воплотили в жизнь в Финляндии, теперь производство, по сути представляющее собой изготовление деревянных сэндвич-стен, налажено повсеместно.

Читайте также:
Особенности построения бассейна из полипропилена своими руками

Некоторые виды строганого профилированного бруса подвергают сушке в специальных камерах, что позволяет получать изделия с влажностью, не превышающей 20 %.

В большинстве случаев на протяжении первого года после окончания строительства дома из такого материала дают усадку только на 3 %. Максимальная степень возможного уменьшения размеров брусовых единиц достигает 5 %, что позволяет возводить дома под ключ.

Стандартные размеры

Для расчета требуемого количества материала основное значение имеют его размеры. Обычно наибольшим спросом пользуется брус длиной 6 м. При необходимости всегда можно купить изделия с маленькой длиной, равной 2 м, или длинные, достигающие 9 м и более. При желании можно оформить заявку на продукцию нестандартных размеров, большинство производителей готово оказать такую услугу.

Традиционная ширина изменяется в линейке товара от 100 до 200 мм, с шагом 25 мм. Ширина варьируется в диапазоне от 100 до 275 мм. Популярны брусовые изделия с квадратным торцом, имеющим стороны по 150 мм каждая. Аналогичные виды продукции с размером стороны квадратного сечения 50 мм именуют полубрусом.

Пиломатериалы с большим сечением удобны при монтаже, потому что при этом значительно сокращается количество венцов, продолжительность времени на укладку, объем расходуемого утеплителя. Слишком крупный, соответственно, тяжелый брус перегружает фундамент, усложняет монтаж.

Для принятия разумного, взвешенного решения имеет смысл посоветоваться со специалистами, которые в состоянии оценить все затраты и риски.

Пол из обрезной доски: особенности и этапы монтажа своими руками

Укладка напольного покрытия в квартире или загородном доме определяет не только внешний вид помещения, но и его функциональность. Поэтому многие квалифицированные ремонтники советуют стелить полы из досок, отличающиеся долговечностью использования, неприхотливостью эксплуатации, а также замечательной надежностью. Пол из обрезной доски, положить который в квартире своими руками не составит особого труда, способен «дышать», тем самым регулируя оптимальный микроклимат в помещении. Как следствие, здесь можно не использовать дополнительную технику вентилирования или кондиционирования.

Особенности выбора древесины

Перед тем как положить массивную доску в квартире своими руками, необходимо ее правильно выбрать. Для небольших жилых помещений оптимальным монтажным материалом станут хвойные породы, такие как ель, лиственница, сосна, пихта или кедр. Отличительными чертами таких изделий стали износостойкость, эстетика и приемлемая стоимость. К тому же, использовать хвойную древесину можно без риска для здоровья, поскольку она не вызывает никаких аллергических реакций, а также обладает уникальными антибактериальными свойствами. Универсальными материалами считаются дуб, ольха и осина, которую лучше всего стелить в детских или спальных комнатах. Представленные породы не имеют запаха и не теряют своей новизны даже после нескольких лет использования.

Перед тем как сделать выбор древесной породы, следует учесть ряд следующих немаловажных факторов:

  • степень сухости доски – изделие не должно быть влажным, что сократит срок его службы;
  • качество доски – изделие не должно иметь видимых дефектов или прочих повреждений;
  • длина доски – как правило, приобретают массивную доску не менее 2 м в длину;
  • обработка – лучше выбрать готовый шпунтованный и отшлифованный товар.

Если вы решили положить деревянный настил своими руками, то приобретать материал нужно с запасом примерно в 15-20%, поскольку часть досок в процессе обработки непременно придется укоротить. Поэтому не стоит экономить на материале, ведь в дальнейшем можно и не найти требуемые изделия подходящей цветовой гаммы или фактуры.

Особенности создания основания

Современные полы из досок необходимо стелить на чистое сухое основание, защищенное от проникновения губительной для дерева влаги. Укладка покрытия из дерева в квартире или загородном доме своими руками предусматривает два обязательных этапа, таких как:

  • монтаж основания;
  • настил чистовых досок.

Перед тем как стелить массивную доску, ее рекомендуется обработать специальным составом, повышающим устойчивость материала к воздействию открытого огня. Дополнительно изделие покрывают пропиткой против грибка и гнилостных бактерий, быстро разрушающих структуру создаваемого пола.

Предварительные работы подразумевают также укладку гидроизоляции. Опытные ремонтники рекомендуют сделать выбор в пользу плотного полиэтилена, который характеризуется отменной прочностью и устойчивостью к агрессивным кислотно-щелочным средам. Кроме того, его укладка не вызовет трудностей даже у неподготовленного человека.

Пол из обрезной доски чаще всего принято стелить на лаги, так как именно эта конструкция способна скрывать перепады высот покрытия. Кроме того, между лагами без проблем осуществляется укладка инженерных коммуникаций или других актуальных элементов. Для создания долговечных лаг в квартире своими руками лучше сделать выбор в пользу бруса с сечением 50х100 мм. Он является достаточно прочным и легко справиться с любыми серьезными нагрузками.

Стелить лаги нужно на одном уровне у противоположных стен, причем высоту конструкции нужно постоянно регулировать при помощи деревянных клиньев из тонкой фанеры. Для этого можно сделать своими руками своеобразный ориентир из капроновой нити, натягиваемой между крайними лагами, находящимися у стены. Оптимальным расстоянием между лагами рекомендуется выбрать показатель в 70–80 см, если на данное основание планируется стелить массивную доску толщиной 30-40 см. Когда толщина доски для пола составляет менее 30 см, то необходимо сделать зазор между лагами в 50–60 см.

Читайте также:
Ручная резьба по дереву украшает интерьер

Реже в качестве основания для деревянных полов используется фанера или бетонная стяжка. Фанера крепится посредством специальных фиксирующих изделий (как правило, саморезов), а бетонная стяжка заливается с соблюдением требуемого уровня. Прямого контакта деревянного пола и бетона рекомендуется избежать, предусмотрительно положив на такое основание слой гидроизолирующего материала.

Правила укладки деревянных полов

Укладка деревянного напольного покрытия своими руками предусматривает первоначальную примерку досок по лагам. Как только размер изделия определен, массивную доску нумеруют, чтобы ее рисунок органично вписывался в общую композицию пола. Непосредственно монтаж начинают производить от противоположной к двери стены, оставляя щель в 0,5–1 см для вентиляции и температурных расширений древесины. Далее проем закроется плинтусом, который надежно скроет этот изъян.

Как только первая доска уложена и прибита к лагам, нужно вбить в края брусьев скобы, благодаря чему образуется небольшой зазор, куда вставляется предохранительная рейка. Сделать это нужно хотя бы потому, что позже, когда рейка будет демонтирована, края досок плотно прижмутся друг к другу, образуя монолитную конструкцию. При необходимости каждая из последующих досок уплотняется киянкой, а только потом прибивается гвоздями.

После завершения работ рекомендуется сделать шлифовку материала по местам стыка досок. Для эффективного устранения перепадов высот на соединениях отдельных досок стоит подложить под бруски картон или рубероид. Не рекомендуется подкладывать деревянные щепки под пол, поскольку со временем они могут растрескаться или сгнить, что существенно снизит функциональность покрытия.

Таким образом, при правильном подходе, сделать деревянный пол своими руками может любой человек. Главное при этом, соблюдать определенную последовательность действий и постараться избежать распространенных ошибок монтажа.

Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками.

Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками считается классическим видом деревянного напольного покрытия и является одним из самых прочных и экологически чистых материалов.

Монтаж настила деревянного пола из досок в частном доме, преимущественно укладываются на балки, при условии их расположения друг от друга на небольшом расстоянии. Во время ходьбы по ним, они ни в коем случае не должны прогибаться. В том случае, когда балки расположены далеко друг от друга, на них сначала укладывают лаги, на которые сверху и будет потом крепиться настил деревянных полов.

Как укладывать балки для деревянного пола из досок вы можете узнать в статье Устройство перекрытия пола дома по деревянным балкам.

Требования к настилу деревянных полов из досок по лагам:

а) поверхность настила деревянных полов должна быть горизонтальной, для чего настилают их с помощью уровня;

б) настил деревянных полов не должен прогибаться;

в) полы должны быть как можно более плотными и не гигроскопичными.

Условия длительной эксплуатации настила деревянного пола из досок.

Так как дощатые полы и лаги часто подвержены повреждениям вредителями и заражением болезнями, все деревянные элементы требуют надлежащей обработки защитными средствами, промазать антисептиком. Чтобы сохранить срок эксплуатации на долгое время.

Если настил деревянного пола из досок по лагам выполнен на первом этаже и опирается на кирпичные или бетонные столбы (колонны), то воздух под полом в теплое время года должен свободно циркулировать. Под лаги на столбы обязательно нужно подложить гидроизоляцию.

При наличии сырого грунта или плиты перекрытия обязательна укладка гидро-пароизоляционного материала под лаги. Например толстого полиэтилена, нахлесты должны быть не менее 10 см, проклеиваем скотчем.

Доски для настила деревянных полов по лагам.

Простые плотничные полы нужно стелить из сосновых сухих досок толщиной 4 см. При расстоянии между балками 50 см. их толщина может быть и 3 см.

Ширина должна быть не более 13-15 см. так как широкие доски сильно коробятся, в результате чего пол становится неровным.

Для всех жилых зданий рекомендуемая толщина досок пола для настила не менее – 0,28 см.

Значительно плотнее деревянные полы получаются при использовании шпунтованных досок имеющих шип и паз, при хорошей и правильной настилке которых не появляются щели.

К тому же у шпунтованных имеются снизу посередине небольшое углубление, выборку. Благодаря этому обеспечивается более плотное смыкание каждой половицы с лагами или балками.

Половицы большей толщины предназначены для настила в помещениях, нагрузка на пол в которых значительна.

Обустроить деревянный пол из досок по лагам своими руками достаточно просто, если придерживаться инструкции по монтажу.

Установка лаг для настила деревянного пола из досок своими руками.

Лаги должны быть изготовлены из прочных пород деревьев, но не из тополя или липы. Под лаги используется либо брус 50×50 мм. либо доски 50×100 или 50×150 мм.

Читайте также:
Подвесные детские качели для дома (58 фото): домашние качели для детей с креплением в потолке

Укладка лаг выполняется на бетонные плиты перекрытия, кирпичные или монолитные колонны (столбики) по уровню. При необходимости, для соблюдения уровня, под них подкладываются дощечки, бруски необходимой толщины для выравнивания. Можно для выравнивания воспользоваться уголками, крепя их с обеих сторон к лаге с шагом не более 50 см. Получится своего рода регулируемые полы.

Крепятся лаги по разному, при помощи специальных анкеров размерами 8х200 или 10х250 мм., уголками, на шпильки с резьбой и гайками (регулируемые полы). В некоторых случаях лаги вообще никак не закрепляют, просто кладут на основание.

Настил досок пола выполняется поперек лаг, поэтому при монтаже лаг на основание укладывать их нужно так, чтобы при настиле досок пола их длинны хватило на всю ширину помещения.

Если длинна досок настила не достаточна, то их укладывают в “разбежку”. Сначала длинная, потом короткая, следующая с этого же края короткая, потом длинная. Так же с “разбежкой” укладываются и лаги

Если лаги опираются на столбы, то они укладываются обязательно на ребро. Так они почти не будут прогибаться под тяжелым весом. При настиле деревянных лаг на ровное бетонное основание без использования подкладок для уровня, можно ложить и лежа и на ребро.

Перед монтажом лаг для деревянного пола из досок своими руками рекомендуется нанести слой гидроизоляции на бетонное или кирпичное основание, можно применить рубероид.

Расстояние между лагами делается 50-60 см – это оптимальный вариант, в этом случае конструкция не будет проседать. Если в будущем предполагается утепление деревянных полов из досок, то лаги обычно монтируются под ширину утеплителя, например минеральной ваты.

Монтаж настила деревянного пола из досок по лагам своими руками.

При настиле деревянного пола по лагам своими руками первую доску кладут пазом к стене, от которой требуется отступить 10-15 мм. При этом ее следует максимально точно выровнять при помощи рулетки, ведь от нее пойдет весь ряд. И если первая доска пойдет криво, то весь ряд будет таким, соответственно у противоположной стены получится клин (треугольник).

Доски пола укладываются с одного края, постепенно продвигаясь к другой стене. Таким способом укладывают каждую доску, предварительно закрепив первую.

Но сначало их нужно просто разложить на лаги, чтобы посмотреть что получится в итоге, как с кладкой напольной плитки. Стянуть временными клиньями, забив их у стен и оставить так на два три дня для оклиматизации.

Подгонять материал следует тщательно, не оставляя зазоров.

Чтобы избежать зазоров между досками, их следует поджимать друг к другу с помощью молотка.

Однако плотно прижимать друг к другу можно только шпунтованные доски. Если плотно стягивать половицы из простой обрезной доски, то у вас в лучшем случае настил деревянного пола будет скрипеть и ни какими дополнительными притягиваниями от скрипа не избавиться, а в худшем, половицы начнет коробить. Так как дерево хорошо впитывает влагу, то увеличение половиц в размерах не избежать.

Настилая деревянные полы своими руками, годичные слои должны быть направлены в противоположные стороны как на картинке. Такой способ обеспечивает более ровную настилку, при этом полы, практически, не будут коробиться.

Между последней доской пола и стеной вбивают клинья, чтобы плотно прижать настилаемые доски пола друг к другу для вбивания гвоздей.

Если таким способом стянуть все доски без щелей не получается, то придется стягивать их по одной. Для этого можно воспользоваться специальным инструментом, который у вас врятли есть, топором или монтажной.

Топор под углом 45 градусов слегка забивается углом в лагу и тянется к соседней доске.

Чтобы стягивать монтажкой нужно убрать одну,две половицы с предварительно разложенного пола и разместив монтажку в этом промежутке упирая ее в настил стягивать поочередно доски пола, но подкладывая обрезки досок по обе стороны монтаже,чтобы не испортить настил.

В каждом пересечении лаги с доской пола прибиваются гвозди, по два на каждое пересечение с лагой, шляпки которых необходимо полностью утопить в древесине.

Забивать их нужно под наклоном, так чтобы они прижимали каждую доску к предыдущей.

При забивании деревянного настила пола используются гвозди, которые превышают толщину доски в 3 раза больше. При помощи добойника рекомендуется утапливать шляпки на пару миллиметров. Таким образом, это не будет препятствовать строганию.

Вместо гвоздей эффективнее применять саморезы, они лучше удерживают доски, не давая им отрываться от брусьев. Предварительно просверлив отверстия, но только не в лагах. Таким образом настил будет плотнее прижиматься.

Не используйте черные саморезы, они перекаленные и могут лопнуть от нагрузки или при закручивании может сорвать шляпку.

Важно! Чтобы настеленный пол из дерева максимально приблизить к паркетному виду, нужно закупать специальный материал – доски, изготовленные клееным способом.

Читайте также:
Окна из поликарбоната своими руками: оборудование, технология монтажа

Между стенами и половыми досками не забывайте оставлять зазоры, которые закроются плинтусами .

Строгание настила деревянного пола из досок.

Проще приобрести деревянное покрытие уже в строганом состоянии, но если такого не имеется, то проблема решается циклевочной машинкой. Если такого аппарата нет, то следует использовать электрический рубанок – этот способ строгания не дает достаточно успешного эффекта. Лучше постараться применить первый вариант.

Финишный этап монтажа настила деревянного пола из досок по лагам своими руками.

В завершении работы необходимо монтировать плинтуса, если они новые и деревянные, то следует гладко обработать наждачной бумагой, закрутить саморезами или посадить на жидкие гвозди и покрасить. Так же крепятся и пластиковые.

Если настил деревянного пола не будет в дальнейшем чем то отделываться, то выполняется гладкая шлифовка поверхности деревянного пола, выкрашивается в определенный цвет или наносится лак.

Смотрите видео: Монтаж деревянного пола по лагам по плитам с помощью уголков.

Самостоятельная укладка половой доски: технология проведения работ от А до Я

В распоряжении собственников, желающих уложить новое или сменить старое напольное покрытие, десятки способов и типов материалов. У каждого из них есть приоритетные качества и недостатки. Несмотря на ощутимые технологические и технические преимущества прогрессивных схем устройства пола многих владельцев привлекает именно укладка половой доски, как практичного, экологически безопасного, прочного материала.

Созданная природой древесина – довольно «капризный» материал, но именно она способствует оптимизации микроклимата в жилье. Ряд затруднений вызывает ее укладка, однако при соблюдении технологических правил обустроенные с помощью доски из массива полы верно служат и не вызывают нареканий.

Типы оснований подходящие для укладки половой доски

Дощатый пол может быть устроен над любым типом перекрытий и над опорными столбами с лагами. В качестве основания для монтажа половой доски могут быть использованы:

  • бетонные полы с выравнивающей полимерной или бетонной стяжкой;
  • лаги, установленные поверх любого перекрытия со стяжкой или без выравнивающего слоя или уложенные на кирпичные опоры;
  • влагостойкая фанера;
  • старый деревянный пол или черновой накат из пиломатериалов 2-3 сорта.

Монтаж деревянного пола чаще всего завершает весь комплекс работ по обустройству, выполняется он только в оборудованном окнами и дверными конструкциями помещении. Остро реагирует на превышение влажности половая доска – укладка ее не допустима, если уровень влажности отделанных стен и выравнивающей стяжки больше 12%. Древесина также будет деформироваться, если влажность воздушной массы в отделываемом помещении больше 60%, доски будут ссыхаться и трескаться при влажности меньше 40%.

Совет. Пиломатериалы для пола нужно освободить от упаковки за три дня перед креплением досок. Доски можно уложить, не прибивая их к черновой поверхности, или просто оставить в помещении для «привыкания» к окружающей атмосфере.

Устройство дощатого пола по лагам

Самая распространенная схема устройства полов с покрытием из досок. Лаги (деревянные бруски с прямоугольным сечением) можно крепить к черновому основанию с помощью клеевых мастик или саморезов. Стелют их перпендикулярно направлению половой доски.

После монтажа сооруженную из бруса систему выравнивают, обстругивая превышения и подкладывая под заниженные участки щепу. Можно уложить лаги новаторским скоростным методом, используя брус, оснащенный приспособлениями для регулировки высоты.

Дерево обладает хорошими теплоизоляционными качествами, но в некоторых случаях деревянные полы остаются холодными. Очень важно найти причину проблемы. Подробнее об этом узнаете из нашей статьи: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pochemu-poly-xolodnye.html.

Подоснова из влагостойкой фанеры

Уложить фанеру с гидрофобной пропиткой можно на любой тип чернового основания, включая лаги, если требуется дополнительное укрепление многослойной конструкции пола. Стандартный монтаж половой доски поверх фанеры предваряет выравнивание черновой базы.

Листы фанеры, разрезанные на продольные сегменты, устанавливают в диагональном по отношению с укладкой доски направлении. Крепление производится дюбелями или шурупами. Между фанерными листами и по периметру обустраиваемой комнаты оставляют технологические швы.

Обратите внимание. Фанеру можно просто приклеить к стяжке, к подготовленному для монтажа выравненному цементному или деревянному полу. Тем, кто предпочтет клеевую технологию, обязательно нужно подобрать связующий состав, совместимый с типом черновой основы и с изоляционными материалами.

После завершения работы по укладке листов фанеры ее поверхность шлифуют, затем полностью удаляют образовавшуюся при шлифовке пыль и загрязнения. Перед монтажом досок наносят грунт, после чего производят крепление половой доски. Затем опять шлифовка, обработка лаком, краской или маслом.

Монтаж доски поверх существующего пола

Перед укладкой проверяют надежность крепления элементов старого напольного покрытия, дублируют не внушающий доверия крепеж, при необходимости демонтируют изношенные доски, вместо которых можно уложить недорогие пиломатериалы из сосны.

Важно. При монтаже досок поверх старого дощатого пола укладывать их необходимо перпендикулярно направлению изношенного покрытия.

Отделочники настойчиво рекомендуют демонтировать старые доски и сделать стяжку. Однако если надежность основы не вызывает сомнений, можно без этого обойтись, но с предварительной шлифовкой. Есть еще один способ: монтаж листов фанеры на старые доски.

Читайте также:
Раскладка плитки: варианты укладки на пол, фото способов, елочка со смещением, виды и схемы, вставки

Утепление и гидроизоляция такого пола

Пол в помещениях первых этажей утеплять нужно безоговорочно. Отказаться от мероприятий можно лишь в случаях наличия отапливаемого подвала. В качестве теплоизоляционного материала предпочтительны паропроницаемые утеплители: стекловолокно, базальтовая вата. Теплоизоляционный материал укладывают между брусьями-лагами, укрывают прослойкой паропроницаемой гидроизоляции.

Важно. Между нижней плоскостью дощатого пола с лагами и поверхностью прослойки, устроенной с целью гидроизоляции и утепления, требуется отставить вентиляционный зазор, высотой в 2-4 см.

Многослойную конструкцию пола с покрытием из досок желательно защитить от влаги, поступающей из подвала или находящейся в материалах перекрытий. Для этого используют гидроизоляционную мембрану с высокой паропропускной способностью (не меньше 800 г/м 2 ). Свободная циркуляция испарений защитит древесину от гнили. Потому для устройства полов из натуральной органики не рекомендована полиэтиленовая пленка, не пропускающая пар.

Порой не нужно полностью переделывать старый деревянный пол, достаточно его отремонтировать и сэкономить деньги. Подробнее про то, как правильно заделать щели в полу, узнаете в материале: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/shheli-v-derevyannom-polu.html.

Какую древесину лучше использовать?

Самой прочной древесиной для устройства полов считается сибирская лиственница и дуб. Они стойко держат оборону перед всеми невзгодами, взвалившимися на их поверхность. Доски из более мягкой осины или ольхи кладут в помещениях с незначительной нагрузкой: в детских, в комнатах отдыха. Пиломатериалы из сосны, пихты, ели редко используются для устройства напольных покрытий. Чаще всего они применяются для сооружения наката, чернового основания под финишный материал.

Геометрические параметры пиломатериалов выбираются с учетом личных предпочтений будущих владельцев. Ориентируясь на критерии прочности, нередко предпочитают доску с толщиной 40 мм. Однако следует помнить, что покупая толстые, довольно дорогие доски не следует экономить, сокращая расходы за счет приобретения сырого материала. Не прошедшую камерную сушку толстую половую доску может так повести, что «вылетят» саморезы.

Выбор пиломатериалов определенного сорта зависит от назначения помещения, целей владельцев и предполагаемых способов последующей отделки. Ровной поверхностью с красивым структурным рисунком отличаются изделия высшего сорта, которые после монтажа достаточно вскрыть лаком. Есть любители естественной красоты древесины с рисунком из сучков, им понравится 1 или 2 сорт. Под покраску бессмысленно покупать материал выше 3-го сорта.

Нешпунтованный материал сейчас применяется редко. Доски с прямыми кромками, соединенные впритык, через небольшой отрезок эксплуатационного времени разочаруют хозяев кривизной поверхности и щелями.

Технология монтажа шпунтованных досок

Удачным направлением укладки дощатого покрытия в жилых помещениях считают ориентацию, параллельную потоку света из окон. В коридорах и тамбурах доски направляют вдоль вектора передвижения. Доски могут быть уложены без смещения элементов или в разбежку.

Для монтажа половой доски с разбежкой необходимо идеально подрезать элементы. Выдержать безупречный прямой угол без опыта довольно сложно. Страждущим обязательно устроить пол подобным образом желательно запастись шаблоном для обозначения линии отпиливания. По периметру комнаты должен быть выдержан технологический отступ. Между напольным покрытием и стенами нужно оставить расстояние в 1-2 см на обеспечение продольных подвижек. По завершению монтажа деформационные швы закрывают плинтусом.

Итак порядок работ:

  • Первую шпунтованную доску укладывают к стене шипом (это крепежный выступ), так удобней и надежней сплачивать элементы.
  • Вторую доску соединяют с первой, совмещая паз и шип. Крепление досок не желательно выполнять гвоздями. Шляпки их могут впоследствии «вылезти», а сами гвозди заржаветь. Лучше фиксировать доски саморезами (60 или 70 мм), оптимальный диаметр 4-4,5 мм.
  • Крепление досок может производиться двумя методами. Первый способ с наклоном саморезов на 45º, второй без уклона сверху с последующей заделкой шляпок герметиком. Второй вариант надежней, но первый более эстетичен.
  • По периметру все элементы пола крепятся саморезами, сверху которых установится плинтус.

Завершающий этап монтажа доски подготовка к нанесению покрытия, ровные доски можно отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 180. При необходимости, то есть при наличии существенных неровностей, выполняется циклевка.

Подробнее про устройство пола из шпунтованных досок рассказывается в следующей статье: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pol-iz-shpuntovannyx-dosok.html. Читайте о выборы стройматериала, подготовке основания, монтаже и ремонте шпунтованных полов.

В заключении

Трудоемкие мероприятия по устройству дощатого пола зачастую заказывают в организациях, предлагающих услуги опытных укладчиков. Однако настелить покрытие можно самостоятельно. Терпение, выполнение технологических требований поможет красиво и прочно настелить дощатый пол и сэкономить достаточно ощутимую сумму.

Пол из обрезной доски: особенности и этапы монтажа своими руками в фото

Укладка напольного покрытия в квартире или загородном доме определяет не только внешний вид помещения, но и его функциональность. Поэтому многие квалифицированные ремонтники советуют стелить полы из досок, отличающиеся долговечностью использования, неприхотливостью эксплуатации, а также замечательной надежностью. Пол из обрезной доски, положить который в квартире своими руками не составит особого труда, способен «дышать», тем самым регулируя оптимальный микроклимат в помещении. Как следствие, здесь можно не использовать дополнительную технику вентилирования или кондиционирования.

Читайте также:
Ручная резьба по дереву украшает интерьер

Особенности выбора древесины

Перед тем как положить массивную доску в квартире своими руками, необходимо ее правильно выбрать. Для небольших жилых помещений оптимальным монтажным материалом станут хвойные породы, такие как ель, лиственница, сосна, пихта или кедр. Отличительными чертами таких изделий стали износостойкость, эстетика и приемлемая стоимость. К тому же, использовать хвойную древесину можно без риска для здоровья, поскольку она не вызывает никаких аллергических реакций, а также обладает уникальными антибактериальными свойствами. Универсальными материалами считаются дуб, ольха и осина, которую лучше всего стелить в детских или спальных комнатах. Представленные породы не имеют запаха и не теряют своей новизны даже после нескольких лет использования.

Перед тем как сделать выбор древесной породы, следует учесть ряд следующих немаловажных факторов:

Если вы решили положить деревянный настил своими руками, то приобретать материал нужно с запасом примерно в 15-20%, поскольку часть досок в процессе обработки непременно придется укоротить. Поэтому не стоит экономить на материале, ведь в дальнейшем можно и не найти требуемые изделия подходящей цветовой гаммы или фактуры.

Особенности создания основания

Современные полы из досок необходимо стелить на чистое сухое основание, защищенное от проникновения губительной для дерева влаги. Укладка покрытия из дерева в квартире или загородном доме своими руками предусматривает два обязательных этапа, таких как:

Перед тем как стелить массивную доску, ее рекомендуется обработать специальным составом, повышающим устойчивость материала к воздействию открытого огня. Дополнительно изделие покрывают пропиткой против грибка и гнилостных бактерий, быстро разрушающих структуру создаваемого пола.

Предварительные работы подразумевают также укладку гидроизоляции. Опытные ремонтники рекомендуют сделать выбор в пользу плотного полиэтилена, который характеризуется отменной прочностью и устойчивостью к агрессивным кислотно-щелочным средам. Кроме того, его укладка не вызовет трудностей даже у неподготовленного человека.

Пол из обрезной доски чаще всего принято стелить на лаги, так как именно эта конструкция способна скрывать перепады высот покрытия. Кроме того, между лагами без проблем осуществляется укладка инженерных коммуникаций или других актуальных элементов. Для создания долговечных лаг в квартире своими руками лучше сделать выбор в пользу бруса с сечением 50х100 мм. Он является достаточно прочным и легко справиться с любыми серьезными нагрузками.

Стелить лаги нужно на одном уровне у противоположных стен, причем высоту конструкции нужно постоянно регулировать при помощи деревянных клиньев из тонкой фанеры. Для этого можно сделать своими руками своеобразный ориентир из капроновой нити, натягиваемой между крайними лагами, находящимися у стены. Оптимальным расстоянием между лагами рекомендуется выбрать показатель в 70–80 см, если на данное основание планируется стелить массивную доску толщиной 30-40 см. Когда толщина доски для пола составляет менее 30 см, то необходимо сделать зазор между лагами в 50–60 см.

Реже в качестве основания для деревянных полов используется фанера или бетонная стяжка. Фанера крепится посредством специальных фиксирующих изделий (как правило, саморезов), а бетонная стяжка заливается с соблюдением требуемого уровня. Прямого контакта деревянного пола и бетона рекомендуется избежать, предусмотрительно положив на такое основание слой гидроизолирующего материала.

Правила укладки деревянных полов

Укладка деревянного напольного покрытия своими руками предусматривает первоначальную примерку досок по лагам. Как только размер изделия определен, массивную доску нумеруют, чтобы ее рисунок органично вписывался в общую композицию пола. Непосредственно монтаж начинают производить от противоположной к двери стены, оставляя щель в 0,5–1 см для вентиляции и температурных расширений древесины. Далее проем закроется плинтусом, который надежно скроет этот изъян.

Как только первая доска уложена и прибита к лагам, нужно вбить в края брусьев скобы, благодаря чему образуется небольшой зазор, куда вставляется предохранительная рейка. Сделать это нужно хотя бы потому, что позже, когда рейка будет демонтирована, края досок плотно прижмутся друг к другу, образуя монолитную конструкцию. При необходимости каждая из последующих досок уплотняется киянкой, а только потом прибивается гвоздями.

После завершения работ рекомендуется сделать шлифовку материала по местам стыка досок. Для эффективного устранения перепадов высот на соединениях отдельных досок стоит подложить под бруски картон или рубероид. Не рекомендуется подкладывать деревянные щепки под пол, поскольку со временем они могут растрескаться или сгнить, что существенно снизит функциональность покрытия.

Таким образом, при правильном подходе, сделать деревянный пол своими руками может любой человек. Главное при этом, соблюдать определенную последовательность действий и постараться избежать распространенных ошибок монтажа.

Обзор Пол из обрезной доски: особенности и этапы монтажа своими руками .

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: