Полимерные полы, полимерные покрытия; Промышленные полы, заказать наливной промышленный пол в Москве

Полимерное напольное покрытие

В условиях высокого уровня конкуренции во всех сферах бизнеса, выбор долговечного, легкого в эксплуатации пола является немаловажной частью успешного функционирования Вашего бизнеса.
Одним из современных покрытий для пола на рынке, являются наливные полимерные полы.Они были созданы во второй половине двадцатого (20) века. Несмотря на это, со временем наливные полимерные полы не потеряли авторитет и были усовершенствованны до такого масштаба, что сейчас являются лидирующим напольным покрытием по соотношению цена-долговечность-удобство. К сожалению, до сих пор полимерные покрытия полов известны не столь широкому кругу людей. И поэтому до сих пор ещё на производствах, в промышленных зданиях и других сооружениях с большой площадью и высокими нагрузками используются напольные покрытия старых образцов, такие как плитка или линолеум. В эти напольные покрытия также добавляются различные химические вещества, добавки, повышающие эксплуатационные свойства линолеума и плитки, но в подавляющем большинстве случаев это все не идет в сравнение с полимерными полами. Они на порядок превосходят подобного рода напольные покрытия, которые пригодны разве что к покрытию полов на маленьких площадях с незначительными нагрузками.

В наше время очень часто происходит путаница между понятиями полимерные полы и наливные полы. Разница между этими понятиями есть, но всем проще подразумевать под этими словосочетаниями одинаковые вещи. Для обыденного человека можно привести в сравнение пример с машинами. Существует автомашина и машина для перемешивания и подачи цементного раствора. Оба этих предмета являются машинами, но носят в себе абсолютно разные предназначения, черты и качества. Такая же разница в сравнение полимерного пола с наливным.
Наливные полы используются для выравнивания основания и дальнейшего укладывания на них таких напольных покрытий, как линолеум, напольная плитка. То есть наливные полы не могут являться финишным напольным покрытием, а используются чаще всего как выравнивающий слой. Стоит отметить, что наливные полы не могут использоваться, как подстилающий слой для полимерного пола.
В случае с устройством полимерного пола все наоборот. Эти покрытия являются финишным слоем и чаще всего в качестве основания для полимерного пола выбираются бетонные полы, специальным образом подготовленные. На выходе получаем бетонные полимерные полы. Полимерные покрытия успешно используются как промышленные полы.
В этой статье мы не будем делать различия между понятиями. Под словосочетанием наливные полы будем подразумевать полимерные полы.

Теперь следует сказать несколько слов про устройство наливных полов. Наливные полы очень требовательны к соблюдению технологии нанесения. Неправильно подготовленное основание или не соблюдение температурно-влажностного режима может привести к тому, что полимерные полы быстро придут в непригодность, потеряют свой приятный внешний вид.
Наливные полимерные полы делятся на некоторые разновидности. Градируют полимерные наливные полы по трем основным показателям. Первое из этих показателей – толщина. Толщина покрытия полов влияет на величину нагрузки, которую наливные полы смогут выдерживать во время эксплуатации, не разрушаясь как минимум на время гарантии (как показывает опыт и исследования, они служат гораздо дольше гарантийного срока). Так что гарантия на наливные полы это всего лишь маркетинговый ход и уверенность Заказчика в серьезных намерениях фирмы подрядчика. И так, по толщине наносимые полимерные покрытия градируются в пределах от двух десятых (0.2) мм до восьми (8.0) мм
Для легких нагрузок используются пропиточно-окрасочные полимерные покрытия толщиной до восьми десятых (0.8) мм.
Для легких и средних нагрузок, толщиной от восьми десятых (0.8) мм до двух (2.0) мм.
Для средней и тяжелой нагрузки, толщиной от двух (2.0) мм до четырех (4.0) мм.
В случае необходимости эксплуатации в условиях очень тяжелых нагрузок используются полимерные покрытия толщиной от четырех (4.0) мм и выше, так называемые полимерные стяжки.

В зависимости от толщины полимерного покрытия образуется и цена на наливные полимерные полы.

Также полимерные покрытия градируется по степени наполненности. Наполнители нужны для придания привлекательного внешнего вида и увеличения сцепления с полимерным покрытием. Основным наполнителем является кварцевый песок. Для получения гладкого полимерного покрытия наполнитель не добавляют или добавляют в маленьких количествах. При добавление большого количества наполнителя полимерное покрытие получается шероховатым. Степень шероховатости зависит от количества песка и степени его фракции.
Основная градация полимерных полов идет по используемой смоле.
Линейка полимерных полов может удовлетворить любым, сколь угодно требовательным, предпочтениям.
Они бывают с добавлением эпоксидных смол, полиуретановых смол и метилметакрилатной или эпоксидно-уретановой основе. В зависимости от требуемых эксплуатационных характеристик пола применяется один из видов смол. По желанию Заказчика добавляются дополнительные добавки. В финишном варианте Заказчик получает полиуретановые полы, метилметакриловые полы, эпоксидно-уретановые наливные полы или же самый популярный вид полимерного напольного покрытия – эпоксидные наливные полы.
Ну и существует негласная градация по предназначению – бетонные полимерные полы, промышленные, декоративные наливные полы. Это градация нужна для четкого понимания целей и влияет на дополнительные добавки, придающие, нужные свойства.

Наливные полимерные полы отличают по ряду свойств, среди них : полная беспыльность, полная безвредность, долговечность, монолитность (в случае желания Заказчика могут быть нарезаны швы), эластичность, универсальность, эстетичность, очень высокая химическая стойкость, удобоукладываемость, возможность машинной уборки и уборки с активными химическими веществами, безыскровость, устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию, гигиеничность, пожаробезопасность и стойкость к разного рода ударным и вибрационным нагрузкам.

Если Вы все ещё думаете, какое напольное покрытие выбрать – звоните нам, мы порекомендуем Вам только те, которые прослужат вам более 60 лет.

Полимерные полы

Полимерные полы – это полимерные покрытия для поверхностей из бетона, металла, дерева и других строительных материалов.

Полимерный пол обеспечивает требуемые эксплуатационные характеристики пола, защищает его от разрушающих воздействий (механических, химических и т.п.), обеспечивает длительную эксплуатацию.

ООО «ТэоХим» производит материалы и выполняет
устройство полимерных полов. Опыт 27 лет.

Варианты полимерных полов

Варианты покрытий «Элакор» для бетонных поверхностей: описание, цены, технологии.

ПРОПИТКИ для бетона

Цена: материалы – от 65р/м² «Под ключ» – от 215р/м²

Пропитки проникают в поры верхнего слоя бетона; упрочняют, обеспыливают и герметизируют поверхность; обеспечивают высокую износостойкость и химстойкость пола. Фактически, за счет пропитывания, превращают верхний слой бетона в полимербетонное покрытие. Внешний вид – лакированный бетон. Если цвет не важен, а главное – прочный долговечный пол, пропитки Элакор – лучший выбор.

ОКРАСОЧНЫЕ покрытия

Цена: материалы – от 100р/м² «Под ключ» – от 250р/м²

Кроме всех свойств, которые дают пропитки, обеспечивают слой заданного цвета, дополнительную механическую и химическую защиту. Глубина пропитки бетона для каждого Покрытия – та же, что для соответствующей Пропитки из раздела 1. Полимерное покрытие для пола окрасочного типа – экономичный вариант цветных полимерных полов.

НАЛИВНЫЕ полимерные полы

Цена: материалы – от 580р/м² «Под ключ» – от 860р/м²

Полимерные наливные полы имеют прекрасный внешний вид; применяются в офисах, выставочных и торговых залах, общественных помещениях, ресторанах, клубах и т.п. Окрашиваются в любые цвета, дополнительно декорируются флоками, чипсами, блестками. Могут выполняться в виде прозрачного слоя, что дает возможность делать полы с фотографиями и 3D наливные полы. Толщина 1,5-5мм.

НАПОЛНЕННЫЕ покрытия (с песком)

Цена: материалы – от 250р/м² «Под ключ» – от 480р/м²

Максимально прочные и износостойкие полимерные полы, так как основные механические нагрузки принимает на себя кварц – прочный и износостойкий минерал. Полимерное покрытие для пола окрашено по всей толщине, поэтому даже при постепенном износе не теряет цвет поверхности. Кроме кварца могут использоваться другие наполнители – доломит, мрамор, корунд и т.д. Толщина 1-5мм.

АНТИСТАТИЧЕСКИЕ полы

СПЕЦИАЛЬНЫЕ полимерные полы

Полимерные покрытия для пола, которые обеспечивают дополнительные специальные свойства поверхности.

Пропитки для бетона

Цена: материалы – от 65р/м² «Под ключ» – от 215р/м²

Окрасочные полимерные полы

Цена: материалы – от 100р/м² «Под ключ» – от 250р/м²

Полимерные наливные полы

Цена: материалы – от 580р/м² «Под ключ» – от 860р/м²

Полимерные полы с песком – кварцевые полы

Цена: материалы – от 250р/м² «Под ключ» – от 480р/м²

Специальные полимерные полы

Полимерные покрытия для пола, которые обеспечивают дополнительные специальные свойства поверхности.

Смотрите также:	Полимерные полы для металла
Полимерные полы для дерева

Консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (бесплатно).

Общие характеристики полимерных полов Элакор

Наши полимерные полы и покрытия Элакор применяются практически на любых объектах строительства –
промышленных, гражданских, жилых, сельскохозяйственных, транспортных и т.д.

Полимерные промышленные полы Элакор разрешены к применению (дополнительно сертифицированы):

на объектах пищевой и фармацевтической промышленности;
в детских и лечебно-профилактических учреждениях;
на объектах жилищного строительства;
на объектах РосАтома (по критериям радстойкости и дезактивации).

Полимерные покрытия для пола «Элакор» имеют большое разнообразие,
это позволяет всегда найти оптимальный вариант для решения конкретной задачи, даже если эта задача «не стандартная».

Технологии полимерных полов составлены с учетом 15-ти летнего опыта выполнения работ.
Более 100 представительств ООО «ТэоХим» в России и за рубежом ежедневно применяют материалы Элакор для устройства полимерных полов самого разного назначения. Если отдельный клиент применил материалы Элакор, и у него что-то не получилось, он может и не сообщить об этом. А представитель всегда сообщит о недостатках материала или технологии – «ему работать и завтра».
Такой постоянный и коллективный опыт позволяет максимально оптимизировать свойства материалов и технологии полимерных полов Элакор и сделать их эффективными и экономически выгодными.

Если технологии отработаны, а материалы оптимизированы – не составляет труда предложить Вам лучшее соотношение «цена/качество». Откройте наш Калькулятор – Цена полимерных полов – и сравните цены с полимерными полами других производителей.

Качество полимерных покрытий для пола Элакор.
О качестве наших покрытий могут сказать только наши клиенты – смотрите в разделе Отзывы .

Мы производим следующие промышленные полимерные полы

Полимерные полиуретановые полы могут быть двухкомпонентными и однокомпонентными.
Однокомпонентные полиуретановые полы, полиуретановые покрытия обладают целым рядом преимуществ:

– Однокомпонентные полиуретановые полы можно наносить при температуре от минус 30°С – это ОГРОМНОЕ преимущество.
Работать можно круглый год, а значит: обеспечить «выполнение объекта» независимо от времени года, исключить «простой» рабочих бригад в зимний период и т.д.
– Не требуется дозирования и смешивания компонентов, что значительно упрощает и удешевляет технологию нанесения.
– Исключаются ошибки персонала при дозировании и смешивании компонентов.
– Двухкомпонентные материалы имеют ограниченное время жизни, обычно от 30 до 60мин. За это время их необходимо выработать – нанести на поверхность. По мере выработки такие материалы густеют, что очень неудобно, особенно при нанесении окрасочных покрытий. Если Вы не успели выработать материал, оставшийся придется выбросить. Если для определенного участка Вы замешали материала «больше чем нужно», оставшийся материал придется выбросить.
Однокомпонентные полиуретановые покрытия полностью избавлены от этих недостатков.

Основные достоинства полиуретановых полов и покрытий Элакор.

– Очень высокая износостойкость – 20-25мкм/год при нагрузках средней интенсивности (гаражи-паркинги, склады и т.п.).
Этот фактор позволяет применять на таких объектах цветные полимерные полы окрасочного типа, толщина которых составляет всего 200-250мкм. Простая арифметика: 200/25=8, 250/20=12,5 – такие тонкослойные полимерные полы прослужат 8-12лет до полного истирания цветного слоя! И не нужно забывать, что под цветным слоем есть слой пропитки, которая обеспечивает полную защиту бетона. Тонкослойные покрытия гораздо дешевле покрытий с кварцевым песком и тем более наливных полов, а значит применение таких покрытий на промышленных объектах экономически целесообразно.

– Высокая проникающая – пропитывающая способность.
Полиуретановые пропитки Элакор обладают высокой проникающей способностью в пористые основания, в том числе в бетон.
Пропитка бетона (она же грунтовка) – главный, ДОМИНИРУЮЩИЙ фактор защиты бетона. Чем глубже пропитан бетон, тем лучше (естественно, в разумных пределах). «Хорошая, прочная» пропитка дополнительно связывает – склеивает песок и щебень в бетоне, тем самым упрочняет бетон и препятствует «вырыванию» песка и щебня при точечных и сдирающих нагрузках. Упрочненный верхний слой бетона обеспечивает распределение точечных и ударных нагрузок. Пропитка защищает бетон от контакта агрессивными веществами, например, с углекислым газом воздуха, который вызывает углекислотную коррозию и разрушение бетона. Эти и многие другие «замечательные свойства» пропиток Элакор обеспечивают полимерным полам высокую стойкость и долговечность.

– Эластичность.
Отличительная особенность полиуретанов – эластичность при высокой прочности.
Основной показатель прочности – прочность на разрыв. Прочность пленок полиуретановых покрытий Элакор на разрыв составляет 60-70Мпа, что подтверждено испытаниями независимых аттестованных лабораторий.
Очень важно, что при высокой прочности полиуретановые полы и покрытия сохраняют эластичность (относительное удлинение 12-20% и более). Это напрямую влияет на износостойкость – делает её очень высокой. Эластичная поверхность как бы «уклоняется» от точечного воздействия, а жесткая поверхность – царапается. И, конечно, эластичность полиуретановых полов даёт возможность их применения в условиях вибрации, деформации и т.п.

Основные выводы.
Полиуретановые полимерные полы лучше применять в следующих случаях:

Для устройства пропиток бетонных полов.
Для устройства тонкослойных покрытий.
При выполнении работ при отрицательных температурах, в том числе для устройства толстослойных покрытий с песком.
При устройстве полимерных полов, которые работают в условиях вибрационных нагрузок или наносятся на поверхности, которые могут изгибаться, деформироваться и т.п.

2. Серия «Элакор-ЭД» – эпоксидные полы.
Полимерные эпоксидные полы бывают только двухкомпонентные.

Основные достоинства полимерных эпоксидных полов Элакор.

– Высокая адгезия к минеральным поверхностям.
Основное – это высокая адгезия (прилипание, склеивание) к кварцу, доломиту, корунду и другим наполнителям, которые применяются для устройства наполненных полимерных полов. Пусть эпоксидные материалы уступают полиуретановым по износостойкости. Но когда они применены для «склеивания» наполнителя, их износостойкость уже абсолютно НЕ важна. На истираемость – на износ начинает работать наполнитель. Главное, чтобы «клей» выдержал усилие на отрыв частицы наполнителя от поверхности, а износостойкость наполнителя (кварца, корунда) в десятки и сотни раз превышает износостойкость любого полимерного покрытия.

– Малая эластичность.
Как не странно, малая эластичность эпоксидного связующего положительно влияет на износостойкость наполненных покрытий – покрытий с кварцевым песком и другими твердыми наполнителями. Но, если разобраться – все просто! Износостойкость покрытия – это не только прочность наполнителя к истиранию, но и способность связующего перераспределять внешнее усилие. Эластичное связующее не распределяет нагрузку в объеме наполненного покрытия. Усилие воздействует на отдельную твердую частицу (песчинку), а эластичное связующее «прогибается». Получается следующее: песчинка может значительно отклониться от первоначального положения; песчинка может передать только малую часть усилия соседним песчинкам. Что происходит? – Периодическое отклонение – качание песчинки вызывает её отрыв от поверхности.
В случае «жесткого» связующего, усилие распределяется в объеме – передаётся другим песчинкам и «гаснет».
За счет этих факторов эпоксидные полы имеют «хорошие» преимущества перед полиуретановыми.

– Отсутствие запаха.
Материалы эпоксидных полов Элакор не содержат органических растворителей, а, соответственно, не имеют запаха. Это очень важно при устройстве полимерного пола на действующих предприятиях (складах, парковках и т.д.), которые не могут остановить производство (отгрузки, работу и т.д.) на время проведения работ.

Основные выводы.
Эпоксидные полы лучше применять в следующих случаях:

Для устройства толстослойных наполненных покрытий – покрытий с кварцевым песком и другими наполнителями.
Декоративные наливные полы.
Когда требуется отсутствие запаха при нанесении.

Высокодекоративные полимерные покрытия для пола. Полимерные наливные полы могут выполняться любым цветом, дополнительно декорироваться различными элементами (блестки, чипсы, флоки и др.), могут быть прозрачными и наноситься поверх рисунков, фотографий, 3D пленок. Прозрачным наливным полом можно «залить» цветной песок, камушки, листья, монеты и т.д. и т.п. Одним словом, наливные полимерные полы дают практически неограниченные возможности для дизайнерских решений. Основные объекты применения: рестораны, клубы, магазины-бутики, офисы, жилые помещения, больницы, поликлиники, и т.д. Но в отдельных случаях наливные полы применяются и на складах, в производственных помещениях и на других промышленных объектах. Цена наливных полов выше, чем цена полимерных полов других видов (групп). Но, если требуются высокие декоративные свойства и реализация конкретных дизайнерских решений, то цена наливных полов полностью оправдана.

Что такое полимерный пол? – очень просто

Полимерный пол = основание + полимерное покрытие.

Основание – это, в большинстве случаев, бетонный пол, но может быть и металл, и дерево, и т.п.
Полимерное покрытие для пола – это слой определенной толщины, выполненный из полимерных материалов.

Для устройства полимерного пола могут применяться следующие материалы:

«готовые» (рулонные и плиточные): линолеум, ПВХ плитка, пластикат, резиновые маты и т.п.;
«жидкие» (наливные и окрасочные), то есть, материалы, которые отверждаются (полимеризуются) и образуют покрытие непосредственно при нанесении.

Мы производим именно жидкие материалы, которые наносятся непосредственно на объекте и после отверждения (полимеризации) образуют полимерное покрытие для пола.

На сегодняшний день промышленные полы Элакор выполнены на площадях свыше 27 000 000 м².

Полимерные полы от компании QTP

Компания QTP предлагает полимерные полы из материалов собственного производства и услуги по их заливке для самых разных объектов. Речь идет о складах, офисах, жилых домах, промышленных помещениях, торговых центрах, общественных заведениях, паркингах, бассейнах. Предприятие занимается производством широкого ассортимента грунтовок, связующих, красок, лаков, химстойких, токопроводящих и специальных полимерных растворов, а также композиций для чистки и уборки. Мы осуществляем ремонтные и корректирующие работы полимерных наливных полов. Наши специалисты проводят бесплатный консалтинг по предлагаемым системам и обучение с производимой продукцией.

Полимерные материалы производства QTP представляют собой результат внедрения передовых технологий в товары. Это гигиенически чистые и эстетически привлекательные системы. В разработке использованы новейшие решения, основывающиеся на мировой опыт в сфере устройства полимерных полов. Наша продукция характеризуется большим разнообразием, позволяющим выбрать наиболее подходящий вариант для укладки, даже если необходимо решить нестандартную задачу.

Наша компания предлагает приемлемые цены на полимерные полы и составы к ним. Стоимость услуг в соотношении с их качеством смогут приятно удивить даже очень разборчивых клиентов. Срок службы полимерных покрытий составит не меньше 10 лет, а их эксплуатационные характеристики превосходят ожидания всех без исключения.

Примеры наших работ:

Что такое полимерный пол?

Это современное финишное покрытие бетонных, металлических и деревянных оснований, защищающее их от воздействия химических веществ и имеющее высокий показатель истираемости. Полимерный пол придаёт поверхности требуемые эксплуатационные характеристики, обеспечивая длительную эксплуатацию. Выполняются из составов на основе полимеров в жидкой форме, проходящих процесс полимеризации и образующих монолитную конструкцию.

Помимо прочностных и износостойких свойств полимерные полы обладают многими другими достоинствами. Они эффектно выглядят и способны дополнить собой любой дизайн. С их помощью можно добиться имитации текстур различных дорогостоящих материалов, мало от них отличающихся. Выполнить новые, ранее не существовавшие решения, создать иллюзию объема, так называемого 3-D эффекта, окрасить в желаемый цвет. За ними несложно ухаживать. Полимерные полы убираются легко, без проблем с помощью воды или пара.

Фотографии готовых решений

Виды полимерных наливных полов

Эпоксидный полимерный пол

В полимерную стяжку пола входят эпоксидные смолы и отвердитель. Они обладают отличной влагостойкостью, износостойкостью и устойчивостью к химическим реагентам и маслам. Такой вид полимерных полов отлично вписывается в зданиях, для которых свойственна повышенная влажность и существует вероятность воздействия агрессивных веществ. Двухкомпонентный эпоксидный пол способен обеспечить любые требования по санитарно-гигиеническим нормам на многих предприятиях. В жилых помещениях им обустраивают кухни и ванные комнаты. В течение долгого времени (не менее 10 лет) эпоксидный пол будет сохранять свои свойства и безупречный внешний вид. Продолжительность высыхания после укладки занимает от одного до двух суток. Преимуществом является твердость и отсутствие запаха во время нанесения.

Полимерные покрытия для бетона, в качестве наполнителя содержащие полиуретан, бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Среди их основных достоинств можно выделить устойчивость к перепадам температур, абразивным и вибрационным нагрузкам. Также они обладают такими качествами как эластичность, прочность, износостойкость, водонепроницаемость и ударостойкость. Продолжительность высыхания составляет сутки. Промышленные полы выполняются чаще всего на основе полиуретана, идеально подходят для мест, в которых за день проходит большое количество людей.

Полимерные наливные полы из метилметакриловых смол можно наносить даже при низких температурах. Укладка этого типа осуществляется даже при -20°С. К тому же, они очень быстро высыхают: их вводят в эксплуатацию спустя три часа после нанесения. Это самые дорогостоящие системы из полимеров. Их стоимость определяет скоростное устройство, уровень прочности и твердости, а также обширная сфера применения. Очень часто их можно увидеть на пищевых предприятиях.

Обладают преимуществами эпоксидных и полиуретановых составов. Характеризуются устойчивостью к истиранию, хорошо выдерживают механические нагрузки. Таким полимерным полам свойственна большая эластичность и стойкость к агрессивным средам. Это прочные, жесткие покрытия, применяющиеся в местах с большой численностью проходящих за день людей.

Тонкослойные полимерные полы

Подходят для мест, в которых они подвергаются небольшим механическим нагрузкам. Их толщина не превышает 1,5 мм. Поэтому они должны покрывать идеально выполненное бетонное основание. Вся эксплуатационная нагрузка будет лежать именно на нем. Такой тип полимерных полов с добавлением кварцевого песка рекомендуется использовать в зданиях с повышенной интенсивностью движения.

Самовыравнивающиесям полимерные полы нашли свое применение в помещениях с умеренным влиянием агрессивных сред. Они предназначены для использования с небольшими силовыми воздействиями, вызывающие напряженно-деформированное состояние напольного покрытия, и с особыми санитарно-гигиеническими требованиями. Могут быть глянцевыми или шероховатыми. Это эстетически-декоративные композиции.

Связующим компонентом которых является кварцевый песок, керамический наполнитель, гранитная или мраморная крошка, рассчитаны на монтаж в зданиях с большими механическими нагрузками. Это самые надежные и прочные полимерные покрытия. Их толщина достигает 6 мм.

Полимерные полы

Группа компаний СпецПолимерСтрой оказывает услуги по заливке полимерных полов для коммерческих, торговых и промышленных объектов, лабораторий и жилых помещений. Мы поставляем материалы и проводим работы по укладке полимерных полов везде, где владельцы объектов нуждаются в прочном, не боящемся никаких воздействий, напольном покрытии.

Если вы хотите заменить бетонный пол, линолеум или плитку в помещениях на более практичное и стойкое покрытие – СпецПолимерСтрой поможет вам!

Виды полимерных покрытий пола

Стоимость полимерных полов – цена за квадратный метр

Тип полимерного покрытия	Характеристики и области применения	Ориентировочная цена материалов на 1 м²
Тонкослойные покрытия Толщина слоя 300 – 500 мкм	Покрытия на эпоксидной или полиуретановой основах. Применяются в помещениях со средними механическими нагрузками. Имеют декоративный внешний вид. Цвет любой по шкале RAL. Имеют высокую адгезию. Рекомендуется нанесение в 2 слоя.	от 180 руб.⁄м²
Тонкослойные высоконаполненные покрытия Толщина слоя 2 – 3 мм.	Имеют высокую механическую и химическую стойкость. Рекомендуется для зон с интенсивного проезда и прохода, коридоров, гаражей, складов, промышленных предприятий. Имеют декоративный внешний вид. Цвет любой по шкале RAL.	от 380 руб.⁄м²
Высоконаполненные покрытия Толщина слоя 3 – 8 мм	Очень высокая прочность. Выдерживает практически все механические, химические и температурные нагрузки. Покрытие применяется в производственных помещениях предприятий пищевой и механической промышленности используется на участках с постоянным проливом воды или мытьем поверхности под давлением.	от 490 руб.⁄м²
Саморовняющиеся покрытия Толщина слоя 2 – 4 мм	Зеркальная поверхность. Полностью исключают выделение загрязнений. Удобны для проведения уборки различными способами. Идеально подходит для чистых помещений (счетная концентрация аэрозольных частиц и число микроорганизмов в воздушной среде поддерживаются в пределах, не выше заданного, соответствующего определенному классу чистоты), торговых центров, офисов, а также для производственных помещений предприятий пищевой, фармацевтической промышленности, точной механики, электроники и др. Цвет любой по шкале RAL.	от 840 руб.⁄м²
Покрытия на основе ММА (Метилметакрилатов) Толщина слоя 2 – 8 мм	Очень высокая стойкость ко всем видам нагрузок. Время высыхания – 2 часа. Может наноситься при отрицательных температурах. Может использоваться на улице, холодильниках, выдерживает воздействие горячей воды. Идеально подходит для реконструкции предприятий без остановки производства. Наносится на любые поверхности. Одобрено к применению в пищевой промышленности.	от 675 руб.⁄м²
Декоративные покрытия Толщина слоя 2 – 8 мм	Обладают высокой стойкостью к истиранию. Применяются в общественных местах, на улице, кинотеатрах, школах, ресторанах. Широкая цветовая гамма.	от 850 руб.⁄м²
Полы Монайл	Акрил-цементное покрытие для экстремальных нагрузок пищевой и механической промышленности и «мокрых производств». Не скользкое даже под водой. Выдерживает постоянную обработку водой до 120 °С.	от 2250 руб.⁄м²
Полы Монопур Индастри 6 – 9 мм	Полиуретан-цементное напольное покрытие способное выдерживать любые химические, механические и температурные нагрузки. Не сложное в нанесении.	от 2 070 руб.⁄м²
Покрытия Санитайл	Антибактериальное и противогрибковое покрытие для стен и потолков. В т.ч. применяется как альтернатива плитке. Не требует специальных навыков и инструмента для нанесения . Возможна мойка водой 100°С под давлением.	от 265 руб.⁄м²

Рассчитать точную стоимость полимерного пола

Полимерные полы для промышленных помещений

Полы из эпоксидных, полиуретановых и метилметакрилатных полимеров повсеместно используются в качестве дополнения и⁄или замены полам из бетона, плитки или износостойких видов линолеума. Там, где бетон трескается, не выдерживая ударных нагрузок, под воздействием резких колебаний температур или активно впитывает влагу и органические загрязнения – полимерные полы служат долго и успешно.

Полы для мясокомбинатов
Полы для аэропортов, вокзалов
Полы для холодильников
Полы для улицы, дорог, мостов
Покрытия для магазинов и гипермаркетов
Полы для медицинской промышленности

Химстойкие полы
Полы для парковки паркинга
Напольные покрытия для складов
Покрытия для пекарен
Полы для рыбных производств
Полы для пивоварен

Полы молочных производств
Покрытия для для корабельных палуб
Недорогие наливные полы
ПолимерБетон, пластБетон
Полы для автомоек
Полы для автосервисов

Уложенные в соответствии с рекомендациями производителя, полимерные напольные покрытия выдерживают ударные и весовые нагрузки, резкие колебания температуры, воздействие химически активных веществ. Полимерные полы не впитывают грязь, не притягивают и не выделяют пыль или вредные летучие вещества, не тускнеют со временем.

Особенности полимерных материалов для напольных покрытий

Преимущества полимерных полов от Belgium Russian Group

Преимущества нашей компании в монтаже промышленных полов и реализации полимерных покрытий это:

Высочайшее качество материалов, изготавливаемых на заводах в Бельгии и Германии
20-и летний опыт наших специалистов, решающих задачи любой сложности, в т.ч. в ремонт и восстановление полов без остановки производства.
Большое количество выполненных проектов: устройство покрытий для улиц, мостов, открытых паркингов, дорожек и промышленных предприятий и госучреждений.

Наша компания предлагает полимерные полы для эксплуатации в экстремальных условиях, при критических температурах, жесткими химическими и механическими нагрузками. Мы подберем материалы покрытия для использования в любых климатических зонах нашей страны.

Наши работы

Укладка и ремонт полимерных полов

ГК СпецПолимерСтрой готова помочь в улучшении и обновлении полов на промышленном объекте, в офисе или дома. Мы предлагаем к продаже готовые оптимальные решения для заливки полимерных полов, при заданных условиях эксплуатации. Наша компания оказывает услуги по подготовке поверхности и заливке полов технических помещений, улиц и спортивных площадок.

Что из себя представляет тротуарная полимерпесчаная плитка: как сделать своими руками, технология укладки

Тротуарная полимерпесчаная плитка считается новым стройматериалом, который стал продаваться на российском рынке только пару лет назад. Конструкция характеризуется массой плюсов и особенностей, которые отличают ее от других решений, в их числе надежность, органичный дизайн и доступная стоимость.

Состав и технология изготовления

Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.

Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

При обустройстве тротуаров и площадок возле дома применяются бетонные плиты и конструкции из полимеров. Первый материал отличается доступной стоимостью и простотой производства.

Показатели водопоглощения для материалов на основе полимерного сырья не превышают 0,15%, бетона — 4-6,5%. Устойчивость к морозу полимерпесчаной плитки равна 500 циклам, бетонной — 200-400. Прочность при изгибе полимерных конструкций составляет 25-35 МПа.

При воздействии температуры выше +45°С бетонные поверхности могут начать выделять вредные вещества. Чтобы осуществить плавку изделий из полимеров, понадобится прогреть материал в специальной печи до +120°С.

Сравнение полимер-песчаной и цементно-песчаной плиток
Свойства	Песчанополимерная	Бетонная вибролитая	Бетонная вибропрессованная
Плотность кг/м3	1650-1800	2350-2400	2200-2400
Водопоглощение	0,15	4-4,5	5,5-6,5
Прочность при сжатии, Мпа	17-18	40-50	5,0-5,5
Морозостойкость	Больше 500 циклов	300-400	200-300
Истираемость	0,05-0,1	0,3-0,4	0,5-0,7

Преимущества

Пескополимерная брусчатка обладает массой отличительных особенностей и плюсов. К ним относится универсальное назначение и возможность использования для разных строительных работ.

Большой эксплуатационный срок. По заявлениям производителей плитка может прослужить владельцу не меньше 30 лет.
Способности поглощать воду и выдерживать воздействие морозов. Степень водопоглощения составляет 0,03, что предотвращает деформационные процессы при перепаде температур.
Прочность и пластичность. Материал не подвергается трещинам и сколам, поэтому число отходов при монтаже, доставке на стройплощадку и эксплуатации сокращается. За счет высокой устойчивости к изнашиванию изделие сложно разделить на пару частей.
Плитка обладает небольшим весом, поэтому ее легко транспортировать и укладывать. Еще ее можно применять для монтажа на кровлю или в межэтажном перекрытии.
Показатели теплопроводности минимальные, поэтому на поверхности не накапливается лед или снег.
В процессе производства плитки не используются скользящие материалы.
Полимерпесчаные конструкции отличаются неуязвимостью к воздействию кислот и масел. Полимер защищен от образования грибков, плесени или щелочной среды.
Технологичность. Технологии укладки полимерпесчаной тротуарной плитки позволяют использовать разные способы. При самостоятельном выполнении работ используются ручные инструменты, у опытных специалистов есть профессиональное оборудование. С его помощью монтаж плитки упрощается.
Соответствие экологическим стандартам. В отличие от асфальта, который под воздействием высокой температуры выделяет канцерогены, плитка лишена проблемы вредных испарений. Единственное, она может только создавать цементную пыль. Даже если на улице достаточно высокая температура, брусчатка не подвергается перегреву и не смягчается, а сохраняет свои начальные свойства. В результате она полностью безопасна для растений, саженцев и здоровья людей.
Отличная ремонтопригодность. В случае повреждения 1 элемента его можно быстро демонтировать и заменить другим.
Привлекательный дизайн и большой выбор фактур и оттенков. По мере эксплуатации цвет брусчатки не меняется. При этом в продаже доступно множество форм и геометрий, позволяющих организовывать любые варианты дорожек и площадок.

Область применения

Благодаря множеству положительных особенностей укладка полимерно-песчаной плитки пользуется большой популярностью.

Придомовых участков — на основе брусчатки создаются элегантные садовые дорожки, площадки и беседки.
Ландшафтного дизайна — декоративная плитка грамотно «вписывается» в оформление участка и сочетается с растениями.
Дорожного покрытия на автомобильных заправках или СТО.
Торговых залов.
Площадок на летних террасах.

Подготовка бетонного основания

Перед тем как уложить композитную плитку из полимерных материалов своими руками, необходимо провести грамотную подготовку бетонной основы.

Метки. Определите по краям площадки или тротуара границы, которые будут соответствовать размерам будущего мощения. Между вбитыми в землю колышками нужно протянуть нить или шпагат.
Углубление в почве. Плодородный слой грунта нужно изъять на глубину 20-25 см, а потом подвергнуть трамбовке с помощью специального строительного приспособления и воды. Переходя к следующему этапу, нужно убедиться, что земля высохла.
Опалубка. Ее наличие позволит предотвратить сдвиг или искривление плитки. Чтобы повысить устойчивость материала, следует насыпать щебеночный слой толщиной 5 см.
Щебень (15-20 см). Посередине слоя прокладывается пленка гидроизоляции, которая предотвратит просачивание воды из грунта наверх.
Песчаный слой. Он используется для заполнения пустот и уплотнения подложек. Если размеры площадки достаточно большие, лучше воспользоваться помощью специальной техники для укатки или вибропрессования.
Арматура. В ее качестве используются металлические прутья или сетка. Наличие армирования — обязательное условие для автомобильных или подъездных дорожек, а также территорий с большими площадями. При использовании отдельных прутьев обязательно перевязывайте их между собой с помощью проволоки. Готовая сетка прочно фиксируется на боковые прутья.
Раствор цемента. Цемент, щебень и песок соединяются в пропорциях 1:2:3, а потом разбавляются водой для образования однородной консистенции. После тщательного выравнивания поверхность оставляется для высыхания на 2-3 дня и укрывается пленкой.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Технология укладки плитки из полимерпесчаного композита на щебень или песок в Москве отличается только типом верхнего слоя и отсутствием клеящей основы между подушкой и брусчаткой. Если применяется первая технология, сначала засыпают щебень, а поверх цементно-песчаную гарцовку. Второй случай предусматривает слой песка с проливкой водой.

Технология кладки

Завершив подготовительные мероприятия и убедившись, что бетон высох и приобрел нужную твердость, можно переходить к основной части работ. В случае образования трещин плитка перестанет быть пригодной для эксплуатации.

Технология укладки предусматривает использование методики «шахматная доска» или «елочка». За счет минимального веса изделий из полимеров их можно закреплять на кровле или опорных конструкциях с гидроизоляционным покрытием.

Монтаж проводится в сухую погоду, а дистанция между блоками составляет не меньше 5-7 мм. Основание предварительно выравнивается.

Если на плитку будет оказываться большая нагрузка, подушку нужно тщательно укрепить и позаботиться о системе отведения воды. При соблюдении всех рекомендаций и правил укладки работа будет простой, но требующей внимания и ответственности.

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

прочность;
легкость;
разнообразие форм;
широкая область применения;
долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Видео: Полимер песчаная плитка

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками

Полимерпесчаная плитка является прочным, износостойким, эстетичным материалом для отделки зон отдыха, придомовых территорий, автостоянок, дорог. Изделия изготавливаются методами вибролитья, вибропрессования, термической обработки. Укладка блоков осуществляется на бетон, песчаную подушку либо щебень.

Характеристики, состав и изготовление

Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.

Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей. Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель. После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.

Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.

Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков – 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных – 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной – 0,3 0,7 г/см².

Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных – 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной – 2200 – 2400 кг/м³.

По параметрам экологичности бетонные блоки уступают полимерным.

При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.

Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.

3 способа производства

Технология изготовления песчано-полимерных плит предполагает использование нескольких методов:

вибролитье;
вибропрессование;
горячее прессование.

Вибролитье

Технология вибролитья предполагает добавление в стандартный состав присадок и пластификаторов. Компоненты увеличивают морозостойкость и плотность изделий, снижают пористость вибролитых плит. Способ предполагает применение форм из прочного пластика, в которые выливается бетонный состав. На вибростоле смесь уплотняется, затем выдерживается при высоких температурах до застывания.

В производственном цикле вибролитья требуется участие ручного труда, что снижает объемы выпускаемой продукции, увеличивает стоимость плит. Преимущество метода заключается в широкой линейке продукции с разными формами, оттенками, фактурами поверхностей. Плиты отличаются высоким качеством и декоративными характеристиками. Однако необходимо учитывать возможные изменения в линейных размерах при больших заказах.

Вибропрессование

Метод вибропрессования реализуется с помощью специальных матриц, в которые выливается раствор бетона. Матрицы, расположенные на вибрирующей подставке, подвергаются сверху воздействию пресса с большой мощностью.

Автоматизированное производство позволяет выпускать большие объемы продукции с точными геометрическими размерами. Изделия отличаются плотностью, устойчивостью к перепадам температур, большим сроком годности. Шероховатая тактильная поверхность блоков обеспечивает безопасную эксплуатацию, изделия используются на участках с высокими требованиями к износостойкости (пешеходные дороги, придомовые площадки).

Продукцию можно обрабатывать для повышения декоративных характеристик:

шлифовать;
тонировать.

Горячее прессование

Технология прессования под воздействием высоких температур позволяет производить качественные блоки. При изготовлении компоненты (песок, полимеры, пигменты) тщательно перемешиваются и помещаются в экструдер, в котором состав плавится и передается на прессовочный аппарат под высоким давлением. Плиты находятся в формах до остывания. Прочные изделия выдерживают высокие нагрузки, минусовые температуры, дождь, предотвращают скольжение по поверхности, безопасны в эксплуатации.

Этапы производства материала

При производстве полимерной плитки тротуарной требуется соблюдение последовательности действий технологического процесса:

Необходимо измельчить полимерное сырье либо агломерировать. При применении полимерной крошки этап пропускается.
Смешиваются очищенный песок, измельченные полимеры, пигменты, присадки.
Состав подвергается термообработке и плавке при +250°С.
Растворенную цементно-песчаную смесь передают на пресс и формируют блоки по типоразмерам.
Продукция сортируется, упаковывается, поставляется в торговые центры.

При изготовлении плит используется автоматизированная техника. Соблюдение стандартов позволяет изготавливать плиты необходимой формы без трещин, сколов, пустот.

Состав смеси, из которой производят плитку

В составе смеси для изготовления полимерпесчаных плит:

65-75% очищенного (промытого, просеянного) песка средней зернистости;
25-35% полимерных компонентов;
3-5% красящих пигментов;
1-2% стабилизаторов для защиты от ультрафиолета.

Пигменты для окраски плитки

Для тонирования изделий используются оксиды металлов:

оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости – 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий – не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Производители выпускают плиты с разными характеристиками в соответствии со сферами использования:

для придомовых пространств, площадок перед бассейнами;
для выполнения ландшафтных дизайнерских работ, композиций с геометрическими и растительными орнаментами на садовых площадках;
для отделки площадок на автомойках, заправочных станциях, станциях техобслуживания;
для покрытия территорий рядом с торговыми комплексами, игровых площадок, парковых зон.

Размеры и вес тротуарной полимерпесчаной плитки

Масса полимерных плит варьируется в соответствии с габаритами, составом, технологией изготовления и составляет 1,5-4,5 кг. Толщина блоков ограничена по стандартам 15-40 мм. Линейка размеров пользующихся спросом изделий составляет 200×200, 300×300, 300×150, 330×330, 330×165 мм. Менее распространены блоки 400×400, 400×200, 500×250 мм.

Технология укладки

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.

Монтаж блоков осуществляется на слой:

из песка;
из песка и щебня;
из бетона.

Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется “шахматкой”, “елочкой”. Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.

Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.

На песчаную подушку

Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.

На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.

Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.

Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.

Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.

После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.

Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.

Смесь песка и щебня

Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.

После высыхания слоя укладывается плитка, блоки закрепляются с помощью специального клея и раствора цемента. Затем выполняется затирка швов с помощью песчано-цементного состава. Сырье распределяется по поверхность блоков, материал втирается щеткой в межблочные пространства. Стыки проливают водой и повторно выполняют затирку швов.

Бетонное основание

Укладка плит выполняется и на бетонную стяжку. Требуется уложить слой из щебня 15-20 см. Затем заливается слой из раствора бетона марки М-150. Блоки выкладываются по бетонному основанию и фиксируются на клей. Швы заполняются смесью из песка и цемента.

Преимущества использования

Преимущества полимерпесчаных плит заключаются:

в износоустойчивости;
в долговечности (30-50 лет);
в невысоком водопоглощении и устойчивости к минусовым температурам;
в высокой прочности и пластичности (материал не раскалывается, не деформируется);
в удобной транспортировке;
в стойкости к изнашиваемости;
в безопасной эксплуатации;
в небольшой массе, обеспечивающей удобный монтаж, в т. ч. и на междуэтажные перекрытия и часть кровли;
в невысокой теплопроводности;
в противоскользящих характеристиках;
в маслостойкости и устойчивости к кислотным средам;
в обработке, обеспечивающей защиту от плесени, грибка.
в ремонтопригодности;
в широкой линейке размеров, оттенков;
в широком температурном диапазоне эксплуатации (-60…+45°С).
в стойкости к высоким нагрузкам (блоки выдерживают воздействие легковых машин, грузовой техники).

Недостатки применения

Недостатком полимерпесчаных плит является способность к расширению под действием повышенных температур. Дорожка, вымощенная с нарушением технологического процесса (зазорами между элементами не больше 5 мм), в жаркое лето может деформироваться. Полимерпесчаные блоки стоят дороже бетонных аналогов и требуют более сложного процесса укладки. Производственный процесс выполняется при использовании дорогостоящего оборудования.

Критерии выбора

При выборе плит необходимо учитывать назначение и климатические условия региона. На маркировке должен быть указаны эксплуатационные температуры, допустимые нагрузки.

Важны пропорции красящих пигментов в продукции. Красители, изготовленные по европейским стандартам, не выцветают, долго сохраняются. Некачественные пигменты теряют интенсивность оттенка на плитах.

Тонирование должно быть однородным. Вкрапления других компонентов свидетельствуют о несоблюдении технологии производства. О нарушении температурного режима при производстве плит могут свидетельствовать белые разводы на плитах.

При подборе блоков учитываются форма и текстура. Плиты выпускают с глянцевой либо матированной поверхностью, ровной либо рифленой фактурой.

Важна достаточная для эксплуатационных характеристик толщина изделий в соответствии со спецификой площадки для облицовки. Для безопасного использования покрытия должны быть с фактурной обработкой. Плиты должны выдерживать химические средства для чистки.

Для мощения садовых дорожек, тротуаров плиты должны быть морозостойкими, с невысоким водопоглощением, рифленой поверхностью.