Особенности врезки в трубу водопровода

Как врезаться в центральный водопровод: особенности и последствия операции

Перед строительством загородного дома его будущие хозяева должны обдумать множество вопросов. Один из самых насущных — выбор вида водоснабжения. Решений у него всего два. Первый, более затратный — организация колодца или скважины. Второй — присоединение к централизованной трассе. Поскольку рытье колодца или бурение скважины подразумевает, что работа будет длительной, непростой и дорогостоящей, некоторые владельцы участков отвергают этот «тернистый» путь. Они предпочитают использовать то, что будет гарантированно работать без малейших проблем. Поэтому перед такой ответственной операцией им необходимо узнать, как врезаться в центральный водопровод, что нужно сделать, чтобы иметь на это право.

Что надо сделать для получения допуска?

Перед тем как врезаться в центральный водопровод, хозяева обязаны согласовать свои действия с организацией-поставщиком. Любая самодеятельность запрещена, так как водопроводная магистраль является важным объектом. Нарушителю грозит серьезный административный штраф. Допуск получают в местном отделении водоканала, способ операции (со сваркой либо без нее) при этом значения не имеет.

Иногда домовладельцам, подавшим заявление на подключение, могут вовсе отказать. Есть несколько условий, при которых врезка запрещена. Однако даже одно из них станет основанием для правомерного отказа. Это произойдет:

  • если сечение трубы магистрального водопровода очень велико;
  • когда на участке отсутствует подключение к центральной канализации;
  • если перед врезкой владельцы не предусмотрели установку приборов для учета воды.

Для присоединения к трассе хозяевам участка необходимо подать заявление, к которому прилагаются документы, подтверждающие право на владение недвижимостью, а также кадастровый план. Специалисты центрального управления водоканала или проектной организации подготавливают технические условия. В них указывают конкретное место для подключения, данные, необходимые для проведения врезки, диаметр магистрального трубопровода и т. п.

С этим документом владельцы участка идут в филиал СЭС, где его регистрируют. Туда же подают заявление на подтверждение необходимости присоединения к водной магистрали. Ордер на проведение работ выдают в коммунальных службах. Врезку обязаны выполнять профессионалы — представители водоканала или организации, которые имеют лицензию на подобные работы. Владельцы участка вправе проводить только земляные работы. Однако запретить самостоятельные действия никто не может, поэтому не редкость, когда владельцы занимаются врезкой сами.

После подключения к трассе сотрудники СЭС берут пробы воды, затем оформляют акт о дезинфекции и промывке. Последние этапы — выдача водоканалом справки о выполнении технических условий, заключение договора об эксплуатации водопровода.

Рытье колодца — подготовительный этап

Если ближайший узел находится далеко от дома, то перед тем как врезаться в центральный водопровод, рекомендуют выкопать смотровой колодец. Это сооружение предусмотрено правилами, касающимися устройства центральной магистрали. Владельцам колодец необходим не только для регулярного осмотра труб: он будет очень кстати при подключении новых потребителей, существенно облегчит эксплуатацию.

Именно в колодце удобнее всего работать: как устанавливать запорный вентиль (шаровой кран), так и обслуживать узел при необходимости, либо делать новую врезку. Надо заметить, что этот этап желателен, но он не является обязательным. Если возникнет потребность, то с помощью свободного доступа подачу воды легко перекрыть. Сверлят отверстие непосредственно через запорную арматуру, когда кран находится в открытом положении.

Первый этап — рытье ямы и выкапывание траншеи, ведущей к дому. В последнем случае надо сначала убедиться, что пересечения с другими проложенными коммуникациями (связь, канализация, электросеть) не будет. Рекомендуемый диаметр такого колодца — как минимум 700 мм, однако лучше оставить большее пространство для «маневров» (1000-1500 мм).

Сооружение может иметь круглую, квадратную или прямоугольную форму, так как главное — его удобство. Котлован, вырытый на месте подключения, углубляют на 500 мм, затем засыпают песком, потом гравием (щебнем), застилают рубероидом. Дно заливают 10-сантиметровым слоем бетона (М200), армирование предпочтительно. Спустя несколько дней (3-4) работу продолжают.

Для строительства сооружения используют бетонные кольца, кирпичи либо блоки. Когда существует угроза сезонного затопления, его герметизируют. В этом случае яму сразу копают большего размера. Цель — возможность доступа к внешним стенкам. Их обмазывают битумной мастикой, затем оборачивают тем же рубероидом, оставшееся пространство засыпают грунтом либо песком. Колодец закрывают крышкой, в которой предусмотрен люк.

Виды врезки: зависимость от труб

Способ врезки в центральный водопровод определяет только один фактор. Это материал самих труб. Магистрали делают из металла, металлопластика, пластика (полиэтилена) или чугуна. Последний вид теперь встречается довольно редко. Естественно, врезка предполагает, что в трассе необходимо сделать отверстие, а значит, из него обязательно польется вода. Так отключить ее чаще возможности нет, приобретают специальную арматуру — хомуты.

Работа с пластиковыми трубами

В этом случае используют электросварный хомут, который называют седелкой. Это изделие похоже на тройник, состоящий из двух половинок. В вертикальном патрубке есть резьба, предназначенная для крана. Через него вводят инструмент для рассверливания отверстия в водопроводе. Хомут сделан из пластика, в него вмонтирована спираль для подключения сварочного оборудования.

Такое соединение получается герметичным, максимально прочным: оно способно противостоять давлению в 16 атмосфер. Изделия отличаются длительным сроком службы — до 50 лет. На электросварных моделях предусмотрена встроенная фреза, которой сверлят отверстие. Для этого ее вращают ключом за хвостовик.

Подсоединение к водопроводу происходит так:

  1. Сначала выкопанную трубу зачищают от грязи. В точке врезания устанавливают разобранный хомут.
  2. Затем к седелке подсоединяют сварочный аппарат, хомут сваривают. Место соединения оставляют на час для охлаждения.
  3. Прикручивают к седелке вентиль. Сквозь него вводят сверло, делают отверстие. Оно обязано быть меньше, чем верхний патрубок хомута.
  4. После появления струи инструмент моментально вытаскивают, а воду перекрывают. Затем через муфту подсоединяют трубу, ведущую к дому.

Чтобы «остаться в живых» после манипуляций с электродрелью и водой, многие мастера рекомендуют предусмотреть надежную защиту — соорудить специальную самодельную «насадку» на дрель. Например, можно вырезать круг из плотной, жесткой резины. Его толщина 3-4 мм, диаметр — 150-250 мм. В центре делают отверстие для сверла. Такой защиты достаточно как для инструмента, так и для человека.

Подключение чугунного водопровода

Работа с чугуном требует осторожности: несмотря на кажущуюся надежность тяжелого материала, он может довольно легко лопнуть. В этом случае сварку не используют. Вместо нее покупают седелку, имеющую резиновые уплотнители. Для чугуна берут специальное сверло. Оно должно иметь прямые канавки, их затачивают под большим углом (116-118°).

В процессе сверла приходится менять, так как тупятся они очень быстро. Более удобная альтернатива — специальная биметаллическая коронка. Во время операции обязательно регулярное смачивание инструмента водой или маслом, обороты делают небольшими, сильный нажим этому сплаву противопоказан.

Процесс врезки в чугун можно условно разделить на два этапа:

  1. Трубу очищают от грязи, смазки и ржавчины. В том месте, что предназначено для отверстия, болгаркой снимают слой металла.
  2. Устанавливают седелку с уплотнителем. На патрубок монтируют вентиль. Через него вводят инструмент, затем сверлят отверстие.

После извлечения коронки кран быстро перекрывают, затем подсоединяют ветку новой, домашней магистрали.

Читайте также:
Провод ППВ: описание с фото, отзывы, советы

Если трасса стальная

Сталь — материал жесткий, но, в отличие от хрупкого чугуна, достаточно пластичный. По этой причине для врезки используют сварочный аппарат и хомут-седелку. Работу проводят в такой последовательности:

  1. Поверхность участка очищают от ржавчины, потом устанавливают половинки седельного хомута, их стягивают болтами.
  2. Швы хорошо проваривают, затем их остужают, проверяют на герметичность. Потом прикручивают вентиль.
  3. Сквозь него просверливают трубу, однако действуют осторожно: последний проход совершают, используя ручную дрель.

Для стального водопровода есть еще один способ. Можно взять такой же патрубок (из стали) с резьбой, приварить его к трассе. Затем к нему присоединяют вентиль, а потом через него сверлят отверстие. Результат получится аналогичным, но только если работа сделана качественно.

Для любого из случаев обязательна проверка герметичности нового узла. Чтобы убедиться в его надежности, используют керосин и мел. Первым веществом промазывают внутреннюю поверхность вентиля, второе наносят с наружной стороны. Если на меле появятся жирные пятна, то такую работу придется переделывать.

Как врезаться в центральный водопровод под давлением?

Самовольное подключение — идея не слишком хорошая, поэтому владельцам грозит административное наказание — штраф. Все работы должны проводить лицензированные организации. Проводка и подсоединение отвода от магистрали к дому может быть выполнена без помощи извне. К основным этапам работ относится:

  • определение оптимального места;
  • рытье траншеи и колодца, его подготовка;
  • установка хомута на магистральный трубопровод;
  • монтаж запорной арматуры, сверление через нее отверстия;
  • подключение к врезке водопроводной внутридомовой трубы.

Дополнительное подключение к водопроводу, находящемуся на участке или внутри дома, не нуждается в предварительном согласовании и не карается законом. Эту работу можно выполнить собственноручно.

Как найти подходящее место?

Как правило, к водопроводу подсоединяются в самом ближнем смотровом колодце. Первое условие — его расположение на прямом участке трассы. Отводная труба обязана располагаться ниже уровня промерзания почвы. В средних широтах глубина составляет 1200-1500 мм. Траншею делают глубже примерно на 500 мм, причина — необходимость обустройства дренажа из песка и гравия. Многие мастера рекомендуют делать бетонное основание.

Выбор материалов

Для подключения к магистрали используют различные трубы — пластиковые (полиэтиленовые), стальные либо чугунные. Эти материалы могут иметь дополнительное защитное покрытие. Обязательное условие — определенный диаметр. Он должен быть меньшим, чем у магистрального водопровода. Минимальный размер — 50 мм.

Пластик — полиэтилен

Пластиковые изделия имеют встроенные нагревательные элементы, нередко в состав входит калибрующая фреза, она позволяет получить точное соединение. Если давление в водопроводе менее 1,6 атмосфер, то используют седельные хомуты. Их преимущество — равномерное распределение давления по всей площади: оно предотвратит деформацию пластика. Седелки, имеющие обратный клапан и встроенную фрезу, дают возможность сварить соединение. Срок эксплуатации такой врезки составляет 50 лет.

Сталь и чугун

Если у первого материала практически нет серьезных недостатков, то с чугуном могут возникнуть проблемы. Его непрочность на излом требует аккуратного обращения. По этой причине советуют покупать изделия, имеющие в составе шаровидный графит. Они более пластичны. Сильный нажим во время операции использовать не советуют. Такая врезка требует аккуратности.

Как сделать отвод?

О том, как врезаться в центральный водопровод, было уже написано. Поскольку чаще этот этап берут на себя представители обслуживающей организации, нужно рассказать о том, что нередко делают самостоятельно — как выполняют отвод от магистрали. После врезки ветвь водопровода укладывают в траншею, затем с помощью обжимной муфты крепят ее к запорному крану. По завершению этого этапа работ трубопровод не закапывают, так как еще предстоит его тестирование.

Первый конец трубы присоединяют к врезке, второй к разводке внутри дома, однако перед этим монтируют счетчик. Отсекающие вентили на участке с оборудованием — условие обязательное. При установке прибора нужно предусмотреть еще один рекомендуемый элемент — клапан обратного хода. Он будет препятствовать течению жидкости вспять.

Если отвод проводят в дом через фундамент либо стену, то отверстие должно быть больше диаметра водопровода: рекомендованная разница — около 200 мм. После монтажа и проверки оставшееся пространство закрывают паклей либо сальником. Для финишной отделки используют цементный раствор.

Проверка и регулировка давления в системе

Вопрос о том, как врезаться в центральный водопровод, уже рассмотрен. Однако владельцам еще предстоит произвести пробный пуск, проверить качество соединений и отрегулировать давление. Этот этап проводят так:

  1. Сначала водопровод полностью заполняют водой. Для стравливания воздуха открывают краны. Если в системе предусмотрены автоматические клапаны, то этот этап упрощается.
  2. Замеряют показатели давления в месте врезки отвода. Для районов с малоэтажной застройкой нормой считается 1,5-3 атмосферы, однако большое количество сантехнических приборов увеличивает этот показатель как минимум в 1,5 раза.
  3. После заполнения системы подключают нагнетатель, давление повышают до 6 атмосфер. Все соединения под нагрузкой последовательно и тщательно проверяют на предмет протечек. Минимальная длительность этого этапа — час.

Если протечек не обнаружено, а давление находится в норме, то это значит, что врезка была проведена корректно.

Как врезаться в центральный водопровод, если он перекрыт?

В этом случае поток трассы перекрывают на время проведения работ. Материал труб большого значения не имеет, так как принцип для любых труб почти одинаковый. Для примера можно рассмотреть врезку в водопровод, магистраль которого сделана из стали.

В этом случае операция разделена на такие этапы:

  1. Рытье котлована и траншеи. Сначала аналогично роют яму выбранных размеров. Если используют экскаватор, то после обнаружения металлической ленты переходят к работе лопатами. Останется выкопать 300-500 мм. Затем делают траншею к дому.
  2. В системе отключают воду. В центральном водопроводе автогеном вырезают отверстие. К нему приваривают патрубок, имеющий резьбу. На элемент накручивают вентиль. После окончания этого этапа переходят к сооружению колодца над местом врезки.

Любой вид пластиковых труб не требует использования какого-либо вида сварки. В этом случае используют хомуты-седелки — тройники, которые собирают из двух частей. После монтажа элемента в пластиковой трубе делают отверстие. Дальнейшая работа происходит точно так же, как и со стальными трубами.

О том, как врезаться в центральный водопровод, отлично знают мастера соответствующих организаций. Если владельцы собираются делать работу самостоятельно, то аккуратность и осторожность при работе с жидкостью, находящейся под давлением, соблюдение всех правил и рекомендаций обязательно. Если целостность системы будет нарушена, то результат работы будет неутешительным. Худший сценарий — последующее наказание за самоуправство.

Как делают врезку во внутренний водопровод?

Иногда хозяевам необходимо сделать ответвление от уже существующей системы. В этом случае можно воспользоваться тройником либо криволинейным фитингом.

Врезка тройника

Кажется, что эта задача максимально простая, но иногда можно столкнуться с неприятными неожиданностями. Воду перекрывают, участок трубы вырезают, а на его место монтируют прибор. Однако легкость нередко оборачивается сложностью: монтаж затрудняется из-за близости тройника к стене. По этой причине данный метод сейчас не очень популярен.

Читайте также:
Реконструкция крыши дома и обустройство мансарды

Криволинейный патрубок

Это фитинг, имеющий хомут. Такой элемент гораздо удобнее, но цена его соизмерима со стоимостью обычного тройника. В этом случае:

  1. Перекрывают подачу воды, после чего в трубе сверлят отверстие.
  2. Место стыка участка водопровода и фитинга смазывают силиконовым герметиком.
  3. Устанавливают и фиксируют хомутом патрубок, затем в него вставляют уплотнитель и трубу.

Другой вариант — использование таких же хомутов-седелок, которые берут для врезки в центральную магистраль. В магазинах можно найти комплекты, имеющие фрезу и запорный механизм. Они дают возможность работы без перекрывания подачи воды.

Процесс нельзя назвать очень сложным, так как врезаться в центральный водопровод может любой, кто знаком с подобными работами. Однако некачественная работа и незаконные действия рано или поздно приведут к последствиям. Насколько плохи они будут, предвидеть невозможно.

Чтобы иметь представление о такой работе, лучше посмотреть один из самых популярных видеоуроков:

Особенности врезки в трубу водопровода

Прежде чем выполнить отвод от внутреннего либо внешнего водопровода, необходимо закупить вспомогательные детали и инструменты. Их выбор производится с учетом типа труб, из которых проложен водопровод. При этом учитывается рабочее давление в системе.

Необходимость во врезке в систему внутри объекта либо на участке возникает при подключении к сети внешнего крана, сантехнического оборудования и бытовой техники. Процедура по врезанию в магистральную сеть проводится с целью подключения к водопроводу нового объекта.

Содержание

Принцип врезки в систему

Прежде чем начать монтажные работы, рекомендуется согласовать их с водоканалом и местной администрацией. Если на земельном участке отсутствует центральная канализация, врезка может быть запрещена. Но при наличии септика и всех установленных санитарных норм, существует возможность получить такое разрешение.

Чтобы состыковать трубы, оборудуется специальный колодец. Если водоканал запрещает выполнять врезку в существующий водопровод, тогда объект присоединяется к близлежащему колодцу. Но он должен находиться в рабочем состоянии.

Процесс врезки во внешнюю магистраль производится по следующим технологиям:

  • применяя арматуру, которая устанавливается на трубу в процессе монтажа;
  • фиксация отводной ветви системы, если отсутствует давление в системе;
  • применение фасонной детали, которая фиксируется на трубу. Подобное соединение не требует предварительного отключения подачи воды в системе.

Сварочные работы

Специалисты считают, что самым легким способом врезки в стальную внешнюю сеть является сварка. Обязательным условием для проведения врезки является возможность отключить подачу воды по системе.

Автогеном делают отверстие подходящего диаметра. Затем приваривается патрубок, монтируется вентиль. Последний элемент системы перекрывается в процессе проведения дальнейших работ. Если врезка завершена, потребуется восстановить антикоррозийную защиту.

Если трубопровод проложен из полиэтиленовых труб, тогда сварочные работы не проводятся. С учетом диаметра расходного материала фиксируется хомут.

Монтаж отводной трубы, не перекрывая магистраль

Технология врезки без изменения давления – это оперативная и производительная методика. Но перед её проведением необходимо учесть:

  • демонтаж изоляции и защита поверхности в области сверления трубы. При этом диаметр материала, с помощью которого будет отводиться вода, меньше параметров магистральной трубы;
  • фиксация дополнительных элементов сети. К фланцу фиксируется задвижка с устройством для изготовления отверстий;
  • если используется стальное изделие, тогда хомут заменяется патрубком, который приваривается. К нему присоединяется задвижка с фрезой. Выполненный шов дополнительно подваривается;
  • на следующем этапе устанавливается фреза нужного размера. Если отверстие готово, фреза снимается;
  • закрытие задвижки. Если врезка завершена, необходимо восстановить антикоррозийное покрытие, заизолировать трубы.

Пошаговая врезка во внутреннюю сеть

Если необходимо врезаться в стальную старую трубопроводную магистраль, тогда основным методом считается обустройство отвода путем приваривания тройника. Для этого потребуется провести большой объем работ.

Если к основной магистрали присоединяется труба из пластика либо его производных, тогда потребуется выпилить участок трубы с учетом размера монтируемого тройника. Но при выполнении такой работы возникает неудобство из-за близкого расстояния между сетью и стеной здания.

Более простым методом монтажа отвода считается врезка трубы криволинейным фланцем. Предварительно отрицается расходный материал с патрубком, диаметр которого соответствует габариту трубопровода. Отрезок разрезается вдоль так, чтобы его часть с патрубком плотно прилегала на трубопровод в качестве его другой стенки.

На патрубок с отверстием накладывается предыдущая заготовка. Место фиксации обрабатывается герметиком. Полученный фланец стягивается 2 хомутами по сторонам относительно патрубка. В последующем к патрубку фиксируется оставшаяся часть сети.

На современном сантехническом рынке можно купить адаптеры, специальные седелки и прочие приспособления, с помощью которых производится врезка (независимо от условий укладки сети).

Если используется седелка, не изменяется давление в системе. Седелка – это хомут, изготовленный из 2 частей. При помощи болтов эти части плотно обжимают расходный материал с 2 сторон. К седелке фиксируется кран с помощью специального соединения.

Если диаметр отверстия не больше 1/3 диаметра трубы, тогда его высверливают специальным приспособлением. Он времени присоединяется к крану. Если отверстие готово, кран закрывается, устройство демонтируется. К установленному крану монтируется труба отвода.

Чтобы подключить дом, применяется седелка с клапаном и встроенной фрезой. Для её монтажа понадобится муфтовая сварка. Подобное изделие применяется для трубопроводов, давление в которых не превышает 16 бар. В процессе монтажа магистраль не перекрывается, а при сверлении труб отсутствует утечка, не образуются стружки. Соединение не подвергается коррозии и эксплуатируется больше 50 лет.

Методы врезки без сварки

Можно врезаться в магистральный трубопровод, не используя сварку. Такую технологию применяют многие специалисты, так как сварочные работы требуют соблюдения правил безопасности. При этом для сварки понадобится специальное оборудование. Сварочные работы считаются сложными и трудоемкими.

Из несварочных технологий врезки выделяют:

  • установка коллектора – оптимальное решение для большого частного дома. Компактная коллекторная система монтируется и в квартире. К входу такой системы устанавливается водопроводная труба. У коллектора предусмотрено несколько выходов. Их количество зависит от модели системы. Трубопровод подсоединяется к любому выходу. Для фиксации шлангов используются переходники;
  • установка тройника – этот метод врезки используется, если предусматривается единый отвод. Предварительно раскручивается соединение водопровода, а затем на данное место монтируется тройник. Трубопровод расширяют либо укорачивают, нарезая резьбу;
  • процесс резки самой трубы – методика оптимально, если соединение снаружи отсутствует. Для выполнения резки используется болгарка. Устанавливается тройник с предварительно вырезанной резьбой;
  • применение тонкой трубы – в системе подготавливается отверстие, на которое фиксируется уплотнитель, хомут. Для монтажа отвода используются стягивающие винты.

Обустройство пластиковой и металлической сети

Для вхождения в пластиковую систему понадобится отрезок расходного материала, патрубок соответствующего диаметра. На его торце сохраняется 1/2 трубы, за счет которой выполняется функция закрытия мест врезки.

В магистрали делают отверстие с диаметром патрубка. Его обрабатывают герметиком. Фланец монтируется на трубу, а по бокам затягивается хомутами до момента, пока герметическое вещество не вылезет наружу. Его остатки удаляют сразу. Если вышеописанные работы выполняются в системе с низким давлением, хомуты не используют. Для фиксации фланца понадобится широкая изолента.

Врезка в водопровод из металлических труб

  • фланец изготавливается самостоятельно из трубы, внутренний диаметр которой совпадает с диаметром проложенной магистрали. Соблюдение такого условия обеспечит нужную герметичность для всей системы;
  • можно воспользоваться тройником с нужным диаметром. Для этого из детали удаляется часть трубопровода без патрубка. Затем расходный материал разрезается, выполняется отверстие. Для фиксации трубопровода используется сварка либо патрубок;
  • специалисты советуют приваривать фланец к трубопроводу. Сварочные работы выполняются по всему периметру изделия. Сварочную методику можно заменить герметиком и хомутом.
Читайте также:
Разновидности бруса для строительства загородного дома

С помощью специального устройства делают отверстия в расходных материалах под давлением. Принцип рассматриваемого метода:

  • удаление изоляции;
  • зачистка поверхности труб.
  • установка фланца на подающий трубопровод с последующей его фиксацией хомутом;
  • подсоединение задвижки к фланцу;
  • монтаж устройства для сверления;
  • ввод фрезы через задвижку;
  • вырезка отверстия;
  • снятие сверлильного оборудования;
  • перекрытие подачи воды из патрубка.

По вышеописанной технологии можно произвести врезку без сварки в стальную трубу. Данная методика несколько отличается от технологии врезки в полипропиленовое изделие, не применяя сварку. Поэтому прежде чем начать монтажные работы, рекомендуется определиться с типом используемого расходного материала. Его расчет производится с запасом. По завершении работ система проверяется на герметичность. При её нарушении проводят дополнительные ремонтные работы. Их можно выполнить самостоятельно либо с помощью специалистов. Если системе герметична, магистраль готова к эксплуатации.

Как произвести врезку в водопровод под давлением своими руками: все способы в одном месте

Наиболее надежным способом организовать водоснабжение загородного дома является подключение внутренней водопроводной сети к действующей системе. Но возможность перекрытия магистрального водопровода имеется далеко не всегда, поэтому встает вопрос о выполнении врезки в водопровод под давлением.

Эта операция может выполняться как с применением сварочных работ, так и без них. Но в любом случае такие работы должны выполняться квалифицированными специалистами при наличии у них специального допуска и оформленного разрешения на выполнение подключения.

Получение допуска на производство работ

Учитывая важность водопроводной магистрали как объекта обеспечения жизненно важным продуктом, допуск для производства врезки нужно получать в местном управления водоканала. Способ выполнения не важен – с применением сварки, или без нее.

Подключение, выполненное самовольно, считается незаконной и за ней следуют меры административного воздействия с материальным наказанием.

Утвержденную копию планировки участка выдает Федеральный центр, регистрирующий земельное владение, а техусловия по подключению формулирует отделение Водоканала. В них должны быть указаны следующие данные:

  • место выполнения врезки;
  • размер трубы магистрального водопровода;
  • данные, которые могут понадобиться при производстве врезки.

Такой документ может быть исполнен в специализированной проектной организации, но это не отменяет его утверждения в водоканале.

Документ на производство врезки зарегистрируется в местном отделении санэпидстанции. Набор документом, представляемых в СЭС, сопровождается заявлением о необходимости подключения к центральной водопроводной сети.

Учитывая всевозможные ограничения, очевидно, что экономия средств за счет приложения собственных усилий, возможна только при выполнении земляных работ. Остальное может выполняться только специалистами при наличии специальных допусков.

Подключение в водопровод под напором запрещена при следующих условиях:

  • трубопровод выполнен из трубы большого диаметра;
  • при отсутствии подключения к центральной схеме канализационных стоков;
  • если при врезке не предусмотрена установка приборов учета расхода воды.

Приспособление для врезки в водопровод под давлением

Врезаться в трубопроводную систему с остановкой прокачки связана с значительными материальными потерями. Чтобы произвести такую операцию, необходимо:

  1. Сбросить давление в водопроводе и слить находящуюся в нем воду. Это связано со значительным перебоем водоснабжения всех объектов, задействованных на данной трубе.
  2. Выполнить отверстие в стенке трубы доступным способом.
  3. Установить отводной патрубок, смонтировать на нем кран или задвижку.
  4. Смонтировать узел подключения от отвода к внутренней разводке в доме и на участке.
  5. Проверить все соединения на герметичность.
  6. Заполнить трубопровод водой, сбросить воздушные пробки, поднять напор в системе до необходимой величины.

Очевидно, что временные и энергетические затраты при такой технологии подключения весьма значительны.

Поэтому разработана и применяется технология установки отводов на трубы, находящиеся под напором без остановки функционирования водопровода.

Перед тем, как сделать врезку в водопровод под давлением, следует на трубу установить специальный седельный хомут, так называемую «седелку». Она представляет собой разрезную муфту, которая стягивается винтами.

Для уплотнения используется резиновая прокладка. На полумуфте изготавливается фланец или обрезок трубы для ввода сверла. Вариант уплотнения резиной применяется при производстве врезки в трубу из пластика.

При сверлении труб из чугуна или стали, используется седелка в виде охватывающего слоя пластичного материала, нанесенного по внутренней поверхность муфты.

В настоящее время широкое применение находят универсальные сделки, которые изготавливаются из металлической полосы. Их конструкция напоминает стяжной хомут для автомобилей.

Учитывая постоянное совершенствование инструмента, обращаем внимание на устройство, в которое устанавливается фреза и используется кран, установленный сбоку для отвода воды при прохождении стенки.

При врезке в пластиковую трубу водопровода под давлением используются встроенные нагревательные элементы, которые позволяют проплавлять стенку без использования резки.

Для использования с трубками большого диаметра применяются седелки трехсоставные.

Установка седелки

Крепление этого элемента конструкции производится стяжкой винтами. При этом затяжку нужно производить, затягивая винты поочередно, чтобы половинки муфты сходились равномерно, без перекоса.

На стальных трубах необходима тщательная подготовка поверхности вплоть до обработки металлической щеткой или наждачной шкуркой.

При сверлении для врезки в чугунную трубу водопровода под давлением, осевое усилие на инструмент нужно производить с меньшим нажимом, чтобы избежать излома стенки, поскольку чугун хрупок.

Способы врезания в трубопровод

Подсоединение к трубопроводу производится разными способами. Простейший из них заключается в следующем.

Рассмотрим простейший метод

Он заключается в установке переходного запорного элемента перед сверлением стенки на трубе. С этой целью используется шаровый кран, закрепляемый на седелке. В открытом положении он пропускает через проходное отверстие сверло.

Чтобы защититься от выброса воды на него, сквозь отверстие на крышке надевается верхний обрезок пластиковой бутылки. После прохождения стенки трубы сверло извлекается из отверстия и перекрывается шаровый кран.

Если врезка в водовод производится в стальную трубу, можно поступить еще проще – достаточно приварить к трубе отвод с резьбовым концом и установить на него тот же шаровый кран. Дальнейшие действия выполняются по указанной схеме.

Встраиваемые фрезы

Такой инструментарий оснащается корончатым сверлом для выполнения отверстия и защищающим клапаном для сдерживания обратного напора воды.

Вращение инструмента производится вручную посредством воздействие на рукоятки. Профессиональный инструмент работает с использованием привода от электродрели. Торец патрубка оснащается запорным устройством, через него которое инструмент заводится внутрь.

В нерабочем положении патрубок заперт клапаном, который открывается при нажатии на него. По окружности патрубка установлено резиновое уплотнение в форме кольца.

Приспособления такой конструкции чаще всего используются для врезки в полиэтиленовые трубопроводы

По завершении сверления возможно небольшое протекание воды, пробивающейся через насадку. Фреза выводится в обратном направлении до касания с клапаном, он закрывается и перекрывает протечку.

Боковой отвод должен находиться в закрытом положении и открывается только по окончании монтажа водопровода в доме и на участке.

Читайте также:
Пластиковые окна Deceuninck: отзывы русского народа о бельгийском качестве

Использование сверловочных хомутов

Довольно часто для врезки в трубопровод под давлением используются засверловочные хомуты. В комплект продажи таких изделий, как правило, включаются насадки и поворотные разъемы.

Конструктивно такие изделия могут быть исполнены в нескольких вариантах, применяются для подключения труб диаметром от 80 миллиметров. При сверлении обязательно глубокое кернение трубы, чтобы избежать соскальзывания сверла по наклонной поверхности.

Другие способы врезки

Нужно обратить внимание на типовое устройство для врезки, популярное у работников водоканала. Оно имеет вид трубы с многослойными уплотнениями. Его надевают на магистральную трубу и крепят длинными шпильками.

Смотреть видео
[sociallocker]

Герметичность устройства настолько совершенна, что при прохождении стенки сверлом просачивания не происходит. В данном устройстве устанавливается манометр, изменение показателей которого свидетельствует об окончании сверления.

Основные этапы процедуры врезки

Подводя итог сказанному, можно выделить основные этапы производства работ:

  1. Установка хомута для врезки на магистральный трубопровод.
  2. Монтаж запирающего устройства.
  3. Сверление отверстия стенке трубы
  4. Подключение внутридомовой водопроводной трубы к врезке.

Для установки дополнительного подключения к водопроводу на участке или в доме не требуется дополнительного согласования и может быть выполнено самостоятельно.

Правила определения места врезки

Обычно подсоединение к водопроводу производится в ближайшем смотровом колодце на прямом участке. Основное правило – отводная труба должна закладываться ниже уровня промерзания грунта.

Для средних широт она составляет 1,2-1,5 метра. Но траншей должна быть глубже приблизительно на полметра, поскольку предстоит устроить дренажный слой из песка и гравия.

В ряде случаев трубопровод дополнительно утепляют пенопластовыми материалами, а также устанавливают греющий кабель с автоматическим включением при температуре 0- +2 градуса.

Отводная ветка водопровода оснащается сливным краном, устанавливаемым непосредственно за врезкой.

Перед началом рытья траншеи нужно убедиться в отсутствии ее пересечения с другими коммуникативными системами – кабелями связи, энергоснабжения или канализации.

Как подобрать материалы для врезки

Подключение к магистральному водопроводу производится с использованием труб из различных материалов – полиэтилена, чугуна, стали, в том числе с защитными покрытиями.

При использовании материалов из чугуна следует учитывать его свойства, особенно такое, как повышенная способность к излому. Нужно выбирать трубы из чугуна с шаровидным графитом, который более пластичен, а в процессе обработки не применять значительных усилий на инструмент.

Труба, применяемая для врезки должна быть по диаметру меньше магистральной.

Подключение производится трубами размером от 50 миллиметров.

При подключении к трубопроводу из пластика используются изделия с встроенными нагревательными элементами, способными термическим способом выполнить отверстие, при этом одновременно устанавливается калибрующая фреза для получения точного сочленения.

При давлении до 1,6 МПа в пластиковой магистрали применяются седельные хомуты, создающие равномерное давление по всей площади контакта, что предотвращает деформацию пластичного изделия.

Использование седелок со встроенной фрезой и обратным клапаном позволяет в соединении сварку, после чего срок службы такой врезки возрастает до 50 лет.

Общие правила выполнения отвода

Врезка производится с использованием одного из описанных способов. При этом передний конец трубы подключается непосредственно к врезанному элементу, а второй – через счетчик расхода воды – к разводке внутреннего водопровода.

Таким образом, местом установки счетчика является промежуток между вентилем/задвижкой врезки и вентилем подключения к внутренней водопроводной сети. При установке прибора необходимо использовать также клапан обратного хода, препятствующие образованию течению жидкости вспять.

Для случаев, кода введение водопровода в дом связано с пересечение стены или фундамента, отверстие в них должно быть больше диаметра самой трубы примерно не 200 миллиметров.

По окончании монтажа и необходимых испытаний его необходимо заделать с использованием смоляных прядей или водонепроницаемого сальника. Финишная отделка поверхности выполняется цементным раствором.

Испытания и регулировка давления в водопроводе

Врезка под давлением в водопроводное оборудование является завершающим этапом его монтажа. Цель такого мероприятия – проверка качества соединений, выполненных при сборке.

Для этого нужно выполнить следующие мероприятия:

  1. Заполнить водопровод водой полностью. Для этого нужно открыть все несколько кранов в доме, чтобы была возможность стравить воздух из системы. Кроме того, в нормально спланированном водопроводе должен быть установлен автоматический клапан для удаления воздуха.
  2. Замерить давление воды на месте врезки отводной трубы. Для водопровода в районах с малоэтажной застройкой оно поддерживается в пределах 1,5-2,8 атмосфер.
  3. Нужно учитывать, что некоторые виды бытовой техники и сантехнического оборудования могут работать только при минимальном давлении в 4 атмосферы, в противном случае они либо не включаются, либо быстро выходят их строя. Очевидно, что внутри домовой водопровод должен надежно воспринимать нагрузку не менее 4,5 атмосфер.
  4. После заполнения водопроводной сети водой подключается нагнетатель, и давление в системе повышается до 6 атмосфер. Одновременно производится осмотр всех соединений на предмет выявления протечек на его соединениях. Нагрузка продолжается в течение времени не менее часа.

Давление в системе является решающим фактором для успешной работы водопровода. При его недостаточности потребителя преследуют отказы бытовой техники, а превышение может вывести из строя всю систему. При этом наиболее уязвимы резьбовые соединения.

Одна атмосферная единица способна поднять столб воды на высоту 10 метров. Для нормальной работы массажного душа или джакузи минимальное давление составляет 4 атмосферы. Посудомоечная или стиральная машина нуждаются в давлении 2,5-3,0 атмосферы, а в этой статье вы узнаете как подключить стиральную машинку к водопроводу и канализации.

Смотреть видео
[sociallocker]

Как производится врезка в существующий водопровод под давлением

Хотите организовать водоснабжение загородного дома, подключив его к действующей центральной магистрали? Автоматическая подача воды значительно упростит жизнь домочадцев, ведь верно? Но для реализации вашего плана нет возможности перекрыть воду в магистральном трубопроводе и вам требуется врезка в водопровод под давлением?

Мы расскажем, как выполнить врезку на практике, избежав отключения запитанных от магистрали потребителей — в статье рассмотрен процесс выполнению подсоединения с учетом всех требований законодательства. Материал снабжен тематическими фотоматериалами и полезными видеорекомендациями.

Внимательное изучение этапов подключения к центральному водоснабжению своего домохозяйства поможет избежать штрафов за нарушение существующих норм при самовольной врезке в трубопровод. При желании можно еще и сэкономить, выполнив часть земляных работ своими силами.

Допуск на выполнение работ

Работы по врезке в водопроводные магистрали, как посредством сварки так и без нее, нельзя осуществлять без получения соответствующих разрешений.

Выполнение незаконной врезки традиционно завершается привлечением хозяина к материальной и административной ответственности.

План участка можно получить в Федеральном центре регистрации земельных владений, а технические условия в центральном отделе водоканала.

В техусловиях на подключение будут указаны:

  • место подключения;
  • диаметр магистрального трубопровода;
  • данные, необходимые для врезки.

Кроме местной структуры Водоканала разработкой проектно-сметной документации занимаются специализированные проектные организации, имеющие соответствующую лицензию.

Можно заказать у них проектно-сметную документацию на выполнение врезки в магистраль централизованной водопроводной сети. Возможно, их услуги окажутся дешевле, но не исключено, что могут образоваться проблемы с одобрением проектной разработки Водоканалом.

Читайте также:
Сливной пол - делаем своими руками : описание и особености, фото

Затем документацию на врезку следует зарегистрировать в местном отделении СЭС. Одновременно с подачей собранного пакета документов в филиал СЭС для регистрации требуется оставить заявление на выдачу заключения о необходимости подключения к водопроводу.

Согласно общепринятым нормативам выполнение врезки трубы под давлением и установку приборов учета должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие соответствующий допуск. Самостоятельно своевольно выполнять подобные работы запрещено.

Сэкономить, приложив собственные усилия к подключению, получится только на производстве земляных работ в период разработки и засыпки траншеи.

Условия, при которых нельзя осуществлять врезку:

  • если трубопровод магистральной сети имеет большой диаметр;
  • если землевладение не подключено к центральной канализационной системе;
  • если врезка предполагается в обход приборов учета.

Даже при наличии всех разрешений врезку трубы к действующей сети должны выполнять только квалифицированные специалисты.

К числу таковых можно отнести: земляные работы (копание и обратная засыпка траншей), доставка материала и другие виды подсобных работ, которые не связаны непосредственно с процедурой врезки.

Разумеется, никто не может запретить хозяину выполнить врезку самостоятельно. Поэтому в статье подробно расписана последовательность выполнения действий.

Возведение колодца для обустройства узла

Для упрощения врезки в существующий водопровод удобно использовать смотровой колодец. Диаметр конструкции должен составлять порядка 70 см. Этого пространства достаточно, чтобы разместить отсекающую арматуру (в виде вентиля или задвижки), а также выполнить все необходимые манипуляции для врезки.

В дальнейшем в период эксплуатации наличие такого сооружения облегчит работы по ремонту домашнего водопровода.

Для возведения колодца выкапывают новый котлован соответствующего размера. Дно ямы засыпают гравийной «подушкой», формируя слой высотой в 10 см.

Чтобы сделать надежное основание, по выровненной гравийной отсыпке расстилают отрезы рубероида и заливают бетонную стяжку толщиной в 10 см. При создании заливки используют бетон марки М150 и М200.

Через три-четыре недели, когда бетон приобретет необходимую прочность, над плитой возводят шахту. Для этого стенки ямы обкладывают кирпичом, цементными блоками или железобетонными кольцами. Горловина сооружения должна достигать нулевого уровня.

Если колодец предполагается установить на участке, где уровень грунтовых вод поднимается до одного метра в паводковый период, необходимо сооружать водонепроницаемую конструкцию.

Удобнее всего для этой цели приобрести готовую емкость из пластика. Снизу ее якорят к бетонной плите, сверху такую конструкцию прикрывают литой плитой, оснащенной отверстием под установку люка.

Врезка в зависимости от типа труб

Поскольку магистральные водопроводы собирают из полимерных, оцинкованных и чугунных труб, рассмотрим все доступные варианты обустройства врезки.

№1 — работа с полимерной арматурой

Имея дело с полимерной арматурой, технология врезки осуществляется в такой последовательности. Определившись с местом врезки трубы, подготавливают участок. Для этого ровное место в зоне прокола тела трубы основательно очищают с помощью наждачной бумаги от скоплений ржавчины и остатков краски.

К подготовленному месту посредством болтов фиксируют хомут, оснащенный клеммами для возможности подключения сварочной машины. После установки узла и присоединения контактов сварочного аппарата к клеммам на него подают напряжение.

При установке на полимерную трубу электросварного разборного хомута конструкцию сначала рассоединяют на вертикальный патрубок с вентилем, через полость которого заглубляется насадка для рассверливания, и прямоточные патрубки.

На другом конце накладки на участке, где будет заглубляться сверло, монтируют вентиль с втулкой. К нему приставляют оборудование для сверления, после чего с помощью обычного сверла аккуратно проделывают в магистрали отверстие.

Сверло нужно вводить только через запорный вентиль с тем, чтобы после «пробоя» тела трубы перекрыть поток воды и свободно извлечь режущий инструмент. Для обеспечения герметичности стыка при сверлении задействуют специальную насадку.

Новый участок трубы ввода подсоединяют к расположенному на задвижке фланцу. Хомут монтируют над местом врезки, а затем путем нагревания спирали сварочного аппарата спаивают с телом трубы. В результате получается высокопрочное герметичное соединение.

№2 — подключение чугунных труб

При наличии чугунной трубы, которая намного тверже полимерных аналогов, процедуру выполняют в такой последовательности:

  1. В месте будущего «пробоя» очищают участок от ржавчины и снимают болгаркой слой каленого чугуна.
  2. Устанавливают на участок седелку, не забывая проложить резиновые уплотнители.
  3. К фланцевому отводу прикрепляют запорный вентиль, в полость которого вводят коронку.
  4. Начинают просверливать трубу, не забывая охлаждать место реза и вовремя менять затупившиеся коронки. Сверлить нужно в несколько этапов: сначала сверлом малого диаметра, а затем чуть большего.
  5. После извлечения коронки из вентиля перекрывают задвижку, отрезав подвод воды из патрубка.
  6. Восстанавливают антикоррозионное покрытие и изоляцию.

Для создания отверстий в полости чугунных труб применяют коронки, оснащенные твердосплавными режущими пластинами, или сверла с перьевой заточкой. При работе с ними важно исключить перегрев инструмента, смачивая для этого периодически режущие части водой.

Чтобы защитить электроинструмент от попадания воды в момент извлечения режущей части из отверстия, из толстого картона или резины сооружают защитный экран. Его располагают между корпусом и патроном.

При задействовании седельного хомута для врезки в металлический трубопровод, чтобы обеспечить плотное прилегание его к поверхности, применяют уплотнительные резинки.

К такому устройству может дополнительно крепиться специальный станок, основными элементами которого выступают:

  • блокировочный болт;
  • ручка с трещоткой;
  • промывочный кран;
  • вал со сверлом.

Все элементы конструкции заключены в металлический корпус. Наличие направляющей муфты позволяет упростить процесс сверления, при котором сверло удобно располагать в любом направлении.

№3 — особенности работы со стальными трубами

Стальные трубы по кольцевой жесткости не уступают чугунной арматуре. Но сталь представляет собой более пластичный железоуглеродистый сплав. Поэтому врезку можно осуществить путем реализации иной технологии, при которой способ состыковки напоминает тот, что применяют при монтаже полимерных труб.

Технология врезки в стальной трубопровод включает ряд основных этапов:

  1. Участок, подлежащий врезке, раскапывают и зачищают от ржавчины.
  2. На участок трубы путем приваривания монтируют резьбовой или фланцевый патрубок.
  3. Выполняют сварку швов.
  4. Проверяют швы на герметичность.
  5. К патрубку фиксируют фланцевый или резьбовой вентиль.
  6. Через вентиль выполняют сверление трубы магистрали.
  7. За смонтированным вентилем устанавливают ветвь внешнего водопровода.

В идеале патрубок должен быть выполнен из «магистральной» арматуры. Но допускается также применение любой другой разновидности трубного проката, основой для которого выступает конструкционная сталь.

Наглядно определить герметичность швов поможет такая «хитрость»: изнутри их промазывают керосином, а снаружи – намечают контурами мела. О дефектах герметичности стыка укажут масляные пятна, проявившиеся на внешней стороне конструкции.

О специфике врезки в пластиковую трубу при сборке водопровода подробно рассказано в другой популярной статье нашего сайта.

Основные этапы процедуры

Выбор способа врезки зависит от материала изготовления труб, рабочего давления в системе и условий ее эксплуатации. Ее можно выполнить под углом в 45 и 90 градусов, расположив по направлению вверх или в сторону.

Шаг #1 — определение участка врезки

Перед тем, как приступить к врезке в водопровод, необходимо четко определить место прокладки трассы. Центральная магистраль должна располагаться по-прямой.

Для регионов средних широт этот показатель варьируется в диапазоне 1,2-1,5 метра.

Читайте также:
Проект и планировка таунхауса на 4 семьи

На этом этапе необходимо также определить, какие еще коммуникации «залегают» в пределах участка, с тем, чтобы случайно не повредить их в процессе проведения земляных работ и осуществления монтажа.

Шаг #2 — выбор необходимых материалов

Для подключения используют трубопроводы из полиэтилена, чугуна или оцинкованной стали диаметром от 50 мм и выше. Работы на магистралях с трубопроводами, выполненными из полиэтилена, исключают задействование электро- и газосварки.

При работе с чугуном стоит учитывать, что это довольно хрупкий материал. Потому давление на инструмент в процессе работы должно быть минимальным, а сверление нужно выполнять на малых оборотах.

При выборе труб для осуществления врезки следует учитывать, что диаметр отводящей трубы не должен превышать размер той, в которой выполняется отверстие. Для подсоединения к пластиковому трубопроводу, давление которого составляет порядка 1,6 МПа, задействуют хомуты-седелки.

Приспособления оснащены нагревательной спиралью и фрезой, необходимой для создания отверстия. Наличие штрих-кода на корпусе детали позволяет параметры сварки задавать с необходимой точностью.

Чтобы выполнить врезку без отключения подачи воды на трубах из асбестоцемента стали или чугуна используют седельный или седловой хомут. Он состоит из двух частей и оснащен болтами, благодаря которым плотно обжимает трубу с двух сторон. Устройство крепится на трубопровод с помощью кронштейна.

В последнее время часто используют хомуты, модули которых оснащены фрезой и встроенными клапанами. Их применяют для врезки трубопроводов с давлением в пределах 16 бар. Такие приспособления оснащены муфтами и позволяют осуществлять врезку посредством сварки.

Главным достоинством таки хомутов является устойчивость к коррозии, благодаря чему они способны прослужить более полувека. Нередко для врезки труб под давлением мастера используют засверловочные хомуты. Они продаются в комплекте с насадками и поворотными разъемами.

В продаже встречается несколько видов засверловочных хомутов, которые можно устанавливать на трубы диаметром от 80 до 300 мм.

Из инструментов также необходимо подготовить:

  • штыковую и совковую лопату;
  • перфоратор со сверлом;
  • прибор для фрезы;
  • коронка;
  • болгарка;
  • отрез наждачной бумаги.

При выборе диаметра сверла руководствуются правилом равенства размера инструмента и внутреннего сечения врезаемой трубы.

Шаг #3 — проведение земляных работ

Чтобы обнажить магистраль, выкапывают котлован. Его можно вырыть вручную или с помощью экскаватора. Но даже при выполнении земляных работ средствами механизации как только обнажится металлическая лента, проложенная сверху магистрали, дальнейшие манипуляции следует выполнять вручную.

Обнажив участок трубы, приступают к рытью траншеи в направлении дома. Ее закладывают ниже уровня промерзания грунта.

Любые манипуляции с трубопроводом, находящегося под давлением, требуют неукоснительного соблюдения техники безопасности и строгого выполнения всех этапов операции.

Шаг #4 — выполнение отвода от магистрали

Применив один из вышеописанных способов, выполняют врезку в существующий водопровод под давлением. На завершающем этапе трубу внешней ветви водопровода укладывают в траншею и посредством обжимной муфты соединяют ее с запорным вентилем.

При отведении от магистрали линии водопровода начало нового водопровода будет располагаться на вентиле хомута, а конец – на приборе учета расхода воды. Счетчик, основное предназначение которого – регистрировать объем поступающей воды, располагают таким образом, чтобы он находился между отсекающими вентилями.

Чтобы предохранить прибор учета от обратного тока жидкости, необходимо установить обратный клапан.

Если врезка в водопровод предполагает прохождение ввода через стену, то при монтаже следует предусмотреть зазор в конструкции – пространство размером в 0,2 метра. После завершения монтажа это пространство уплотняют водостойкими сальниками или смоляной прядью. Чтобы замаскировать сформированные уплотнения, их прикрывают цементной отделкой.

Шаг #5 — регулировка и испытания системы

Правильность состыковки и подключения всех элементов системы проверяют испытательным путем. Для этого в новую линию трубопровода подают давление, а через кран, расположенный на другом конце трубы, стравливают скопившийся в системе воздух.

Убедившись в герметичности водопровода, остается только закопать траншею, проложенную от места врезки к дому.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик #1. Советы мастера по производству врезки под давлением:

Ролик #2. Принцип работы устройства для врезки:

Ролик #3. Последствия некачественного монтажа:

Манипуляции по врезке под давлением необходимо производить с учетом всех перечисленных рекомендаций и правил. При несоблюдении условий велика вероятность нарушения целостности системы, которая сведет все усилия на «нет» и приведет к плачевным последствиям.

Хотите поделиться полезной информацией по поводу врезки в действующий водопровод? Возникли вопросы по теме статьи, нашли в материале спорные моменты? Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Врезка в трубу водопровода: наиболее практичные методы

Постройки в частном секторе периодически добавляются, приходится их благоустраивать и проводить коммуникации. Врезка в трубу водопровода – простая работа, без которой не обойтись на даче или собственном доме, но важно все выполнить по правилам. Подключение к общему водопроводу требует разрешения, а разветвление труб на участке – обязательная часть работ по обустройству домовладения. Врезку в трубы можно сделать со сваркой или без нее, и каждая разновидность трубопровода предполагает свою технологию.

Способ врезки в водопровод зависит от типа магистрали и вида трубы

Согласование на организацию работ по врезке в систему подачи воды

Врезка трубы для подачи воды с центрального водопровода — вынужденная необходимость, но самостоятельное подключение к общей водопроводной трубе, протянутой по улице, невозможно без получения всех документов с подтверждением разрешения на врезку. Самостоятельно делают только разветвление сети на своем участке. Существует немало ограничений, например, незаконным считается подключение к водопроводу в обход счетчиков. Грамотная врезка в существующий водопровод доступна только специалистам.

В профильные организации предоставляются подтверждающее право на собственность участка документы и план самого участка – с указанием существующих коммуникаций. Специалисты отделения водоканала подскажут, как грамотно организовать врезку водопровода в действующие сети и получить на руки все документы. Должны быть определены:

  • место врезки для подсоединения к водопроводной сети;
  • диаметр трубопровода и общая схема;
  • технические параметры, обусловленные назначением врезки (полив, подача питьевой воды, общее обеспечение и пр.).

На основе полученных сведений выдается разрешение, с которым надо обратиться в СЭС для регистрации документов.

Обеспечение водой жилых построек на участке предполагает не только подачу питьевой или технической воды, но и обеспечение канализации (слив использованной воды в определенное место). Отведение отходов жизнедеятельности должно быть организовано так, чтобы они не попадали в источники пресной воды.

Внимание! Несогласованная врезка в коммуникации влечет за собой конфликт с контролирующими органами, немалые штрафы, санкции и другие наказания.

Для врезки в водопровод необходимо обращаться в соответствующую службу. которая выдаст разрешение и проведет работы

Как производится врезка?

Современные коммуникации строят из труб разного типа. Для этого используют металлопластик, чугун, сталь, синтетические, полимерные и композитные материалы. Существует несколько методов подсоединения к трубам водоснабжения, но все обусловлено материалом трубы, инструментом и диаметром требуемого отверстия. Если с отключением подачи воды есть затруднения, то предполагается подсоединение посредством хомутов, облегчающих врезку в существующий водопровод.

В ажно! Без отключения подачи воды врезка в общую трубу под давлением запрещается!

Есть и другие условия, когда нужны специализированные устройства или хомуты, например, для получения отверстия в чугунной трубе. Врезку труб и разветвление внутренней сети водоснабжения делают со сваркой или без нее. Работа по врезке в полиэтиленовую трубу водопровода не предполагает применения сварки. При любом способе нельзя игнорировать основное правило – соответствие диаметров труб и фрез для производства работ. Для получения бокового отверстия необходимо сверло того же диаметра, что и сечение присоединяемого трубопровода. «Дочерняя» труба должна быть меньшего диаметра, чем «материнская» (куда ведется подсоединение).

Читайте также:
Пластиковых дверей устройство: характеристики

Сварка невозможна тогда, когда не перекрыта вода в основных коммуникациях. К ветке трубопровода, где вода должна быть уже слита, необходимо приварить тройник, патрубок с резьбой или муфту, на которую должен насаживаться кран. Чтобы было понятно, вкратце круг задач выглядит примерно так:

  • отключают воду;
  • трубопровод разрезают;
  • вставляют муфту или тройник;
  • подсоединяют трубу к новому ответвлению.

На металлические трубы подсоединение сверлильной аппаратуры производится через приваренный патрубок (не на хомут). Важно сделать качественную сварку, без дефектов, и если они выявлены, то швы повторно доваривают. Врезка в трубу ПНД выполняется посредством адаптера после отключения воды. Коронка требуемого формата надевается на инструмент для сверления – адаптер, который крепится на болты.

Если есть возможность отключения подачи воды, то трубу сначала разрезают, затем в разрез вставляют тройник или муфту

Есть причины, по которым невозможно перекрыть трубопровод. Большинство водных магистралей старого образца, вентили «прикипели», то есть покрылись ржавчиной или забиты кальциевым осадком. Не на всех участках изначально были предусмотрены запорные вентили. При попытке провернуть прикипевшую резьбу есть большая вероятность, что проржавевший узел скорее развалится, высвободив воду в неподходящем месте, чем полноценно закроется. Тогда необходима еще и замена вентиля.

Врезка под давлением выполняется посредством трубопроводного приспособления – хомут или «седелка» для врезки из 2-х деталей, охватывающих трубу с обеих сторон. Отводной патрубок дает качественное соединение, которое прослужит десятки лет.

Один из самых распространенных способов бесколодезной врезки водопровода не предполагает резки частей трубы. Необходим небольшой отрезок одинакового с материнской трубой диаметра, а на торце дополнительные элементы, обеспечивающие перекрытие места врезки. Должна получиться как бы вторая «стенка» трубы патрубка. Отверстие в трубе для врезки должно быть того же диаметра, что и подводимый патрубок.

Внутреннюю поверхность заготовки смазывается клеем или герметиком. Им обрабатывают и поверхность у отверстия, немного не доходя до него. Закрепляя патрубок, используют 2 хомута для врезки, затягивая с обеих сторон, но не сильно, чтобы не весь герметик выдавился из-под патрубка. Остатки клеящего состава удаляют. Подобным методом крепятся и готовые фланцы для врезки.

Совет! Если не ясно, какой способ подходит для вашего случая, учитывайте, что сварочный метод применим для жесткого присоединении резьбы к стальным трубам, куда будут навинчиваться кран или вентиль. Накладной хомут используют, чтобы пробить отверстие в чугунной трубе или в коммуникациях с водой под давлением.

Отверстие можно делать в любой стороны – вверх или вниз, вправо или влево от трубы, в зависимости от того, куда удобнее отводить колено трубопровода. Иногда пробивать дыру с нужной стороны проблематично – невозможно завести оборудование из-за капитальной стены. Тогда придется менять конфигурацию нового участка коммуникаций, внося коррективы в чертежи. Самый удобный подход к трубе – вверх или на себя.

Разновидности хомутов

Врезка в водопровод под напором возможна только при наличии специальных приспособлений и сверлильного оборудования. Очень важен выбор правильного хомута. Они также известны как «седловые отводы» или седелки. Они отличаются по форме, типу крепления на трубопроводе, конструкции и материалу изготовления. Но запорный механизм у всех модулей для врезки примерно одинаков.

Для врезки используются разные виды хомутов и седелок, они бывают металлическими и пластиковыми

Наиболее удобными для врезки в трубу на основе синтетических материалов считаются хомуты с готовой фрезой и спиралью, что позволяет быстро подсоединиться. Хомут-седелка снабжен фиксирующими болтами и клеммами для подачи напряжения.

Наиболее востребованные приспособления:

  • хомут-седелка;
  • засверловочный хомут;
  • хомут-обойма.

Внимание! На седелке предусмотрен штрих-код, где записывают все данные о времени сварки и остывания (около 1 часа). По завершении процесса сварки фрезой с колпаком производится отверстие. Фреза хорошо продумана – обрезки не попадают внутрь трубы.

По завершении работ обязательна проверка герметичности для соединения с отводной веткой трубопровода. Хомуты выпускаются разной конфигурации и имеют свою специфику. Некоторые предполагают использование специального устройства (станок), чтобы сверлить любой материал, включая чугунные трубы разного диаметра (до 300 мм).

Чтобы врезаться в существующую сеть под давлением, используют седловой хомут. Он снабжен специальным запорным механизмом и крепится кронштейнами.

Охватывающий хомут – приспособление для подключения к магистрали без давления, которое крепится болтами. Он удобен для работы с металлическими трубами, пластиковыми и асбестоцементными.

Засверловочные хомуты рассчитаны на врезку под давлением и отличаются затворным механизмом для регулировки. К нему требуются поворотные разъемы и различные насадки. Модуль применим для подсоединения водопровода к чугунной, стальной или пластиковой трубе, для этого используют дополнительное оборудование.

Для врезки под давлением используют хомуты засверловочного типа

Важно! Запорный механизм можно использовать и как кран для регулировки напора или отсечения потока воды. Некоторые адаптеры и хомуты применимы не только для разветвления водопровода, но и для монтажа бытовых приборов, раковин кранов. Для врезки в систему трубопровода под канализацию также требуются адаптеры необходимого размера.

С учетом того, что нет возможности перекрыть воду, приходится делать врезку в колодец водопровода под давлением. Тогда предполагается накручивание полнопроходного крана в требуемом месте подсоединения, а через кран производится отверстие.

Особенности врезки в трубу из чугуна

Чугун, при всей своей крепости, хрупкий металл, и от резкого удара в месте получения отверстия труба может лопнуть. Предпочтительно, чтобы подача воды по магистрали была перекрыта на время организации работ. Предполагается использование сверла из твердых сплавов (с прямыми канавками), угол заточки ориентировочно — 115-118°. Трубопровод из чугуна нередко использовали для магистралей большого диаметра и канализации. Поскольку к ним неприменима сварка, только резка и сверление, то потребуется специальное оборудование и навыки.

Работают на небольших оборотах при минимальном надавливании на инструмент, сверлящий металл. Когда готово отверстие, сверло извлекается. Фланец крепится на материнский трубопровод, на задвижку закрепляется сверлильный инструмент. Фреза подходящего размера вводится в открытую задвижку и начинается врезка. Следует помнить, что перегрев инструмента недопустим.

Хомуты для трубы из чугуна подойдут любые, не только металлические, на практике используют и металлопластиковые. Под хомут нужна резиновая прокладка, обработка герметиком и крепление болтами. Целесообразно производить работу в несколько этапов, высверливая отверстие небольшого диаметра, потом менять фрезу (сверло). Используя биметаллическую коронку, сразу сверлят отверстие требуемого размера.

Читайте также:
Преимущества и недостатки самозажимных и винтовых клеммников

Особенности врезки в трубы из синтетических материалов посредством накладного хомута

Синтетические материалы более пластичны, чем металл, поэтому важно учитывать линейное расширение при работе с ними. Этот показатель самый большой у трубы из полиэтилена, поэтому при врезке в существующую сеть водопровода из полимеров участок наложения хомута обрабатывается соответствующим клеем.

Для врезки в пластиковые трубы можно применить хомут или седелку из полимерного материала

  • отключают воду;
  • трубу охватывают накладным хомутом с болтами (хомут чуть больше диаметра трубы);
  • под хомут подкладывают кистевой эспандер (силиконовый или резиновый);
  • к хомуту приваривается резьба для подсоединения крана под рабочее водоснабжение.

Данный метод используется и для врезки в водопровод под небольшим давлением. Слишком большое давление вытесняет инструмент для перфорации трубы.

Особенности врезки в водопровод сваркой

При использовании сварочного аппарата:

  • подачу воды рекомендуется отключать;
  • вырезают округлый проем требуемой величины;
  • присоединяют резьбу соответственно диаметру врезки;
  • делают экранирование перфоратора из резины (другого плотного материала), вынимая сверло;
  • дрель (универсальный инструмент) извлекают активным жестом;
  • крепится кран.

При данном способе предполагается наличие определенных навыков работы с инструментом, тем более, что вода хорошо проводит электричество. Высверливание отверстия производится на больших оборотах, во избежание заклинивания. Подбирают диаметр сверла по ширине трубы для врезки. Но следует помнить что врезка в трубу водопровода под высоким давлением (более 5 атмосфер) должна осуществляться только профильными организациями.

Что нужно знать об изготовлении металлических дверей

Изготовление металлических дверей — это целый комплекс работ, которые регламентированы специальной документацией. Последовательность выполняемых мероприятий отражена в техкарте. Макет (образец) будущей двери с детальным описанием размеров и составных частей указан в чертежах.

  • Стадии изготовления железных дверей
  • Подготовка к производству
  • Основной этап — сварка
  • Отделочные работы
  • Контроль
  • Выбор и монтаж комплектующих

Все производители пытаются разработать что-то эксклюзивное, но преимущественная доля всего процесса изготовления производится по одинаковым принципам. Дополнительная информация отражается в технологических условиях. Там же указаны и способы проверки, и требования, и варианты поставки дверей, а также все условия эксплуатации и хранения продукции. Требования технологического плана обладают ограниченным периодом действия. То есть с течением времени они могут изменяться, тут все зависит от политики компании.

Стадии изготовления железных дверей

  1. Производственная. На данной стадии производится подготовка приспособлений и всех необходимых материалов. Заготовка частей, гибка, раскрой, подготовка дверной коробки и полотен.
  2. Основная. Предполагает сварку элементов металлической конструкции и иные мероприятия производственного плана.
  3. Отделка. Подготовка поверхности конструкции, нанесение красящего состава, облицовочные и иные мероприятия.
  4. Контроль качества. Взломостойкость, надежность и иные показатели продукции отслеживаются на каждой отдельно взятой стадии. Результаты измерений отображены в соответствующей документации.
  5. Подбор комплектующих. Монтаж и выбор глазка, петлей, замков и доводчиков.

Итак, стоит по порядку рассмотреть эти производственные этапы.

Подготовка к производству

Подбор материалов. Всякий процесс производства начинается с подготовки. В этой ситуации — с выбора материалов. Вход в жилище — это область высокой опасности, следовательно, она должна обладать по-настоящему эффективной защитой. Именно этот момент и берут в расчет изготовители дверных конструкций.

Несомненными лидерами по показателям универсальности и надежности, считаются металлические сплавы. Зачастую производители применяют сталь. Данный материал прекрасно подходит для производства конструкций защитного назначения. Сталь при этом подвергается тщательной проверке перед использованием.

Для создания дверных конструкций применяют сталь углеродистого типа. Эксперты отмечают несколько полезных свойств этого материала:

  • в сравнении с древесиной стальные сплавы гораздо крепче (примерно в пять раз);
  • кроме того, сталь считается крайне универсальным материалом. Она применяется и для защитных, и для декоративных целей. К примеру, кованые детали прекрасно смотрятся с ламинатом и пластмассой.

Раскрой специальными ножницами. Для начала делают металлические заготовки: материал режут или разрубуют с помощью специальных устройств. Зачастую, изготовители пользуются гильотинными ножницами. Это оборудование позволяет точно и быстро нарезать детали для блока. Кроме того, листы стали подвергаются обработке устройствами раскройки.

Применение прессов. Заготовки материала делают с помощью специализированного оборудования. Кройка включает в себя вырубку, отрезку, обрезку, пробивку и резку. Затем металл прессуется на станках с автоматическим управлением. Такие установки позволяют оперативно изготовить практически любую металлическую деталь. Прессы делают формовку, штамповку и специальные ниши в металле.

В прессах также установлен револьверный механизм, позволяющий создавать изделия сложной конфигурации.

Гибка металлического сплава. После прессования и резки, листы подвергаются обработке посредством гибочных станков. Также в дополнительном порядке применяются вспомогательные приспособления, способствующие увеличению производительности. Все устройства проходят проверку на точность и работоспособность заранее, потому что даже мелкие задержки могут привести к излишним финансовым расходам.

Для гибки, зачастую применяются прессы гидравлического типа. Такие устройства прекрасно подходят для формовки ребер жесткости, наличников и иных элементов.

Основной этап — сварка

Профили и заготовки скрепляются посредством сварки. При этом на материале делается особый акцент. На металле не должно быть никаких повреждений и дефектов, в противном случае сварочные швы получаются не совсем ровными.

Для сварки могут применяться разные инструменты и приспособления. В частности, горелка применяется для скрепления тонких деталей. В итоге получается изделие с незаметными стыками. Это увеличивает антикоррозийную стойкость металлического сплава и обеспечивает защиту от преждевременного разрушения. Способ и технология сварки выбирается в зависимости от толщины материала и конструктивных особенностей изделия.

Отделочные работы

Предварительно дверные конструкции подвергаются специальной обработке, которая включает в себя следующие мероприятия:

  1. полотна тщательно чистятся от пыли и загрязнений;
  2. затем они грунтуются, обезжириваются и ошкуриваются;
  3. поверхность металла покрывается особой краской. Многие изготовители предпочитают пользоваться эмалевыми, нитритовыми или порошковыми красками. Каждый из этих видов обладает своими особенностями.

Металл, как известно, отлично гармонирует почти со всеми разновидностями отделки, главное — подобрать долговечный, надежный и безопасный материал. Такими качествами обладает, к примеру, МДФ. Плиты МДФ используются для межкомнатных и входных дверей.

Искусственная кожа (винилискожа) считается одним из наиболее популярных материалов, так как является общедоступной и практичной. Ее поверхность может быть фактурной или гладкой. Дешевые двери, отделанные этой искусственной кожей, очень надежны и прочны. Этот тип отделки обеспечивает металлической поверхности отличную защиту от износа и внешних воздействий. Помимо этого, современные компании предлагают широкий ассортимент оттенков и расцветок этого инновационного материала.

Часто встречаются варианты отделки и с помощью ламината. Однако он характеризуется меньшей стойкостью к воздействию влаги, нежели МДФ-плиты. Зачастую ламинат применяется в производстве межкомнатных дверных конструкций.

Все чаще производители дверей предлагают потребителям всевозможные комбинированные решения, в которых сочетается эстетика и отличные эксплуатационные свойства.

Контроль

Следующая стадия производства дверных конструкций — проверка уровня надежности и качества. Эксперты отслеживают эти показатели на всех этапах процесса.

  • В первую очередь тщательной проверке подвергается используемое оборудование и приспособления. Они обязательно должны быть в исправном состоянии и обладать соответствующими сертификатами.
  • Аналогичные требования предъявляются к материалам и дополнительным элементам. Металлические заготовки проходят тестирование на спецустройствах. Изготовитель дает оценку целому ряду характеристик.
  • Далее похожим испытаниям подвергается и уже готовая дверь. Размеры ее должны сходиться с требованиями ГОСТов. Помимо этого, эксперты проверяют целостность металлического сплава и его поверхности.
Читайте также:
Очки ночного видения своими руками

Контроль производства — это важный этап всего цикла. Постоянные проверки минимизируют риск брака, а также увеличивают эффективность и существенно ускоряют производственный процесс.

Выбор и монтаж комплектующих

Финальная стадия изготовления дверных конструкций предполагает подбор элементов и фурнитуры.

  • Готовые изделия оснащаются ребрами жесткости и изоляцией. Пустоты между дверными полотнами, как правило, заполняются синтепоном или поролоном. Данные материалы характеризуются неплохими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Для обеспечения дополнительной защиты применяются броненакладки и прорезиненные уплотнители.
  • Монтаж петель тоже не подразумевает никакой подготовки. Изготовители пользуются традиционными и универсальными изделиями. Такие петли очень удобны и прочны, а если возникла необходимость, то их можно с легкостью демонтировать. Самыми универсальными являются петли неразъемного типа, так как они могут подойти для любой модели дверной конструкции.

Кроме того, двери в дом или квартиру оборудуются глазком, замками и ручками. Эти составляющие обязательно должны быть у каждой входной конструкции вне зависимости от назначения.

  • Как правило, двери для входа в жилище зачастую оснащаются нажимными ручками. Эта разновидность устройств практична и крайне надежна. Могут применяться и ручки стационарного типа, но тут могут возникнуть некоторые сомнения относительно взломостойкости.
  • Замки же, в дверные конструкции могут устанавливаться с помощью двух разных способов: навесной и врезной. Последний вариант является более безопасным, так как существенно уменьшает возможность взлома.
  • Для максимальной надежности нужно поставить и дверной глазок. Стандартные устройства обладают обзорным углом не менее ста восьмидесяти градусов. Глазки бывают закрытыми (без специальной крышечки) и открытыми (с крышечкой). Для использования в жилой квартире можно использовать обе разновидности.

Цех по производству металлических дверей

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

Для начала производства рекомендуется ознакомиться с основными ГОСТами:

  • ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
  • ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
  • ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов. Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2 ), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

  • Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный — рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
  • Листогибочный пресс – 70 000 руб;
  • Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
  • Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

  • болгарка;
  • механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
  • фрезерный станок;
  • токарный станок;
  • вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2 ).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

  • цех приемки и подготовки металла;
  • цех обработки стальных листов и проката профилей;
  • сборочно-сварочный цех;
  • покрасочный цех;
  • декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
  • сборочно-контрольный цех;
  • склад готовой продукции.

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Технологический процесс производства металлических дверей

Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:

  • требований к качеству материалов;
  • правил их транспортировки, хранения и приемки;
  • последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
  • комплекса технических требований к каждому процессу;
  • методов контроля и проверки качества;
  • способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).

Читайте также:
Преимущества и недостатки самозажимных и винтовых клеммников

2. Разметка и резка заготовок

Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:

  • механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
  • кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
  • лазерную, плазменную резку.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.

Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

4.Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

5. Обработка лакокрасочными материалами

После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:

  • струйным обливом;
  • пневматическим распылением (рис. 13);
  • распылением в электростатическом поле.

Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.

6. Обшивка декоративными элементами

Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.

Виды обшивок:

  • кожа, дерматин, винилискожа;
  • деревянная вагонка;
  • ЛДСП;
  • МДФ;
  • натуральное дерево;
  • термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
  • элементы ковки;
  • шпон.

7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия

Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.

Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

  • трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
  • профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

  • замки;
  • петли;
  • задвижки/защелки;
  • ручки;
  • дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД:

  • 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
  • 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

  • гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
  • листогибочный механизм МГЛ-2500;
  • сверлильный станок 2116К;
  • станок абразивно-отрезной;
  • сварочный аппарат ТДМ-403;
  • краскопульт;
  • болгарка;
  • дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

  • листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
  • утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
  • электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
  • замок врезной – 820 руб;
  • петли, ручка, глазок – 550 руб;
  • круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
  • грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
  • растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
  • краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

  • аренда – 15 000 руб;
  • электроэнергия – 1200 руб;
  • амортизация основных средств – 5750 руб;
  • реклама – 15000 руб;
  • зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
  • налоги на зарплату –24 375 руб;
  • налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Полезное по теме:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: