Применение краски по металлу и рекомендации по выбору

Виды красок для металлических поверхностей и работа с ними

Специальная краска для металлических поверхностей представлена на строительном рынке в большом ассортименте. Но выбрать ее не так просто. Состав по металлу должен соответствовать виду изделия под покраску, степени его обработки и особенностям эксплуатации. Поэтому прежде чем купить краску, необходимо ознакомиться с ее характеристиками и свойствами, а также способами нанесения.

Как выбрать покрытие для металлической поверхности

При выборе красящего состава для металла важно учитывать характеристики поверхности под покраску и то, как и где она будет эксплуатироваться.

Особенности металла и выбор покрытия:

  1. Черный металл нуждается в защите от коррозии. Поэтому необходимо приобрести специальную грунтовку или антикоррозийную краску.
  2. Оцинкованной металлической поверхности дополнительная защита не нужна, поэтому достаточно выбрать покрытие с привлекательным внешним видом и хорошей адгезией.
  3. При наличии ржавчины можно подобрать состав, который не требует предварительной очистки поверхности и сцепляется с металлом прямо через окисленное железо.
  4. Цветные металлы краской покрывают редко, чаще просто лаком.

Особенности эксплуатации и выбор красящего состава:

  • Для наружных и внутренних работ. В этом случае важно обратить внимание на особенности эксплуатации покрытия. Одно способно стойко выдерживать атмосферные явления, другое пригодно только для использования внутри помещений. Для внутренней отделки предпочтительней выбирать составы с низким уровнем токсичности, для наружных работ этот показатель не столь важен.
  • Максимальная и минимальная температура эксплуатации. Не все виды красок по металлу подходят, например, для радиаторов отопления, что говорить о металлических конструкциях на производстве, которые подвергаются нагреванию в сотни раз сильнее. Специально для таких поверхностей созданы покрытия, способные выдерживать температуру до 600 градусов по Цельсию. Некоторые виды красок не рекомендованы для использования при низких температурах, поэтому при выборе состава для окрашивания калитки и внешней части ворот обратите внимание на минимальную температуру эксплуатации.

При выборе состава нужно учитывать и его внешний вид. Покрытие может быть матовым, полуматовым, глянцевым, молотковым. Молотковая и матовая краска по металлу скрывает некоторые недостатки поверхности, тогда как глянцевая требует тщательного выравнивания основания. Оттенки выпускают самые разнообразные, кроме этого, всегда можно приобрести колер и получить любые желаемые цвета.

Еще важны такие показатели, как стоимость, расход и длительность эксплуатации. Чаще всего выгоднее приобрести дорогую краску, которая продержится десятки лет, чем нанести дешевый состав и обновлять его ежегодно.

Виды красок по металлу

Краски классифицируют по составу, назначению и свойствам. Для металла подходят не только специализированные покрытия, но и некоторые универсальные, которые также могут быть использованы для окрашивания дерева, бетона и прочих видов поверхностей. Важнейшее значение имеет основа для изготовления покрытия – она определяет прочность, долговечность и термостойкость состава.

Выделяют следующие виды красок по составу:

  • Эпоксидные. Крайне токсичны, поэтому для внутренних работ не используются. Производятся на основе силиконовых смол с отвердителем. Покрытие хорошо выдерживает высокие температуры.
  • Масляные. Менее токсичны. В основе состава натуральные масла или олифа. Используются для внутренних работ, так как неустойчивы к большим передам температур. Не способны защитить металл от коррозии. Поэтому окрашиваемую поверхность нужно обработать грунтовкой.
  • Алкидные. Имеют низкий уровень токсичности. Используются для внутренних работ. Хорошо схватываются с поверхностью даже без грунтования. Не выдерживают сильного нагревания, горючи.
  • Акриловые. Не токсичны, без запаха. Производятся на основе полимеров. Разбавляются водой. Универсальны в применении. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию. Обеспечивают защиту от коррозии.
  • Резиновые. Эти краски идеальны для металлической крыши. Токсичны, пригодны только для наружных работ. Обеспечивают дополнительную защиту от протечек. При необходимости легко снимаются.

Существуют специализированные покрытия по металлу, они разделяются по свойствам:

  • Антикоррозийные – составы, обеспечивающие защиту металла от воздействия влаги и кислорода. Не требуют покрытия основания грунтовкой.
  • По ржавчине – наносятся прямо на окисленное железо. Такие краски значительно сокращают время и финансовые затраты на обработку металла. Быстросохнущие. Производятся на основе синтетических эпоксидных смол с добавлением антикоррозийного пигмента.
  • Молотковые – при высыхании образуют на поверхности рытвины, похожие на удары молотка. Могут быть произведены на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой из мелких частичек стекла и пудры из алюминия. Устойчивы к механическим повреждениям.
  • Грунт-эмали – это составы, которые сочетают в себе свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали.
  • Нитрокраски – такие составы чаще всего выпускают в баллончиках. Токсичны, поэтому краска в баллончиках используется только для наружных работ. Ее достоинство в том, что при окрашивании не остается разводов.
  • Кузнечные – производятся на основе полимеров. Одни из самых износоустойчивых. Отличаются самыми высокими показателями адгезии с базовой поверхностью.

Как правило, чем дороже состав, тем дольше он прослужит. Самые доступные – масляные – могут потерять внешний вид и растрескаться всего через пару лет. Нитрокраски выгорают на солнце за один сезон. Наибольшей долговечностью обладает молотковая – даже после 10 лет эксплуатации она не изменит свой внешний вид, но при необходимости снять ее практически невозможно. Лучшая краска для металла – кузнечная, но учитывая ее высокую стоимость и большой расход – использовать ее не всегда целесообразно.

При выборе ориентируйтесь на следующие показатели:

  • Предназначение (для внутренних или наружных работ);
  • Токсичность;
  • Расход и стоимость;
  • Длительность эксплуатации;
  • Необходимость предварительной подготовки металла.

Важно и состояние металлической поверхности. Если требуется окрасить черный металл со ржавчиной – выбор составов сужается. Также и в случае с изделиями, которые будут подвергаться нагреванию или атмосферным явлениям.

Особенности окрашивания разных металлических изделий

Выбор, какой краской красить металл, во многом зависит от условий эксплуатации изделий. Для кровли, калиток, сливов потребуется краска по металлу для наружных работ. Она защитит поверхность от коррозии и придаст изделиям привлекательный внешний вид. Главные требования к покрытию, которое используется на улице: износостойкость, устойчивость к воздействию агрессивной среды и перепадам температур в большом диапазоне. Для таких целей подходят акриловые, эпоксидные и резиновые составы.

Читайте также:
Паркет темный: варианты интерьера с темным полом

В некоторых случаях требуется использование нетоксичных атмосферостойких красок по металлу, например, для теплицы, так как стекающая дождевая вода внесет в грунт вредные вещества. В этой ситуации предпочтение стоит отдать акриловым составам.

На производстве чаще всего требуется химстойкая и устойчивая к высокой температуре краска. Этим требованиям отвечает эпоксидная и акриловая краска для металлоконструкций.

В общественных местах необходима износостойкая краска, которая выдержит сильные механические воздействия и не потеряет внешний вид длительное время. Лучше всего использовать молотковые.

Для внутренних работ важно использовать нетоксичные составы. Подойдет алкидная эмаль по металлу, масляная краска и акриловая. Для внутренней отделки дома основное значение имеют декоративные свойства краски по металлу, но и о сроке эксплуатации важно не забывать. Также нужно учитывать, что не все виды составов подходят для радиаторов. Их лучше красить акриловыми покрытиями.

Технология покраски металлоконструкций

Срок эксплуатации и привлекательность покрытия зависит не только от качества краски, но и от того, как покрасить металл. Имеют значение исходное состояние поверхности и способ нанесения состава – от этого зависит технология покраски металла и количество этапов обработки.

Основные способы покраски металла:

  • Кистью (удобный способ для окрашивания небольших изделий сложной формы, например, для покраски металлической лестницы);
  • Валиком (для больших ровных поверхностей);
  • Окунанием в емкость (для мелких деталей);
  • Распылением (покраска металлических изделий воздушным и безвоздушным распылением при помощи бытового и профессионального краскопульта);
  • Полимеризацией при высокой температуре (возможно только в условиях производства с использованием порошковых красок).

Таким образом, решение, как красить металл, зависит от размера изделия, сложности его формы и доступности того или иного способа нанесения состава.

Покраска металлоконструкций включает несколько этапов: подготовка поверхности, шпатлевание, грунтование, нанесение покрытия. В зависимости от исходного состояния изделия, некоторые этапы можно опустить.

Важно! При работе с токсичными составами позаботьтесь о защите кожи и дыхательных путей!

Подготовка изделия

Покраска металлических поверхностей всегда начинается с очищения и обезжиривания. Это необходимо для лучшего сцепления декоративного слоя с основанием. С базовой поверхности нужно удалить загрязнения, отслоения ржавчины и пыль при помощи щетки, наждачной бумаги и скребка. Обезжирить можно любым растворителем, например, уайт-спиритом. Подробнее о том, как делается очистка металла перед покраской, читайте в отдельной статье.

Шпатлевание

Если поверхность достаточно ровная, то этот этап можно опустить. При наличии сколов, вмятин – шпатлевание, или как часто говорят — шпаклевание, необходимо для выравнивания. Состав нужно наносить только на поврежденные участки. После отверждения поверхность необходимо зашлифовать до гладкости.

Грунтование

Покраска металла своими руками получится более качественной, если вы нанесете грунтовку. Она улучшает адгезию краски с основой. А при наличии антикоррозийной добавки еще и защищает металл от воздействия влаги и кислорода.

Грунтующий состав легче наносить кистью, а на больших поверхностях валиком. Приступать к окрашиванию можно только после полного высыхания грунтовки. Производители красок рекомендуют использовать декоративное покрытие и грунтующий состав одной марки.

Покраска металлоизделий

Краску нужно нанести равномерно любым выбранным способом. Чаще всего требуется несколько слоев. К повторному окрашиванию можно приступать, когда первый слой перестанет мазаться, но еще будет липким. Каждый состав сохнет по-разному, примерное время всегда указано на упаковке. Быстросохнущая краска по металлу схватывается всего за несколько минут.

Итак, если вы выберете краску исходя из назначения, особенностей эксплуатации и наличия дополнительных свойств плюс подготовите поверхность перед окрашиванием, вы получите достойный и долгосрочный результат даже при выполнении работ самостоятельно.

Виды и характеристики красок по металлу

Для увеличения долговечности, защиты металлических поверхностей от воздействия внешних факторов нужно выполнять дополнительную обработку материала. Для этого может использоваться краска по металлу. Она особенно эффективна, если необходимо изменить внешнее оформление конструкции. Существуют разные виды красящих составов, которые обладают определенными характеристиками. Перед использованием эмали необходимо изучить ее особенности и правила нанесения.

Краска для металла

Назначение

С помощью краски по металлу можно изменить оформление:

  • помещений;
  • потолков, стен;
  • оконных и дверных рам;
  • радиаторов, ванн.

Также существуют универсальные эмали, которые подходят одновременно для нескольких целей.

Характеристики

Характеристики красок, от которых зависят условия их эксплуатации:

  • скорость высыхания;
  • химические и физические свойства;
  • стойкость к воздействию влаги, химических веществ;
  • наличие дополнительных веществ в составе;
  • плотность, урывистость;
  • вязкость.

Параметры указываются в документах к красящим составом или на упаковке.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

  • сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
  • экологичность;
  • надежность.

Для порошкового окрашивания металла необходимо специальное оборудование, которое может применяться только в герметичных капсулах.

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

  • экологичность;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • низкая цена.
  1. На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
  2. Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
  3. Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

  • сухих смесей;
  • аэрозолей;
  • жидкого раствора.
  • простота удаления;
  • быстрое высыхание;
  • низкая цена.
  1. Плохая адгезия.
  2. Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
  3. Большой расход.

Из-за высокой токсичности, нитрокраски редко применяют в жилых помещениях.

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

  • образование прочного защитного слоя;
  • низкая цена;
  • долговечность, надежность;
  • привлекательный вид.
  • неприятный запах;
  • высокая горючесть состава.

Раньше алкидные эмали изготавливались только для работы с металлом, но позже их начали применять и для других материалов.

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

  • отсутствие неприятного запаха;
  • долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
  • простота нанесения;
  • невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.
Читайте также:
Покраска одежды: описание с фото, советы

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

  • высокий показатель адгезии;
  • эластичность покрытия;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.
  • высокая стоимость;
  • токсичность двухкомпонентного состава.

При работе с эпоксидной краской необходимо сначала тщательно перемешать два компонента, а потом применять получившуюся массу. Важно успеть использовать состав до его застывания.

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

  • заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
  • устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
  • невосприимчивость к механическим повреждениям;
  • привлекательный вид;
  • повышенный показатель термостойкости.
  • сложное удаление старое покрытие;
  • большой расход;
  • высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Молотковая краска (Фото: Instagram / altai_kirov)

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

  • применение при температуре от -20 до +80 °C;
  • сохранение свойств в течение 8 лет.

Краска по металлу и ржавчине выделяет вредные вещества, которые могут попасть в питьевую воду.

Резиновая

  • высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
  • металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
  • красящий состав подходит для покрытия любых материалов.
  • большой расход;
  • высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

Принципы выбора

Краска для металлических поверхностей должна быть:

  1. Устойчивыми в перепадам температуры и нагреванию до 80–100 °C, повышенному уровню влажности.
  2. Экологически безопасными. Высохшие декоративные покрытия не должны выделять вредных веществ при сильном нагревании.
  3. Необходимого оттенка.

Эмаль должна обеспечивать защиту металлических поверхностей от образования ржавчины.

Как определить качество эмали?

Чтобы определить качество краски, необходимо внимательно осмотреть тару, в которую она налита, на наличие дефектов. Также нужно уделить внимание условиям ее хранения, сроку годности. После открытия банки нужно приглядеться к содержимому. Не должно быть больших комков, замутнений, разноцветных вкраплений.

Производители и цены

  • «Тиккурила»;
  • «Новбытхим»;
  • «Хамерайт».

Средняя цена за литр — 300 рублей.

Принципы окрашивания

Покрасить металлическую поверхность можно без практических навыков. Достаточно подготовить требуемые материалы, инструменты, покрыть рабочие поверхности грунтовкой, нанести краску.

Инструменты и материалы

Для проведения покрасочных работ нужно подготовить:

  • набор кистей, валик;
  • емкость для краски;
  • канцелярский нож, малярный скотч;
  • плотную полиэтиленовую пленку;
  • грунтовку;
  • щетку по металлу, наждачную бумагу.

Чтобы красить металлоконструкции в труднодоступных местах, нужно использовать кисть с удлиненной тонкой ручкой.

Подготовка

Этапы подготовки металлических поверхностей перед покраской:

  1. Грубая обработка металла. При этом удаляются серьезные загрязнения, окалины.
  2. Шлифовка поверхности. Нужно обработать металл наждачной бумагой с мелкой зернистостью.

После зачистки металла нужно закрыть окружающие поверхности пленкой, чтобы не запачкать.

Шпатлевание

Если поверхности, которые будут покрываться краской, неровные, имеют множество углублений, их нужно отшпатлевать. Для этого необходимо купить специальную смесь в строительном магазине, нанести ее по инструкции, указанной на емкости.

Грунтование

Грунтование поверхности необходимо для увеличения адгезии, повышения долговечности декоративного покрытия. Важно подобрать подходящий состав, чтобы декоративный слой сохранял свою целостность долгое время.

  1. Ингибирующие. Если на металле начала образовываться ржавчина, грунтовка остановит процесс разрушения материала.
  2. Протекторные. Изготавливаются на основе фосфорной кислоты. После нанесения образуется прочная, долговечная пленка.
  3. Фосфатирующие. Подходят для работы с цветными металлами.
  4. Изолирующие. Изготавливаются на алкидной, эпоксидной основе. Образуют прочную пленку.

Грунтовка по металлу (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Принципы нанесения

Принцип нанесения грунтовки прост:

  1. Удалить с поверхности любую грязь, пыль.
  2. Разбавить грунтовку водой.
  3. Нанести состав с помощью валика. Если нет валика, можно использовать широкую кисть.

Нанесение краски

Краску можно наносить только после высыхания грунтовки. Большинство красящих составов наносится в один слой. Для окрашивания можно использовать пульверизатор, подключенный к компрессору, кисть или валик.

Техника безопасности

  1. Работать следует в защитной робе, перчатках, респираторе.
  2. В зоне окрашивания не должно находиться нагревательных приборов.
  3. Нельзя использовать краску рядом с источниками открытого пламени.

Девушка в респираторе (Фото: Instagram / tkani_cochonnet)

Как и чем окрашивать неподготовленные поверхности?

Для покраски неподготовленных поверхностей нужно использовать антикоррозийные покрытия. Инструкцию можно прочитать на упаковке. Лучше использовать порошковую краску, но для этого нужна специальная камера, соответствующее оборудование.

Рекомендации

  1. Некоторые составы нельзя использовать для емкостей с питьевой водой.
  2. Для окрашивания печей нужно использовать эмали, выдерживающие нагревание свыше 500 °C.
  3. Чтобы подготовить поверхность из цветных металлов, нужно использовать специальные грунтовки.
  4. Батареи, змеевики нужно окрашивать только после их выключения, остывания.

Стандартные условия хранения красящих составов — 15–25 °C.

В продаже можно найти разные краски для металлических поверхностей. Они имеют определенные особенности, сильные и слабые стороны, которые нужно учитывать при работе с ними.

Применение краски по металлу и рекомендации по выбору

В последнее время появляются новейшие материалы с синтетической основой, но металл по-прежнему используется повсеместно. Его применяют для создания различных конструкций, таких как оконные решетки, ворота, малые архитектурные формы и оранжереи. Но из-за особенностей материала необходимы специальные эмали для обработки его поверхности. Одним из лучших отделочных составов является краска по металлу.

Основные виды

Если вам необходима краска для металла, определитесь с подходящим видом. Это нужно, чтобы наиболее правильно подобрать красящий состав к типу поверхности. Выделяют следующие виды краски по металлу:

  • Масляные. В качестве главных компонентов для них используют олифу и натуральные масла. Они обладают невысокой стойкостью к перепадам температуры. Их часто применяют для внутренних работ. Что касается внешних работ, для них они практически не используются. Масляная краска не защищает конструкции с металлической поверхностью от процесса коррозии.
Читайте также:
Обойный клей Quelyd (Келид)

  • Алкидные. Они лучше других подходят для окрашивания оцинкованных элементов. Но несмотря на отличную способность к сцеплению, данные краски не отличаются стойкостью к воздействию повышенных температур. Помимо этого, они отличаются чрезвычайной горючестью. Ими можно окрашивать и внутренние элементы, и металлические элементы фасада, так как они хорошо защищают металл от коррозии. Они эффективны при окрашивании нагреваемых деталей.

  • Акриловые. Лучше выбирать акриловую краску по металлу для наружных работ, так как сохраняет свои защитные функции в течение 8 лет. Поверхность акрила не пожелтеет и не потеряет своего глянца под воздействием прямых солнечных лучей, а также не поддается окислению.

  • Эпоксидные эмали. Они используются редко в бытовых условиях, так как очень токсичны. Их делают на основе силиконовых смол, обеспечивающих хорошую защиту конструкций из металла от воздействия повышенных температур.

Применение краски по ржавчине

При выполнении ремонтных и строительных работ важно помнить, что все металлические элементы нуждаются в защите. Для них необходимо использовать средства против ржавчины, которые способны служить в течение долгого времени. Можно обратить внимание на красящие, грунтующие и грунт-эмалевые составы. Они отличаются сходными характеристиками по длительности высыхания, оттенку и составу, а также технологии использования.

Краска по металлу для наружных работ требует предварительной подготовки. Обрабатываемую площадь очищают от ржавчины, грязи и пыли. При необходимости ее обезжиривают. Часто используют специальные средства, предназначенные для ржавого металла. Это может быть грунт с эмалью, который загрунтует и очистит металлическую поверхность. Для получения насыщенного оттенка состав наносят двумя слоями.

Краска по ржавчине имеет следующие положительные моменты:

  • возможность нанести прямо на ржавчину;
  • способность создавать атмосферостойкое покрытие;
  • повышенная укрывная способность;
  • повышенное качество сцепления, даже если есть заржавевший слой;
  • хорошая сопротивляемость коррозии;
  • быстрое высыхание;
  • продолжительное время эксплуатации до 8 лет;
  • множество разнообразных оттенков.

Краска по металлу и ржавчине запрещена к обработке оборудования, если во время эксплуатации температура поверхности нагревается свыше 150 градусов. Нельзя наносить подобные составы на поверхности, контактирующие с питьевой водой, так как это может быть опасно для здоровья.

На видео: краска для металла Hammerite.

Грунт-эмаль по ржавчине

Подобные составы наносят на различные поверхности, выполненные из металла. Они активно используются по ржавчине для наружных работ. Нет необходимости использования грунтовок перед нанесением эмали на поверхность. Это связано с тем, что грунт с эмалью является совокупностью преимуществ грунтовой смеси, антикоррозийной краски и эмали для поверхностей из металла. В результате последовательность работ с грунт-эмалью во многом упрощается, а вам остается только действовать несложным рекомендациям.

В первую очередь металлическая поверхность должна быть очищена от следов жира, грязи и пыли. Также снимается верхний слой на ржавчине. Для этого можно пользоваться наждачной бумагой или металлическим шпателем (щеткой). Затем нужно протереть поверхность с использованием растворителя.

Грунт-эмаль хорошо размешивают и наносят по железу двумя слоями. Когда будет нанесен первый слой, необходимо выждать не меньше 30 минут. Это минимальный срок, который требуется на межслойную сушку. Максимальный период перед покрытием вторым слоем может быть продлен до 5 часов. Если вы превысили это время, придется отложить работу до 30 дней.

Используя эмаль по металлу, четко следуйте инструкции на упаковке. Важно проводить работу в наиболее свободный день, чтобы своевременно нанести нужное количество слоев на поверхность.

Антикоррозийные красящие составы

Краски по металлу способны обеспечивать качественную защиту поверхности от коррозии и преждевременной утраты первоначальных свойств. Опытные специалисты используют хорошую краску для наружных работ по металлу высокого качества. Затраты окупаются быстро, так как вам не придется ежегодно обновлять покрытие.

Антикоррозионные краски представлены быстросохнущими однокомпонентными составами, которые включают антикоррозийные пигменты и синтетические смолы. Они обеспечивают эффективную борьбу с коррозией и финишное покрытие с высокими декоративными характеристиками.

Белая краска оптимально подойдет для труб и других металлических поверхностей. Но вы можете подобрать и любой другой оттенок.

Используя краски, предназначенные для металла, вы можете получить полуматовое, глянцевое или молотковое покрытие. При этом состав сопротивляется скоплению грязи, которая способствует формированию ржавчины по окрашенному покрытию. Подобные составы можно использовать не только в загородном строительстве, но и в промышленном производстве.

Применяются эмали для окраски водопроводных и газовых труб, станков и кровель, а также в процессе создания сельскохозяйственных инструментов. Их можно использовать для защиты любых поверхностей, нуждающихся в защите от процессов образования ржавых участков.

Краска для наружных работ включает высокомолекулярные силиконы, что придает составу дополнительные свойства. Они препятствуют негативному воздействию влаги на металлические детали.

Какая краска подойдет лучшим образом, решать только вам с учетом особенностей эксплуатации в вашем доме. Благодаря смачивающим свойствам обеспечивается возможность использования на неподготовленных поверхностях без предварительного грунтования. Состав наносится на поверхность в температурном диапазоне от -20 до +80 градусов. Это позволяет применять краску с включением масел во влажных и жарких климатических зонах.

Рекомендации по выбору

При выборе красящего состава необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов. Не всегда наружная краска подходит к использованию в интерьере. При этом отличаются и особенности нанесения смеси на поверхность.

Важно учитывать следующее:

  • Если необходимо окрасить отопительные трубы и радиаторы, выбирайте термостойкий состав с возможностью эксплуатации при температуре около 150 градусов.
  • Черная и серая краска хорошо подходит для бытовых помещений, а в жилых пространствах необходимы более яркие решения.
  • Поверхность отопительных элементов окрашивается до наступления отопительного сезона, когда они холодные.
  • Печные элементы окрашивают составами, которые выдерживают температуру до 500 градусов.
  • Цветные металлы покрывают при помощи специальных грунтов, ведь обычные для этого не подходят.
  • Если планируются работы на открытом воздухе, применяют органические растворители.
Читайте также:
Сколько весит газоблок: удельный вес 1 м3

Таким образом, при выборе краски для обработки металла важно учесть множество факторов, включая температуру, эксплуатацию, защиту от коррозии и ржавчины, а также цвет после обработки. Только в этом случае вы будете полностью удовлетворены результатом работы.

Обзор грунт-эмалей (3 видео)

Выбираем краску по металлу

При проведении наружных и внутренних работ по окрашиванию металлических поверхностей важны не только характеристики ЛКМ, но и удобство. Производители совершенствуют технологию производства лакокрасочных материалов и поставляют на рынок инновационные товары, среди которых пользуются популярностью быстросохнущие краски по металлу. Они не пахнут и быстро сохнут, что упрощает процесс отделки.

Для чего нужно красить металл

Краска по металлу для наружных работ создает не только декоративный слой, но и обеспечивает хорошую защиту металлическому основанию, что продлевает его срок службы. На улице на металл воздействуют негативные факторы, такие как вода, которая при вступлении в реакцию с основанием и кислородом приводит к окислению. В результате образуется ржавчина. Коррозийные процессы сказываются на внешнем виде конструкций и на характеристиках металла.

Несмотря на то что некоторые виды металлов защищены от коррозии, к примеру алюминий, с течением времени поверхность портится. К тому же, металл отличается плохими адгезивными свойствами. Использование хороших красок по металлу позволит предотвратить преждевременную порчу. Особенно это касается железа, которое больше других подвержено негативному влиянию внешних факторов.

Виды красок по металлу

Определить какая лучшая краска под металл, поможет тщательное изучение характеристик ЛКМ и особенностей металлического основания.

С правильно подобранными составами можно обычная конструкция из металла превратиться в произведение искусства, которое будет долговечным и оригинальным.

Масляная краска

Изготавливаются составы на основе олифы в сочетании с растворителями. При нанесении происходит удаление летучих веществ, и покрытие высыхает. Окрашенная поверхность после сушки не пахнет, но при нанесении чувствуется неприятный запах. Имеет масляная краска плюсы и минусы.

ü Хорошие декоративные характеристики;

ü Защита от влаги.

ü Недолговечность – покрытие нуждается в обновлении каждые 3 года;

ü Низкая устойчивость к ультрафиолету;

ü Подверженность развитию коррозии.

Масляная краска редко используется для внутренних работ, чаще применяется для временного наружного окрашивания.

Нитрокраска (нитра)

Эмаль на основе нитроцеллюлозы редко применяется для внутреннего окрашивания. Использование ее на улице также имеет ряд ограничений. Особенности составов описаны в таблице.

ü Универсальна – подходит для дерева, металла, бетона;

ü Расход основного ЛКМ минимален;

ü Не нуждается в использовании растворителя;

ü Не используется при покраске общественных сооружений;

ü Относится к веществам горючим и пожароопасным;

Рекомендуют наносить состав краскопультом. Также реализуются специальные баллоны с нитроэмалью.

Алкидная эмаль

Алкидная краска по металлу изготавливается на основе пентафталевых смол, а также лака. Это объясняет ее декоративные и качественные параметры.

ü Высокая стойкость к температурным перепадам и ультрафиолету;

ü Защита от развития грибка и плесени;

ü Химическая устойчивость;

ü Низкая огнестойкость;

ü Продолжительный срок сушки;

ü Алкидные эмали не подходят для длительного хранения;

Раньше такими ЛКМ красили исключительно железо. Теперь сфера применения шире. Краски подходят и для бетона. Чтобы определить, подходит ли алкидный состав для покраски металла, следует обращать внимание на маркировку – ПФ-133 используется для окрашивания металлических поверхностей. Реализуется глянцевая и матовая краска по металлу. Степень глянца зависит от количества входящего в состав лака.

Акриловая краска

Акриловая краска по металлу используется часто при проведении наружных работ. Это связано с высокой степенью сцепления с основанием и отличными эксплуатационными характеристиками.

ü Экологичность – краска разводится водой, нетоксичная, пожаробезопасная;

ü Менее богатая цветовая палитра, чем у других составов;

Работать с акриловыми составами легко. Они могут наноситься с помощью валика, кисти или распылителя. Эта краска по металлу без запаха, поэтому нет необходимости в использовании СИЗ.

Эпоксидная краска

Эпоксидные ЛКМ часто применяются при окрашивании автомобильных деталей и других конструкций из металла. Чаще используется материал при проведении внутренних работ, но возможно использование и для наружной покраски.

ü Устойчивость к химическому, биологическому и механическому воздействию;

ü Надежная защита металла от коррозии;

ü Длительность высыхания покрытия – до суток;

ü Изменение цвета и свойств при воздействии высоких температур;

При окрашивании железные детали становятся глянцевыми. Уход за покрытием прост, поскольку возможна очистка с применением агрессивных моющих веществ.

Молотковая (кузнечная) краска

Молотковая краска для металла без запаха применяется реже других для окрашивания поверхностей небольшой площади.

Это связано с высокой стоимостью составов. При этом покрытие обладает высокими декоративными характеристиками и обеспечивают надежную защиту металлу.

ü Обеспечивает длительную защиту от коррозии;

ü Наносится любым инструментом;

ü Может использоваться без предварительного нанесения грунтовки;

ü Необходимость четкого соблюдения технологии, поскольку при непрокрашивании отдельных участков развиваются коррозионные процессы, распространяющиеся на покрытие;

При работе с молотковой краской важно следить за толщиной наносимого слоя, поскольку при неравномерном нанесении покрытие будет отличаться по цвету.

Антикоррозийные составы

Существует несколько видов антикоррозийных средств, которые не только предотвращают появление ржавчины, но и могут выполнять роль основного покрытия:

  1. Жидкие составы представлены красками и эмалями. Требуют предварительной очистки и грунтования перед нанесением.
  2. Грунтовка, имеющая в составе цинк, обеспечивает защиту от коррозии и выполняет роль финишного покрытия.
  3. Растворы с электролитами используются при осуществлении гальвинации. При прохождении тока, средство проникает вглубь металла и предотвращает коррозионные процессы.
  4. Керамическое покрытие. Под воздействие высокой температуры происходит образование защитного слоя. Наиболее распространенный способ – эмалирование. Существует также пламенное, плазменное и парафазное нанесение.

Наиболее распространенными и доступными считаются жидкие составы. При выборе многофункциональных средств удастся обеспечить качественную защиту и привлекательность металлического основания.

Резиновая краска

Изготовленная на водно-акриловой основе с использованием латекса и большим количеством добавок эта морозостойкая краска завоевала популярность благодаря высоким эксплуатационным параметрам.

Читайте также:
Пол в прихожей — что подходит, стильные варианты дизайна. Фото идеи

ü Высокая влагостойкость;
морозойстойкий состав способен выдерживать как минусовые, так и плюсовые температуры;

ü Минимальный расход;

Покрытие при нанесении резиновой краски получается матовым. При необходимости получения эффекта глянца потребует дополнительно покрывать поверхность лаком.

Порошковая

Используется для наружных работ порошковая краска по металлу. Составы изготавливаются на эпоксидной, полиэфирной или комбинированной основе. Отличаются высокими показателями устойчивость к негативному внешнему воздействию.

ü Поставляется в готовом для применения виде;

ü Противостоит атмосферному, механическому, химическому и биологическому влиянию;

ü Невозможность ручного нанесения – требуются специальные условия;

ü При возникновении дефектов окрашивания необходимо покрывать металлические детали полностью заново;

Применяются порошковые краски больше в промышленности при изготовлении инвентаря, бытовой техники, покрытии листового металла и алюминиевого профиля, поскольку для окрашивания необходимо использовать специализированные установки, где на детали воздействуют химические вещества или высокая температура.

Принципы выбора

Перед тем как купить лакокрасочный материал для наружного окрашивания, следует тщательно изучить его характеристики.

  • состав был предназначен для наружных работ по металлу;
  • отличался высокой адгезивной способностью;
  • был устойчив к различным видам воздействия;
  • препятствовал образованию коррозии;
  • без потери качественных свойств переносил температурные перепады;
  • был нетоксичным.

При этом следует правильно подбирать цвет, поскольку от этого зависят декоративные характеристики и расход материала. Черный цвет расходуется экономичнее, поскольку лучше закрашивает металл. Черная матовая краска позволит скрыть дефекты. Для использования глянцевых покрытий лучше подготовить поверхность тщательно, поскольку глянец подчеркивает погрешности.

Производители и цены

При выборе следует также основываться на бюджет и учитывать рекомендации пользователей. Изучение отзывов позволит подобрать наиболее оптимальный вариант. 5 наиболее востребованных производителей красок по металлу представлены в таблице.

Производитель Особенности продукции
Hammerite Наиболее дорогостоящая продукция – до 900 рублей за литр. В линейке производителя представлены различные лакокрасочные материалы по металлу для использования в разных условиях. Краски имеют высокую степень сцепления с основанием, быстро сохнут и не имеют запаха.
Alpina Составы, изготавливаемые компанией предназначены для внутренних и наружных работ. Материалы отлично сцепляются с металлом, обладают стойкостью к негативному воздействию. Стоимость продукции 700-800 руб/л.
Dufa Немецкий бренд, под которым изготавливаются составы, успешно противостоящие коррозионным процессам. Стоимость ЛКМ – до 700 рублей за литр.
Краско Высокотехнологичные составы отечественного производства не уступают зарубежным аналогам по качеству, а стоят на порядок дешевле – 450-500 руб/л. Подходят для внутренних и наружных работ. Наносятся по ржавчине
Текс Наиболее доступная на рынке продукция. Стоимость литра краски составляет 400-500 рублей. Отличается простотой использования, хорошими декоративными свойствами. При этом покрытие требует регулярного обновления – раз в 3 года.

Подбирать красящие материалы следует только после тщательного анализа вариантов. В таком случае удастся обиться желаемого результата.

Технология покраски металла

Перед тем как покрасить металлическую поверхность, осуществляется ряд подготовительных процедур, изучить инструкцию производителя. Четкое следование технологии окрашивание позволит добиться идеального эффекта.

Инструменты

Приспособления для окрашивания подбираются с учетом нюансов поверхности. Для оснований большой площади рекомендуется использовать краскопульт. Он более экономичен в расходе, равномерно распределяет состав по поверхности. Валик также обеспечит нанесение краски ровным слоем, при этом потребуется больше времени. Кисточкой удобно окрашивать стыки, углы, проемы и труднодоступные места.

Важно! Профессионалы не рекомендуют применять краскопульт при работе с быстросохнущими составами.

Подготовка поверхности

Подготовка металла перед покраской заключается в удалении старого покрытия, если оно имеется. Также потребуется очистить ржавчину. После очистки поверхность обезжиривается. В некоторых случаях потребуется грунтовка.

Важно! Некоторые составы наносят по тонкому слою ржавчины, если он не отшелушивается, без предварительного грунтования.

Нанесение состава

Окрашивать металл рекомендуют в 2-3 слоя. Перед каждым последующим окрашиванием следует дожидаться просыхания покрытия. Необходимо следить за толщиной слоя. Не следует наносить много краски. Это приведет к появлению подтеков или отслоению покрытия после высыхания. При необходимости после окрашивания металл покрывается лаком. Это придаст блеска и обеспечит дополнительную защиту.

Расход

Расход краски по металлу прописывает производителем на этикетке. При этом показатель отличается, в зависимости от типа металлического основания, подготовки, типа и цвета красящего материала.

Наиболее экономичными считаются молотковые краски. Их расход – 100 мл/м². Для акриловых составов показатель составляет 120-150 мл/м². На окрашивание метра квадратного масляной краской потребуется 180 мл. состава. Для резиновой краски затраты составят 200 мл/м².

Выбрав для окрашивания металла лучшую краску и осуществив наружные работы с учетом всех особенностей удастся даже своими руками сделать металлическую поверхность привлекательной и защитить ее от негативного воздействия внешних факторов на долгие годы.

Виды и свойства красок по металлу

Окрашивание защищает металлические конструкции от коррозии и придает им нужный оттенок. Какой краской красить металл, чтобы получить стойкое покрытие с хорошими защитными характеристиками? Чем отличаются друг от друга материалы разных типов, какие из них лучше подходят для наружных или внутренних работ? Чтобы ответить на эти вопросы, рассмотрим популярные виды составов, а затем дадим несколько рекомендаций по их выбору и использованию.

Виды красок по металлу

Масляные краски

Материалы на основе олифы или других масел используются для окраски металла уже давно. Главное преимущество масляных красок – низкая цена. Основные недостатки – невысокая эластичность и устойчивость к истиранию.

Готовое покрытие достаточно быстро выцветает на солнце, боится перепадов температур. Поэтому масляные составы плохо подходят для работ на улице. Чаще всего их используют в помещении для поверхностей, на которые приходятся небольшие нагрузки.

Алкидные эмали

Эмали на основе алкидных смол – это один из самых популярных видов красок по металлу для наружных работ. Они также могут использоваться в помещениях для окраски металлических, деревянных и каменных поверхностей. Алкидное покрытие прочнее масляного, может иметь любой оттенок, быть глянцевым или матовым.

Читайте также:
Преимущества домов фахверк

Для алкидных составов характерно относительно быстрое высыхание. С ними легко работать – при соблюдении несложных требований безопасности с этой задачей справится непрофессионал. Минусы алкидных эмалей – необходимость использования растворителей, сравнительно небольшой срок службы покрытия.

Акриловые составы

Окрашивание акриловыми красками позволяют получить стойкое покрытие, которое не боится перепадов температур, не растрескивается на солнце, защищает от коррозии и служит несколько лет. Поэтому это одна из лучших красок по металлу для наружных работ. Еще одно преимущество акриловых материалов – экологичность. Благодаря этому их можно использовать и дома – например, для радиаторов отопления или в качестве декоративной краски.

К недостаткам акриловых составов можно отнести некоторую блеклость цветов – краски других типов могут быть более яркими. Еще один минус, который может быть существенным при выборе краски по металлу – сравнительно высокая цена. Акрил быстро схватывается, однако для полного высыхания состава требуется несколько дней – в это время покрытие желательно беречь от повреждений и грязи.

Нитрокраски

Материалы на основе нитрата целлюлозы разрабатывались для окраски автомобильных кузовов. Постепенно они стали использоваться и в других сферах, в том числе для обработки металлических конструкций в быту.

Вот несколько положительных свойств красок по металлу на основе нитроцеллюлозы:

  • Эстетичность: можно получить яркие цвета, зеркальный глянцевый блеск.
  • Устойчивость к выцветанию: оттенок сохраняется долгое время.
  • Возможность использования под открытым небом.
  • Быстрое высыхание.

Чаще всего нитрокраски продаются в баллончиках. Их распыляют на грунтованную металлическую поверхность тонким слоем. Материал токсичен, поэтому работать рекомендуется в респираторах.

Порошковые составы

Выбирая, какая краска по металлу лучше, сложно обойти вниманием порошковые составы. Они образуют очень прочный защитный слой, который держится долгие годы. Однако в быту порошковая окраска почти не используется из-за сложного нанесения: порошок нужно предварительно прогревать. По такой технологии часто окрашивают металлические элементы в заводских условиях.

Краска по ржавчине: особенности и применение

Металл подвержен коррозии, при контакте с воздухом или водой он окисляется и покрывается ржавчиной. Существует классический способ избавиться от нее: нужно счистить ржавый налет, загрунтовать и окрасить поверхность.

Какой краской красить металл на улице или дома, если снять ржавчину нет возможности? Для таких задач производители предлагают специальные краски по ржавчине. Они обладают следующими свойствами:

  • Наносятся непосредственно на ржавчину, предварительно зачищать металл не нужно.
  • Не требуют предварительного грунтования.
  • Образуют защитное покрытие, которое служит несколько лет.
  • Быстро сохнут.
  • Выпускаются в разных оттенках.

Выбирая, какой краской покрасить ржавый металл, обращайте внимание на ограничения по использованию таких составов. Как правило, их нельзя применять на участках, которые нагреваются до высоких температур или контактируют с питьевой водой. Несмотря на эти ограничения, такие составы очень популярны – они незаменимы, например, при обработке деталей сложных конфигураций или труднодоступных поверхностей.

Как наносить краску?

Определить, какая краска нужна для металла – это только первый шаг. Чтобы состав хорошо выполнят свои функции, важно правильно нанести его. Обычно обработка состоит из нескольких этапов:

  1. С поверхности удаляют остатки старого покрытия (химической смывкой или механическим способом).
  2. Металл ошкуривают.
  3. Поверхность покрывают грунтовкой, выдерживают ее определенное время по инструкции.
  4. Наносят основное покрытие. В зависимости от типа состава и особенностей окрашиваемой конструкции используют распылители, валики, кисти разных видов.
  5. Дожидаются высыхания первого слоя, при необходимости наносят второй.
  6. Полностью просушивают покрытие – в это время важно не допускать механических повреждений влажной краски. Если в процессе сушки выделяются токсичные вещества, нужно соблюдать требования безопасности (например, носить респиратор рядом с окрашенной поверхностью) до полного высыхания. В зависимости от типа использованного состава, покрытие может сохнуть несколько часов или дней.

Рекомендации по выбору

Какую краску по металлу выбрать для решения конкретной задачи? Чтобы не ошибиться с составом, обращайте внимание на следующие аспекты:

  • Для нагревающихся поверхностей используйте термостойкие составы. Например, для радиаторов нужны материалы, которые выдерживают нагрев до 150 градусов. Для печных элементов максимальная температура будет еще выше – до 500 градусов.
  • Учитывайте особенности окрашиваемого материала и правильно подбирайте дополнительные средства. Какая краска хорошо держится на металле? Ответ на этот вопрос зависит не только от самого материала, но и от подготовки поверхности. Например, для некоторых цветных металлов необходимо предварительное использование специальных грунтовок – только в этом случае адгезия будет хорошей.
  • Внимательно читайте инструкцию и технические характеристики материала перед покупкой – это поможет понять, для каких задач подходит конкретный состав и как его использовать.

Если вы не знаете, какая краска подойдет для металла, проконсультируйтесь по выбору со специалистом. Чтобы получить точные рекомендации, расскажите о том, какую именно металлическую конструкцию нужно окрасить и в каких условиях она будет эксплуатироваться.

ООО « ДойлидФарб »

Адрес офиса и склада:
Республика Беларусь
Минский район, Боровлянский с/с ,
р-н д. Малиновка 32/1, 3 этаж
первое здание M-Standart
Телефон: +375 29 549-10-99

  • О компании
  • Новости
  • Статьи и видео
  • Рекламная поддержка
  • Вакансии
  • Контакты

Время работы:

Офис:
Пн-Пт с 9.00 до 18.00
Сб-Вс — выходной.

Склад:
Пн-Пт с 10.00 до 17.00
Сб-Вс — выходной

Клей для линолеума

Это мягкое рулонное покрытие наиболее популярно у строителей и хозяев жилищ для финишной отделки пола. Причиной его популярности является доступная цена, простота укладки и высокие санитарно – гигиенические качества. Как работать с таким покрытием, нужен ли клей для линолеума обо всем этом в настоящей статье.

Виды линолеума и его укладка

Линолеум по применяемым материалам делится на такие категории:

  • из натуральных волокон;
  • изготавливаемый с применением поливинилхлорида;
  • на основе резины (релин);
  • нитроцеллюлозный;
  • из алкидных волокон.
Читайте также:
Полки в комнату: навесные, настенные и другие виды, фото примеров интерьера

Так нужен ли клей?

В этой статье мы подробно опишем, в каких случаях и для чего нужно приклеивать линолеум к полу. Отметим, что использовать клей нужно далеко не всегда, но подробнее об этом — ниже.

По распространенности и частоте применения наиболее популярны поливинилхлоридные и натуральные изделия.

При укладке на пол такого финишного покрытия в помещениях размером более 4-х метров применяется клей для линолеума различных видов. Использование того или иного состава для закрепления на поверхности зависит от ее фактуры и качества и от вида самого отделочного материала.

Кроме того, для надежной стыковки краев линолеума применяются специальные соединительные клеи, называемые «холодная сварка».

Разновидности клеевых составов для линолеума

Подобранный в соответствии с качествами покрытия клей надежно прикрепляет его к основе. Такая установка обеспечивает следующие преимущества:

  • увеличение срока службы покрытия из линолеума за счет его фиксации на основании;
  • предотвращение вздутия и волнообразных деформаций линолеума;
  • увеличение прочности стыков между отдельными листами финишного покрытия;
  • при перетаскивании мебели отсутствует волнообразная деформация покрытия от контакта с ее опорами;
  • увеличение срока эксплуатации покрытия на 45 – 50 % по сравнению с незакрепленным вариантом его размещения.

Выбор клеевых составов

В строительных магазинах, представлены десятки видов клеев от разных производителей. Самым практичным выбором будет покупка клея в банке (бывают 2-5 кг). Это дешевле и удобнее в применении.

К недостаткам использования клея при укладке линолеума относят необходимость его сушки после нанесения на основу. Время, необходимое для этой операции, указывается на упаковке состава и его необходимо придерживаться. Однако преимущества клеевой укладки по сравнению с сухим способом настолько очевидны, что такое возражение следует считать ничтожным. На время сушки любые работы в этом помещении следует приостановить.

Сам по себе процесс приклеивания линолеума не отличается сложностью. Достаточно, согласно инструкции, нанести состав на черновой пол при помощи валика или шпателя.

Под линолеум можно применить водорастворимую битумную мастику с добавкой искусственного каучука. Такое покрытие может наноситься как на деревянный пол, так и на бетонную стяжку. Оно позволяет качественно заполнить неровности пола, крайне негативно сказывающиеся на эксплуатационных свойствах линолеума. Вопрос в цене – битумное покрытия заметно дороже любого клея.

Виды клеев для линолеума

Предлагаемый рынком ассортимент включает в себя два класса: дисперсионные и реакционные.

Дисперсионные составы представляют собой составы на основе воды с включением акрила или целлюлозогликолевых кислот и различных добавок, чаще всего мела и акрила. Такие составы практически не имеют запаха и безопасны для человека при нанесении и эксплуатации.

Основными недостатками дисперсионных клеев является их низкая устойчивость к отрицательным температурам и воздействию влаги. На морозе он разрушается до состояния порошка, восстановление его свойств невозможно. Под воздействием влаги клей теряет свои свойства и покрытие может отслаиваться. Критичными параметрами для такого состава являются температуры ниже +15 градусов и влажность выше 60 %, то есть – их применение ограничено хорошо отапливаемыми помещениями с достаточной вентиляцией.

Клеи реакционные, как правило, являются двухкомпонентными составами из эпоксидных и полиуретановых составляющих. При смешивании они вступают в реакцию, образуя очень прочный и пластичный состав. Рекомендуется для настилки линолеума в общественных зданиях с высокой проходимостью. Для жилых помещений не применяется, поскольку выделяет резкий химический запах.

Характерными представителями дисперсионных клеев являются:

  • бустилат – состав из трех компонентов, включающих латекс, мел и карбометилцеллюлозу (КМЦ). Используется для наклеивания линолеума на основе войлока (ворсистая поверхность);
  • клеи акрилатные – основой таких составов являются термопластичные смолы, определяющие его вязкую консистенцию. Хорошо работает на поверхностях с гомогенным или гетерогенным покрытиями, такими как джут, различные волокна или двойные синтетические основами. Рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной и высокой проходимостью. Проявляет повышенную адгезию с хорошо впитывающими основаниями пола;
  • гумилакс – представляет собой смесь каучука и латекса, хорошо работает с натуральным линолеумом, а также рекомендуется для покрытия из синтетики на войлочных и тканевых основах.

Ценовые характеристики отдельных видов клея

Данные о стоимости наиболее популярных составов приведены в таблице:

Расход

Используя приведенные в таблице данные, легко рассчитать потребность в клее для покрытия определенного пространства пола в зависимости от выбранного вида линолеума.

Технология наклеивания линолеума

Особенностью этого отделочного материала является его высокая восприимчивость к неровностям основания. В течение небольшого времени на его поверхности будут отображены все дефекты опорной плоскости, а на глубоких повреждениях он легко прорывается. Поэтому тщательная подготовка пола это непременное условие долговечности покрытия.

Укладка на бетонное основание

Выполняя стяжку под линолеум, необходимо выровнять ее поверхность затиркой. Эта операция выполняется по свежей плоскости примерно через сутки после окончания заливки, когда поверхность уже способна выдержать вес человека. В этом состоянии бетонная поверхность без особых затруднений поддается затирке, во время которой сравниваются все выступы на поверхности.

Если стяжка была выполнена неаккуратно и не удается таким образом добиться достаточно ровной поверхности, нужно сделать заливку нивелирующей стяжкой. Для этого применяются специальные смеси, толщина такого слоя составляет 3 – 10 мм.

Укладку линолеума на бетонный пол можно производить только через 28 дней после окончания бетонных работ.

Внимание! При устройстве бетонной стяжки по периметру стен помещения нужно наклеить демпферную ленту толщиной 10 – 15 мм до уровня готового пола. Ее назначение – компенсация температурного расширения основания при изменении температуры.

Дальнейшие действия выполняются следующим образом:

  • наклеивание подложки. Для нее применяются листы водостойкой ДВП, в качестве связующего лучше всего применить водорастворимую битумную мастику;
  • заделка швов между листами – производится шпаклевкой;
  • зачистка швов наждачной шкуркой;
Читайте также:
Особенности инверторной сварки нержавейки

Укладка линолеума производится по окончании подготовительных работ, для этого нужно:

  • загрунтовать поверхность подложки. Для этого понадобится подходящая грунтовка или клей для линолеума, разведенный водой в соотношении 1 : 10;
  • после ее высыхания наносится слой клея толщиной в соответствии с указаниями на упаковке. Разравнивание клеевого слоя удобно производить зубчатым шпателем. Дать клею подсохнуть в течение времени, указанного на упаковке клея;
  • разматывать рулон линолеума, по ходу выгоняя резиновым валиком излишки клея и воздушные пузыри;
  • второй кусок покрытия наклеиваем таким же образом. Эта операция практически всегда необходима, если используется линолеум отечественного производства, ширина которого составляет не более 1,5 метра. Импортный линолеум, как правило, имеет ширину 4 метра, и стыковочные швы выполняются по необходимости в помещения больших габаритов;

Укладка линолеума на деревянный пол практически не отличается от описанного процесса. Различие заключается в специфике основания и применяемых материалов. Следует заметить, что выравнивание поверхности из древесины требует более тщательного исполнения.

Стыковка швов

Склейка линолеума в ряде случаев необходима и производится она тремя способами:

  • холодная сварка;
  • склейка;
  • горячая сварка.

Клей холодная сварка для линолеума представляет собой смесь эпоксидной смолы и полиуретана. Соприкасаясь с краями покрытия, он растворяет их, при застывании образуется сплошная масса, образующая прочное соединение. Такой клей для сварки линолеума обладает резким, крайне неприятным запахом. Небольшое количество используемого вещества способствует быстрому его выветриванию. Способ не применяется на многослойных и натуральных покрытиях.

Клей для стыков линолеума представляет собой реактивный состав, застывающий на воздухе. Форма выпуска – туба с тонким острым кончиком. Перед его нанесением шов проклеивается малярной лентой, затем производится разрез по щели острым ножом, игла вводится внутрь и состав медленно выдавливается внутрь при продвижении кончика вдоль шва. Затвердение состава происходит за 15 – 20 минут, пользоваться полом можно по истечении 1,5 – 2,0 часов.

Горячая сварка производится с применением строительного фена и использованием шнура специального состава.

Клей для склеивания линолеума нужно подбирать, сообразуясь с выбранным покрывным материалом для пола в соответствии с рекомендациями производителя.

Процесс установки линолеума на пол прост и понятен, при скрупулезном выполнении изложенных здесь рекомендаций, вполне доступен для самостоятельного исполнения. Чтобы уверенно сделать стыковку швов, достаточно сделать несколько пробных заходов на обрезках материала. Успехов вам!

Чем приклеить линолеум к полу — обзор средств и способов

Укладка линолеума – самый простой вариант создания красивого напольного покрытия своими руками. Существует ошибочное мнение, что полотно можно просто бросить на пол. На деле, чтобы сделать работу качественно, без клея для линолеума не обойтись. Если только материал не самоклеящийся. Стоит ознакомиться с видами клеевых составов и правильной техникой поклейки покрытия.

Достоинства и недостатки приклеивания линолеума

Почему профессионалы предпочитают укладывать ковровые покрытия или линолеум с применением клея? Данный метод монтажа идеально подходит для помещений площадью более 10-15 квадратных метров, где зачастую приходится располагать несколько стыкующихся полос. Приклеивать надо обязательно, если потребуется крепить отдельные куски, например, менять часть испортившегося покрытия.

Плюсы наклейки таковы:

  1. Даже в маленькой комнате свободно лежащий линолеум может со временем пойти пузырями, деформироваться. Склеивание увеличит контактную площадь настила с основанием и не даст пойти волнам.
  2. Использование специальных клеевых средств снижает риск появления ямок от ножек мебели. Также при движении диванов, шкафов и кроватей по полу опасность смещения покрытия значительно падает.
  3. Без клея в местах стыков появляются щели, а край линолеума некрасиво торчит, закручивается, под него попадает вода во время мытья пола. Применение клеевого состава исключает такую проблему.
  4. Срок эксплуатации надежно прикрепленного настила возрастает на 20-40 %, что особенно касается тонких материалов, которые склонны к повреждению и разрыву. Клей помогает снизить частоту появления микротрещин.
  5. Плотно приклеенное покрытие лучше защищает от протекания воды при аварийной ситуации, не дает размножаться грибку и плесени. Если линолеум уложен на деревянный пол, материал основания не будет гнить.

Минусы у такой технологии монтажа присутствуют, но их немного. Средства эконом-серии не очень надежные, а высококачественные клеи стоят недешево. Поэтому цена ремонта может сильно возрасти. Также к недостаткам относят следующие:

  • увеличение времени на ремонт комнаты на 1-3 суток;
  • повышение трудоемкости работ;
  • сложность отрывания линолеума от пола (если потребуется его переклеить);
  • невозможность повторного применения покрытия – при демонтаже он рвется кусками.

Если вы не специалист в вопросе, какой клей выбирать, есть риск приобретения состава, негативно влияющего на экологию, вредного для человека. Химические ингредиенты клея улучшают адгезию и прочие полезные свойства, но отрицательно сказывается на организме.

Виды и характеристики клея

Чем приклеить к полу линолеум? В продаже есть два основных типа клеев – дисперсионные и реакционные. Выбор зависит от характеристик покрытия и поверхности, на которую он укладывается.

Дисперсионные клеи

Все средства этого вида представляют собой водные эмульсии полимерных смол с добавлением разных наполнителей, минеральных частиц. Преимущества очевидны. Средства:

  • не имеют неприятного запаха;
  • эластичны;
  • благодаря водной основе не токсичны, экологически чистые;
  • обладают отличными показателями сцепления с основанием.

Средства подходят для приклеивания линолеума на бетонный пол. После застывания они не подвержены действию влаги, прекрасно герметизируют стыки и швы. Цена невысока: например, популярный клей Homakoll стоит 200-250 рублей/килограмм. Расход на 1 кв. м минимален, при этом многие клеи обладают морозостойкостью.

Дисперсионные средства делятся на несколько групп:

  • акрилатные с акриловыми смолами подходят для крепления к дереву, бетону, основанию из минеральных материалов полукоммерческого и коммерческого линолеума;
  • поливинилацетатные, бустилаты с добавлением латекса, мела годятся для приклеивания толстого ПВХ-покрытия на войлочной основе к ДВП, ДСП, бетону;
  • составы типа «Гумилакс» на основе каучуковой и латексной смолы подходят для гомогенного материала или вспененного бытового покрытия на натуральной основе;
  • электропроводные клеи с дисперсией токопроводящего порошка используются при укладке антистатического линолеума;
  • каучуковые мастики с битумной смолой применяются для настила на первых этажах, в сырых помещениях. Остальные подходят только для комнат с влажностью до 55-60 %.
Читайте также:
Панно из кожи (21 фото): мастер-класс по изготовлению кожаного декоративного панно с цветами на стену своими руками, красивые примеры

Многие дисперсионные клеи нельзя эксплуатировать при сниженных температурах, поэтому для балкона, летней кухни или иных подобных помещений лучше приобрести состав с пометкой о морозостойкости. Он не будет крошиться даже при промерзании. При покупке надо обязательно уточнить указание на ГОСТ, проверить сертификаты соответствия и дату выпуска. Просроченные клеи частично утрачивают свои свойства.

Реакционные составы

Как приклеить покрытие надежно на сложных участках? Для такой цели используют реакционные клеи, например универсальный и для ковролина. Их называют «холодная сварка» и применяют для спайки швов, стыков.

Компоненты состава вступают в реакцию с материалом. После полимеризации формируется жесткий невосприимчивый к влаге слой между базой и напольным покрытием, стойкий на отрыв и сдвиг. Прочность склеивания очень велика, место соединения выдерживает ударные нагрузки, вибрацию.

Клеи бывают однокомпонентными и двухкомпонентными, последние надо смешивать перед применением.

Сфера использования реакционных клеев:

  • офисы и иные коммерческие помещения;
  • комнаты с высокой проходимостью – гостиные, прихожие, кухни;
  • ванные;
  • балконы;
  • лестницы, общие коридоры.

Все клеи можно поделить на две группы в зависимости от состава:

  1. Полиуретановые. Подойдут для любого вида линолеума, ко всем известным основаниям. Их часто используют в жилых помещениях, так как неприятный запах слабый и быстро выветривается. Стоимость высока – от 400-500 рублей за килограмм.
  2. Эпоксидные. Состоят из эпоксидной смолы и отвердителя (двухкомпонентные). Прочность их еще выше, зато в составе есть токсичные компоненты (растворители). Обычно такие клеи применяют для наружных работ. Цена – от 600 рублей за килограмм.

У большинства реакционных клеев серьезно снижается показатель адгезии при использовании на грязном полу. Поэтому перед работой следует его тщательно отмыть. Основаниям из минеральных материалов нужен слой грунтовки – так снизится расход клея и улучшится сцепление. К минусам клеев можно отнести их быструю воспламеняемость – производить монтаж надо с большой осторожностью.

Марки клея для линолеума

В строительных магазинах реализуются средства разных производителей. Самыми популярными на практике остаются Ceresit, Thomsit, Homakoll, Titan и другие. Ниже приведен список средств, которые подойдут для наклеивания линолеума:

  1. «Эксперт Бустилат». Годится для крепления линолеума на фанеру, бетон, дерево, лучше применять его на ПВХ-покрытиях на войлочной или джутовой основе. Время сушки – 24 часа.
  2. ПВА универсальный. Включает латекс, подходит для приклеивания разных материалов на пол и стену, годится для войлочного линолеума. Расход низкий – до 250 г/метр квадратный при сплошном нанесении.
  3. Клей КС универсальный. В основе — жидкое натриевое стекло, поэтому чаще применяется при укладке керамической плитки. Подойдет для линолеума на тканевой, войлочной, джутовой основе.
  4. «Полином 105». Акриловый клей, может наноситься на все виды материалов и оснований, время сушки небольшое – 12 часов.
  5. Homakoll 228. Это водно-дисперсионный клей для любого бытового линолеума (гомогенного, гетерогенного). Им можно клеить материал на вспененной, ворсовой, тканевой основе. Продукт не содержит растворителей, в нем мало воды. Аналогами Homakoll 228 являются Homakoll 208, 202 и 248. Их свойства схожи, но используются они только в помещениях с низкой влажностью.
  6. Thomsit L 240 D. Годится для покрытий толщиной менее 2,5 мм на водопоглощающих основаниях. Применяется в больницах, школах.
  7. Forbo Eurocol Super 599. Клей Forbo универсальный, вязкость средняя. Идеален для мягких рулонных покрытий. Его разновидность — Forbo Erfurt 523 с антистатическими свойствами предупреждает появление блуждающих токов.
  8. Bostik KS 330. Дисперсионный клей, не содержит вредных компонентов. Может использоваться для монтажа теплого пола.
  9. Linocol — «холодная сварка». Используется, преимущественно, для крепления стыков напольного покрытия. Легко скрепляет швы до 4 мм толщиной. Удобен в применении благодаря тонкому носику.
  10. Mapei Ultrabond Eco Contact. Для ПВХ-покрытий, без растворителей. Адгезия на очень высоком уровне, поможет наклеить линолеум на ступеньки, стены.
  11. Клей 88 резиновый. Известный состав, считающийся в быту универсальным. Его лучше применять для приклеивания стыков. Немного расплавляет основу, но не разъедает ее, чем обеспечивает хорошую адгезию. Реализуется в виде «жидких гвоздей» в банках и тюбиках.
  12. Sintex H44. «Холодная сварка» для коммерческого, полукоммерческого, бытового линолеума. Предотвращает усадку, создает долговечный шов. Если поверхность при работе будет влажной, шов получится белым.
  13. Axton универсальный. Годится для линолеума, ковролина. Реализуется в банках 14 кг, наносится шпателем, обладает высокой морозостойкостью.
  14. Kiilto Uki. Высокопрочный состав, при этом экологически чистый, без запаха. Им можно наклеивать покрытия и плиты из ПВХ, ковры, материалы с ячеисто-клетчатой подложкой.
  15. Forbo 522. Дисперсионный клей, стойкий к миграции пластификаторов, лучше всего подходит для вспененного винила.
  16. Titan Wild. Широко применяется в ремонтных работах, его можно наносить на любое напольное покрытие. При загустении легко разводится спиртом.
  17. ВГТ напольный «Эконом». Годится для бытового линолеума, ковролина, водостойкий, эластичный, выдерживает замораживание.
  18. Клеи «Вернер Мюллер». Выпускаются различные типы средств для «холодной сварки» новых и старых покрытий, синтетики и настилов на натуральной основе. Используется только в сухих помещениях.

Отдельно следует отметить клеи марки Tarkett. Производитель выпускает и напольные покрытия, поэтому знает толк в средствах для их монтажа. Реализуются составы для натуральных полотен, с антистатическими свойствами и для однослойного (гомогенного) материала. Отдельно продаются клеи для коммерческих и полукоммерческих покрытий.

Выбор клея

Подбирать средство надо не только в зависимости от типа покрытия. Обязательно следует учитывать вид основания. Некоторые клеи являются универсальными, другими нельзя склеивать настил с деревом (фанерой, доской). Если требуется сэкономить при соединении напольного покрытия с деревянным полом, можно купить ПВА.

Читайте также:
Особенности инверторной сварки нержавейки

С бетонной стяжкой сложнее – придется приобретать профессиональный состав. Встретив на прилавке популярную марку, надо внимательно прочитать инструкцию. Там всегда указывается, для чего подойдет клей. Далее пригодится калькулятор, чтобы вычислить расход материалов и, соответственно, стоимость ремонта и выбрать средство по карману.

Приклеивание линолеума на бетонный пол

К бетонным основаниям относятся те, в которых применялся цемент. Они способны втягивать и удерживать жидкие материалы. Если линолеум укладывается «на века», это свойство придется кстати, но при необходимости регулярного обновления покрытия это свойство пойдет во вред. Поэтому к составам для приклеивания покрытий на бетон предъявляются такие требования. Они должны:

  • позволять, при необходимости, снять материал;
  • крепко держать, не допускать сдвигания линолеума во время эксплуатации;
  • не разрушать покрытие, не вымывать из него модифицирующие добавки.

Лучше всего для бетонного пола покупать линолеумы с тканевой изоляцией, алкидные (глифталевые). Если приобретен настил без основы, для его монтажа придется проложить слой ДВП, ДСП, ОСП.

Как правильно приклеивать линолеум на бетон? Вот пошаговая инструкция:

  1. Основание тщательно подготовить – очистить от пыли, грязи, пятен, просушить, плинтус убрать. При наличии трещин более 2 мм глубиной их надо заделать строительной смесью. Температура во время работ – не ниже +15 градусов. Приобретенный материал оставить в теплом помещении на 2 суток без раскатывания рулона.
  2. Просверлить отверстия под плинтусы и междверный порожек, если это необходимо. Сделать подрезку полотна по периметру. Если линолеум кладется единым куском, неровные края прикроются плинтусом. Между стенкой и полотном надо оставить зазор в 0,5 см.
  3. Прогрунтовать бетонный пол составом, который годится для этой цели и не противоречит компонентам клея. Обычно совместимость отражена на упаковках средств. Некоторые специалисты грунтуют и изнанку линолеума, но это необязательно.
  4. Далее можно приступать к монтажу покрытия. Отогнуть половину линолеума, при помощи шпателя нанести клей тонким слоем. Когда указано, что состав может наноситься сеткой, так и поступают. Обычно это разрешается только в малых помещениях. Затем, если указано в инструкции, выжидают, когда клей слегка подсохнет.
  5. Прижать покрытие к полу, разгладить. Для этого лучше всего применять строительный каток («скалку»). Выгнать все скопления воздуха, двигаясь от центра к краям. Так же поступить со второй половиной покрытия. Край завести под дверной косяк. Не ходить по полу 1-2 суток.

В больших помещениях приходится приклеивать два или более куска материала. Технология та же, но на кромки клей не наносят (на 15 см), полотна располагают внахлест на 3 см. Линию стыка прорезают сразу по двум полотнам, предварительно прочертив ровную полосу и прижав металлической линейкой или временно закрепив двухсторонним скотчем. Эту работу проводят после полного высыхания клея. Далее, отогнув края, проклеивают их составами типа «холодная сварка». После прижимают и прокатывают место стыка резиновым валиком, удаляют лишний клей. Прикладывают груз, оставляют на 2 суток. После можно установить порожек.

Наклеивание покрытия на деревянный пол

Общие требования к деревянному полу такие: основание должно быть чистым, сухим, ровным. Если между досками или листами есть щели, их надо зашпаклевать. Рулон линолеума оставляют в помещении на 2 суток вылежаться при комнатной температуре. Для работы надо приготовить:

  • клей;
  • рулетку;
  • шпатель;
  • валик резиновый или прижим;
  • острый нож;
  • маркер.

Линолеум рекомендуется приобретать строго по размеру помещения – это позволит избежать стыков, швов. Перед приклеиванием делают обрезку по периметру с учетом архитектурных особенностей комнаты. При этом придерживают отрезаемую часть, чтобы покрытие не рвалось, а под низ подкладывают доску. Предварительно приклеивают к фанере, ОСП, доскам двусторонний скотч на расстоянии 40 см от каждой стены. Это поможет избежать сдвигания покрытия при обрезке. Спустя сутки можно приступать к приклеиванию. Перед работой рулон скатать.

Порядок работ практически такой же, как с бетонным основанием, но имеет особенности:

  • у кромки рулона смазать деревянный пол клеем – полосой шириной 30 см, при этом слой желательно делать равномерной толщины, без бугров и борозд;
  • приложить материал к намазанному месту, действовать точно, так как повторные раскатывания снижают качество склеивания;
  • перейти на разложенный участок, плоским прижимом удалить воздух из-под линолеума;
  • осмотреть поверхность материала под разными углами, чтобы полностью исключить наличие пузырей;
  • полосами 30-40 см оклеить всю комнату, раскатывая рулон;
  • после застывания состава можно склеить стыки при помощи «холодной сварки» или иного способа, после закрепить плинтусы.

Удаление клея с линолеума

Нередко при ремонте клей попадает на поверхность полотна. Оттереть его в засохшем виде обычно непросто, поэтому важно избавиться от пятна до застывания. Свежий клей проще всего удалить мыльным раствором. В теплую воду добавляют немного жидкого мыла либо растворяют мыльную стружку. Протирают пол мягкой губкой. Для этой же цели нередко применяется керосин.

Если клей засох, придется использовать более агрессивные средства. Но многие из них оставляют на поверхности пятна и портят материал. Рекомендуется вначале попробовать на незаметном участке пола – например в углу, у плинтуса. Лучше всего использовать бензин, керосин, в крайнем случае – уайт-спирит. Ацетон применять категорически не рекомендуется! Работы надо проводить в респираторе и перчатках, после тщательно промыть пол с мылом.

Удалить суперклей с покрытия еще сложнее. Нужно купить специальное средство, предназначенное для очистки клея, – «Момент Антиклей», «Контакт». При их отсутствии применить бензин. Состав наносят на 5-10 минут, затем оттирают салфеткой. Размягченное пятно также осторожно отскребают жестким шпателем. Из-за риска повреждения материала лучше соблюдать аккуратность при наклеивании покрытия, это поможет избежать проблем.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: