Плиты Кнауф для пола технология укладки

Технология сухой стяжки пола от Knauf

Немецким производителем стяжка Кнауф сухая позиционируется, как Суперпол, пригодный для эксплуатации в сухих и влажных помещениях, температура внутри которых не опускается ниже + 10 градусов.

Помимо материалов для 4 разновидностей сухой стяжки – Альфа, Бета, Вега и Гамма, компания Кнауф производит инструмент для этой технологии (2 направляющие рейки и одно раздвижное правило в базовой комплектации).

Однако оригинальная продукция бренда обходится дорого, при ремонте собственными силами можно обойтись листами ГВЛ любого производителя, полиэтиленовой пленкой, демпферной лентой и керамзитным песком из ближайшего магазина стройматериала. Инструментом служит алюминиевое правило 1,5 – 2 м и профиль от систем ГВЛ (обычно стоечный 2,7 х 6 см).

Устройство сухой стяжки Кнауф послойно

В альбоме техрешений Суперпола материалами производителя сухая стяжка пола Кнауф представлена четырьмя вариантами с различным составом «пирога» конструкции:

• Альфа – по ровным перекрытиям или плитам, предварительно выровненным наливным полом, используется только два слоя листов ГВЛ без пленочной гидроизоляции;
• Бета – так же по ровным перекрытиям, но под гипсоволоконные панели укладывается акустический (обычно звукопоглощающий) материал;
• Вега – система для неровного основания, включает слой керамзитного песка, на который укладываются два слоя листов ГВЛ;
• Гамма – под гипсоволоконные плиты укладывается звукоизоляция, затем гидроизоляционная пленка и засыпка из керамзита.

Варианты пирога Суперпола Кнауф.

Важно! Конструкция Суперпола Knauf плавающая, поэтому для всех указанных вариантов демпферная лента по периметру стен в узлах примыкания является обязательной.

На практике чаще всего применяется технология укладки по вариантам Вега и Гамма. Керамзитная засыпка дешевле наливного пола, помимо выравнивания перекрытия она дополнительно улучшает акустические свойства плит перекрытия:

Важно! Если в проект заложен теплый пол, его укладывают ПОВЕРХ сухой стяжки Кнауф. Перед облицовкой плиткой поверхность листов ГВЛ шпаклюется сплошным слоем толщиной минимум 2 мм специальными эластичными составами, например, НивелирШпахтель 415 от Кнауф.

Особенности сухой стяжки для разных напольных покрытий.

Технология укладки

В отличие от мокрых и полусухих стяжек укладка Суперпола осуществляется гораздо быстрее. По сухой стяжке можно ходить уже во время монтажа листов ГВЛ. Этот вариант обеспечивает, не только высокую ремонтопригодность конструкции, но и спрятанных под ней коммуникаций. Короба и прочие конструкции из гипсокартона не набирают влажность, так как отсутствуют мокрые процессы, окна не запотевают, даже при плохой вентиляции.

Подготовка основания

Плиты перекрытия для сухой стяжки Кнауф должны быть осмотрены для выявления дефектных участков. Последовательность операций на этом этапе имеет вид:

• удаление рыхлого слоя бетона или обработка его специальными составами (праймер глубокого проникновения);
• заделка шпаклевочными смесями трещин, стыков и швов по мере необходимости;
• обеспыливание и удаление масляных пятен;
• высушивание влажных участков бетона.

Важно! Для Суперпола варианта Альфа без керамзитного песка необходимо выровнять плиты наливным полом.

Отбивка горизонтального уровня

Для сухой стяжки пола Кнауф невозможно использовать метод занижения высшей точки горизонтального уровня, так как лист ГВЛ невозможно вывести «в ноль». Поэтому подъем уровня чистового пола будет минимум 2 см в верхней точке.

Кроме того, производитель Кнауф рекомендует минимум 2 см слой керамзитного песка для равномерного распределения эксплуатационных нагрузок. Поэтому для вариантов Гамма и Вега подъем пола составит 4 см минимум.

Отбивка горизонтали производится следующим образом:

• лазерный уровень или построитель плоскостей устанавливается в одном помещении таким образом, чтобы луч проникал на стены примыкающих комнат;
• на произвольной высоте отрисовывается единая черта во всех помещениях коттеджа/квартиры;
• измеряются расстояния от этой линии до плит перекрытия, находится верхняя точка (минимальный размер по результатам замеров);
• периметр стен оклеивается демпферной лентой, верхний край которой должен находиться на 2 см выше отметки напольного покрытия;
• на ленту переносится рулеткой верхняя черта горизонтального уровня с учетом указанных значений толщины сухой стяжки.

Совет! При использовании построителя плоскостей черту изготавливать не обязательно, все последующие операции можно производить при включенном приборе, ориентируясь на его лазерный луч.

Гидроизоляция, утеплитель и акустический материал

В зависимости от акустических и термодинамических характеристик плиты перекрытия в пироге сухой стяжки могут присутствовать разные материалы. Поэтому они укладываются в последовательности:

• шумопоглощающий или звукоизоляционный материал непосредственно на плиты перекрытия;
• полиэтиленовая пленка с нахлестом полос 15 см минимум, края которой заходят на стены на 2 см выше уровня напольного покрытия (запускаются под демпферную ленту), в отсутствие акустического материала ею укрывают перекрытие;
• теплоизоляция – поверх предыдущих слоев или одной полиэтиленовой пленки.

Гидроизоляция сухой стяжки.

Важно! Армировать сухие стяжки не нужно, контуры теплого пола внутри них не используются. Все проходящие сквозь перекрытие стояки инженерных систем обертываются демпферной лентой.

Засыпка керамзитной крошки

Для снижения трудозатрат сыпучий материал Компэвит наносится на предыдущие слои пирога сухой стяжки по следующей технологии:

вдоль стен – разравнивается полосами 10 – 20 см для установки маяков;

Отсыпка полос вдоль стен.

Следующие полосы отсыпки.

Отсыпка керамзита между маяками.

Выравнивание сыпучего материала специальным инструментом.

Важно! При использовании обычного оцинкованного профиля в слое Компэвита остаются следы от полок, которые необходимо дополнительно выровнять. Специальный инструмент Кнауф позволяет избежать этой операции – направляющие укладываются поверх керамзита, а правило имеет специальный профиль (вырезы по краям), поэтому следов от маяков не остается.

При толщине слоя больше 5 см рекомендуется уплотнять сыпучий материал трамбовкой перед финишным выравниванием.

Укладка листов ГВЛ

В отличие от мокрых стяжек, мастеру проще перемещаться по керамзиту, уложив несколько кусков ГВЛ размером от 50 х 50 см. Поэтому укладку листового материала не обязательно начинать от дальнего к дверному проему угла.

В отличие от обычных листов ГВЛ производитель Кнауф изготавливает элементы ЭП – две склеенных между собой панели со смещением 5 см. За счет смещения фальцевое соединение получается между соседними рядами по умолчанию.

Технология установки верхнего жесткого слоя сухой стяжки имеет вид:

первый лист – монтируется в угол, фальцы с двух сторон, примыкающих к стенам, предварительно срезаются;

Монтаж первой панели.

Нанесение клея на кромку листов

Важно! Производитель комплектует системы Суперпола саморезами 3,9 мм длиной 19 – 45 мм (100 штук в коробке) с маркировкой MN.

Крепление стыков саморезами.

Нюансы Суперпола Кнауф

В идеальном варианте сухая стяжка должна монтироваться во всех помещениях жилища сразу. Так как в местах примыкания к дверному проему керамзит будет высыпаться наружу из-под листов ГВЛ. Однако на практике Суперпол монтируют в отдельных помещениях, поэтому используется следующая методика:

• в проеме укладывается кусок профиля или бруска таким образом, чтобы этот элемент полностью заходил под гипсоволоконную панель;
• профиль/брусок фиксируется к основанию (дюбелем или подвесами к плите перекрытия).

Узел примыкания сухой стяжки к дверному проему.

Таким образом, сыпучий материал ограничен жестким коробом полностью, не может высыпаться из-под верхнего слоя.

Важно! Опирать на Суперпол Knauf запрещено даже легкие перегородки, поэтому они должны быть возведены до монтажа сухой стяжки.

Таким образом, сухая стяжка Кнауф является полностью укомплектованной системой с подробным руководством по монтажу в альбоме типовых решений производителя. Однако можно изготовить конструкцию самостоятельно из обычных листов ГВЛ без специального инструмента.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как монтировать кнауф-суперпол: технология укладки своими руками +Видео

В результате реконструкций, ремонтов старых помещений. Остро встает вопрос, что делать с полом. Пол оказывает влияние на такие параметры комнаты, как влажность, уровень звуковой изоляции, теплоизоляции и температуры окружающей среды.

Обычно в качестве черновых полов используют цементную стяжку или деревянный настил.

Грандиозной инновацией стала технология «Кнауф суперпол», от ведущей компании Кнауф. Эта технология позволяет быстро и качественно выполнить черновой монтаж основания пола, для дальнейшего использования напольных покрытий, таких как паркет, ламинат и линолеум.

Кнауф суперпол – это двух компонентная система, состоящая:

1. Из листов склеенного гипсоволокна с фаской 5 см. Произведенного методом полусухого прессования в заводских условиях. Листы имеют толщину 1- 2см., длину 120см и ширину 60 см, что уменьшает их вес и облегчает транспортировку. Вес одного листа около 18 кг. Лицевая сторона элемента суперпола кнауф отшлифована. Так же что не маловажно сопротивляемость нагрузке составляет 20 МПа.
2. Из сухой стяжки, которая состоит из крошки керамзита размером гранул до 5 мм. Керамзит обладает отличными теплоизоляционными, противопожарными, а так же звукоизоляционными свойствами. При использовании гранул большего размера, появится характерный звук, в результате ходьбы.

Основные преимущества КНАУФ суперпол

• Достичь желаемой высоты пола, можно без применения дополнительных сложных механизмов.
• Элементы пола кнауф суперпол монтируются один за другим, что удобно, когда сроки проведения работ ограничены. А так же помещение имеет сложную конфигурацию.
• Является экологически чистым и пожаробезопасным материалом.
• Вес смонтированного суперпола кнауф мал, и это не приводит к критическим нагрузкам на основные конструкции здания и несущие перекрытия.

У кнауф пол так же есть недостатки:

• Использование маяков. Оставлять их под плитами суперпола кнауф нельзя, из-за них может произойти деформация поверхности. А в процессе их демонтажа, трудно обеспечить идеально ровную поверхность.
• Листы кнауф суперпол боятся влаги. Повышенные требования к гидроизоляции. Весь материал должен быть сухим с минимальным содержанием влаги.
• Не подходит для офисов и промышленных помещений, где используется большая динамическая нагрузка.
• Приходится убирать фальц с пластин, расположенных у стен, что приводит к незначительному проседанию пола.

Система Кнауф, обладает главным преимуществом, относительно других способов выравнивания полов, это не значительная стоимость. Может применяться как в промышленных, так и в жилых помещениях.

Сухую стяжку, применяют для устранения перепадов свыше 40-50 мм, что актуально для старого фонда. Если высота слоя превышает 6 см., то потребуется укладка дополнительного слоя плит. Так же технологию можно применять в помещениях с любым показателем относительной влажности.

Подготовительные работы

Перед началом укладки суперпола кнауф, требуется провести подготовительные работы.

1. Освободить помещение от всего лишнего.
2. Заделать все трещины, сколы, ямы на поверхности пола и стен.
3. Хорошо пропылесосить поверхность.

Для монтажа суперпола кнауф своими руками, нам потребуется:

1. Строительный уровень.
2. Промышленный, или старый пылесос.
3. Грунтовка.
4. Ножовка по металлу, маркер, герметик.
5. Гидроизоляция.
6. Шуруповерт.
7. Жидкие гвозди.
8. Маячки.
9. Саморезы.

Для начала, освободим поверхность от разного строительного мусора. Тщательно очистим всю поверхность, желательно для этого использовать пылесос. Грунтуем поверхность пол стяжки.

После того как высохнет грунтовка, можно приступать к гидроизоляции пола. Но для начала по периметру помещения выставляем нужный уровень засыпки.

В качестве гидроизоляционного материала используют пароизоляционную пленку или ПВХ. Пленка укладывается с перехлестом друг на друга, а стык проклеивается скотчем. Так же гидроизоляция укладывается на поверхность стены, до уровня предполагаемой засыпки.

После установки гидроизоляционного слоя, так же монтируют шумоизоляцию. Обычно это утеплителя ленточного типа шириной около 100 мм, так же можно использовать поролоновую ленту.

После этого можно приступать к засыпке самого основания под ГВЛ кнауф суперпол. Для этого обычно используют керамзит в мешках. Но, так, же не запрещается возможность применения песка разного вида, отсева или шлака с соответствующей фракцией гранул.

При высоте засыпки свыше 5-6 см, требуется утрамбовать слой. Для начала выставим маяки, крайние располагаем от стены, на расстоянии 15 см., все последующие направляющие параллельно располагают друг относительно друга на расстоянии 1.5 метра.

После этого проводят засыпку подготовленного сыпучего материала, выравнивание проводят с помощью правила. После окончательного выравнивания поверхности, необходимо убрать маяки.

Для этого подготовим, островки по которым будем свободно передвигаться. Производим досыпку материала и аккуратно выравниваем с помощью шпателя.

Теперь можно приступать к монтажу плит суперпол кнауф. Необходимо соблюдать рекомендации производителя, осторожность.

Лучше всего начинать укладку от двери, самое главное правильно выставить первые листы. Со стороны стен удаляем фальц, оставляем зазор примерно 1 см. Фальцы проклеиваем клеем и скручиваем друг с другом саморезами, с интервалом каждые 10-12 см., стоя на листе ГВЛ Кнауф.

Резать влагостойкий кнауф суперпол, можно с помощью обыкновенной ножовки по металлу. Зазор между полом и стеной заливают герметикам.

Главным преимуществом технологии укладки кнауф суперпол, заключается в том, что за один рабочий день с напарником, можно настелить пол площадью 100 кв.м. Пропылесосим и готово.

Так же возможен монтаж кнауф суперпол на деревянный пол, технология остается прежней, но в качестве гидроизоляции используют пергамент или гофрированную бумагу. Цена за лист кнауф суперпол влагостойкий в данный момент составляет от 400 до 600 р.

Мы рассмотрели с вами преимущества и недостатки кнауф суперпола. Из выше перечисленного можно сделать вывод. Процесс сборки пола прост.

Великолепные шумоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Минимальная нагрузка на несущие перекрытия. Хорошо подходит для индивидуальных домов, квартир. Единственный недостаток боязнь влаги. Выбор за вами.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

• Гидроизоляционная мембрана.
• Засыпка либо утеплитель.
• Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

• Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
• Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
• Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
• Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

• Доменный шлак.
• Пемза.
• Вермикулит вспученный.
• Песок перлитовый.
• Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

• Фанера марок ФК или ФСФ.
• Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
• Цементные плиты ЦСП.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB).
• ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

• Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
• Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
• Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Насыпные полы Кнауф: технология укладки

Автор: Николай Стрелковский

Возможно ли, за один день выполнив стяжку полов, уже на следующий приступить к укладке финишного покрытия? Ещё не так давно это казалось нереальным, ведь «мокрая» цементная стяжка требует не менее 28 дней для окончательной просушки. Но вот уже около 15 лет назад появилась революционная технология насыпных полов Knauf, перевернувшая представление об этом процессе. Одно из закрепившихся по этой причине за ней названий — «суперпол Кнауф».

Схема стяжки пола кнауф

Сегодня, наверное, нет человека, так или иначе, связанного со сферой строительства, который бы не слышал об этой компании, выпускающей разнообразные отделочные и стройматериалы, а также лакокрасочную продукцию, компоненты систем подвесных потолков, гидро, тепло и звукоизолирующие материалы, крепёжные изделия, различные инструменты.

Но более всего эта компания известна своей отточенной до мелочей технологией гипсокартонных облицовочных материалов, являясь её родоначальницей. Основанная двумя братьями Кнауф в 1932 г. как производитель гипсовых строительных смесей, уже в 50е годы компания начала выпуск первых материалов из гипсокартона, став вскоре бесспорным лидером этой технологии. А сегодня можно уверенно говорить, что «Кнауф» и гипсокартон — это два неразрывно связанных понятия.

Насыпной пол Кнауф своими руками

Основы технологии сухой стяжки Knauf

Метод насыпных полов Knauf представляет собой по сути давно известную технологию полусухой или сухой сборной стяжки, когда на подложку из тонкого слоя мелкодисперсного сыпучего материала устанавливаются скрепляемые между собой листовые панели чернового покрытия. Прижатая ими мягкая и, казалось бы, рыхлая засыпка становится прочной и твёрдой, способной выдерживать достаточно большие нагрузки.

В методе компании Knauf для этого используется керамзитовый песок очень мелкой фракции с размером гранул, не превышающим по стандарту 4 мм. После выравнивания засыпки правѝлом «по маякам» она накрывается листами гипсоволокнистог о материала. Толщина засыпки должна быть в пределах от 30 до 100 мм.

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) отличаются от гипсокартонных отсутствием верхнего бумажного покрытия и представляют собой равномерную смесь гипса и армирующих его целлюлозных волокон. Обладая высокой прочностью и пожаростойкостью , они при этом достаточно экологичны и безопасны химически.

Элемент пола из ГВЛ 1500х500х20 мм KNAUF

Выпускаются конструктивные элементы суперпола Knauf в виде панелей, склеенных из двух ГВЛлистов габаритами 1200×600×10 мм со смещением друг относительно друга для образования по периметру фальцев шириной в 50 мм, по которым они и скрепляются при укладке между собой с помощью клеящей мастики и саморезов. Общая толщина образующегося покрытия суперпола – 20 мм.

Достоинства

1. Основное преимущество такой технологии — отсутствие «мокрых» материалов и операций. Это особенно ценно не столько в процессе строительства новых зданий, сколько при выполнении ремонтных работ в уже существующих, так как исключает возможные протечки и проникновение влаги и сырости в соседние помещения.
2. Высокая скорость выполнения монтажных работ. Нет необходимости в применении специальных механизмов. Укладка суперпола Knauf в помещении 20 м² бригадой из двух человек в течение рабочего дня вместе с доставкой и разгрузочными работами — вполне обычная вещь.

Преимущества сухой стяжки

Сухую стяжку из мелкого керамзита и гипсоволокнистых плит можно использовать прямо поверх бетонного основания

Элемент пола Knauf (ГВЛВ) — это плиты заводского сплочения слоев, которые используются для сборки конструкции при монтаже сухой стяжки

Основные технические характеристики:

• размеры панелей вместе с фальцами шириной 50 мм — 1250×650×20 мм;
• площадь, покрываемая одним элементом — 0,75 м²;
• вес одной панели — не более 18 кг;
• евёрдость по Бринеллю — 22 МПа (220 кГс/см²);
• прочность керамзитовой засыпки на сжатие — не менее 10 МПа;
• теплопроводность — 0,25

0,35 Вт/(м²×°К);

звукоизоляция: 58 дБ — от воздушных и 55 дБ — от ударных шумов;

пожаробезопаснос ть по классам горючести, воспламеняемости , дымообразованию и токсичности газов — Г1, В1, Д1, Т1;

Недостатки

КНАУФ-суперпол представляет собой элемент пола заводского изготовления, склеенный из двух малоформатных влагостойких листов

Если говорить о недостатках технологии Knauf, то их практически нет, хотя многие называют здесь «водобоязнь» этого материала, но протечки и затопления могут основательно испортить любые виды полов. Даже если последствия таких аварий не проявляются сразу, через некоторое время они обязательно дадут о себе знать в виде грибка, плесени и гниения. Зато удобство демонтажа полов Knauf позволяет заменить их с наименьшими по сравнению с другими видами покрытий трудозатратами.

Многие домовладельцы и мастераукладчики из соображений экономии считают, что на верхних этажах зданий и строений можно пренебречь укладкой влагозащитной плёнки под основание сухой стяжки. Это грубая ошибка, так как поступление влаги может произойти по плитам перекрытия из соседних помещений. Кроме того, такая плёнка выполняет ещё и функцию пароизоляции, защищая материалы от конденсата.

Способ укладки

В рассматриваемой здесь простейшей методике конструктивной технологии сухой стяжки, имеющей в терминологии компании Knauf обозначение «Альфа», используется однослойная укладка ГВЛ, но есть и другие её варианты, предполагающие более сложный «пирог» с использованием дополнительных слоёв из пенополистирольн ых или пористоволокнист ых звуко и теплоизолирующих материалов этой компании.

Требуемые материалы:

• панели суперпола Knauf требуемой общей площади с небольшим запасом. Один лист материала закрывает ¾ м²;
• керамзитовая засыпка «Кнауф Компэвит» из расчёта примерно 20 л/м². Её можно заменить и отечественным керамзитом хорошего качества с размером фракции не более 5 мм;
• саморезы Knauf — примерно 12 шт./м²;

Необходимые инструменты:

• дрель, шуруповёрт;
• электролобзик;
• нож для гипсокартона;
• измерительные инструменты: рулетка, метр, угольник, уровень;
• металлический профиль для установки «маяков»;
• правѝло для выравнивания слоя засыпки по маякам.

Пошаговое руководство

Укладка малоформатных листов (элемента Суперпола Кнауф)

1. Поверхность плит перекрытия под основание пола должна быть хорошо очищена от мусора. Торчащие концы арматуры, проволоки, гвозди, шурупы должны быть аккуратно срезаны и удалены. Крупные неровности и торчащие из бетона наружу куски щебёнки следует аккуратно сбить зубилом.
2. На подготовленное основание расстилается плёнка пароизоляции с накладкой соседних листов не менее чем на 200 мм друг на друга. Её края по периметру помещения должны заходить на стены выше уровня будущего пола.

На подготовленное основание расстилается плёнка пароизоляции

В пространстве между маяками выполняется засыпка керамзитового слоя

После того как уложен пол во всём помещении, все стыки между листами следует прошпаклевать гипсовой шпаклёвкой Knauf

Для существенного повышения прочности покрытия можно выполнить настилание второго слоя ГВЛпанелей, сменив направление укладки перпендикулярно листам первого слоя.

Выводы

Технология суперпола Knauf как нельзя лучше подходит для столь популярных сегодня систем тёплых полов. А высокие теплоизолирующие свойства насыпных полов значительно уменьшают теплопотери помещения через его основание, что существенно увеличивает энергоэффективно сть любых систем отопления. Можно уверенно сказать, что затраты на установку насыпных полов Knauf при хорошей общей теплоизоляции дома окупятся в течение 2–3 лет за счёт экономии на отоплении.

Видео – Насыпные полы Кнауф: технология укладки

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Полуторный кирпич: что такое, виды, габариты и чем отличается от одинарного?

1. Что такое и для чего нужен?
2. Классификация
   • По свойствам и функциональному назначению
   • По оформлению
3. Размер в полтора кирпича – сколько это сантиметров?
4. Чем отличается одинарный от «полуторки»?

Полуторный кирпич сегодня стремительно набирает популярность при возведении жилых и промышленных объектов и облицовке фасадов зданий. Он позволяет существенно сэкономить затраты времени и сил на проведение необходимых работ.

Что такое и для чего нужен?

Говоря простым языком, полуторный кирпич представляет собой обычный кирпичный блок, но немного увеличенный в высоту. Потребность в подобном материале появилась в эпоху тотальной застройки, когда от строительной отрасли требовалось возводить дома быстро и с минимальными затратами. Именно тогда производители немного увеличили исходные параметры кирпича в длину, высоту и ширину и предложили технологию изготовления современного и гораздо более эффективного материала.

На первый взгляд может показаться, что полуторный кирпич ненамного больше обычного и экономия, если и есть, то не особенно заметна. Это распространенное заблуждение. С одной стороны, один отдельно взятый кирпич не сильно отличается от одинарного, однако, в общем масштабе строительства экономия становится весьма ощутимой. Просто представьте: три полуторки – это та же самая толщина, что и четыре стандартных блока, благодаря этому существенно сокращается время укладки, а также количество необходимого цементного раствора.

Здесь имеется и некий эстетический момент: использование полуторных блоков снижает количество швов. В глаза в данном случае бросаются только сами крупные блоки, которые имеют очень интересную фактуру. Кстати, современная строительная отрасль предлагает и гладкие кирпичи, и шершавые, популярны варианты с фактурой «под дерево», а выбор оттенков довольно широк.

Полуторный кирпич нашел широкое применение в строительстве многоэтажных домов, коттеджей, а также в возведении хозяйственных построек и заборов. Нередко материал используют для облицовки фасадов, а вот для монтажа фундаментов и цоколей брать его не рекомендуется, здесь лучше отдать предпочтение другим вариантам.

Классификация

За счет габаритов, которые в 1.35-1.4 раза превышают стандартные, использование полуторного кирпича дает возможность добиться существенной экономии. Сегодня производители предлагают несколько вариантов такого строительного блока: рядовой, лицевой, рваный, пустотелый, полнотелый и многие другие.

По свойствам и функциональному назначению

В зависимости от функционального назначения и технико-физических особенностей выделяют несколько разновидностей полуторных кирпичей.

Керамический – это блок, выполненный из очищенной глины без примесей (таких, как мергель и сульфат), с добавлением компонентов, придающих материалу требуемые параметры. Подобный кирпич относят к натуральным, экологически безопасным материалам, он не накапливает токсичных веществ и не выделяет радиацию.

Изготавливают его двумя основными методами:

• Пластический. Обычная глина с высоким показателем влажности (до 25-30%) поступает в печь из ленточного пресса, высушивается и подвергается обжигу при повышенных температурах (порядка 1000°C). Крайне важно, чтобы время обжига было выдержано максимально точно, поскольку как недожженный, так и пережженный блок отличается ухудшением своих эксплуатационных особенностей, что ведет к снижению уровня качества возводимого жилья, да и общий вид таких материалов оставляет желать лучшего. При недостаточном обжиге блок имеет довольно светлый красный оттенок, отличается пониженной водостойкостью и не может выдерживать длительные морозы, а если обжиг, напротив, был чрезмерным, то поверхность подобных кирпичей покрывается многочисленными трещинами и приобретает искривленную форму. В идеале, если обжиг был проведен в соответствии с действующими стандартами производства, поверхность керамического блока должна стать слегка матовой, а при механическом воздействии должен раздаваться специфический звонкий звук.
• Способ полупрессования. В таком случае кирпич формуют из глины с низкими параметрами влажности (не более 10%) под воздействием сильного прессования. Изделия, получаемые подобным образом, не рекомендуется использовать для возведения помещений, которые будут эксплуатироваться в неотапливаемых условиях с высоким уровнем влаги в воздухе.

Плюсы керамического кирпича очевидны:

• повышенная шумоизоляция;
• экологическая чистота продукции – материал делают из глины, которая совершенно безопасна для жизни и здоровья как на стадии возведения, так и на стадии использования;
• универсальность – может применяться как для установки промышленных объектов, так и для возведения жилых зданий, материал используют и для внешней облицовки, и для монтажа внутренних перегородок;
• стойкость к колебаниям высоких и низких температур и экстремальным морозам;
• длительность эксплуатации;
• крепость и прочность;
• отличная паро- и теплоизоляция;
• водостойкость.

Примечательно, что современный рынок предлагает широкий выбор керамических кирпичей различных расцветок, это достигается путем смешивания нескольких разновидностей глины. Оттеночная палитра готовых изделий очень насыщена: красные, темно-коричневые, песочные, персиковые и даже бежевые тона. Благодаря такому огромному выбору керамические полуторные блоки очень часто используют при проведении различных реставрационных работ и сооружении новых зданий.

Силикатный кирпич-полуторка относится к категории искусственных строительных материалов, которые производятся не из натуральных, а из синтетических компонентов. Смесь, которая используется в производстве, называется силикатной, в нее входят известь и кварцевый песок в соотношении 1 к 9. Для того чтобы сырье приняло нужную форму, к нему вводят различные пластичные добавки, чаще всего химически стойкие пигменты, благодаря которым можно получить материал разных цветов и текстур.

Силикатный кирпич имеет немало достоинств, среди них:

• малая теплопроводность – за счет этого в холодное время года теплый воздух удерживается внутри жилого помещения;
• экологическая безопасность;
• высокое шумопоглощение;
• длительный период службы;
• крепость и прочность;
• стойкость к пониженным температурам и другим неблагоприятным атмосферным факторам;
• демократичная цена – силикатные кирпичи примерно на 30% дешевле красных керамических;
• четкая геометрия;
• широкий выбор тонов и текстур.

Из недостатков силикатного кирпича следует отметить низкую устойчивость к воздействию влаги, поэтому его не следует покупать для обустройства цоколей, строительства канализационных колодцев и закладки фундамента, то есть всех сооружений нулевого цикла, где имеется повышенная вероятность подтопления либо регулярный контакт с грунтовыми водами.

Важно: в жилых домах силикатные блоки нередко приобретают для монтажа дымоходов и печек за счет их низкой стоимости. Это распространенная ошибка, такой материал отличается пониженной жаростойкостью, поэтому под воздействием высоких температур кладка начинает разрушаться довольно быстро.

Клинкерный кирпич – этот материал очень похож на керамический, поскольку так же, как и он производится из глиняной смеси, однако, в данном случае пригодны лишь отдельные разновидности глины. Сам процесс состоит в том, что подготовленное и отформованное сырье обжигается при крайне высоких температурах до полного запекания. Как правило, прогревание ведется на уровне 1200 градусов. Благодаря данной технологии материал приобретает особые прочностные характеристики и долговечность.

Гиперпрессованный – характерной особенностью состава считается уникальная технология изготовления. Такой камень формируется не в печах под высокой температурой, а путем прессования глиняной массы под повышенным давлением, которое обычно варьируется от 23 до 35 МПа. Сырьем служат известковые породы, к которым добавляются цемент и вода.

По оформлению

Современные производители выпускают как стандартные белые неокрашенные блоки, так и цветные. Цветные, как правило, предназначены для наружной отделки строений и создания необычных элементов декора. Подобный кирпич может быть не только красным, но и иметь самые необычные цветовые решения: зеленый, слоновая кость, синий, бутовый, коричневый, бежевый, шоколад, кофейный и т. д.

Материал может сильно отличаться фактурой: в строительных магазинах представлены как шероховатые, так и, напротив, гладкие блоки, которые, в свою очередь, бывают матовыми либо глянцевыми. Данные параметры определяются особенностями технологии обработки кирпича. Облицовочные материалы могут иметь глянцевую фактуру, это достигается путем нанесения на обожженную глину особой глазури, которая представляет собой довольно легкоплавкий состав на базе стекла. Благодаря такому слою кирпич получает повышенную устойчивость к влаге и колебаниям температуры.

Широкая цветовая палитра возможна благодаря наложению на слегка подсушенный сырец специального цветного состава, после чего подготовленные изделия подвергают финишному обжигу. Такое покрытие делают из глины при помощи добавления к ней натуральных или химических красителей. Если температура обработки подобрана грамотно, то такой цветной слой становится непрозрачным, но при этом исключительно красивым.

Кстати, цветные кирпичи далеко не столь крепки, как простые глянцевые. Если быть более точным, то недостаточно прочно только покрытие, которое и придает им характерный окрас, как следствие, облицовка со временем теряет свою декоративность и эстетичность. Все это привело к низкому спросу на цветные блоки.

Размер в полтора кирпича – сколько это сантиметров?

Габариты кирпича-полуторки составляют:

• длина – 25 см;
• ширина – 12 см;
• высота – 8.8 см.

Блоки подразделяются на пусто- и полнотелые. В полнотелых максимальное количество пустот не превышает 15%, в пустотелых допустимый уровень сквозных и несквозных отверстий составляет 30%. В силикатных блоках пустоты обычно располагаются ближе к центру, а в керамических они равномерно распределяются по всей внутренней полости и отличаются неодинаковой формой.

Наличие таких камер позволяет снижать расход исходного сырья на изготовление строительных блоков, а значит, сокращается и время, затраченное на строительство, и конечная себестоимость квадратного метра строительного объекта. Небольшая масса создает пониженную нагрузку на опоры конструкции. Так, масса полуторного керамического кирпича с пустотами составляет примерно 3-3.3 кг, а масса полнотелого – 4-4.3 кг. Разница у облицовочных изделий тоже очевидна – 5 кг у полнотелых против 3.9 кг у кирпичей с пустотами.

Чем отличается одинарный от «полуторки»?

Различие традиционного одинарного блока и полуторки состоит в их экономической эффективности. Расчеты показывают, что для 1 м3 кладки расход материала составляет ровно 394 блока – при применении одинарных изделий и 302 блока – при использовании полуторного кирпича. За счет этого можно довольно ощутимо сократить затраты на строительство.

Так, при формировании несущей конструкции при кладке одинарным кирпичом делают 3 ряда стандартных единиц и 1 ряд облицовочных. С полуторным кирпичом расход меньше – всего 3 ряда пустотелого и 1 ряд отделочного. Таким образом, существенно экономится расход раствора и непосредственно материала.

Полуторный кирпич считается идеальным вариантом для выгодной застройки, которая ведется в сжатые сроки. Высота полуторки превышает соответствующий габарит одинарного лишь на 23 мм, но даже такое отличие позволяет проводить все укладочные работы на 30% быстрее.

Как сделать кирпичную кладку из полуторного силикатноно кирпича, вы узнаете из видео ниже.

Какие виды полуторного кирпича бывают и где применяются

Полуторный кирпич ценится строителями за прочность и экономичность, потому что при кладке можно сэкономить цементный раствор почти в 2 раза, что снижает стоимость объекта. Кирпич достаточно дорогой, поэтому его редко покупают для создания ограждений и других второстепенных построек.

1. Характеристики полуторного кирпича
2. Отличия от одинарных и двойных
3. Классификация и технические характеристики
4. Керамические
5. Силикатные
6. Полнотелые и пустотелые изделия
7. Сфера применения
8. Как правильно делать кладку из полуторного кирпича

Характеристики полуторного кирпича

Красный полуторный корпич

Красный полуторный кирпич выпускается чаще всего пустотелым. Это снижает расход сырья, а также делает его легче. Пустоты внутри во время строительства заполняют цементным раствором с различными добавками, которые уменьшают потери тепла. Таким образом пустоты влияют на сохранение тепла в холодное время года.

Кирпич-полуторку называют так за утолщенные боковые стенки. Его можно применять для постройки несущих наружных и внутренних стен, для облицовки фасада.

Полуторные строительные блоки изготавливаются из чистой глины либо из глины с добавками для придания материалу определенных качеств.

Есть 2 способа изготовления красного кирпича:

• Метод полусухого прессования. В данном случае кирпичи формируют из сырой глины с 10% влажностью прессованием. Такие изделия не подходят для строительства помещений, где предполагается высокая влажность, так как стены будут впитывать воду.
• Пластический. Сырье с 30% влажностью прессуется и обжигается при температуре в 1000°.

Во втором случае важно выдерживать время пребывания блоков в печи, иначе они будут непрочными. При пережоге и недожоге кирпич будет непригоден для капитального строительства:

• Светлая окраска свидетельствует о недостаточном обжиге. Такая продукция не стойкая при перепадах температур, впитывает влагу и рассыпается со временем.
• Если кирпич пережгли, на нем будут видны следы подпалин, трещины и неровности. Показатели теплопроводности увеличиваются, то есть тепло будет быстрее проходить через такой кирпич.

При правильной обработке кирпич имеет красивый цвет и при постукивании издает звонкий звук.

Из сырья, которое идет на изготовление красного полуторного блока, нельзя делать какие-либо другие изделия для строительства. Оно по качеству и составу не пригодно для этого.

Отличия от одинарных и двойных

Полуторка отличается от одинарного и двойного кирпича размерами. Один полуторный блок имеет высоту 88 мм (для сравнения одинарный в высоту имеет 65 мм), длину 250 мм и ширину 120 мм. Эти 2 параметра идентичны одинарному кирпичу.

При использовании полуторных блоков время кладки уменьшается на 30%. Общий вес здания будет в конечном итоге меньше. Это важные моменты при строительстве двух, трех и четырехэтажных частных домов, когда на фундамент приходится очень большая нагрузка. Полуторка позволяет реализовать более сложные архитектурные формы без потери прочности.

Двойные кирпичи также отличаются только высотой. В данной разновидности она равна 138 мм. Это позволяет еще больше ускорить строительство и уменьшить вес, так как тяжелого цементного раствора расходуется меньше.

Кроме трех основных размеров (одинарного, полуторного и двойного) в продаже можно встретить нестандартные строительные блоки: «евро» 250/85/65 и модульный 288/138/65.

Расход одинарного кирпича составляет 394 штуки в 1 м³, а полуторного 302 штуки при том же объеме.

Если строить дом с расчетом на длительный срок (более 75 лет), лучше выбрать материал из обожженной глины, чем дерево или СИП-панели.

Классификация и технические характеристики

В зависимости от сырья, из которого производят кирпич, различают два вида:

• керамический красный;
• силикатный белый.

Они имеют одинаковые габариты (как одинарные, так и полуторные), но сфера применения, назначение и технические характеристики разные.

Керамические

Полуторный керамический кирпич – это натуральный строительный материал. Если выполнить внутренние перегородки и покрыть их лаком для сохранности, глина не поменяет свой цвет, не выгорит на солнце.

При поддержании тепла в помещении обожженные глиняные блоки не впитывают воду и не разрушаются.

На рынке можно найти множество расцветок полуторного кирпича. Изменение тона достигается смешиванием различных сортов глины.

Из недостатков можно отметить тот факт, что при перевозке кирпичи часто ломаются, на их боковых сторонах образуются сколы.

Разновидностью керамических блоков являются клинкерные кирпичи. Это самые дорогие изделия, но при этом самые прочные. Их изготавливают из того же сырья, что и красные керамические, но обжигают при длительных предельно высоких температурах. Клинкер подходит для укладки на пол, садовые дорожки – туда, где нагрузка на него будет максимальной.

Еще одна разновидность – более дешевая – гиперпрессованный кирпич, изготовленный из смеси цемента и известняка. Его не подвергают обжигу, а прессуют под большим весом. Внешне материал становится похож на природный камень. Он крепкий, но имеет высокую теплопроводность – при использовании нуждается в дополнительном утеплении.

Силикатные

Силикатный кирпич-полуторка по составу полностью отличается от предыдущего керамического. Силикаты делают из хорошо очищенного кварцевого песка и извести, поэтому изделия имеют белый цвет. Компоненты смешивают в пропорции 9:1.

Из готовой массы методом полусухого прессования делают кирпичи и подвергают их воздействию горячего пара под высоким давлением. Процесс длится 10 – 13 часов.

Чтобы изменить цвет, в массу добавляют натуральные или синтетические пигменты, которые устойчивы к ультрафиолету.

Силикатные кирпичи имеют те же преимущества, что и керамические красные, но вдобавок они дешевле примерно на треть. Вес полуторного силикатного кирпича зависит от того, полнотелый он или пустотелый. Полнотелый блок может весить от 4,2 до 5 кг, вес пустотелой полуторки от 3,7 до 4,2 кг. Для сравнения: одинарный силикат весит около 3,5 кг, двойной пустотелый от 5 до 5,8 кг.

Показатель влагостойкости силикатов ниже, чем керамических изделий, поэтому их нельзя использовать для постройки фундамента, а также выкладывать из них колодцы, подвалы, цокольные этажи, канализационные ямы и другие уличные постройки.

Также силикатные изделия не подходят для строительства печей и каминов – их жаростойкость ниже, чем у красного кирпича. Под воздействием жара и перепадов температур печь быстро растрескается.

Полнотелые и пустотелые изделия

Полнотелые блоки всегда используются при возведении несущих конструкций, на которые приходится самая большая нагрузка в процессе эксплуатации. Это фундамент дома или камина, наружные стены, внутренние несущие стены, дымоходы.

Показатель пористости не должен превышать 13%, иначе конструкция будет ненадежной: при впитывании влаги и замерзании ее внутри, а затем оттаивании кирпич рассыпается. Этот показатель актуален для силикатных кирпичей.

В пустотелой разновидности силикатов объем внутренних отверстий занимает 30%.

В керамических изделиях пустоты могут быть расположены по-разному и иметь любую форму. В силикатных они смещены к центру, а отверстия в основном цилиндрические.

Сфера применения

По сфере применения кирпичи разделяют на строительные (кладочные), облицовочные (фасадные), специальные, печные, цокольные.

Изделия черновые предназначены для возведения внутренних стен, ограждений, заполнения различных пустот, самонесущих конструкций. Можно использовать для кладки внешних стен, но затем их необходимо защищать от разрушения штукатуркой.

Облицовочные кирпичи полуторного размера применяются снаружи и внутри для декоративной отделки. Облицовочные изделия имеют ровную геометрию, края без сколов, презентабельный внешний вид.

Для регионов, где климат более влажный, рекомендуется использовать красный керамический блок, для засушливых районов больше подойдет силикатный.

Облицовочные красные блоки могут быть фактурными и фасонными. Первая разновидность имеет рифленую неровную поверхность с эффектом старины, неровные сточенные края. Фасонная разновидность выполнена в сложных геометрических формах с закругленными краями. Предназначены фасонные изделия для обрамления окон, дверных проемов, декоративных арок внутри помещения, используются на углах зданий.

Третья разновидность – специальные блоки. Их отличают огнеупорные качества. Применяются такие изделия для выкладки печей и декоративных каминов. Материал, из которого изготавливают спецкирпич – шамотная глина.

Оттенки в каждой партии могут отличаться

У облицовочного кирпича есть недостатки:

• Каждая партия отличается оттенком, поэтому рекомендуется хорошо рассчитать количество штук и заказать их из одной партии.
• При изготовлении изделий встречается брак, поэтому следует брать с запасом. Продукция европейских производителей более качественная, в партии меньше бракованных блоков.
• Стоимость облицовочного кирпича довольно высокая, поэтому не все могут себе позволить купить этот строительный материал.

Пустотелые облицовочные керамические блоки имеют легкий вес, потому что объем пустого пространства внутри составляет до 70%.

Печные полуторные кирпичи должны иметь повышенные огнеупорные характеристики. Это могут быть керамические, шамотные, клинкерные блоки.

блоки предназначены для выкладывания части здания, расположенной между фундаментом и первым этажом.

Для облицовки можно использовать более дешевые разновидности кирпича – бруски.

Как правильно делать кладку из полуторного кирпича

Кладка полуторного кирпича может осуществляться на обычную цементно-песчаную смесь и на раствор, содержащий дополнительные примеси. Например, при работе на улице в холодное время года, когда температура понижается до 5 градусов, рекомендуется добавлять пластификаторы и противоморозные добавки.

Кладочный раствор обычно состоит из 1 части цемента и 4 частей песка, затем постепенно добавляется вода, чтобы готовый раствор был умеренно текучим и не прилипал к мастерку.

Расход цементно-песчаного раствора при высоте кладочного шва в 1 см предполагается треть кубического метра на 1 м³ кирпичной стены.

Рекомендации по самостоятельной кладке кирпичных полуторных блоков:

• Все несущие конструкции выполняются из полнотелых блоков.
• Нижние этажи будут испытывать большую нагрузку, поэтому их делают усиленными – в 3 – 4 ряда.
• Керамический кирпич укладывают плашмя горизонтальными рядами. Должна выполняться перевязка вертикальных и горизонтальных рядов, чтобы конструкция была монолитной.
• Горизонтальная кладка контролируется с помощью строительного уровня. Вертикальная – с помощью навесного груза. Рекомендуется использовать порядовку для контроля вертикали.
• Чтобы раствор не растекался, его выкладывают на расстоянии 10 – 15 мм от лицевого края.

При кладке черновых керамических блоков применяется несколько разных технологий – вприсык, вполуприсык, вприжим. Вертикальные швы обычно заполняются при выкладывании следующего ряда, так как они остаются незаполненными до конца.

Новичкам рекомендуется начинать кладку с чернового кирпича, затем переходить к облицовочному.

Сколько весит и какой размер у полуторного облицовочного кирпича + его достоинства и недостатки

19.09.2017 752 Просмотров

Облицовочный кирпич, в отличие от рядового, имеет правильную форму, ровные углы, идеальную лицевую поверхность.

Бывает фасадный кирпич разнообразной формы, иметь разный состав, а цветовой и фактурный ассортимент не имеет границ.

Форма у облицовочных кирпичей имеет стандартные значения, хотя некоторые производители изготавливают эксклюзивные виды, не соответствующие общепринятым размерным показателям.

По длине облицовочные блоки могут быть полуторными, одинарными и двойными.

Для ускоренного строения используют полуторные или двойные элементы.

Полуторный облицовочный кирпич

Благодаря наличию широкой лицевой стороны полуторный кирпич способствует значительному сокращению монтажных работ. Лицевая часть может быть гладкой, фактурной или рельефной. По сравнению с одинарными элементами, лицевая часть у полуторных толще, поэтому полуторный кирпич называют утолщенным.

1 м³ кладки полуторными элементами составляет 378 кирпичей. Стандартный размер одного элемента составляет 25х12х8,8 см. Бывают и другие размеры, например, европейского стандарта 25х8,5х6,5 см.

По физической составляющей полуторные блоки могут быть силикатными или керамическими. Состав материала зависит от способа производства, а также от характера исходного сырья.

Масса одного полуторного элемента варьируется в пределах трех с половиной килограммов. Материал отличается высокими показателями огнеупорности. Бывают пустотелые элементы, которые значительно легче, соответственно, у такой кладки гораздо снижена нагрузка на фундаментную часть сооружения.

Достоинства и недостатки

Преимущественным достоинством полуторных элементов является сокращение продолжительности монтажных работ.

Другие достоинства облицовки из полуторных блоков:

• требуется меньшее количество раствора для работ;
• благодаря размеру материал является более экономичным, чем одинарный. В совокупности затраты на облицовку фасада меньше, несмотря на то, что по каждому элементу одинарный уступает в цене;
• обладает лучшими изоляционными свойствами.

Кроме специфических преимуществ конкретного вида элементов, кирпичной облицовке присущи характеристики, определяющие материал как надежный и долговечный:

• морозоустойчивость;
• огнеупорность;
• прочность;
• длительный эксплуатационный период;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• звукопоглощение;
• экологичность.

Кирпичная облицовка надежно защищает стены дома от внешних воздействий, при этом не требует особого ухода и дополнительного обслуживания на протяжении всего эксплуатационного периода.

К недостаткам полуторного облицовочного кирпича можно отнести довольно большие затраты, а также, в зависимости от вида материала, возможность появления высолов на поверхности.

Другие виды облицовочного кирпича

Кроме полуторных элементов для облицовки используются одинарные кирпичи или двойные. Одинарные имеют стандартные размеры 25х12х6,5 сантиметров. Двойные — 25х12х138 сантиметров.

Кирпичи также классифицируют по наполненности: они бывают полнотелые и пустотелые. Пустотелые облицовочные элементы существенно снижают нагрузку на фундаментную часть здания.

Облицовочный кирпич по исходному сырью и методу изготовления независимо от размера элемента может быть:

• силикатным;
• керамическим;
• гиперпрессованным.

Каждый вид имеет свои особенности, поэтому выбор необходимо заострить не только на размере кирпича, но и на составе, структуре. Немаловажным для обеспечения декоративности является цвет материала.

Технические характеристики

Маркировка полуторных изделий может иметь значения 76, 100, 125 и выше. Этот показатель указывает давление на сжатие, выражается в кг/см².

Кроме прочности полуторные элементы должны соответствовать дополнительным показателям.

Размер полуторного облицовочного кирпича для керамических элементов:

• вес — от 2,7 — до 4,3 кг;
• водопоглощение — 3-14%;
• теплопроводность — 0,24 — 0,7 Вт/м°С;
• плотность максимальная — 2000 кг/м³;
• теплостойкость — 600 — 1200°С.

Для силикатных элементов:

• вес — от 3,7 — до 5 кг;
• водопоглощение — 6-8%;
• теплопроводность — 0,75 Вт/м°С;
• плотность максимальная — 1650 кг/м³;
• теплостойкость — 500 — 800°С.

Основные производители

Главными производителями облицовочного кирпича являются:

• Голицинский керамический завод. Производит не только облицовочный, но и эксклюзивные виды кирпичных блоков в большом ассортименте;
• Железногорский кирпичный завод. Выпускает полнотелые и пустотелые виды облицовочного кирпича в широком ассортименте;
• ЛСР. Стеновые материалы. Специализируется на производстве керамического облицовочного кирпича;
• Кировский кирпичный завод. Производит разные виды силикатного и керамического кирпича, имеет большой оборот продукции;
• АО «Биотех» (Волгоград). Производят облицовочные блоки путем жесткой экструзии.

Кроме этого, предприятия регулярно оснащают производственные объекты современным оборудованием, усовершенствуют сырьевую базу для создания технологичной продукции.

Инструкция по облицовке

Подготовительные и монтажные работы включают в себя несколько последовательных обязательных этапов:

• замер необходимого количества материала
• Кирпич в два слоя выкладывается на земле
• приготовление раствора в нужном соответствии ингредиентов;
• укладка блоков производится на ровную поверхность;
• между рядами рекомендуется производить армирование металлическими прутами;
• наносить раствор следует на малые боковые части и на ту, которой укладывают, при этом слой смеси не должен быть слишком толстым.

При укладке каждого элемента необходимо проверять ровное его расположение при помощи уровня не только по горизонтали, но и с внешней стороны стены.

Укладывая ровно и последовательно каждый ряд материала можно добиться красивой и прочной облицовки.

Заключение

Полуторный кирпич выгодно приобретать при облицовке большой площади покрытия. Таким образом можно не только сэкономить на трудовых и финансовых затратах, но и добиться декоративного нестандартного оформления фасада.