Полимерпесчаная тротуарная плитка: способы укладки

Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
Ремонтопригодность и простой монтаж.
Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
Возможность изготовления в домашних условиях.
Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Технология укладки гранитной плитки на улице

Как выполнить своими руками укладку полимерпесчаной плитки на песчаное основание?

Первое, с чего нужно начать работу – это произвести разметку выбранного участка. При этом следует учесть несколько существенных моментов:

предусмотреть нужное расстояние для установки бордюра;
учесть направление наклона площадки для удаления сточных вод;
предусмотреть траншею для отвода воды.

Выполнив перечисленные требования, можно переходить непосредственно к работе, которая выполняется в следующем порядке:

убрать грунт по всей площади участка на глубину 150-200 мм;
выполнить планировку поверхности и утрамбовать ее, соблюдая направление уклона;
сформировать ров для монтажа бордюрного камня;
в ров для бордюра насыпать песок толщиной около 50 мм, полить его водой и утрамбовать;
по линиям бордюров натянуть шнур, используя колья;
установить бордюрный камень на бетонную подушку;
уложить на грунт геотекстиль (особенно важно для слабых пучинистых грунтов), при необходимости соблюдая наличие нахлеста полотен на 150-200 мм;
выполнить послойную отсыпку площадки песком, поливая его водой и утрамбовывая виброплитой, толщина всей подушки – 200-250 мм.

Далее монтаж полимерпесчаной дорожной или тротуарной плитки может быть выполнен по двум методикам:

Детали устанавливаются непосредственно на выровненное песчаное основание и фиксируются по горизонтали при помощи резинового молотка. Способ вполне подходит для пешеходных дорожек и тротуаров, не испытывающих значительные нагрузки.
Уложить поверх утрамбованного песка арматурную сетку 50х50 мм с последующей отсыпкой слоя цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) 50-70 мм. Далее увлажнить этот слой из лейки и выполнить монтаж плит. Методика предназначена для оформления гаражного подъезда или стоянки для легкового автотранспорта.

Чтобы увеличить надежность покрытия можно использовать щебень фракции 5-20 мм толщиной 100-200 мм с последующей трамбовкой и укладкой слоя 20-30 мм раствора М150. Именно на эту смесь устанавливаются плиты, в качестве связывающей составляющей вместо цементного раствора можно применить специальный плиточный клей, однако в этом случае величина расходов на строительство увеличивается.

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

станок для дробления пластика;
весы;
плавильный аппарат;
пресс-формы;
пресс;
экструдер;
перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Плюсы полимерпесчаной тротуарной плитки

По сути, полимерно-песчаная плитка схожа со своей бетонно-цементной сестрой. Только у неё песок связывается в единую субстанцию не раствором на основе цемента, а специальным полимером. Благодаря этому получилось добиться целого ряда качеств, которых не было у предыдущих вариантов дворового и декоративного покрытия. Хотя в последнее время набирают популярность тротуарная плитка из пластика и резиновая плитка для дачи.

Изделия применяются для укладки пешеходных зон, различных площадок, кафе, торговых павильонов и других помещений.

7 плюсов полимерпесчаной тротуарной плитки:

Высокие эстетические качества. Промышленность и частные компании изготавливают этот вид покрытия на любой вкус и цвет. Основная форма – прямоугольная. А вот фактур и оттенков – не сосчитать. Эта плитка не крошится, не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей, приятно смотрится и днём и вечером. Однозначно можно сказать, что пик популярности полимерно-песчанной плитки и черепицы ещё впереди. Только самые продвинутые хозяева используют её на своих участках. Соседи же дивятся её красоте и только начинают подбирать для себя приемлемые варианты. Про варианты укладки песчано-полимерной тротуарной плитки читайте по этой ссылке.
Надежность и долговечность.Средний срок активной эксплуатации полимерпесчаной плитки – 50 лет. В отличие от цементной плитки она не крошится от резкого перепада температур. Её показатель морозостойкости равняется 500-м циклам заморозки и оттаивания.В меру эластичная и твёрдая, она не скалывается по краям и не крошится от большого веса, расположенного на ней. Именно поэтому полимерно-песчаную плитку можно встретить на участках, где вопросами ландшафтного дизайна занимаются со знанием дела. Всю информацию о пластификаторе для тротуарной плитки найдете здесь.
Экологическая безопасность. При нагреве асфальт выделает в атмосферу опасные частицы. А обычная плитка крошится и источает в воздух крайне вредную цементную пыль. Не стоит даже упоминать, что это вредно и для растений, и для животных, и для человека. Особенно от цементной пыли и рассеянного песка страдают дети. У них даже может развиться аллергическая реакция.Полимерно-песчаная плитка для тротуара не выделяет в воздух ничего. Чтобы почувствовать какой-либо неприятный запах, её необходимо нагреть до +250 °С. А зимой она спокойно выдерживате пятидесятиградусные морозы.
Кислотостойкость и маслостойкость. Агрессивные среды не разрушают структуру полимеров. Поэтому плитка из связанного ними песка никак не реагирует на пролитое машинное масло, сильную кислоту, моющие средства и другие потенциально разрушительные субстанции.
Истираемость не выше 0.05%. Это значит, что и через двадцать лет полимерпесчаный тротуар будет всё той же высоты и плотности. По этой причине такую плитку используют на производстве, в гараже, в мастерских и цехах. На дачном и приусадебном участке такая механическая стойкость позволяет располагать на ней тяжелые столы, беседки, инструменты и другие громоздкие вещи.
Вязкость. Поскользнуться на полимерно-песчаной плитке невозможно ни летом, ни зимой. Летом шероховатости не позволят подошве обуви скользить. А зимой и осенью любая вода будет свободно уходить между зазорами, не затвердевая на поверхности тротуара и не превращаясь в грязь.
Технологичность и ремонтопригодность.Укладка такого вида плитки происходит быстрее. Как вручную, так и с применением автоматизированного инструмента.Если возникает необходимость снять плитку для земельных или других работ (например, прокладка новых коммуникаций), то всё можно осуществить быстро и без больших трудозатрат. Плитка весом от 2.5 до 4 кг без проблем извлекается, а потом также просто ставится на место.

Видео про изготовление и производство песчанополимерной плитки

На видео подробно рассказывается о производстве и изготовление полимерно-песчанной тротуарной плитки:

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

Методика горячего прессования полимерной смеси.
Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Технология укладки тротуарной плитки и пошаговое руководство

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
Готовые изделия охлаждают.

Применение

Полимерпесчаная тротуарная плитка имеет разнообразную область использования. Особой популярностью полимерпесчанная плитка пользуется среди строителей и владельцев домов и коттеджей.

Алея из полимер-песчаной плитки

Из всего разнообразия вариантов применения можно выделить основные направления:

Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный
композит состоит из:

Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

Читайте также:

ОСБ под ламинат на бетонный пол

В состав смеси входят:

23 – 38% полимерного материала;
60 – 75 % наполнителя;
до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Рекомендуем эти статьи:

Какое выбрать оборудование для производства керамической плитки?

Открываем свое производство плитки из резиновой крошки.

Основы технологии производства светящейся тротуарной плитки.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
расплавления;
дегазации.
Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Оборудование и помещение

Для производства не требуется сложных технологических линий, однако понадобится вложить некоторую сумму денег в оборудование. На каждом из трех перечисленных выше этапах требуются особые машины. Ниже приведен перечень требуемых приборов и станков в порядке их использования:

устройство для дробления полимерных конгломератов;
весы – для загрузки нужного количества сырья;
бетоносмеситель – для подготовки однородной смеси;
плавильная печь – для прохождения процесса экструзии;
пресс 100 тонн или 150 тонн и набор пресс-форм;
система охлаждения готовой продукции.

Кроме оборудования, на котором полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается, потребуются помещения под производство и склад. Так как полимерпесчаная плитка – это продукция, имеющая большой вес, для ее перемещения потребуется специализированное складское оборудование – ручной или автомобильный погрузчик.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Технология укладки

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется разными способами в соответствии с нагрузкой и качеством грунта.

Монтаж блоков осуществляется на слой:

из песка;
из песка и щебня;
из бетона.

Укладка плит в качестве напольного покрытия тротуаров выполняется “шахматкой”, “елочкой”. Небольшой вес позволяет монтировать блоки на кровлю либо опорные элементы с гидроизоляционным слоем.

Монтаж плит выполняется в сухую погоду. расстояние между блоками должно быть не менее 5-7 мм. Поверхность для плитки должна быть выровнена.

Технология укладки

На песчаную подушку

Для укладки полимерпесчаных блоков на песчаную подушку необходимо снять слой почвы до 20-25 см.

На начальном этапе важно рассчитать наклон поверхности для отвода сточных вод.

Расчищенная поверхность утрамбовывается. По периметру площадки создаются канавы, дно траншей уплотняется. В проемы для бордюров засыпается песок слоем 3-5 см, после добавления воды песчаное покрытие утрамбовывается.

Затем выполняются работы по разметке садовой дорожки. Линии бордюров отмечаются с помощью веревки либо шнура, который натягивается на колышки либо арматуру.

Необходимо подготовить цементный раствор, который размещается на основании. По отмеченному уровню выкладывается бордюр. Днище котлована выстилается геотекстилем, обязателен перехлест полотен на 10-15 см. Укладка песка выполняется слоями, которые пропитывают водой и утрамбовывают. Высота песчаной подушки достигает 15-20 см. Проектируется также траншея для отвода воды после дождя.

После этапа подготовки выкладываются плиты с соблюдением зазора между элементами 3-5 мм, блоки утрамбовывают постукиванием молотка из резины. Швы заполняются песком и герметиком.

Другой способ предполагает установку дополнительного армирующего слоя из металлических прутьев, необходимого для мест с высокими нагрузками и требованиями к прочности. После армирования подсыпается цементно-песчаный состав с пропорциями 1:3 в высоту до 5-6 см. Покрытие поливается водой, сверху монтируются плиты.

укладка на песчаную подушку

Смесь песка и щебня

Следующий способ предполагает использование песка и щебня с фракциями 10-20 мм. Технология позволяет повысить прочность основания и долговечность покрытия. Щебень необходимо утрамбовать, в толщину подушка из гравия достигает 10-20 см. Затем выполняется заливка бетонного состава (5-10 см) с сохранением заданного уклона.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

затраты на сырье;
тарифы на электроэнергию;
зарплату мастеру и рабочим;
плату за аренду производственных и складских площадей;
налоги;
транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Производство полимерпесчаной плитки

Востребованность и популярность полимерпесчаной плитки среди разнообразного ассортимента отделочных материалов для благоустройства муниципальных, дачных, частных территорий в черте города и за его пределами, не вызывает сомнений.

Она отличается рядом преимущественных характеристик, широкими сферами применения. Производство полимерпесчаной тротуарной плитки может стать источником стабильного высокого дохода для предпринимателей и лечь в основу создания их собственного прибыльного бизнеса.

Положительные моменты его открытия основаны на возможности изготовления современного отделочного материла на относительно недорогом оборудовании мобильного типа, доступности компонентов по выгодной стоимости.

При этом отсутствует необходимость огромных капиталовложений и поиска специально обученных сотрудников.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: для садовых дорожек Видео

Полимерпесчаная тротуарная плитка: для садовых дорожек +Видео

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки
Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки
Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
ЖКХ,
частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

выплата налогов и з/п,
аренда помещения,
закупка сырья,
транспортные расходы,
оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Область применения

На сегодняшний день расширение области применения полимерпесчаной плитки задерживает малая известность этого материала. Изготавливают его недавно, а потому многие люди просто еще не знают о его существовании. Однако уже сейчас эту плитку все активнее покупают для мощения дорожек и площадок на приусадебных участках. Полимерпесчаную тротуарную используют для:

благоустройства придомовой территории, покрытия пешеходных и садовых дорожек, обкладки площадок возле бассейнов, беседок и навесов;
выкладки дорожного покрытия возле и внутри автомоек, сервисных центров, заправок, торговых и выставочных залов;
обустройства летних площадок ресторанов и кафе;
в городских парках и на детских площадках.

Изготовленный в особых формах, этот строительный материал также применяют для покрытия скатных кровель и отделки фасадов зданий.

Процесс укладки на песчаное основание.

Качественные характеристики полимерно-песчаных изделий

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой наиболее часто бывают положительными, обладает множеством достоинств. Среди них можно выделить высокую износоустойчивость, а также отличную прочность. Материал характеризуется низким уровнем истираемости и отличной влагоустойчивостью. Жидкость не способна проникнуть в структуру материала, а когда попадает на его поверхность, остается там в виде капель. На материал могут воздействовать бензин и масло, но они совершенно не вредят качеству изделий.

Технология укладки

Необходимо подготовить участок. На первоначальном этапе выполняется разметка: определяют места установки бордюров, траншей для отведения жидкости.

Основание покрытия должно иметь наклон, что позволяет обеспечить отток дождевой воды. Удаляют верхний слой грунта (не более 20 см). Почва трамбуется.
Подготавливают траншеи для установки бордюров. На дне укладывается песчано-цементный слой (до 5 см). Затем натягивается разметочная нить, по которой необходимо ориентироваться при установке бордюров.

Дальнейшие действия зависят от того, какая технология монтажа плитки выбрана:

Песок. Основание закрывают геотекстилем. Полосы настилают внахлест, их нужно закрепить скотчем. Сверху укладывается слой песка. Он трамбуется, увлажняется. На последнем этапе выполняется монтаж плитки. В технологические зазоры насыпают песчано-цементную смесь.
Песок и щебень. На подготовленное основание укладывают щебень (слой до 20 см). Насыпают песчано-цементную смесь (толщина 10 см). После трамбовки укладывается плитка. Для упрочнения используют армирующую сетку. Ее укладывают перед тем, как будет выполняться монтаж покрытия.
Раствор бетона. На подготовленное основание укладывается слой щебня. Сверху обустраивается бетонная стяжка толщиной 5-10 см. Когда раствор полностью застынет (через 3-4 недели), можно переходить к монтажу плитки. Для этого используется цементная смесь или клеящий состав.

В каждом из случаев технологические зазоры заполняются цементно-песчаной сухой смесью. Вместо распространенных стандартных вариантов может быть использована технология укладки плитки на лаги. В данном случае используются специальные подставки, не возникает необходимость выравнивания поверхности основания. Шаг несущих элементов конструкции зависит от габаритов полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: что это такое и как правильно укладывать

На своём участке всё должно быть идеально и красиво. Беседка, лоджия, терраса, сад и, конечно, тротуар. Сегодня есть несколько вариантов плитки из разных материалов, с различными свойствами и по разной цене. Рассмотрим в данной статье полимерно-песчаную тротуарную плитку.

Триста лет назад наши предки ходили по утрамбованной земле и были всем довольны. Но сегодня требования к ландшафтному дизайну приусадебного или коттеджного участка явно выше. Это отчетливо видно на примере террас, тротуаров, садовых дорожек, двориков и других придомовых территориях. Их хочется вымостить таким материалом, чтобы потом не было стыдно за внешний вид всего хозяйства.

Сейчас можно отметить использование трёх видов покрытия – асфальт, цементная плитка и полимерпесчаные композиции. Последний вариант является самым новым и удачным.

Плюсы полимерпесчаной тротуарной плитки

7 плюсов полимерпесчаной тротуарной плитки:

Высокие эстетические качества. Промышленность и частные компании изготавливают этот вид покрытия на любой вкус и цвет. Основная форма – прямоугольная. А вот фактур и оттенков – не сосчитать. Эта плитка не крошится, не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей, приятно смотрится и днём и вечером. Однозначно можно сказать, что пик популярности полимерно-песчанной плитки и черепицы ещё впереди. Только самые продвинутые хозяева используют её на своих участках. Соседи же дивятся её красоте и только начинают подбирать для себя приемлемые варианты. Про варианты укладки песчано-полимерной тротуарной плитки читайте по этой ссылке.
Надежность и долговечность.Средний срок активной эксплуатации полимерпесчаной плитки – 50 лет. В отличие от цементной плитки она не крошится от резкого перепада температур. Её показатель морозостойкости равняется 500-м циклам заморозки и оттаивания.В меру эластичная и твёрдая, она не скалывается по краям и не крошится от большого веса, расположенного на ней. Именно поэтому полимерно-песчаную плитку можно встретить на участках, где вопросами ландшафтного дизайна занимаются со знанием дела. Всю информацию о пластификаторе для тротуарной плитки найдете здесь.
Экологическая безопасность. При нагреве асфальт выделает в атмосферу опасные частицы. А обычная плитка крошится и источает в воздух крайне вредную цементную пыль. Не стоит даже упоминать, что это вредно и для растений, и для животных, и для человека. Особенно от цементной пыли и рассеянного песка страдают дети. У них даже может развиться аллергическая реакция.Полимерно-песчаная плитка для тротуара не выделяет в воздух ничего. Чтобы почувствовать какой-либо неприятный запах, её необходимо нагреть до +250 °С. А зимой она спокойно выдерживате пятидесятиградусные морозы.
Кислотостойкость и маслостойкость. Агрессивные среды не разрушают структуру полимеров. Поэтому плитка из связанного ними песка никак не реагирует на пролитое машинное масло, сильную кислоту, моющие средства и другие потенциально разрушительные субстанции.
Истираемость не выше 0.05%. Это значит, что и через двадцать лет полимерпесчаный тротуар будет всё той же высоты и плотности. По этой причине такую плитку используют на производстве, в гараже, в мастерских и цехах. На дачном и приусадебном участке такая механическая стойкость позволяет располагать на ней тяжелые столы, беседки, инструменты и другие громоздкие вещи.
Вязкость. Поскользнуться на полимерно-песчаной плитке невозможно ни летом, ни зимой. Летом шероховатости не позволят подошве обуви скользить. А зимой и осенью любая вода будет свободно уходить между зазорами, не затвердевая на поверхности тротуара и не превращаясь в грязь.
Технологичность и ремонтопригодность.Укладка такого вида плитки происходит быстрее. Как вручную, так и с применением автоматизированного инструмента.Если возникает необходимость снять плитку для земельных или других работ (например, прокладка новых коммуникаций), то всё можно осуществить быстро и без больших трудозатрат. Плитка весом от 2.5 до 4 кг без проблем извлекается, а потом также просто ставится на место.

Видео про изготовление и производство песчанополимерной плитки

На видео подробно рассказывается о производстве и изготовление полимерно-песчанной тротуарной плитки:

Необходимый инструмент и материалы

Для работы понадобятся:

резиновая плитка или рулонное покрытие;
бордюры;
клей на основе полиуретана;
строительный пылесос;
емкость для клея;
зубчатый шпатель;
резиновый молоток;
нож;
уровень, линейка, мел.

Популярные статьи Как скрыться от любопытных глаз: 5 идей как отгородиться от соседей по даче

Материалы и инструменты для укладки покрытия из резиновой крошки (наливного пола):

резиновая крошка;
клей;
ацетон;
цветные пигменты (при необходимости);
миксер или бетономешалка;
весы для дозировки компонентов;
ведра и тачка для транспортировки смеси к рабочей площадке;
ракели, полутеры, прокатный валик для выравнивания и трамбовки.

Для устройства твердого основания понадобится:

цемент;
песок речной или мытый;
мелкий щебень;
полиэтиленовая пленка;
геотекстильное полотно;
грунтовка для бетона.

Негативные стороны полимерно песчаной брусчатки

Из недостатков следует отметить только новизну материала, вседствие чего еще не все люди разобрались с тонкостями и спецификой применения полимерно-песчаных тротуарных и кровельных покрытий.

Также есть небольшой разброс по ценам, когда одни поставщики указывают стоимость квадратного метра, другие дают поштучную цену, а третьи, вообще, ставят в ценниках рубли за килограмм. Для чего кладут геотекстиль под тротуарную плитку узнаете в этом материале.

На фото – полимерно песчаная плитка:

Средние цены

Стандартный размер, который можно встретить у большинства изготовителей – 330х330х20 мм. Такая плитка стоит в среднем от 37 рублей за штуку.
Если брать плитку по цене квадратного метра, то поставщики дают цену в 340-380 рублей.
В зависимости от наличия полостей, рисунка на поверхности и фактурности изделия цена может доходить до 450-500 рублей за 1 кв. метр.

Не исключено, что вам будет полезна информация о пропорциях раствора для тротуарной плитки.

Технология укладки своими пуками

Есть 3-и основных вида укладки полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками.

На песок.
На сухую цементно-песчаную смесь.
Укладка тротуарной плитки на бетон (на бетонное основание).

Видео: как укладывать на тротуар

На видео – укладка полимерно-песчаной тротуарной плитки (технология):

Укладка плитки на бетон

Первым делом насыпают слой щебня. Его толщина должна быть не меньше 150-200 миллиметров.
Создают бетонную стяжку. Её толщина будет 50-100 мм.
На стяжку укладывают полимерпесчаную плитку. В качестве связующего элемента используют либо цемент с песком в пропорции один к трём, либо обычный плиточный клей.
Швы необходимо засыпать смесью цемента и песка.

Высокая ударная прочность, износостойкость, низкое водопоглощение и морозоустойчивость, эстетичность – это те качества, которыми отличается данная плитка. Срок службы составляет более 30 лет.

Рекомендуем также ознакомиться с технологией укладки тротуарной плитки на сухую смесь в данной статье.

Что необходимо знать перед началом работ:

Участок предварительно должен быть распланирован и очищен от дёрна, сухой и живой травы, корней и т.д.
Чем больше площадь тротуара, тем шире межшовное расстояние.
Песок, которым засыпают швы, должен быть мелкофракционным и не содержать органических солей и влаги.
В качестве клея для сцепления плитки с бетоном лучше всего зарекомендовал себя обычный плиточный клей.
Нельзя производить укладочные работы во время дождя и повышенной влажности.

Песчанополимерная тротуарная плитка – это высокотехнологичный и простой в монтаже материал. Её достоинства и разнообразие позволяют создавать у себя на участке ландшафт любого вида и направления. Сегодня полимерно-песчаная плитка наиболее активно применяется для выкладки внутренних пространств во дворе, для террас (террасная плитка), мест отдыха и т.д. Чем смазывать формы для тротуарной плитки рассказано тут.

Плитка морозоустойчивая для крыльца из полимерно-песчаной смеси способна выдерживать более 250 циклов замораживания – оттаивания.

Укладка пластиковой плитки – полновесный монтаж

Работа аналогична укладке обычной тротуарной плитки, но имеет ряд своих особенностей:

Шаг 1: разметочный

Осуществляем разметку нашей пластиковой дорожки в светлое будущее. Делается это с помощью бечевки и колышков на местах поворотов или изменения ширины полотна. Разумеется, для начала стоит ограничиться одним прямолинейным участком, желательно, чтобы его ширина была кратной габаритам плитки – чтобы меньше ее резать.

Шаг 2: землеройный

Общая глубина земляных работ зависит от типа почвы, обычно нужно с помощью штыковой лопаты выкопать канаву глубиной 30-40 см. Что интересно, ровное дно и стенки в данном случае не столь важны, как отсутствие любых следов растительности на дне. Чтобы затаившийся росток со временем не разворотил наше дорожное творение, всю широкую канаву нужно внимательно просмотреть в поисках таких «сюрпризов царства Флоры». И тщательно их выкорчевать, без остатка и без жалости.

Некоторые специалисты рекомендуют обработать стенки и дно нашего плоского котлована пестицидами или иными химикатами, и если ваш участок отличается буйной растительностью, данный совет следует выполнить. Только соблюдайте осторожность в работе с подобными составами, они весьма токсичны. Сбоку укладываются дренажные трубы с соответствующим уклоном – если смонтировать с обеих сторон от дорожки, то при ее ширине до 1 метра уклон финишной поверхности не понадобится

Шаг 3: фундаментальный

Стяжку выполняют из обычного раствора на основе песка и цемента, толщиной до 3 см. По бокам канавы с запасом ширины будущих бордюров стяжка не заливается, там остается чистый песочный слой. При отсутствии осадков на улице стяжка «схватится» за несколько суток. Работать предстоит, находясь на стяжке, поэтому она должна полностью высохнуть, иначе основа провалится под вашими ногами еще до завершения укладки.

Популярные статьи Фото и описание гортензии метельчатой Долли

Шаг 4: пластиковый монтаж собственной персоной

Первые ряды пластиковых плит обязательно следует уложить как можно ровнее. Протяните леску между краями дорожки, проверяйте уровнем каждую плиточку. При ровной стяжке слой связующего раствора может быть минимален – лишь бы его хватило для выравнивания каждого элемента. Если сомневаетесь в точности первых рядов, снимите их, соскребите раствор и смонтируйте заново.

Каждый элемент трамбуется резиновой киянкой после установки на место. Сначала проходят все пространство дорожки цельными плитами. Врезки и уголки монтируются позже. Пилить тротуарную плитку из пластика лучше обычной ножовкой, болгарка или другой механизированный элемент оставляют на полимере термические следы.

Шаг 5: завершающий

После укладки основного полотна дорожки по ее бокам выставляются бордюры. Их высота может превышать на 3-5 см дорожный уровень. Пространство между бордюрами и цельными плитами заполняют врезками. Операция эта сложнее, чем кажется, необходимо соблюдать строгую горизонтальность! Швы между плитками заполняются жидким раствором из цемента, песка и влагостойких составов (жидкое стекло и другие.) Швы затираются в несколько слоев, пустоты оставлять недопустимо.

Использовать пластиковую дорожку по прямому назначению можно после полного застывания монтажного раствора – то есть через два дня. Так как еще до завершения монтажа дорожка выглядит почти готовой, разумно предусмотреть для нее временное ограждение – иначе расшалившиеся дети могут повредить все наши многодневные усилия. А переделывать всегда труднее, чем делать заново.

Фото тротуарной плитки из полимера, mmmcentr.com

Фото полимерной плитки для дачи, mmmcentr.com

Фото подготовки поверхности под плитку, mmmcentr.com

Фото полимерной плитки для садовых дорожек, ukr-prom.com

На фото — пластиковая плитка для дачи, doska123.com

Отзывы

Встречаются как положительные, так и негативные отзывы:

Алексей: “Год назад полностью сменил имидж нашего дачного участка. Вернее, закончил эту смену укладкой полимерпесчаной прямоугольной плитки. Прогресс в технологиях налицо – от неё нет пыли, она не собирает лужи и грязь, не крошится и всегда блестит. Популярность этого вида плитки можно наблюдать хотя бы по тому факту, что за этот год уже три соседа также заказали себе полимерпесчаную плитку для двора, большой беседки и тротуара на улице”.
Борис: “Соседи сделали свой двор из полимерно-песчаной плитки. Я также пошёл на поводу у модных веяний и заказал себе этого материала на несколько тысяч. И вот теперь никак не могу понять, как же она крепится к цементно-песчаной стяжке. Соседи ведь в качестве подложки использовали бетон, а я мыкаюсь со щебнем, геотекстилем, цементом и песком. Может кто-нибудь здесь подскажет, что делать?”
Денис: “Здравствуйте, хотел бы оставить свой отзыв о полимерно-песчаной плитке. Возможно, мне не повезло с изготовителем, но у меня через четыре года после укладки, она начала крошится и «подворачиваться». Наверное, в следующем году будут делать новое покрытие. Работать с полимерно-песчаной плиткой действительно просто и быстро. Но так же быстро она приходит в негодность. Вот теперь не знаю, то ли вернуться к бетону, то ли взять плитку подороже?”

Достоинства и недостатки пластиковых дорожек

В независимости от типа пластиковой плитки стоит отметить общие преимущества и недостатки, которыми обладают садовые дорожки из пластика. Из положительных моментов стоит отметить:

Небольшой вес материала, благодаря чему его легко перемещать и транспортировать.
Доступная цена. Пластик обладает невысокой стоимостью в сравнении с натуральными материалами, что делает весьма популярным.
Простая укладка и монтаж, не требующие особых знаний и навыков. Кроме того, при работе с пластиком не нужно обустраивать дополнительное покрытие, достаточно провести базовые подготовительные работы.

Быстрый демонтаж, который можно произвести в любое время года.
Водонепроницаемость. Материал настолько невосприимчив к влаге, что даже находясь в воде он сохранит свои эксплуатационные свойства и характеристики.
Высокая прочность и длительный срок службы. Современные садовые дорожки из пластика не лопаются, выдерживают большие нагрузки, не гниют и не боятся перепадов температур.
Отсутствие скольжения благодаря рельефной поверхности.

В то же время стоит отметить и недостатки пластика, среди которых:

Негативная реакция материала на некоторые химические соединения. К примеру, ацетон способен деформировать плитку, приведя ее в непригодное состояние.
Плитка с гладким покрытием скользкая и травмоопасная.
Садовые дорожки из пластика плохо переносят прямые солнечные лучи и под постоянным воздействием ультрафиолета теряют свой цвет и привлекательный внешний вид.

Популярные статьи Махровые цветы: сорта однолетних астр зарубежной селекции

Материал истирается гораздо быстрее, чем бетон или садовая дорожка из камня.
Пластик не способен выдержать чрезмерные нагрузки, например, его нельзя использовать во въездной группе (перед гаражом), так как под весом автомобиля он согнется, а стыковочные замки могут сломаться.
Если поверхность на 100% состоит из пластика, то она хрупкая, легко трескается и может использоваться только в качестве временного покрытия.

Полимерная краска для бетона: основные виды и производители, технология нанесения на бетонные полы

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

Полиуретановая.
Эпоксидная.
Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

Малярные кисти.
Валики.
Краскопульт.
Дрель для размешивания или мешалка.
Лоток или решетка для сбора остатков.
Ракель.
Раздвижные телескопические ручки.

Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Стальные щитки для удаления пыли.
Шлифовальные диски для механической обработки.
Наждачная бумага.
Ветошь.
Шпатель.
Устройство для мойки под высоким давлением.
Пескоструйная машина (по мере возможностей).
Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.

Спецодежда.
Спецобувь.
Рабочие рукавицы.
Защитная маска.

Техника безопасности

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

Подготовка бетонной поверхности к обработке.
Грунтование.
Пробное нанесение.
Основной технологический процесс.
Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Тщательно перемешивают массу.
Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
Высушивают.

Тестовое нанесение

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

Используют валик или пульверизатор.
Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

Цена/вес.
Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
Качество.
Область применения.
Простота и удобство использования, экономичность.
Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

Бельгийский RPM.
Швейцарский SIKA.
Финские Tikkurila и Nanten Q.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

«КрасКо».
Streamline Chemical.
«Элакор».
Sibton.

Компания «КрасКо»

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

Streamline Chemical

Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.

Компания «Элакор»

Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.

В перечень работ входят:

подготовка поверхности;
фрезерование пола;
покраска и заливка полимером;
последующая сушка.

«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.

Sibton

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

олифы;
латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
алкидные эмали;
шпаклевки;
растворители;
органо-силикатные композиции;
мастика.

Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.

Читайте также:

Полимерное напольное покрытие

Полимерные краски для бетона

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

экологическая чистота, безвредность;
долгий срок службы, устойчивость к износу;
легкость в использовании;
высокая влагостойкость;
устойчивость к перепадам температур;
экономичность;
быстрота высыхания;
широкая цветовая гамма на любой вкус;
универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

заполнители;
растворители;
отвердители;
красители;
пластификаторы;
разбавители;
другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Эпоксидная

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему – безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

промышленных зданиях;
детских учебных учреждениях;
больницах;
на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

устойчивость к износу;
стойкость перед нагрузками;
простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Процесс окрашивания

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

Покраска бетона полимерной краской

Бетонные поверхности требуют отделки, поскольку пористая структура бетона нуждается в защите от воздействия негативных факторов. Использование красящих средств является оптимальным вариантом, поскольку краска не только создает защитное покрытие, но и улучшает эстетические свойства.

Что собой представляет полимерная краска

Среди красок для бетонных полов и других поверхностей полимерные составы занимают особое место ввиду простоты нанесения и приемлемой стоимости. Представлены они в виде порошкообразных смесей, которые в сочетании с другими компонентами обеспечивают защиту бетона от воздействия внешних факторов, а добавление колерующего пигмента дает возможность окрашивания в нужный оттенок.

Плюсы и минусы такой краски

Среди преимуществ использования полимерных красящих средств называют:

экологичность – составы не оказывают негативного влияния на здоровье;
простота в нанесении – полимерная краска для бетона ложится равномерно, маскируя мелкие дефекты;
продолжительный срок службы при отсутствии значительных нагрузок;
экономичный расход;
влагостойкость;
скорость высыхания слоя;
богатая цветовая палитра;
стойкость к температурным перепадам;
универсальность применения заключается в возможности нанесения на бетонные, деревянные, пластиковые, металлические поверхности как внутри помещения, так и снаружи.

Из минусов отмечают высокую стоимость, по сравнению с масляными составами и особенности нанесения, поскольку некоторые виды красок требуют применения специализированного оборудования.

Разновидности по составу

Различают полимерные составы в зависимости от компонентов. Составляющие влияют на характеристики покрытия, поэтому делая выбор краски для бетонных поверхностей следует учитывать все нюансы.

Акриловая

Акриловые составы на водной основе считаются безвредными, поэтому могут использовать при окрашивании бетонных поверхностей в любых учреждениях. Они обеспечивают защиту от влаги и пыли, но плохо противостоят химическому воздействию. Степень защиты средняя, поэтому при влиянии на бетон значительных нагрузок такую краску не применяют. Подготовка поверхности минимальна: обеспыливание и выравнивание. Предварительное грунтование не обязательно. Слой наносится с помощью распылителя.

Полиуретановая

Наиболее часто используемый состав для покраски гаражей, ангаров и производственных помещений. Полиуретановые составы выигрывают перед другими разновидностями из-за высоких защитных свойств. Покрытие защищает бетон от химического и механического влияния. Выпускаются красящие материалы в глянцевом и матовом вариантах. Покрытие наносится в 2 слоя. Основание нуждается в предварительном грунтовании.

Эпоксидная

Краска на основе эпоксидных смол используется для окрашивания наружных и внутренних поверхностей из бетона. Она отличается экономичным расходом, безвредна для здоровья, надежно защищает бетон от влияния негативных факторов. Наносить грунт перед покраской не требуется. Окрашивается бетон в 2 слоя. Меду нанесением второго покрытия следует выждать не менее 18 часов, которые необходимы для полимеризации первого слоя.

Производители краски

Среди производителей полимерных красок на рынке следует выбирать проверенных, поскольку от этого зависит качество нанесенного покрытия, уровень защиты и срок службы. Из надежных брендов потребители выделили несколько компаний.

Краско

Доверие покупателей оказано компании Краско, работающей на строительном рынке более 20 лет.

Производитель предлагает комплекс продукции для окрашивания бетонных конструкций, включающий пропитку, грунтовый состав и краску.

Streamline Chemical

В линейке изготовители имеется широкий выбор продукции для окрашивания бетона. Среди товаров компании выделяют составы на основе полиуретана и эпоксидных смол, обеспечивающих должную защиту и высокие декоративные характеристики бетонных поверхностей.

Элакор

Компания специализируется на производстве красящих материалов для бетонных полов около 25 лет. Среди продукции имеются средства для подготовки бетона к покраске и непосредственно окрашивания.

Sibton

Отечественный производитель предлагает товары, обеспечивающие защиту бетона перед покраской. Большой выбор сертифицированной продукции позволяет подобрать ЛКМ, подходящие для любого случая.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Технологический процесс покраски бетона включает несколько этапов, каждый из которых важен для достижения желаемого результата. Алгоритм следующий:

подготовка бетона к покраске;
грунтование;
тестовое окрашивание;
основная покраска;
сушка.

Каждая стадия имеет нюансы. Кроме того, особенности покраски зависят от типа используемой полимерной краски.

Расход

Количество расходуемого материала зависит от типа выбранного ЛКМ, степени подготовки поверхности. Изготовители прописывают среднее значение на этикетке. Расход материала на 1 м² варьируется от 200 до 500 гр.

Уход за поверхностью

Поскольку полимерные составы обладают способностью отталкивать пыль и грязь, уход за покрытием простой. Окрашенные бетонные поверхности легко моются с применением элементарных моющих средств. Некоторые составы устойчивы к агрессивным веществам.

Широкое использование полимерных красок при покраске бетона обусловлены их хорошими защитными показателями, а также декоративными качествами. Стоимость таких материалов приемлема и при соблюдении технологии окрашивания удастся обеспечить надежную долговечную защиту бетонной поверхности.