Полипропиленовые канализационные трубы

Технические характеристики и особенности использования полипропиленовых труб в канализации

Полипропиленовые трубы всё больше становятся популярными, что обуславливается в первую очередь появлением новых типов полипропилена, так как почти каждый год материал становится лучше. Так, полипропиленовые трубы для канализации кажутся простыми и, казалось бы, здесь нет строгих требований, но это не так. Важно, чтобы эти изделия, из которых собираются коммуникации, отвечали всем требованиям по качеству, иначе можно столкнуться со сложностями. Канализационные трубы ПП имеют немало положительных качеств, но нужно знать важные нюансы – об этом и будет сегодняшняя статья.

Что представляют собой трубы и каковы их особенности

Полипропиленовые трубы для канализации изготавливаются из сополимера марки PPR 80. Этот материал характеризуется химической стойкостью к щелочным и кислотным растворителям. По этой причине такие полипропиленовые трубы идеально подходят для внутренней канализации.

Материал производится если модернизировать структуру полипропилена. В начальный состав добавляются молекулы этилена, что позволяет улучшить конечные свойства. Сополимер PPR 80, по сравнению с другими материалами, более прочен, стойкий к высоким температурам и отличается длительным эксплуатационным сроком. Описываемые канализационные трубы из полипропилена в основном и используются в бытовых и инженерных коммуникациях.

Важно! Сополимер PPR 80 безопасен как для окружающей среды, так и для жизнедеятельности человека.

Положительные качества ПП:

• Трубы полипропиленовые, используемые для канализации имеют длительный срок эксплуатации. Как заявляют сами производители, срок их службы достигает 50 лет.
• Канализация из таких полипропиленовых труб может не окрашиваться.
• Канализационные ПП трубы не требовательны в плане изоляции. Объясняется это тем, что у них низкая теплопроводность. Если кратко, теплопотерь не будет, а с внешней стороны не будет скапливаться конденсат.
• Сравнивая с другими вариантами, изделия из ПП способны экономить тепло на 20%.
• По ним доступна беспроблемная транспортировка жидкостей, температура которых не превышает +95 градусов Цельсия. Это оптимальный вариант для бытовых трубопроводов.
• Водопроводы из полипропиленовых изделий имеют небольшую массу, поэтому сами элементы легче перевозить, а коммуникации – собирать. По сравнению с металлическими инженерными сетями, канализация из полипропилена имеет массу в 8 раз меньше. Таким образом и установка изделий получается более доступной.
• Материал не пропускает блуждающие токи, поэтому изоляция от электричества не требуется.
• Так как материал имеет стойкость к химическим воздействиям, диаметр элементов всегда будет оставаться прежним (пропускная способность).
• Нет бактериальной флоры, поэтому безнапорная канализация остаётся гигиеничной.
• Используя полипропиленовые трубы канализация монтируется в 4 раза быстрее, нежели применяя другой материал.
• Гладкая поверхность также выгодна, так как изнутри в процессе эксплуатации канализации не будут образовываться отложения, влияющие на проходимость жидкости.
• Химические реагенты и агрессивные среды не страшны ПП.
• За счёт отличной звукоизоляции не будет слышно, как по изделиям движется вода.
• ПП-элементы не способны изменить состав жидкости, проходящей по ним.
• Более низкое сопротивление потока, так как изнутри изделия абсолютно гладкие.

Особенности обустройства канализации

В процессе монтажа канализационных труб их можно даже забетонировать в перекрытиях и с ними ничего не случится. Чтобы получить все преимущества от использования изделия, достаточно грамотно подойти к вопросу выбора вида труб и их диаметра.

При монтаже наружной канализации оптимальны ПП-изделия, имеющие больший диаметр и выполненные в оранжевом цвете. Наружные канализации не зря собираются из оранжевых изделий – это свидетельствует о том, что для их изготовления использовался непластифицированный ПВХ, который не реагирует на кислоты, щелочи и растворители. Как было отмечено выше, низкая температура не служит преградой. Широко распространены светло-коричневые материалы, где её особенности: высокая прочность, стойкость к низким температурам и нагрузкам (объясняется гладким внутренним и гофрированным внешним слоем).

Гофрированные изделия не только высокоустойчивы, но и эластичны. Если в них замёрзнет вода – ничего не случится, труба растянется, а после оттаивания воды – примет прежнюю форму.

Гофрированные элементы имеют и другие особенности:

• более тонкие, по сравнению с серыми изделиями;
• высокий показатель теплостойкости (не требуется дополнительное утепление);
• длительный срок службы;
• более доступны.

Изделия для внутренних канализационных сетей отличаются не только толщиной, но и цветом. Если нужно соединить трубы, объединив кухонную мойку, унитаз, душевую кабину и прочие элементы, актуальны серые изделия, толщина которых не более 2 мм.

Как монтируются полипропиленовые трубы

Установить изделия из полипропилена несложно, с чем справится даже начинающий мастер, к примеру, если ему нужно подключить септик. В процессе монтажа не потребуются специальные инструменты и приспособления.

Чаще всего задействуют метод соединения «в раструб», где работы выглядят следующим образом:

• Укладка – горизонтальная. Перед началом работ следует проверить элементы на целостность и соответствует ли прокладка проекту;
• Местом стыка изделий служит раструб, который следует качественно зачистить, удалить с поверхности всю пыль и грязь. Проверяется, есть ли в раструбе резиновый уплотнитель;
• Замеряется глубина вхождения элемента в подготовленный раструб. Ставится отметка, фиксирующая до куда дойдёт изделие до упора;
• Для смазывания изделий используется силиконовая смазка, после чего изделие вставляется в раструб до упора. После этого, отталкиваясь от заранее проставленной метки, следует вытащить трубу на 1 см, что легко делается своими руками.

При соединении ПП актуально также применение сварки. Чтобы соединить трубы необходимо использование специального сварочного аппарата, при помощи которого разогреваются торцы изделий до той температуры, пока они не начнут плавиться.

1. Прежде чем начинать работы необходимо все подготовить: взять фитинги, трубы, нарезать их на требующиеся отрезки. Важно проследить за заточкой режущего элемента, что позволит избежать повреждения материала.
2. Если на поверхности изделия есть заусеницы, они удаляются наждачной бумагой. Если применяется армированная деталь, предварительно нужно удалить верхний слой фольги.
3. Каждая подготовленная деталь должна быть тщательно обезжирена.
4. К каждому сварочному аппарату прилагается инструкция, в которой обозначается время выдержки во время нагревания.
5. Соединять нагретые детали нужно не спеша, аккуратно. Лучше не вращать детали в процессе соединения, иначе образуются наплывы, которые в итоге уменьшат рабочее сечение трубы.

После того как вставите изделие, разогретое место остывает и в итоге получается монолитное соединение. Этот метод актуален для сетей канализации как внутренних, так и внешних.

Важно понимать, что размеры труб для наружных и внутренних сетей отличаются.

Как ухаживать за полипропиленовыми трубами

В плане ухода за системами отведения из ПП также есть свои тонкости. Как и прочие изделия, пластиковые элементы нуждаются в очистке и профилактике, чтобы это неприятное явление случалось как можно реже.

Чтобы прочистить трубу в основном применяются средства, в основе которых щелочи и кислоты (порошок или гель). Если в сливе уже есть вода, то лучше всего воспользоваться гелем, который без особых сложностей проникнет к месту засора. Гели зачастую изготавливаются на основе кислот, поэтому с их помощью можно с лёгкостью расправиться с засором в мойке или ванной (то есть там, где чаще всего застревают волосы или мыльные отложения).

В случае с кухней лучшим выбором будут порошки и гранулы. Благодаря мощным щелочам, содержащимся в составе порошков, жир удаляется очень просто.

Образовавшийся засор удаляется и альтернативным способом – используя специальный сантехнический трос. Но здесь нужно быть внимательным с инструментом – на его конце должна быть пружинистая насадка, да и рабочее сечение трубы также играет роль. Бывают также тросы с металлической щёткой на конце, которая ещё быстрее справится с засором, но царапает внутреннюю поверхность изделия. А отложениям свойственно быстрее накапливаться на шероховатых стенках используемых труб.

Сейчас популярен такой способ очистки, когда используется обычная вода, которая подаётся под высоким напором специальным гидравлическим оборудованием. Таким образом, этот метод наиболее простой, и при этом самый эффективный.

Некоторое время назад широко применялись чугунные и металлические изделия. Нынешняя промышленность предлагает более актуальный продукт – изделия из полипропилена, которые имеют массу достоинств. Из них собираются как внешние, так и внутренние трубопроводы. Единственное, нужно правильно их выбрать и осуществить качественный монтаж, соблюдая все тонкости.

Канализационные трубы

Труба канализационная 50

Канализационные трубы с раструбом 50 предназначены для разводки канализационных сетей, транспортирующих хозяйственно-фекальные стоки, от санитарных приборов до стояков внутри жилых, административных, производственных зданиях.

Канализационные трубы 50 производятся из полипропилена серого цвета по международной классификации пластиковых труб. Благодаря производству труб из такого материала как полипропилен, они в 15-20 раз легче, чем аналогичные трубы из чугуна, устойчивы к воздействию горячей воды 95 о С и химическим моющим средствам, не требуют покраски или предварительной подготовки, высокая эластичность элементов и соединений пластиковых труб канализационных позволяет гарантировать надежную работу системы.

Артикул	Диаметр D(мм)	Толщина стенки S(мм)	Длина L(мм)	Цена с НДС [руб/шт]*	Корзина
KSPP5025	50	1,8	250	40,00
KSPP5050	50	1,8	500	60,00
KSPP5075	50	1,8	750	77,00
KSPP5010	50	1,8	1000	100,00
KSPP5015	50	1,8	1500	131,00
KSPP5020	50	1,8	2000	156,00
KSPP5030	50	1,8	3000	245,00

Труба канализационная 110

Труба канализационная 110 производится из полипропилена и служит для устройства канализационных систем внутри жилых, административных, производственных зданий для транспортировки хозяйственно-фекальных стоков.

Канализационные трубы 110 из полипропилена в 15-20 раз легче аналогичных труб из чугуна, устойчивы к воздействию горячей воды до 95ºС и к химическим моющим средствам, не требуют покраски или подготовительной подготовки, легко соединяются между собой, благодаря наличию раструба с уплотнительным кольцом, высокая эластичность элементов и соединений позволяет гарантировать надежную работу системы не менее 50 лет.

Артикул	Диаметр D(мм)	Толщина стенки S(мм)	Длина L(мм)	Цена с НДС [руб/шт]*	Корзина
KSPP1125	110	2,7	250	105,00
KSPP1150	110	2,7	500	155,00
KSPP1175	110	2,7	750	220,00
KSPP1110	110	2,7	1000	280,00
KSPP1115	110	2,7	1500	385,00
KSPP1120	110	2,7	2000	505,00
KSPP1130	110	2,7	3000	728,00

• Муфта канализационная.
• Отвод канализационный.
• Тройник канализационный.
• Ревизия канализационная.
• Переход канализационный.
• Крестовина канализационная.
• Другие канализационные фитинги.

Канализационные трубы выстраиваются в системы при помощи фасонных частей, канализационных фитингов: отводов, тройников, крестовин. Соединение труб и фитингов производится при помощи раструба, в который входит гладкий конец трубы или фитинга. Герметичность соединения обеспечивается при помощи резинового кольца. Такой способ монтажа не требует особых знаний или навыков.

Канализационные трубы и фитинги изготавливаются способом горячей экструзии из полипропилена и сополимеров пропилена, который получают в реакции полимеризации пропилена и этилена. Благодаря использованию полипропилена, по трубам могут транспортироваться сточные воды с постоянной температурой 75ºС и кратковременно (не более 1 мин.) с температурой до 90ºС.

Канализационные трубы из полипропилена обладают высокими характеристиками, они имеют повышенную химическую и антикоррозийную стойкость, простотой транспортировки и хранения, имеют небольшой вес и гладкую поверхность. Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов не менее 50 лет.

Если сравнивать канализационные трубы из полипропилена и канализационные трубы из ПВХ, то полипропиленовые трубы более ударопрочные, особенно при низких температурах, что очень важно в условиях нашего климата при их транспортировке, хранении и монтаже.

СТК Мегаполис
Современные системы трубопроводов

Наш ассортимент включает: Полипропиленовые трубы, полиэтиленовые трубы, фасонные части для соединения труб, запорную арматуру, сварочное оборудование.

Полипропиленовые канализационные трубы

Полипропиленовые трубы все чаще стали применяться при создании канализационных систем. Такую популярность они получили благодаря целому комплексу ценных эксплуатационных характеристик, выгодно отличающих пропиленовые изделия от труб из другого материала. Рассмотрим подробнее характеристики труб из полипропилена, а также особенности их монтажа.

Положительные качества полипропиленовых труб:

• трубные конструкции из данного материала не подвержены коррозии, так как полипропилен не вступает в реакции с другими веществами, являясь инертным элементом. Кроме того, полипропиленовые трубы являются диэлектриками, не проводят то;
• полипропилен ценится за свойство термостойкости: в широком температурном диапазоне от низких минусовых до 95 градусов выше нуля он сохраняет свои эксплуатационные показатели;
• низкая теплопроводность изделия предотвращает риск возникновения конденсата на внешней поверхности труб;
• наиболее важной характеристикой, благодаря которой трубные изделия из данного материала считаются лучшим вариантом для их монтажа в инженерную сеть канализаций, является гладкость внутренней поверхности;
• в отличие от чугунных труб, на полипропиленовых изделиях не образуется отложений, а значит, исключается риск засора и образования бактериальной среды;
• безусловным преимуществом полипропиленовых труб является простота их установки. Для их монтажа нет необходимости применять специальные инструменты и приспособления. Достаточно соединить трубные конструкции между собой, используя фитинги с уплотнителем. Благодаря такой инсталляции система является герметичной и надежной, а общая стоимость монтажа получается минимальной;
• полипропиленовые трубы легко транспортировать благодаря небольшому вес;
• немаловажным является долгий срок службы данных изделий, составляющий около полувека в условиях правильной установки и эксплуатаци;
• многообразие пропиленовых труб и фитингов позволяет выбрать необходимое изделие даже для самых сложных канализационных конструкций;
• высокий показатель пластичности (в морозную погоду трубы из полипропилена имеют свойство растягиваться, а при нормальной температуре возвращаться к прежним размерам).

Сфера применения полипропиленовых трубных конструкций

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам полипропиленовые трубы используются во внутренней системе канализационной сети, а также в системе вывода бытовых стоков и сточных вод. Полипропиленовые изделия также активно применяют при установке теплых полов, сетей холодного и горячего водоснабжения.

Полипропилен реже используется в наружных инженерных системах канализации, так как он является достаточно мягким материалом, не способным выдерживать серьезные нагрузки. Дело в том, что при монтаже полипропиленовых труб, на их стенки оказывает давление грунт, в который они укладываются. Но ввиду явных преимуществ пропилена перед остальными материалами, производители создают полипропиленовые трубы для канализации с внешней гофрированной поверхностью. Такие изделия имеют внутреннюю гладкую поверхность, благодаря которой на стенках труб не образуется известковых отложений. Гофра придает прочность изделию и позволяет выдерживать даже самые значительные нагрузки. При этом вес самой трубы в десятки раз меньше, чем масса бетонного аналога.

Полипропиленовые изделия активно применяются в системе внутренних сетей водостоков. Благодаря их способности выдерживать большие перепады температур, данные трубные конструкции завоевали первые позиции среди всех материалов, используемых для изготовления труб. Для холодного водопровода изготавливаются трубные изделия, имеющие давление 1,6 Мпа.

Для сетей горячей воды и отопления применяют специальные полипропиленовые трубы армированные стекловолокном, имеющие большую величину давления — около 2,5 Мпа. Армированный слой придает полипропиленовым изделиям жесткости и уменьшает тепловое расширение. Таким образом, трубы из такой конструкции не провисают от горячей воды и не нуждаются в дополнительных элементах крепления при установке.

Нюансы установки полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых трубных конструкций отличается быстротой и простотой исполнения. Кроме того, полученные соединения являются надежными и герметичными. В процессе установки применяются дополнительные элементы (фитинги). При этом смонтированная трубная сеть является неразъемной.

Подгонять нужный размер канализационной трубы можно при помощи болгарки или иного инструмента. После обрезки края становятся неровными, поэтому их необходимо зачищать при помощи наждачки. Если установить трубы без зачистки возможно повреждение уплотнителя.

Технология монтажа внутренней канализации

Монтаж труб для внутренней системы канализации достаточно проста. Обычно для внутренних сетей используются трубные конструкции диаметром 5 и 10 см.Трубы меньшего размера применяют для подключения раковины, стиральной машины и ванной к канализации сточных вод. Трубные изделия диаметром 10 см необходимы при монтаже сточных труб, протягиваемых от унитаза.

Установка канализационных труб с помощью фитингов

1. При монтаже данным способом трубные изделия располагают в горизонтальном положении, затем проверяется целостность конструкции.
2. Фитинг и один из концов трубы, который будет с ним соединяться, прочищают от пыли.
3. Измеряется глубина вхождения трубного изделия в раструб, ставится метка (по ней ориентируются при соединении трубы и фитинга).
4. Часть трубы до отметки смазать силиконовой смазкой, затем до конца установить трубное изделие в фитинг.
5. Трубную конструкцию вынимают на 10 мм, ориентируясь по отметке.

Монтаж при помощи сварочного аппарата

1. Необходимо разогреть концы двух соединяемых трубных изделий при помощи сварочного аппарата для полипропиленовых труб.
2. Когда трубы начнут плавиться, их соединяют между собой. После того, как трубы остынут, в месте шва образуется герметичное соединение.

Особенности монтажа внешней канализации

1. Для создания системы внешней канализации применяют двухслойные трубы с гладкой внутренней стенкой и гофрированной внешней поверхностью. Монтаж таких трубных изделий производится с небольшим отклонением в диапазоне 10 — 20 мм. При укладке труб землю тщательно утрамбовывают, чтобы трубное изделие не подверглось разрушению под давлением грунта. Перед непосредственной установкой труб днище засыпают песком на 20 см.
2. Трубные изделия укладываются в землю исходя из особенностей грунтового слоя, погодных условий и уровня нагрузки на ту территорию, под которой будут проложены ПП трубы. Ориентируясь на российский климат, производители советуют устанавливать трубные изделия на глубине до 0,8 метра с тем условием, что давление грунта будет небольшим.

Таким образом, высокие эксплуатационные свойства полипропилена позволяют использовать данный материал во многих областях строительства, при монтаже канализационной системы. Простота установки и надежность конструкции сделали полипропиленовые трубные конструкции одними из самых востребованных на рынке стройматериалов.

Полипропиленовые канализационные системы: эластичные надёжные трубы

В последнее время на смену чугунным трубам стремительными темпами приходят канализационные трубы из пластика. Сейчас уже никакого новосёла не удивишь тем, что в ванной, туалете и на кухне система отвода бытовых стоков создана на основе изделий из полимеров. Но и этот сегмент рынка строительных материалов подвержен изменениям. Так, если ещё недавно безусловным лидером была продукция из поливинилхлорида, то сегодня соизмеримую по объёмам нишу занимают полипропиленовые трубы для канализации.

Полипропиленовые канализационные трубы — современное надежное решение

Преимущества полипропиленовых канализационных труб

Производятся данные изделия методом горячей экструзии, где в качестве сырья выступает стабилизированный полипропилен светло-серого цвета. Достоинствами созданной на их основе системы отвода стоков являются:

1. Небольшой вес.
2. Гладкая поверхность. Благодаря этому мусор не задерживается в полости трубы.
3. Отсутствие коррозии.
4. Отличные гидравлические свойства.
5. Устойчивость к значительному перепаду температур. Полипропиленовые трубы начнут плавиться, когда значение этого параметра превысит +175˚С, а размягчаться при +140˚С.
6. Повышенная износостойкость. Поэтому данные изделия рекомендованы для организации системы отвода стоков с большим количеством абразивных твёрдых частиц.
7. Относительно низкая стоимость.

Такие трубы легко монтировать, и в обслуживании они тоже просты. Большинство их видов хорошо переносит использование агрессивных средств для прочистки.

Разнообразие размеров и форм полипропиленовых труб для канализации

Классификация и применение

Канализационная полипропиленовая труба маркируется такой последовательностью символов: PNxx, где вместо «xx» могут быть числа 10, 16, 20 и 25. Они соответствуют предельно допустимому значению давления в кг/см кв.

• PN25 – армированные трубы. Наличие в полипропилене добавок стекловолокна или алюминиевой фольги придаёт данным изделиям следующие характеристики: небольшой коэффициент температурного расширения и высокую прочность. Применяются такие трубы полипропиленовые для наружной канализации;
• PN20 – трубы повышенной ударной прочности. Помимо внутренней канализации, изделия данной категории нашли широкое применение в организации вентиляционных систем, систем водоснабжения и систем отопления напольного типа;
• PN16 ˗ трубы для самотёчной внутренней канализации. Согласно проведённым расчетам, их срок службы достигает 220 (!) лет при температуре рабочей среды +40˚С;
• PN10 ˗ трубы обычной прочности. Спектр их применения наиболее широкий. Благодаря оптимальному значению соотношения цена/качество, покупатели отдают предпочтение именно трубам PN10. Они пригодны для создания внутренней канализационной системы, тёплых полов (при номинальном рабочем давлении 1 МПа и температуре до 45˚С), а также системы холодного водоснабжения.

Для придания конечной продукции необходимых характеристик – устойчивости к УФ-излучению или кольцевой жёсткости – используют различные сополимеры пропилена, органические и минеральные добавки.

Полипропиленовые трубы армированные алюминиевой фольгой

Например, армирование фольгой позволяет предотвратить проникновение кислорода в теплоноситель и снизить тепловое линейное расширение.

Чтобы приобрести канализационные трубы, которые прослужат в ваших условиях эксплуатации много лет, обратите внимание на состав сырья. Он, а также его технические характеристики указываются в паспорте на изделие.

Важно! Использование армированных труб подразумевает обязательное торцевание края, чтобы не было контакта с теплоносителем.

Сортамент стандартных полипропиленовых труб

Применяемая для изготовления технология горячей экструзии предполагает производство мерных отрезков с чётко зафиксированным диаметром сечения. При этом габариты сортамента полипропиленовых труб предприятия-изготовители вправе определять самостоятельно. Однако руководствоваться они должны отраслевыми документами. В частности, в ТУ 4926-002-88742502-00 записано, что габаритные характеристики полипропиленовых труб для канализации не должны выходить за пределы следующего размерного ряда:

1. Диаметр трубы. Для безнапорной системы отвода стоков значение этого параметра может быть равным 150, 110 и 50 мм. Наибольший спрос отмечен на изделия диаметром 110 и 50 мм.
2. Длина трубы. Диапазон изменений следующий: минимум ˗ 2, максимум – 8 метров. Между соседними размерами должен соблюдаться метровый шаг дискретизации. Необходимо отметить, что допускается выпускать изделия длиной 12 метров.

Более впечатляюще выглядит сортамент напорных канализационных труб. Их диаметр колеблется в диапазоне 32…1600 миллиметров, в то время как длина может быть более 12 метров. Обусловлено это тем, что производятся трубы в бухтах. Таким образом, если вас удовлетворяют стандартные размеры, выбирайте из ограниченного сортамента безнапорных труб.

Если возникнет необходимость в изделиях иной длины и другого диаметра, останавливайте свой выбор на трубах напорного типа. Приобретать изделия с максимальными значениями этих параметров следует, если вы оборудуете наружную канализацию в большом загородном коттедже.

Разнообразие размеров

Такая характеристика, как толщина стенки – не менее важный показатель. Ведь внутренний диаметр труб напрямую зависит от данного параметра. В нижеприведённой таблице представлено разнообразие размеров полипропиленовых труб, выпускаемых современной промышленностью.

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки PN25 с алюм. фольгой, миллиметры	Толщина стенки PN20, миллиметры	Толщина стенки PN16, миллиметры	Толщина стенки PN10, миллиметры
16	2,7	2,7	˗˗˗	˗˗˗
20	3,4	3,4	2,8	1,9
25	4,2	4,2	3,5	2,3
32	5,4	5,4	4,4	3,0
40	6,7	6,7	5,5	3,7
50	8,4	8,4	6,9	4,6
63	10,5	10,5	8,4	5,8
75	12,5	12,5	10,3	6,9
90	15,00	15,00	12,3	8,2
110	18,4	18,4	15,1	10,00

Использование полипропиленовых труб в наружной канализации

К наружным трубопроводам предъявляются повышенные требования, поскольку они работают в сложных условиях. Материал труб должен:

• противостоять негативному воздействию грунтовых вод, которые провоцируют смещение стыковочных узлов. В результате система может разгерметизироваться;
• быть устойчивым к воздействию динамических и статических нагрузок;
• выдерживать вес засыпки и смещение грунта от передвижения автотранспорта и людей.

Если трубы нужно прокладывать глубоко или грунт специфический, используют короба из разных материалов. В них и укладывают трубы.

Подключение локальной канализации из полипропиленовых труб к центральной сети

Полипропиленовые трубы – оптимальный выбор для обустройства безнапорной системы «ливнёвки» и трубопровода наружной канализации жилого дома.

Полезный совет! Полипропилен чувствителен к воздействию УФ-излучения. Поэтому при открытом способе прокладывания канализационной системы, поверхность труб рекомендуется закрыть от прямых солнечных лучей.

Двухслойные гофрированные полипропиленовые канализационные трубы

Для создания наружной канализации сегодня особо востребованы двухслойные гофрированные полипропиленовые трубы. Их технические характеристики позволяют транспортировать стоки, температура которых достигает +95˚С, а также агрессивные жидкие промышленные отходы.

Двухслойная гофрированная полипропиленовая канализационная труба в разрезе

Помимо этого, к основным преимуществам двухслойных гофрированных труб из полипропилена можно отнести:

• высокую кольцевую жёсткость – от 10 кН/м2. Это значение соответствует классу жёсткости SN8;
• устойчивость к воздействию так называемых блуждающих токов и коррозионная стойкость. Совокупность этих свойств выгодно отличает данные изделия от чугунных и стальных труб;
• низкий коэффициент шероховатости обусловливает повышенную устойчивость к гидроабразивному износу;
• отсутствие зарастания труб. Благодаря этому, прокладывать такие изделия можно с минимальным уклоном. Пропускная способность наружной канализации всё равно будет на высоком уровне;
• стойкость к ударному механическому воздействию в условиях низких температур. При -20˚С они выдерживают импульсную нагрузку до 7 кДж/м2;
• высокую ремонтопригодность. Осуществлять ремонтные вставки, а также соединять между собой новые участки трубопровода позволяет использование стандартных муфт.

Герметичную стыковку полипропиленовых канализационных труб обеспечит не только применение самоклеящихся лент и различных герметиков, но и сварка. Однако для этого потребуется специальный инструмент и навыки. Кроме того, такое решение вызовет проблемы демонтажа сегментов трубопровода.

Полимерцементные растворы

полимерцементные растворы
Полимерная добавка, введенная в раствор микродозами (0,05. 0,2% массы цемента), лишь пластифицирует или гидрофобизирует раствор.
В полимерных растворах полимер влияет на процессы твердения вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора. Водный раствор полимера, введенный в цементный раствор, замедляет твердение цемента, при этом количество полимера не превышает 3. 5 % от массы цемента. Следовательно, вводить растворимые в воде полимеры в строительные растворы не эффектив но. Поэтому чаще применяют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров — поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК).
В раствор с дисперсией можно ввести 10 -20% полимера от массы цемента. При таких больших добавках полимера свойства полимерцементных растворов существенно отличаются от свойств чистых цементных растворов, при этом нерастворимый в воде полимер практически не замедляет твердения цемента.
Против коагуляции дисперсии в растворе применяют стабилизаторы — поверхностно-активные вещества ОП-7, ОП-10, а также жидкое стекло.
Не требует стабилизации лишь пластифицированная дисперсия ПВА.

Если коагуляция дисперсии в растворе все же наступает, то свойства полимерцементного раствора теряются необратимо.
Присутствие поверхностно-активных веществ в полимерцементном растворе способствует вовлечению в него воздуха в виде мельчайших пузырьков, объем которых достигает 30 % от объема раствора.
Размер большинства пор менее 0,2 мм.

Чем хороши растворы с вовлеченным воздухом?
Они весьма пластичны и удобоукладываемы при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Мелкие замкнутые поры повышают морозостойкость и водонепроницаемость полимерцементных растворов.
Эти растворы обладают в воздушно-сухих условиях повышенной адгезией с основанием, так как полимер создает клеевую прослойку между раствором и основанием.

Полимерные добавки меняют механические свойства растворов, повышают их прочность при растяжении и изгибе. Так как модуль упругости полимера примерно в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, деформативность, ударная вязкость и трещиностойкость полимерцементных растворов выше, чем у цементных.
Растворы с добавками полимеров сравнительно медленно высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента. Они обеспечивают прочное и надежное крепление к основанию плиток, облицовочных листов и других материалов. Полимерцементные растворы в покрытиях полов характеризуются высоким сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе.

Высокие эксплуатационные качества полимерцементных растворов позволяют применять их в штукатурных работах.
Из латекснополимерных растворов получают коррозионно-стойкую и непылящую штукатурку.
Полимерцементные растворы применяют для заделки и выравнивания выбоин и других дефектов на бетонных поверхностях, а также при разделке рустов между панелями перекрытий (на потолках).

Растворы не основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров — ПВАД или латексов синтетических каучуков — применяют для наружных и внутренних штукатурок, в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов, для стяжек под плитки и рулонные покрытия полов.
В гипсополимерцементные растворы вводят дисперсию ПВА— 15-20 %, латекс СКС-65ГП — 10. 15 % от массы вяжущего;
водовяжущее отношение раствора 0,40. 0,55.

Фасады зданий отделывают раствором следующего состава:
гипсовое вяжущее—54. 57;
портландцемент белый—35. 38; активная минеральная добавка—2. 4;
стеарат кальция—О. 2;
пигменты — О. 5;
кварцевый песок—300. 500;
водная дисперсия ПВАД или латекс СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10. 20;
вода — до требуемой консистенции.

Для отделочных работ применяют сухие смеси заводского изготовления, которые на месте работы тщательно перемешивают с водной дисперсией полимера.
Сухая смесь состоит из компонентов ГПЦВ, пигментов и гидрофобной добавки. Отдельно готовят раствор водной дисперсии полимера с необходимыми добавками.
Хорошо перемешанная сухая смесь с водной дисперсией полимера при нормальной температуре пригодна к применению в течение 4. 6 ч.
Начало схватывания вяжущего замедляют фосфатом натрия или 2%-ным раствором клея.

Штукатурку в сухих помещениях выполняют сухой гипсовой штукатурной смесью (СГШС), которую наносят на гипсобетонные, бетонные, кирпичные, каменные и деревянные поверхности.
Такая штукатурка высыхает под окраску в три раза быстрее, чем из растворов на извести и цементе.
СГШС получают перемешиванием комплексной полимерной добавки с гипсовым вяжущим. Добавка состоит из смеси полимеров метилцеллюлозы и карбоксиметилцеллюлозы, ПАВ, кварцевого песка и замедлителя схватывания гипсового вяжущего – – триполифосфата натрия.
Добавку вводят в количестве 5 % массы гипсового вяжущего.

Заполнителем в растворе служат пористые материалы—перлитовый песок или вспученный вермикулит.
На месте работы смесь затворяют водой, тщательно перемешивают и наносят на оштукатуриваемую поверхность.

GardenWeb

Полимерцементные растворы

У обычных цементных растворов, как и у растворов на других минеральных вяжущих, есть ряд существенных недостатков: низкая прочность при растяжении и изгибе; малая деформативность и низкая ударная стойкость; недостаточная адгезия к другим строительным материалам; невысокая стойкость к истиранию, причем при истирании растворов образуется много пыли.

Чтобы уменьшить или ликвидировать эти недостатки, в растворы на минеральных вяжущих вводят полимерные добавки в количестве 2…30% от массы цемента. Такие растворы называют полимерцементными (если их получают на основе других минеральных вяжущих, например гипсовых, то соответственно они называются полимергипсовые и т. д.).

Полимерные добавки вводят также и в обычные растворы, но в очень малых количествах (менее 1% от массы цемента) с целью пластификации или гидрофобизации раствора. В отличие от таких растворов в полимерцементных растворах полимер влияет на физико-химические процессы твердения минерального вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора, входя в него в виде самостоятельной фазы.

Полимер может быть введен в растворную смесь в виде водного раствора; в таком случае количество полимера обычно не превышает 3. . .5% от массы цемента. Это объясняется тем, что органические вещества, в том числе и полимеры, растворенные в воде затворения, замедляют гидратацию минеральных вяжущих тем больше, чем больше концентрация органического вещества.

Значительно чаще используют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров, например поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК). В виде дисперсий можно ввести 10…20% полимера (от массы цемента). При таких значительных количествах полимера полимерцементные растворы существенно отличаются от растворов на чистых минеральных вяжущих, но при этом нерастворимый в воде полимер не столь сильно замедляет гидратацию минерального вяжущего, как водорастворимый.

При введении полимерных дисперсий в растворную смесь может произойти коагуляция (створаживание) дисперсии, при этом необратимо теряются свойства полимерцементного раствора. Для предотвращения этого в большинстве случаев необходимо применять стабилизаторы — поверхностно-активные вещества, например ОП-7, ОП-Ю, или некоторые электролиты, например жидкое стекло. Хорошо совмещается с минеральным вяжущим без введения дополнительного стабилизатора лишь пластифицированная дисперсия ПВА. В остальных случаях дисперсии необходимо проверять на совместимость с тестом вяжущего. При этом необходимо учитывать, что избыток водорастворимых стабилизаторов отрицательно влияет на гидратацию минеральных вяжущих.

Полимерцементные смеси из-за присутствия поверхностно-активных веществ, которые, как правило, являются хорошими пенообразователями, характеризуются способностью вовлекать воздух в растворную смесь. При этом воздух находится в растворной смеси в виде мельчайших пузырьков и его объем может достигать 30% от объема раствора.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению их размеров. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры 0,2…0,5 мм, то в полимерцементном растворе размер пор не превышает 0,5 мм, а размер большинства (90…95%) пор меньше 0,2 мм.

Растворные смеси с вовлеченным воздухом отличаются высокой пластичностью и хорошей удобоукладываемостью при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Кроме того, многие полимерные добавки обладают пластифицирующим действием. Оба этих фактора (воздухововле- чение и пластификация) необходимо учитывать при дозировке воды затворения в полимерцементных растворах. Мелкая замкнутая пористость полимерцементных растворов повышает их водонепроницаемость и морозостойкость.

Повышенная адгезия полимерцементных растворов объясняется тем, что при нанесении раствора на основание полимер концентрируется на границе раздела и служит как бы клеевой прослойкой между основанием и раствором. Адгезия зависит от вида полимера и повышается с увеличением ei’o содержания. Повышенные адгезионные свойства полимерцементных связующих проявляются только при твердении в воздушно-сухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера из-за растворения в воде стабилизаторов, входивших в состав дисперсии. Кроме того, некоторые полимеры, например поливинилацетат, набухая в воде, изменяют свои свойства.

Высокие адгезионные свойства полимеров сказываются не только на сцеплении с другими материалами, но и изменяют механические свойства самого раствора. Прослойки полимера, связывая минеральные составляющие раствора, повышают его прочность при растяжении и изгибе. Модуль упругости полимера в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, поэтому полимерцементный раствор более деформати- вен, чем обыкновенный. Так, одни и те же деформации у полимерцементного раствора с добавкой 10…15% от массы цемента бутадиенстирольного латекса возникают при напряжениях в 2…3 раза более низких, чем у обычного цементного раствора.

Отсюда следует, что при равном значении деформаций усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерцементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в два-три раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформатив- ной способности полимерцементных растворов — повышение их прочности при ударных нагрузках.

Введение в раствор полимера в количествах более 7…10% от массы цемента вызывает заметное увеличение усадки при твердении. Однако при этом одновременно возрастает и деформативность раствора, поэтому по трещиностойкости полимерцементные растворы не уступают обычным, а иногда и превосходят их.

Присутствие полимера в цементном растворе изменяют его влагоотдачу: такие растворы медленнее высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента.

Перечисленные выше свойства полимерцементных растворов обеспечивают повышенную прочность крепления облицовочных материалов полимерцементными растворами. Если для цементно-песчаных растворов прочность сцепления с керамическими плитками достигает максимума в 7…9-суточном возрасте, после чего уменьшается к 28-суточному возрасту в 5…6 раз, то для полимерцементных растворов характерно достижение максимума на 9…10-е сутки и отсутствие ее снижения в дальнейшем. Прочность крепления плитки полимерцементным раствором в 28-суточном возрасте почти в 20 раз больше прочности крепления цементно- песчаным раствором. Это свойство полимерцементных растворов обусловило их широкое применение в качестве прослойки при облицовке поверхностей.

Для крепления внутренней облицовки рекомендуется следующий состав поливинилацетатцементного раствора (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500 — 1; непластифицирован- ная дисперсия ПВА — 0,2…0,3; кварцевый песок — 3; хлористый кальций — 0,01. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения растворной смеси требуемой консистенции, т. е. подвижностью 5…6 см. При подборе количества воды затворения следует помнить, что добавка ПВА повышает подвижность смеси и поэтому В/Ц берется несколько меньше, чем для обычных цементных растворов.

Для крепления плиток в помещениях с повышенной влажностью и для наружной облицовки рекомендуется раствор с бутадиенстирольным латексом (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500—1; латекс СКС-65ГП — 0,2. . .0,3; кварцевый песок — 3; стабилизатор — 0,01…0,02.

Для предотвращения коагуляции при смешивании с цементом и заполнителями латексы стабилизируют. Коагуляция латекса вызывает потерю подвижности растворной смеси и делает ее непригодной к использованию. В качестве стабилизатора применяют поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-Ю или смесь вещества ОП-7 (ОП-Ю) и казеи- ната аммония, взятых в соотношении 1:1.

Казеинат аммония получают, растворяя казеин в водном растворе аммиака. Специально для строительных целей выпускается стабилизированный по отношению к цементу бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП Б (индекс Б указывает на то, что латекс стабилизирован по отношению к цементу).

Проверяют совместимость (отсутствие коагуляции) латекса в цементном тесте следующим образом. Готовят латекс- цементное тесто с В/Ц=0,4 при соотношении латекс : цемент Л/Ц=0,1 (по сухому остатку). Например, 20 г латекса и 30 г воды перемешивают со 100 г цемента. Если в течение 2 ч в смеси не наблюдается коагуляции латекса, то латекс стабилизирован по отношению к цементу. В противном случае необходимы лабораторные испытания латекса, где определяют вид и количество стабилизирующей добавки.

Полимерцементные растворы для устройства покрытий полов характеризуются повышенным сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе. Обычно для таких растворов применяют дисперсию ПВА или бутадиенстиролькые латексы. Добавка латекса в количестве 15…20% от массы цемента снижает истираемость раствора в 4…5 раз, добавка дисперсии ПВА — примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных цементно-песчаных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозирование всех составляющих.

Не следует применять добавки ПВАД и СКС-65ГП в растворах для полов, подвергающихся действию масла и нефтяных продуктов, а также при влажных условиях эксплуатации (кратковременное действие воды не влияет на свойства полимерных покрытий полов).

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерцементные растворы применяют и в штукатурных работах. Штукатурки из латексно-цементных составов дают непылящую поверхность покрытия, обладают высокой коррозионной стойкостью. Полимерцементные растворы необходимо применять при разделке рустов между панелями перекрытий и выравнивании дефектных мест бетонных стен и перекрытий. Для гипсобетонных поверхностей следует применять гипсополимерные составы.

Для лучшего сцепления поливинилацетатцементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовы- вают 10…7%-ным раствором ПВАД.

Практика показала эффективность применения полимерцементных стяжек под монолитные полы. В качестве полимерной добавки в них используются водные дисперсии ла- тексов СКС-65ГП, ДВХБ-70 и ПВАД.

В отделочных работах широко используют гипсополимер- цементные растворы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или ла- тексов синтетических каучуков). Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов; используют их также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия и для крепления керамических и стеклянных плиток.

В гипсополимерцементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП — 10. . .15%, дисперсии ПВА — 15…20% от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в два раза. Добавка ПВАД увеличивает морозостойкость раствора в 6. . .7 раз, а латекса СКС-65ГП — в 8…9 раз. Полимерные добавки, оказывая пластифицирующее действие, позволяют увеличить степень наполнения растворов при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей.

Водовяжущее отношение растворов находится в пределах 0,4. . .0,55 и мастичных составов 0,8…0,9.

Для отделки фасадов рекомендован следующий состав раствора на гипсополимерцементном вяжущем веществе (мае. ч.): гипсовое вяжущее — 54…57; портландцемент белый — 35…38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) — 2…4; стеарат кальция — 0…2; пигменты — 0…5; кварцевый песок — 300…500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10…20; вода — до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2%-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4. ..6ч.

Для оштукатуривания внутренних поверхностей, эксплуатируемых при влажности до 60%, применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Их можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные, бетонные и гипсобе- тонные поверхности. Штукатурка, выполненная из СГШС, высыхает под окраску в 2…3 раза быстрее, чем из растворов на цементе и извести.

Сухие гипсовые штукатурные смеси получают перемешиванием сухого гипсового вяжущего с комплексной полимерной добавкой. В состав добавки входят смесь полимеров метилцеллюлозы и карбоксилметилцеллюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — три полифосфата натрия, поверхностно-активное вещество и природный кварцевый песок. Комплексную добавку вводят в гипсовое вяжущее в количестве 5% по массе. В качестве заполнителя используют перлитовый песок или вспученный вермикулит. Затворяют СГШС водой на объекте в машине для приготовления и нанесения гипсовых растворов.

Как приготовить полимерцементный раствор дома. Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников

Технический состав раствора

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

• Минеральный вяжущий продукт;
• Высококальциевая зола;
• Портландцемент;
• Низкообожженная глина;
• Заполнители;
• Латекс;
• Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

1. Электросопротивление;
2. Повышенная прочность;
3. Устойчивость к деформации;
4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Виды химических добавок в составе строительных смесей по назначению

В состав неорганических вяжущих материалов (цементные, гипсовых, полимерных смесей) для изменения их технических свойств входят дополнительные модификаторы.

Фото 2. В сухие строительные смеси используют цементные, гипсовые, полимерные и другие добавки, в зависимости от целей строительства

Они делятся на 3 вида:

• Активные добавки минерального типа. Их назначение: повысить плотность рабочего раствора, подвижность рабочей массы, уменьшить расход вяжущего. К этому виду относят минеральные доломиты, трепелы, опоки, туфы, пемза, а также различные искусственные золы, шлаки.
• Наполнители. К этим добавкам относятся природные вещества песок, известняк, глина, а также синтетические золы топливные, доменные шлаки. Назначение увеличивать выход готовой смеси без изменения свойств раствора.
• Регуляторы структуры, делятся на: воздухововлекающие и уплотняющие. Уплотняющие регуляторы повышают водонепроницаемость строительного раствора. Изготавливаются на основе нитрата кальция, нитрата железа, сульфата алюминия, кремния, бентонита, сульфата алюминия. Регулировать структуру строительной растворной массы помогают также воздухововлекающие добавки это неионогенные и ионогенные активные вещества, жирные спирты, сульфаты натрия. Добавка повышает морозостойкость и удобоукладываемость и стойкость к агрессивной среде. Сфера применения: ремонтные штукатурки, гидроизоляционные смеси.
• Ускорители и замедлители схватывания и твердения. Они корректируют время пригодности рабочего раствора. Их относят к регуляторам добавкам, способствующим увеличению или уменьшению времени переработки. Используют их для добавления в гипсовые и полимерные сухие строительные смеси, для ремонтных составов, наливных полов. Регуляторы сроков схватывания делятся на замедлители схватывания на основе фосфатов, декстрина, соли лимонной и винной кислот, сахара и дигидросульфата калия. На ускорение процесса затвердения влияют регуляторы на основе алюмината или фторида натрия, алюминия, карбонат калия Хлорид кальция, карбоната лития.
• Кислотно-щелочные, жаростойкие добавки. Повышают устойчивость к химической среде и воздействию высоких внешних температур.
• Специальные модифицирующие полимерные добавки для гидроизоляционных штукатурок. К регуляторам специального назначения относятся сополимерные порошки, гидрофобизаторы, которые повышают морозостойкость, снижают водопоглощение раствора и добавляют стойкости к агрессивных средам. Изготавливают их на основе стеарата кальция, алюминия, цинка, олисилоксаны. Они снижают потребность раствора в воде, повышают стойкость готовой смеси к агрессивным факторам и перепадам внешней температуры.
• Противоморозные, создают условия для отвердения рабочего раствора при минусовых температурах.
• Добавки ПАВ. Это полимерные добавки в сухие смеси, их вводят как пластификаторы. Среди них выделяют 5 групп ПАВ: вспениватели, воздухововлекающие добавки; гидрофобизирующие; гидрофилизирующие необходимые для затворения растворной смеси; стабилизирующие; полимерные.

Фото 3. Добавки в смеси используют для повышения прочности, устойчивости, морозостойкости, способны ускорить или замедлить процесс схватывания раствора

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

• вязкие олигомерные вещества;
• водные дисперсии;
• порошки.

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Широкий выбор полимерных растворов представлен на сайте https://esfloor.ru/product/isomat-durocret-fast

Научно-производственная фирма

Расход: для покрытия поверхности толщиной в 1 мм необходимо 2,0-3,5 кг/м2 приготовленного состава (ПЦР) в зависимости от процентного содержания эмульсии. Расход праймера (грунта) в зависимости от пористости поверхности:

по металлу — 0,1 кг/м2

по бетону и кирпичу — 0,2-0,3 кг/м2

Упаковка: поставляются под заказ в таре различного объёма.

Хранение: продукт необходимо хранить плотно упакованным на поддонах в сухом вентилируемом помещении при температуре не ниже +10 °С.

Области практического использования:

• гидроизоляция швов и узлов примыкания сборных железобетонных, блочных и каменных конструкций (крупнопанельных зданий, резервуаров, отстойников для жидкостей, градирен, газгольдеров и т.п.);
• омоноличивание и ремонт узлов примыкания ж/б плит к кирпичным стенам, ж/б панелям в зданиях и сооружениях;
• реставрация и восстановление несущей способности кирпичных, бетонных и каменных конструкций путем инъекции составов в силовые трещины;
• реставрация поверхности кирпича и природного камня в стенах и архитектурных деталях с восстановлением защитно-декоративных свойств;
• ремонт ступеней и лестничных маршей;
• ремонт бассейнов, искусственных водоемов, прудов и резервуаров для технической и питьевой воды;
• защита металлических конструкций от коррозии.

Преимущества:

• высокая адгезия к минеральным строительным материалам (бетону, керамическому и силикатному кирпичу и др.) и стальным конструкциям, что обеспечивает монолитность покрытия и хорошее сцепление с подложкой;
• защитные и декоративные покрытия обладают высокой прочностью, адгезией, водо- и морозостойкостью, устойчивостью к воздействию углеводородных горюче-смазочных материалов;
• покрытия имеют высокие текстурные (от гладких до шероховатых) и декоративные качества. Окрашиваются в массиве — цвет по каталогу предприятия или RAL;
• обеспечивают высокую и долговременную надежность противостояния позитивному и негативному гидростатическому давлению воды;
• устойчивость к истиранию и долговечность.

Технические характеристики

№ п/п	Наименование характеристики	Значение характеристики для:
		цементного раствора	ПЦРЭ-20	ПЦРЭ-30	ПЦРЭ-35	ПЦРЭ-40
1	Плотность, г/см3	2,20	2,06	1,91	1,79	1,72
2	Прочность при сжатии (через 28 сут), МПа, не менее	14,8	50	35	30	30
3	Прочность при изгибе (через 28 сут), МПа, не менее	0,56	4,0	6,7	8,0	9,0
4	Водопоглощениеза 42 сут, %	11,0	3,3-3,5	1,8-2,0	1,3-1,5	0,98-1,0
5	Адгезия, МПа	когезионный отрыв по бетону
6	Подвижность массы	4	10	15	15	17

Технология приготовления и применения

Для приготовления праймера (грунта) в тщательно перемешанный до однородной массы компонент 1 (100 м.ч.) вводится компонент 2 (25 м.ч.). Смесь перемешивается до однородной массы. Время жизни праймера – 1 час.

Внимание. Компонент 2 вводится в компонент 1. Не допускается обратный порядок введения компонентов.

Для изготовления полимерцементного раствора (ПЦР) в приготовленный раствор (компонент 1 + компонент 2) вводят цементно-песчаную смесь. Смесь компонентов тщательно перемешивают до однородной массы.

Внимание. Не допускается загрузка раствора (компонент 1 + компонент 2) в цементно-песчаную смесь.

• удалить поврежденный бетон до структурного основания. Зачистить поверхность бетона вокруг вскрытой арматуры на 10-50 мм от краев зоны повреждения. Края ремонтируемого участка должны быть вскрыты под прямым углом на минимальную глубину 5 мм;
• перед нанесением праймера (грунта) или ПЦР поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. При наличии жирных пятен последние должны быть удалены с помощью растворителей (например, Р-4, Р-30, 646), а также специальными моющими средствами;
• поверхность тщательно промыть водой (если поверхность из бетона и кирпича) или ацетоном (если поверхность металлическая) и обдуть воздухом;
• на подготовленную поверхность кистью или пневмораспылителем тонким слоем (около 150 мкм) нанести праймер (грунт).

• праймер (грунт) наносится кистью или щеткой втирающими движениями;
• ПЦР наносится на вертикальные стены кистью, шпателем или пневмораспылителем, а на горизонтальные – кистью или грабарками;
• наращивание толщины слоя свыше 1 см следует проводить послойно. Межслойная сушка – не менее 3 часов, но не более 24 часов;
• при превышении срока межслойной сушки покрываемую поверхность снова обработать праймером.

Меры безопасности при работе

Составы, изготовленные на основе водных дисперсий эпоксидных олигомеров с добавлением цемента и песка, могут вызвать раздражение кожи и глаз, поэтому при работе с ними необходимо пользоваться перчатками и защитными очками.