Полировка паркета: чем шлифовать, обработка, шлифование паркетной доски, как отшлифовать своими руками, фото и видео

Зачем нужна полировка паркета и как её выполнить

Многие владельцы имеют деревянные полы в виде паркета. За такими полами необходимо ухаживать определенным образом и полировка паркета является составной частью такого ухода. Напольное покрытие, из какого бы материала оно не было смонтировано, подвергается постоянному износу. По истечении некоторого времени, паркет перестает радовать глаз, а это значит, что его следует подвергнуть полировке.

Подобная технологическая операция, наряду с каждодневными влажными уборками, сделает пол привлекательным и долговечным. Насколько часто это нужно делать зависит от степени нагрузки на пол.

При умеренных механических нагрузках достаточно провести 1-2 полировки в год, а в условиях повышенных нагрузок частота обработки паркета зависит от степени износа поверхности и может проводиться не реже 1 раза в месяц. Это могут быть кафе, бары, столовые и т. д. Это те заведения, где паркетный пол подвергается каждодневному износу.

Зачем нужно полировать паркетный пол

Паркетная доска имеет заводское покрытие маслом или лаком, что оказывает определенное влияние на ее эксплуатационные характеристики. Масляное покрытие не способствует закрытию пор, что позволяет скапливаться в них пыли и грязи. Это негативно сказывается на внешнем виде полового покрытия.

Поэтому требуется дополнительная обработка паркета. Хотя лаковое покрытие более прочное, оно также нуждается в доработке. Кроме этого, верхний слой древесины теряет свои характеристики вследствие старения.

Особенно уязвимы от попадания пыли или грязи межшовные соединения, поэтому шлифование паркета – это единственный выход, позволяющий паркетному полу иметь привлекательный внешний вид.

Способы полировки паркета

Современный строительный рынок имеет широкий выбор полирующих средств. Он настолько велик, что трудно сделать выбор в пользу того или иного полирующего средства.

Полироли делятся на следующие виды:

глянцевые;
полуглянцевые;
матовые.

Заслуживают внимания следующие марки полиролей:

BRILL – полироль нейтрального цвета, предназначенная для полировки поверхностей, покрытых лаком ADESIV. Стоимость этого продукта находится в пределах 18 у.е. за 1 л.
HG полироль – выпускается в Нидерландах и стоит 14 у.е. за 1 л.
Dr. Schutz Polish (Доктор Шутц) – универсальное полирующее средство немецкого производителя. Глянцевая или матовая полироль расфасована в банки, емкостью 0,75 л и стоит 23 у.е. за 1 шт.

Тип полироли зависит от изначальной обработки паркетных досок, а также ее стоимости. Поскольку все должно иметь экономическую обоснованность, то следует выбирать средства, имеющие выгодное соотношение качества и цены. Такими характеристиками обладают полироли, произведенные на водной основе. Такие полироли имеют технические характеристики полу – глянцевых средств.

Такие материалы обладают рядом преимуществ:

легкость в применении;
быстро высыхает;
экологическая чистота;
составляющие полироли создают привлекательную глянцевую поверхность.
невысокая цена.

Чтобы определить, насколько этот вид полироли подходит для пола, нужно покрыть небольшой участок. Если покрытие хорошо держится, это означает, что его можно использовать.

Что нужно знать при полировке паркета

Полировка паркетной доски требует строгого выполнения технологических операций, в зависимости от определенных условий:

Площадь помещения. Для различных площадей применяется различное оборудование. Чем больше площадь полировки, тем сложнее оборудование приходится применять.
Степень загрязнения поверхности. Этот фактор влияет на применение моющих средств.
Верхнее покрытие паркетной доски. В зависимости от этого показателя применяется или не применяется воск. Читайте также: “Как устранить скрип паркета – проверенные способы”.

Технология полировки паркета

Как отшлифовать паркет своими руками, чтобы он выглядел привлекательно и долго служил.

Для этого следует придерживаться таких рекомендаций:

Взять в руки пылесос и убрать всю пыль, после чего убрать остатки пыли влажной тряпкой.
Вымыть основание с помощью воды и моющих средств.
Дать возможность полу хорошо высохнуть.
Аккуратно распределить полироль по всей поверхности паркета с помощью швабры и мягкой тряпки. При этом полироль нельзя разбавлять. Расход средства составляет около 20-25 г на 1 м 2 .
Нанесенный слой должен подсохнуть на протяжении 12-ти часов.
После этого можно приступать к процессу полировки. Если полировка не дала нужного результата, то операцию можно повторить, но средство желательно наносить перпендикулярно первому слою.

Если перед нанесением слоя полироли, основание покрыть воском, то качество конечного результата выше и не придется полировать паркет еще раз. Это больше касается паркетной доски, изначально вскрытой маслом.

Чем шлифуют паркет, если покрытие нанесено? Лучше сначала определиться с оборудованием, так как полировка паркета покрытого лаком, относится к серьезным и ответственным технологическим операциям (прочитайте: “Как шлифовать деревянный пол – инструкция выполнения работ”). Особенно, это касается больших площадей, где обычными подходами задачи не решить. Полировка больших площадей стоит больших денег, поскольку применяется дорогое оборудование. Читайте также: “Как ухаживать за паркетной доской – правила ухода за напольным покрытием”.

Если требуется отполировать не большую комнату, то эту операцию можно осуществить самостоятельно. Главное, следовать тем инструкциям, которые указаны на упаковке. Тогда паркетный пол всегда будет иметь привлекательный внешний вид и длительный срок службы.

Шлифовка паркета

Хотите отшлифовать паркет качественно и недорого? Обращайтесь к нашей бригаде частных мастеров в Москве! Мы используем современные материалы и оборудование, и предлагаем выгодные тарифы!

Если вы недовольны внешним видом своего пола — вам стоит заказать шлифовку в формате под ключ у компании «Паркет-Групп». Наши мастера приедут в любой район Москвы и приведут в порядок напольное покрытие в комнате любой площади. Мы уверены в квалификации наших рабочих, поэтому наша компания дает до пяти лет гарантии на все услуги и расходные материалы.

Тарифы

150 руб/м 2
290 руб/м 2
460 руб/м 2
590 руб/м 2
790 руб/м 2
1290 руб/м 2

« Минимальный 150 руб/м 2 »

Грубая циклевка машиной СО-206
Уборка промышленным пылесосом

ОБЫЧНАЯ СТОИМОСТЬ	150 руб
ПРИ ЗАКАЗЕ ОНЛАЙН	139.50 руб

Подходит для грубой шлифовки фанеры либо подготовки паркета в качестве основания под ламинат или паркетную доску

« Эконом 290 руб/м 2 »

Циклевка и шлифовка машиной СО-206
Циклевка и шлифовка машиной Flip
Покрытие лаком в 3 слоя
Промежуточная шлифовка лака
Уборка промышленным пылесосом

ОБЫЧНАЯ СТОИМОСТЬ	290 руб
ПРИ ЗАКАЗЕ ОНЛАЙН	269.70 руб

Подходит для очень старого паркета

« Евростандарт 460 руб/м 2 »

Циклевка и шлифовка машиной Hummel
Циклевка и шлифовка машиной Flip
Покрытие лаком в 3 слоя
Промежуточная шлифовка лака
Уборка промышленным пылесосом

ОБЫЧНАЯ СТОИМОСТЬ	460 руб
ПРИ ЗАКАЗЕ ОНЛАЙН	427.80 руб

Подходит для любого паркета, кроме художественного. Работы производятся без пыли

« Премиум 590 руб/м 2 »

Циклевка и шлифовка машиной Hummel
Циклевка и шлифовка машиной Flip
Шлифовка машиной Trio
Покрытие лаком в 3 слоя
Промежуточная шлифовка лака
Уборка промышленным пылесосом

ОБЫЧНАЯ СТОИМОСТЬ	590 руб
ПРИ ЗАКАЗЕ ОНЛАЙН	548.70 руб

Подходит для любого паркета. Работы производятся без пыли

« Бесцветное масло 790 руб/м 2 »

Циклевка и шлифовка машиной Hummel
Циклевка и шлифовка машиной Flip
Шлифовка машиной Trio
Покрытие бесцветным маслом в 2 слоя
Уборка промышленным пылесосом

Масло Osmo либо Borma

ОБЫЧНАЯ СТОИМОСТЬ	790 руб
ПРИ ЗАКАЗЕ ОНЛАЙН	734.70 руб

Подходит для любого паркета. Работы производятся без пыли

« Цветной 1290 руб/м 2 »

Циклевка и шлифовка машиной Hummel
Циклевка и шлифовка машиной Flip
Шлифовка машиной Trio
Покрытие бесцветным и цветным маслом в 2 слоя либо 1 слоем колоранта и 3 слоями лака
Промежуточная шлифовка лака
Уборка промышленным пылесосом

Масло Osmo либо Колорант Loba и лак Loba Optifinish

ОБЫЧНАЯ СТОИМОСТЬ	1290 руб
ПРИ ЗАКАЗЕ ОНЛАЙН	1 199.70 руб

Подходит для паркета не старше 20 лет. Работы производятся без пыли

Хотите получить почти новый пол быстро и недорого — заказывайте шлифование паркета и покрытие лаком отреставрированных досок у компании «Parket-Group». Мы можем предложить вам шлифование паркетных досок без пыли, реставрацию ламелей и профессиональные лакокрасочные работы на дому у заказчика. Наши бригады выезжают в любой район Москвы со всем необходимым оборудованием и расходными материалами. Мы оказываем услуги по договору и предлагаем до 5 лет гарантии и на шлифовку паркета без пыли, и на лак, используемый при тонировке и лакировке напольного покрытия.

Цена шлифовки старого паркета, подложки и нового покрытия

«Parket-Group» работает быстро, качественно и недорого. Стоимость услуги зависит от площади помещения и типа напольного покрытия. Самые дешевые тарифы предполагают черновую шлифовку фанеры под паркет(в формате подготовительных работ, предшествующих укладке).По максимальным тарифам оценивают комплексное шлифование старого паркета без пыли(с помощью немецких машин), дополняемое тонировкой или лакокрасочными работами.

Примерную стоимость шлифования фанеры или паркетной доски можно уточнить с помощью прайс-листа, в котором указана цена обработки одного «квадрата» по каждому тарифу. Кроме того, стоимость полировки пола или обдирочных работ можно подсчитать с помощью онлайн-калькулятора. Для этого нужно ввести в онлайн форму площадь помещения и выбрать тариф.

Точную цену услуги рассчитывает технолог-оценщик, который выезжает в любой район Москвы в день обращения клиента (или в согласованное время).

Как мы работаем?

Шлифовка и полировка паркетных досок под ключ

Шлифовка паркета выполняется в формате услуги обустройства паркетного пола под ключ или самостоятельной операции. В первом случае наша компания готова выполнить следующие работы:

отшлифовать фанеру под паркет, подготовив основу к укладке;
заняться укладкой ламелей, предложив заказчику несколько схем (елочку, шереметьевку, плетенку);
отшлифовать паркетные доски, выравнивая пол перед нанесением лака;
выполнить тонировку и покрытие лаком шлифованных досок.

После завершения комплексных работ пол ждет финишная полировка покрытия, сообщающая полу зеркальный блеск. Во время каждого этапа используются разные шлифовальные машины и абразивные материалы.

Кроме того, наши мастера готовы отшлифовать старый паркет, разглаживая царапины и другие следы эксплуатации напольного покрытия. Эту операцию заказывают в формате реставрационных работ.

Наименование услуги	Цена
Циклевка паркета барабанной машиной СО-206	110 руб/м2
Циклевка паркета ленточной машиной Hummel (Германия)	170 руб/м2
Шлифовка паркета трехдисковой машиной Trio (Германия)	130 руб/м2
Циклевка паркета вдоль стен, под батареями и т.д. машиной Flip (Германия)	40 руб/м2
Шпаклевание щелей в один проход	90 руб/м2
Покрытие затемняющей грунтовкой	110 руб/м2
Покрытие лаком без запаха в 3 слоя	60 руб/м2
Покрытие токсичным лаком (кислотный, яхтный ит.д) в 3 слоя	150 руб/м2
Покрытие бесцветным паркетным маслом в 1 слой	100 руб/м2
Покрытие цветным паркетным маслом в 1 слой	200 руб/м2
Промежуточная шлифовка лака машиной Columbus	50 руб/м2
Придание паркету эффекта стекла гелем	100 руб/м2
Установка деревянного плинтуса	от 150 руб/м
Установка пластикового плинтуса	130 руб/м
Покрытие плинтуса лаком либо маслом	30 руб/м
Тонировка плинтуса	60 руб/м
Вынос мебели (диван, кресло, шкаф	300 руб
Передвижка тяжелой мебели в процессе работ	500 руб
Обход мебели в процессе работ	150 руб/м
Доставка материалов и оборудования в пределах МКАД	бесплатно
Доставка материалов и оборудования за МКАД	40 руб/км
Вынос мусора до контейнера	бесплатно

Наши преимущества

Сертифицированные лаки — мы пользуемся продукцией импортных и отечественных брендов (Bona, Lobadur, Pallmann, Vermeister) выпускающих износостойкие и безопасные составы.
Профессиональный инструмент — наши шлифовальные машины работают без пыли, ведь мы используем технику немецких брендов Columbus, Flip, Trio или Hummel.
Высокая скорость работы — шлифование и покрытие лаком пола площадью до 25 квадратных метров занимает всего 8 часов.

Хотите отшлифовать пол быстро и недорого — звоните по телефону 7 (495) 542-40-93. Мы работаем с физическими и юридическими лицами, выполняя заказы любого объема. Выездные бригады нашей компании готовы приехать к вам на дом в день заказа.

Не удалось дозвониться в рабочее время — оставьте заявку с помощью формы онлайн-заказа. Наш оператор перезвонит вам через 15 минут.

Полировка паркета своими руками

Укладка паркета является первой процедурой на пути к получению красивого пола. Дополнительно понадобится провести еще много работ, таких как выравнивание, шлифовка и облицовка лаком.

Шлифовка паркета своими руками – в принципе простая процедура, однако понадобится учитывать ряд факторов. В данной статье мы более подробно рассмотрим эту процедуру и расскажем про шлифовальные машинки для паркета.

Отличие шлифовки от циклевки

Сегодня существует достаточно много оборудования и инструментов для обработки поверхностей. Для начала необходимо выявить основные отличия циклевки от шлифовки.

Циклевка – ручная шлифовка паркета циклей. Ее используют для снятия стружки.

Шлифовка, в свою очередь, выполняется при помощи специального оборудования. В зависимости от настройки инструмента оно может обрабатывать поверхность с разными параметрами.

У специалистов первый этап отделки паркета называется циклевкой, а дальнейшие работы – шлифовкой.

Учитывайте, что специального оборудования для циклевки не существует, просто некоторые инструменты для шлифовки иногда применяют и для циклевки.

Технология шлифовки паркета

Процедура шлифовки состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

Циклевка. При помощи шлифмашинки барабанного или ленточного типа выполняют циклевание паркета.
Шлифовка. Для этой процедуры необходимо применять шлифовальное оборудование с мелкозернистыми насадками. В тяжелых для доступа участках обработка проводится при помощи угловых шлифмашинок.
Финишная шлифовка. При помощи плоскошлифовального оборудования создается ровная поверхность.
Обработка лаком и антисептиком.

Виды шлифовальных машинок

Чем шлифуют паркет? Видов шлифовального оборудования существует достаточно много. Они отличаются конструкцией, характеристиками и соответственно ценой. Далее мы более подробно рассмотрим каждый вид шлифмашинки, определим сильные и слабые стороны инструмента.

Шлифмашинки барабанного типа

Машинка для шлифовки паркета барабанного типа является наиболее распространенным решением.

С помощью нее можно выполнить как циклевку, так и шлифовку поверхности. Конструкция изделия отличается своей простотой и надежностью.

В комплект поставки входят две разновидности шлифовальных барабанов – центрифугальная и вальцовочная.

С помощью такого оборудования можно произвести обработку деревянного паркета в трех направлениях.

Ленточные шлифмашинки

Такой инструмент применяют для обработки больших площадей с более грубым покрытием. Работать с таким оборудованием достаточно просто, благодаря хорошо продуманной конструкции.

Ленточная шлифмашинка может иметь разную мощность, и чем она выше, тем больше поверхности можно обработать без остановки.

Ленточная шлифмашинка оснащается специальным регулятором скорости абразивной ленты. Ее можно без труда демонтировать и установить новую при необходимости. В моделях высокого класса используется автоматическая центровка ленты.

Схему ленточной шлифмашины можно увидеть ниже.

Угловые шлифмашинки

Используются для отделки труднодоступных мест. Основным элементом в конструкции является шлифовальный диск. Новые модели оборудованы следующими функциями: регулирование числа оборотов устройства, защита от случайного включения и прочие.

Производителей таких приспособлений существует достаточно много. Самыми известными являются: Bosch, Sparky, Metabo и прочие.

Дисковые машины

Такое устройство в основном применяется для финишной отделки паркета. Трехдисковым и однодисковым устройством выполняют финишную обработку.

Выпускаются модели разных размеров и с различными насадками. Это позволяет добиться хорошей маневренности.

Такие устройства могут использоваться в качестве замены для угловых шлифмашинок.

Вибрационные машины

Такое оборудование является плоскошлифовальным. Универсальность устройства позволит произвести даже грубую первичную отделку. Работа осуществляется аккуратными движениями.

Расходными материалами для такого оборудования являются абразивные листы с разной степенью зернистости, сетки с напылением и ткани для шлифовки.

Эксцентриковые машины

Это устройство объединило в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машинки. В результате получился качественный инструмент, который позволит произвести идеальную обработку паркета.

Производительность можно отрегулировать при помощи диаметра вибрационной окружности. Чем выше ее показатель, тем лучше будет качество обработки.

Важным параметром является также скорость, чем она выше, тем грубее будет шлифовка. Для паркета лучше использовать минимальный показатель скорости. Лак, которым покрыта поверхность паркета, крайне тяжело переносит высокую температуру. Подробный лайфхак о том, как выбрать шлифмашину, смотрите в этом видео:

Многие устройства оснащаются мешком для сбора пыли, что позволяет существенно снизить загрязнения, но не избавиться от них.

Процедура шлифовки паркета

Как шлифовать паркет? Шлифовка паркета своими руками – достаточно долгая процедура, которая осуществляется поэтапно.

Подготовка паркета

Перед работой понадобится заранее вынести мебель из помещения. Затем производится внимательный осмотр паркета на наличие каких-либо дефектов. Чтобы обеспечить качественною обработку поверхности, рекомендуем простучать каждую планку паркета.

Если звук глухой, значит, планка отклеилась, и под ней образовалось пустое пространство. Это можно легко исправить. Потребуется просверлить небольшое отверстие и с помощью шприца закачать туда небольшое количество клея. Затем с помощью тяжелого предмета придавите планку и дайте веществу высохнуть.

Поверхность понадобится хорошо отмыть, избавиться от шурупов или гвоздей. Иначе вы рискуете повредить абразивную шкурку.

Инструменты для шлифовки

Для самостоятельной обработки паркета вам потребуются следующие инструменты:

Шлифмашина для паркета с возможностью осуществления циклевания. Устройство достаточно дорогое, но при необходимости можно взять его на время. С помощью него будет обработана основная площадь пола.
Ленточное или угловое устройство для работы в тяжелых для доступа участках.
Ручная цикля. Используется для циклевания труднодоступных участков.
Наждачная бумага. Учитывайте, что чем меньше ее номер, тем больше будет зернистость.
Шпаклевка для дерева. Пригодится для обработки отверстий.
Паркетный лак высокого качества.
Пылесос для удаления пыли и других мелких загрязнений.

Циклевка поверхности

Для такой обработки рекомендуется применять оборудование ленточного типа со шкуркой № 40.

При помощи такого инструмента вы сможете обработать основную часть паркета, при этом отступ от стены должен составлять примерно 10 см.

Вдоль стен необходимо использовать ленточные или дисковые машины.

Учитывайте, что применять ручные шлифмашины для отделки всей поверхности паркета крайне не рекомендуется. Это может привести к образованию неровностей.

Основной целью такой обработки является избавление от старого покрытия и выравнивание пола. Шлифовка первым делом проводится вдоль, а затем поперек.

При этом крайне важно наблюдать за шкуркой. Если она будет сильно изношена, на паркете образуются пятна темного цвета.

Для проверки пола понадобится использовать специальное строительное правило. Неровности не должны достигать 2-х мм.

Шпаклевка

После отшлифовки необходимо произвести шпаклевку. Раствор подбирается согласно фактуре и цвету покрытия. Наиболее распространенным вариантом является акриловая смесь на основе воды. Шпатель из металла поможет обработать отверстия.

Финишная шлифовка

После того, как шпаклевочная смесь затвердеет, осуществляется финишная шлифовка шкуркой № 120. При этом давление на пол понадобится уменьшить. Это можно осуществить при помощи специального винта на оборудовании.

Направление шлифовки должно соответствовать предыдущим работам. В результате вы получите гладкий паркет. Далее понадобится избавиться от пыли, для этого применяется пылесос высокой мощности. Подробные рекомендации по шлифовке паркета смотрите в этом видео:

Все эти процедуры не отнимут у вас более 6-ти часов.

Лакировка обработанного покрытия

Перед работой рекомендуется предварительно закрыть все окна и двери. Это поможет избежать сквозняков. Температура при такой обработке должна находиться в пределах от 22-х до 24-х градусов.

Лакировка состоит из следующих процедур:

Грунтовка выступает в качестве первого слоя. Она значительно улучшит адгезию для дальнейшей обработки.
После наносят три слоя лака. После каждого слоя осуществляется шлифовка специальной алмазной сеткой.
Финальным покрытием является глянцевый гель. Он поможет закрепить лак на паркете.

На этом процедура шлифовки паркета считается оконченной. Как видите, отшлифовать поверхность достаточно просто.

Главное, правильно подобрать все необходимые инструменты.

Если вы новичок в строительном деле, лучше все-таки будет обратиться за помощью к профессиональной бригаде.

Лучшие средства для полировки паркетного пола на 2021 год

По долгу службы деревянный пол является самой нагруженной частью любого жилого помещения. Частая перестановка мебели, проведение праздников или встреч в дружеской компании – это далеко не полный список нагрузок, которые приходится испытывать напольному покрытию. И, конечно, все эти испытания не проходят бесследно. Благородный паркет станет постепенно темнеть, покроется сетью трещинок и царапин и в конечном итоге попросту потеряет свой первоначальный лоск и глянец. Однако не стоит огорчаться и сразу же впадать в уныние по этому поводу, ведь данная проблема вполне решаема, главное – вовремя озаботиться ее устранением.

Редакция сайта «ЯНашла» предлагает Вашему вниманию рейтинг лучших средств для полировки пола на 2021 год.

Периодичность обновления паркетного покрытия

Частота организации выполнения полировочных работ зависит от некоторых моментов, среди которых можно выделить следующие:

степень нагрузки на покрытие. Уровень изношенности можно определить, исходя из механической нагрузки, оказываемой на пол. Если, например, приходится часто принимать гостей или заниматься перестановкой мебели, выполнять данную процедуру придется намного чаще.
тип покрытия. Смеси на масляно-восковой основе проникают намного глубже в древесные поры, оказывая защитные свойства доске, но не ее поверхности. Здесь происходит накапливание различных загрязнений, тем самым возникает необходимость проведения полировочных работ. Лак же, наоборот, способствует созданию пленки, позволяющей поверхности пола быть под защитой более длительное время. С другой стороны, лаку присущ блеск, а он имеет свойство облезать при постоянных нагрузках.
габариты помещения. Габариты жилья оказывают непосредственное влияние, как на выбор полировочного средства, так и на более оптимальный вариант его использования.
финансы. Стоимость полировки паркетной доски собственными силами напрямую зависит от затрат на материалы, а при оформлении услуги – рассчитывается непосредственно организацией, специализирующейся в данной сфере.

В большинстве случаев пользователи не делают абсолютно никакие расчеты, основываясь непосредственно на общем и внешнем состоянии паркетного покрытия.

Разновидности полировки

Выделяют 2 основных группы обработки деревянных покрытий:

По нанесению. Существует ручная полировка паркета, подразумевающая осуществление процедуры непосредственно тряпкой или подручными приспособлениями с применением подходящих для этого средств.Также есть машинный способ, предполагающий использование полотеров – специализированных оборудований, оснащенных 1-3 дисками. Данный способ применим в основном для помещений больших площадей, поскольку затраты на такое приспособление или его аренду в этом случае будут значительно выше.
По типу поверхности:

глянцевая;
полуглянцевая;
матовая.

Читайте также:

Проект гостиной в стиле барокко

Решение по выбору зависит от того, какое именно покрытие имеет пол. Но наиболее распространенным типом покрытия все же считаются полироли, позволяющие получить именно полуглянцевую поверхность.

В чем заключается полировочный процесс

Первым делом необходимо тщательно усвоить одно простое правило – полироль должна ложиться на идеально чистую поверхность. Для этого паркет тщательно моется при помощи специального средства, после чего оно полностью смывается большим количеством чистой воды и хорошо высушивается.

Распределение средства осуществляется любым подручным приспособлением (шваброй, щеткой, салфеткой). Первичный слой полироли следует нанести вдоль волокон древесины и оставить до окончательного высыхания, продолжительность которого в среднем составляет от 30 минут до 2 часов. После этого паркет натирается полотером или мягкой материей. Далее следует наложение нового полировочного слоя перпендикулярно первому. Таким образом пол обрабатывается по всей площади. В случае если она легка неровно, процедуру следует повторять до получения необходимого результата.

Отполированный паркет не требует какого-либо специального отношения. Достаточно лишь во время влажной уборки стирать с него пыль и загрязнения, не забывая тщательно отжимать тряпку, чтобы не допустить попадания излишней влаги.

Полировка паркета – правильный и своевременный уход за полом

Средства для полировки (носят второе название — полиши) можно встретить в жидкой форме или в виде спрея. Они не несут вреда для лакированного покрытия и ложатся ровно, без разводов. Основу подобного рода средств составляют воск и набор полимеров, образующих защитную пленку, которая оберегает древесину от разного рода повреждений, попадания излишков влаги и воздействия негативных ультрафиолетовых лучей.

Выделяют 2 основных разновидности полиролей:

растворимые. Используются для обработки пола с лакированным покрытием. Паркет обретет идеальный глянец, а при соблюдении правильной дозировки исключается вероятность скольжения по нему. Стоимость полиролей на водной основе значительно ниже, но результат от их применения длится не достаточно долго;
восковые. Применимы для пола с масляным покрытием. Они изготовляются в виде спрея или мастики средней консистенции. В процессе распределения таких средств необходимо весьма тщательно следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались наплывы. Основным недостатком является несколько высокая стоимость, но, с другой стороны, такая разновидность полиролей гарантируют получение желаемого эффекта и его сохранение на довольно продолжительный срок.

С целью проведения процедуры по приданию полу красивого наружного состояния и обеспечению надежной защиты его поверхности от разного рода повреждений, необходимо использовать специально предназначенное для этого средство. На сегодняшний день в продаже имеется огромный ассортимент составов подобного типа, большинство из которых, изготавливается на водной основе.

Такие полироли полностью безопасны для здоровья человека и довольно быстро сохнут. Простота нанесения и быстрота высыхания состава позволяют значительно сэкономить время при уходе за паркетом.

Сегодня в специализированных магазинах можно встретить матовую, полуглянцевую и глянцевую полироль. Наибольшую популярность и распространенность приобрела именно полуглянцевая разновидность. Она содержит в себе воск и полимерные компоненты, способствующие образованию защитной и блестящей пленки на поверхности.

Выбирая полироль для паркета, необходимо также учитывать его качество – покрытый на производстве ультрафиолетовым лаком, он не позволяет большинству из них ровно ложиться по поверхности. Именно поэтому, перед тем, как использовать защитное средство, рекомендуется нанести его на затемненную часть пола для выветривания адгезионных свойств.

Классификация восковых полиролей

Если в качестве окончательного напольного покрытия выступает масло, рекомендуется проводить полировку поверхности средствами, основным компонентом которых является воск Он также является отличной основой для использования полироли.

Восковые полироли классифицируются по трем главным категориям:

жидкий воск. Достаточно практичный вариант, представляющий собой состав, полностью готовый к использованию. Не создает сложностей в процессе нанесения и может быть использован даже на труднодоступных участках.
твердый воск. Данное защитное средство должно быть заранее разведено водой. Однако это не означает, что, отдав предпочтение твердой разновидности воска, можно столкнуться с кучей неудобств. Скорее, наоборот, появится возможность самостоятельно контролировать качество консистенции таким образом, чтобы ее оттенок полностью совпадал с тоном паркета.
пастообразный воск. Считается компромиссным решением между твердой и жидкой разновидностью. Можно наносить с помощью шпателя, кисточки или негрубой тряпки.

масло-воск. Представляет собой густой состав, прекрасно проникающий в поры древесины и способствующий получению гладкой и глянцевой поверхности пола. Используется раз в полгода.
полироль. Содержит в своем составе исключительно воск, воду и набор полимеров. Используется ежемесячно.

бесцветный. Уникальный состав, не оказывающий никакого влияния на изменение цвета паркетной доски.
темный. Предназначен исключительно для паркета темного оттенка;
отбеливающий. Предназначен для светлых древесных пород.

Рейтинг лучших полиролей для паркета от европейских производителей

Весьма положительные рекомендации обрели полировочные средства для паркетной доски европейских производителей:

№	Торговая марка	Производство	Стоимость
1	BRILL Adesiv	Италия	958 руб/л
2	HG полироль	Нидерланды	1200 руб/л
3	Dr. Schutz Polish (Доктор Шутц)	Германия	1316 руб/0,75 мл
4	MELLERUD	Германия	399 руб/л
5	EMSAL Блеск	Германия	416 руб/л

Средство, предназначенное для восстановления деревянных полов с лаковым покрытием. Создано специально для применения в домашних условиях, обладает мгновенным действием, наносится при помощи влажной мягкой ткани.

Основу данного средства составляет водная дисперсия, а активным компонентом выступает полиуретан. Достаточно прост в использовании. Небольшое количество средства необходимо нанести на поверхность пола и растереть влажной тряпкой до образования равномерного слоя, следя за тем, чтобы не было подтеков. В процессе полировки происходит испарение водной дисперсии, а на поверхности остается лишь полиуретановая пленка, заполняющая царапины и создающая дополнительный защитный слой для лакового покрытия. В конечном итоге обновленный пол приобретает равномерный блеск и свежий внешний вид.

заполняет микроцарапины, сглаживает дефекты, делая их незаметными;
реставрирует лаковый слой, придавая однородный свежий и блестящий вид;
создает дополнительный защитный слой.

нельзя использовать для полировки покрытий в помещениях с высоким уровнем влажности;
не применим для адсорбирующих поверхностей или пробковых обшивок, непокрытых лаком;
возможно проявление аллергических реакций.

Средство, предназначенное для полировки лакированного паркета. Прекрасно способствует устранению мелких царапин, которые со временем появляются на поверхности паркетного пола, придавая ему более тусклый внешний вид. Благодаря использованию данной полироли поверхность пола приобретает блестящее, сверкающее состояние и выглядит как новая. Кроме того, она способствует образованию защитной пленки, не допускающей дальнейшего повреждения поверхности.

Достаточно проста в использовании. Несколько капель полироля наносится на мягкую матерчатую салфетку без ворса, обмотанную вокруг швабры. После этого небольшое количество средства наносится непосредственно на поверхность и равномерно распределяется в одном направлении. По истечении трех дней покрытие приобретает водоотталкивающие свойства. При необходимости повторного использования новый слой полироли можно наносить поверх старого.

легко наносится и быстро сохнет;
заметно улучшает внешнее состояние пола;
поверхность меньше царапается и дольше сохраняет блеск.

нельзя использовать на поверхностях из шпона и ламината, имеющих систему крепления «click», поскольку попадание излишков влаги способно вызвать набухание швов;
возможно появление небольшого химического запаха после использования.

Полироль, предназначенная специально для ухода за всеми лакированными деревянными покрытиями. Придает поверхности свежий вид, защищает пол, образуя пленку, способствует предотвращению скольжения, а также обладает водоотталкивающими свойствами. Кроме того, данное средство может быть использовано для ухода не только за лакированными покрытиями, но и для ухода за ламинатом, линолеумом и керамической плиткой. Продолжительность высыхания составляет полчаса, при необходимости можно нанести слой повторно. При желании придать полу особый глянцевый вид, поверхность необходимо отполировать дисковой машиной с белым падом.

обеспечивает надежную защиту от механических повреждений и царапин;
значительно улучшает внешнее состояние пола;
продлевает срок службы.

Благодаря специальной формуле действующего вещества способствует одновременно очистке и бережному уходу за поверхностями всех типов паркета и деревянных полов. Прекрасно устраняет различные виды загрязнений, очищает и самостоятельно полирует поверхности. Кроме того, предотвращает появление разводов, изменения цвета, полос и следов от нагрузок в результате ходьбы и перестановки мебели.

После обработки данным средством блеск проявляется самостоятельно. В случае потери необходимого результата, полироль можно нанести повторно. Поверхности, имеющие тусклое, матовое или особо потертое состояние, необходимо обработать дважды.

можно использовать одновременно как чистящее и полирующее средство;
обеспечивает получение идеального блеска всей поверхности;
ложится ровным слоем, не оставляет разводов.

не обнаружено.

Ухаживающее средство, в составе которого содержится апельсиновый воск. Обеспечивает идеальную чистоту и блестящий вид без разводов. Обеспечивает поверхности стойкое блестящее состояние, а также способствует оптимальной защите от следов обуви, разного рода повреждений и повторного загрязнения. Подходит для полировки покрытий, обладающих водоустойчивыми свойствами.

отличное соотношение цена-качество;
экономичность;
приятный аромат;
ровное нанесение и идеальный блеск.

Уход за паркетным покрытием пола должен проводиться регулярно и правильно. Именно в этом случае он сохранит свое отличное состояние и будет радовать своих хозяев на протяжении длительного времени. Однако, следить только за чистотой будет недостаточно, поэтому необходимо своевременно проводить процедуры по полировке паркета.

Если у Вас есть опыт использования полиролей для паркета, описанных в данном рейтинге, или более интересный вариант, расскажите нам об этом в комментариях.

Полипропиленовый коллектор с кранами – особенности изготовления

При параллельном подключении нескольких отопительных приборов или обустройстве системы отопления «теплый пол» обязательно применяют коллекторы. Данные устройства можно купить в сантехническом магазине либо сделать самостоятельно. В данной статье мы рассмотрим, как собрать сантехнический коллектор с отсекающими кранами из такого прочного и доступного материала как полипропилен.

Полипропиленовый водопроводный коллектор с кранами

Общие сведения

На сегодняшний день коллекторы, которые в народе называют гребенками, применяют для совокупного подключения ряда отопительных и сантехнических приборов. Внешне это устройство представляет цилиндрическую деталь с одним вводом и множеством отводов. Каждый отвод снабжается запорной арматурой.

Принцип работы данного устройства следующий – вода или другая жидкость подается на ввод под давлением. Далее она распределяется по отводам, которые позволяют параллельно подключить несколько сантехнических приборов или, к примеру, несколько контуров системы теплого пола.

Коллекторное подключение позволяет обеспечить равномерный напор воды во всех сантехнических приборах при их одновременном включении. В случае использования гребенок в системах отопления, обеспечивается равномерный нагрев всех отопительных приборов (радиаторов или контуров теплого пола).

Схема использования коллекторов в системе теплого пола

Собрать гребенку из полипропилена своими руками довольно просто, причем для этого понадобится лишь набор тройников и шаровых кранов.

При этом устройство будет обладать рядом достоинств, таких как:

Устойчивость к коррозии.
Герметичность, так как фитинги надежно свариваются друг с другом.
Долговечность – на полипропиленовых стенках фитингов практически не оседает накипь.
Дешевизна, благодаря тому, что цена полипропиленовых труб и фитингов не высокая.
Надежность, так как полипропилен является достаточно прочным материалом.
Возможность выполнить ровно столько отводов, сколько требуется.
Возможность использовать изделие как для системы водоснабжения, так и для отопления.

По этим причинам многие специалисты предпочитают металлическим коллекторам устройства, собранные самостоятельно из полипропиленовых деталей.

Изготовление коллектора

Материалы

Итак, чтобы самостоятельно собрать полипропиленовый коллектор с отсечными кранами, потребуются следующие материалы:

Полипропиленовые трубы	32 мм
Заглушка для трубы	Одна
Муфты	Для труб диаметром 32 мм
Тройники	Тех же диаметров
Краны шаровые	Также должны иметь соответствующий диаметр, количество кранов должно соответствовать количеству отводов

Обратите внимание!
Шаровые краны можно использовать только для открытия и закрытия потока.
Если необходимо регулировать его интенсивность, то следует использовать запорную арматуру другого типа.

Диаметры труб и фитингов могут иметь и другие параметры. Главное, чтобы они соответствовали диаметру трубопровода.

Шаровый кран из полипропилена

Сборка

Инструкция по сборке гребенки довольно простая, главное – придерживаться такой последовательности:

В первую очередь соединяются между собой тройники. Каждый тройник служит отводом.
Затем с одной стороны устройства устанавливается заглушка, а с другой – угловой фитинг под 90 градусов (если подача воды будет осуществляться снизу).
После того, как коллектор без кранов будет собран, нужно лишь установить запорную арматуру на каждый отвод. Для этого к каждому тройнику приваривается небольшой отрезок трубки, к которой припаивается полипропиленовый шаровый кран.

На фото – спайка полипропиленовых деталей

Для соединения всех деталей между собой понадобится специальный сварочный аппарат (паяльник).

Ниже приведена последовательность соединения фитингов при помощи данного устройства:

В первую очередь нужно разогреть паяльник до рабочей температуры. О готовности инструмента будет сигнализировать зеленый светодиод.
Так как фитинги соединяются между собой отрезками труб, пока разогревается сварочный аппарат, нужно зачистить участок трубы, который будет свариваться с фитингом. Делается это при помощи специального инструмента, который надевается на кончик трубы и проворачивается.

Зачистка для труб

После достижения паяльником рабочей температуры, надо вставить фитинг и трубу в насадки инструмента и подождать, пока расплавится поверхность пластика. В комплекте к паяльнику имеется таблица, в которой указано время плавления для деталей разного диаметра.
После истечения времени, указанного в таблице, надо извлечь соединяемые детали из насадок и состыковать их между собой. В таком положении их нужно подержать до застывания, стараясь не шевелить и не проворачивать.
После этого, соединенную с фитингом трубку нужно обрезать, оставив кончик, для приваривания к нему другого фитинга.

Совет!
Чтобы «набить руку», следует потренироваться на обрезках труб и муфтах, так как неправильно припаянная деталь может испортить весь коллектор.

По такому принципу соединяются между собой все детали. Если коллектор с шаровыми кранами будет использован для системы отопления, то нужно выполнить еще одно такое же устройство для обратки.

Вывод

Во многих случаях коллектор является необходимым элементом разводки. Как мы выяснили, сделать данное устройство из полипропилена под силу каждому домашнему мастеру, который умеет обращаться с паяльником для пластиковых труб. При этом качество и характеристики изделия не будут уступать фирменным гребенкам.

Из видео в этой статье можно почерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Как сделать коллектор для полипропиленовых труб?

При проектировании отопительных и сантехнических систем часто требуется разбить количество потоков жидкости. Например, в отопительных системах с несколькими контурами без распределения теплоносителя попросту не обойтись. Одно из средств достижения цели – распределительный коллектор.

Что из себя представляет коллектор

Коллектор — это устройство для разводки жидкости, которое часто называют гребенкой, видимо из-за внешнего сходства схемы коллектора с этим предметом. В сантехнических системах предназначен для распределения воды, например, с подающей трубы на несколько кранов без потери давления.

Соответственно, если два человека, например, в ванной и на кухне воспользуются водой, давление в трубах и напор воды будет равным для обоих.

Коллектор упрощает разведение воды в разные места, можно легко сделать разводку на стиральную машину, ванну, мойку, сливной бачок. От коллектора до потребителя идет одна целевая труба без лишних разводок и спаек, что не только упрощает, но и повышает надежность системы.

В отопительных системах гребенки применяются для распределения теплоносителя по контурам, отопление обычно разбивается на участки. Например, первым контуром служит радиаторная система отопления, вторым идет теплый пол на том же этаже. При этом требуется распределить теплоноситель от нагревателя к контурам и сделать возвратную замкнутую систему.

Без коллектора такая конструкция окажется крайне сложной, потребуется гораздо больше усилий и материала, для того, чтобы реализовать отопление, будет трудоемкой в обслуживании и менее надежной в эксплуатации.

Коллектор же распределяет теплоноситель с равномерным давлением, и возвращает теплоноситель со всех контуров обратно в нагреватель. Такой метод делает замкнутую систему простой и надежной.

Это важно! Главный фактор работоспособности гребенки — входное отверстие для жидкости должно иметь диаметр равный или больший, чем выходные отверстия.

Характеристика полипропиленовых коллекторов

Полипропилен — не токсичен, при нормальной эксплуатации полностью безвреден как для пользователя, так и окружающей среды. Вредные пары материал способен выделять только при горении. Температура плавления полипропилена – 160 – 170 ºC.

Соответственно, материал без проблем выдерживает работу в отопительных системах. Но недостаток полипропилена – низкий порог температуры стеклования. При t от -10 до -20 ºC материал становится твердым и хрупким, теряет упругость. Потому, применение полипропилена на холоде нецелесообразно.

В остальном полипропилен надежный и удобный в монтировании материал, который можно достаточно гибко использовать как в сантехнике, так и в отоплении.

Важное преимущество материала — цена. Она ниже, чем на стальные трубы.

Разновидности коллекторов

Конструкция коллекторов простая, так что разделять есть смысл только по материалу, из которого изготовлены гребенки и по способу крепления труб. Конструктивно они делятся на две группы:

Распределительный коллектор. Предназначен для распределения жидкости с общего канала к конечным потребителям, распределяя воду по отдельным каналам.
Сборный (возвратный) коллектор. Предназначен для приема жидкости с нескольких каналов и отправления в общий канал системы.

Условно коллекторы делятся по количеству отводов, наличию запорной арматуры, размерам входных и выходных отверстий.

Эти факторы придется учесть при выборе. На большое количество контуров может понадобиться несколько коллекторов.

Типы крепления

По типу крепления элементов различают:

С фитингами под пайку. Такой метод часто применяется для полипропиленовых труб, реже для сшитого полиэтилена.
Евроконус. Применяется для всех типах труб и коллекторов.
Комбинированные. Например, для входного отверстия резьба, а выходные сделаны под пайку с полипропиленовыми трубами.

Типы коллекторов и удобство монтажа

Самые удобные в монтаже гребенки из сшитого полиэтилена. Чуть менее простой в монтаже материал коллектора — полипропилен.

Монтаж полипропиленового коллектора и труб может быть сделан на основе фитингов или сварки — это эффективный и надежный метод создания стыков, но делает сложной смену определенных участков конструкции. Если труба напрямую приварена к гребенке, то в случае течи на стыке с коллектором потребуется замена всей конструкции, так что для соединения с гребенкой лучше использовать фитинги.

Предел прочности полипропилена высок как на удлинение, так и на изгиб. При нагреве можно деформировать материал и делать изгибы, но здесь нужно быть осторожным. При нагревании прочность материала падает, что увеличивает вероятность повреждения.

Теплый пол: применение гребенок

Теплый пол практически ничем не отличается от радиаторной система отопления. Вода с нагревателя поступает в гребенку и распределяет теплоноситель по трубам, находящимся под полом.

Коллектор для теплого пола, является не только распределительным, но и возвратным. Один отсек коллектора отвечает за распределение воды по контурам, второй предусмотрен для возврата остывшего теплоносителя.

Со сборной части гребенки вода поступает обратно в нагреватель. Обычно, именно на возвратную трубу крепится циркуляционный насос. Для постоянной циркуляции воды требуется насос, который будет создавать нужное движение воды системе.

Обратите внимание! Циркуляционный насос должен быть рассчитан на температуру теплоносителя, потому, подойдет не каждое устройство.

От гребенки проводится определенное количество труб под полом, что позволяет создать равное давление и температуру на разных участках теплого пола. Количество отводов гребенки зависит от количества контуров отопления. Чем больше контуров, тем больше нужно отводов.

Труба равномерно укладывается по всему периметру комнаты, часто применяется вариант «змейка» или «спираль».

Стандартная схема теплого пола выглядит так:

Нагревательный котел и расширительный бачок.
Манометр.
Распределительный коллектор.
Трубы теплого пола.
Циркуляционный насос.

Совокупность перечисленного оборудования позволяет обеспечить бесперебойную циркуляцию теплоносителя.

От нагревательного котла вода поступает в расширительный бачок и далее в коллектор, после чего коллектор распределяет воду по трубам, манометр отображает давление в системе.

Обратите внимание! Несмотря на простоту описания, в монтаже система довольно сложна. Требуется заранее спроектировать и точно подобрать каждый элемент отопления. От этого будет зависеть конечная эффективность.

Коллектор своими руками

Собрать собственноручно гребенку — возможность сэкономить. Устройство несложное, но для правильного функционирования требуется соблюсти ряд параметров, и подойти к изготовлению основательно.

Коллектор сантехнический

Сделать коллектор из полипропилена собственноручно проще всего. Потребуется сварка, тройники, трубы разных диаметров, ножницы для резки полипропиленовых труб. В крайнем случае можно отрезать мелкозубчатой ножовкой. Количество тройников равняется количеству отходящих от коллектора труб.

Ширина трубы по диаметру равна или превосходит суммарный диаметр всех ответвлений вместе взятых, в то же время равна диаметру подающей трубы. Если это не учесть, то в системе давление станет неравномерным.
Трубу потребуется разрезать и на каждое ответвление сварить по тройнику. Учитывайте, тройник должен подходить по диаметру как к «гребенке», так и к ответвлениям.
После сварки и застывания система приваривается к подающей трубе переходником.
Система готова, если все правильно сделать, то функции коллектора будут выполняться в полном объеме.

При желании на трубы можно приварить краны, но запоры делать требуется на самих трубах. В таком случае можно перекрывать отдельные элементы системы без ущерба другим.

Отопительный коллектор

Гребенка для отопления практически не имеет конструктивных отличий. Просто требуется дополнительно сделать сборный коллектор для обеспечения циркуляции теплоносителя системы. Принцип работы абсолютно идентичен.

Гребенка может упростить сантехнические и отопительные конструкции.

Для экономии коллектор можно собрать собственноручно, но для сложных систем лучше применять коллекторы заводского производства, так как они обеспечат надежность эксплуатации.

Как сделать коллектор из полипропилена своими руками

Общие сведения

Схема использования коллекторов в системе теплого пола

При этом устройство будет обладать рядом достоинств, таких как:

Устойчивость к коррозии.
Герметичность, так как фитинги надежно свариваются друг с другом.
Долговечность – на полипропиленовых стенках фитингов практически не оседает накипь.
Дешевизна, благодаря тому, что цена полипропиленовых труб и фитингов не высокая.
Надежность, так как полипропилен является достаточно прочным материалом.
Возможность выполнить ровно столько отводов, сколько требуется.
Возможность использовать изделие как для системы водоснабжения, так и для отопления.

Самодельный коллектор

Важно соблюдать направление

Изготовление самодельного распределительного коллектора необходимо начинать с планирования. Вам необходимо определить для себя некоторые составляющие отопительной сети дома.

Количество контуров, куда будет направлен теплоноситель.
Количество нагревательного оборудования. Не забудьте определиться с его мощностью, температурой воды и так далее. То есть, вам потребуются его технические характеристики.
Если в дальнейшем вы планируете встроить в систему отопления дополнительные нагревательные элементы, к примеру, тепловой насос или солнечные батареи, то и их лучше всего учесть заранее.
Количество дополнительного оборудования (насосы, клапана, арматура, накопительные баки, термометры, манометры и прочее).

Теперь определяется конструкция прибора, особенно надо учитывать, как будет подходить каждый контур и с какой стороны (снизу, сверху, сбоку)

Обращаем ваше внимание на некоторые нюансы подключения

Газовые или электрические котлы подключаются к коллектору или снизу, или сверху. Если в системе отопления устанавливается циркуляционный насос, то подключение производится только с торца гребенки.
Бойлеры косвенного нагрева и твердотопливные агрегаты врезаются в коллектор только с торца.
Подающие контуры систем отопления врезаются или сверху, или снизу.

Хорошо, если небольшой рисунок конструкции коллектора перенести на бумагу. Это даст визуальную картинку, по которой будет проще изготавливать прибор. К тому же на нем можно точно указать размерные характеристики, которые придется выдерживать в процессе изготовления. К примеру, расстояние между патрубками контуров подачи и обратки должно быть в пределах 10-20 см. Больше или меньше делать не стоит, это просто будет неудобно в плане обслуживания. В этом же диапазоне должно находиться расстояние между двумя отсеками (подачи и обратки).

Сделайте так, чтобы устройство было компактным и красивым. Рекомендуем обозначить на рисунке все резьбовые соединения с указанием размеров резьбы, не забудьте подписать все необходимые контуры. Это позволит не ошибиться при подключении. Теперь из эскиза становится ясно, сколько и каких материалов вам потребуется для изготовления самодельного распределительного коллектора.

Процесс изготовления

Обратите внимание, что отсеки подачи и обратки можно изготавливать из круглых или квадратных труб. Многие мастера отдают предпочтение последнему варианту

Они утверждают, что с ним проще работать.

Итак, вот последовательность изготовления:

По всем размерам, которые были указаны на эскизе, необходимо приготовить соответствующие материалы. Это практически все трубы.
Они соединяются по конструкции чертежа в соответствии с назначением каждой.
Соединение производится при помощи сварочного аппарата.
Места сварки обязательно зачищаются железной щеткой, если есть необходимость, обезжириваются.
Готовый прибор обязательно тестируется на наличие протечек. Поэтому все патрубки придется закрыть герметично, оставив лишь один. В него и заливается горячая вода. Если ни один из стыков не потек, значит, работа проведена на высоком уровне.
Коллектор надо покрасить и высушить.
Можно проводить монтаж и подключение всех трубных систем с установкой запорной арматуры.

Более простой вариант

Теперь к вопросу, а не лучше ли купить уже готовый вариант? Здесь есть одно «НО». Готовый распределительный коллектор может точно не подойти под вашу отопительную систему, придется выравнивать теплотехнические показатели другими способами. К примеру, установкой дополнительной гребенки. А это лишние затраты и лишний объем проводимых монтажных работ. А самодельная гребенка, в которой вы учли все конструктивные особенности отопления вашего дома, точно подойдет под него и будет работать эффективно и рационально.

Так что стоит задуматься над вопросом, который был поставлен в начале статьи, как сделать распределительный коллектор своими руками? Скажем так, это несложный процесс, на который вы затратите один день. Но вы просто обязаны владеть навыками работы со сварочным аппаратом и другими слесарными инструментами. Без этого гарантировать качество прибора будет невозможно.

Коллекторные группы для систем отопления продаются в готовом виде, при этом они могут иметь разную комплектацию и количество отводов. Можно подобрать подходящий коллектор в сборе и установить его своими руками или с помощью специалистов.

Однако, большинство промышленных моделей универсальны и не всегда подходят под потребности того или иного дома. Их переделка или доработка может существенно увеличить затраты. Поэтому в большинстве случаев проще собрать его из отдельных блоков своими руками, учитывая особенности конкретной отопительной системы.

Коллекторная группа для системы отопления в сборе

Конструкция универсальной коллекторной группы показана на рисунке. Он состоит из двух блоков для прямого и обратного тока теплоносителя, оснащенных нужным количеством отводов. На подающем (прямом) коллекторе установлены расходомеры, на обратном расположены термоголовки для регулирования температуры обратной воды в каждом контуре. С их помощью можно установить требуемую скорость потока теплоносителя, которая будет определять температуру в отопительных радиаторах.

Коллекторный распределительный узел оснащен манометром, циркуляционным насосом и воздушными клапанами. Подающий и обратный коллекторы объединены в один блок кронштейнами, которые также служат для крепления блока к стене или шкафу. Цена такого блока — от 15 до 20 тысяч рублей, и если часть отводов будет не задействована, установка его будет явно нецелесообразной.

Правила монтажа готового блока показаны в видео.

Гребёнка — коллекторный узел

Самые дорогостоящие элементы в коллекторном распределительном блоке — расходомеры и термоголовки. Чтобы избежать переплаты за лишние элементы, можно купить коллекторный узел, так называемую «гребёнку», и установить необходимые регулирующие приборы своими руками только там, где это необходимо.

Гребёнка представляет собой латунные трубки диаметром 1 или ¾ дюйма с определенным количеством отводков с диаметром под трубы отопления ½ дюйма. Между собой они также соединены кронштейном. Отводки на обратном коллекторе оснащены заглушками, позволяющими установить термоголовки на все или на часть контуров.

Некоторые модели могут быть оснащены кранами, с их помощью можно регулировать подачу вручную. Такие гребенки имеют литой корпус и с торцов оснащены резьбой штуцер/гайка, что позволяет быстро и просто собрать коллектор из необходимого количества отводков.

С целью экономии коллектор для систем отопления можно собрать из отдельных элементов самостоятельно или полностью сделать своими руками.

Советы по монтажу коллектора для теплого пола

Монтаж подобной конструкции для теплого пола можно произвести и самостоятельно. Коллектор для распределения в большинстве случаев располагается в коллекторном шкафу или отдельном помещении, которое скрывается в стенке. При установке конструкции следует учитывать нюансы:

Нужно постараться поместить коллектор для распределения в самой высокой точке отопительной системы по отношению к уровню размещенных петель. Это необходимо, для того чтобы в случае необходимости можно было удалять воздух из установленных труб.
Коллектор для распределения должен располагаться в центральной части помещений, которые отапливаются.
К одной конструкции понадобится подключать контуры одинаковой длины. Если в наличии нет подобных контуров, длина должна быть максимально близкой к длине элемента, который размещается поблизости.

Функциональное предназначение

Начнем с того, что существует одно очень важное правило, и если его строго не придерживаться, то отопительная система дома будет работать плохо. Это правило гласит, что диаметр выходного патрубка отопительного котла должен быть всегда равен или быть чуть меньше, чем суммарный показатель диаметров всех потребляющих теплоноситель контуров

Оптимальный вариант, если он будет больше.

Для сравнения приведем пример настенного агрегата, в котором диаметр выходного патрубка равен ¾ дюйма. Представьте себе, что за счет этого котла будут нагреваться три отдельных контура:

Основное отопление – радиаторная система.
Теплые полы.
Бойлер косвенного нагрева, в котором будет использоваться вода, предназначенная для хозяйственных нужд.

Теперь представьте, что диаметр каждого контура минимум ¾ дюйма, как и у котла. Но суммарный показатель будет в три раза больше. То есть, как бы вы ни хотели, а выдавать необходимое количество теплоносителя через диаметр патрубка отопительного котла, чтобы его хватало на все три контура, будет просто невозможно. Вот вам и снижение теплоотдачи по всей площади дома.

Конечно, по отдельности все контуры будут работать нормально. К примеру, основной контур (радиаторный) без включения теплых полов полностью осилит обогреваемое пространство. Но как только вы включите систему теплых полов, все, ни там, ни здесь теплоносителя хватать не будет. Температуры у теплоносителя хватает, не хватает его объема.

Эта достаточно серьезная проблема решается установкой в систему отопления распределительного коллектора. По сути, это конструкция из нержавеющих металлических труб, в устройстве которой установлены приборы ввода и вывода теплоносителя, распределяемого по контурам. Для регулирования температуры, давления, объема потока и его скорости по выводам устанавливается запорная арматура, которая и выполняет все необходимые функции.

Самое главное, что с помощью распределительного коллектора можно контролировать температурный режим в отдельно взятом помещении. И это не будет влиять на соседние комнаты и на температуру дома в целом.

Устройство коллектора

Состоит коллектор из двух труб:

Соединяет подающий трубопровод от котла с подающими контурами систем отопления. Этот отсек помогает распределению горячей воды. Его устройство особенно помогает в том случае, когда встает вопрос ремонта того или иного отвода. При этом на определенном контуре, где необходимо провести ремонтные работы, закрывается отсекающий вентиль. Он просто перекрывает подачу теплоносителя.
Обратный отсек регулирует давление внутри каждого контура, чем и достигается качество движения теплоносителя. А, значит, и качество теплоотдачи отопительных систем.

Тот, кто не понимает, в чем суть установки распределительного коллектора, начинает встраивать в систему отопления различные дополнительные установки: циркуляционный насос, клапана разного назначения и так далее. Скажем прямо, это не поможет, с их помощью увеличить объем теплоносителя нельзя. Вы просто сделаете лишние расходы, которые окажутся напрасными.

Внимание! Если вы являетесь обладателем большого многоэтажного дома, то рекомендуется на каждый этаж устанавливать отдельный распределительный коллектор

Для чего нужен

При монтаже водонапорных систем существует правило: суммарный диаметр всех отводков не должен превышать диаметр подающей трубы. Применительно к отопительному оборудованию это правило выглядит так: если диаметр выходного штуцера котла равен 1 дюйму, то в системе допускается два контура с диаметром труб ½ дюйма. Для небольшого дома, отапливаемого только с помощью радиаторов, такая система будет работать эффективно.

На деле же, отопительных контуров в частном доме или коттедже бывает больше: теплые полы, отопление нескольких этажей, подсобных помещений, гаража. При их подключении через систему отводков, давление в каждом контуре будет недостаточным для эффективного нагрева радиаторов, и температура в доме будет не комфортной.

Поэтому разветвленные системы отопления выполняют коллекторными, этот прием позволяет произвести регулировку каждого контура отдельно и выставить нужную температуру в каждом помещении. Так, для гаража достаточно плюс 10-15ºС, а для детской необходима температура около плюс 23-25ºС. Кроме того, теплые полы не должны нагреваться более 35-37 градусов, иначе по ним будет неприятно ходить, а напольное покрытие может деформироваться. С помощью коллектора и запорной температуры можно решить и эту проблему.

Видео: применение коллекторной системы для отопления дома.

Коллекторная группа для системы отопления в сборе

Правила монтажа готового блока показаны в видео.

Гребёнка — коллекторный узел

5 Заключение

Распределительная гребенка в собственном доме или квартире повышает ремонтопригодность системы и эффективность за счет правильного регулирования подачи теплоносителя. Автоматизация позволяет избежать ручного управления. В домах с большой площадью, многоэтажных без их применения сложно добиться хорошего и равномерного обогрева всех помещений.

Покупной коллектор стоит немало. Изготовление своими руками металлического требует применения сварочного аппарата и высокой квалификации рабочего. Создание распределительного узла из полипропиленовых труб – оптимальный вариант. Он обойдется значительно дешевле, не требует особого умения, к тому же можно выбрать конструкцию, наиболее подходящую для конкретной отопительной системы.

Отопительная система в доме — сложный теплотехнический комплекс, его эффективность зависит от соблюдения правил монтажа. При наличии в ней нескольких контуров специалисты рекомендуют установить распределительный коллектор, с помощью которого можно управлять нагревом каждого контура в отдельности.