Различие равнополочных уголков по сортаменту в соответствии с ГОСТ 8509 93

ГОСТ 8509 93 для равнополочного уголка и сортамент

Горячекатаный уголок относится к разновидности профильного проката, основными функциями которого являются связующие, укрепляющие и обводные характеристики при работе в конструкционных узлах. Этот сортовой профиль, недорогой по стоимости, применяется в различных областях промышленности и хозяйства. Отличительными чертами является высокая жесткость вдоль оси и простое применение для укладки в конструкции. Металлопрокат находит широкое применение в ремонтных работах и строительстве малоэтажных и больших домов, благоустройстве приусадебного двора.

Стальной горячекатаный уголок, применение и назначение

Подразделение на два вида

По виду сечения уголки делят:

неравно-полочные металлические уголки, с различной шириной сторон в сечении и выпускающиеся с более ограниченным разнообразием сортамента;
равнополочные изделия, у которых ширина сторон по всему периметру сечения одинакова.

Ширина полки, которая служит в наименовании размером, варьируется от 20 до 200 мм, а толщина металла составляет промежуток от 2 до 16 мм.

Деление по способу производства

Равнополочные уголки могут быть получены разными путями:

горячекатаный метод;
способ холодного гнутья.

Метод горячего катания заключается в протаскивании заготовки сквозь конфигурацию вращающихся валов, при этом происходит установка формы и заданных размерных параметров. Затем заготовка пропускается через стан проката и получается горячекатаный стальной уголок. Есть допуски, которые регулируются ГОСТ и требуют, чтобы скручивание уголка было не больше 0,4% от его длины, а увеличение или уменьшение длины составляло не более 0,75%.

Такой способ позволяет получить у наружного изгиба уголка полные 90º, без закругления, что очень важно для установки в конструкцию. С внутренней стороны радиус делается сознательно для увеличения прочности проката, так называемым, дополнительным ребром жесткости.

Гнутый уголок получают при помощи изгибания холодной пластины на специальных станках. Используются для гнутья соответствующие заготовки, количество разновидностей такого гнутья уменьшено по указаниям ГОСТ, использование этого вида ограничено декоративными функциями или отделкой. У такого уголка жесткость намного меньше и для несущих конструкций он не применяется. Холоднокатаный уголок выпускают из рядовых сталей, изготавливают фиксированной длины 6, 10,12 м.

По классу точности

А – изделия высокой точности с предельными требованиями по выдержке размеров;
В – изделия со средней или обыкновенной точностью и другой степенью градации допусков, описанных в ГОСТ.

По категории уголки делят

ГОСТ 8509–1993 содержит сведения о равнополочном горячекатаном уголке;
ГОСТ 8510–1986 описывает категории неравно-полочного горячекатаного уголка;
ГОСТ 19771–1993 определяет положения о равнополочном гнутом профиле;
ГОСТ 19772–1993 содержит информацию о неравно-полочном гнутом угловом прокате.

Области применения уголка

Наиболее востребованным у строителей считается уголок из черного металла равнополочной категории. Этот профиль обыкновенного качества широко применяется в масштабном строительстве и возведении малоэтажных частных строений. Продукция сортового проката, представляющая собой металлический Г- образный профиль, имеющая небольшой вес и высокую прочность на изгиб, сделали его применение повсюду рациональным. Стальной угловой прокат применяется в разных сферах промышленности, строительства и сельского хозяйства:

в автомобилестроении, вагоностроении, при производстве крупной техники;
при создании опорного каркаса в производстве мебели;
для выравнивания оконных и дверных рам, обвязки секций забора из сетки и арматуры;
в качестве опор при устройстве электротехнических и инженерных коммуникаций;
в качестве несущего каркаса при возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стали для производства горячекатаного уголка

Стали сочетают формы проявления циклической и статической прочности с высокими показателями жесткости. За счет изменения концентрации углерода при выпуске сталей и легирующих добавок можно изменять технические показатели металла. Выбирая способы термообработки в процессе металлургических технологий и химический состав сплава, получают стали с различными качествами и применяют их в разных областях промышленности и хозяйства.

Для выпуска горячекатаного уголка применяют стали

углеродистые стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380–1988, к ним относят марки, такие как: Стбсп, Ст5пс, Ст4пс, СтЗпс, СтЗкп, Стбпс, Ст4сп, Ст4кп, СтЗцс, СтО;
низколегированные с повышенной прочностью стали по ГОСТ 19281–1989 марок: 18Г2Афпс,16Г2АФ, 15Г2СФД, 10Г2БД, 17Г1С, 15ХСНД, 17ГС09Г2С, 16ГС, 09Г2, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 10ХСНД, 10Г2С1, 10ХНДП, 14ХГС, 14Г2, 12ГС.

Углеродистые стали обычного качества

В основном используют стали обыкновенного качества с углеродными добавками, как наиболее малостоящие, обогащенные необходимым качеством для изготовления равнополочного горячекатаного уголка. Эти виды сталей производят в большом количестве, их кристаллическая решетка имеет перлитно-ферритовую структуру. Горячекатаный сортамент обычно применяют без дополнительной обработки теплом, но в ряде случаев устраивают термический процесс для увеличения прочности.

Простая качественная сталь с углеродистым обогащением бывает спокойная, с содержанием кремния от 0,12 до 0,3%, полуспокойная, имеющая в составе кремниевые добавки в количестве 0,05–0,17%, кипящая, процент кремния в которой составляет меньше 0,07%.

Если углеродистая сталь выплавляется в печах-мартенах, то в обозначении маркировки ставится буква М, при использовании бессемеровских конверторов с процессом продувания снизу в обозначении появляется буква Б, при получении стали в конвекторах с продуванием кислородной массой ставят букву К.

Сталь обыкновенного простого качества используют для малонагруженных строительных узлов и неответственных машинных деталей. Если уголки предназначены для сварных работ, то применяют сплавы с малым процентным содержанием серы, углерода, азота, фосфора, углерода, которые ухудшают качество швов.

Конструкционная, обогащенная углеродом сталь обычного качества, в зависимости от свойственных характеристик подразделяется на группы с обозначением буквами А, Б, В. Марка стали определяется сочетанием двух букв СТ и последующей цифрой, говорящей о номере марки, а не о количестве углерода, хотя его содержание увеличивается с повышением номера марки. При установлении марки ставят буквы В и Б, а литера А не ставится в обозначении.

Для обозначения категории раскисления добавляют литеры спокойных – СП, полуспокойных – ПС, кипящих – КП. Стали СТБ и СТ1 производят спокойными и полуспокойными, а стали СТ1 и СТ4 выплавляют кипящими. По категории раскисления не определяется сталь СТ0.

Что касается стальных уголков из стали группы А, то их поставляют с гарантированным качеством и не указывают химический состав сплава.

Легированные стальные сплавы

К легирующим веществам, которые добавляются в сталь для придания ей специальных свойств, относят вольфрам, марганец, никель хром, кремний, молибден и другие. Эти добавки применяют для изменения кристаллической решетки сплава и придания ему заданных механических и технических характеристик. Легированием увеличивают стойкость металла к коррозии, его твердость, вязкость, текучесть, сопротивление износу и другие качества. Легированную сталь по содержанию добавок подразделяют на три вида:

низколегированный сплав, содержание добавок в нем не более 2,5%;
среднелегированная сталь, в которой добавок от 2,5 до 10%;
высоколегированную сталь, с повышенным содержанием добавок, в количестве больше 10%.

От того, какие легирующие добавки использованы при производстве стали, обозначение марки пополняется новыми буквами. Каждому элементу соответствует определенная буква. Р обозначает бор, Б — ниобий, Т — титан, С — кремний, К — кобальт, В — вольфрам, Х — хром, А — азот, Ф — ванадий, Н — никель, Ю — алюминий, Г — марганец, М – молибден.

В зависимости от полученных свойств при выплавке сталь делят на нержавеющую, кислотную, окалиностойкую и жаростойкую. Именно полученные технические показатели и определяют область применения равнополочных уголков.

Свойства и химический состав низколегированных сталей

Низколегированные сплавы являются хорошо пластичными, отлично подвергаются сварке и не становятся хрупкими при определенных обстоятельствах. Самые высокие прочностные и механические характеристики они получают после процесса закаливания или нормализации с последующим отпуском при высокой температуре. Примерами марок низколегированных сплавов служат обозначения: 15ГС, 14Г2, 14ХГС, а также другие. У них маленький процент содержания углерода, до 18%.

Высокие прочностные характеристики обеспечиваются применением других легированных добавок, таких как кремний, никель, хром и другие. Низколегированная сталь хорошо подается сварке, не хрупкая, имеют высокую сопротивляемость ударам. Но такие сплавы плохо выдерживают концентрацию и долгие напряжения, разрушение происходит от долгого действия вибраций.

Значение веса погонного метра уголка

Эта характеристика является очень важной для расчета массы конструкций. Величина позволяет перевести метраж нужного количества равнополочного горячекатаного уголка в весовую категорию. Такие данные позволяют выбрать правильный способ отгрузки, рассчитать требуемую производительность транспорта, произвести расчетные сопоставления для выбора конструкций фундаментов и оснований.

Чтобы определиться с весом требуемой партии уголка по сортаменту выясняют вес одного погонного метра проката, при этом принимают во внимание ширину полочки и толщину металлической стенки. Теоретическое значение веса умножают на количество метров уголка и получают расчетный вес.

Фактический вес расчетной партии немного отличается от полученного значения, что характерно из-за отличия плотности применяемой в конкретном случае марки сплава и класса точности при изготовлении уголка. Для удобства в конце таблицы показано число погонных метров уголка, содержащегося в одной тонне проката.

В сортамент заносятся справочные сведения о радиусах закругления, расстояний от края полочки до расчетного центра тяжести, площади сечения уголка на разрезе, указывается значение радиуса инерции и момента центробежной инерции. Все эти параметры используются в различных расчетах, например, при определении полученной прочности конструкции из уголка. Часть справочных показателей нужна для настройки валиков прокатного стана при изготовлении.

Применение горячекатаного уголка определяется техническими характеристиками стали, которая применялась для изготовления сортового проката. Различные виды конструкций требуют определенного вида показателей, что позволяет применять уголки без завышения прочностных показателей, при этом не затрачивая лишних средств. Благодаря такому разнообразию, равнополочный уголок используется при устройстве любых каркасных и других металлических конструкций и для армирования монолитных сооружений.

Недостатком стальных уголков является низкое противостояние коррозии во влажных условиях, поэтому в ответственных сооружениях металлические уголки заменяют изделиями из оцинковки, нержавейки или алюминия.

Схема технологического производства проката

При производстве уголка чаще всего используется схема готового проката, объединяющая процесс литья заготовок и их протягивание в общем комплексе проката. Такое объединение обеспечивает повышение производительности одновременно литьевого и прокатного процессов, улучшая технические и экономические показатели выпуска уголка. Использование непрерывного цикла позволяет исключить из технологического процесса такие трудоемкие операции, как транспортировку заготовок их складирование и последующий нагрев до рабочей температуры.

Холоднотянутая и горячекатаная сталь

Прокатка, как технологическая операция, возникла в конце XVIII века в Англии и с тех пор совершенствуется мировыми производителями и представляет собой протягивание металлической заготовки через взаимно сочетающиеся валики. Различают горячую и холодную прокатку, которая зависит от температуры кристаллизационных процессов в металле.

Горячий процесс предполагает использование больших металлических заготовок, нагреваемых до температуры, позволяющей разрушить кристаллическую решетку металла. Это деформирует метал при прохождении его между прокатными валиками с целью получения тонкого профиля уголка. Разогрев металла позволяет получить более тонкий профиль, чем при использовании холодного проката уголка при том же количестве операций.

Процесс производства горячекатаного уголка происходит при температуре около 1700 градусов по шкале Фаренгейта и позволяет получить любые размеры и форму уголка. Горячая прокатка в больших масштабах получается дешевле, чем холодная. Так как процесс проходит без остановки, то не требуется много времени и энергии на разогрев металла.

Но недостатком такого метода можно считать, что при остывании происходит изменение линейных размеров профиля, что негативно сказывается на предсказании формы готового продукта. Горячекатаный уголок получается покрытый окалиной, а углы получаются более округлые и неточные по сравнению с холоднотянутой продукцией.

Холодное протягивание заготовок предполагает прохождение металла через определенное количество валиков при температуре заготовки ниже положенной для разрушения кристаллической решетки. Такой профиль получается с повышенными показателями прочности и текучести. Появление дефектов в структуре материала создает закаленную решетку, которая больше не подвержена изменениям.

Так как холодное протягивание проката через валки происходит почти при температуре окружающего пространства, то нет необходимости переживать об изменении линейных размеров конечной продукции, внешнего вида и заданной формы. Поверхность изделий получается гладкой и имеет четкие и прямые углы.

Нагревание заготовок

Делается с целью улучшения исходного материала и снижения сопротивления деформации при прохождении через прокатный стан. Это увеличивает пластичность металла, что повышает обжатие за один проход и увеличивает срок службы оборудования стана. Нагрев деталей способствует повышению эффективности и производительности, позволяет получить материал высокого качества.

Для нагрева существуют определенные требования, заключающиеся в том, чтобы процесс производился до определенной температуры, не происходило перегрева или пережога. Повышение температуры происходит равномерно в области сечения заготовки и по всей длине слитка. Технология прогревания характеризуется:

температурой нагрева;
временем достижения заданных параметров;
количеством периодов и зон нагревания;
скоростью процесса.

Граничная температура нагревания зависит от некоторых показателей стали, ее химического состава, температуры начала рекристаллизации, критическими показателями пережога и многими другими факторами, которые регламентируются специальными ГОСТами на производство прокатной продукции.

Характеристики стана

Современные прокатные участки состоят из крупносортных станов, характеризующиеся последовательно-непрерывным или полунепрерывным действием. Первый тип формирует промежуточные и черновые клети в непрерывные партии по шесть — четыре составляющих в каждой, а остаточные чистовые клети выставляются в последовательности с выпуском заготовок на выпуск.

Обрезка на мерные куски происходит последовательно после выпуска готовой продукции из прокатного стана. Такая технология удаляет отходы металла на обрезь, повышает пропускную способность валков и повышает качественные показания готового уголка. Операция по отделке готового профиля включена в технологические карты процесса, и готовый мерный уголок идет прямо на склад.

На современном производстве равнополочного горячекатаного уголка основными цехами последовательно работают доменный, сталеплавильный и прокатный. Одним из передовых направления проката уголка является внедрение новейших прогрессивных технологий.

Особенности выбора стального профильного уголка: вся суть

Стальной уголок нашел применение практически во всех отраслях, начиная от мебельной и заканчивая автомобилестроением. Особенно популярно изделие в строительстве – на его основе сооружают как монолитные конструкции высотных зданий, так и небольшие сооружения вроде гаражей или навесов.

1 Как делается уголок – различия в изделиях

Для стандартного Г-образного профиля стального уголка придумано множество применений, что вполне объяснимо – место изгиба является в одно и то же время ребром жесткости и удобной формой для укладки уголков на другие поверхности. Изготавливают популярный вид проката, в основном, из обычной углеродистой стали, реже – из конструкционной стали высокого качества. За долгие годы производство уголка стального обросло множеством ГОСТов, например, общие требования и характеристики к изделию присутствуют в ГОСТ 19771-93, при этом для каждой разновидности и способа проката существует свой, отдельный ГОСТ.

Горячекатаный уголок производят путем прокатки блюма (слитка металла) через ряд вращающихся валов, которые оказывают на раскаленный металл нужное давление. В ходе движения формируется и Г-образная форма без радиуса с наружной стороны. С внутренней стороны радиус имеется – он выполняет важную роль дополнительного ребра жесткости. Согласно ГОСТу 8509-93, предельные отклонения от длины поступающих в продажу уголков должны быть не более 0,75 % от заявленного производителем, а коэффициент кривизны – не более 0,4 % длины.

Технология холоднокатаного производства существенно отличается – в основном, уголки изготавливают из металлических полос (рядовая сталь) на профилегибочных станках, или же заготовки полос прокатываются через ряд валов. Такие изделия из-за более высокой стоимости не пригодны для создания несущих и монолитных конструкций, сфера применения ограничена, в основном, отделочными работами. Сортамент представлен изделиями от 6 до 12 метров. Внешне отличить холоднокатаные изделия от горячекатаных очень просто – на первых отсутствует характерная для вторых окалина.

Назначение и сфера применения

Стальной уголок относится к типу проката, широко применяемом в различных сферах строительства. Главная область применения — монтаж металлоконструкций, армирование перекрытий, усиление монолитных железобетонных сооружений. Из-за своей уменьшенной прочности и невысокой несущей способности (по сравнению с швеллером или двутавром), не может использоваться в качестве основного элемента, только для дополнительного усиления или исключительно в легких металлоконструкциях.

Широко применяется стальной уголок при монтаже ограждающих конструкций, вышек различного назначения, фасадов. Не менее часто встретить его можно в машиностроении, в автомобиле- и кораблестроении, в производстве крановой и другой специальной техники.

2 Уголок стальной – строго по ГОСТу

По виду сечения изделия различают на равнополочные и неравнополочные. Полка угла – это она из его сторон, выражаясь на понятном языке. У равнополочных, как понятно из названия, полки одинаковые, чего не скажешь о неравнополочных. Сортамент последних ограничен и зачастую выполняется на заказ.

Ширина полки варьируется от 20 мм до 200 мм, толщина металла максимум достигает 16 мм. Вес стального уголка измеряется в килограммах на метр, например, для равнополочного изделия с шириной полки 20 мм и толщиной металла 3 мм вес будет составлять 0,890 кг/м. Для самого большого представителя этого семейства – двухсотмиллиметрового изделия – при толщине в 12 мм вес будет составлять порядка 37 кг/м.

По классу точности уголки разделяют на изделия высокой точности, он же класс А, и обычной точности – класс В. Нумеруют изделия в зависимости от ширины полки, которая измеряется в миллиметрах. Стандартная длина изделий – от шести до двенадцати метров, это если не считать немерной длины, минимальное значение которой – 4 метра. При производстве больших партий строго определенного размера по ГОСТу допускается наличие 15 % немерных изделий.

Преимущества изделия

К основным преимуществам относят низкую металлоемкость (опять же, в сравнении с двутавром или швеллером), существенно снижающую стоимость производства. Это делает стальной уголок одним из самых востребованных видов сортового металлопроката. Дополнительным плюсом считают и тот факт, что в производстве может быть использована углеродистая сталь с обычными параметрами качества.

Читайте также:

Насосная станция не качает воду причины

Среди дополнительных преимуществ можно выделить:

Небольшой удельный вес отдельного уголка, существенно упрощающий монтаж металлоконструкций.
Простота в обработке, крепление и соединение уголков можно осуществлять методом сварки или при помощи болтовых соединений.
Значительны сортамент проката данного класса и производство по различным технологиям, позволяющее подобрать оптимальный по стоимости вариант с учетом требуемой прочности и несущей способности.
Высокая устойчивость к износу и большой срок службы.

Параметры по ГОСТ 19771-93

В соответствии с ГОСТом 19771-93, стальные угловые профили изготавливают трех категорий точности:

«В» – обычной;
«Б» – повышенной;
«А» – высокой.

Процесс формирования профиля гнутого стального уголка

В таблице, в которой представлен весь сортамент гнутых равнополочных уголков, указываются основные параметры таких изделий: масса 1 погонного метра, площадь сечения и др. В таблицах по сортаменту приводятся данные для стальных уголков двух категорий:

изготовленных из обычной углеродистой стали, полуспокойной и кипящей, а также сплавов, у которых сопротивление на разрыв соответствует показателям до 460 Н/мм2;
произведенных из обычной спокойной и полуспокойной углеродистой стали и сплавов, сопротивление на разрыв у которых превышает 460 Н/мм2.

В таблицах, в которых приведены параметры равнополочных стальных уголков данных категорий, приняты следующие обозначения:

S – толщина полки;
Y0, X0 – расстояния между наружными гранями уголка и его центром тяжести;
R – радиус закругления профиля;
b – ширина полки;
I – момент инерции;
i – радиус инерции профиля;
F – площадь сечения профиля;
n=b-S-R/S – отношение расчетной величины свеса полки к ее толщине.

Обозначения основных геометрических параметров гнутого уголка. Ниже таблица сортамента данного вида проката

Таблица 2: Параметры уголков из кипящей и полуспокойной стали

Таблица 3: Параметры и справочные величины для уголков из спокойной стали

Приведенные в таблицах значения площади сечения профиля стального равнополочного уголка, а также вес одного метра изделия рассчитаны с учетом номинальных табличных размеров (при расчетах не учтены допустимые отклонения, которые при производстве металлопродукции неизбежны). Масса одного погонного метра рассчитана с учетом того, что плотность металла, из которого выполнен уголок, равна 7850 кг/м3.

Ширина полок стальных уголков в зависимости от того, какой точности соответствует их профилирование, может иметь следующие отклонения:

высокой точности (до номера 2,5): ±0,75 – ±1,5 мм;
высокой точности (соответствующие нумерации свыше 2,5): ±1 – ±1,75 мм;
повышенной точности: ±1,25 – ±2,5 мм;
обычного класса точности: ±1,5 – ±3 мм.

Равнополочные стальные уголки, выпускаемые в соответствии с указанным ГОСТом, могут отпускаться заказчику следующей длины (в интервале 3–12 м):

мерной;
немерной;
длины, которая кратна мерной;
мерной, при этом в партии присутствуют изделия немерной длины, количество которых не превышает 7% от общего объема;
кратной мерной, при этом в партии есть уголки немерной длины, но их количество составляет не больше 7% от общего объема.

Обладая демократичной ценой, горячекатаный и гнутый уголок из обычной углеродистой стали отличается хорошей сопротивляемостью нагрузкам различного типа. Такие характеристики позволяют успешно использовать эти изделия во многих сферах. Стальные уголки данного типа применяют для создания каркасных металлоконструкций различного назначения, а также с их помощью выполняют армирование бетонных конструкций.

При выборе равнополочного стального уголка следует иметь в виду, что он отличается низкой коррозионной устойчивостью. Поэтому в тех случаях, когда устойчивость создаваемой металлоконструкции к коррозии важна, такой уголок рекомендуется заменить на оцинкованные или алюминиевые изделия, которые прослужат намного дольше.

Уголок стальной

Вопросы, рассмотренные в материале:

О производстве стальных уголков
Виды и размеры стальных уголков
Сортимент стальных уголков
О применении стальных уголков
4 правила выбора стальных уголков

Стальной уголок, и это ни для кого не секрет, выглядит как профиль Г-образного сечения с изгибом в 90°. У данного изделия две основные функции: обеспечивать удобство при монтаже различных конструкций и выступать в качестве усиливающего ребра жесткости.

Стальные уголки используются повсеместно: в строительстве, при изготовлении мебели, в быту и т. д. Однако в зависимости от тех или иных потребностей вид изделий может различаться. А потому очень важно подобрать именно ту деталь, которая без проблем сможет выполнить возложенные на нее функции.

Производство стальных уголков

Стандартному Г-образному уголку находится применение во многих местах. Его популярность, как только что было сказано, обусловлена двумя факторами: с одной стороны, место сгиба уголка – это ребро жесткости, а с другой – он удобно укладывается на иные поверхности.

Уголки чаще всего изготавливают из обычной углеродистой стали, и лишь иногда используют высококачественную конструкционную. С начала производства стального уголка было разработано большое количество стандартов его изготовления. Примером является ГОСТ 19771-93, в котором отражены общие характеристики уголка и требования, предъявляемые к нему. Впрочем, ГОСТу должны соответствовать все разновидности уголков и способы их проката.

Уголок стальной горячекатаный делают прокаткой между вращающимися валами раскаленного слитка металла (блюма). Валы давят на него, формируя Г-образную форму. Причем снаружи изделие не имеет радиуса, а изнутри оно делается специально для того, чтобы стать еще одним ребром жесткости. Допустимыми могут быть следующие погрешности выпускаемой продукции: по длине – ≤ 0,75 % от указанной производителем, по коэффициенту кривизны – ≤0,4 % от длины.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Уголок стальной холоднокатаный изготавливается с помощью совершенно иной технологии. Чаще всего для производства используют профилегибочное оборудование или валы. Заготовки металлических полос, представляющих собой рядовую сталь, подвергают гибке на станках или прокатке сквозь целый ряд валов.

Стоимость таких изделий достаточно высока, поэтому они не применяются в ходе изготовления конструкций (монолитных или несущих). По большей части они используются в отделочных работах. Максимальная длина холоднокатаных уголков составляет 6–12 м. Визуально горячекатаное изделие отличается от холоднокатаного наличием окалины.

Виды и размеры стальных уголков

Горячекатаный уголок – делают из разогретой стальной полосы путем пропускания ее через станок. После этого формируется изделие по заранее заданным размерам.
Уголок стальной гнутый – изгиб уголка формируют горячей либо холодной прокаткой из стальной полосы. Данная разновидность изделия может использоваться в любом дизайне.
Уголок стальной равнополочный – стороны данного изделия равны.
Уголок стальной неравнополочный – имеет стороны разного размера.

Подробнее остановимся на габаритах изделий. Они закреплены в ГОСТах. Кроме того, здесь же содержится информация о предельной погрешности уголков, которая по длине не может быть более 0,75 %, отклонение от прямой – не более чем на 0,4 % длины.

Ширина сторон уголков может быть разной – от 1 до 20 см. По толщине используемого металла уголки тоже отличаются – от 0,2 см до 1,6 см. Такое различие существенно, но не настолько, как у швеллера или двутавровой балки. Все-таки назначение материалов разное, и уголок не является основой или несущей конструкцией, выдерживающей большие нагрузки.

Металлические уголки изготавливают стандартных размеров:

2х2 см;
2,5х2,5 см;
5х5 см;
7х7 см;
7,5х7,5 см;
10х10 см;
12х12 см;
15х15 см;
20х20 см.

Помимо размера, стальные уголки можно разделить по длине. Существует два вида: мерные и немерные изделия. Мерные стальные уголки имеют длину 6, 7, 9, 10, 11, 12 мм. Стоимость детали устанавливается в зависимости от веса и также продается – на вес. Немерные стальные уголки производятся различной длины – 4–12 мм.

Металлические уголки при использовании во влажной среде могут ржаветь. В таком случае применяют оцинкованные детали. Несмотря на более высокую стоимость, срок службы таких изделий увеличен.

Уголок стальной оцинкованный делают из углеродистой стали. Оцинковка происходит посредством погружения изделия в расплав либо опускания в герметичный контейнер, где поддерживается высокая температура и происходит вращение, причем цинк как бы «окутывает» поверхность изделия. Также может быть использован способ напыления, при котором слой цинка будет толще, иногда на несколько миллиметров.

Сортимент стальных уголков

Существует несколько видов классификации стальных уголков. По способу изготовления и типоразмеру, а также по назначению изделий и материалам их изготовления (сплавам). Дополнительные типы значительно увеличили сортамент металлических уголков.

Виды уголков определяются их назначением. На каждый из них разработан свой ГОСТ. В нем приводятся технические условия производства изделия. Там содержатся марки стали, которые идут на изготовление проката, требования, предъявляемые к прочности изделия, его качеству, классификация и прочие характеристики.

Существуют определенные виды стальных уголков, которые изготавливаются по соответствующим стандартам:

изделия для стальных конструкций (строительных и др.) или иного назначения – их собирают, используя сварные или прочие соединения, опираясь на ГОСТ 27772-2015;
уголки повышенной прочности, производимые из нелегированной стали высокого качества, а также низколегированной – их используют для сварных, клепаных или болтовых конструкций из стали, руководствуясь ГОСТом 19281-2014.

Если говорить о горячекатаных уголках, соответствующих ГОСТам 8509, 8510 и ИСО 657-1, 657-2, то они имеют следующие виды:

Изделия общего и специального применения. Их изготавливают из обычной углеродистой стали по ГОСТу 535-2005.
Изделия для судостроения. Их производят из нормальных и особо прочных стальных сплавов согласно ГОСТу 5521-93.
Уголки из конструкционного стального сплава с низким легированием. Применяют при строительстве мостов и мостовых конструкций в условиях севера и средней полосы. Изготавливают по ГОСТу 6713-91.
Изделия углового профиля из сплавов стали, имеющих обычную, повышенную или очень высокую прочность. Используют при строительстве речных и морских судов, понтонов, причалов, платформ, добывающих нефть или газ, либо иной продукции, которая имеет сварные соединения и применяется в том числе и в условиях Крайнего Севера. Изготавливают по ГОСТ Р 52927-2015.
Уголки из легированных сплавов конструкционной стали. Используются при строительстве железно- и автодорожных конструкций, мостов (пешеходных, городских), как совмещенного, так и раздельного типов, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой сейсмической активности, Крайнего Севера и пр. Производят по ГОСТу Р 55374-2012.

Перечисленные выше стандарты технических условий содержат указание на марки стали, которые необходимо использовать при производстве уголков соответствующего назначения, и ГОСТы, которыми надо руководствоваться при изготовлении стальных сплавов. Однако по согласованию с заказчиком завод-изготовитель, в соответствии с другими стандартами технических условий, может сделать уголки из марок стали, не указанных в ГОСТах. Впрочем, для них также имеется свой стандарт.

Применение стальных уголков

Используются стальные уголки повсеместно, так как они прекрасно поддаются сварке, прочные, способны выдержать большие нагрузки, имеют технологичную форму.

В основном уголки применяют в строительстве, где они являются элементами несущих металлоконструкций (ферм, перекрытий, пролетов и пр.).

Стальной профиль уголка имеет форму, которая удобна при производстве оконных (дверных) проемов. А для арок и иных изогнутых конструкций используется неравнополочный уголок, у которого различный момент сопротивления к осям.

Каркас мебели усиливают посредством уголков небольшого типоразмера, а декорирование интерьера – с помощью нержавеющих уголков.

Широкое распространение получил стальной уголок и в машиностроении. Он используется для создания вагонов, автотранспорта, специализированной техники большого размера.

В ходе проведения электромонтажных работ стальной уголок применяется для закрепления кабеля и оборудования. В случае больших нагрузок применяется изделие из низколегированной стали. Такие же профили используются для защиты конструкций от влажности и прочих агрессивных условий окружающей среды.

Помимо указанного, стальные уголки применяются:

В хозяйственном строительстве – при возведении парников и больших теплиц, беседок (как переносных, так и стационарных), ограждений.
При установке лестниц – для монтажа рам ступенек, опор для крыльца, перил. Уголки используются для строительства наружных и внутренних лестничных конструкций.
При создании качелей, лавок, столов и прочей уличной мебели, навесов для защиты от непогоды, калиток и въездных ворот, а также при монтаже решеток, защищающих окна и двери.
При изготовлении складских и производственных стеллажей, верстаков и каркасов для шкафов, испытательных и сборочных стендов.
В домашнем хозяйстве – для создания каркасов кирпичных печей и дверей из металла.

Стальные уголки получили широкое применение в промышленности благодаря таким преимуществам материала, из которого они делаются, как высокая прочность при малой массе, долгий срок службы из-за стойкости к коррозии, удобства хранения (укладки), сборки и транспортировки.

4 правила выбора стальных уголков

Чтобы правильно выбрать сделанный по ГОСТу уголок стальной, необходимо узнать точность, с которой изготовлен. Для этого обратите внимание на маркировку изделия: А (латинская) обозначает высокую точность, В – говорит об обычной точности. Марка показывает, насколько точно было изделие соответствует ГОСТу по толщине, ровности и прочим параметрам. Если уголок небольшого размера, то точность очень важна. Крупные уголки в большей степени должны соответствовать иным характеристикам.
Важную роль играет способ изготовления. Уголки делают с помощью холодного и горячего катания. В последнем случае заготовки пропускают сквозь горячие станки по специальной форме или гнут ранее сделанную деталь.

Холоднокатаные уголки имеют меньшую прочность по сравнению с горячекатаными. Следовательно, для больших нагрузок лучше приобрести горячекатаный стальной уголок.

Следует обратить внимание на полки уголков. Существуют равнополочные и неравнополочные изделия. В первом случае полоса металла ровно пополам делится углом в 90°. А во втором – одна из сторон длиннее.

Равнополочные уголки прочнее, из-за этого их применяют чаще. Однако нередко требуется произвести индивидуальный расчет длины полок. В этом случае применяют неравнополочные уголки. Последние, кстати, более прочные.

Надо внимательно отнестись к материалу, из которого изготовлен уголок. Для большей надежности конструкций, малого влияния на них окружающей среды и перепадов температуры лучше выбрать изделия, выполненные из низколегированной стали.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Уголок стальной – разновидности и способы применения

1 Как делается уголок – различия в изделиях

2 Уголок стальной – строго по ГОСТу

По классу точности уголки разделяют на изделия высокой точности, он же класс А, и обычной точности – класс В. Нумеруют изделия в зависимости от ширины полки, которая измеряется в миллиметрах. Стандартная длина изделий – от шести до двенадцати метров, это если не считать немерной длины, минимальное значение которой – 4 метра. При производстве больших партий строго определенного размера по ГОСТу допускается наличие 15 % немерных изделий.

3 Применение уголка – незаменимый элемент

Наряду с различными видами арматуры, стальной уголок незаменим как на крупных строительствах, так и на дачных участках. Больше остальных востребован равнополочный уголок из черного металла обычной точности. За счет его универсальной формы можно изготовить большое количество различных конструкций и готовых изделий. В частности, уголки используют для усиления несущих конструкций, монтажа внутренних каркасов и других решетчатых конструкций.

Уголок удобно применять в качестве опалубки, распорок и ребер жесткости, потому изделие незаменимо при производстве лестничных площадок.

Уголок из низколегированной стали используется на объектах, подверженных низким температурам и переменным нагрузкам. Оцинкованный уголок или изделие из нержавеющей стали предназначается, в свою очередь, для закрепления внешних конструкций, поскольку обладает высоким сопротивлением к процессу коррозии. Благодаря декоративному виду готовых изделий их применяют по большей части на видных местах и на объектах, где важна эстетичность сооружения. Впрочем, его высокая стоимость побуждает пользоваться грунтовочными составами, предотвращающими появление ржавчины. В производстве бытовой техники используют алюминиевый уголок, к которому не предъявляются высокие требования по прочности.

Стальной уголок. Виды и применение. Производство и особенности

Стальной уголок – вид металлопроката, представляющий собой профиль Г-образного сечения. Изгиб уголка выполняется под прямым углом. Он одновременно является усиливающим ребром жесткости, и обеспечивает удобство монтажа в различных конструкциях. Форма и размер полок уголка позволяют его сочетать с разными материалами, таким как дерево, пластик, стекло, бетон.

Особенности производства

Продольная гибка уголка под прямым углом может выполняться двумя способами:

Горячекатаным.
Холодным изгибом.

В зависимости от применяемого способа изготовления уголка используются разные заготовки. Для получения изделия горячекатаным методом применяется блюм. Это слиток металла, который разогревается докрасна и прокатывается через вальцы. Благодаря эластичности горячей массы, она растягивается, принимает форму. В ходе движения блюма он становится Г-образным. Его внешний угол получается прямым. С внутренней стороны имеется небольшой выступающий радиус. Это утолщение выполняет функцию усиления ребра жесткости. Благодаря выступу и отсутствию в металле внутреннего напряжения горячекатаный уголок прочнее изделий холодного изгиба.

Уголок полученный методом холодного изгиба производится из рядовой стали. Это полосы полуфабрикаты, которые сгибаются на специальном станке в Г-образный профиль. Такой металл не разогревается. В результате изгиба он приобретает внутреннее напряжение. По этой причине его не используют для несущих конструкций. Это в первую очередь материал для отделочных работ и легких конструкций, мебели, рекламной продукции.

Отличить стальной уголок горячего и холодного проката можно визуально. У горячекатаного имеется внутри радиус в виде утолщения. В холоднокатаного присутствует вогнутость. Кроме этого внешний угол обычно также слегка скруглен.

Размеры уголка

Производство стального уголка возможно разных параметров. Производители его поставляют обрезками длиной 2-12 м. Параметры уголка строго регламентированы требованиями ГОСТ. Согласно им устанавливаются пределы погрешности размеров. Допускается отличие от заявленной длины не более 0,75%. Уголок должен быть ровным. Его отклонение от прямой возможно не более 0,4% от показателя длины.

Уголок производится и с разной шириной сторон. Она может составить от 10 до 200 мм. Толщина металла также сильно варьируется. Она может быть от 2 мм до 16 мм. Это достаточно много, но не так как у двутавровой балки или швеллера. Это обусловлено разным назначением материалов. Уголок не может использоваться исключительно как основная несущая конструкция для многотонных нагрузок.

Уголки можно встретить мерные и немерные. По сути это одинаковый профиль, но с небольшими отличиями. Мерный стальной уголок выпускается нарезанным на отрезки строгого размера: 6,7,9,10,11 и 12 м. Это обусловлено строительными стандартами. Изделия такой длины подходят для большинства проектов, где используются без необходимости обрезки. Немерные уголки нарезаются производителем в произвольном порядке. Как правило, их длина кратна 1 м. На металлобазах можно встретить готовые отрезки длиной 2, 3… 12 м.

При покупке стального уголка можно увидеть 3 размерные параметры. Они указывают на размеры его полок и сечение металла. К примеру, 140х140х10 мм означает, что это уголок со сторонами с одинаковой шириной 140 мм, толщина стенки которого составляется 10 мм. Максимальная длина изделия не превышает 12 м.

Равнополочный и неравнополочный стальной уголок

Промышленностью предлагается 2 вида уголка:

Равнополочный.
Неравнополочный.

Это схожие изделия, оба имеющие Г-образное поперечное сечение. Однако они отличаются соотношением сторон. У равнополочного все стороны одинаковой ширины. В сечении такое изделие формирует равнобедренный треугольник.

Неравнополочный уголок имеет одну узкую сторону, а вторую короткую. Это позволяет его использоваться в качестве соединительного элемента в сложных конструкциях.

Сфера применения

Стальной уголок является одним из самых распространенных изделий металлопроката. Он используется как в строительстве, так и изготовлении вполне привычных бытовых вещей, даже предметов интерьера.

Его используют для изготовления или укрепления:

Оконных и дверных проемов.
Заборов.
Ограждений.
Вагонов.
Станков.
Спецтехники.
Перекрытий.
Карнизов.

На самом деле существует сотня вариантов использования стального уголка. Он приобретается чаще и в большем количестве, чем арматура, трубы, кругляк и прочие изделия металлопроката. На территории любого участка можно встретить ряд изделий сделанных с использованием стального уголка. Это в первую очередь лавочки, парники, теплицы, лестницы, калитки, ворота, навесы, качели и т.п.

При возведении строений уголком укрепляются дверные и оконные откосы. Из него делают лестничные перила, ступени. Также стальной уголок можно встретить в конструкции мебели. Из него делают каркасы кроватей, стеллажи, кухонные и журнальные столики, ими усиливают кресла.

Особенности работы с уголком

Конструкции с использованием стального уголка могут собираться тремя способами:

Сваркой.
На болтовое соединение.
Заклепками.

Наиболее быстрым является монтаж стального уголка методом сварки. Поскольку толщина его стенок составляет минимум 2 мм, то материал сваривается без прожигания. Это позволяет его использоваться для сборки достаточно ответственных конструкций, даже при использовании сварочного оборудования любительского класса.

Соединение уголка с прочим металлопрокатом, имеющим плоскую сторону можно выполнять болтами и заклепками. Это более продолжительный процесс, поскольку требует необходимости предварительного сверления.

От чего зависит стоимость уголка

Продажа уголка в строительных магазинах выполняется на погонные метры. Оптовые базы реализуют его на вес. Цена устанавливается за 1 т. Нужно отметить, что стоимость уголка зависит в первую очередь от его массы. Так, 1 м легкого уголка 25х25х2 мм будет стоить дешевле, чем 50х50х4 мм. Это естественно, но кроме массы изделия важным фактором, влияющим на его стоимость, является металл изготовления.

Разные стали отличаются по эксплуатационным качествам. Затраты на их изготовления разные, поэтому и у уголка из них стоимость разнится. Большинство уголка на рынке сделано из рядовой стали. Если же необходимо использовать стальной уголок для строительства тяжелых конструкций, на которые будет оказываться серьезная нагрузка, то выбирается более дорогой прокат из конструкционной стали.

Уголки делаются из марок сталей: Ст0 — Ст6, 3СП5 и пр. Нередко применяется сталь 09Г2С, являющаяся низколегированной. Она лучше остальных переносит резкие колебания температуры, а также большие нагрузки.

Также можно встретить изделия из нержавеющей стали. Они на порядок дороже. Их главное отличие в отсутствии коррозии при контакте с влагой. Также они более стойки к кислотной и щелочной среде.

Какую краску использовать для работ по бетону

Сложно представить строительные работы без использования бетона. Это очень прочный материал, однако, его внешний вид не особо привлекателен. Кроме того, из-за пористой структуры он подвержен воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Поэтому любую бетонную поверхность нужно окрашивать.

Окрашивание бетонных поверхностей — в чем особенности
Виды красок по бетону, какие подойдут для внутренних и наружных работ
Классификация по составу и типу окрашиваемой поверхности
Как правильно выбирать краску
Какую износостойкую использовать для бетонного пола, чтобы не пылил
Подготовка бетонных стен к окрашиванию
Технология покраски бетона внутри помещения и снаружи дома

Окрашивание бетонных поверхностей — в чем особенности

Необработанное бетонное основание – это застывший цемент, пористый и крупнозернистый. Такая текстура быстро начинает осыпаться и пылить даже при минимальном воздействии, при попадании влаги бетон разрушается еще быстрее. Вода вымывает некоторые компоненты состава, а при низких температурах замерзает в порах, снижая прочность материала.

Чтобы устранить эти проблемы, в цементную смесь вводят укрепляющие вещества, а после дополнительно стабилизируют с помощью покраски, которая устраняет пыление, сглаживает шероховатости, заполняет рыхлую структуру и защищает от влаги, образует стойкую пленку, которая сдерживает осыпание материала.

Под покраску попадают бетонные стены, потолок, полы, фундаменты и тротуары.

Обратите внимание! Хорошо, если эмаль обладает хорошей укрывистостью и одного слоя хватит, чтобы полностью изменить родной цвет бетона.

Виды красок по бетону, какие подойдут для внутренних и наружных работ

Краска по бетону подбирается исходя из нескольких критериев. Наиболее важные – это где проводятся работы – снаружи или внутри помещения. Для наружных работ важно, чтобы материал обладал устойчивостью к низким температурам и УФ лучам, влагостойкостью, быстро сох и эстетично смотрелся.

Краска для помещений должна быть безопасна для здоровья и не содержать высокотоксичных компонентов. Как для внутренних, так и для уличных работ, краска должна защищать бетон от влаги.

Основные требования к краске, независимо от того, где ее используют:

хорошая адгезия,
паропроницаемость,
устойчивость к истиранию,
экономичный расход.

Классификация по составу и типу окрашиваемой поверхности

Чтобы получить желаемый результат, мастера рекомендуют уделить большое внимание выбору правильной краски для бетона. В интернете много разной информации, но есть стандартная градация материалов по составу и типу поверхности под окраску.

Можно перечислить основные материалы по составу:

Акриловые. Эти краски популярны не только для бетонных поверхностей. Они содержат специальные полимеры и их производные, под действием которых получается плотная, эластичная, воздухопроницаемая пленка. Среди плюсов акриловых красок стоит отметить износостойкость, экономичный расход, невысокую цену, хорошую укрывистость, удобство нанесения, долговечность покрытия, высокую скорость высыхания и возможность использования в умеренно влажных помещениях.
Из недостатков отмечают необходимость тщательной подготовки поверхности к окрашиванию, в том числе предварительное грунтование.
Важно не путать акриловые и алкидные эмали. Алкидные относятся к масляным краскам. Они образуют жесткую пленку на поверхности, у которой эксплуатационные свойства хуже, чем у акриловых составов.
Эпоксидные. Содержат эпоксидную смолу и отвердитель, которые нужно смешать строительным миксером, чтобы получить готовую эмаль. Итог – на бетонном основании застывает водонепроницаемая прочная пленка, которая устойчива к любым видам воздействия и надолго сохраняет свой вид. Поэтому ее часто покупают для покраски бетонных полов. В зависимости от дополнительных компонентов, пленка может быть гибкой или жесткой.
Среди минусов отмечают вероятность ошибки в пропорциях во время приготовления состава.
Виниловые. Эти краски создают красивую матовую поверхность, быстро высыхают, хорошо покрывают на один слой, не пахнут, экологичны и гипоаллергенны. Однако сейчас их почти вытеснили акриловые аналоги, поскольку срок службы винилового покрытия не больше 7-ми лет, оно недостаточно влагостойкое и почти не «дышит», а значит, бетон быстрее портится.
Полиуретановые. Это идеальная краска для бетонного пола. Особенно устойчива к истиранию и механическому воздействию. Единственный минус – долгое время сушки, полное высыхание занимает до двух недель.
Резиновые. По консистенции похожи на мастику, которая после высыхания напоминает резину. Покрытие очень прочное, но при этом эластичное из-за акрилатного латекса в составе. Один из плюсов – это морозостойкость: работать с краской на улице можно даже в –50 градусов. Латексные краски часто используют на детских и спортивных площадках.
Водоэмульсионные. Основной компонент краски – вода, поэтому такие материалы нетоксичны, легко смываются с рук, не пахнут и представлены широкой палитрой оттенков.
Силиконоэмульсионная. Одно из лучших предложений по своим характеристикам на рынке. Ее можно использовать уже через двое суток после застывания бетона. Эмаль образует полностью водонепроницаемое, но при этом «дышащее» покрытие, обладает высокой адгезией, эластична, износостойкая. Единственный недостаток – очень высокая цена.

Читайте также:

Окна из массива лиственницы

В зависимости от поверхности, которую предполагают окрашивать, выделяют:

Эмаль по бетону для фасада. Бетонные стены зданий обязательно нужно защищать от агрессивного воздействия окружающей среды. Здесь важна высокая проникающая способность состава и экономичный расход, а также срок службы, поскольку перекрашивать фасады зданий не очень быстрый и трудоемкий процесс.
Краски для фундамента. Тут подойдут акриловые, полиуретановые, эпоксидные, силиконовые составы. При выборе нужно руководствоваться характеристиками бетона и факторами окружающей среды. Например, для холодных регионов используют краски на основе эпоксидных смол.
Напольные краски. Краски для бетонных полов должны соответствовать нескольким критериям – устойчивость к истиранию и механическим повреждениям, а также влагостойкость. Этими свойствами обладают полиуретановые, акриловые, резиновые, эпоксидные эмали.
Материалы для окрашивания тротуарной плитки, садовых дорожек из бетона и отмостки. К этим краскам применяются такие же требования, как и к напольным. Но дополнительно внимание уделяется защите от осадков, поэтому акриловые составы здесь не подходят.

Как правильно выбирать краску

Чтобы подобрать хорошую краску рекомендуется обратить внимание на несколько моментов.

Сначала нужно оценить интенсивность использования бетонного основания. Например, чтобы покрасить стены понадобится менее износостойкая эмаль, чем чтобы покрасить бетонный пол в гараже.

Важно, где будет проводиться покраска. Для внутренних работ нужна нетоксичная эмаль без запаха. Для работы на улице важна устойчивость к атмосферным осадкам, УФ лучам и внешним повреждениям.

Многие производители выпускают универсальные краски и, прежде чем выбрать такую, нужно внимательно изучить информацию о составе на этикетке и рекомендации по применению.

Есть полный список требований к эмалям по бетону, однако, до сих пор нет ни одной марки, которой удалось бы совместить их все:

гидроизолирующие свойства;
устойчивость к низким и высоким температурам;
пожаростойкость;
безопасность для здоровья;
нейтральный запах;
устойчивость к физическим и механическим повреждениям;
легкость в уходе.

Какую износостойкую использовать для бетонного пола, чтобы не пылил

Решая, чем покрасить бетонный пол, мастера рекомендуют обратить внимание на краски глубокого проникновения. Пористое строение бетона очень хрупкое и когда перегородки между порами ломаются, поверхность начинает пылить. Чтобы этого избежать, нужно заполнить пустые поры краской, что придаст прочности материалу и повысит его износостойкость.

Различают два способа покраски бетона – глубокий и поверхностный.

При глубокой окраске эмаль проникает глубоко внутрь пористой структуры бетона, придает ему стойкий цвет и улучшает показатели прочности и долговечности материала. Эта технология довольно дорогая, поэтому чаще прибегают к поверхностной окраске.

В качестве износостойкой краски для бетонного пола обычно используют эпоксидную, полиуретановую или резиновую. Полиуретановой можно красить в промышленных помещениях из-за высокой устойчивости к механическим повреждениям.

Обратите внимание! Чтобы краска легла хорошо, нужно предварительно прогрунтовать бетонную стяжку. Использование грунта и краски глубокого проникновения обеспечит оптимальную прочность покрытию.

Подготовка бетонных стен к окрашиванию

Процесс подготовки бетонных стен к покраске состоит из нескольких этапов.

Очистка поверхности, которая может включать: снятие старой масляной краски, удаление плесени и загрязнений. Если бетон свежий, то на его поверхности образуется цементное молочко, которое нужно отшлифовать после того, как материал высохнет.
Устранение пыли с поверхности (можно использовать пылесос).
Если есть трещины и выбоины, то их заполняют штукатуркой, шпаклевкой или монтажной пеной.
После высыхания смеси поверхность шлифуется вручную или специальной шлифовальной машиной, а затем грунтуется.

Теперь можно переходить к окрашиванию, предварительно проведя колеровку. Для этого белую базовую краску и добавляют пигмент.

Технология покраски бетона внутри помещения и снаружи дома

После того, как все предварительные работы проведены, можно переходить непосредственно к покраске.

Нужно заранее приготовить необходимые инструменты: кисточки открыть и распушить, валики намочить под водой. Проклеить малярным скотчем все стыки с другими плоскостями, чтобы не испачкать их во время покраски. Внутри помещения также проклеиваются дверные проемы, плинтуса и оконные рамы. После окончания работ скотч легко снимается.

Сначала кистью прокрашиваются все стыки, а потом основная поверхность. Эмаль наносят тонким слоем, чтобы избежать подтеков. После высыхания первого слоя, при необходимости проводят повторное окрашивание. Второй слой наносят по направлению перпендикулярно предыдущему.

Для больших площадей проще работать с распылителем. Удобнее делать это вдвоем: один распыляет, другой втирает краску в основание и следит за подтеками.

Для уличных работ, важно внимательно изучить инструкцию к лакокрасочному материалу и выяснить, на какую температуру он рассчитан. В остальном – технология работ аналогична окрашиванию внутри помещения.

Не стоит забывать о технике безопасности при проведении работ: обязательно воспользуйтесь очками и перчатками для защиты кожи и слизистых во время покраски. Если эмаль имеет резкий запах, то лучше надеть респиратор.

Непосредственно работы по покраске бетона не очень трудоемкие. Больше внимания уделяется подготовке поверхности. Однако при правильном выполнении всех этапов, получится красивое и ровное покрытие, которое будет радовать не один год.

Использование прорезиненной краски для работ по бетону

Проникающая грунтовка для работ по бетону

Чем покрасить оштукатуренный дом снаружи фасада

Выбор шпаклевки для наружных работ на фасаде

Плюсы и минусы красок по бетону и их использования

На торговых площадках краска по бетону представлена в широком диапазоне. Это касается брендов, цен и составов. Рассмотрим подробнее характеристики различных ЛКМ, основные преимущества и недостатки их использования. Остановимся на базовых требованиях к материалам для окрашивания минеральной поверхности и её подготовке перед отделкой. После прочтения статьи определиться с краской будет проще.

Характеристика бетона как основания под покраску

Сухой остаток от раствора на цементной основе обладает высокой прочностью и стойкостью к механическому воздействию. Для материала свойственно низкое водопоглощение и слабая адгезия. Поверхность, как правило, гладкая и плотная несмотря на пористую структуру.

Подготовка поверхности

При работе с краской для бетона на улице и в помещении важно соблюдать промежуточную просушку. Исключением является только этап устранения твёрдых загрязнений, выступов и слабых участков, старой декоративной отделки. Если на поверхности имеются трещины, то их нужно расшить.

Последующие действия направлены на защиту основания:

Очаги биологического поражения. Такие места нужно сначала с помощью средств для уничтожения грибка, плесени, бактерий и щётки с проточной водой излечить. Затем сухую поверхность пропитывают по всей площади антисептиками.
Следы ржавчины. Они могут возникнуть на поверхности армированного металлом бетона или в случае использования метизов. Коррозию убирают механически и посредством специальных жидкостей. Далее участки покрывают антикоррозийным грунтом. Также допустима обработка раствором медного купороса (до 15%).

Окрашивание бетона не всегда проводится после заполнения пор и выравнивания поверхности штукатуркой и шпаклёвкой. Но провести работу с трещинами необходимо в любом случае, чтобы приостановить дальнейшее разрушение плиты. Для этого участок нужно пропитать укрепляющим грунтом и заполнить углубление ремонтным составом. Лучше, если это будет раствор на цементной или полимерной основе.

Есть мнение, что поверхность нужно полностью отшлифовать до гладкого состояния, чтобы не было видно изъянов в виде царапин от абразива. Это утверждение отчасти не верно, так как технология окрашивания подразумевает лучшую стыковку с шероховатым основанием. Просто нужно использовать наждачку со средним зерном и проводить работу небольшими круговыми движениями без сильного надавливания. Большинство ЛКМ при двухслойном нанесении заполняют микротрещины, скрывают мелкие дефекты.

Завершающим действием на подготовительном этапе является обработка поверхности грунтовкой. Выбор материала основывается на условиях эксплуатации бетонного основания (внутри помещения или снаружи, с постоянной или переменной влажностью, температурой). Также необходимо учитывать основу краски, которой будет проведено окрашивание. В любом случае должны быть применимость для минеральной поверхности, глубокое проникновение и высокая адгезия.

Обзор основных компонентов ЛКМ

Классифицируют материалы в соответствии с назначением и составом. Это может быть износостойкая краска для бетона для наружных работ, внутренних или универсальная. Природа ЛКМ бывает органической или водной. Различаются также связующие компоненты и красители.

Например, самые недорогие краски изготавливают на олифе (масляные) или алкидной смоле. Их сегодня для бетона применяют реже других материалов из-за короткого срока службы. Это всего 1-2 года. А применение ограничено стенами, так как прочность у плёнки низкая. Но есть значительно улучшенные краски с более сложной рецептурой.

Акриловая

Эта краска для бетона пригодна для наружных работ и для внутренних. Зависит от того, на воде или на растворителях приготовлен состав. Первые не выделяют токсинов и допустимы для эксплуатации в помещениях без вентиляции. Пигменты, как правило, имеют природное происхождение: доломит, тальк, мел. Органические материалы наносят на фасады и дорожное покрытие, так как они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам и морозам. Но запах долго выветривается и высыхает покрытие дольше водного аналога.

К положительным качествам также относят эластичность, долговечность (до 20 лет), влагостойкость и сохранение формы с цветом под воздействием ультрафиолетовых лучей. Цвета могут быть насыщенными, а плёнка дышащая с разной степенью глянца. Допустима влажная уборка мыльными чистящими средствами. Наносят краску в 2 слоя. Расход достигает 200 гр/кв.м.

Виниловая

Эту краску часто сравнивают с акриловой, так как смолы схожи по своей природе и характеристикам. Но первая уступает в показателях относительно влагостойкости, инертности к кислотам, паропроницаемости и долговечности (около 7 лет). Эти составы также имеют насыщенный цвет и формируют прочную плёнку. Экологичные краски по бетону применимы для наружных работ и для внутренних.

Сравнительно низкая стоимость оправдана не только менее высоким качеством. В краске содержится большое количество растворителя. Этот факт сказывается отрицательно на высыхании фасада в сухую или ветреную погоду, так как испарение основы происходит слишком быстро. А также наблюдается усадка, что исключает отделку уже окрашенной поверхности. Но густой слой материала позволяет отказаться от вторичного нанесения. Плёнка образуется в течение двух часов. Расход составляет в среднем 130 гр/кв.м.

Латексная

Стоит отметить, что синтетический латекс может быть представлен в виде водной дисперсии с бутадиен-стирольным, поливинилацетатным, акрилатным или уретановым сополимером. То есть по сути – акриловая краска является подвидом группы латексных ЛКМ. Но материалы на торговых площадках рассматриваются как разные составы.

Общая характеристика материала сводится к универсальности, то есть можно окрасить фасад и детскую комнату. Покрытие дышит, быстро сохнет, не пропускает влагу, выдерживает чистку, не пахнет, не содержит металлов и токсинов. Пигментированные составы сохраняют насыщенность в течение длительного времени. Плёнка эластичная и может иметь разную степень блеска. Наносится в 2-3 слоя. Расход в среднем равен 180 гр/кв.м.

Полиуретановая

Главный компонент является продуктом нефтепереработки. ЛКМ с эластомерами изготавливают как самостоятельные составы и для смешивания с отвердителем для внутренних работ и наружных в условиях присутствия навеса. Это объясняется длительным высыханием (до 14 дней). Плёнка при однослойном покрытии составляет 1 мм, чего достаточно для заполнения мелких дефектов основания. Износостойкая краска для бетона обладает высокой стойкостью к механической нагрузке и воде. Но под действием солнца выцветает.

Работа с полиуретановой краской имеет свои особенности. Так, улучшить адгезию с бетоном можно путём обработки основания разбавленной краской. Для этого в состав добавляют 15% от общей массы эпоксидного грунта. А между слоями насыпают немного кварца фракцией до 0,3 мм. Расход составляет 200 гр/кв.м. Важно отслеживать срок годности упакованной краски, который может быть ограничен полугодием. Срок службы может превышать 10 лет.

Существует вариант изготовления на основе полиуретана такой полимерной краски, как наливной пол. Это жидкий состав, который отвечает высоким требованиям по отношению к прочности, износостойкости и водонепроницаемости. Покрытие может быть однослойным, так как толщина может достигать 8 мм. При этом заполняются трещины до 2 мм шириной, перекрываются перепады по плоскости высотой до 4 мм на 3 метра. Инструменты чистят ацетоном, сольвентом или ксилолом.

Силикатная

В производстве этой минеральной краски используется калийное жидкое стекло. Красителями могут быть окиси металлов или щелочестойкие компоненты. Материал обладает высокой адгезией к бетону, паропроницаемостью, прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Покрытие получается гладким, защищает поверхность от коррозии и бактерий с плесенью.

Кроме прочего, насыщенность цветов может быть любой. Под воздействием солнца потускнение не возникает. Но краска не пластична, что затрудняет прокрашивание негладкого бетона с трещинами. Наносить состав нужно на очищенный бетон, так как совместимость ЛКМ с аналогами практически отсутствует. Не рекомендуется применение внутри жилого помещения из-за содержания цинка и других металлов. Служит покрытие около 20 лет. Расход достигает 250 гр/кв.м. Второй слой наносят через сутки, сохнет он почти 10 часов.

Резиновая

Краска состоит из воды (5%), остальное – это акрилатный латекс и добавки. В результате укрывистый материал обладает высокой адгезией и эластичностью, паропроницаемостью, стойкостью к разным температурам, влажности, механическому воздействию. При намокании покрытие не скользит, что объясняет применение износостойкой краски по бетону для наружных работ и полов внутри здания.

Плёнка сохраняет заявленные характеристики в течение 8 лет и более. Сохнет не более 2 часов. Аэрозольные составы годны к эксплуатации уже через 20 мин. Проводить окрашивание можно при отрицательных показаниях термометра. Расход равен примерно 200 гр/кв.м.

Видео описание

Наглядно ознакомиться с резиновым покрытием можно из видео:

Обзор Резиновой Краски

Эпоксидная

Гидроизоляционная краска для бетонного пола может быть холодного или горячего типа отверждения, двухкомпонентной, порошковой или аэрозольной. Дополнениями выступают акриловая или фенольная смола, кварц или стекло в виде пыли. Они положительно сказываются на устойчивости к ультрафиолетовому излучению и механическому воздействию.

Используют состав для окрашивания бетона на улице или внутри здания, в подсобных помещениях и медицинских учреждениях. Также эпоксидной краской покрывают наливные полы с целью придания поверхности жёсткости и твёрдости. Покрытие защищает основу от коррозии, влаги, повреждений биологического и механического характера. Можно проводить уборку с применением любых моющих средств. Наносят состав в 2-3 слоя с промежуточным высыханием до 24 часов. Расход составляет в среднем 250 гр/кв.м. Срок службы может быть 20 лет.

Классификация ЛКМ по назначению

Нередко можно встретить надпись на упаковке, которая гласит об универсальности краски. Под этим может подразумеваться 3 разных содержания. Либо речь идёт об обрабатываемом основании (бетон, дерево, стекло), либо о применимости для работ внутри и снаружи здания, либо для окрашивания стен, потолков и полов. Поэтому выбирая тот или иной состав ЛКМ обязательно нужно читать подробные инструкции.

Рассмотрим основные требования к краске по бетону в зависимости от окрашиваемого объекта:

Пол. Ввиду постоянных или периодических нагрузок на основание материалы должны обладать высокой прочностью, стойкостью к истиранию и влажной уборке. Этим критериям отвечают составы с акрилом, полиуретаном, алкидной или эпоксидной смолой, жидким стеклом.
Фундамент. К перечню красок по бетону для пола можно добавить силиконовую, которая отлично защищает пористое основание. Здесь важна инертность к погодным условиям, бактериям с плесенью и эластичность.
Дорожное покрытие и тротуарная плитка. На улице к механической нагрузке добавляются экстремальные условия с перепадами температур с влажностью. С этим справляются алкидная, полиуретановая и резиновая краска.

Фасадная краска по бетону для наружных работ отвечает тем же требованиям что дорожное покрытие. Разница состоит только в том, что показатели прочности и износостойкости могут иметь меньшие показатели. Чаще используют водорастворимые материалы, так как они легко отмываются пока не высохли, не пахнут и быстро сохнут.

Все водорастворимые краски можно использовать для окрашивания внутренних бетонных конструкций. Допустимы и органические составы. Но для работы с ними важно обеспечить проветривание помещения. Главное – не создать сквозняк, так как воздушные потоки нарушают естественный процесс испарения разбавителя. А значит и заявленные характеристики сухого остатка (плёнки) будут занижены в результате.

Технология окрашивания

Различают три способа придания цвета бетонным конструкциям. Самым долговечным вариантом является пигментация раствора на стадии его приготовления. При этом не потребуется последующее обновление отделки, так как внешний вид останется неизменным под влиянием солнца или хождения.

Другая технология называется глубокой. Здесь компоненты используемых красок вступают в химическую реакцию с веществами, входящими в бетон. В результате образуется единая поверхность с устойчивостью к грязи, влаге и абразивам. Процесс сложен и дорого стоит, но оправдан долговечностью.

Третий вариант – классическое нанесение краски, которая образует защитную плёнку. Иначе технология называется поверхностной. Результат по прочности и сроку службы уступает двум другим, но стоит дешевле, выбор материалов богаче и реализация проще.