Производство и применение керамзита

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью. Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

Высокоэффективный утеплитель.

керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

производство керамзитных блоков

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

водостойкость сохраняется только при качественном материале

слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

Минусы керамзита в строительстве

Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Виды керамзита

Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

Керамзитовый щебень

Самый крупный по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

возможность вспучивания при обжиге;
легкоплавкость;
определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

завоз сырья;
сушка глины;
обжиг сырья;
охлаждение гранул;
разделение на фракции;
транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Читайте также:

Преимущества пластиковых окон на заказ

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

сухой;
мокрый;
порошково-пластический;
пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Что такое керамзит? Свойства, производство, применение и цена керамзита

Первое упоминание о керамзите датировано 19-ым веком. Уже тогда возникал вопрос, в честь чего назван материал. Понятно, что греческое keramos, как понимаем, связано с глиной и производимой из нее керамикой. Что значит zit, идут дискуссии.

На фото керамзит строительный материал

Подобное слово нашли лишь в чешском языке. Там понятие переводится как «жить». Связь с глиной неясна. Поэтому, наверное, американцы и европейцы именуют героя статьи хайдитом, от фамилии запатентовавшего технологию производства керамзита ученого. Свои права он заявил в 1920-ых.

Что такое керамзит

Внешне керамзит – коричневатые гранулы разных размеров, округлой формы. Контуры частиц неправильные, ассиметричные. Поверхность гранул пористая и шероховатая. На ощупь материал теплый, твердый.

Производится керамзит из глины легкоплавких сортов. Содержание кварца в таких менее 30%. Пористость материал приобретает в ходе реакции с соляркой, мазутом или оксидом железа. Именно они вспучивают запекающуюся глину. Без запекания керамзит не был бы твердым.

С точки зрения применения, керамзит – универсальный материал. Его, к примеру, засыпают на дно цветочных горшков. Там герой статьи выполняет дренажную функцию. Пористость материала позволяет ему вбирать излишки воды, предотвращая загнивание корней. Когда же почва иссушена, керамзит, напротив отдает влагу, позволяя растению «напиться».

Свойства и характеристики керамзита

В качестве дренажа фракции керамзита используют при отсыпке дорог. «Посадить» их на глиняную насыпь важно при насыщении грунта подземными водами. Керамзит становится преградой на их пути к дороге, разрушению ее полотна.

Гранулы вспененной и запеченной глины именуют еще керамзитовым гравием. Поры в нем легко наполняются не только водой, но и воздухом. Последний плохо проводит тепло и холод. Поэтому, сухие гранулы служат изоляцией в полах.

Керамзитовая стяжка

В сухой стяжке используется только керамзит. Он равномерно засыпается под деревянные лаги, на которые стелятся листы фанеры или доски. Здесь герой статьи не только сохраняет тепло, но и исключает поскрипывание пола. Стяжка с керамзитом ограничивает возможность подвижек досок, склонных к рассыханию и изменению формы, да и опора для листов фанеры получается основательной.

Пол с керамзитом в сухой стяжке максимально теплый, ведь воздух запирается» не только в порах глины, но и меж гранулами из нее. Если же делается мокрая стяжка с керамзитом, гравий заключается внутрь бетонной плиты вместо бута.

Читайте также:

Производство труб

Последний тепла не даст, лишь укрепит пласт вроде арматуры и удешевит заливку. По ценнику бут сравним с керамзитом, только последний придает полам необходимую теплоту и беззвучность.

Из керамзита делают строительный блок

Шумы воздух, как и температуру передает с неохотой. Поэтому, стяжка из керамзита защищает домочадцев от сторонних звуков, а соседей – от подробностей жизни владельцев квартиры. В частном доме можно исключить слышимость меж подвальным и первым этажами, меж первым и чердачным.

Утепляют керамзитом и теплопроводные сети, фундаменты, стены. В «схватке» с конкурентами герой статьи выигрывает за счет экологической чистоты и антисептических свойств. Бактерии предпочитают держаться от гранул глины подальше.

Подальше держится и огонь. Глина относится к горным породам, сложена из частиц кварца, оксида алюминия, иногда, частиц карбонатных пород. Все это камни, и все негорючие. Там где синтетические утеплители вроде вспененного полипропилена вспыхнут, керамзит останется неприступным, к тому же, не выделит при нагреве вредные вещества.

Керамзит используют в строительстве домов для утепления

Раз утепление керамзитом возможно за счет наполненности гравия воздухом, значит, материал легок. Точный вес зависит от вида. Гранулы бывают разноразмерными, но в пределах одной марки отличаются несильно.

Есть, к примеру, керамзит-песок, фракция от 5-ти до 10-ти миллиметров в диаметре, от 10-ти до 20-ти. Всего, насчитывают 11 видов. На кубический сантиметр 250-го приходятся 0,2 грамма. Вес керамзита марки «М-300» равен 0,3 грамма на туже площадь. 0,05 грамма плюсуем к «М-350». Соответственно, куб керамзита весит около 300-от килограммов.

Учитывая легкость героя статьи и его теплосберегающие свойства, гранулы добавляют в строительные блоки из бетона. Получаются крепкие и теплые плиты, снижающие нагрузку на фундамент.

К тому же, с легкими блоками проще работать. Подобно газобетону, блоки с керамзитом способна сложить в одноэтажный дом пара человек. Один стоит на стене и крепит «кирпичи», а второй подает их снизу.

Производство и применение керамзита

Изначально, керамзит получали обжигая смесь глины с трухой или опилками. В печи формировали этакие лепешки, которые после обжига разламывали. Такой керамзит в мешках продавали в 19-ом веке.

Современное производство керамзита начинается с дробления породы вальцами. Они подходят и для производства шунгизита, который многие путают с героем статьи. Однако, шунгизит делают из сланцевой крошки, а не глины.

Материал получается более устойчивый к агрессивным средам и менее влагоемкий. Однако, по теплопроводности шунгизит уступает керамзиту и отличается от него внешне. Гранулы из кварца темнее.

Измельченная на вальцах глина отправляется в печной барабан. Его диаметр достигает 5-ти метров. В длину установка может быть все 70. Высокая температура внутри барабана поддерживается форсункой. Жар высушивает глину.

Если нужен максимально теплый и почти не впитывающий воду материал, породу оплавляют. Плотная корочка защищает гранулы от воды. При этом, внутри керамзита формируются полости с воздухом. Процесс подстегивают отправляемые в барабан добавки типа оксида железа.

К земле барабан для сушки керамзита расположен под наклоном. Сформированные гранулы ссыпаются в емкость-приемник под действием силы тяжести. Далее, продукцию фасуют в полипропиленовые мешки или реализуют в рассыпную.

Декоративный керамзит

Оттачивают нюансы производства героя статьи и придумывают новые подходы в НИИ «Керамзит». Это единственный научно-исследовательский институт в России, в котором прицельно изучают гранулы глины, экспериментируют с ними.

Находится НИИ в Самаре. Там же добывают редкую черную глину. Породу извлекают с 7-метровой глубины. Керамзит получается темным, словно шунгизит, и перекликается с ним свойствами. Черная глина менее пориста и более долговечна, чем красные и белые сорта.

В применении керамзита важна его прочность. Делают проверочный тест. Гранулы насыпают на асфальт и давят ногой. Если «бусины» раскрошились, а цена керамзита за 1 м3 высока, запросы необоснованны.

Керамзит производится различных фракций

Переплачивать стоит за гранулы, оставшиеся целыми. Впрочем, в некоторых сферах крепость героя статьи второстепенна. В стяжке пола, к примеру, гранулы укрепит бетон, а сухую засыпку прикроет и защитит финальное покрытие. Здесь главное – теплоемкость керамзита.

В стенах лабораторий можно проверит и радиоактивность героя статьи. Так поступили, к примеру, в Чувашии. В центр гигиены и эпидемиологии отдали производимый здесь керамзитобетон.

Проверяли его по методе, аттестованной в НИИ имени Менделеева. Радиоактивность блоков в разы ниже допустимой для строительных материалов нормы. Раз радиоактивные нуклиды содержатся в земной коре, они попадают и в производимую человеком продукцию.

Керамзит используют в ландшафтном дизайне

Важно, чтобы излучение от нее не было излишне активным. Что же касается керамзита, фон у некоторых образцов отсутствует полностью. Так что, материал могу легко применять люди с фобией радиоактивности и все те, кто желает максимально обезопасить себя и свою семью.

Фенола, формальдегидов и прочих не радиоактивных, но вредных и летучих компонентов в глиняных гранулах тоже нет. Однако это, вопрос спорный. Работая с низкокачественной глиной, ее свойства улучшают с помощью синтетических добавок. Выявить их может, опять же, лишь экспертиза в «Центре Стандартизации», «Роспотребнадзоре».

Плюсы и минусы керамзита

Начнем с недочетов. Для строительных работ закупают керамзит м3. В кубометрах материала много пыли. Какими бы крепкими ни были гранулы, микрочастицы глины от них все равно отсоединяются. Поэтому работать с керамзитом лучше в маске. Процесс пыльный в прямом смысле слова.

Если керамзит используется в качестве утеплителя, гранулы необходимо гидроизолировать. Хоть и медленно, но герой статьи вбирает влагу. Заполняя поры в глине, она выдавливает оттуда воздух. Керамзит теряет способность удерживать не только тепло, но и шумы.

Утепление потолка керамзитом

В качестве гидроизоляции используют жидкие смеси на основе битума или рулонные материалы. К последним относится, к примеру, гидроизол. Впрочем, для стежки пола подойдет и простой полиэтилен. Он часто берется как пароизоляционная подложка.

Качественная теплоизоляция с помощью керамзита достигается лишь при засыпке гранул толстым слоем. 40-сантиметров – минимум. Не в каждом строении есть возможность «выкидывать» столько полезной площади. В частном доме на первом этаже приемлемо, а в квартире допустимо редко. Утеплять 40-сантиметровым слоем керамзита крышу тоже проблематично.

Переходя к плюсам героя статьи, приведем цифры. Срок службы деревянной стяжки с керамзитом достигает 50-ти лет против 25-35. Сам герой статьи не разрушается еще дольше. Сохраняя свойства веками. Керамзит не зря именуют гравием. Имеем дело с камнем. Он сформирован искусственно, но несет «багаж» натурального.

Утепление фундамента керамзитом

На изготовление героя статьи уходит не больше часа. Обычно, это 45 минут. Скорость процесса указывает на его простоту. Значит, нет лишних затрат. Отсюда «вытекает» низкая цена гранул. Это еще один плюс материала. Поговорим о конкретных цифрах.

Цена керамзита

В мешки керамзит фасуют, как правило, по 0,04 кубометра. Вместе с упаковкой стоит 120-600 рублей. Точный ценник зависит от фракции, вида использованной глины и необходимостью доставки сырья. В регионах с залежами породы керамзит, как правило, производят и тут же продают. В прочие местности товар перевозят, что прибавляет к цене.

В России керамзит в цене с советских времен. Тогда герой статьи помог стране перешагнуть на стадию индустриального строения. Социалистические установки требовали обеспечить всех граждан жильем.

Нужно было строить быстро, из легких и доступных материалов. Разработали типовые проекты домов-коробок и добавили в бетонные плиты для многоквартирок керамзит. Получилось быстрее и теплее, чем из обычных блоков.

Оценили граждане СССР и тишину в квартирах. Дома с ними стоят по сей день. После капремонта хрущевские новостройки прослужат еще десятилетия. Памятуя об этом, керамзит продолжают закупать для строительных нужд.

Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать

Может показаться, что о гранулах из керамики известно почти все. Любой домашний мастер с легкостью расскажет, что такое керамзит. Однако и у такого популярного материала есть свои секреты и особенности. О них мы сегодня и поговорим.

Что собой представляет керамзит

Это легкие шарики из керамики с особой пористой структурой. Сырьем для их производства становятся глинистые сланцы и различные сорта глин, которые ускоренно обжигают в специальных печах. В результате получаются зерна со спекшейся, очень плотной оболочкой. Внутри них сохраняются наполненные воздухом поры — их наличие обуславливает свойства изделий.

Форма зависит от способа изготовления и может быть разной. Выпускаются элементы в градации от почти правильного шара до деталей, похожих на куб. На характеристики изделия форма никак не влияет. Разнятся и размеры. В некоторых случаях используется смесь из разных фракций, что позволяет при необходимости уложить элементы максимально плотно.

Разновидности керамического материала

Основным признаком, по которому осуществляется классификация, является величина зерен. Исходя из этого, различают три группы:

Керамзитовый песок

Размер гранул не превышает 5 мм. Изготавливается методом измельчения крупных фрагментов керамической массы или обжигом остатков глиняного сырья. Мелкая фракция хороша в качестве наполнителя при изготовлении цементных растворов, сверхлегких бетонов и т.д.

Керамзитовый гравий

Представляет собой зерна только округлой формы размером от 5 до 40 мм. Производятся путем вспучивания заготовок из глины в печах. Обладают максимально высокими изоляционными характеристиками. Используется в качестве утеплителей различного назначения и при производстве бетонных блоков.

Керамзитовый щебень

Это самые крупные элементы, размером от 5 до 40 мм. Причем разница в размерах может быть значительной. Форма встречается любая, но чаще всего это угловатые детали. Изготавливается путем измельчения кусков керамической массы. Чаще всего используется в качестве наполнителя в процессе изготовления легких бетонов.

Как делают керамзит

Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.

Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают.

Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:

мокрый;
сухой;
пластический;
порошково-пластический.

Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используют определенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.

Особенности гранулированного материала

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Для чего используется керамзит в строительстве

Область применения материала очень широка. Она включает в себя несколько направлений:

Наполнитель для легких и сверхлегких бетонов

Они незаменимы для заливки черновых стяжек и возведения монолитных стен. Особенно в тех случаях, когда излишняя нагрузка на конструкции недопустима или нежелательна. Использование керамического наполнителя позволяет значительно снизить вес систем и при этом не влияет на степень ее прочности.

Утеплитель

Оптимально использовать высокопористые разновидности. Они отличаются максимальными изолирующими характеристиками. Их засыпают на перекрытия, под пол, в стены и т.п. Чтобы получить хороший результат, необходимо провести расчеты, чтобы точно определить высоту утепляющего слоя.

Керамзит: преимущества, сфера применения, технология изготовления

Керамзит – пористый легкий материал, который получают путем обжига легкоплавкой глины. Применяется в строительстве, при обустройстве дорог, в целях фильтрации жидкостей, в качестве утеплителя при укладке трубопроводов, в растениеводстве. Выпускается в виде овальных или круглых гранул, а также щебня имеющего угловатую форму.

Типы материала и его основные характеристики

Керамзитовое зерно внешне похоже на покрытую оболочкой пористую стекловидную массу. Уровень его качества определяется в зависимости от того, какими характеристиками обладает материал. Производителями выпускается керамзит в гранулах размером:

От 0 до 5 миллиметров в диаметре;

От 5 до 10 мм;

10-20 мм;

20-40 мм.

Соответственно, в зависимости от характера работ может использоваться керамзитовый гравий разных фракций. Зерна материала, диаметр которых составляет не более 5 миллиметров – это керамзитовый песок.

Еще один показатель – марка продукта. Она зависит от объемного насыпного веса. В данном случае это значение от 150 до 800.

Согласно установленным стандартам, керамзит должен соответствовать определенным требованиям в плане водопоглощения и морозоустойчивости. Поглощение влаги не должно превышать 20%, материал обязан выдерживать не менее 25 циклов замораживания и размораживания.

Производство

В качестве сырья при производстве керамзита используется исключительно глина. Какие-либо искусственные примеси не применяются.

Глина обжигается в выполненных из металла барабанах-печах длиной до 70 метров и от 2 до 5 в диаметре. В установленные под определенным углом барабаны в верхнюю часть засыпаются предварительно сформированные глиняные гранулы. Под воздействием гравитации эти частички скатываются вниз, где находится форсунка для сжигания топлива. Таким образом, на протяжении приблизительно 45 минут гранулы проходят термическую обработку при температуре до 1300 градусов.

В качестве оборудования для производства керамзита могут использоваться как однобарабанные, так и двухбарабанные печи. В последних отдельные секции вращаются с разными скоростями. Это позволяет использовать менее качественное сырье, не снижая при этом уровень качества гранул.

Плюсы продукции

К преимуществам керамзита относятся следующие:

Влагостойкость, морозоустойчивость, огнеупорность;

Длительные эксплуатационные сроки;

Отличные звуко- и теплоизоляционные качества;

Легкий вес материала;
Относительно невысокая цена керамзита;
Отсутствие каких-либо вредных примесей, соответственно – никакого пагубного влияния на здоровье человека и окружающую среду.

Имея все эти положительные свойства, керамзит является универсальным материалом, так как может использоваться не только в строительстве, но и, к примеру, в гидропонике.

Применение

Область применения керамзита очень широка. Продукция данного типа используется в целях:

Изготовления керамзитовых блоков;

Звукоизоляции и утепления таких элементов зданий и строений, как кровля, стены, фундаменты, полы;

Сооружения дамб, мостов, дорог и иных конструкций;

Изготовления “теплых” растворов для выполнения кладочных работ;

Обустройства элементов дренажа при выращивании растений;

Изоляции трубопроводов;

Очистки воды от различных примесей (фильтрация).

В зависимости от типа работ и характера задач, которые нужно решить путем применения керамзита, подбирается материал наиболее подходящей фракции. Так, керамзитовый песок, диаметр гранул которого не превышает 3 миллиметра, широко используется в целях приготовления “теплых” кладочных растворов. Это объясняется тем, что именно швы в плане термосопротивления считаются самым слабым звеном. И если “холодный” раствор из цемента и песка отличается высоким уровнем теплопроводности, то замена его на керамзитовый снижает коэффициент теплоотдачи почти в 3,5 раза.

Материал фракции 0-5 миллиметров в основном используется при выполнении стяжки. Применение керамзита в этих целях позволяет сделать пол, сохраняющий тепло гораздо эффективнее. Используется материал данной фракции также в качестве наполнителя в процессе изготовления бетонных изделий различного назначения, при обустройстве гидропонных и дренажных систем в растениеводстве.

Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого составляет 5-10 миллиметров – один из наиболее востребованных. Его используют как засыпку под гипсоволоконные листы в процессе обустройства “теплых” полов, изготавливаемых по немецкой технологии, а также в целях утепления фасадов зданий. В последнем случае керамзитовый гравий смешивается с требуемым количеством цемента, после чего полученный состав заливается в пространство между слоем облицовки и поверхностью несущей стены. Такая теплоизоляция получила название “капсимет”. Широко керамзит фракции 5-10 миллиметров используют и в целях изготовления различных изделий из бетона, к примеру, на выходе получают материал в виде строительных блоков, которым присущи все преимущества этого природного материала.

Гравий фракции 10-20 миллиметров – отличный утеплитель для стен при колодцевой кладке, для деревянных полов, кровли. Его также применяют при обустройстве канализационных систем, водопроводов и иных коммуникаций.

Отличительная особенность керамзита с диаметром гранул от 20 до 40 миллиметров – малая насыпная плотность в сравнении с гравием иных фракций. В связи с этим его часто применяют как утеплитель для засыпки чердачных помещений, погребов, фундаментов, так как в подобных случаях существует необходимость получения большого теплоизолирующего слоя. Оптимальным выбором керамзит данной фракции считается и для обустройства систем дренажа, при высадке довольно крупных кустарников, деревьев.

Читайте также:

Производство труб

Несколько полезных советов

Кроме способности отлично сберегать тепло в доме, керамзит имеет еще одно явное преимущество: он отличный звукоизолятор. Поэтому материал будет оптимальным выбором в случае, если, к примеру, присутствует необходимость заполнить пустоту между облицовкой и поверхностью несущей стены гаража, примыкающего непосредственно к дому.

Применение керамзита при возведении зданий и сооружений различного назначения открывает доступ к ощутимой экономии средств. Это объясняется следующим: путем выполнения отсыпки из данного материала можно почти в 2 раза уменьшить глубину залегания основы фундамента, предотвратить промерзание грунта, контактирующего с основой. Следует иметь в виду, что именно промерзание зачастую становится причиной перекоса оконных рам и дверных коробок.

Керамзиту стоит отдать предпочтение и при постройке бани. Использование этого материала в качестве утеплителя для стен даст возможность сохранять тепло в помещении гораздо дольше.

Приобрести керамзит стоит и перед началом обустройства теплосети. Преимуществ его применения в данном случае несколько. Первое: тепло от труб будет поступать в дом, а не уходить в землю. Второе: в случае аварии не придется долго копать землю в надежде отыскать поврежденный участок магистрали. Третье: материал после проведения ремонта можно использовать вторично, при этом его лучшие свойства никуда не денутся.

Отличным выбором керамзит будет и для дачи. Так, в загородном владении материал можно использовать не только в качестве строительного, но и в целях обустройства дорожек во дворе.

Заключение

Керамзит – материала широкого спектра применения, который отлично сохранит тепло в любом помещении. При этом продукция данного типа никоим образом отрицательно не влияет как на здоровье человека, так и на состояние окружающей среды.

Строительный керамзит — как делают и где применяется. Вреден ли керамзит, плюсы и минусы этого утеплителя

Керамзит закономерно считается эффективным, экономичным и доступным материалом, который в строительстве и ландшафтном дизайне находит широкое применение. Его прекрасные теплоизоляционные свойства ценятся высоко, что позволяет активно использовать его в качестве утеплителя. Не обходит его стороной и частное строительство, где многими людьми он считается просто незаменимым материалом.

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой облегченный материал с пористой структурой сыпучего типа. Его основу составляет натуральное вещество — обоженная глина.

В зависимости от назначения материалу придаются различные свойства за счет изменения размеров гранул и их плотности. Структурные элементы (гранулы) имеют неправильную или округлую форму и малый удельный вес, обусловленный воздушными порами.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Свойства керамзита

Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяются следующие основные технические характеристики:

Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.
Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.
Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.
Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.
Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.
Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.
Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.

Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

Напольная стяжка. Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
Дренаж для корневых систем растений.
Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

[stextbox Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку.[/stextbox]

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

[stextbox внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток. В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.[/stextbox]

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Полезные видео

Керамзит как превосходный утеплитель — основные характеристики:
[yvideo number=»u-xOACKq3BQ»]
Мокрый способ производства керамзитового гравия, смотрим:
[yvideo number=»WsdGzW5aR0M»]
Посмотрите технологию утепления потолка керамзитом:
[yvideo number=»WX-txHbYx7A»]
Самая простая и дешевая стяжка на основе керамзита, особенно подходит для помещений с большим перепадом по уровню пола, смотрим:
[yvideo number=»XHwz9y4giS8″]
Керамзит справедливо пользуется большой популярностью в разных отраслях строительства. Утепление жилых домов с его помощью обеспечивает тепло и уют в помещении. Все работы можно легко осуществить своими руками, что является важным преимуществом материала.

Керамзит

Керамзит (обожженная глина в переводе с греческого), привычный многим строительный материал. По меркам истории зодчества и архитектуры относится к новым разработкам. Впервые свойством легкоплавкой глины и сланца вспучиваться при термической обработке заинтересовались в прошлом веке. До этого данная способность глины лишь приводила к браку при производстве глинянного кирпича в случае пережога.

Но стремление создать легкий строительный материале, в начале XX века подтолкнуло к экспериментам ученых сразу нескольких стран. В Америке изобретатель Стефан Хайд в 1918 году запатентовал материал для легких строительных блоков. Получен был «хайдит» путем обжига легкой глины и сланца в тоннельной печи. Кстати, и печь была его разработкой.

Одновременно с ним, в России талантливый самоучка Ф.Собесский работал над способом уменьшить плотность бетонных смесей, используя облегченные добавки. Но его разработки велись в смутное для России время, и внедрить в производство свои наработки Собесский не смог.

Советские инженеры вернулись к разработкам чуть позже во всеобщем порыве индустриализации. Легкий материал из обожженной глины и сланца был получен. И его назвали керамзит. Однако экспериментальная установка по его производству не смогла обеспечить выход качественного материала, чтобы заявить о полном успехе. Это был 1938 год. В годы войны Отечеству нужен был металл. К совершенствованию процесса производства вернулись, когда пришлось восстанавливать разрушенную войной страну. Были проведены исследования месторождений подходящей глины, и на местах ударными темпами построены заводы по производству керамзита.

Изыскания не остановились, нужно было разрабатывать оборудование, усовершенствовать технологии производства в больших объемах. В 1963 году в Самаре создали целый НИИ «Керамзит». И до сегодняшнего дня, специалисты этого НИИ формируют нормативы, стандарты по которым ориентируются все производства в России и в странах СНГ. Там же разрабатывается оборудование, отвечающее современным требованиям.

Технология производства керамзита

1. Подготовка сырья

Любое производство строительных материалов начинается с заготовки сырья. Базовой основой керамзита являются особые легкоплавкие породы глины. Лучшим считается сырье с содержанием кварца (примерно 30%). Для придания нужных свойств: вспучивание, нужный интервал вспучивания, легкоплавкость, глину порой обогащают добавками: органическими маслами, железистыми веществами, горными породами и искусственными добавками.

Чтобы обеспечить непрерывность производства на производстве оборудуют глинохранилища, где сырье «дозревает» под периодическим увлажнением, для облегчения дальнейшей переработки.

От качества и состава сырья, его коэффициента вспучивания зависит выбор технологии – способа производства керамзита. В число основных способов входят следующие:

Сухой способ производства керамзита применяют, когда сырье камнеподобно. После предварительного дробления, оно проходит термическую обработку во вращающейся печи. Это наиболее простая и низко энергоемкая технология.
Шликерный способ (мокрый) предусматривает предварительное получение шликера (кашеобразной глиняной массы с содержанием воды 50%). В процессе размачивания, сырье очищается от каменистых включений, в него можно вводить добавки для придания керамзиту специализированных свойств. Во вращающейся печи, масса не только сушится и вспучивается, но и разбивается на гранулы.
Пластический способ получения керамзитовых гранул наиболее распространенный, гарантирующий хорошее качество керамзита, с высоким коэффициентом вспучивания Сырье увлажняется, перемешивается, пластичным уже поступает на ленточный пресс или дырчатые вальцы, где из него формируются сырцевые гранулы в виде цилиндра. Во время термической обработки во вращающейся печи, гранулы принимают привычную круглую форму. Возможно предварительное просушивание.
Порошково-пластический способ отличается от просто пластического тем, что эластичную массу получают из обработанного сырья – доведенного до порошкообразного состояния.

2. Обжиг гранул и дробленого полуфабриката керамзита и этап охлаждения

Задача обжига состоит в том, чтобы сырье получило мощный термический удар и произошло вспучивание глины, а затем оплавление внешней оболочки гранулы. Этого добиваются в специальных печах – барабанах, где нагнетается температура до 1300°С. Установка вращающихся печей предусматривает небольшой уклон. Время цикла обжига в печи варьируется от 30 до 45 мин.

В этот временной цикл входит и плавное охлаждение. Запускают его сразу после вспучивания, подавая воздушные потоки в камеру, снижая температуру гранул до 900, затем до 600-700°С. Этот этап определяет дальнейшую прочность материала. Резкое охлаждение может привести к трещинам, затянувшееся – к размягчениям гранул и снижению пористости. После печи гранулы направляют на аэрожелоб или в барабанные холодильники.

Дальнейшее охлаждение не влияет на качество. Затвердение с образованием оплавленной поверхности делает керамзит герметичным. Образовавшиеся кристаллические связи при соблюдении такого цикла уже нерушимы и определяют прочность гранул керамзита.

Перед складированием материал проходит фракционирование – разделение по фракциям (размерам зерна).

Виды, марки керамзита

Прежде всего, керамзит подразделяется на гравий, щебень и песок.

Керамзитовый гравий, это гранулы овальной формы различных фракций от 5 мм до 40;
Керамзитовый щебень получают путем дробления крупных фракций гравийного керамзита. Размер частиц варьируется от 5мм до 40.
Керамзитовый песок, это частицы размером менее 5 мм. Мелкие частицы, остающиеся после фракционирования гравия, не отличаются легкостью, не всегда пористые, поскольку, это своего рода отбраковка, отработка от производства гравия. Для получения качественного керамзитового используют гравий, пропуская его через валковые дробилки. Или получают материал непосредственно из глиняного сырья, путем обжига мелкой глиняной крошки или мелких сырьевых гранул по особой технологии в вертикальной печи, где подвергается термоудару газообразным топливом до разрыхления.

Марку керамзита определяет насыпная объемная масса. Сколько кг входит в 1 м 3 , такая и марка. М250 означает, что 1 м 3 материала весит до 250 кг, и так до 500 кг и выше. Чем выше марка, тем выше плотность материала и меньше пористость. Объемный вес зависит от режима обработки сырья (глины, сланца).

Свойства керамзита и нормативы, определяющие его качество

Полный перечень положительных свойств керамзита весьма внушительный, попробуем перечислить основные:

Невысокая цена;
Легкость материала;
Инертность к химическим соединениям, устойчивость к кислотной среде и бактериологическому заражению;
Морозостойкость и огнестойкость;
Экологичность компонентов;
Долговечность и др.

Качественный керамзит, который можно использовать в строительстве, имеет поглощение влаги 8-20%, морозостойкость не менее 25 циклов, коэффициент деформации не должен превышать 0,14 мм/м, показатель теплопроводности 0,07 – 0,16 Вт/м. Все качества должны быть подтверждены сертификатом соответствия.

Где применяют керамзит

Область применения керамзита удивительно широка, если учитывать, что изначально разрабатывали его для облегчения бетонов. Сегодня керамзит используют как материал для:

Создания легких бетонов;
Производства керамзитовых строительных блоков;
Пола, стен, перекрытий, фундамента в качестве насыпного теплоизолятора;
Стяжки пола (основа бетонной стяжки);
Теплоизоляции водопровода, тепловых сетей и канализационных систем;
Обустройства дренажных систем в дорожном строительстве, садоводстве, цветоводстве.

Обобщая вышесказанное: керамзит обладает отличными эксплуатационными характеристиками, получают его путем обжига недорогого природного сырья – глины. Керамзит экологичный материал по весьма доступной цене, с широким диапазоном применения. Купить керамзит можно россыпью или фасованным в мешки.