Производство профильной трубы: оборудование для изготовления

Производство профильной трубы: технология и оборудование

Профильные металлические трубы широко применяются в самых разных отраслях промышленности и сферах человеческой деятельности. Налаженный процесс производства таких труб сравнительно прост, а прибыль от выпущенной продукции очень велика. При наличии средств и желания заниматься металлообработкой, бизнесмен сможет довольно быстро выйти на окупаемость.

Технология

Профильные трубы имеют квадратное либо прямоугольное сечение с размерами сторон от 15 до 300мм. Благодаря широкому размерному ряду применяются практически во всех отраслях строительства и хозяйства. Они в разы легче цельного металлического прутка и намного экономичнее.

Производство профильных изделий сложнее, чем круглых. Изначально следует подготовить полуфабрикат в виде металлической ленты (штрипса), затем на специальном станке из нее формируется круглый профиль. Из полученной заготовки с помощью вальцевания формируют прямоугольное или квадратное изделие.

Обработка штрипса

Штрипс — металлическая лента из низколегированной либо углеродистой стали. Поставляется на производство в рулонах. Изготавливается методом продольной нарезки листовой рулонной стали на специальных прокатных станах.

Изначально штрипс гораздо шире необходимой заготовки для трубы. Линия производства включает в себя оборудование для нарезки ленты по длине. В итоге получаются полосы шириной от 50мм.

Полученные после нарезки металлические полосы свариваются и наматываются на постоянно вращающийся барабан.

Важно! Толщина штрипса определяет толщину стенки готового изделия.

Формирование и сварка круглой трубы

Следующий этап — подача металлической ленты на станок для производства заготовки. На стане в нескольких клетях с помощью вальцов формируется круглая в сечении заготовка. Обычно этот этап происходит без термической обработки.

После формирования сечения, заготовка передается на сварочную установку, где с помощью токов высокой частоты ее свободные края свариваются. При этом давление вальцов продолжается и способствует отхождению лишнего металла (грата). Грат снимается установленными на стан резцами. После сварки заготовки охлаждаются специальными эмульсиями.

Важно! Большинство профильных труб — электросварные. Электросварная труба отличается от цельнотянутой наличием сварного шва.

Профилирование

В процессе охлаждения эмульсионными растворами круглая заготовка поступает на следующие вальцы — калибровочные. Они делают ее ровной по всей длине.

На следующем этапе — очередные специальные вальцы, обжимные. Именно они, сжимая заготовку с четырех сторон, формируют готовое изделие. После этого труба нарезается на нужные отрезки.

Контроль

Слабое место любой электросварной трубы — шов. Поэтому перед допуском профиля к реализации необходимо оценить качество его качество.

Контроль качества готовой продукции осуществляется следующими методами:

Вихретоковая дефектоскопия.

В этом методе вихревые токи регистрируются приемным измерителем. По их интенсивности определяется наличие пустот, раковин и прочих дефектов в металле.

Визуальный осмотр

Специалист ОТК (он должен обладать подтвержденной высокой квалификацией), осматривает трубу и выявляет все внешние недочеты — трещины, нежелательные следы профилирующих вальцов, дефекты сварки, механические повреждения.

В идеале — оба этих способа используются параллельно, но на производстве с большим объемом продукции каждую трубу не осмотришь, поэтому необходимо систематическое проведение обязательной профилактики всего оборудования цеха…

Термообработка

Для увеличения прочности и долговечности изделия сталь необходимо закалять. Поэтому готовая труба подвергается обязательной термической обработке. При этом «отпускаются» все внутренние напряжения, возникающие в процессе деформирования стали.

Закаленные изделия имеют более высокую себестоимость, поэтому не на каждом мини-заводе практикуется этот процесс.

Финансовый план предпринимательства

Даже в условиях мини-цеха можно изготавливать 15 п. метров профильной трубы в минуту. А доход предприятия ещё зависит и от того, каких размеров будет эта труба. При средней себестоимости трубы малого размера в 15 рублей за п. метр её цена на рынке больше вдвое. Сейчас она составляет около 30 рублей за п. метр продукции. Уже с одного погонного метра профильной трубы получается прибыль в 15 рублей. Если каналы сбыта товара на предприятии хорошо отлажены, то за месяц работы можно выручку от продажи готовых изделий доводить до 4 млн. рублей. Трудно предположить более высокие показатели доходности и рентабельности современного бизнеса.

Отличных показателей доходности бизнеса можно добиться, купив оборудование для изготовления труб, которое имеет даже небольшую мощность. Некоторые предприниматели, не обладая значительным стартовым капиталом, начинают зарабатывать деньги путём изготовления профильной трубы своими руками. В этом случае требуется самое простейшее оборудование, цена станка для индивидуальной ручной работы не превышает 200 тыс. рублей. Учитывая, что спрос на изделия в настоящее время лишь увеличивается, даже в таком мелком варианте организации собственного дела можно получать неплохую прибыль.

Со временем, изучив тонкости рынка сбыта готовой продукции и поставки листового стального сырья, можно перейти и к производству оцинкованной профильной трубы. Цена на эту продукцию значительно выше, чем на трубы из чёрно-белой стали. Привлекая к своему товару всё больше заказчиков, каждый бизнесмен постепенно укрупняет прибыльное дело, начинает осваивать изготовление строительных материалов смежной конструкции.

Бизнес план по производству сливочных масел

Бизнес план переработка гречихи

Оборудование и оснащение цеха. Состав линии

Готовые заводские линии включают в себя несколько агрегатов. В зависимости от необходимого количества изделий на выходе, мощность и производительность каждого станка для производства труб могут быть разными, но принцип работы сохраняется. Рассмотрим поэтапно полный цикл производства.

Разматыватель

Аппарат, необходимый для разматывания штрипса. Самый распространенный —консольный. Консольный разматыватель выпускается с ручным и автоматическим приводом разжима лопастей, весом от 300кг до 4тонн.

Прокатный стан. Виды и принцип работы

В современных производственных цехах встречаются следующие типы прокатных станов:

Одновальцевый листогиб

Используется для придания формы листовому прокату. Подобное оборудование используется для создания простых профилей — желобов, отливов, консолей.

Станок с тремя вальцами

Эта техника используется для формирования трубных изделий и профильного проката. Мощность аппарата зависит от прижимного механизма. Если генератор усилия —обычная струбцина, связанная с прижимным вальцом- производительность агрегата будет чрезвычайно низкой. Для увеличения усилия следует заменить струбцину гидравлическим приводом.

Станок на четырех вальцах

Четырехвальцевый станок оснащается только механическим приводом. Имеет возможность формировать профиль любого сечения. Отличается повышенным энергопотреблением и используется на серийных предприятиях.

Отрезное устройство

После проката профильное изделие поступает на отрезное устройство.

Различают три типа устройств для реза.

Ленточнопильный станок

Режет с помощью пилы, изготовленной из быстрорежущей стали в виде замкнутой ленты. Применяются, в основном, на крупных предприятиях.

Ножовочный станок

Здесь режущий инструмент —полотно пилы, закрепленное в раме. Встречаются ручные и электромеханические варианты. Компактны, просты и надежны. Распространены на небольших производствах.

Устройство с отрезным диском

Самый популярный агрегат с дисковой пилой в качестве режущего инструмента. Отличаются простотой и низкими энергозатратами. Чаще прочих используются в небольших производственных цехах.

Приемное устройство с рольгангом

Рольганг необходим для транспортировки готовых профильных труб к месту складирования (в так называемые «карманы»). Стандартное приемное устройство с рольгангом включает в себя приводную секцию, раму с холостыми роликами, механизм сбрасывания труб в карманы.

Приводная секция поддерживает трубу и приводит ее в движение, рама с роликами передвигает трубу по рольгангу к механизму сбрасывания. Механизм сбрасывания отправляет изделие в карманы.

Система автоуправления

Система автоматического управления позволяет управлять скоростью прокатки, регулирует длину и количество изделий регламентирует паузы производственного цикла.

Оснащается пультом управления с системой индикации основных параметров и, в идеале, сигналом аварийного оповещения.

Требования к помещению и персоналу

Для небольшого серийного производства будет достаточно:

Площадь не менее 4×18м;
Грузоподъемная техника — не менее 5 тонн;
Обслуживающий персонал- минимум 1 оператор и 1 помощник;
Ресурс оборудования для производства профильных труб должен составлять не менее 10 лет.

Важно! Для производства труб больших размеров необходимо выбирать агрегаты повышенных мощностей.

Что такое профильная продукция и какой она бывает?

Профильные трубы изготавливаются для сборки металлоконструкций различных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, временных и постоянных теплиц. Стандартный металлопрокат с круглым сечением для таких целей не подходит, так же, как и не годятся профильные трубы для водо- и газопроводов.

Чтобы убедиться в целесообразности выпуска профильных труб, стоит ознакомиться с широким перечнем сфер применения данных изделий:

профильные трубы стандартной конфигурации. Сфера использования расширена на конструирование строительных лесов, трубопроводов, защиту кабельного оборудования, формирование систем орошения или ограждения.
магистральные профили. Используются при строительстве крупногабаритных трубопроводов с частыми перепадами давления в качестве опорных сегментов (данные трубы чаще всего изготавливаются по ТУ производителя и под индивидуальный заказ).
профильный металлический прокат с повышенной устойчивостью к химическим соединениям. Востребован в пищевой, фармацевтической и химической отраслях.
машиностроительные профили. Применяются в производстве автомобильных поршней, валов, цилиндров, подшипников.

Различны также виды сечения профильных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие может иметь возможность производства профилей с сечением в форме треугольника, шестиугольника и т.д.

Читайте также:

Применение кладочных базальтовых сетей

В сфере строительства востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения

Существует несколько способов изготовления профилей. В зависимости от практикуемого метода производства будут отличаться свойства изделия:

Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: используются в средах, требующих повышенных показателей прочности. Обычно антикоррозийны, устойчивы к любым агрессивным кислотам и веществам.
Холоднокатаные профили либо же стандартные: более упругие конструкции, способные выдерживать значительные перепады давления.
Холоднокатаные профили электросварного типа: прочные и долговечные конструкции, но только при соблюдении норм эксплуатации.

Массовое производство труб, различных по назначению, требуют корректировки в списке требуемого оборудования. Ниже представлена схема производства стандартных профильных труб, которую следует варьировать в соответствии с разработанным бизнес-планом.

Кому продавать трубу

Профильная труба применяется повсеместно. Поэтому рынок сбыта трубы- огромен.

Изделие используется в следующих сферах:

Каркасы зданий (в т.ч. популярное каркасное малоэтажное строительство);
Сооружение мостов;
Конструкция строительных ферм;
Машиностроение;
Производство мебели;
Реклама;
Перегородки;
Металлические ангары.

И это далеко не полный список видов деятельности.

Все организации, специализирующиеся на любой деятельности из списка — приобретают профильную трубу и могут стать Вашими клиентами.

Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Дымоход – это важная часть коттеджа или загородного дома. Дымовые каналы способствуют выводу токсичных газов из системы отопления и обеспечивают дома безопасность от возгорания. Благодаря качественным и правильно сконструированным дымоотводам также можно сократить количество потребляемого топлива в системе. Дымоходы пользуются огромной популярностью у покупателей, соответственно, и сфера их производства развита широко.

Чтобы изготовить дымовую трубу из нержавеющей стали, необходимо задействовать оборудование разного назначения

Организация производства дымоходов из нержавеющей стали

Первое, что стоит сделать при организации компании по выпуску дымоходов для котлов и разных типов печей – подбор оптимального рабочего помещения, соответствующего основным техническим нормам.

Одним из главных критериев к выбору помещения будет его площадь – не менее 50 квадратных метров. В таком цехе существует возможность установки базового количества нужного оборудования и размещения рабочих мест. Минимальная температура воздуха в цехах будет составлять +18 градусов, обязательно наличие канализации и водоснабжения.

Как правило, производство систем отвода дымовых газов сопряжено с изготовлением вентиляционных каналов или воздуховодов. Поэтому техническое оснащение для данных типов производств будет идентичным.

Итак, производство дымоходов возможно при наличии следующего оборудования:

станок для резки металла;
оборудование для прокатки ребер жесткости;
фальцепрокатный станок;
мобильный проходной листогиб;
фальцеосадочный станок;
аппаратура для сварки.

В процессе производства используют как автоматические станки, так и простые ручные инструменты

Дымоходы могут соединяться посредством гофрированных колен, и, если такая возможность предусмотрена в производстве, понадобится станок для изготовления данных деталей из нержавеющей стали. Они выпускаются в автоматическом и полуавтоматическом форматах. При использовании последнего варианта работник должен вручную переустанавливать заготовку гофры и перезагружать станок.

Далее будут рассмотрены факторы, которые могут повлиять на выбор предпринимателя в покупке каждой единицы оборудования.

Оборудование для резки: критерии выбора

В производстве изделий из нержавеющей стали для резки используются и гильотины, и лазерные станки. Для небольших предприятий лучшим выбором будут ручные гильотины – их цена приемлема, а габариты позволяют установить оборудование на ограниченных площадях.

Ручные гильотины не требуют подключения к электросети, а действуют за счет физической силы работника.

Важно! Ручной агрегат не вполне подходит для не слишком тонких листов металла (от 1,5 мм), так как зачастую усилие не позволяет сделать ровную рубку.

Данный недостаток не прослеживается в других относительно бюджетных моделей гильотин, оснащенных пневматическим приводом. Их эксплуатация возможна только в помещениях с подводом пневматической магистрали. Если производство дымоходов выходит на массовый уровень, появляется необходимость наличия механических гильотин. Агрегаты с электрическим приводом беспроблемно работают с листами толщиной до 10 мм, гидравлические же предназначены для рубки еще более толстых металлических пластин.

Гильотины с механическим приводом обычно обладают несколькими функциями, существенно упрощающими процесс рубки:

комплекс поддержки;
автоматический конвейер, принимающий отработанную продукцию;
контроль за гидроприжимами.

Резать заготовки на отрезки нужной длины можно при помощи лазерного станка

Производительность у всех перечисленных типов гильотин одинаковая – примерно 5 листов в час. Варьируется только толщина обрабатываемой заготовки.

Станки для прокатки ребер жесткости для изделий из стали

Для усиления дымоходов и воздуховодов, а также деталей к ним, используются станки для нанесения ребер жесткости. Путем изгибания стенки уплотнения наносятся в поперечном направлении, соблюдая заданный шаг (обычно – 20-30 см).

Станок состоит из двух главных деталей, обеспечивающих ровное профилирование: из сварной станины и вальцов с роликами (формирующее устройство). Накатка установленного количества ребер жесткости производится одновременно по всей длине. Станок может нанести столько ребер жесткости, сколько в нем установлено пар роликов.

Особенность данного агрегата в том, что в ходе профилирования основное изделие не деформируется.

Фальцепрокатные станки для нержавеющей стали

Фальцовка считается более экономичным способом получения соединений металла, чем сварка, и более эффективным, чем склеивание.

Основное назначение данного оборудования для производства дымоходов из нержавеющей стали – идеально ровная состыковка сегментов изделия. Фальцепрокатный станок позволяет создавать одинарные, двойные и другие соединения. Принцип работы устройства следующий: формирующее устройство протягивает лист металла вдоль станка, продавливая двойные фальцы, с помощью которых будет обеспечено прочное замковое соединение элементов.

При помощи фальцепрокатного станка получается более надежный и экономичный вариант соединения сегментов труб между собой

При выборе фальцепрокатных станков, как и других агрегатов, опираться следует на показатели толщины листа нержавеющей стали, допустимой к обработке. Просты в обслуживании и работе мобильные устройства. Некоторые из них способны менять конфигурацию роликов для профилирования, формируя до 5-6 разновидностей фальцев. Существуют также модели, включающие в себя функцию создания соединительных элементов и реек. От количества производимых станком операций будет зависеть его стоимость.

Важно! В комплектацию фальцепрокатных устройств входят сменные ролики, иногда позволяющие создавать дополнительные виды фальцев.

Ручные фальцепрокатные станки в основном работают с тонкими листами нержавеющей стали, до 0,7, и подходят только для формирования фальцев на водосточных трубах. Более мощные модели работают практически со всеми видами металла, включая медь и оцинкованную сталь.

Для отгиба фальца применяются фальцегибочные станки. Выбирая между ручным управлением и электрическим приводом, стоит остановиться на последнем. Производительность электрических фальцегибов в 2 раза превышает возможности ручных: 50 элементов в час при ручном управлении и 100 деталей при электрическом приводе. За смену электрический фальцегиб позволяет произвести до 1000 стальных заготовок.

Мобильный листогиб для производства изделий из нержавеющей стали

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не пришел в негодность быстро, и во время производственного процесса не происходили неожиданные сбои, оборудование должно иметь возможность обрабатывать металлические листы на 30-50% более толстые, чем предполагается.

При небольших объемах производства можно использовать листогиб ручного типа

2. Бюджет на приобретение агрегата. Стоимость оборудования будет зависеть от категории листогиба. Данные приспособления делятся на три крупные группы:

ручные листогибы;
электромеханические;
гидравлические.

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, не имеющее механического привода. В свою очередь, ручные имеют еще несколько подгрупп: они бывают стационарными и мобильными. Для дымоходов и воздуховодов подойдут проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые позволяют станку выполнять две функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и электромеханические станки обладают значительно более высокой стоимостью, но только с их помощью можно наладить крупные масштабы производства. Самое простое оборудование из данной категории подойдет для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при минимальной толщине дымоходов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать листовой металл с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидравлическим приводом иногда оснащается комплексом программ – ЧПУ. Для мелких предприятий стоимость таких станков будет слишком высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлекать более квалифицированный персонал.

Для тех, кто ищет наиболее бюджетный вариант для изготовления дымоходов или других видов труб, стоит обратить внимание на листогибочные станки российского или китайского производства.

Электромеханические или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначен для осадки фальца при производстве пустотелых цилиндрических деталей воздуховодов. Устройства бывают как ручными, так и электрическими. Для долговечности данного оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были изготовлены из закаленной стали. В электромеханических моделях обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Качественно выполнить осадку фальцев можно только при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Различия между ними будут такими:

тип привода для передвижения формующего ролика (ручной, электрический);
способ установки: крепление к полу или стене;
длина осаживаемого фальца;
производительность;
стоимость.

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, производительность практически не имеет различий. С помощью данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Машина контактной точечной сварки

Иногда предприятия предпочитаю точечную сварку, которая заменяет фальцовку или пайку. Электрический ток при сварке нагревает листы металла, вызывая их плавление. Заготовки подвергаются сжатию, соединяясь между собой на молекулярном уровне. При стыковой сварке, требуемой при соединении труб и дымоходов из нержавеющей стали, ток проходит по всему сечению свариваемых элементов.

Стоит помнить, что производство дымоходов также требует наличия специального программного обеспечения для ПК – это нужно для более точного проектирования изделий. При правильной организации цеха, наличии качественного оборудования и комфортных рабочих условий возможно изготовление 400-450 готовых изделий в одну рабочую смену.

Производство дымоходов

Вряд ли начинающие предприниматели спят и видят себя производителями дымоходов. Слишком уж это специфический и непопулярный вид бизнеса. Однако, эти конструкции из жести и нержавейки довольно востребованы на строительном рынке, и открытие предприятия по их производству может стать очень прибыльным делом. Главное – знать с какой стороны подойти к реализации данной бизнес-идеи. О чём, собственно, мы и поговорим в этой статье.

С чего начать?

Прежде чем сделать первый шаг к открытию данного бизнеса, необходимо провести всесторонний мониторинг рынка и оценить отношение спроса к предложению. Далее нужно пройти стандартную процедуру регистрации ИП, составить бизнес-план и приступить к поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех лучше за городской чертой: цена ниже и меньше проблем с получением нужных разрешений от пожарной службы и СЭС. Площадь помещения должна быть не менее 100 квадратных метров. Офисную часть можно расположить в непосредственной близости от производственного сегмента – правда, тут надо не забыть о хорошей звукоизоляции.

Данное производство требует большого количества электроэнергии, так что резервная электролиния не роскошь, а необходимость. Склады сырья и готовой продукции целесообразно будет разместить в отгороженной части производственного цеха.

Оборудование и сырьё для производства

Перед закупкой оборудования для цеха проконсультируйтесь со знающими людьми. Если у вас нет таких знакомых, уделите несколько часов своего времени поиску специалистов на тематических интернет-форумах и в социальных сетях. Одно можно сказать точно: оборудование лучше покупать европейского производства (Германия, Италия). Оно хоть и стоит дороже отечественных аналогов, но и срок службы у него выше. К тому же импортное оборудование более дружелюбно к обслуживающему его персоналу. Примерный «набор» станков и инструментов для производства дымоходов выглядит так:

Устройство для лазерной резки Laser-Jet SM 600 – 560 000 рублей.
Станок для прокатки ребер жесткости Schechtl SZP – 780 000 рублей.
Фальцепрокатный станок MetalMaster MLC-12R – 130 000 рублей.
Мобильный проходной листогиб MetalMaster EuroMaster LBM 300 – 180 000 рублей.
Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300 – 150 000 рублей.
Устройство для контактной точечной сварки PUNTA S – 100 000 рублей.

Производственным сырьём для дымоходов являются листы жести и нержавеющей стали, которые легко приобрести на металлопрокатных заводах, коих немало разбросано по просторам России.

Персонал и реклама

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

Инженер-технолог, контролирующий производственный процесс.
Бухгалтер для управления финансовыми потоками.
Подсобные рабочие (четыре человека) для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и различных несложных поручений.
Водитель на грузовик, для доставки продукции до потребителей.

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Что касается рекламы, предприятиям по производству дымоходов лучше не вкладываться в физические рекламные носители (газеты, стенды, баннеры), а просто создать профессиональный сайт и оптимизировать его для поисковиков. Также используйте коммерческие предложения. Реклама в социальных сетях в данном случае будет малоэффективна.

Вложения и доходы

Предприятие по производству дымоходов потребует довольно значительных расходов, а срок его окупаемости составит не менее двух лет. Так что быстро «отбить» вложенные средства не получится. Итак, рассмотрим основные статьи расходов (цифры даны усредненные, на основе данных по ценам в шести регионах РФ):

Техника, оборудование и расходные запасные части – 2 000 000 рублей.
Ежемесячная зарплата персонала – 1 000 000 рублей.
Реклама и продвижение за год (включая разработку и поддержку сайта предприятия) – 400 000 рублей.
Коммунальные расходы – около 1 000 000 рублей в месяц.
«Форс-мажорный» фонд – 200 000 рублей.
Годовая арендная плата – 300 000 рублей

Итоговая сумма – 4 700 000 рублей может колебаться, так как некоторое оборудование производится за границей и его цена привязана к курсу евро. Чистая ежемесячная прибыль предприятия при средней загруженности производства будет находиться в районе 350 000 рублей. Строгий контроль технической составляющей производства, соответствие стандартам качества и мотивированный персонал отлично способствуют увеличению доходов. Проверено на практике!

В итоге

Подытоживая вышесказанное, можно смело сделать вывод, что кругозор потенциально успешного предпринимателя должен быть максимально широким. Иногда прибыльный бизнес можно создать в совершенно неожиданных сферах деятельности. Производство дымоходов – яркий тому пример! Справедливости ради, стоит отметить, что не во всех регионах России такое предприятие будет максимально рентабельным. Однако стабильный (пусть даже небольшой) спрос на эту продукцию будет всегда, тем более что можно с упехом продвигаться и на соседние рынки. Удачи в бизнесе!

Производство сэндвич трубы для дымохода — что для этого необходимо и план организации

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты
Станки для резки
Прокатка ребер жесткости
Фальцепрокатные станки
Мобильный листогиб
Фальцеосадочные станки
Аппарат контактной точечной сварки
Важные детали

Организационные моменты

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

сварочного аппарата;
фальцеосадочного станка;
мобильного проходного листогиба;
фальцепрокатного станка;
техники для прокатки ребер жесткости;
станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

контролем за гидроприжимами;
конвейером для приема готовых изделий;
комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

Показатель мощности.
Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно.
Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

гидравлическим;
электромеханическим;
ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется.
Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

стоимости;
производительности;
длине осаживаемого фальца;
методе установке;
типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Производство труб. Оборудование для производства труб

Организационные моменты

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

сварочного аппарата;
фальцеосадочного станка;
мобильного проходного листогиба;
фальцепрокатного станка;
техники для прокатки ребер жесткости;
станка для резки металлопроката.

Станки для резки

Хорошая гильотина должна обладать:

контролем за гидроприжимами;
конвейером для приема готовых изделий;
комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Почему выгодно производство полипропиленовых труб

Массовое применение полипропиленовых труб в трубопроводах разного назначения вызвано рядом параметров, выгодных для каждого потребителя:

полипропиленовые трубы очень прочны;
невозможность появления ржавчины или гнили;
стойкость к температурным колебаниям;
материал не вступает в реакцию с водой, соответственно не влияя на ее вкус;
высокие эксплуатационные характеристики (срок службы полипропиленовых труб значительно превосходит соответствующий показатель у стальных труб);
малый вес изделий;
невысокая стоимость полипропиленовых труб и соединительных фитингов.

Читайте материал по теме: Оптовая продажа полипропиленовых труб

Прокатка ребер жесткости

Фальцепрокатные станки

Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Станок для фальцовки

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Изготовление труб: разновидности методик

В зависимости от материала, из которого выпускается трубопрокат, а также с оглядкой на технологии обработки сырья и специфику оборудования, применяемого в конкретных цехах, основных способов создания элементов трубопроводов существует несколько:

прокат заготовок через вальцы, актуальный для получения бесшовных изделий;
фальцовка с обжатием, предполагающая создание профильной трубы с продольным швом;
сварка листового металла, в ходе которой формируется прямошовная или спиралешовная труба;
высверливание отверстий в монолитном слитке;
литье стали в полые формы или формы со стержнем до получения решения нужного диаметра.

Готовая труба, покидающая производство, может иметь как стандартное цилиндрическое исполнение, так и относиться к числу профильных изделий с нетипичным (овальным, квадратным, прямоугольным) сечением. Диаметр, толщина стенок и длина изделия также могут быть разными, в зависимости от планируемого места его укладки. Например, если речь идет о технологических трубках, поставляемых для комплектации всевозможных механизмов, они могут отличаться малыми размерами, небольшим диаметром, в то время как труба для наружной укладки, изготовление которой предполагает следование ГОСТам, напротив, способна характеризоваться крупными габаритами, толстыми стенками, значительной пропускной способностью.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

Показатель мощности.
Стоимость.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно. Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

гидравлическим;
электромеханическим;
ручным.

Трубные станы

Линии по производству стальных труб изготавливаются и комплектуются с учетом потребностей заказчика. Прежде всего учитывается производительность, диапазон диаметров труб (сортамент), толщина стенки трубы и другие параметры. Также ИТЦ предлагаем своим клиентам организацию трубных производств «под ключ».
ТЭСА 10-63 lite. Производство труб диаметром 10-63 мм TЭСА 10-63. Производство труб диаметром 10-63,5 мм ТЭСА 12-76. Производство труб диаметром 12-76 мм ТЭСА 20-76. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-76 Superb. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-89. Производство труб диаметром 20-89 мм ТЭСА 40-127. Производство труб диаметром 40-127 ТЭСА 76-159. Производство труб диаметром 76-159 мм ТЭСА 15-114. Производство труб диаметром 15-114 мм ТЭСА 114-177. Производство труб диаметром 114-177 мм ТЭСА 114-219. Производство труб диаметром 114-219 мм

Труба круглая, труба квадратная, трубая профильная прямоугольная.

Вся выпускаемая на нашем оборудовании продукция соответствует государственным, а также европейским стандартам (ГОСТ 3262, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 8645, ГОСТ 8639, EN, DIN)

Возможны индивидуальные варианты исполнения станов.

— размотка готового штрипса — правка штрипса — стыкосварка — снятие наружного грата (сварного шва) — охлаждение — калибровка и профилирование — отрез готовой трубы.

С технологической схемой производства прямошовной трубы можно ознакомиться по ссылке или следующем видео:

Производство стальных труб охватывает широкую область промышленности и хозяйства. Наиболее известная сфера применения стальных труб — это газопровод, водопровод и отопительные системы.Трубы из низколегированных высококачественных сталей применяют при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, приблизительно 20 °С и ниже, а также при более высоких температурах, если обеспечивается экономия стали в результате использования труб с меньшими толщинами стенок, чем у труб из углеродистых сталей обыкновенного качества.Трубы из нержавеющей стали используют в реагентном хозяйстве для транспортирования агрессивных растворов. Также без производства стальных труб не обходится сфера металлических конструкций и строительства.

Проектирование, изготовление и поставка оборудования
Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
Разработка и передача технологии производства труб
Подготовка персонала и технологических инструкций
Согласование с надзорными органами
Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
Изготовление инструмента и комплектующих
Увиличение производительности оборудования без остановки производства.
new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.

Всегда наличие линий на складе.
Вы получаете все технические инструкции, чертежи.
Срок поставки существенно меньше чем у конкурентов — 3-5 месяцев
Гарантия на основное механическое оборудование — 36 месяцев.
Возможна работа «под ключ» и от бюджета.
Все оборудование собрано на собственных производствах в России и Украине.
Мы не навязываем Вам покупку ненужных комлектующих и дальнейшую покупку сменного инструмента.
Все оборудование возможно посмотреть в работе.

По всем интересующим вопросам обращайтесь по телефону: +7(925)518 05 75 (круглосуточно).

Отправьте запрос через сайт (см. Контакты) или письмом по электронной почте [email protected]

Рекомендуемые мощности под трубный стан ТЭСА
Проектирование производства
Техническое проектирование
Детальное проектирование
Модернизация производства

Клюечевые слова: Производство труб оборудование. линия производства труб. производство труб. сварные трубы производство. сварка труб. технология производства труб. трубы электросварные прямошовные. производство профильных труб. высокочастотная сварка. трубы прямошовные. труба профильная, трубный стан трубопрокатный стан, линия по производству труб, изготовление труб, линия для изготовления труб, производство труб, как делают трубы

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется. Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

стоимости;
производительности;
длине осаживаемого фальца;
методе установке;
типе привода для перемещения формующей детали.

Экономичный вариант редуцирования трубы Российского производства

Станок для формовки концов труб CP 30 Т является экономичным решением для выполнения следующих задач: раздача и редуцирование трубы, формовка концов труб, прочие задачи по обработке металла путем прессования.

Наиболее часто станок CP 30 Т используется для раздачи и редуцирования труб круглого и квадратного сечения т.е. для расширения и сужения наружного диаметра трубы с целью соединения «труба в трубу».

Раздача или редуцирование концов труб наиболее часто применяется в мебельной промышленности, для изготовления строительных лесов , в автомобильной промышленности и прочих областях, где необходимо соединение труба в трубу.

Также станок используется для придания необходимой формы концу трубы, например для вальцовки , сплющивания, завальцовки краев и прочих задач.

Важные детали

Установка изделия

Как сделать дымоходы из нержавеющей стали своими руками – конструкция и технология

Проектирование дымоходной системы должно всегда выполняться профессионально. Для этого необходимо учитывать специфику работы отопительного прибора, знать параметры здания и климатические характеристики местности. Только после учета всех этих параметров можно выбирать оптимальную технологию и материал изготовления дымохода (подробнее о типах писали здесь).

С появлением модульных сэндвич-систем дымоходов многие умельцы задались целью самостоятельно изготовить подобные аналоги. Но возможно ли это в домашних условиях? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо провести анализ используемых материалов и инструментов.

Составлении проекта дымохода
Требования к дымоходам из нержавеющей стали
Материал
Технология изготовления

Составлении проекта дымохода

Перед изготовлением дымохода необходимо знать точный расход материала. Для этого составляется план, учитывающий специфику здания и месторасположение котла.

Причем необходимо учесть диаметр трубы, который должен соответствовать характеристикам отопительного прибора. Нередко в таких случаях допускаются ошибки, планируя продолжительные горизонтальные участки трубопровода.

Это приводит к значительному ухудшению тяги и быстрому образованию сажи в горизонтальной трубе.

Требования к дымоходам из нержавеющей стали

Материал

В качестве материала изготовления промышленных дымоходов используется специальная нержавеющая жаропрочная сталь.

При ее производстве происходит процесс легирования хромом, никелем и молибденом. Это придает ей особые свойства, позволяющие сохранить целостную структуру материала при воздействии высоких температур. К ним относятся следующие марки – AISI 316 L, AISI 310 S, AISI 304 и AISI 321.

В зависимости от процентного содержания легированных элементов, изменяются определенные характеристики материала:

Хром значительно повышает показатели твердости и коррозиестойкости.
Никель отвечает за пластичность и прочность.
Молибден – повышает прочность при воздействии высоких температур.

Все это указывает на важность выбора материала при самостоятельном изготовлении дымохода из нержавеющей стали. Неоднократно предпринимались попытки сделать их из обычной пищевой стали. Главным ее недостатком является высокое содержание хрома, т.е. она при воздействии высоких температур будет быстро разрушаться.

Примеры изготовления подобных конструкций показаны ниже:

Как видно по фотографиям, полотна просто скручены в несколько слоев и удерживаются рядом заклепок. Однако такая конструкция вызывает целый ряд вопросов:

Если заклепки не из жаропрочной нержавеющей стали, то под термическим воздействием они потеряют форму и попросту выпадут из конструкции.
Отсутствие соединительного раструба. Если монтаж производится «стык встык», то возникает большая вероятность попадания дымовых газов в пространство между слоями стали. Это приведет к быстрому износу.
Марка стали. Монтаж подобной конструкции должен осуществляться только после основного, надежного дымохода. Иначе в противном случает труба быстро прогорит из-за высоких температур.

При желании сделать дымоход из нержавеющей стали самостоятельно следует выбирать правильную марку стали. Сэндвич-дымоход, изготовленный самостоятельно, должен состоять из жаропрочной стали внутри и внешней трубы с хорошими показателями сопротивления атмосферным воздействиям.

Пространство между трубами утепляется базальтовой ватой.

Технология изготовления

После приобретения материала следует продумать способ его обработки. На производстве для изготовления цилиндрических элементов используют специальные вальцы и сварочные аппараты. В домашних условиях «справиться» с листом нержавеющей стали довольно проблематично. На некоторых ресурсах советуют делать это с помощью широких хомутов, а место стыка листа обрабатывать специальным термостойким герметиком. Но такой способ изготовления не отвечает самым элементарным требованиям безопасности к дымоходам.

[box type=”note” ]Поэтому, если нет возможности обработать стальной лист на профессиональном оборудовании, рекомендуется использовать уже готовые элементы нержавеющего дымохода заводского изготовления.[/box]

Для того, чтобы убедиться в трудоемкости изготовления нержавеющих дымоходов, можно посмотреть видео о процессе их производства:

Станки для гибки металлических дымоходов и труб

sale

Компания Metal Master предлагает Вам широкий ассортимент ручных станков для производства дымоходов. Реализуемое оборудование отличается надёжностью, качеством исполнения и низкой стоимостью.

За длительное время своей работы (20 лет), мы получили огромное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Видео: обзор станка для гибки дымоходов

Видео: обзор вальцов для гибки труб

Мы поможем Вам подобрать достойной листогиб для изготовления дымоходов. Ниже будут предложены дельные советы, прислушавшись к которым можно выбрать оптимальный вариант техники для своего производства:

Подбирайте агрегат с запасом. Он должен позволять обрабатывать металл на 30-50 процентов большей толщины;
Внимательно изучайте технические характеристики станка. Вы должны точно знать формы металлических деталей производством, которых Вы собираетесь заниматься ближайшие несколько лет. Какое оборудование требуется стационарное или передвижное? Всё зависит от места установки;
Потребуются ли Вам для качественной работы дополнительные опции (роликовые ножи, столы поддержки)?

Если Вам требуется мобильный станок для ремонтной мастерской или строительной площадки, то в этом случае оптимальным решением будет покупка ручного непроходного листогиба.

Вес такого оборудования не превышает 250 кг., толщина листового металла может варьироваться от 0,63 мм до 1,5 мм, длина листа (1040 мм до 2050 мм).

Листогибы Metal Master серий LBM и LBA отлично подойдут для решения технологических задач в условиях ограниченного производственного пространства.
Работа в цеху требует надёжной и долговечной техники, такой как ручные полнопроходные листогибы.

Наличие специальных полированных накладок позволит Вам работать с металлом, который обладает лакокрасочным или полимерным покрытием.

Для того чтобы произвести высокоточный гиб листового металла и создать из него изделие сложной формы, например такое как дымоход Вам потребуется сегментальный листогиб (лёгкая регулировка прижима листа, наличие пружинного компенсатора, нет ограничений в глубине подачи заготовки).