Пропиленовые трубы 3 вида армирования творят чудеса

Армированные полипропиленовые трубы для отопления: характеристики, критерии выбора

При организации горячего водоснабжения и оборудовании отопительных систем зачастую выполняется поиск альтернативного решения для замены труб из меди и других, не менее дорогостоящих металлов. В последнее время для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы, которые являются недорогим аналогом, не уступающим традиционным материалам в долговечности, прочности и надежности.

Сфера применения

Армированные полипропиленовые трубы относятся к универсальным материалам, традиционно применяющимся для создания канализационных и водопроводных систем, организации отопления.

Для канализации предназначены четырехметровые трубы из полипропилена с сечением 16–125 мм, для водоснабжения – с наружным диаметром до 110 мм. Для устройства теплых полов больше подходит труба сечением до 17 мм.

Полипропиленовые изделия, армированные стекловолокном, больших диаметров востребованы для монтажа вентиляционных систем. Благодаря небольшой массе не создается значительных нагрузок на перегородки и несущие конструкции.

Также трубы PPR востребованы в сельском хозяйстве – для создания оросительных и дренажных систем. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, изделия используются для создания технологических трубопроводов, транспортирующих неагрессивные жидкие и газообразные вещества.

При прокладке под дорогами, несмотря на высокую прочность изделий, необходима их защита железобетонными коробами.

Маркировка и характеристики

Несмотря на то, что армированные трубы из полипропилена выпускаются множеством производителей, единая маркировочная система до сих пор отсутствует. Зачастую изделия, изготовленные из одного и того же материала, обладающие одинаковыми техническими характеристиками, имеют различное обозначение.

Чтобы избежать путаницы и сориентироваться в названиях, следует разобраться в марках, использующихся при изготовлении полипропиленовых заготовок. Каждый тип обозначается латинскими литерами РР. Затем в маркировке идут либо буквенные, либо цифровые символы, указывающие на вид ПВХ материала:

• гомополимеры (тип 1), обозначаются РРН-1, РР-1;
• блоксополимеры (тип 2), маркируются РРВ, РР-2;
• рандом-сополимеры (тип 3), имеют обозначение типа PPRC, PP-random, PPR.

Последний тип пластика является самым современным. Он обладает улучшенными характеристиками и, несмотря на немалую цену, идеально подходит для устройства отопительных систем.

Цифра, идущая после буквенного обозначения, указывает на максимальное давление, которое может выдержать полипропиленовая труба. Например, изделие с маркировкой PN 10 можно эксплуатировать в условиях рабочего давления среды до 10 Бар.

Функциональное назначение и основные характеристики, которыми обладают ПП трубы, представлены в таблице.

Виды армирования

Полипропиленовые трубы бывают также армированными, что позволяет минимизировать показатель термического расширения и улучшить прочностные характеристики продукции.

В производстве применяется два вида армирующих материалов:

• стекловолокно;
• алюминиевая фольга.

Армирование алюминием

Армирование тонким листовым алюминием (фольгой) может производиться как изнутри, так и по наружному слою трубы. Для такой трубной продукции принято обозначение РЕХ/Аl/РЕХ. Лист может быть как цельным (монолитным), так и перфорированным.

Существует два варианта расположения фольги: посреди слоя полипропилена или ближе к внешней поверхности. В первом случае при монтаже необходимо выполнение торцовки, при которой внутри трубы на 3–4 мм срезается фольга без разрушения пластика.

При расположении армирующего слоя вблизи наружной поверхности полностью исключается вероятность взаимодействия металла с теплоносителем.

Даже очищенная вода, циркулирующая по трубе, не может быть полностью химически нейтральным веществом. Практически всегда в той или иной концентрации в ней содержатся соли, вступающие в реакцию с фольгой и разрушающие ее. Трубы в процессе монтажа требуют зачистки, то есть удаления верхнего слоя пластика и армировки для создания надежного сварного соединения.

Армирование стекловолокном

Пластиковые трубы для отопления, упрочненные стекловолокном, производятся способом соэкструзии. При этом армирующий слой находится посередине.

Изделия из полипропилена, армированные стекловолокном, отличаются малой теплопроводностью и применяются для сборки открытых отопительных систем.

Упрочняющий материал может быть зеленого, красного, синего либо оранжевого цвета. Это всего лишь красящий пигмент, который используют различные производители. Ориентироваться следует на полоску, начертанную вдоль изделия, цвет которой свидетельствует о пригодности для перемещения различных сред:

• красный – для горячего теплоносителя;
• синий – для холодной среды;
• сочетание синего и красного цветов говорит об универсальности применения.

Армирование стекловолокном

Параметры выбора по критериям

Подбор труб для определенных условий эксплуатации осуществляется по трем важнейшим критериям:

• рабочему давлению;
• рабочей температуре теплоносителя;
• диаметру.

Рабочее давление

Как уже было указано выше, этот параметр при обозначении изделий шифруется сочетанием PN, а цифра, следующая за литерами, показывает на предельно допускаемое давление в барах (1 Бар равен 0,1 МПа).

Подбор трубы, упрочненной алюминием или стекловолокном, определяется в первую очередь эксплуатационными условиями. При часто возникающих гидроударах либо необходимости регулярного выполнения опрессовки в обычных трубопроводах часто применяются изделия марки PN20. Для применения при значительных температурах (выше 70 °С) необходимо использование труб марки PN25.

Для установки в конструкции автономного либо напольного отопительного оборудования, работающего под давлением до 10 атмосфер, подходит марка PN20 с перфорированной либо цельной алюминиевой армирующей оболочкой.

Рабочая температура теплоносителя

Важнейшим параметром является температура циркулирующего теплоносителя. В теплых полах температура жидкости, как правило, не превышает 40 °С, потому для их устройства допускается применение не только изделия с любым типом армирования, но и обычная пластиковая труба.

В радиаторных системах при температуре теплоносителя до +85 °С могут использоваться трубы, армированные алюминием либо стекловолокном.

Обычно производители указывают максимально допустимую температуру непосредственно на поверхности изделия. Это может быть, как маркировка с конкретно указанным значением, например, «90 °С», так и указание на то, что труба может быть использована для горячей жидкости.

Диаметр труб

Армированные пластиковые трубы производятся различного диаметра, подбор которого осуществляется в соответствии со способностью обеспечить проход за определенный временной интервал объема теплоносителя:

• Для устройства отопительных систем в индивидуальных домах проход требуемого объема воды обеспечивают трубы диаметром 20–32 мм. Преимуществом их является простота укладки, легкость создания изгибов, огромный выбор фитингов.
• Для объектов крупных (гостиничных комплексов, больниц, общественных саун и бань) применяются трубы сечением от 200 мм.
• Для центрального отопления требуются трубы диаметром 25 мм.
• Для устройства системы «теплый пол» лучше приобретать изделия малого сечения, до 16 мм.
• Монтаж стояков осуществляется из труб диаметром от 32 мм, обеспечивающих беспрепятственный ток теплоносителя. Для коллекторных участков должны применяться изделия более крупного сечения.

Преимущества и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования ППР-труб

В первую очередь следует отметить, что изделия, независимо от того, используется для армирования стеклопластик либо алюминий, обладают примерно одинаковым параметром теплового расширения. По этому показателю оба типа изделий равноценны.

Армированная стекловолокном труба обладает защитным слоем, полностью закрывающим промежуток между внутренним и наружным слоями основного материала. В этой связи, изделия обладают следующими свойствами:

• устойчивостью к разрыву;
• надежностью;
• долговечностью (расчетный эксплуатационный срок – 50 лет).

Армированные пластиковые трубы и фитинги

При изготовлении армированных алюминием труб на упрочняющем слое находится сварочный шов, а в дешевых изделиях, преимущественно азиатского либо турецкого происхождения, кромки листов фольги уложены внахлест. Изолирующие характеристики, стойкость к повышенным температурам и высокому давлению таких изделий невысоки.

Преимуществом труб со стекловолоконным армированием можно назвать наличие антидиффузного слоя, не допускающего контакта теплоносителя с кислородом, вследствие чего металлические части не подвержены коррозионным процессам.

Армируя изделия фольгой, производителю не всегда удается сделать защитный слой сплошным, потому опасность контакта воздуха с теплоносителем возрастает. Помимо этого, сам материал не обладает стойкостью к коррозии.

Соединения армированных стеклопластиком труб не нуждаются в периодической проверке прочности и плотности. Надежность соединений, упрочненных алюминием изделий, во многом зависит от качества выполненной очистки и подбора элементов перед сборкой.

Полипропилен, армированный фольгой, отличается клееной конструкцией стенок. И если во время спайки на торце остается участок металла, непосредственно взаимодействующий с теплоносителем, то именно в этом месте может произойти расслоение стенок, ведущее к пучению и последующему порыву трубопровода.

Расслоение стенок армированных труб

Стекловолоконный упрочняющий слой является практически цельной конструкцией, спайка осуществляется без необходимости зачистки и применения специального инструмента.

Трубы, армированные стекловолокном для отопления, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему теплопотери сведены к минимуму.

Следующими характеристиками, укрепленные различными материалами изделия обладают в равной степени:

• поливинилхлорид не выделяет вредных веществ ни в холодном виде, ни при нагреве, не токсичен и безопасен;
• материал хорошо переносит воздействие активных химических соединений, устойчив к агрессивному влиянию недостаточно очищенного теплоносителя;
• условия нормальной эксплуатации от 10 °С до 95 °С, при этом кратковременное превышение температуры может привести к незначительным провисаниям трубопровода, но без появления деформаций.

Производители

Fırat Plastik AS . Турецкий производитель, предлагающий широкий ассортимент трубной продукции из полипропилена, упрочненных стекловолокном либо алюминием, все необходимые для их соединения фитинговые крепления.

PPR трубы производства Fırat Plastik могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -20 до 95 °С.

Отдавая предпочтение изделиям этой марки, следует знать, что они не должны храниться на открытых площадках на протяжении более 180 дней. Причина – отсутствие стабилизатора устойчивости к УФ-излучениям.

FV-Plast . Чешский производитель предлагает три линии, предназначенные для различных условий эксплуатации:

• Classic – трубы цельные, с толщиной стенок 2,7–18,3 мм при наружном диаметре от 16 до 110 мм;
• Stabi – трубная продукция, армированная алюминиевой фольгой, сечением 16–110 мм и толщиной стенок 2,7–16,3 мм;
• Stabioxy PP-RCT – трубы с алюминиевым слоем, обладающие максимальной устойчивостью к воздействию высоких температур и давлению, с низким температурным расширением и повышенным объемом потока рабочей среды.

FASER . Производитель, гарантирующий стабильно высокое немецкое качество изделий. Наилучшие характеристики трубной продукции достигаются за счет применения только высококачественных материалов и армирования стекловолокном.

Трубы этой марки отличаются минимально возможным тепловым расширением. Также выпускаются и всевозможные фитинги, требующиеся для монтажа трубопроводов.

WAVIN Ekoplastik . Еще один, обладающий отменной репутацией производитель из Чехии. На российском рынке можно купить трубную продукцию трех видов:

• Stabi с алюминиевым защитным слоем;
• Fiber с упрочнением стекловолокном;
• PPR – цельные трубы.

Производитель WAVIN Ekoplastik

VALTEC . Совместное российско-итальянское предприятие. Отличается широким сортаментом выпускаемых труб из полипропилена и крепежных частей:

• цельные ППР трубы;
• изделия, укрепленные сплошным алюминиевым поясом;
• со стекловолоконным защитным слоем, способные без последствий переносить кратковременные превышения допускаемого давления и температуры;
• фитинги и арматура.

Вывод

Полипропиленовые армированные трубы можно назвать лучшим вариантом для устройства домашней отопительной системы. Главное – правильно выбрать тип изделия и грамотно произвести монтажные работы.

Видео по теме:

Снова о видах армирования труб

Первый вариант — когда используется армирующий слой из алюминия, правильнее сказать, из алюминиевой фольги. Её толщина всего около полумиллиметра, и она соединяется с полипропиленом двумя способами: либо посредством склейки, либо фольгу перфорируют и непосредственно соединяют с полипропиленом. В первом случае, который надежнее, реже происходит расслоение трубы, да к тому же соединение получается более герметичным. При армировании труб фиберными волокнами слой из стекловолокна также располагается между слоями полипропилена, но соединение слоев достигается особым способом: предварительно стекловолокно «обогащают» гранулами полипропилена. При нагреве все это сплавляется и получается уникальная монолитная структура, что даже несколько предпочтительнее армирования алюминием в плане гомогенности Наконец, технология «базальтового армирования» похожа по принципу на технологию изготовления полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. То есть в процессе тоже производят сварку. Однако прочностные характеристики получаются не хуже, чем у труб, армированных фиберными волокнами, то есть, проще говоря, стекловолокном. Ну а теперь о зачистке.

Попробуем разобраться, для чего необходима зачистка полипропиленовых труб, армированных алюминием, либо стекловолокном или базальтом. Если начать разговор с труб, армированных алюминием, то нужно сразу отметить: алюминиевую фольгу необходимо без сомнения удалять из места стыковки фитинга и трубы. Поэтому и нужна зачистка. Ведь соединение фитинга и патрубка будет производиться посредством термической сварки, а значит, металлические включения помешают созданию монолитной структуры. Соединение без зачистки может вообще не получиться. И что бы ни говорили производители так называемых «незачистных» труб, всё это лишь маркетинговый ход — трубам даже со слоем армирования посередине зачистка необходима — если, конечно, вы хотите, чтобы система прослужила достаточно долго. Как раз об этом следующий абзац.

Что же касается самой операции зачистки, то здесь нужно отметить следующее. Допустим, армирующий слой из алюминия расположен снаружи. Тогда все вопросы отпадают — остается просто убрать часть слоя инструментом. При расположении армирующего слоя внутри, вернее, в середине, дело усложняется и появляется справедливый вопрос: зачем вообще зачищать армирующий слой, если он спрятан между слоями полипропилена, ведь он не помешает стыковке? Но здесь все элементарно — нужно исключить возможность контакта транспортируемой воды с алюминием. Хотя опять же возникает вопрос: почему, ведь алюминиевая фольга не ржавеет в отличие от стальной? Все дело в возникающей при контакте с водой разности электрических потенциалов, которая вызывает со временем электрохимическое разрушение армирующего слоя. Вот поэтому-то необходимо обязательно зачищать алюминиевый армирующий слой, где бы он ни находился в трубе.

Трубы из полипропилена, армированные стекловолокном или базальтом, по структуре похожи друг на друга. Как указывалось выше, соединение полипропиленовых слоев со слоем из базальта или стекловолокна происходит посредством термосварки. В результате получается достаточно монолитная структура, а при контактировании с водой ничего не происходит ни с базальтовым слоем, ни со стекловолокном, поэтому зачистка таких труб не требуется. Таким образом, из всех армированных полипропиленовых труб лишь армированные алюминием нуждаются в зачистке. В заключение рассмотрим, каким образом, собственно, делается зачистка, и какой инструмент для этого используется.

Выбор инструмента для зачистки связан с тем, какой метод используется — обработка без электроинструмента или зачистка посредством электродрели. При производстве работ вручную употребляется специнструмент со съемными или не съемными (что менее удобно) рукоятями. При зачистке электроинструментом применяют особые насадки, с возможностью установки их как в дрель, так и в перфоратор. Однако последний, если уж нет дрели, должен использоваться в режиме сверления. И всё же чаще предпочитают зачистку труб без участия электроинструмента. Всё дело в том, что результат такой операции — улучшенная точность. А вот электроинструмент оправдывает себя лишь при большом объеме работ, когда нужна автоматизация процесса. То есть, скажем, при монтаже труб в частном доме эффективнее будет зачищать трубы ручным способом.

Технологичный материал для современных систем отопления – армированный полипропилен

Армированный полипропилен является одним из самых современных материалов для изготовления трубопроводов. Он легче металла, эластичен, обладает высокой степенью коррозионной и химической стойкости и экологически безопасен.

Какие виды армирования полипропилена бывают?

Полипропилен – пластик с достаточно большим коэффициентом теплового расширения, что в результате совместного действия избыточного давления и горячей воды может привести к его деформации.

Для того, чтобы уменьшить линейное расширение и увеличить прочность, полипропиленовые трубы армируют алюминием или стекловолокном.

Коэффициенты теплового линейного расширения до и после армирования:

• неармированный – 0,15 мм/мК, примерно 10мм на 1 метр при повышении температуры на 70°С;
• армированный алюминием – 0,03мм/мК, около 3мм на 1 метр;
• армированный стекловолокном – 0,035 мм/мК.

Полипропилен армированный стекловолокном

Полипропилен, армированный стекловолокном – это трёхслойный композит, в котором средний армирующий слой стекловолокна сваривается с частицами полипропилена соседних слоёв. Таким образом, получается прочная конструкция, имеющая значительно меньший коэффициент теплового расширения, по сравнению с исходным материалом.

За счёт своей монолитности он не расслаивается, в отличие от полипропилена, армированного алюминием.

Трубы пропиленовые, армированные стекловолокном, обладают большей упругостью, что обеспечивает необходимую гибкость, значительно облегчающую монтаж. Уменьшается и время монтажа, так как перед сваркой не требуется предварительная зачистка алюминиевого слоя.

Полипропилен армированный алюминием

Армирование полипропилена алюминием происходит с помощью цельной или перфорированной алюминиевой фольги, толщина которой 0,1 – 0,5 мм. Фольга располагается снаружи или внутри, между слоями полипропилена.

Соединение слоёв происходит с помощью специального клея.

В случае если фольга находится снаружи трубы, под небольшим декоративным слоем полипропилена, перед сваркой с соединительным фитингом её предварительно зачищают от слоя алюминия, чтобы предотвратить контакт металла с теплоносителем, обеспечить высокое качество сварки и избежать последующих протечек.

Сплошной слой фольги не допускает поступления кислорода в теплоноситель, избыточное количество которого может привести к коррозии приборов отопления. Однако для такой фольги, которая обладает совершенно гладкой поверхностью, достаточно трудно обеспечить прочное соединение с полипропиленом. Для этого требуется специальный клей и точное соблюдение технологического процесса. В противном случае, молекулы воды проникают сквозь стенки, скапливаются под слоем алюминия и на поверхности образуются пузыри.

В настоящее время, чтобы избежать таких последствий, применяется перфорированная фольга. Благодаря тому, что в ней имеются равномерно расположенные отверстия, слои полипропилена очень хорошо скрепляются между собой. Кислородопроницаемость такой конструкции несколько увеличивается, но остаётся в пределах допустимой нормы.

В последнее время стали выпускаться трубы, в которых слой алюминия находится посередине, между двух слоёв полипропилена. Такой способ обеспечивает низкий коэффициент расширения и невысокую степень проницаемости кислорода.

Несмотря на заявления некоторых производителей, что такие трубы не требуют зачистки, для обеспечения хорошего качества сварочного соединения, их необходимо торцевать. Иначе, слой алюминия будет находиться в контакте с водой, что в результате приведёт к коррозии металла и расслоению всей конструкции.

Для торцевания полипропиленовых труб используются специальные насадки на перфоратор.

Видео: “Виды пропиленовых труб и их различие”

Армированный полипропилен для отопления

Армированные трубы широко используются для организации внутренних отопительных систем холодного и горячего водоснабжения, промышленных водопроводов.

Для горячего отопления (не более +95°С) используются трубы PN20 или PN25, выдерживающие давление 2Мпа и 2,5Мпа соответственно.

Для «тёплого пола» применяют трубы PN10, они выдерживают давление 1Мпа, температуру до +45°С.

К преимуществам изделий из армированного полипропилена относятся:

• высокая степень термостойкости – рабочий диапазон температур 0-95°С;
• высокая проходимость теплоносителя за счёт гладкой внутренней поверхности, которая с течением времени не обрастает ржавчиной и солевыми отложениями;
• низкий коэффициент загрязнения воды;
• химическая стойкость;
• устойчивость к электрохимической коррозии;
• незначительная потеря тепла и отсутствие конденсата, как следствие высоких теплоизоляционных свойств материала, имеют важное значение в работе систем отопления;
• нетоксичность, вода, которая идёт по таким трубам, является безопасной для здоровья;
• лёгкость монтажа – соединение при помощи фланцевого или резьбового соединений;
• невысокий удельный вес полипропилена, следовательно, транспортировать такие трубы дешевле, чем металлические;
• долговечность и износостойкость. Гарантированный срок службы составляет 25 лет, при условии, что температура воды не будет выше 75°С, а давление составит 7.5 атмосфер. При увеличении температуры, срок эксплуатации уменьшается.

Как правило, для производства армированных труб для отопления используют сополимер полипропилена с этиленом – PPR. В дополнение к уже перечисленным свойствам, такой композит обладает улучшенной эластичностью, стойкостью к высоким температурам. Он способен выдержать кратковременное повышение до +110°С.

Изделия, армированные стекловолокном обладают меньшей теплопроводностью, по сравнению с армированными алюминием, поэтому их рекомендуется использовать, если прокладка трубопроводов горячего водоснабжения производится открытым способом.

Армированный полипропилен: цена, производители и формы выпуска

Наиболее качественными изделиями на рынке считаются изделия фирм: Banninger, Aquatherm(Германия), Ekoplastik, FV-Plast (Чешские полипропиленовые трубы армированные стекловолокном). Широким спросом также пользуются изделия производителей: Kalde, Tebo, Firat, Jakko (Турция) и Сантим, Стройполимер (Россия).

Цены зависят от диаметра, толщины стенок труб, от фирмы производителя.

На сегодняшний день, благодаря своим великолепным эксплуатационным характеристикам, армированные трубы из полипропилена наиболее предпочтительны для использования в организации, как домашних, так и промышленных систем отопления.

Технологичный материал для современных систем отопления — армированный полипропилен

Для чего проводится армирование полипропиленовых труб

Улучшение технических параметров полипропиленовой трубной продукции методом армирования связано с физическим свойством полимера деформироваться под действием высокой температуры теплоносителя. По аналогии с железобетонными, устройство внутреннего каркаса полипропиленовых труб позволяет сохранить первоначальную линейную конфигурацию прокладываемой магистрали и повысить ее герметичность. Кроме того, армирующий слой предохраняет полипропиленовые трубы от воздействия высокого давления и исключает риски образования протечек трубопроводных систем.

Линейное расширение полипропиленовых труб.

Проектирование и монтаж трубопроводов необходимо выполнять так, чтобы труба могла свободно двигаться в пределах величины расчетного расширения. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода, установкой температурных компенсаторов и правильной расстановкой опор (креплений). Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.

Расчёт изменения длины трубопровода при изменении его температуры производится по формуле:

где ΔL – изменение длины трубопровода при его нагреве или охлаждении; α – коэффициент теплового расширения константа мм/м С−¹;

• Для труб PN20 равен α = 0,15 мм / мК
• Для труб PN 25 (армированная) равен α = 0,03 мм / мК

L – расчётная длина трубопровода; Δt – разница температуры трубопровода при монтаже и эксплуатации °С(°К); Δt = Tw-Tm Tw – рабочая температура жидкости; Tm – температура воздуха при монтаже.

Сфера применения

Труба полимерная армированная применяется в трубопроводах, работающих в условиях экстремальных нагрузок, связанных с перепадами температур или внезапных скачков рабочего давления внутри магистрали. Изделия этого типа отличаются своей универсальностью и широкой областью применения. Труба армированная изначально создавалась для отопительных контуров и подачи горячей воды, однако благодаря хорошим техническим показателям, ее применяют в других сферах:

• Прокладка канализационных магистралей диаметром до 125 мм.
• Создание водопроводных линий с размером поперечного сечения трубопроводов до 110 мм.
• Устройство обогрева «теплый пол».
• Создание приточно-вытяжной вентиляции.
• Дренажные и оросительные системы.
• Прокладка технологических трубопроводов для перекачки жидкостей и газообразных веществ.

Наружные коммуникации из полипропиленовых труб с внутренним армированием сохраняют свою целостность даже в условиях промерзания и действия отрицательных температур.

Технические параметры эксплуатации

У армированных полипропиленовых труб для отопления, ХВС и ГВС существуют определенные ограничения в эксплуатации. Они не используются для создания паровых сетей.

Полипропилен армированный стекловолокном

Маркировка продукции позволяет понять технические возможности трубного проката. В зависимости от диаметра, изделия способны выдержать конкретное давление, поэтому имеют следующее применение:

PN 10 — предназначены для перемещения жидкости с температурой до 45 °C. Применяются при устройстве систем «Теплый пол», во время монтажа холодного водоснабжения.

PN 16 — способны перемещать жидкую среду с температурой 60 °C, давлением до 16 атм. Основным местом установки является организация холодного водоснабжения. Для создания водопроводных систем с горячей водой используются ограничено.

PN 20 — применяются во время монтажа горячего водоснабжения, потому что способны перемещать жидкость с температурой максимум 95 °C. Однако рекомендуется использовать в системах для транспортировки среды, нагретой до 80 °C. Наибольшее выдерживаемое давление равно 20 атм.

Армированные PN 25 — основной областью использования является монтаж отопительных сетей. Способны выдержать давление максимум 25 атмосфер, перемещать воду с температурой не более 95 °C.

На импортной продукции нередко наносятся обозначения: Stabi или Fiber. Первый вариант означает усиление с помощью алюминиевой фольги, а второй — армирование стекловолокном.

Виды армирования

Трубные изделия из пропилена армируют несколькими материалами: алюминием, стекловолокном или базальтовыми волокнами. Каждый вид обладает своими характеристиками и структурными особенностями

Армирование алюминием

В качестве усиливающего слоя применяют алюминиевую фольгу толщиной от 0.5 мм до 2,0 мм.

Армирование производится в заводских условиях в следующей последовательности;

1. На слой полипропилена кладут плотную фольгу из тонкого листового алюминия.
2. Сверху фольгированный слой накрывается массой из расплавленного полипропилена. Таким образом, внутри образуется армирующая прокладка из фольги.
3. В процессе изготовления полученный многослойный лист методом сварки соединительных швов превращается в готовое изделие.

Армирующий слой из алюминия повышает прочность к механическим деформациям и препятствует линейному расширению полипропилена при нагреве теплоносителя до максимальной температуры 95 градусов. При этом трубным изделиям передаются характерные свойства полипропилена пластичности и прочности.

Армирование стекловолокном

Повышение стабильности геометрических параметров труб PPR осуществляется армированием стекловолокном по следующей технологии: на расплавленный слой полипропилена равномерно наносится стекловолокно, которое перемешивается с полипропиленовыми гранулами. В процессе производства происходит сварка полимера и стекловолокна, что приводит к созданию монолитных и герметичных стеклопластиковых полипропиленовых труб, превосходящих по степени надежности алюминиевое армирование.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном обладает высокой прочностью и пониженным коэффициентом теплового расширения.

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, применяют для создания систем горячего водоснабжения, которые рассчитаны на периодическое прохождения теплоносителя с высокой температурой.

Базальтовое армирование

Армирование пропиленовых труб по этому методу производится смешиванием полипропилена с базальтовыми волокнами методом термической сварки. Базальтовая прослойка располагается в центре между двумя слоями полипропилена. Уникальное сочетание материалов повышает термостойкость изделий, устойчивость к перепадам температуры и давления. Следует отметить, что для базальтового армирования подходит полипропилен улучшенной формулы с более высокими свойствами прочности, долговечности и надежности.

Трубы с базальтовой прослойкой применяют в системах водоснабжения холодной и горячей воды, отопительных контурах.

Монтаж с учетом показателя линейного расширения

При монтаже трубопровода для горячего водоснабжения и отопления (в т.ч. системы «теплый пол») обязательно нужно учитывать удлинение трубы в результате воздействия высокой температуры.

Оптимальный выбор изделий для установки трубопровода – армированные трубы со стекловолоконным или алюминиевым внутренним слоем. Армирование — слой фольги или стекловолокна — поглощает часть тепловой энергии от теплоносителя и сокращает коэффициент температурного расширения полимера. Благодаря этому потребность в компенсации физических изменений будет также снижена.

Правила монтажа труб с учетом линейного расширения:

• между трубопроводом и стеной в помещении необходимо оставить небольшой зазор, т.к. трубы могут отклоняться от своей оси при нагреве и идти волнообразно;
• особенно важно оставить небольшие зазоры в углах помещений, где трубы соединяются поворотными муфтами или фланцами;
• на длинных участках трубопровода устанавливают специальные компенсаторы линейного расширения, которые одновременно фиксируют трубопровод в своей плоскости, но позволяют ей смещаться по направлению монтажа;
• желательно снизить количество жестких стыков, чтобы обеспечить гибкость трубопроводу.

В некоторых системах горячего водоснабжения и отопления на базе армированных и неармированных изделий можно увидеть различные способы т.н. самокомпенсации температурного расширения за счет упругой деформации полипропилена.

Чаще всего используются петлеобразные компенсирующие участки – кольцевые повороты с подвижной фиксацией на стене. Петля, полученная в результате такой установки, сжимается и расширяется при нагревании/остывании теплоносителя, не влияя на положение и геометрию трубопровода на остальных участках.

Рекомендуем ознакомиться: Отделка дымоотводящей трубы и прохода через кровлю дымохода

Компенсаторы расширения труб

Кроме самокомпенсации, предотвратить деформацию труб в результате температурного расширения можно с помощью дополнительных приспособлений – механических компенсаторов. Они устанавливаются на Г- и П-образных участках трубопроводов и представляют собой скользящие опоры, через которые проходит труба.

Специальные компенсаторы расширения делятся на несколько типов:

1. Осевые (сильфонные) – приспособления в виде двух фланцев, между которыми находится пружина, компенсирующая сжатие и расширение участка трубопровода. Крепятся неподвижно к опоре.
2. Сдвиговые – используются для компенсации осевого отклонения участка трубопровода при температурном расширении.
3. Поворотные – устанавливаются на участках поворота магистрали для уменьшения деформации.
4. Универсальные – объединяют расширения во всех направлениях, компенсируя поворот, сдвиг и сжатие трубы.

Компенсатор Козлова

Существует также новый вид устройства, названный в честь своего разработчика – компенсатор Козлова. Это более компактное устройство, внешне напоминающее участок трубопровода из полипропилена.

Внутри компенсатора находится пружина, которая поглощает энергию расширения труб в пределах участка, сжимаясь при нагреве воды и расширяясь при остывании. Преимущество компенсатора Козлова перед другими видами приспособлений – более легкий и простой монтаж, а также сокращение расхода арматуры.

В отличие от петлеобразного участка, при монтаже компенсатора Козлова достаточно соединить участок труб фланцевым или сварным способом.

Сравним достоинства и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования

Сравнительная характеристика полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой и армированных стекловолокном проводится по их ключевым показателям:

1. Линейное расширение при нагреве. Величина этого показателя одинакова и составляет от 0,03 до 0,035 миллиметров на один метр.
2. Надежность армирующей прослойки. За счет особой технологии изготовления стекловолоконный слой более равномерный, изделия выполняются без швов и стыков. Алюминиевая оплетка скрепляется сваркой, в местах соединения образуется шов, а в некоторых модификациях фольгированное покрытие укладывается внахлест. Можно сделать вывод, что алюминиевый слой проигрывает в этом плане стекловолоконному армированию
3. Устойчивость материала к кислородной диффузии. Прослойка стеклопластика надежно защищает полость от проникновения молекул кислорода. Фольгированное покрытие пропускает кислород, что приводит к развитию кислородной коррозии.
4. Удобство монтажа и прочность соединений. Пайка полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой требует внимания и аккуратности. Чтобы не повредить армирующий слой, производят предварительную зачистку. Армированная стекловолокном труба из полипропилена монтируется без выполнения предварительной обработки.
5. Тепловая проводимость. По сравнению с армированных стекловолокном, трубопровод, выполненный из полипропиленовых труб с алюминиевым слоем, быстрее нагревается.
6. Экологическая безопасность. Полипропилен не выделяет токсичных веществ и поэтому монтаж из этого сырья разрешается в жилых помещениях и общественных зданий.
7. Пластичность. Оба вида изделий одинаково работают в условиях перегрева высокой температурой теплоносителя. Даже при контакте с горячей водой, разогретой до температуры кипения, трубная разводка сохраняет свою первоначальную форму и целостность системы.

Если сравнивать технологию производства армированных полипропиленовых труб, напрашивается вывод, что армирование стекловолокном – это более передовая разработка с большой перспективой развития.

Сравнительные характеристики

Усиленные продукты имеют практически одинаковые свойства и характеристики. Однако продукция со стекловолокном соединяется обычным способом.

Полипропиленовые трубы стекловолокно или алюминий

При этом у полипропиленовых труб с алюминиевым армированием приходится предварительно удалять внутренний металлический слой. Только после этого выполняется пайка трубопроводных деталей.

Слой из металла служит для разделения полипропилена. Он может стать причиной разрушения соединения. В результате трубопровод начнет течь. Профессионалы хорошо знают этот нюанс. Однако неопытному человеку выполнить качественную сварку труб с алюминиевым армированием будет не легко.

Трубный прокат со стекловолокном соединяется любым из существующих способов, который используется для обычных ПП изделий. При этом очередность работ не нужно менять. Пайка позволяет получить монолитные стыки.

Однако линейное расширение полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, больше примерно на 6% по сравнению с изделиями, усиленными металлом.

Рекомендуется уделять повышенное внимание продукции, усиленной алюминием. Нужно ответственно выполнять монтаж, полностью соблюдая технологию.

Надо регулярно проверять места стыковки при эксплуатации систем и проведении обслуживающих мероприятий. Ведь паяные стыки являются самыми уязвимыми точками полимерных инженерных коммуникаций.

Маркировка и характеристики

Полипропиленовые трубы содержат на своей поверхности маркировку из букв и цифр, с информацией о типе, физико-технических характеристиках и эксплуатационных свойств. Выбирая материал для домашнего трубопровода, следует внимательно изучить зашифрованную информация и тогда не будет досадных ошибок и ненужных денежных затрат.

Наглядный пример расшифровки значков на поверхности изделий

Основные технические характеристики армированных труб представлены в справочной таблице;

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку. Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Сверление отверстий.
• Развертку.
• Расширение диаметра.
• Зенкование детали.
• Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек. Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально. Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки. Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели. Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм. Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня. Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали. Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите. Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки. Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

1. Универсальные.
2. Для глубоких отверстий.
3. Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами. Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы. В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей. Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой. Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму. Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством. Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

• Массе.
• Точности.
• Уровню амортизации.
• Мощности двигателя.
• Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки. Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления. Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок. Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту. Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки. В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое. В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей. Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины. Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Сверлильный станок: устройство, назначение, принцип работы

Для механической обработки металлов могут использоваться самые различные станки. Довольно большое распространение получило сверлильное оборудование, которое применяется для получения отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных сверлильных станков позволяют применять их для получения отверстий диаметром более 100 мм, а также выполнения целого перечня других операций. Устройство сверлильного станка имеет довольно большое количество особенностей.

Область применения

Сверлильный инструмент применяется для получения различных сквозных и глухих отверстий.

Задавая определенную скорость вращения сверла и подачу можно обеспечить снятие с поверхности требуемого количества металла.

Область применения рассматриваемого типа станков весьма обширна:

1. В промышленности. Большинство моделей, которые находятся в продаже, предназначены для промышленного применения, к примеру, в машиностроительной области. Промышленные станки характеризуются высокой эффективностью. Свердлильний верстат, применяемый в промышленности, имеет большие габариты и вес. Назначение промышленного оборудования: наладка производства в машиностроительной, станкостроительной и другой промышленности.
2. В быту. Станков, применяемых в быту, с каждым годом в продаже становится все больше. Подобное оборудование характеризуется меньшей функциональностью и эффективностью, но при этом имеет меньшие размеры и более высокую экономичность. Как правило, бытовая модель представлена упрощенной конструкцией промышленного варианта, которая может устанавливаться на верстаке или другом возвышении.

Встречается и токарно-сверлильный станок, который может применяться для проведения самых различных операций. Однако они уступают вертикально-сверлильным станкам в плане универсальности.

Конструктивные особенности

Существует просто огромное количество различного сверлильного оборудования, все они имеют свои конструктивные особенности. Наибольшее распространение получили модели вертикальной компоновки. Классическая конструкция вертикального станка состоит из следующих элементов:

1. Шпиндельная бабка предназначена для размещения рабочего патрона, в котором будет фиксироваться режущий инструмент. Частить устройство может с различной скоростью.
2. Шпиндель является частью сверлильной головки, в которую также входит ременная передача и электрический двигатель, приводящий в движение режущий инструмент. Ременная передача позволяет регулировать количество оборотов, а также защитить электродвигатель от перегрузки. Кроме этого, привод может быть выполнен в виде сочетания звездочек и шестерен.
3. Бабка крепится на несущей стойке, которая изготавливается при использовании металла с высокой прочностью. При создании стойки уделяется больше всего внимания жесткости.
4. Вся конструкция базируется на массивной плите. Изготавливается она из стали или чугуна методом литья.
5. Схема предусматривает наличие коробки скоростей. Она позволяет регулировать скорость вращения режущего инструмента. Практически все технологические карты по изготовлению различных изделий указывают на то, при какой скорости должна проводится обработка.
6. Панель управления может состоять из различных клавиш и тумблеров. В последнее время чаще встречаются модели станков с установленным сенсорным дисплеем, через который проводится установка основных параметров.
7. Чертеж современных сверлильных станков предусматривает и наличие защитного стекла, изготавливаемого из материалов с повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Каждый узел перед началом выполнения работ должен тщательно проверяться.

Принцип действия

Проводя выбор сверлильного станка, следует учитывать то, какие именно будут выполняться работы. Приспособление вертикальной ориентации подходит для выполнения большинства сверлильных технологических операций.

Принцип действия подобных станков имеет следующие особенности:

1. Заготовка крепится на столе. Во время механической обработки от качества крепления заготовки зависит то, насколько точным будет отверстие. Настольный вариант исполнения может быть без устройства для крепления заготовки, фиксация проводится при применении слесарных станков.
2. Устройство подключается к источнику энергии. Бытовые варианты исполнения могут работать от сети 220 В, промышленные от напряжения 380 В.
3. На станке устанавливается скорость вращения сверла. Она выбирается в зависимости от диаметра установленного сверла, а также типа металла, который будет обрабатываться. Слишком большая скорость может стать причиной перегрева инструмента или заготовки.
4. В патроне фиксируется сверло. Кроме этого, может устанавливаться пиноль — подвижная в осевом направлении гильза, применяемая для установки режущего инструмента.
5. При подаче напряжения к станку электрический двигатель начинает вращаться, усилие передается через механизм привода на патрон.
6. Большая часть моделей сверлильных станков имеют ручной механизм подачи. Режущий инструмент опускается с определенным усилием в заготовку.

Упрощенное описание принципа действия сверлильного станка определяет то, что он применяется в большинстве случаев для обработки корпусных изделий.

Дополнительные устройства

Станки, предназначенные для применения дома, могут оснащаться различными дополнительными устройствами. За счет их установки повышается функциональность и эргономичность устройства. Наибольшее распространение получили следующие дополнительные устройства:

1. Рабочий стол. Подобный узел закрепляется на вертикальной стойке, зачастую есть регулировка по высоте расположения. Некоторые модели снабжаются рабочими столами, которые могут не только располагаться на различной высоте относительно шпинделя, но и вращаться относительно вертикальной оси. За счет этого есть возможность ускорить процесс обработки, так как не нужно постоянно проводить переустановку заготовки.
2. Механизм, при помощи которого регулируется глубина сверления. Сверление проводится следующим образом: кончик сверла опускается до метки на заготовке, после чего закручивается затяжной рычаг для ограничения хода режущего инструмента. Большая часть станков имеет рукоятку, при помощи которой осуществляется нажим для входа сверла в материал. В промышленности могут использоваться станки с электрическим приводом подачи.
3. Защитный экран. Во время механической обработки может образовываться большое количество стружки, которая из-за вращения режущего инструмента будет разлетаться. Чтобы обезопасить мастера и окружающих от летящей стружки, а также исключить вероятность попадания посторонних объектов в зону резания, устанавливается защитный экран. При его изготовлении могут использовать прозрачный материал, обладающий высокой устойчивостью к механическому воздействию.

Бытовые станки компактны и имеют небольшой вес, за счет чего обеспечивается мобильность. Промышленные станки существенно отличаются от бытовых, за счет чего обеспечивается производительность и универсальность в применении.

Разновидности промышленных моделей

Многие аппараты представлены универсальным оборудованием, которое может применяться для сверления не только по металлу, но и другим материалам. Выделяют следующие разновидности сверлильных станков:

1. Настольный тип. Эта группа характеризуется компактными размерами и незначительным весом. Область применения — получение небольших диаметров.
2. Колонные станки устанавливаются в случае налаживания единичного и мелкосерийного производства. При их применении можно получать отверстия, диаметр которых от 18 до 75 мм.
3. Радиально-сверлильные аппараты применяются для обработки массивных деталей. При этом получаемые отверстия могут быть расположены строго по дуге окружности с заданным шагом. Отличительной чертой компоновки назовем достаточно большой вылет шпиндельного узла за пределы конструкции.
4. Координатно-сверлильные конструкции получили широкое применение в случае, когда нужно получить заготовку с точным расположением отверстий относительно друг друга.
5. Центровальные модели предназначены для обработки торцевых отверстий. Подобная конструкция характеризуется большим расстоянием между рабочим столом и шпиндельной бабкой.
6. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для обработки валов и осей, а также штоков и других подобных изделий. Особенности компоновки позволяют получать отверстия значительной глубины.
7. Многошпиндельные конструкции могут применяться для одновременного получения нескольких отверстий. При этом они могут быть расположены в различных плоскостях.
8. Комбинированные аппараты обладают компоновкой, которая позволяет проводить сразу несколько различных операций: сверление, фрезерование, долбление и так далее.

В последнее время большое распространение получили конструкции, которые работают под контролем ЧПУ. Они применяются для получения наиболее сложных высокоточных изделий.

Особенности станков с ЧПУ

С каждым годом в продаже встречается все большее количество моделей с ЧПУ. Это связано с тем, что они обладают повышенной производительностью и позволяют получить точные, качественные изделия. Конечно, они не заменять небольшие ручные станки, но все же весьма популярны.

К особенностям станков с числовым программным управлением можно отнести следующие моменты:

1. Обработка может проводиться в автоматическом режиме, наладчик только вводит программу.
2. В большинстве случаев конструкция имеет головку сменных инструментов. За счет этой конструкции станок автоматически сменяет режущий инструмент.
3. Для ускорения процесса механической обработки проводится установка подвижного стола, который может менять положение и ориентацию заготовки.
4. Точность проводимой обработки высока, отклонение минимальное.

Промышленные станки с ЧПУ в большинстве случаев применяются для получения корпусных изделий или пластин с большим количеством отверстий.

Подобная покупка оправдана только в том случае, когда налажено крупносерийное производство. Стоимость станков с ЧПУ довольно высокая, они требуют своевременного обслуживания.

Проводимые операции

Промышленные станки рассматриваемого типа могут применяться для проведения самых различных операций. Это связано с тем, что кроме сверла могут устанавливаться и другие инструменты. Чаще всего оборудование применяется для выполнения следующих операций:

1. Обработка уже полученных отверстий при помощи цековки.
2. Развертывание.
3. Обработка при применении зенкера-пробойника.
4. Образование резьбы внутри отверстий.
5. Растачивание отверстий при применении соответствующего резца.
6. Финишная обработка.
7. Формирование различных углублений при установке фрезеровального инструмента.

Бытовые модели подходят исключительно для сверления и рассверливания.

Достаточно важно правильно выбрать сверло в зависимости от типа металла, из которого изготовлены заготовки.

Слишком твердый материал может стать причиной быстрого износа режущей кромки.