Краскопульт для водоэмульсионной краски: как выбрать инструмент

Какой краскопульт лучше подходит для водоэмульсионной краски

Краскопульт для водоэмульсионной краски предназначен для нанесения смеси равномерным слоем. Для качественного нанесения учитывают технические параметры установок, консистенцию смеси, технологию, внедренную в моделях.

Типы краскопультов
Механический ручной распылитель
Пневматический инструмент
Электрический краскопульт
Преимущества и недостатки работы инструментом
Какой краскопульт лучше для нанесения водоэмульсионки
Особенности выбора инструмента для потолка
Критерии выбора распылителя
Как наносить водоэмульсионную краску с помощью краскопульта

Типы краскопультов

Распылитель для водоэмульсионного состава характеризуется скоростью и качеством покрытия, снижением расхода жидкости.

По принципу работы различают:

механические;
пневматические (воздушные);
безвоздушные (электрические, сетевые, аккумуляторные) типы пульверизаторов.

Принцип работы моделей с безвоздушным распылением основан на выталкивании покрасочного состава из сопла под давлением поршневого насоса. По конструкции ручной инструмент представляет собой блок, состоящий из насоса, резервуара.

Напольные конструкции, которые характеризуются производительностью, диапазоном регулировок, используются профессионалами. Оборудование состоит из блока, в котором расположены мотор, насос, резервуар, и пистолета. Части соединены между собой шлангом.

Механический ручной распылитель

Для текущего ремонта экономным вариантом будет применение конструкции поршневого типа. Ручной краскопульт для водоэмульсионной краски состоит из насоса, к которому подсоединены 2 шланга. Один опускается в резервуар с покрасочным материалом, а второй соединяется с пистолетом. Сквозь отверстие выпускного клапана состав попадает в трубку и распыляется через форсунку.

Рабочая длина насадки составляет 4 м. Производительность пульверизатора составляет 250 кв. м/час. Для работы с прибором нужен помощник, подкачивающий воздух ручным насосом каждые 3-5 минут. При нанесении финишной отделки допускается шероховатость.

Пневматический инструмент

Покрасочный агрегат работает в тандеме с нагнетателем давления. Сжатый воздух, который поступает в пневматический краскопульт для водоэмульсионной краски, разбивает и выталкивает частицы смеси, образуя факел. Пульверизатор обрабатывает поверхности деталей, большие площади.

По видам распыления различают оборудование с технологиями HVLP, HP, LVLP. При нанесении водоэмульсионной краски разбавляют состав. Это связано с подсушиванием материала напором воздуха, подаваемого из компрессора.

Резервуар с краской находится снизу или в верхней части, шланг высокого давления прикрепляется к рукояти пистолета. Профессиональные модели характеризуются мобильностью. Безопасность эксплуатации достигается за счет качественного соединения деталей.

Электрический краскопульт

Функционирование инструмента осуществляется за счет встроенного поршневого насоса и силового агрегата. Мощность рассчитана на нанесение жидкости низкой вязкости. Качественное покрытие достигается при помощи материала, который наносится тонкими слоями. Аппаратом, работающим от сетевого питания 220 В, обрабатывают 240-250 кв. м/час.

Электрический краскопульт для водоэмульсионной краски оснащается переносным компрессором. От ручного варианта модель отличается высокой стоимостью. Цена бюджетных агрегатов, которые используются для распыления акриловой краски на водной основе, начинается от 2 тыс. руб.

Аппараты безвоздушного типа, на которые устанавливается удочка и пистолет в вертикальном направлении, стоят от 20 тыс. руб. Производителями выпускаются аккумуляторные варианты распылителей и агрегаты со встроенным компрессором.

Преимущества и недостатки работы инструментом

Краскораспылители используются для внутренней и внешней отделки, снижают расход покрасочного состава. Инструменты применяются в строительстве для окрашивания стен и потолков. Слой материала ложится равномерно без образования капель, подтеков. Работают с распылителем быстро с соблюдением заданного темпа.

Какой краскопульт лучше для нанесения водоэмульсионки

Окрашивание при помощи приборов предусматривает распыление при низком давлении и безвоздушным способом. Для электрического инструмента “Фиолент КР1-260”, работающего с жидкими и густыми покрасочными составами, предусмотрен безвоздушный метод.

Агрегат эксплуатируется при температуре +1…+40ºC. Мощность прибора составляет 60 Вт, производительность – 260 мл/мин. Эргономичная рукоятка надежно фиксирует пистолет в руках мастера.

Электрический краскопульт “Калибр МАСТЕР ЭКРП-350/2,6 М” предназначен для нанесения толстого слоя. Рукоятка вылита из пластика. В верхней части есть крюк для подвешивания, резервуар из прозрачного пластика разрешает визуально контролировать расход материала. Мощность прибора – 350 Вт, производительность – 280 мл/мин.

Пульверизатор Bosch PFS 2000 оснащен боковым регулятором подачи, переключателем со шкалой. Прибор соединяется прочной воздушной трубкой с базовым компактным блоком. Ремни для переноса на плече крепятся карабинами. Кнопка запуска мотора находится в верхней части ручки.

Эргономичная рукоять с резиновыми накладками удобна для оператора. Мощность прибора составляет 440 Вт, производительность – 200 мл/мин. Резервуар рассчитан на заправку 800 мл смеси.

Модель Elitech КЭ 650 П предназначена для всех видов водоэмульсионной краски. В наборе есть 2 сопла диаметром 1,8 и 2,6 мм. Краскораспылитель состоит из 2 частей, соединенных гофрированным шлангом. Для транспортировки предусмотрена рукоятка.

Краскопульт Sigma НР – оптимальный вариант для водоэмульсионного состава. Инструмент отличается доступной стоимостью от 400 руб. Сопло диаметром 2 мм подходит для равномерного распыления густых составов.

Особенности выбора инструмента для потолка

Большинство пульверизаторов имеют универсальное назначение. Чтобы выбрать краскопульт для покраски потолка, рекомендуется просмотреть электрические инструменты. Не все агрегаты рассчитаны на водоэмульсионный состав.

Для высоких потолков выбирают инструмент, оснащенный длинным шлангом. Применение электрического распылителя, способного нагнетать давление в 2 атмосферы, снижает вероятность дефектов покрытия, образования капель.

При выборе компрессионного элемента для покраски стен и потолков обращают внимание на давление, мощность и производительность модели, материал конструкции. Главную роль в инструменте играют материал корпуса и сопло.

Критерии выбора распылителя

Краскопульт работает по такому принципу. В прибор попадает сжатый воздух, проходит сквозь сопло и превращает краску во множество частиц, из которых состоит дисперсионный факел.

Ручные приборы используют для окрашивания малогабаритной спальни, кухни. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию. Для больших помещений рекомендуется выбирать строительный инструмент, оснащенный компрессором.

Корпус устройств изготавливается из алюминиевого сплава, что повышает устойчивость к механическим повреждениям. Перед началом работы проверяется герметичность резервуара, смазываются маслом цилиндр и рукав.

При выборе электрического краскопульта следует ориентироваться на продукцию компании Bosch, Elmos, Wagner, Paint Zoom, Black and Decker. При распылении водоэмульсионки решающими факторами качественного покрытия выступают размер насадки, оптимальное давление воздуха электрического инструмента.

Читайте также:

Проектирование сооружений — что входит?

Производителями пульверизаторов, работающих от сетевого питания, диаметр сопла настроен на эффективную работу устройств. Стоимость таких приборов зависит от диапазона рабочего давления. Брендовая продукция стоит от 6 тыс. руб.

Как наносить водоэмульсионную краску с помощью краскопульта

Для достижения качественного покрытия устройство держат под прямым углом к поверхности на расстоянии 50 см. Если инструмент располагается под углом, то образуются подтеки. Положение форсунки при работе меняют плавно, без резких движений.

Настройка распылителя проводится путем пробного окрашивания. При покраске стен соблюдают дистанцию до пола и потолка, контролируя расход водоэмульсионного состава, Нанесение слоя рывками приводит к уплотнению покрытия.

При распылении смеси на поверхность потолка инструмент располагается параллельно к поверхности, а движения выполняются плавно. Длина факела и интенсивность распыления зависят от вязкости покрасочного состава.

Как выбрать краскопульт для водоэмульсионной краски

Краскопульт для водоэмульсионной краски обладает большим количеством преимуществ перед кистью и валиком. Материал с помощью прибора наносится тонким равномерным слоем, что обеспечивает высыхание поверхности за короткий промежуток времени.

Чтобы результат применения той или иной модели был удачным, характеристики пневматического краскопульта не следует путать с показателями производительности электрического прибора.

Нанесение водоэмульсионной краски краскопультом

Водоэмульсионная краска имеет большое количество достоинств, но можно ли сэкономить ее при
окрашивании различных поверхностей?

Многое зависит от условий того помещения, в котором требуется ремонт, поскольку температура и влажность играют важную роль при обработке различных поверхностей. Разбавленный водоэмульсионный состав можно использовать при окрашивании кирпича, штукатурки, дерева, бетона или металла.

Экологичная и простая в использовании водоэмульсионная краска — это вязкая и относительно клейкая
жидкость. Качество окрашивания и срок годности покрытия из водоэмульсионки зависят от того, какой
метод использовался при нанесении этого состава.

Для окрашивания поверхностей красками на водной
основе подходят различные виды распылителей. Чтобы разобраться в том, какой краскопульт лучше, необходимо изучить их технические характеристики.

Распылитель является удобным приспособлением, которое можно изготовить самостоятельно. Краскопульты для использования в быту и промышленных условиях продаются в специализированных магазинах. Профессионалы рекомендуют приобретать пульверизаторы для аккуратного и ровного нанесения краски на поверхность.

Покраска потолка водоэмульсионной краской краскопультом позволяет в значительной степени сэкономить используемый для окрашивания материал, расход которого существенно снижается. Вода с поверхности после нанесения водоэмульсионки испаряется быстро.

После этого остается покрытие из полимерной пленки, которое может быть устойчивым к механическим повреждениям при правильном нанесении краски своими руками с использованием распыляющего прибора.

Применение краскопульта для водоэмульсионной краски как для ремонта, так и для бытовых нужд
обусловлено долгим сроком службы покрытия, составляющим около 15 лет.

Перед тем как красить водоэмульсионным составом, имеющим значительную вязкость, требуется изучить технологию нанесения краски на поверхность стены или потолка.

Виды распылителей для водоэмульсионной краски

Краскопульты для водоэмульсионной краски различных типов отличаются между собой сложностью
конструкции и техническими характеристиками. Малярный состав, имеющий определенную вязкость, лучше разбавить водой, что позволит уменьшить расход материала при окраске.

Несмотря на отличия краскопультов, любое из этих устройств позволяет сэкономить краску. Наносить водоэмульсионную краску можно с помощью 3-х видов краскопультов:

Ручных.
Электрических.
Пневматических.

Краскопульты с ручным приводом, имеющие специальный всасывающий рукав с фильтром, оснащены насосом, предусмотренным для засасывания краски в резервуар.

Под давлением краска достигает форсунки, а затем устройство распыляет материал на поверхность.

Хороший ручной краскопульт для покраски стен и потолков имеет производительность, достигающую 200 м²/ч.

Стоимость ручных моделей может быть разной, так как она определяется качеством материала корпуса,
а также количеством насадок.

Краскораспылители с электрическим приводом могут иметь разную мощность. Они являются удобными для нанесения водоэмульсионной краски.

Давление в работающем краскораспылителе обеспечивает подачу вещества за счет колебания диафрагмы, приводимой в действие шатунным механизмом.

Краскопульт для водоэмульсионной краски электрический отличается от ручного более высокой ценой. Агрегат подходит для работы не со всеми видами водоэмульсионки.

Перед тем как разбавлять окрасочный материал, следует учесть его вязкость. Нанесение краски пневматическим краскопультом осуществляется при наличии сжатого воздуха, который подается за счет работы компрессора. Затем краска и воздух смешиваются в специальной камере, предназначенной для этой цели.

Краскопульт пневматический имеет производительность 400 м²/ч. Это позволяет быстро наносить краску. Водоэмульсионка может обладать разным типом вязкости, поэтому необходимо развести малярный состав. Одновременно выбирают подходящий диаметр сопла краскопульта.

Как выбрать ручной краскопульт для водоэмульсионной краски

Если окрашивание потолков и стен в помещении с большой площадью не планируется, то для работы
не требуется покупать дорогой пневматический краскопульт с компрессором.

Для небольших по размерам поверхностей подойдет ручной распылитель. Этим приспособлением можно наносить на стены водоэмульсионные краски, имеющие подходящую вязкость.

Преимущество ручного краскопульта в том, что этот прибор способен долго работать, а в случае
поломки или износа можно с легкостью заменить старую деталь на новую. Стоимость самой простой
модели краскопульта составляет максимум 1 тыс. руб., а более мощные профессиональные модели
обойдутся в 4 тыс. руб. и более.

Ручным распылителем УЛИГ российского производства можно окрашивать поверхности
водоэмульсинной краской и другими малярными составами, плотность которых составляет 1,3 г/см³.

Корпус инструмента является полностью металлическим, что позволяет исключить негативные последствия механических повреждений. Свободное движение распылительной трубки обеспечивается за счет наличия длинного шланга.

Другие типы ручного распылителя КРДП-4 и КРДП-3 имеют аналогичные характеристики. Они тоже предназначены для работы с водоэмульсионными красками, вязкость которых без применения сжатого воздуха составляет 20 din.

Приспособлением с легкостью осуществляется покраска стен или потолков, имеющих большую площадь. Чтобы выполнить окраску на высоте 3-3,5 м, не потребуется устанавливать строительный лес, а за 1 час работы с устройством можно выкрасить около 150 м² поверхности.

Перед началом работ с ручным краскопультом потребуется смазать цилиндр и манжет машинным маслом, а затем опробовать его с помощью воды, что позволит выявить утечку. В процессе окрашивания не нужно постоянно нажимать на курок приспособления. Наличие легкого в работе шарового крана позволяет выполнить установку требуемого расхода краски.

Выбор электрического краскопульта для водоэмульсионного состава

Решая вопрос о том, какой электрический краскопульт для покраски потолка водоэмульсионной краской подобрать, следует ориентироваться на следующие бренды, которые предлагает каталог товаров «Ордер» и различные специализированные сайты:

Bosch.
Elmos.
Wagner.
Paint Zoom.
Black& Decker.

Для использования водоэмульсионных красок, которые бывают достаточно густыми, большое значение
имеет не тип применяемого распылителя, а размер сопла, поэтому важным моментом является выбор дюзы. Перед применением материала можно разводить краску для краскопульта согласно инструкции.

Основную роль играет давление, под которым осуществляется подача красящего состава. Если отверстия являются мелкими либо давления недостаточно, то частицы малярного состава застрянут внутри шланга, что не позволит нанести краску ровно тонким слоем.

Чем более высоким является показатель давления, тем дороже стоимость электрического прибора. Эта
зависимость считается недостатком устройства, но ее следует учитывать при его выборе.

Известные бренды стоят не менее 6 тыс. руб., но не каждый из них способен справиться с густой
водоэмульсионной краской. Производителями распылителя, работающего от сети 220 V, диаметр сопла настроен так, чтобы работа устройства была максимально эффективной.

Окрашивание с применением краски для краскопульта осуществляется на основе 2-х способов:

Безвоздушного.
Распыления при низком давлении.

Наиболее распространен безвоздушный метод. Для устройства электрического краскораспылителя ФИОЛЕНТ КР1-260, работающего с разными типами красок, предусмотрен именно такой способ распыления.

Агрегат справляется с работой при положительной температуре воздуха, составляющей 1-40°C.

Краскораспылитель ФИОЛЕНТ КР1-260 предназначен для работы не только с жидкими малярными составами, но и густыми красками, вязкость которых не превышает 80 din.

Максимальный уровень
производительности прибора около 260 мл/мин. Мощности устройства, составляющей 60 Вт, достаточно для окрашивания средней по размерам площади поверхности. Наличие эргономичной рукоятки позволяет обеспечить удобную и надежную фиксацию прибора в руках.

Другой простой в применении бытовой прибор — это краскопульт Bosch PFS 2000, имеющий мощность 440 Вт. Прибор предназначен для нанесения красящих составов, лака либо пропитки поверхностей маслом.

Устройство Бош является идеальным для нанесения водоэмульсионных красок, включая малярные составы по дереву и металлу. Пятна, брызги и наплывы при окрашивании исключены, так как малярную струю можно регулировать.

Как подобрать пневматический краскопульт

Пневмокраскопульт считается самым эффективным вариантом не только для окрашивания
водоэмульсионной краской, но и для обработки поверхностей с помощью других малярных составов.

Профессиональный распылитель пневматического типа позволяет в течение 1 часа обработать поверхность, площадь которой составляет около 400 м². Стоимость прибора превосходит цены на устройства с ручным, а также электрическим приводом.

Пневматические агрегаты для нанесения краски работают за счет компрессора, который под высоким
давлением сжимает воздух для его дальнейшего смешивания с краской.

Распыление на стены, потолок и другие поверхности производится с разной мощностью. Она зависит от типа пневматического распылителя, который подходит для использования профессиональными отделочниками и новичками.

Перед тем как покрасить потолок водоэмульсионной краской, следует протестировать прибор с использованием воды, а только затем подготовить краску. Водоэмульсионный состав обычно требует разбавления водой и тщательного размешивания. Это позволяет лучше обработать поверхность краской.

Предназначение краскораспылителей низкого давления High Volume Low Pressure, или HVLP, что переводится как «большой объем при низком давлении», связано с обработкой поверхностей любыми лакокрасочными составами.

Воздушная голова пневматического краскопульта отличается наличием более высокого давления, чем на входе в специальный пистолет. Особая конструкция прибора позволяет производить экономную обработку поверхностей «мягким факелом», для которого характерен низкий уровень затуманивания.

Краскопульты пониженного давления Reduced Pressure, или RP, что означает «сниженное давление»,
предназначены для работы любыми лакокрасочными материалами.

Обработка поверхностей с помощью таких пульверизаторов предполагает образование широкого факела, подающего краску в значительных объемах.

Распыление при правильном разведении краски исключает наличие дефектов и потеков. Устройство используется при расходе воздуха, который может достигать 200-430 л/мин, что позволяет в значительной степени снизить время на обработку поверхностей. Тонкий слой распыленного финишного покрытия приравнивается к экстра-классу.

Как сделать выбор

Ориентируясь на то, какие краскораспылители для водоэмульсионной краски являются качественными, следует ознакомиться с правилами выбора краскопультов, обратив внимание на материал, из которого изготовлен корпус аппарата.

Лучше всего выбирать вариант конструкции с алюминиевым корпусом, имеющим никелевое антикоррозийное покрытие.

Отзывы о приборе с пластиковым корпусом не подтверждают его долгой службы, несмотря на малый вес такого устройства.

Отверстия, находящиеся в крышке прибора, должны быть сделаны из алюминия, латуни или нержавейки. Перед тем как выбрать прибор, нужно обратить внимание на качество уплотнительных прокладок. Лучше, если они изготовлены из тефлона, поскольку в составе большинства лакокрасочных материалов содержится растворитель, приводящий к разъеданию всех некачественных прокладок.

Краскораспылители отличаются разным размещением бачков, которые могут находиться сверху или снизу. Для изготовления емкостей нужных размеров используются разные материалы.

Металлические бачки легче промываются, нейлоновые позволяют быстрее определять расход водоэмульсионной краски, поскольку они являются более прозрачными.

Если дальнейшие планы, требующие большого объема работы, не связаны с открытием собственного бизнеса по окрашиванию потолков, переплачивать при выборе краскопульта для водоэмульсионной краски не стоит. Иначе побелка потолка обойдется очень дорого.

Для таких целей подходит самый простой ручной краскопульт для водоэмульсионной краски, стоимость которого составляет около 400 руб.

Если нужно работать на стремянке, тоже не стоит ориентироваться на дорогие краскопульты перед тем, как правильно побелить поверхность. Профессиональный пневматический краскопульт не подходит для этих целей. Более компактным и удобным для переноски и применения на высоте является краскопульт электрический.

Нет похожих записей.

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже

Вы получите: Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

или пишите “Хочу бесплатные шаблоны” в директ Инстаграм @shablonoved.ru

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже

Вы получите: Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

Покраска потолка водоэмульсионной краской краскопультом и видео инструкция

Виды распылителей

При выборе типа инструмента необходимо учитывать площадь обрабатываемой поверхности. Мощные пневмо- или электрические краскопульты для водоэмульсионной краски чаще используются профессиональными малярами при больших объемах работ. Поршневые ручные распылители больше подходят для домашнего использования.

Ручные (механические)

Недорогие инструменты, имеющие простейшую конструкцию, внешне напоминают автомобильные насосы старого образца. Краска в них нагнетается с помощью поршня, приводимого в движение вручную. Простейший ручной распылитель для краски состоит из следующих деталей и узлов:

корпуса в виде цилиндра, внутри которого располагаются 2 клапана, первый для нагнетания воздуха, второй для забора краски;
поршневого насоса, заключенного в цилиндр;
рукоятки в виде буквы «Т» для ручного нагнетания воздуха;
распылителя (пистолета) с курком, к которому подсоединяются 2 рукава: напорный, подающий сжатый воздух, и всасывающий для забора краски; последний оснащается фильтром для задержки твердых частиц;
бачка для краски;
удочки с регулировкой длины, к которой крепится распылитель.

Такой краскопульт вполне подойдет для акриловой краски на водной основе. Для регулировки подачи раствора на игольчатом клапане распылителя предусматривается специальный винт. К такому инструменту придется приноровиться. Определять скорость подкачки и силу струи придется опытным путем.

Электрические

Их мощность может быть различной. Портативные компактные устройства обладают минимальным весом и небольшой производительностью. Масса аппарата без краски составляет всего 1,4-2,5 кг.

Воздух в них нагнетается не вручную, а с помощью электронасоса. Крутящаяся головка краскопульта заменена форсункой. Краскораспылители для водоэмульсионной краски со встроенной емкостью 0,6-1,3 литра используются для работ в домашних условиях. Более мощные модели производительностью 240-250 кв. м в час оснащаются выносными насосами и шлангами для подключения баков. К недостаткам можно отнести повышенную шумность при работе.

Разновидностью электрических распылителей являются плунжерные аппараты. Эмульсия в них выталкивается не с помощью воздушных масс, а посредством поршня (плунжера). Они очень экономичны. Расход краски при использовании таких агрегатов минимальный. Да и «тумана» во время работ образуется минимум. Плюс краску можно забирать непосредственно из ведра через шланг. Однако качество покраски хуже, чем при использовании обычных воздушных краскопультов.

Отдельно можно выделить аккумуляторные модели с бачком 1-2 л, внешне напоминающие шуруповерты. По конструкции они схожи с электрическими. Но запуск электронасоса осуществляется не от сети, а с помощью аккумулятора.

Недорогие устройства мощностью до 500 Вт относятся к бытовым. Однако качество покраски у них хуже – слой получается не слишком равномерным. Для густых и вязких составов такие модели не подходят. Да и бачок с краской, закрепляемый на пистолете, не слишком удобен – центр тяжести в них смещен. Лучше, если он располагается снизу.

Пневматические

Теперь разберемся, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный. Считается, что полуавтоматические устройства, нагнетание воздуха в которых производится с помощью пневматического компрессора, обеспечивают наилучшее качество покраски. Краска распределяется тонким слоем, равномерно. Впечатляет и их производительность. Она может составлять до 400 кв. м.

Пневматический краскопульт для водоэмульсионной краски может оснащаться встроенным или внешним бачком, подсоединяемым с помощью шланга. Его емкость в последнем случае значительно увеличивается с 25 до 600 л. Такие агрегаты больше подходят для профессиональных работ. Для использования в домашних условиях достаточно бачка 24-50 л. Средняя мощность пневмоустройств – 0,7-3 кВт. Наиболее ходовыми считаются аппараты производительностью 1,2-1,8 кВт.

На какие характеристики стоит обратить особое внимание

Вне зависимости от конструкции и способа распыления качественный электрический, пневматический или ручной краскопульт для водоэмульсионной краски должен соответствовать следующим требованиям:

быть легким и максимально удобным; центр тяжести должен располагаться таким образом, чтобы инструмент можно было длительно держать в руке без видимого напряжения;
распылитель поворачиваться легко, без усилий, чтобы у маляра была возможность максимально быстро изменить направление струи;
курок нажиматься мягко, с небольшим сопротивлением;
рабочие узлы инструмента (сопло и запорная игла) изготавливаться из износостойких материалов, обладающих антикоррозийными свойствами; идеальный вариант – аппараты с алюминиевым корпусом и никелевым покрытием или корпусом из нержавейки и латуни;
так как водоэмульсионка относится к вязким краскам, размер сопла должен быть достаточным для ее прохождения;
пневматический пульверизатор для краски с нижним бачком обойдется дешевле, но он не слишком удобен в работе; чтобы он не «плевался» раствором, его придется всегда держать вертикально;
желательно, чтобы распылитель оснащался уплотнительными тефлоновыми прокладками; они прослужат гораздо дольше обычных прорезиненных;
густота и вязкость водоэмульсионки может быть различной, поэтому размер сопла должен обязательно регулироваться; оптимальный диаметр 1,4-1,7 мм; для нанесения шпаклевки понадобятся съемные 6-7-миллиметровые насадки;
краскопульт должен легко разбираться и собираться для промывки.

Приобретая распылитель, лучше остановиться на моделях от известных производителей. Лучшими краскопультами для покраски стен и потолков считаются изделия Hammer, Bosch, Wagner Projectpro, Aspro. Неплохие изделия есть и у российских производителей: Patriot, Калибр, Фиолент, Зубр.

Качество распыления во многом зависит от формы форсунок и игл, их диаметра. Проверить же их можно будет только в работе. Поэтому приобретать слишком дешевый аппарат вряд ли стоит. Его оптимальное давление должно составлять 4-6 атм. При большой мощности расход краски будет увеличен. Если же оно будет ниже 2,0 атм., качество покрытия будет далеко от идеала.

Выбор краскопульта для водоэмульсионной краски

Подбирая себе краскопульт, нужно равняться на бренды, учитывать бюджет и соблюдать определённые правила. Важно присмотреться к материалу, из которого изготовлен корпус пульверизатора. Алюминиевые конструкции, поверхность которых обработана препятствующим появлению коррозии покрытием, прослужат дольше. Пластиковые агрегаты, несмотря на небольшой вес (а это повышает комфорт во время работы), быстрее ломаются.

Обратите внимание на: Водоэмульсионная акриловая краска

Перед покупкой лучше проверить уплотнительные прокладки. Тефлоновые элементы подойдут больше, поскольку они способны противостоять растворителям, входящим в состав красок. Разъеденная прокладка приведёт к течам и снижению производительности. Если тип устройства предполагает покраску под большим давлением, то уплотнители должны справляться со своей задачей.

Ёмкость для ЛКМ, выполненная из металла, легче отмывается, но осложняет контроль за расходом. Бачки, выполненные из нейлона, лишены этого недостатка, но их труднее отмывать после покраски. Ручной пульверизатор на случай разовых домашних работ подойдёт больше, поскольку платить больше и брать компрессорный аппарат невыгодно.

Покраска стены краскопультом

Правила эксплуатации прибора

Использование пульверизатора для водоэмульсионной краски должно осуществляться в соответствии с рекомендациями производителя, указанными в паспорте. В нем обязательно должна стоять отметка о допуске работы с вязкой водоэмульсионной краской:

для получения равномерного покрытия необходимо, чтобы факел захватывал 50% уже окрашенной поверхности;
его располагают на расстоянии 15-20 см от стены или потолка под прямым углом; если он будет смещен, образуются подтеки;
окрашивание производится квадратными участками с длиной сторон равной длине руки; краску наносят максимально быстро круговыми (поперечными и продольными) движениями;
водоэмульсионная краска для покраски потолка или стен краскопультом всегда разводится чуть жиже, чем при использовании кисти или валика;
при попадании в краску мусора или плохо размешанных комков обработанная площадь может вздуться; чтобы этого не произошло, краску лучше пропустить через фильтр или марлю;
наложение второго слоя допускается спустя 2 часа после накладывание первого, то есть полного просыхания;
по окончании работ инструмент разбирается и промывается; остатки водоэмульсионки необходимо слить в отдельную емкость.

Краскопульт из старого пылесоса

Лучше, если он будет старым, производства СССР. Ведь шланг в таком пылесосе подсоединяется не только к входному, но и выходному патрубкам. Потребуется лишь поменять направление тяги, то есть полюса клемм, соединяемых с двигателем и статором.

В качестве емкости используется 2-литровая бутылка с широким горлышком. Для нее следует вырезать пробку из пенопласта.
В нее будет вставляться 2 трубки от шариковой ручки или медицинской капельницы – одна для поступления воздуха, вторая подачи краски.
Третье небольшое отверстие будет вспомогательным. Оно поможет разрядить воздух при уменьшении объема раствора в бутылке.
Вторая пробка вставляется между распылителем и шлангом пылесоса.

Обработать небольшие площади можно с помощью распылителя, изготовленного из велосипедного насоса, к которому прикреплен аэрозольный баллончик от использованного дезодоранта. Емкостью для краски может служить любая пластиковая бутылка. Нагнетание воздуха производится через ниппель, срезанный с велосипедной камеры.

Дополнительные параметры краскопультов

Кроме технических особенностей, от которых зависит производительность, стоит обратить внимание на некоторые дополнительные параметры краскораспылителей. Например, резервуар с краской – довольно важный аспект. Материал емкости может быть металл или пластик. Преимущества металла – надежность и практичность, так как можно использовать разные составы, не только водорастворимые, не опасаясь повреждения бака. Главное, чтобы металл был покрыт антикоррозийным напылением. Недостатком является больший вес емкости по сравнению с пластиковой. Пластиковый резервуар легче, хоть и не такой долговечный. Также можно контролировать остаток краски через полупрозрачные стенки емкости.

Расположение и размер. Есть модели краскопультов, в которых предусмотрено верхнее или нижнее его расположение. При верхнем краска используется до конца, но такой вариант может мешать обзору.

При нижнем расположении вид не закрывается, но на дне в любом случае будут остатки краски. Размер бака подбирается в зависимости от фронта работ, но слишком вместительный резервуар будет тяжело держать. Некоторые модели краскопультов бош (Bosh) оборудованы дополнительной емкостью, чтобы не прерывать работу, когда в основной закончилась краска.

Краскопульт из компрессора от холодильника

Подобная конструкция более сложна:

Из холодильника следует извлечь сам компрессор, а также пусковое реле, перепилив ножовкой по металлу медные трубки.
Агрегат крепится к надежному основанию, к примеру, деревянной доске.
Для определения направления подачи воздуха понадобится подключить питание. Трубка, предназначенная для подачи воздуха, подсоединяется к ресиверу с помощью штуцеров. Для этих целей лучше воспользоваться силиконовым герметиком.
На всасывающую трубку крепится фильтр. Можно взять старый автомобильный бензиновый.
Для очистки от влаги и пыли поступающего воздуха в месте крепления ресивера устанавливается дизельный фильтр. Стоит он недорого, поэтому экономить на нем не стоит.

Таким образом, выбор вида распылителя напрямую зависит от объема будущих работ. Для обработки небольших площадей или разовых работ вполне достаточно устройства с ручным приводом или небольшого электро- или аккумуляторного агрегата мощностью до 500 Вт. Изготовить его можно и в домашних условиях. Для профессиональных работ лучше приобрести мощный пневматический краскопульт, предназначенный для всех видов краски. Он сможет обработать в течение часа до 400 кв. м. Однако стоимость подобного аппарата довольно высока.

Все о краскопультах для водоэмульсионной краски

Описание видов
Популярные модели
Критерии выбора
Как правильно пользоваться?

Покраска поверхностей в помещениях, имеющих большую площадь, обычно осуществляется при помощи самых простых валиков и кистей. Но решение такого типа сложно назвать максимально эффективным, ведь на то, чтобы произвести нанесение краски на требуемый объект, может быть затрачено очень много времени.

Лучшим решением станет применение краскопульта для водоэмульсионной либо акриловой краски. Подобный выбор позволит существенно повысить эффективность такого процесса и сократить затраты времени. Попытаемся разобраться, что это за устройство, каким оно бывает и как его правильно применять.

Описание видов

Требуется отметить, что при подборе типа устройства следует принимать в расчет площадь поверхности, которую требуется обработать. Электрические либо пневматические профессиональные краскопульты высокой мощности для краски водоэмульсионного типа обычно применяются специалистами при больших объемах работ. Например, для покраски стен либо потолков лучше использовать поршневые модели, а вот вышеупомянутые подтипы можно применять для фасада. Если говорить именно о видах таких устройств, то различают 3 основные категории:

ручные;
электрические;
пневматические.

Расскажем о каждой категории несколько подробнее.

Ручные

Такие модели, имеющие довольно незамысловатую конструкцию, очень похожи на автомобильные насосы еще советского образца. Нагнетание краски здесь осуществляется при помощи поршня, который приводится в движение вручную. Ручной распылитель обычно состоит из следующих элементов.

Цилиндрический корпус, внутри которого находится пара клапанов. Один отвечает за нагнетание воздушных масс, а второй – за забор краски.
Насоса поршневого типа, который находится внутри вышеупомянутого цилиндра.
Рукоять, сделанная в виде буквы Т. Ее применение позволяет проводить ручное нагнетание воздушных масс.
Пистолет с курком. К нему присоединяется пара рукавов: напорный, который осуществляет подачу сжатого воздуха, а также всасывающий, нужный для забора краски. Кстати, всасывающий имеет фильтр, который дает возможность задерживать твердые частицы.
Емкость для краски.
Удочка, которая имеет функцию регулирования длины. Именно к ней прикрепляется краскораспылитель.

Подобное устройство будет отличным решением для акриловой краски на водной основе. Регулировка подачи раствора на клапане игольчатого типа возможна благодаря наличию специального винта. Отметим, что к подобному инструменту требуется привыкнуть.

Кроме того, найти требуемую силу струи и скорость подкачки можно только опытным путем в каждом конкретном случае.

Электрические

Мощность таких устройств обычно не слишком велика. Компактные модели портативного типа имеют минимальную массу и относительно небольшую производительность. Если говорить о весе, то без краски он обычно составляет от 1,5 до 2,5 килограммов. Воздух в таких устройствах нагнетается не вручную, а с применением электрического насоса. Головка краскопульта в этом случае заменена форсункой. Модели такого типа, оснащенные встроенной емкостью на 600-1300 мл, обычно применяют для работ в домашних условиях. Модели помощнее обладают производительностью в 250 кв. м. в час. Они имеют шланги для подключения баков, а также насосы выносного типа. Их недостатком можно назвать довольно высокий уровень шума при работе.

К электрической категории моделей относятся и плунжерные краскопульты. В них выталкивание краски осуществляется не при помощи воздуха, а с применением поршня, который еще называют плунжером. Отличаются такие устройства экономичностью. К тому же при проведении работ образуется минимум «тумана».

Еще одним плюсом подобного устройства будет возможность забирать краску сразу из банки, если засунуть туда шланг. Правда, качество покраски тут будет несколько хуже, чем при применении самых простых краскопультов воздушного типа.

Также к категории электрических моделей можно отнести и аккумуляторные краскопульты, имеющие емкость объемом 1-2 литра. Внешне они чем-то напоминают шуруповерты. А вот конструкционно аккумуляторные краскопульты очень похожи на электрические модели. Но в этом случае запуск насоса производится не от электросети, а при помощи аккумуляторной батареи. Добавим, что устройства, имеющие невысокую стоимость и мощность до 500 Ватт, обычно относят к бытовым. Но их качество покраски оставляет желать лучшего. Да и емкость с краской, закрепленная на пистолете, не очень удобно располагается из-за смещенного центра тяжести. Более удобно пользоваться моделями, где бак располагается четко снизу.

Пневматические

Теперь следует немного рассказать о том, какой же прибор будет лучше: воздушный или безвоздушный. Бытует мнение, что модели полуавтоматического типа, где воздух нагнетается пневмокомпрессором, позволяют осуществить наиболее качественную окраску поверхностей. Это происходит потому, что распределение лакокрасочного материала осуществляется тонким слоем и максимально равномерно. Такие устройства отличаются и довольно высокой производительностью, способной составлять до 400 кв. м.

Пневматические модели для краски водоэмульсионного типа обычно имеют встроенную или внешнюю емкость, которая присоединяется к устройству при помощи шланга. Подобный строительный прибор подойдет для работ профессионального характера. Для применения в домашних условиях хватит бачка с объемом до 50 литров. Усредненная мощность подобного типа устройств может колебаться от 0,7 до 3 киловатт. Самыми востребованными будут модели, которые имеют мощность от 1,2 до 1,8 киловатт.

Критерии выбора

На сегодняшний день производители предлагают краскопульты, которые имеют разные технические характеристики. Чтобы выбрать качественный и удобный инструмент, требуется учитывать не только индивидуальные пожелания и требования. Также следует принять во внимание следующие критерии:

материал устройства;
бренд и стоимость;
местоположение емкости для краски;
тип прокладок уплотнения;
возможности регулирования.

Если говорить о материале изготовления устройств, то лучше приобретать модели, корпус и составные части которых сделаны не из пластика, а из того же алюминия. Данный металл является легким, но одновременно устойчивым к различного рода воздействиям природного, механического или любого другого типа. Известные бренды наносят на алюминиевый корпус покрытие из никеля, что также повышает характеристики продукции. Кроме того, алюминиевые устройства более долговечны.

Отметим, что следует обращать внимание и на материал изготовления сопел. Лучше всего, если они будут выполнены не из пластика, а из стали, алюминия либо латуни.

Емкость для краски может располагаться снизу или сверху. Тут подбор следует производить, исходя из индивидуальных предпочтений. Следующий важный аспект – тип прокладок уплотнения. Отметим, что герметизация всех соединений – крайне важный момент, от которого будет сильно зависеть долговечность прибора, а также качество его работы. А прокладки постоянно подвергают воздействию среды агрессивного характера. Например, тех же растворителей, часто являющихся компонентами лаков и красок. Отлично себя зарекомендовали детали уплотнения, выполненные из тефлона. Но обычно их устанавливают только в оборудовании, которое относится к дорогому сегменту.

Если говорить о бренде и стоимости, то, конечно, чем известнее бренд, тем больше шансов приобрести хорошее оборудование. Правда, сегодня ряд производителей из Китая выпускает продукцию, которая может конкурировать даже с товарами известных производителей. Высокая стоимость также не всегда означает, что качество изготовления той или иной модели будет соответствующим. Нередко бывает и так, что краскопульты по цене в 300 долларов работают довольно плохо и не могут обеспечить требуемое качество покраски. А из-за неправильного перемешивания воздушных масс с водоэмульсионной краской сопло попросту забивается сгустками.

Если говорить о возможности регулировки, то нужно отметить, что в различных моделях может быть предусмотрена настройка следующих режимов:

скорость подачи жидкости;
давление;
размеры и характеристики факела.

Слишком большое количество функций часто является неоправданным. Это существенно повышает стоимость устройства, возможности которого потом не используются в полной мере.

При подборе такого устройства, как краскопульт, будут иметь значение и следующие характеристики:

показатель расхода воздуха;
диаметр сопла;
масса устройства;
мощность прибора.

Отметим, что размер сопла должен соответствовать густоте и вязкости веществ, которые потребуется распылить. Кроме того, существуют и некоторые второстепенные аспекты, на которые тоже не будет лишним обратить внимание при приобретении рассматриваемой категории устройств:

длина провода электропитания и шланга;
возможность применения сменных головок от других брендов;
удобство регулирования рабочих показателей оборудования;
материал создания сопла, а также качество отверстий в нем;
наличие обслуживания сервисного типа и гарантийного срока работы.

Не будет лишним обратить внимание и на массу устройства, возможность работы от аккумуляторной батареи. Полезным окажется и наличие специального чемоданчика, куда можно положить инструмент и все требуемые аксессуары.

Как правильно пользоваться?

Теперь разберемся, как же правильно пользоваться таким пульверизатором. Для начала требуется подготовить поверхность. Этому следует уделить особое внимание, ведь от данного этапа будет зависеть результат и долговечность нанесенного покрытия. Требуется удалить старый слой, пятна грязи и жира. При наличии трещин, различных дефектов и сколов их требуется зашпаклевать, после чего выровнять при помощи шлифовальной машины. Далее нужно вытереть пыль мокрой губкой, а потом накрыть прилегающие области пленкой из полиэтилена.

Затем требуется подготовить защитные средства, которые будут применяться при нанесении краски. Речь идет о респираторе либо маске, очках, а также специальном комбинезоне. Краскопульт надо собрать, проверить герметичность соединений, работоспособность курка и осуществить его предварительную настройку. Перед окрашиванием следует нанести на поверхность грунтовку. Это улучшит адгезию краски и позволит снизить ее расход. Правильным будет сделать пару слоев грунта. Естественно, это осуществляется с применением краскопульта. Теперь требуется очистить краскопульт. Для этого удаляем из емкости грунтовку. Также после вышеупомянутых работ потребуется промыть устройство. Это можно сделать при помощи специального растворителя и мягкой щетки. Использовать предметы из металла нельзя, иначе можно повредить воздушную головку.

На следующем этапе следует подготовить краску. Чаще всего ее нужно развести водой, особенно если это водоэмульсионная продукция. Пропорции обычно указаны на емкости с материалом. Да и фасадную краску также обычно нужно разбавлять. Чтобы получить нормальную вязкость, следует пропустить краску через несколько слоев марли. Это позволит избежать засорения форсунок. Можно произвести тестовый пуск на какой-то ненужной поверхности, что позволит при необходимости откалибровать устройство. Теперь можно красить саму поверхность, предварительно наполнив бак краской на 70-75 процентов.

Читайте также:

Разрез скатной кровли с утеплителем

При применении пистолет держат перпендикулярно поверхности, а сопло – на расстоянии 25 сантиметров от поверхности. Распыление следует осуществлять во время движения, иначе краска будет накапливаться в одной точке и формировать подтеки. Покраска делается с небольшим нахлестом движениями сверху вниз и слева направо. Перемещение пистолета начинается до нажатия на курок. По окончании работ сначала отпускаем курок, а лишь потом прекращаем движение приспособления. Пистолет после завершения покраски требуется промыть. Для этого его следует разобрать и с помощью растворителя протереть все элементы.

Особенно тщательно протираем дюзы, а также каналы подачи краски. Хранить инструмент следует в разобранном виде.

Пневмодомкрат своими руками: из пневмоподушки и без (чертежи и 2 пошаговые инструкции)

Конструкция и принцип действия пневмодомкрата

Успех любой деятельности по самостоятельному изготовлению различных приспособлений, зависит от понимания сути работы, которое должно быть четким и максимально полным. Этот факт особенно актуален для сборки инструментов, каждая деталь которых имеет конкретное назначение. Чтобы собрать самодельный пневматический домкрат, отвечающий требованиям качества и грузоподъемности, возьмем за образец стандартную модель заводского производства, которая поможет сформировать общее представление работы устройства.

Конструкция классического воздушного домкрата подкатного типа, состоит из нескольких десятков мелких компонентов, объединенных в единую, герметичную систему. Из основных элементов, можно выделить пневмоподушку, телескопическую направляющую, фланцы с металлическими пластинами, рукоятку с краном и штуцером. Помимо перечисленных деталей, в устройстве присутствуют фиксирующие винты, опорная площадка, верхний упор и стальные кольца. О роли каждого компонента, рассказываем далее.

Для лучшего восприятия принципа действия, будем вести описание по ходу движения воздуха в системе. Сначала, воздушный поток проходит через штуцер, к которому подсоединен шланг от компрессора. Далее, он упирается в кран, поворот которого позволяет напору пройти дальше по трубе, которая выполняет одновременно функцию рукоятки. Конец трубы соединяется с отверстием в нижней пластине при помощи сварки или втулки. Пройдя через это отверстие, воздух попадает в оболочку и надувает её.

Герметизация пневмоподушки выполняется стягиванием фланцев и металлических пластин с помощью винтов. Для обеспечения вертикального положения подушки при полном надувании, между нижней и верхней пластиной располагается телескопическая направляющая, фиксируемая сваркой к нижней части, и винтом к верхней. Чтобы оболочка не раздувалась, в её углублениях размещается стальное кольцо, снижающее объем расширения подушек по бокам и способствуя подъему вверх.

Колеса, верхний упор, дополнительный кран на рукоятке, не считаются обязательными элементами конструкции, и несут вспомогательный характер. Без них, подъемник будет точно также выполнять свою функцию, но с их наличием будет удобней.

Пневматический домкрат своими руками

Познакомившись с главными элементами конструкции и прояснив для себя общий принцип работы устройства, можно приступать к планированию конкретных действий по реализации своего проекта. Заранее отметим, что сборка воздушного подъемника профессионального класса, требует специальных инструментов для обработки и сварки металла. Если понимать, как сделать пневмодомкрат своими руками и иметь пошаговую инструкцию, сборка не вызовет больших трудностей, однако опыт и набитая рука, играют в таком деле решающую роль.

Когда под рукой нет оборудованной мастерской, но желание изготовления уникального подъемника вдохновляет на свершения, можно слегка отойти от стандартов и изготовить устройство из более податливых материалов. Именно для таких ситуаций, мы объяснили, как сделать воздушный домкрат своими руками в инструкции №2. Сборка подобного прибора требует базовых инструментов и минимум материалов.

Из пневмоподушки

Классический воздушный домкрат, достаточно близок к профессиональному сегменту подъемного оборудования. Несмотря на относительно простую конструкцию, это устройство состоит из точных и прочных компонентов, изготовление которых требует специальных навыков. Сложнее всего сделать телескопическую направляющую, не считая пневмоподушки, которую можно только купить. В представленной далее инструкции подробно описывается, как сделать домкрат из пневмоподушки на 2.5 тонны, затратив около 4000 рублей на комплектующие и услуги токаря.

Перечисленные компоненты и размеры, представлены для общего ознакомления, чтобы сформировать у вас более четкое представление о работе системы. В целом, сделать домкрат из пневмоподушки своими руками, можно без длинной рукоятки, второго крана и даже телескопической направляющей, но именно этот пример используется с целью образца качественного исполнения. Самодельная сборка, зачастую подразумевает использование доступных материалов и смекалки, главное, чтобы это не уменьшало прочности изделия.

Описание процесса изготовления начнем с самой сложной детали, для которой потребуется токарный станок и базовые навыки работы с этим оборудованием. Телескопическую направляющую можно сделать и из труб разных диаметров (круглых или квадратных), но люфт у таких поделок обычно приличный. Для получения наивысшего качества, лучше обратится к специалисту с чертежом, представленным ниже. Если планируете делать самостоятельно, лучше ориентироваться по размерам из этой-же схемы.

Местом крепления направляющей служит нижняя пластина из листа металла 400 на 400 мм. В ней, следует заранее наметить и просверлить отверстия для болтов, которые будут соединять её с нижним фланцем подушки. Помимо этого, стоит сразу сделать отверстие для подачи воздуха в систему. Привариваем телескопическую направляющую точно по центру пластины основания (для удобства сборки, можно выполнить этот шаг после изготовления рукоятки).

В представленном изделии, рукоятка полностью герметична и выполняет функцию воздухопровода (помимо своего естественного назначения). Отрезок круглой трубы, длиной около 1 метра, слегка загнут на конце и приварен к воздушному отверстию с нижней части пластины. К противоположному краю, приварена такая-же трубка, перпендикулярно первой. Сварка достаточно надежна, но если есть возможность и желание сделать конструкцию разборной, можно соединить трубы с помощью фитингов и фум ленты.

С одной стороны перпендикулярной рукоятки закручивается обыкновенный кран с переходником для штуцера, через который будет поступать воздух. С противоположной стороны, закручивается такой-же кран, но уже без дополнительных деталей (для удобного сдувания).

Чтобы основание не давило на трубу, по его краям следует сделать выступающую рамку из квадратной трубы на 25 мм. Поскольку вес будет давить на центральную часть, её тоже необходимо подстраховать небольшим отрезком.

Вырезаем пластину для верхнего упора из листа металла, идентичного основанию. Желательно придать элементу круглую форму, но и шестигранник подойдет. Как и в нижней пластине, делаем отверстия под фитинг и привариваем болт от М14 ровно по центру, для крепления направляющей. В верхнем стакане телескопички должна быть соответствующая резьба, которую лучше сразу заказать у токаря (если нет соответствующих метчиков).

Затягиваем подушку болтами к нижней пластине, верхнюю прикручиваем к направляющей, после чего прижимаем по радиусу идентично первой. Для безопасного подъема, можно положить на упор деревяшку, кусок резины, или специальный адаптер (потребуется вытачивать подходящий паз).

Для повышения удобства подката домкрата под технику, можно приварить к основанию примитивные петли из отрезков металла и одеть на них ролики от стиральной машины или холодильника. Более наглядная демонстрация всего изделия, с подробными комментариями автора, представлена в следующем видеоролике.

Из ПВХ трубы

Особенность многих изделий кустарного производства, заключается в замене оригинальных компонентов конструкции на более доступные. Когда большое желание перевешивает скромный бюджет, разум создает невообразимые приспособления, яркий пример которых представлен далее. По принципу действия, устройство из этой инструкции схоже с классическим воздушным домкратом, хотя и не имеет резиновой оболочки. Такой бюджетный подъемник удобен в использовании, но крайне ненадежен, требует повышенной аккуратности и может поднимать до 800 кг. Может сгодится для личного использования, но только на ровной поверхности и исключительно с подставками.

Изготовление прибора рациональнее будет начать со сборки нижней части герметичной камеры, которая будет состоять из муфты с заклеенной в неё заглушкой. Чтобы уменьшить высоту подхвата, можно обрезать каёмку заглушки до 3-4-х см.

Перед посадкой деталей на черный клей-герметик, места контакта следует пройти наждачной бумагой средней зернистости (около P100). На время подготовки, из муфты лучше вытащить резиновые уплотнители, а после шлифовки вернуть на место. После, равномерно наносим на заглушку клей и помещаем её в муфту. Излишки распределяем вдоль стыка деталей и оставляем сохнуть.

Переходим к сборке верхней, выдвижной части устройства из идентичной заглушки и отрезка ПВХ трубы. Для повышения прочности и увеличения длины, делаем конструкцию двухслойной. Для внутреннего слоя, отрезаем часть трубы, длиной около 120 мм и делаем в ней продольный распил. Заводим один край внахлест на другой, помещаем трубу в заглушку, отмечаем место стыка и отпиливаем лишнее, чтобы внешний диаметр трубы стал равен внутреннему диаметру заглушки.

Сейчас труба выходит из заглушки примерно на 70 мм и эту выступающую часть необходимо закрыть и усилить. Для этого используется отрезок требуемой длины все той-же трубы, который просто одевается поверх внутреннего слоя. Все места контакта зашкуриваются, промазываются черным герметиком и сохнут.

Когда основные элементы собраны, можно приступать к созданию воздушной системы. Берем нижнюю часть конструкции и просверливаем отверстие в центре заглушки. Для максимальной герметичности, внутренний диаметр этого отверстия должен быть равен внешнему диаметру резьбы углового штуцера.

Перед установкой штуцера на свое место, следует подготовить основание, наметив и вырезав в доске пазы под главный элемент, воздушный шланг и хомут, который будет их фиксировать. Когда углубления будут готовы, можно установить нижнюю часть конструкции с воздухопроводом на основание, заранее нанеся на него термоклей.

Для повышения удобства эксплуатации, выходящий конец шланга можно одеть на тройной штуцер и подключить дополнительный кран для сброса давления.

Наполнение системы воздухом, в данном устройстве, проходит через ниппель от камеры автомобильного колеса. Это позволяет подключить к подъемнику обычный насос или компрессор с переходником. Если планируется эксплуатировать устройство с классическим воздушным шлангом, можно установить стандартный штуцер.

На финальном этапе сборки остается объединить части, поместив верхнюю в нижнюю. Для герметизации и уменьшения трения, на места контакта обеих деталей необходимо нанести пластичную или консистентную смазку. Для смягчения соприкосновения с грузом, на место упора можно наклеить кусок резины.

Искренне надеемся, что представленная инструкция дала вам полезную пищу для размышления и объяснила, как сделать бюджетный пневмодомкрат своими руками. Видео, представленное ниже, демонстрирует вышеописанный процесс в более наглядном формате, включая финальные тесты изготовленного устройства.

Самодельный пневматический домкрат

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– пневматическая подушка «ЛИАЗ-677»;
– два фланца под подушки;
– толстая листовая сталь;
– хоккейная шайба;
– квадратные профильные трубы;
– круглая труба;
– резьбовой стержень;
– кругляк;
– краска.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Блины
Первым делом нам предстоит изготовить два «блина», это будут упорные площадки для пневматической подушки. Одна площадка будет находиться внизу, это будет опора, а вторая будет упираться уже в автомобиль. Для изготовления таких блинов понадобится толстая листовая сталь. Конечно же, для резки такой стали хорошо бы использовать плазменный резак, но при большом желании можно справиться с работой и болгаркой.

Размеры блинов автор выбрал под фланцы для подушки, которые у него имелись. Используем эти фланцы как шаблоны и сверлим отверстия в изготовленных блинах.

Шаг второй. Ось и колесики
Делаем ось и колеса, чтобы домкрат было удобно передвигать по полу. Для оси используем резьбовой стержень, вставляем его в кусок стальной трубы и привариваем. Ось в завершении приваривается через кусок пластины к нижнему упорному блину.

Что же касается колесиков, то автор их решил на скорую сделать из толстой листовой стали. Вырезаем кругляки резаком, а потом обтачиваем вместе на сверлильном или токарном станке. В итоге получаем два простых и долговечных колесика.

Шаг третий. Телескоп
Внутри домкрата находится телескопическая труба, которая состоит из трех секций. Благодаря этой детали подушка не съезжает вбок, а также труба работает как ограничитель, чтобы подушка не раздувалась на большую высоту, чем это задумал автор. Телескопическую трубу автор сделал из трех квадратных труб разного диаметра, одна труба должна заходить в другую.

На трубах нужно наварить ограничители, для таких целей автор использовал не сильно толстую листовую сталь.
В самую верхнюю часть телескопической трубы вваривается гайка, при помощи которой к телескопу через болт будет крепиться верхний блин.

Шаг четвертый. Ручка и упор
Изготавливаем ручку для домкрата, ее собираем из круглой трубы, через эту трубу-ручку внутрь пневматической подушки будет поступать воздух. Трубу гнем как вам нужно и надежно, а главное герметично привариваем к нижнему блину. Напротив трубы в нижнем блине сверлим отверстие, через которое и будет заходить воздух.

На другом конце трубы находится резьба, при помощи которой к домкрату подключается шланг от компрессора.

Также привариваем к блину с другой стороны упоры, который будут принимать на себя поднимаемую нагрузку. Автор приспособил для этого два куска толстостенной профильной трубы, но этого может быть мало, лучше сделать опору пошире и покрепче, а лучше применить резину, если вы боитесь повредить пол в гараже.

Шаг пятый. Обод и опора
Изготавливаем из арматуры обод, который будет надеваться на центральную узкую часть подушки. Этот обод нужен для того, чтобы подушка не раздувалась в центре.

Также автор сделал упор, который будет упираться в ваш автомобиль. Тут было решено использовать хоккейную шайбу, автор сделал под нее посадочное место из листовой стали. Чтобы гайка не упиралась в головку болта, автор сделал в шайбе соответствующее углубление. Дабы шайба не выпала и не затерялась, ее можно приклеить.

Шаг шестой. Сборка и испытания
Красим все детали домкрата и его можно собирать. Сложнее всего автору далось надеть обруч на подушку, а также установить фланцы, тут не обошлось без помощи напарника. Места контакта подушки с блинами обрабатываем герметиком и теперь можно затягивать болты, они заворачиваются в отверстия во фланце. В итоге получается довольно надежная конструкция, которая поломается скорее тогда, когда резина постареет и начнет трескаться.

Максимальное давление, которое можно дать на подушку, составляет 6.9 атмосфер, при таком давлении подушка сможет поднять массу в 2640 кг. Высота подъема домкрата составляет 360 мм, а в спущенном состоянии он имеет 170 мм. Работает все отлично, автор с легкостью поднимает автомобиль.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как сделать пневмодомкрат своими руками видео

В данном обзоре автор решил изготовить своими руками самодельный пневматический домкрат для авто, используя за основу пневмоподушку от автобуса. Она должна быть не просто новой, но и хорошего качества — это важно!

Что касается самого домкрата, то он предназначен для гаражного использования, поскольку для его работы потребуется компрессор.

Первым делом необходимо будет отрезать заготовки из профильных труб 60*60 мм и 50*50 мм длиной по 100 мм, 40*40 мм и 30*30 мм — длиной по 95 мм.

Из листового металла толщиной 6 мм нужно вырезать два круга. Автор использует для этого плазморез. Далее зачищаем их болгаркой.

Также потребуется купить два фланца, у которых имеется специальная посадочная выемка под пневмоподушку. Если есть токарный станок, фланцы можно изготовить самостоятельно.

В вырезанных кругах нужно будет просверлить отверстия диаметром 10 мм для крепления фланцев. Для разметки автор использует сам фланец: прикладываем его к заготовке и отмечаем места сверления отверстия маркером.

Каким должен быть пневматический домкрат

Пневматический домкрат — устройство, которое способно поднимать солидный вес на солидную высоту за считанные секунды. Насколько такой прибор нужен в гараже? Сейчас разберемся. Дело в том, что обычный гидравлический или винтовой домкрат, который мы возим с собой в багажнике, подбирают по возможности впритык под вес автомобиля и под минимальную высоту, при которой более-менее комфортно менять колесо в дороге. Практически, больше ничего от дорожного домкрата не требуется. Ну еще цены минимальные, и чтобы надежный был, и места в багажнике занимал минимум.

Если говорить о пневматическом устройстве, то за захотим от него мы гораздого большего, правда, учитывая его оседлый образ жизни, пневмодомкрату можно простить большие габариты. Хотя, все зависит от того, чем может надуваться пневматическая подушка, но об этом немного позже.

Пневмодомкрат своими руками может быть изготовлен из любой пневматической подушки грузового автомобиля или автобуса, причем не нужно для этого покупать новую деталь подвески.

Подготовительные работы

Из остатков металла толщиной 6 мм автор вырезает деталь прямоугольной формы и приваривает ее к одному из кругов. Предварительно на заготовке нужно будет снять фаски.

Далее автор отрезает кусок полудюймовой трубы и шпильку диаметром 16 мм (можно взять обычный круглый пруток). Вставляем шпильку в трубу, потом сверлим отверстия, чтобы можно было сварить обе заготовки.

Из листа металла толщиной 10 мм нужно будет вырезать два круга. Предварительно в них надо просверлить отверстия диаметром 16 мм. Торцы вырезанных деталей нужно отшлифовать с помощью лепесткового диска для УШМ.

По краям шпильки, которая вставлена в трубу, автор сверлит два отверстия, чтобы при сборке в них можно было вставить шплинты.

Из листового металла толщиной 2 мм нужно вырезать полосы шириной 15 мм. Из них мастер будет делать ограничители, которые будут привариваться к стенкам заготовок из профтрубы.

Из оставшихся полос металла нужно изготовить уголки, которые будут привариваться внутри профильных труб.

Обратите внимание, что на профиле 60х60 мм ограничитель имеется только внутри, в профтрубе 50*50 мм и 40*40 мм — внутри и снаружи, в профиле 30х30 мм — только снаружи.

Характеристики пневмодомкрата

Если мы заинтересованы в том, чтобы устройство работало с запасом надежности и прочности, то подбирать подушку лучше такую, которая рассчитана на 5-6 атмосфер минимум. Это гарантирует безопасный подъем автомобиля на полную высоту, причем при определенных доработках можно изменять высоту подъема. Тем не менее, наш домкрат должен отвечать на вполне конкретные вопросы.

Грузоподъемность. Любой домкрат имеет предел по грузоподъемности, превышать который не стоит. Это относится и к пневматическим устройствам. Если мы покупаем домкрат, тогда проще — производитель всегда укажет грузоподъемность, причем с запасом. В случае с самодельным домкратом, производителем являемся мы сами, поэтому грузоподъемность нашего домкрата зависит от поставщика комплектующих. То есть, от того грузовика, от которого взята подушка пневмоподвески. В принципе, все они способны выдержать от полутора до трех тонн, однако, стоит уточнить по характеристикам определенной модели подвески. То же касается и давления, которым домкрат будет накачиваться.
Подъемная высота. Тоже немаловажный показатель, поскольку не стоит и затевать историю с изготовлением домкрата, если его подъемная высота не больше, чем высота у штатного гидравлического или винтового, который лежит в багажнике. Пневмодомкрат тем и ценен, что его можно подставить под любую точку кузова и он сможет поднять автомобиль на высоту, недоступную для гидравлики.
Высота подхвата. Для легковых автомобилей это тоже немаловажно. В тех случаях, когда необходимо поднять не просто кузов для замены колеса, а приподнять балку неразрезного моста на внедорожнике или Газели, переднюю балку, словом, те точки, куда доступ обычному домкрату закрыт. И тут стоит подумать не только об использовании домкрата в качестве подъемника только для автомобиля. Вспомните, сколько было случаев, связанных с перемещением или подъемом неподъемных сейфов, шкафов, верстаков, прочих тяжелых штук. Домкрат с пневматикой и здесь будет к месту.

Механизм нагнетания воздуха

Если мы говорим о гаражном использовании устройства, или использовании в условиях шиномонтажа, то тут только один вариант. Это компрессор, который работает от сети 220 вольт. Есть, кстати модели пневмодомкратов, которые могут обходиться и компрессором, который нагнетает не более 2 атмосфер и работает от бортовой автомобильной сети в 12 вольт, но такой вариант хорош на природе, когда других вариантов вывесить автомобиль нет.

В гараже нужен надежный и производительный компрессор, хотя практически все современные модели обеспечивают давление 6 атмосфер, вполне достаточное для работы пневмоподушки от грузового автомобиля.

Подкатной пневматический домкрат

Это, пожалуй, самая надежная и практичная система, которая устроит владельца любой техники. Подкатной домкрат для авто с подушкой от грузовика имеет подъемную высоту не более 35-40 см, это с учетом подкатного устройства, которое снабжено для удобства колесами и стопором. Таким образом, установив домкрат под автомобиль и подключив его к компрессору высокого давления, можно за 4-6 секунд поднять автомобиль на полметра, установить для надежности подставку и проводить любые работы, независимо от того есть в гараже смотровая яма, или нет.

Фото подкатных пневматических домкратов от компрессора, которые мы представили на страничке, обязательно натолкнут на нужную мысль и в результате у вас в гараже появится еще один надежный пневматический помощник.

Домкрат из шин

Пневматические домкраты сейчас составляют особую группу оборудования, незаменимого при самых разных видах монтажных, строительных и сервисных работ. Они обладают достаточно сложной конструкцией.

Так, воздушный пневматический домкрат состоит из кордово-резиновой оболочки, которая благодаря своей текстуре и строению может выдерживать даже самые большие нагрузки. По мере того, как в эту герметичную оболочку попадает воздух, она надувается по высоте и поднимает груз. Сложность производства пневматических домкратов состоит в создании полностью герметичных соединений и оболочек, которые могут выдерживать самые большие нагрузки. Больше всего востребованы подобные домкраты при аварийно-спасательных работах, когда между грузом и опорой очень маленькое расстояние. Другие виды домкратов или другая грузоподъемная техника просто не может использоваться.

Рис. 1. Пневмодомкрат

Домкрат пневматический имеет прочную герметическую прорезиненную оболочку, которая через специальный соединительный шланг заполняется сжатым воздухом из стационарных компрессоров или газом из баллонов. Подъём грузов происходит за счёт увеличения камеры и требует минимальных усилий со стороны человека [1].

Важные характеристики пневматических домкратов

– Грузоподъемность — должна быть немного больше, чем вес машины. Обычно для легковушки подходит надувной автомобильный домкрат грузоподъемностью 1,5… 2 т, для «Газели» — 2,5… 3 т.

– Высота подхвата надувного домкрата — важна, если у машины маленький дорожный просвет и если она часто и глубоко застревает в грязи. В таком случае показатели этой характеристики должны быть небольшими — до 100 мм.

– Высота подъема — у автомобильных пневмодомкратов невелика (около 500 мм). Однако это вполне достаточно, например, для смены колеса. Предназначенная для такелажных работ подключаемая к компрессорам техника имеет большие показатели — около 700 мм [2].

Предлагаемая модель домкрата

Рис. 2. Вид сверху домкрата

Рис. 3. Кран домкрата

Рис. 4. Вид снизу домкрата

Технологическая карта для изготовления пневматического домкрата

чел/мин

Нарбут А. Н. «Автомобили. Рабочие процессы и расчет механизмов и систем». Издательский . Москва 2007 г.
Раймпель Й. «Шасси автомобилия. Элементы подвески». «Машиностроение». Москва 1987г.