Система теплого пола, стержневой пол и его характеристика, комплектация и монтаж

Плюсы и минусы использования стержневого теплого пола

Стержневой теплый пол может быть смонтирован под плиточное напольное покрытие или под стяжку. С точки зрения организации пространства эта система хороша возможностью переставлять предметы мебели (отсутствует риск повредить тонкие элементы, как при использовании пленочных вариантов). В зависимости от сезона и климатических условий ее можно использовать для местного обогрева или как основное отопление.

1. Принцип работы стержневого теплого пола
2. Структура и свойства
3. Достоинства и недостатки
4. Укладка стержневого теплого пола своими руками
5. Укладка под плитку
6. Обзор производителей

Принцип работы стержневого теплого пола

Стержневой теплый пол состоит из карбоновых элементов, работающих от электрического тока

Основными компонентами конструкции являются карбоновые стерженьки, смонтированные на специальном мате. Как и в случае пленочных систем, работа инфракрасного стержневого теплого пола основана на взаимодействии элементов с электротоком. В процессе выделяются тепловые волны. Проходя сквозь напольное покрытие, они передаются телам обитателей дома и предметам мебели.

Как и в случае с другими теплыми полами, работающими на электричестве, при монтаже стержневой системы необходимо установить термодатчик и блок контроля температуры. Конструкция может работать и без этих устройств, но они обеспечивают саморегуляцию и помогают сэкономить мощность. Чтобы прогреть квадратный метр площади, потребуется 20-160 Вт, в зависимости от числа и плотности расположения карбоновых элементов.

Структура и свойства

Основу конструкции составляют стержневидные элементы, в которых помимо карбона содержатся также медь и серебро. Они соединены между собой посредством кабеля, отличающегося большой гибкостью. При подсоединении к сети стержни включаются параллельно. Прохождение электротока по карбону сопровождается интенсивным выделением теплоты. Одна из особенностей системы – зависимость количества выделяемой энергии от температуры. Когда пол нагревается, тепла вырабатывается меньше.

Оборудованная контролем температуры система позволяет контролировать потребляемый мощностной показатель и экономить финансы на отоплении. Регуляция интенсивности при этом происходит естественным путем. Постоянная работа на одной мощности ускоряет износ теплого пола.

Достоинства и недостатки

Карбоновый мат можно укладывать под плиточный клей, чтобы не перегружать конструкцию

Стержневой пол обладает хорошими эксплуатационными качествами с точки зрения пожарной безопасности. Благодаря саморегуляции поверхность не подвергается перегреву. Мат со стержнями переносит нагревание до 60 градусов Цельсия. Другие плюсы этих полов:

• уменьшение энергопотребления в отопительный сезон – побочный эффект саморегуляции;
• возможность эксплуатации с разными типами внешних покрытий – плиткой, ламинатным настилом, линолеумом;
• экологичность входящих в конструкцию деталей, а также отсутствие электромагнитных лучей, как следствие – безопасность для обитателей жилища;
• непривязанность к планировке помещения, возможность монтажа под тяжелыми шкафами и другими предметами мебели без вреда для мата и стержней;
• устойчивость к действию влаги, что позволяет использовать пол в ванной комнате, и к повреждениям коррозионного типа;
• простота монтажа для человека, владеющего базовыми строительными навыками;
• легковесность, что исключает перегрузку перекрытий.

Однако у конструкции имеются и недостатки. Сюда относятся высокая цена и нулевая мобильность: мат, уложенный под напольное покрытие, невозможно будет куда-то перенести без предварительного удаления последнего. Кроме того, запрещено сочетать теплый пол с фольгированными утепляющими материалами. Реагируя с содержащимся в фольге алюминием, щелочь создает условия для повреждения стержневых компонентов.

При попадании на покрытие воды обогрев временно прекращается. Он возобновляется после высыхания влаги.

Иногда встречается приписывание стержневому полу способности насыщать воздух ионами. Это рекламный трюк, не имеющий физической подоплеки. Стержни изолированы от воздушных масс плиткой или иным покрытием. Настил не может ионизировать воздух даже при подогреве.

Укладка стержневого теплого пола своими руками

Чтобы уменьшить теплопотери, необходимо ставить маты на фольгированный утеплитель

Сама по себе процедура укладки проста, но занимает много времени и состоит из большого числа этапов. Вначале нужно выбрать место, где будет располагаться регулятор нагрева. К нему будут подведены термодатчик и провода от самих матов. Расположение должно быть удобным для владельца жилища. Можно разместить регулятор рядом с переключателем света. При монтаже в помещениях с влажным воздухом устройство придется ставить за пределами обслуживаемой комнаты.

Нужно подготовить план размещения нагревательных элементов. В каждом из помещений выделяются области, где класть стержни не планируется. Для остальных зон делают чертеж, показывающий положение элементов. Интервал до каждой стены должен быть не менее 0,2 м. Стержни не должны перекрещиваться или касаться друг друга. У большинства производителей полотна имеют ширину 0,83 м.

Свернутый мат помещают на полу и начинают раскатывать. По достижении участка, требующего разворота, проводку между стержнями разрезают ножом. Повернув мат на 180°, его продолжают раскатывать уже по другому участку. Так продолжается до тех пор, пока полы не будут покрыты полностью. Места стыка склеивают скотчевой лентой. С ее же помощью создают сцепление с утеплителем.

Монтаж ИК карбонового пола также производится на утеплитель

Разложив и укрепив маты на полу и убедившись в достаточной прочности скрепления, начинают собирать электрическую схему. Для этого используют строительный фен. Им подогревают трубу из термоусаживающегося материала, в которую ставят коннектор. Потом монтируют другой трубчатый элемент и прогревают до достижения качественного обжима сцепления. Аналогичным образом электросхему собирают до конца. Проводники, которые не удалось использовать, нужно подвергнуть изоляции. Для этого применяются наконечники, поставляемые в составе системы.

Когда электрическая схема будет готова, монтируют датчик температуры. Для упрощения демонтажа и замены его лучше размещать в гофрированном шланге. Для незаметного монтажа в стяжке проделывается углубление. В него кладется тело шланга и вставляется термодатчик. Проводники нужно отвести к регулятору температуры и подсоединить в подходящие гнезда. Теперь можно подавать электроснабжение. При дефиците навыков в этой области лучше воспользоваться помощью мастера-электрика.

Перед тем как укладывать напольное покрытие, нужно провести пробное включение и убедиться в корректности монтажа.

Укладка под плитку

Толщина плитки и клея не должна превышать 2 см

Декоративная керамическая плитка – популярный выбор среди отделочных материалов для стержневых полов. Выкладка покрытия проводится по традиционной технологии, но с соблюдением специфических моментов. Клей для работы можно приобретать только специально разработанный для теплых полов. Суммарная толщина плитки и клеевого слоя должна быть не менее 20 мм.

Эксплуатация пола допустима только после полного высыхания смеси. Это должно произойти естественным путем. Нельзя искусственно нагревать пол для ускорения процесса – это чревато инцидентом короткого замыкания, а также нарушением целостности стяжки.

Обзор производителей

В основном карбоновые стержневые системы производятся компаниями из Южной Кореи. Один из популярных продуктов – Starke от производителя DYS Tech, специализирующегося на разных типах напольного подогрева. Встречаются на российском рынке полы от брендов GT-mat и Hotmat.

Карбоновые полы Unimat – наиболее распространенные в России. Позиционируются два основных продукта. Номинальная потребляемая мощность системы Boost составит 133 Вт на каждый эксплуатируемый погонный метр. У варианта Rail она ниже – 113 Вт.

Стержневые полы с карбоновыми элементами привлекательны экологичностью и отсутствием привязки к планировке помещения. Они совместимы со многими видами напольных покрытий.

Стержневой инфракрасный теплый пол – описание системы, производители, цены и правила монтажа конструкции

Карбоновый теплый пол представляет собой специальную стержневую конструкцию, которая предназначается для обогрева комнаты инфракрасными лучами. При этом особенностью нагрева является то, что тепло отдается не воздуху, а окружающим предметам.

Устройство, принцип работы и свойства карбонового теплого пола

Система состоит из большого количества карбоновых стержней, которые силовым проводом соединяются в легко гнущиеся маты. Ширина такого «ковра» составляет около 80 см. Внутри мата находятся нагревательные элементы, шаг между которыми составляет 10 см. Самая большая длина такого «ковра» не превышает 25 м.

По внешнему виду устройство похоже на веревочную лестницу. Внутри стержней есть серебро, карбон, медь. Второй материал является основным, так как именно он выделяет тепло при подаче напряжения.

Устройство и схема подключения системы

В состав изделия также входит терморегулятор и датчик для фиксации температуры. Одним из свойств инфракрасного пола стержневого типа является возможность саморегуляции. Что касается принципа работы, то он прост и похож на действе пленочной конструкции. Стержневой теплый пол производит инфракрасные лучи, которые хорошо прогревают напольное покрытие. При этом расходуется совсем мало электрической энергии – 70-160 Вт. Благодаря параллельному соединению конструкция может работать даже после повреждения одного или нескольких нагревательных элементов.

Преимущества и недостатки стержневой конструкции

Карбоновый теплый пол обладает таким достоинствами:

• Возможность совмещения с любым напольным покрытием.
• Экологическая, а также пожарная безопасность.
• Небольшой вес, поэтому сильной нагрузки на плиты перекрытия не будет.
• Есть возможность укладки изделия в помещениях с нестандартной, сложной планировкой.
• Монтаж в комнатах с повышенным уровнем влажности.
• Возможность саморегуляции.
• Экономия электроэнергии, а значит, и средств.

Однако карбоновый теплый пол обладает и некоторыми недостатками:

• Так как изделие предназначено для стационарной укладки, для его ремонта придется вскрывать напольное покрытие.
• Достаточно высокая стоимость. Пленочный инфракрасный пол стоит немного дешевле, является более удобным для укладки.
• Для увеличения теплоотдачи нельзя применять подложку с фольгированной поверхностью. Рекомендуются материалы с металлизированным верхним слоем.
• Если покрытие намокло, то система не будет работать до тех пор, пока оно полностью не высохнет.
• Недолгий срок эксплуатации (от 3 до 10 лет).

Производители и выбор напольного покрытия

Самыми популярными производителями изделия являются корейские компании. Наиболее распространенными системами являются «Unimat Rail» и «Unimat Boost». Первый можно монтировать под тонкую стяжку или плиточное напольное покрытие в слой клея. Он прост в использовании и монтаже. Второй тип стержневого инфракрасного пола характеризуется меньшим расстоянием между нагревательными элементами. Именно поэтому его можно стелить на балконах, в помещениях, под которыми размещен подвал. Цена на изделие начинается от 2000 руб. за пог. м.

Еще одним производителем подобных конструкций является фирма «Felix LTD». Его стоимость начинается от 1500 руб. за пог. м. Однако в этом случае некоторые комплектующие вам придется покупать отдельно.

На фото процесс монтажа стержневого теплого пола в слой плиточного клея

Что касается напольного покрытия, то карбоновый теплый пол лучше всего укладывать под плитку. Однако во время облицовки кафелем необходимо применять специальный клей, предназначенный для полов с подогревом. Толщина слоя клеящего вещества составляет 2 см.

Варианты укладки стержневого пола под различные напольные покрытия

Что необходимо для монтажа?

Для того чтобы правильно монтировать стержневой теплый пол, необходимо собрать все приспособления и материалы. Итак, вам потребуется:

1. Подложка, которая будет направлять тепло вверх. Учтите, что фольгированные материалы использовать не рекомендуется.
2. Несколько термоусадочных трубок с толстыми стенками, гильзы.
3. По две термоусадочные трубки с толстыми стенками для каждой полосы. Они используются для изоляции концов.
4. Терморегулятор.
5. Гофрированная трубка с заглушкой и зондом. В нее будет вставляться термодатчик.
6. Соединительный провод. Учтите, что он должен быть оборудован двойной изоляцией.
7. Щипцы (благодаря им вы сможете удалить часть изоляции с проводов).
8. Кусачки.
9. Обжимные клещи.
10. Ножницы и нож.
11. Отвертка.
12. Строительный скотч.
13. Специальный строительный фен для прогрева термоусадочных трубок.

Особенности монтажа и подключения стержневого теплого пола

Инфракрасный пол из стержней можно стелить собственноручно. Однако тут следует учесть, что вся работа выполняется ответственно и аккуратно. Состоит процесс из таких этапов:

1. Подготовка основания. Оно должно быть ровным, чистым и сухим. Учтите, что внутри стяжки желательно сделать штробу, в которой и будет размещен термодатчик. Естественно, на этом этапе определяется место установки терморегулятора.
2. Укладка теплоотражателя на основание. Фиксируется материал при помощи клея, строительного скотча или степлера.
3. Монтаж стержней. Их нужно укладывать так, чтобы они не пересекались. Чтобы повернуть полосу «ковра» в противоположную сторону, ее следует с одной стороны подрезать в указанном месте и развернуть. К теплоотражателю стержни крепятся при помощи строительного скотча.
4. Соединение полос между собой. Для этого вам понадобятся обжимные клещи, гильзы, термоусадочные трубки и фен. Там, где провод был перерезан, его край нужно зачистить. Далее, на него надевается гильза и зажимается клещами. Поверх нее надевается термоусадочная трубка и подогревается феном. Она плотно зажимает гильзу, обеспечивая надежную изоляцию.
5. Подключение силового кабеля. Он соединяется с изделием так же, как описано в предыдущем пункте.
6. Подключение стержневого пола к терморегулятору. Для этого вам понадобится соединительный комплект и провод.
7. Подключение датчика температуры. Для этого в теплоотражателе нужно сделать отверстие и при помощи зонда ввести в штробу гофрированную трубку, на которую устанавливается заглушка. Далее можно подключить датчик к регулятору и начать проверку системы. Для тестирования вам понадобится около 15-ти минут. В процессе проверки вам необходимо удостовериться в надежности всех соединений.
8. Заливка тонкой цементной стяжки или укладка плиточного напольного покрытия.

Учтите, что перед включением теплого пола после заливки стяжки должно пройти не менее 28 дней.

Как видите, монтируется инфракрасный пол из стержней быстро. Но во время работы нужно следить за надежностью соединений. Оставляйте мнение о статье в комментариях, а также делитесь своим опытом укладки и эксплуатации стержневого пола в вашем доме!

Монтаж инфракрасного стержневого теплого пола под плитку своими руками

Идеальным вариантом для монтажа карбоновой системы обогрева станет последующая отделка пола плиткой. Поскольку монтаж стержневого теплого пола сопровождается мокрыми работами, т.е. требует обустройства стяжки.

Несмотря на то, что инфракрасный стержневой теплый пол считается интеллектуальной системой обогрева («умный теплый пол»), технология его укладки не отличается сложностью, и монтаж может быть выполнен самостоятельно.

При этом нет необходимости обладать практическим опытом, или специфическими знания в строительстве, достаточно знать некоторые нюансы расчета и монтажа системы, чтобы избежать ненужных ошибок.

Монтаж стержневого теплого пола под плитку своими руками

Все этапы укладки в виде пошаговой инструкции

1. Проектирование и расчет

Этот процесс сводится к расчету количества материалов и планировании направления размещения стержневого нагревательного мата. Стержневой теплый пол продается комплектом, в который входит всё необходимое для монтажа (в зависимости от комплектности, может возникнуть необходимость приобретать дополнительно некоторые расходные материалы).

При выполнении расчета во внимание принимаются два фактора:

• вид обогрева. Основной или дополнительный обогрев дома или квартиры планируется обустроить с помощью установки греющего пола;

• площадь обогрева. Размеры помещения также следует принять во внимание. Можно устанавливать систему по всему полу или по его части (если устраивается дополнительная система обогрева).

Эти два фактора оказывает влияние на выбор мощности системы теплый пол. На рынке представлены карбоновые теплые полы двух видов: с мощностью до 160 Вт/м.кв. и до 220 Вт/м.кв. Чем выше расчетная температура в помещении, тем более мощную систему нужно устанавливать.

Укладывать стержневые маты можно в любом направлении, но как свидетельствуют отзывы мастеров, лучше располагать их вдоль более длинной из стен помещения, и ориентировать их на теплорегулятор, а не устанавливать параллельно ему. Таким образом, уменьшается количество разрезов греющего полотна и сокращается длина проводов для подключения к теплорегулятору.

Последовательная схема установки стержневых матов карбонового пола

Схема последовательного подключения стержневого топлого пола UNIMAT

2. Комплектация набора

Большинство производителей предоставляет полный комплект материалов для работы. В минимальный комплект входит: карбоновый мат, провода, концевой и соединительные комплекты, а также пошаговая инструкция по установке.

Дополнительно приобретаются: гофрированная труба (желательно с заглушкой), датчик температуры, терморегулятор, теплоизоляционный материал (допустимо использовать фольгированный), битумная изоляция, скотч.

3. Подготовка основания для укладки стержневого пола

Монтаж инфракрасного стержневого теплого пола выполняется только на ровное основание, без существенных перепадов высоты (не более 3 мм). Для этого поверхность проверяется уровнем (лазерным нивелиром), и при необходимости, выравнивается. А также устраняются все существенные дефекты поверхности.

Кроме того, здесь же целесообразно проштробить стену до места установки терморегулятора. Устанавливать терморегулятор желательно недалеко от источника электропитания на высоте 0,9-1 м. А также проштробить пол, для последующей укладки гофры с датчиком температуры.

4. Укладка подложки (теплоизоляционного слоя)

Утеплитель, в частности фольгированный, предупредит потери тепла в перекрытие. Утеплитель раскладывается на расстоянии 50 мм от стен, и чтобы упредить его движение полосы утеплителя скрепляются между собой скотчем. Пользователи рекомендуют дополнительно фиксировать теплоизоляционный слой к поверхности пола.

5. Укладка инфракрасного стержневого теплого пола

Процесс укладки очень прост. Карбоновые стержни, сформированные в рулон, где они находятся на оптимальном расстоянии друг от друга, укладываются на подготовленную поверхность. При необходимости нагревательный мат разрезается, разворачивается на 180 градусов и укладывается вторая полоса. Нужно следить, чтобы расстояние между соседними полосами находилось в пределах 50-70 мм. А длина одной полосы (или соединенный по длине полос) не превышала 25 метров.

После установки греющий мат фиксируется скотчем, во избежание смещения.

6. Подключение терморегулятора для теплого пола

После установки терморегулятора к нему подключаются провода стержневого мата. Технология подключения отличается в зависимости от вида терморегулятора. Выполнение этой работы лучше доверить профессиональному электрику или четко следовать инструкции из комплекта.

7. Установка датчика температуры для теплого пола

Датчик помещается в гофру. Такой прием дает возможность отремонтировать или заменить датчик в случае поломки. Процесс укладки датчика показан на фото.

Как завести датчик температуры в гофру

Гофра с датчиком укладывается в предварительно подготовленное место. Для этого утеплитель разрезается в том месте, где была устроена штроба. С открытой стороны гофры желательно установить заглушку, чтобы избежать попадания в него раствора стяжки. Если толщина утеплителя позволяет можно уложить гофру в утеплитель. Зачастую датчик укладывается непосредственно между карбоновыми стержнями. Это упрощает монтаж, но вызывает сложности с ремонтом. Датчик также соединяется с терморегулятором.

8. Проверка стержневой системы подогрева пола

После подключения системы, терморегулятор подключается к электропитанию и включается карбоновый мат. Проверка работоспособности дает возможность оценить правильность подключения и надежность соединений.

9. Заливка стяжки для карбонового теплого пола

Для стяжки рекомендуется использовать сухие клеевые смеси. Толщина стяжки для стержневого теплого пола – 20-30 мм. Минимальная высота позволяет утверждать, что укладка стрежневых матов не сильно влияет на высоту помещения. При укладке плитки стяжка не заливается.

Техника безопасности при устройстве карбонового стержневого теплого пола:

• все работы ведутся при выключенном электропитании;

• запрещается накладывать полосы карбоновых нагревательных матов внахлест, это приведет к повреждению системы;

• запрещается приступать к эксплуатации пола до полного высыхания слоя стяжки. Производитель Калео рекомендует не включать систему ранее, чем через 28 дней после монтажа;

• запрещается вкручивать метизы в пол. Высока вероятность попасть в карбоновый стержень;

• при затоплении поверхности водой, пол следует отключить до полного его высыхания. Сушить влажный пол системой электрического подогрева пола недопустимо. Применяется только естественная сушка.

Монтаж карбонового теплого пола – видео-инструкция

Монтаж этой новой, интеллектуальной системы обогрева своими руками не составит труда. Ведь сами производители снабжают новинку руководством пользователя, в котором подробно описано, как укладывать стержневой теплый пол. А невысокая скорость распространения этой системы обогрева вызвана не сложностью монтажа, а скорее, её обуславливают такие факторы как цена и риск купить некачественную систему.

Химический (жидкий) анкер: инструкция по применению, расход, видео

В тех случаях, когда необходимо обеспечить надежное крепление элементов строительных конструкций, изготовленных из бетона, кирпича, древесины, натурального и искусственного камня и других материалов, можно использовать химический анкер. Данный материал, который относительно недавно появился на отечественном рынке, обеспечивает надежную фиксацию различных элементов за счет сил адгезии и когезии. Соединения, полученные при помощи химических анкеров, по своим прочностным характеристикам и надежности значительно превосходят те, для формирования которых использовались обычные анкерные болты.

Профессиональная установка химических анкеров обеспечивает надежное закрепление любых конструкций

Благодаря своим характеристикам химический анкер демонстрирует высокую эффективность при соединении тех конструкций, которые в процессе своей эксплуатации воспринимают значительные статические, динамические и вибрационные нагрузки. Прочность таких соединений на разрыв в 2,5 раза превосходит полученные при использовании металлических анкерных элементов.

Конструкция и виды

Химический анкер – это крепежный элемент, содержащий:

• специальный клеевой состав;
• металлическую втулку с резьбой внутри;
• шпильку с наружной резьбой или обычный арматурный стержень.

Клеевой состав в капсулах предназначен для монтажа одного анкера. Для установки множества изделий лучше приобретать тубы или картриджи

Металлические элементы химического анкера могут изготавливаться из оцинкованной или нержавеющей стали различной степени прочности. Материал изготовления зависит от назначения крепежа.

Особенность применения химического анкера заключается в том, что в отверстие в бетоне, газобетоне, кирпичной кладке или любом другом материале нагнетается клеевой состав, который после полимеризации и обеспечивает исключительную надежность полученного соединения.

Преимущества химического анкера в сравнении с распорным дюбелем в пустотелых стройматериалах (нажмите для увеличения)

Клеевой состав химческого анкера заполняет все свободные поры, обеспечивая жесткое закрепление даже в «проблемных» материалах

Состав клея держится производителем в большом секрете, но предполагается, что он включает в себя следующие компоненты:

• искусственную смолу, созданную на основе полиэфира, полиуретана и акрила;
• наполнители, обеспечивающие хорошие прочностные характеристики формируемого соединения (в качестве таких наполнителей выступают кварцевый песок и цемент);
• отвердитель, который отвечает за скорость и качество полимеризации клеевого состава.

Химический анкер HILTI в комплекте со смесителем и удлинителем

Как понятно из вышеприведенного состава, все компоненты такого клея смешиваются непосредственно перед монтажом анкерного болта. Современные производители выпускают клеевой состав для химических анкеров:

• в специальных капсулах, диаметр и высота которых соответствуют размерам отверстия для размещения болта;
• в картриджах и тубах (внутренний объем таких емкостей разделен на два отсека, в одном из которых содержится клеевой состав, а в другом – отвердитель).

Примерный расход клеевого состава можно определить заранее

При использовании капсул, как сказано в подробной инструкции к таким элементам, первыми в отверстие вставляются именно они. Смешивание компонентов клеящего состава и его дальнейшая полимеризация происходят за счет того, что в отверстие вставляется металлическая шпилька, которая разрушает оболочку капсулы и внутреннюю перегородку между ее отсеками.

Технология использования картриджей и туб, во внутренних отсеках которых содержатся клей и отвердитель, выглядит несколько иначе. Для использования таких элементов необходим специальный пистолет, при помощи которого компоненты смеси выдавливаются, одновременно смешиваясь, в полость предварительно выполненного отверстия.

Такой пистолет, порядок использования которого можно подробно изучить по видео или прилагаемой инструкции, отвечает только за выдавливание клеевой смеси, а соблюдение всех необходимых пропорций компонентов обеспечивает сама конструкция картриджа.

Сферы использования

Химический анкер, который имеет и несколько других названий (жидкий дюбель, инжекционная масса, вклеивающий анкер и др.), является оптимальным вариантом в тех случаях, когда необходимо надежно зафиксировать различные конструкции в «рыхлых» строительных материалах – газобетоне, пустотелом и пористом кирпиче, пенобетоне и др.

Объясняется это тем, что жидкая клеевая масса, используемая при монтаже такого анкера, проникает во все поры газобетона и пенобетона, внутренние полости пустотелого кирпича, а когда полимеризуется, формирует надежное соединение металлического болта с материалом, из которого изготовлена стена, пол или потолок строительной конструкции. Анкеру химического типа практически нет альтернативы, если необходимо обеспечить надежное крепление габаритных и тяжелых предметов на строительных конструкциях из пустотелых материалов.

Монтаж дорожных ограждений на химические анкера

За счет того, что клей, используемый в таких крепежных элементах, не расширяется при затвердевании и, соответственно, не вызывает расклинивающих и распирающих нагрузок, химический анкер может быть эффективен для крепления различных предметов на конструкциях из бетона, газобетона и других материалов, которые имеют небольшое поперечное сечение.

О том, что соединения, полученные с использованием химических анкеров, обладают высочайшей надежностью, красноречиво свидетельствует тот факт, что такие крепежи успешно применяют для монтажа мостов, балконов и других ответственных конструкций из бетона и других строительных материалов.

Закрепление промышленного оборудования посредством химических анкеров

Порядок использования

Чтобы получить при помощи химического анкера надежное и долговечное соединение, следует придерживаться несложных правил его монтажа.

1. В поверхности конструкции из бетона или любого другого строительного материала просверливается отверстие, диаметр которого должен на 2 мм превышать размер поперечного сечения вставляемого болта.
2. Внутренняя часть отверстия тщательно очищается от строительной пыли, для чего можно использовать воду и ершик подходящего диаметра.
3. В подготовленное отверстие вставляется капсула с клеем и отвердителем, либо данные компоненты выдавливаются из тубы или картриджа. При использовании картриджа надо следить за расходом клея (он должен быть таким, чтобы немного превышать внутренний объем отверстия).
4. После этого в отверстие вставляется металлический крепежный элемент.
   После затвердевания клеевого состава формируется надежное соединение химического анкера со строительной конструкцией, разрушить которое можно только механическим путем, фактически выломав его из бетона, кирпича или другого материала.

Общие монтажные параметры химических анкеров

Химические анкера для бетона и пустотелых кирпичей отличаются конструкцией и соответственно методикой монтажа

Более наглядно и во всех подробностях познакомиться с тем, как правильно выполнить монтаж анкера химического типа, можно по видео, которое несложно найти в интернете.

Достоинства и недостатки

К неоспоримым достоинствам химических анкеров следует отнести:

• отсутствие растягивающих напряжений в строительных конструкциях, в которые монтируется такой анкер;
• герметичность отверстия, создаваемого для установки крепежного элемента;
• отсутствие необходимости в большом опыте и сложном оборудовании для монтажа;
• широкую область применения;
• высокую прочность и надежность формируемого соединения;
• высокую несущую способность, обеспечиваемую тем, что такой анкер способен выдерживать значительные напряжения на растяжение;
• успешное противостояние воздействию негативных факторов внешней среды;
• наличие отдельных типов анкеров, специально предназначенных для выполнения монтажных работ в условиях повышенной влажности или даже под водой;
• долговечность (свыше 50 лет при правильной установке);
• отсутствие токсичных элементов в составе (стирол и др.);
• небольшие отличия коэффициентов температурного расширения клея и материалов строительных конструкций.

Определенные клеевые составы могут использоваться под водой

Говоря о достоинствах анкеров химического типа, нельзя не упомянуть и недостатки таких крепежных элементов, к которым следует отнести:

• достаточно высокую стоимость;
• ограниченный срок хранения в открытой упаковке;
• срок годности только 12 месяцев даже в закрытой упаковке;
• долгое застывание (скорость затвердевания клея составляет при +20° 20–40 минут; при –5° – 5–6 часов; при более низких температурах полимеризация клея может вообще не произойти).

Для монтажа при отрицательных температурах используют зимние инжекционные массы

Чтобы подобрать анкер химического типа для конкретной задачи, нельзя воспользоваться ГОСТом, но в этом могут помочь специальные таблицы, в которых приведен ассортимент таких крепежных элементов и сферы их применения.

Популярные производители химических анкеров и ассортимент их продукции

Изготовление своими руками

Учитывая достаточно высокую стоимость анкеров химического типа, выпускаемых различными производителями, в некоторых случаях целесообразно изготавливать такие крепежные элементы своими руками. Как уже отмечалось выше, состав клея держится производителями в большом секрете, поэтому воссоздать его своими силами не получится.

Однако никто не мешает использовать в этих целях более дешевый клей, в качестве которого может выступать эпоксидная смола. Наряду с доступной стоимостью эпоксидные смолы отличаются достаточно высокой прочностью, хорошей адгезией к строительным материалам (кирпич, бетон, пенобетон и др.), что и дает возможность использовать их для монтажа анкерных болтов.

Эпоксидную смолу лучше брать безусадочную

В эпоксидные смолы, которые по доступной стоимости можно приобрести в любом строительном магазине, входит несколько компонентов:

• непосредственно сама эпоксидная смола;
• отвердитель, который обеспечивает ее полимеризацию;
• наполнители, в качестве которых могут быть использованы цемент или гипс;
• растворитель;
• добавки, улучшающие различные свойства клеевой массы (пластификаторы и др.).

Расход пластификатора, который необходим для приготовления клеевого состава на основе эпоксидной смолы, составляет 5–10%. Смесь, сформированную из смолы и пластификатора, тщательно перемешивают. Только после этого в нее добавляют цемент или гипс в качестве наполнителя.

После перемешивания в полученный состав добавляют отвердитель, выдерживая соотношение от 1:8 до 1:10. Тщательно перемешав полученную массу, можно приступать к ее использованию.

К достоинствам такого клеевого состава, кроме его доступной стоимости, относятся:

• высокая прочность и устойчивость к износу;
• минимальный коэффициент усадки при затвердевании;
• возможность использования в широком температурном диапазоне (от –10° до +35°).

Есть у эпоксидных клеевых составов и ряд недостатков.

• Такой состав затвердевает в течение 1–2 часов, а максимальной прочности достигает только через 12 часов.
• Использовать клей на основе эпоксидной смолы можно только на просушенных поверхностях.
• Состав может выделять в атмосферу небольшое количество фенольных соединений.

Особенности химических анкеров для бетона

1. Что это такое?
2. Плюсы и минусы
3. Обзор видов
4. Что учесть при выборе?
5. Как пользоваться?

Обеспечить надежность строительных установок можно при помощи химического анкера. Такой вид крепежа на российском рынке обосновался не так давно. Благодаря прочности крепежей и силе адгезии при взаимодействии твердых и жидких тел крепление становится во много раз надежнее, чем при использовании обычных анкерных соединений.

Что это такое?

Вклеивающийся анкер, жидкий дюбель, масса инжекционная — все эти определения химического анкера используются на простом языке рабочих. Крепежный элемент, состоящий из обычного арматурного стержня, или имеющего наружную резьбу, втулки с винтовой поверхностью внутри и специального клеящего состава (изготовленного из синтетической смолы), называется химический анкер.

Впервые начали использовать такой тип крепежной системы в сфере горных работ – с ее помощью можно было монтировать различные крепежи к рыхлым основаниям. Позже анкерные крепления стали популярны и в строительстве. Химические материалы обеспечивают надежное фиксирование в отличие от традиционных видов анкеров.

Химические анкеры — это полноценная и сложная система, в состав которой входят дополнительные инструменты для сверления, смесительные пистолеты, точные дозаторы, скребки и ершики для очистки поверхности и другие. Клеящий состав подбирается индивидуально с учетом условий монтажа и материала основы. Чаще всего применяют химический анкер для простого или пористого бетона, для кирпичных конструкций, для песчаника или известняка. Масса проникает в основу, в ее поры и трещины, синтетические компоненты твердеют – и образуется надежный монолит, который и удерживает деталь.

Жидкие дюбели незаменимы при очень высоких и выдергивающих нагрузках, могут использоваться при возведении балконов, мостов, козырьков у входов в здания.

Плюсы и минусы

Характеристики химических крепежей показывают высокую надежность соединений, эксплуатация которых сопровождается статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. Прочность на разрыв в 2.5 раза выше, чем у обычных анкерных болтов. Как и все материалы в строительстве, вклеивающийся анкер имеет свои плюсы и минусы.

Положительных моментов довольно много.

• После монтажа отверстие запечатывается и становится герметичным.
• Область применения очень широкая.
• Для установки мастеру не требуется специальное обучение и опыт – монтаж максимально прост.
• После отвердевания клеящего состава прочность крепежа увеличивается.
• Несущая способность повышается, то есть анкер выдерживает растягивающие моменты и нагрузку на разрыв.
• Высокая устойчивость к внешней агрессивной среде. Не поддается процессу коррозии и химическому влиянию.
• Есть специально разработанный составы для работ в условиях высокой влажности, а также для конструкций, монтируемых под водой.
• Капитальность и долговечность. Сроки эксплуатации могут достигать не менее 50 лет.
• Экологичность. Заводы-изготовители выпускают составы, подходящие не только для внешних, но и для внутренних работ.
• На химические анкеры не влияют высокие перепады температур. Тепловое расширение соответствует коэффициенту расширения материала, куда был установлен крепеж.

Чтобы при работе не возникало каких-либо неприятностей, не стоит забывать и про отрицательные моменты.

• Период отвердевания клеящей массы напрямую зависит от температуры воздуха. При +20°С – это 25-40 минут, при +5°С – 5.5-6 часов, если же температура еще ниже, то полимеризация будет происходить до нескольких суток.
• Небольшой срок хранения. Нераспечатанная упаковка должна быть использована в течение года. Если же картридж вскрыт, то применять его нужно сразу, так как в открытом виде жидкие анкеры не хранятся совсем.
• Высокая цена на крепежи – многих покупателей это отталкивает.

Обзор видов

Пропорции элементов в составе жидких химических анкеров производители обычно не разглашают. Но то, какие компоненты включают в клеящую смесь, остается открытым:

• продукты химической промышленности, имеющие вид высокомолекулярных соединений, полученных при реакции поликонденсации или полимеризации – проще говоря, смолы синтетические;
• кварцевый песок — минеральная сыпучая смесь природного происхождения, которая состоит на 95% из оксида кремния;
• цемент — используется как дополнительный вяжущий элемент, благодаря которому клеящая масса и получает свои высокопрочные характеристики;
• компонент, благодаря которому происходит отвердение, — отвердитель.

Ампульные

Такой тип используется строго для отверстий определенного диаметра. На каждый шпур идет одна ампула. Ампульными анкерами в основном крепят основания, отверстия в которых можно высверлить с высокой точностью и чистотой.

Химический анкер – удержим слона

Химический анкер пришел на замену простым креплениям, а в области больших нагрузок он не имеет аналогов. Эти крепления значительно превышают несущие свойства обыкновенных распорных анкеров. Фиксация подвешиваемых конструкций происходит быстро, надёжно и это значительно расширяет варианты проектирования строительных объектов.

Чтобы подвесить к бетонной стене простую книжную полку, иногда требуется до 20 дюбелей. Их может заменить химический анкер для бетона, сэкономив время, силы, деньги и нервы соседей.

Технология установки химического анкера

Технология установки заключается в фиксации анкера любой формы введенным химическим составом в заранее просверленное отверстие основания. Укрепление анкера происходит за счёт отверждения химического состава в основе без создания распора и развития деформаций напряжения. Во время отверждения возникают молекулярные соединения состава с материалом основания внутри просверленного отверстия. В связи с равным значением коэффициента расширения состава и материала основания образуется монолитное соединение крепежа.

По несущей нагрузке химические анкеры превышают стандартные распорные анкеры, благодаря чему происходит очень надежное крепление конструкций к поверхностям из различных материалов. Поэтому технология имеет в последнее время такую растущую популярность.

Применение химического анкера

Химический анкер применяется для крепежа конструкций к строительному материалу любой плотности – кирпич, бетон, газобетон, камень. Он способен выдерживать большой вес. Инструкции рекомендуют их для работы с пустотелыми поверхностями – в этих ситуациях предпочтительно применение химических анкеров с ниппелями, имеющими отверстия которые обеспечивают хорошую фиксацию крепежа.
Благодаря их характеристикам, химические анкеры можно применть со всеми типами крепежей изготовленных из нержавеющей, углеродистой или гальванизированной стали. По инструкции, возможно применение химического анкера во влажных условиях и даже под водой, для реставрации и отделки помещений. В случае, когда крепеж надо установить у края поверхности, эти анкеры имеют превосходство тем, что не разрушают материал основы любой структуры.

Технология анкерования

Крепёж основан на возникновении реакции между материалами. Химические растворы для проведения работ, полиэфирная смола и отвердитель поставляются в упаковке (таре) двух типов – стеклянные ампулы и тубы (картриджа). Их смешивание вызывает химические и физические процессы фиксации. Скорость фиксации конструкции зависит от типа химического состава смеси и физического состояния (влажность, температура) окружающей среды.

Ампулы. Размер ампулы рассчитан для достижения максимальных нагрузок на крепёж и соответствует размеру анкера. Сверлится отверстие заданного размера, в него вставляется ампула, а затем забивается или вкручивается шпилька. Крепёж может быть изготовлен на месте или приобретен в фирме вместе с ампулами. Ампулы делятся по диаметру и используют для крепежа в отверстиях определённого размера.

Картриджи. В картриджах составы разделены и во время выдавливания смешиваются внутри сопла-насадки, имеющего специальную конструкцию в виде спирали. Они различаются по размерам и схеме компоновки отделов для составов. Заливка состава из картриджа в просверленное отверстие проводится специальным пистолетом дозатором. Преимущество – используются для фиксации анкеров в отверстия любого размера, даже значительно превышающего его диаметр.

Перед установкой крепежа отверстия следует очистить от пыли и загрязнений. При использовании картриджа для пустотелых конструкций в отверстие предварительно вставляют перфорированный патрон из полиэфира. За счет расширения раствора, вытекающего сквозь отверстия, в стенке патрона создаётся дополнительная фиксация химического анкера в бетон.

Возможно применение картриджей в качестве клея для фиксации изделий из различного материала друг к другу. Также они используются для ремонтных работ при затирке трещин, отверстий.

Химический анкер-шпилька. В фиксируемых рабочих поверхностях симметрично формируются отверстия, которые заполняются химическим раствором из картриджа; реже применяют ампулы. Соединение изделий производят чрез вставленную шпильку.

Химический анкер применяют в качестве надежного крепления во многих направлениях современного строительства:

• строительство дорог (установка шумозащитных экранов, барьерных ограждений, информационных щитов, мачт освещения);
• фасады вентилируемые (пользуются для крепления конструкций к пустотелому кирпичу и ячеистому бетону);
• установка сложных конструкций (балконы, консоли, колонны , создание арматурных выпусков);
• установка более декоративных конструкций (перил, козырьков, освещения, лепнины);
• реклама (пользуются для установки вывесок, перетяжек, баннеров, информационных конструкций);
• лифтовая служба (ремонт и монтаж шахт, крепление оборудования, эскалаторы);
• монтаж подсобного строительного оборудования (леса, краны);
• установка промышленного оборудования (нефтеперерабатывающие оборудование, конвейеры, станки);
• склады (стеллажи, подъемники, транспортеры);
• сборка зданий из блоков (крепление каркасов к фундаментам ,а к ним блоков);
• усиление прочности конструкции и фундаментов (металлические конструкции, пропитывание кладки стен);
• реставрация зданий (пользуются для устройства перекрытий, восстановления кладки, крепления новых конструкций к существующим);
• морское строительство (порта, шлюзы, нефтеналивные терминалы);
• индустрия водных развлечений( аква-парки ,бассейны, );
• аэропорты (взлетные полосы, крепление антенн и оборудования для навигации);
• зимняя индустрия отдыха (подъемники, фуникулеры);
• энергетика (АЭС, ГРЭС, трансформаторы, опоры ЛЭП);

При выборе использования этого вида крепежа учитывают и значительное снижение затрат. Экономия доходит до 50% в сравнении с использованием традиционных типов анкеров, а особенно при использовании крупногабаритных размеров. Происходит уменьшение запасов на складе и снижение накладных расходов за счет возможности изготовления анкера любой формы на строительной площадке, а также уменьшения их общего количества в работе на единицу площади фиксируемого изделия. Благодаря его характеристикам, любые крепёжные работы легче и быстрее выполняются при использовании химического анкера.

Химические анкеры расширяют горизонты строительства. На рынке появляется все большее их количество с новыми усиленными свойствами фиксации.

На нашем сайте FORUMHOUSE вы можете прочитать про опыт использования данного вида крепежа. Также читайте нашу статью про традиционные саморезы, шурупы и анкеры.

Как правильно пользоваться химическим анкером

Химические анкеры многофункциональны: с их помощью можно соединять бетонные блоки, а можно крепить гардины к стенам. В статье мы расскажем, как работает этот инструмент.

Химический анкер: состав

До чего дошёл прогресс! Теперь анкеры выпускают в жидком виде. Химические анкеры фасуют по упаковкам двух типов: в стеклянные ампулы и пластиковые тубы.

Из чего состоит химический анкер?

искусственные смолы на основании полиуретана, полиэфира и акрила;

наполнитель из кварцевого песка и цемента;

Точный состав зависит от производителя, типа и назначения крепежа. Основа анкера — металл, это может быть шпилька с резьбой или арматурный стержень.

Важно: клей не содержит ядовитого стирола и не издаёт резкого запаха.

В работе с химическим анкером мастера используют выдавливающий пистолет для герметиков.

Химический анкер: преимущества

Химический анкер сцепляется с бетоном, кирпичом, камнем, металлом или деревом с помощью сил когезии и адгезии. Когезия — это связь между одинаковыми молекулами, атомами или ионами внутри тела. Адгезия — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. То есть на вас работает сразу и химия, и физика. Получается очень прочная связка.

Химические анкеры полезны в сложных природных условиях, когда несущие конструкции здания подвергаются высоким статическим, динамическим и/или вибрационным нагрузкам.

10 плюсов химических анкеров:

широкая область применения;

клеящий состав подходит для отверстий самого разного диаметра;

долговечность: химический анкер служит более 50 лет;

нет распирающий и расклинивающих сил, можно использовать на небольших деталях;

можно применять для пористых и пустотелых материалов;

клеящая масса устойчива к влажности, жаре и морозу, боится только прямых солнечных лучей;

металлическая часть не ржавеет и не разрушается от влаги

в составе нет токсичных элементов;

некоторые виды можно использовать при минусовых температурах (если при +20°C состав будет застывать 20 минут, то при -5°C — пять-шесть часов, на более холодном воздухе полимер не затвердевает).

Монтаж химических анкеров

Химические анкеры выпускаются в двух видах:

в ампулах для отверстий различных диаметров и глубины (одна ампула рассчитана на одно отверстие);

в картриджах и тубах разного объёма с двумя отсеками, в одном клеевой состав, в другом отвердитель (хватает на несколько отверстий).

Первый этап монтажа одинаков и для ампул, и для картриджей. Вы сверлите отверстие и очищаете его от пыли.

Если используете ампулу, вставьте её в отверстие, затем забейте шпильку молотком. Шпилька раздавит ампулу с клеевым составом. Клей застынет и конструкция зафиксируется.

Если вы выбрали анкер в тубе, сначала нужно будет выдавить в предварительную камеру клей и отвердитель и хорошо перемешать, а потом отправить массу в отверстие. Далее нужно будет вкрутить шпильку и забить её молотком.

Химические анкеры — единственное надёжное решение для работы с пористыми и пустотелыми материалами. Подходят для пено- и газобетона, пустотелого кирпича, поризованного керамического блока и пр.

В этом случае обыкновенная крепёжная шпилька работать не будет. Для работы с такими материалами мы используем специальные сетчатые гильзы, в них выдавливаем клеевую массу и вставляем шпильку. Сетка не дает клеевому составу растечься по пустотам, металлический стержень фиксируется.

Химический анкер в пустотелом кирпиче, вид в разрезе

Готовые наборы химических анкеров

В продаже также есть готовые наборы химических анкеров. Вот, например, Fischer VS 150 С для отверстий диаметром 8 мм. В комплект входит картридж FIS VS 150 С на 150 мл, статический смеситель, по четыре резьбовые шпильки и сетчатые гильзы. Смесь в отверстие нужно вводить специальным пистолетом, он докупается отдельно. Подходит для бетонов, в том числе для газо- и пенобетона, а также для полнотелого и пустотелого кирпича. Вам пригодятся дополнительные приспособления: ёршик, чтобы очищать отверстия и насос, чтобы их продувать.

Особенности набора Fischer VS 150 С:

нагрузка на элемент крепежа до 575 кг (бетон и полнотелый кирпич) и до 86 кг (пористые материалы при заглублении на 70 мм);

время схватывания — 10 минут;

если вы использовали не весь картридж, можно оставить его на следующий раз, перед вторым применением нужно будет заменить статический смеситель.

Химический анкер — незаменимый инструмент: им легко пользоваться, он надёжный и долговечный. Можно выбрать вариант в одноразовых ампулах, можно купить капсулы и гильзы или готовые наборы. Химический анкер нужен профессиональным строителям и тем, кто своими силами строит дом или дачу.