Системы крепления натяжного потолка

Виды и способы крепления натяжных потолков

Способы монтажа натяжных потолков зависят от ряда факторов: размеров и состояния помещения, материала полотна, творческого замысла и профессионализма мастера. Рассмотрим детально плюсы и минусы каждого метода, чтобы определить наиболее оптимальный вариант.

Конструкция натяжного потолка

Для начала разберемся, как крепится натяжной потолок. Конструкция состоит из двух основных элементов:

  1. Каркас. Металлические или ПВХ-профили (багеты), установленные по периметру комнаты. Назначение конструкции — поддержание поверхности потолка в горизонтальном натянутом состоянии.
  2. Полотно. Пленочный или тканевый материал, который растягивается и крепится к багетам. Поливинилхлоридная пленка предварительно разогревается тепловой пушкой для перехода в эластичное состояние. После остывания материал сжимается, натягивается и образует ровную гладкую поверхность. Тканевое покрытие в нагреве не нуждается и сразу после установки имеет готовый вид. Требование к натянутой поверхности — отсутствие провисаний и складок.

Для устройства каркаса используются различные виды багетов. Помимо этого, разработано несколько систем крепления полотна и способов монтажа профилей. Рассмотрим каждый из них подробно.

Виды крепления натяжных потолков

Существует три системы крепления натяжных покрытий:

  1. Гарпунная.
  2. Штапиковая (клиновая).
  3. Клипсовая (кулачковая).

Гарпунная система

В настоящее время наиболее распространена и используется в 90% случаев. Гарпунная система крепления натяжных потолков применяется только для монтажа виниловой пленки, тканевые покрытия таким способом не устанавливают. Для её реализации требуется:

  1. Очень точный раскрой полотна, иначе при монтаже образуется провисание, которое нельзя будет устранить либо, наоборот — натяжное покрытие окажется меньше размера комнаты.
  2. Приваренный на станке ТВЧ по периметру материала гарпун — планка небольшого размера из твердого поливинилхлорида в форме крючка, которая заправляется в багет и удерживает полотно в натянутом состоянии.
  3. Специальные алюминиевые или пластиковые профили с зубцами и выступом внутри для фиксации гарпуна.

При гарпунном методе крепления требуется тепловая пушка.

Помещение и ПВХ-пленка нагреваются до 70°C, чтобы материал можно было растянуть. Далее, края полотна заводятся специальным шпателем в багет. Приваренный гарпун соединяется с выступами профиля и надежно фиксируется. После остывания пленка приобретает необходимое натяжение и получается идеально ровная поверхность. Небольшие зазоры между стеной и потолком закрываются маскировочной лентой, которая вставляется в специальный паз багета.

Гарпунный способ крепления обладает следующими достоинствами:

  • высокая прочность — полотно выдерживает нагрузку до 100 кг/кв. м;
  • возможность многоразовой переустановки — демонтаж и обратная установка натяжного потолка выполняются без ущерба для покрытия;
  • простота монтажа — гарпун легко защелкивается без приложения усилий;
  • качественная установка для помещений самой необычной конфигурации;
  • высокая скорость монтажных работ — 2-3 часа для комнаты 15-20 кв. м.

  • в случае сильно искривленных стен возможны провисания покрытия и видимые зазоры;
  • встречаются трудности при снятии мерок в помещениях со сложной геометрией, так как необходимо знать точные размеры каждого отрезка стены и их диагоналей;
  • требуется огарпунивание полотна, которое выполняется только в заводских условиях;
  • при недостаточной ширине материала производится спайка нескольких полос ПВХ-пленки;
  • комната нуждается в предварительной подготовке;
  • в процессе работы требуется тепловая пушка, неумелое обращение с которой может привести к порче материала;
  • натяжение пленки не поддается регулированию и зависит от правильно выполненных замеров и раскроя полотна;
  • необходима маскировка стыка между стеной и потолком, так как остается щель шириной около 5 мм;
  • гарпунный способ считается самым дорогим.

Штапиковая система (клиновая)

Штапиковая система крепления натяжного потолка относится к отечественным разработкам. Технология используется для тонких пленок российского производства. Также допускается крепление тканевых потолков, но специалисты такой способ не рекомендуют. Полотно фиксируется в профиле с помощью штапика (клина). Для реализации потребуется:

  1. П-образный багет из алюминия, пластиковые аналоги встречаются крайне редко.
  2. Виниловая пленка или тканевое полотно. Точный раскрой не требуется, материал берется с запасом, излишки впоследствии обрезаются.
  3. Специальные пластиковые штапики в форме треугольных клиньев.

При таком способе крепления натяжение регулируется вручную путем ослабления или подтягивания полотна в области фиксирования.

По периметру помещения устанавливается металлический П-образный профиль. ПВХ-пленка так же как и в предыдущем способе разогревается тепловой пушкой. Затем полотно заправляется в багет и крепится при помощи пластикового клина (штапика). По окончании монтажа излишки материала обрезаются, стык закрывается декоративной вставкой. Образовавшиеся складки разглаживаются при помощи строительного фена.

Штапиковый метод крепления обладает следующими плюсами:

  • полотно выкраивается вручную без применения программы и заводского оборудования, достаточно просто измерить длину и ширину комнаты с запасом по 20 см;
  • натяжение регулируется в процессе монтажа;
  • декоративная вставка значительно шире по сравнению с гарпунной системой, поэтому легко скроет любые неровности стен;
  • ПВХ-пленка обходится дешевле, так как не требуется приварка гарпуна.
  • для правильного монтажа полотна нужны опыт и сноровка, в противном случае возможны неровности;
  • сложно выполнять работы возле труб и в других труднодоступных местах;
  • на стыке стены и потолка образуется зазор 11 мм — обязательно требуется декоративная вставка или потолочный плинтус;
  • фиксирование штапиком относится к неразборным, возникшие ошибки не корректируются;
  • со временем может произойти ослабление узлов крепления и выскакивание полотна.
Читайте также:
Почему автомобиль «бьет током»?

Клипсовая система (кулачковая)

Клипсовая система применяется исключительно для установки тканевых натяжных потолков. Представляет собой специальные профили из ПВХ в виде прищепки (алюминиевые аналоги не выпускаются). Материал натягивается и вставляется при помощи полукруглого шпателя между створками багета — кулачками, которые зажимают полотно. Этим обеспечивается надежная фиксация. Затем излишки полотна обрезаются.

Нагрев ткани не требуется. Также специальная конструкция профиля не нуждается в маскировке стыков, декоративную функцию выполняет часть багета, которая остается видимой после монтажа.

  • система разработана специально для тканевых потолков;
  • монтаж легко выполняется своими руками без профессионального оборудования;
  • не требуется тепловая пушка и прогрев полотна;
  • нет необходимости в маскировке стыков, багет является бесщелевым, зазоры не остаются.
  • со временем ПВХ-профиль деформируется, ослабляется крепление;
  • в помещениях большой площади ткань соединяется при помощи багетов, в результате получается сильно заметный шов на потолке;
  • клипсовая технология крепления не позволяет после демонтажа установить полотно обратно;
  • стоимость комплектующих и самой ткани значительно выше по сравнению с другими способами.

Какая система лучше

Выбор метода крепления зависит от материала полотна, опыта мастера, а также площади и высоты помещения. Клипсовый профиль применяют только для тканевых покрытий. Чтобы понять, как лучше крепить натяжные потолки из ПВХ: гарпунной системой или штапиковой, сравним значения наиболее важных параметров. Данные приведены в таблице.

Показатели Гарпунная Штапиковая (клиновая) Клипсовая (кулачковая)
Максимальная ширина полотна различных производителей ПВХ-пленка Pongs Textil, Elbtal Plastics (Германия), Alkor Draka (Голландия) — 3,25 м

Способы крепления натяжных потолков

Каркас для полотна из ткани или ПВХ может монтироваться к стене либо к потолку. Рассмотрим каждый способ подробно и разберемся, какой лучше.

К стене

Крепление натяжного потолка к стене является наиболее популярным вариантом. Стеновой багет устанавливается вдоль любых вертикальных поверхностей комнаты и фиксируется дюбель-гвоздями через каждые 15-20 см.

Минимальный отступ от чернового перекрытия — 3 см.

Чаще используются алюминиевые профили в силу высокой прочности, несущей способности и устойчивости к деформациям. Значительная стоимость компенсируется практически бессрочным периодом службы. Изделия из пластика более дешевые и гибкие, способны повторять все изгибы поверхности, но недолговечны.

Достоинства стенового крепления:

  • легко корректируется отклонение базового потолка от горизонтали;
  • сглаживаются неровности вертикальных поверхностей;
  • монтаж выполняется быстро, работать удобно.
  • требуется разметка с помощью лазерного уровня;
  • необходимо определить наличие скрытой электропроводки в стене, чтобы не повредить её при монтаже профиля.

К потолку

Теперь разберемся, можно ли крепить натяжной потолок к уже имеющемуся базовому потолку. Наиболее привлекательным моментом такого способа является минимальная потеря высоты — всего 1-2 см. Технически это реализуется с помощью установки специального потолочного профиля. Плоскость крепежа такого багета выполнена горизонтально, а замок располагается перпендикулярно к ней. Покрытие натягивается гарпунным или клипсовым способом, для штапикового варианта потолочный профиль не выпускается.

Также существуют универсальные направляющие, которые фиксируются к любой плоскости: вертикальной или горизонтальной.

В каких случаях применяется потолочное крепление:

Сложности крепления к потолку:

  • трудно выставить горизонтальный уровень, если базовое основание имеет неровную поверхность или ступенчатый переход между плитами перекрытия;
  • тяжело выполнять монтаж, поскольку руки все время подняты вверх;
  • отверстия сверлятся дольше;
  • работа дорого оценивается.

Какой способ лучше

Потолочный способ установки выбирают в следующих случаях:

  • высота комнаты менее 2,5 м;
  • поверхность плит перекрытия ровная и не нарушен уровень;
  • материал стен непрочный и не позволяет надежно прикрепить багет;
  • на уровне будущего потолка находятся настенные гардины;
  • площадь помещения слишком большая и во избежание провисания полотна требуется соединить два отрезка материала с помощью потолочного разделительного багета;
  • в комнате установлен высокий шкаф-купе и нет доступа к стене;
  • в качестве источника освещения используется только люстра и не планируется установка встроенных светильников.

Во всех остальных случаях для одноуровневых конструкций лучше всего подходит стеновая схема крепления. Выигрыш в виде расстояния в несколько сантиметров по высоте помещения несравним с затратами труда и времени.

Типичные ошибки

Отклонение от технологии монтажа может негативно отразиться на состоянии потолочного покрытия и конструкции в целом. Перечислим наиболее распространенные ошибки и их последствия:

  1. На подготовительном этапе не устраняются щели и трещины в базовом перекрытии. В межпотолочном пространстве появляются сквозняки, в результате наблюдается прилипание или надувание полотна.
  2. Шаг между фиксирующими деталями увеличивается с 12-15 до 20-25 см либо на слабых участках не выполняется усиленный крепеж. Со временем профиль отходит, появляется щель между стеной и натяжным потолком.
  3. Стыки багетов не проклеиваются малярной или алюминиевой лентой. Возможно повреждение полотна об острый край профиля при монтаже.
  4. Недостаточно надежно закрепляются закладные для источников света. Люстра или точечные светильники могут упасть.
  5. Неправильно выполняются замеры потолка. На основе ошибочных данных неверно рассчитываются размеры выкройки, если больше требуемых — остается провисание полотна, меньше — лопается от чрезмерного натягивания.
  6. Материал разогревается выше 70°C. Оплавляется полотно, создается пожароопасная ситуация.
  7. Плохо приклеиваются или отсутствуют обводы для труб. Появляются складки или дырки вокруг коммуникаций.
  8. Термокольца заменяются еще одним слоем материала. Полотно желтеет и деформируется возле источников света.
  9. Вместо светодиодных устанавливаются галогенные лампы. Поток лучей распространяется вверх, становятся видны недостатки чернового перекрытия.
  10. Декоративная заглушка собирается из коротких отрезков вместо целых элементов. Деталь отваливается и выглядит менее эстетично.

Подведем итоги

Система крепления подбирается в зависимости от площади и конфигурации помещения, типа используемого материала, профессионализма мастера, а также стоимости работ и комплектующих. В большинстве случаев отдается предпочтение стеновому профилю, потолочный используется для многоуровневых конструкций или при отсутствии альтернативы.

Крепление натяжного потолка к потолку: система установки

Технология монтажа натяжных потолков и система установки

  • Установка потолка начинается с определения горизонтального уровня будущего потолка. Для этого специалисты используют водяной или лазерный уровень. В результате замеров делаются отметки, которые показывают уровень будущего натяжного потолка.
  • После этого переходят к монтажу полотна.
  • Сперва фиксируется один его угол.
  • Далее полотно последовательно развешивают, фиксируя остальные три угла.
  • Затем материал закрепляют по центру каждой стены и так далее, каждый раз фиксируя центр получившегося отрезка.

Система крепления натяжных потолков

Виды крепления натяжных потолков

  1. Гарпунный крепеж

Такая система крепления для натяжных потолков используется только для ПВХ пленки. Гарпун — это специальный конструктивный элемент, который приваривают к полотну по всему его периметру. Он является основным элементом, благодаря которому потолок устанавливается в профиле. Принцип фиксации при этом аналогичен действию гарпуна (именно отсюда и пошло название крепежа). Узел крепления натяжного потолка использует алюминиевый профиль. Полученную технологическую щель в профиле закрывают специальной накладкой.

Схема гарпунного крепежа:

– Гарпун для натяжных потолков, удерживающий полотно в креплении. Его приваривают к полотну на заводе.
– Багет — устанавливается на стену и удерживает всю конструкцию потолка (подробнее: “Как крепить багет для натяжных потолков”).
– Полотно — видимая часть натяжного потолка.
– Основное покрытие — скрытая часть базового потолка.
– Стена — на нее устанавливают багеты.

Как было сказано выше, гарпунная система используется для крепления ПВХ потолков и она является наиболее распространенным методом в Европе. Для удешевления стоимости крепежа в России используется немного другой способ — с использованием штапика. Но он отличается некоторыми недостатками, что и стало причиной нераспространения такого метода за пределы СНГ.

Клипсовый крепеж используется для установки потолков Дескор и Клипсо. В основе этого метода лежит принцип защелки. Тканевая основа позволяет легко произвести фиксацию. Багет для такого крепежа производится из пластика (прочитайте также: “Алюминиевый багет для натяжных потолков”). В отличие от профилей с гарпунным или клиновым типом крепежа, клипсовый не нуждается в закрытии технологических щелей, так как попросту не имеет их.

Схема клипсового крепежа:

– Стеновой багет-клипса из прочного пластика;
– Тканевое полотно;
– Стена.
– Скрытый базовый потолок.

Полотно заправляют в щель, образованную стыком двух плоскостей крепежного багета. Одна из них располагается под тупым углом к плоскости полотна. Именно эта особенность обеспечивает надежное крепление натяжного потолка к потолку. Необходимо отметить, что бесшовные тканевые потолки можно монтировать только на клипсовых крепежах. Это связано с тем, что ткань не растягивается так сильно как пленка ПВХ. Поэтому принцип крепления и отличается.

Штапиковая система крепления натяжного потолка.

Технология натяжного потолка с таким крепежом предусматривает использование штапика. В качестве крепежного багета используется П-образный алюминиевый профиль. Пластиковый или деревянный штапик применяют в качестве клина, благодаря которому зажимается и фиксируется полотно. Образовавшаяся технологическая щель шириной 10-12 мм закрывается потолочным плинтусом или технологической накладкой.

Натяжные потолки – штапиковая система:

– Штапик (клин), зажимающий полотно.
– Багет П-образной формы. На стену крепится саморезами. Отвечает за удержание всей конструкции потолка.
– Полотно.
– Скрытая часть базового потолка.
– Специальный плинтус, который защелкивается в прорезь профиля.

Штапиковый метод крепления натяжного потолка в основном используется для ПВХ полотен. Так как багет не имеет дополнительных элементов типа гарпуна, то удается удешевить стоимость полученного потолка. В дополнение к этому удается сократить время на монтажные работы. В некоторых случаях допускается установка тонкого тканевого полотна.

Достоинства клинового крепежа:

– невысокая стоимость потолка;
– минимальная высота отступа от основного потолка — 2 см. Это позволяет использовать такой тип крепежа в помещениях с низкой высотой.

Клиновая система крепления натяжных потолков – недостатки:

– натяжение полотна зависит от мастерства монтажника;
– вероятность ослабления штапика, что приводит к выскакиванию полотна;
– практически невозможность демонтажа и повторной установки потолка.

Способы крепления натяжных потолков: какой лучше и надежнее?

У тех, кто собирается самостоятельно устанавливать натяжные потолки, а также у заказчиков, пользующихся услугами профессиональных монтажных компаний, нередко возникает вопрос , какие способы крепления натяжных потолков лучше. Дело в том, что каждая из существующих крепежных систем имеет свои достоинства и недостатки. Кроме того, важно понимать, какие крепления применяется при монтаже тканевых полотен, а какие подходят только для ПВХ-пленки.

Разновидности крепежных систем

Сегодня существует три типа крепления для натяжных потолков:

  • гарпунный;
  • клипсовый;
  • штапиковый (клиновый).

Большинство мастеров отдает предпочтение гарпунному способу крепления. Он применяется для фиксации потолков из ПВХ-пленки и требует предварительного крепления по периметру полотна своеобразных крючков, которые при установке заводятся в специальные профили. Штапиковая крепежная система подразумевает применение профилей, в которых полотно фиксируется при помощи штапиков или клиньев. Она в основном используется при монтаже достаточно тонких пленок отечественного производства и тканевых покрытий фирмы Descor.

Клипсовая система подходит исключительно для установки тканевых натяжных полотен. Ее крепеж выполнен в виде защелки, которая обеспечивает надежную фиксацию материала в профиле. Рассмотрим все способы крепления натяжных потолков и определим, какой из них лучше.

Гарпунный метод

Гарпунная крепежная система сегодня является самой распространенной. Фиксация пленки в ней происходит по принципу гарпуна, поэтому используется такое название. В данном случае требуется применение специальных алюминиевых профилей. Главное преимущество такого метода фиксации натяжного полотна – его повышенная надежность: полотно, закрепленное гарпунной системой, способно выдерживать огромный вес.

Кроме того, он существенно ускоряет процесс установки потолка и позволяет при необходимости проводить как частичный, так и полный демонтаж полотна с возможностью его повторной установки. Потолки, установленные гарпунным способом, даже после длительной эксплуатации не провисают и не деформируются.

К числу недостатков данного метода стоит отнести необходимость предварительного приваривания к полотну крючков из ПВХ-пленки. Выполнить эту работу самостоятельно невозможно: для этого требуются специальные станки. Еще одним недостатком метода является использование достаточно широких профилей, которые приводят к образованию между стеной и потолком заметного технологического зазора. Для его устранения придется приобрести декоративную заглушку.

Штапиковый (клиновый) крепеж

Иногда, рассматривая способы крепления натяжных потолков, какой из них лучше, позволяет определить его стоимость. Так, штапиковый метод фиксации заметно снижает затраты на отделку потолка, ведь он не требует изготовления дополнительных крепежных элементов. Установить натяжной потолок этим способом вполне можно собственными силами, однако, чтобы получить идеально ровное и красивое потолочное пространство, лучше воспользоваться услугами профессионалов.

Еще одно достоинство штапиковой крепежной системы – использование достаточно узких профилей, которые позволяют сохранить минимальный отступ от базового потолка до полотна.

Выбирая данный способ, важно обратить внимание на его недостатки:

  • возможность ослабления клина со временем, что приводит к выскакиванию края полотна из профиля;
  • отсутствие возможности демонтажа покрытия с его повторной установкой;
  • неправильный монтаж пленки может привести к провисанию поверхности.

Если в ходе работ по установке натяжного потолка штапиковым способом были допущены неточности, исправить их будет невозможно. Учитывая все недостатки этого способа крепления, профессиональные компании отказываются от его использования.

Клипсовая система

Какой способ крепления тканевого натяжного потолка лучше? Ответ на этот вопрос однозначен: самой надежной для такого типа полотен является клипсовая система крепления. Она предусматривает использование специальных пластиковых профилей, отличающихся высокой прочностью. Главное преимущество такого метода заключается в возможности фиксации покрытия без образования щелей. Это исключает необходимость использования декоративной ленты или плинтусов для маскировки зазоров. Особенность клипсовой системы позволяет использовать ее только для фиксации неэластичных тканевых натяжных потолков.

Подводя итоги, следует сказать, что для каждого отдельного случая необходимо подобрать свой способ крепления полотна. Профессиональные компании на сегодняшний день пользуются преимущественно клипсовой и гарпунной системой.

Виды натяжных потолков

Конечно же, Вы знаете, что собой представляют натяжные потолки. И, наверняка, знакомы с базовой комплектацией и способом их монтажа. Здесь мы не будем детально углубляться в виды и подвиды полотен, а расскажем Вам о разновидностях натяжных потолков, исходя из их конструктивных различий.

Типы креплений натяжных потолков

На рынке присутствуют различные типы профильных креплений натяжных потолков от пластиковых, от которых лучше сразу отказаться так как они не обеспечивают необходимую жесткость до качественных современных систем крааб, еврокрааб, еврослотт на которых мы и остановимся. Отличаются они в основном типом крепления профиля и примыканием полотна к стене. Давайте рассмотрим виды натяжных покрытий, чтобы лучше ориентироваться в выборе отделки.

Натяжной потолок с вставкой

Начнем с стандартного потолка с маскировочной вставкой по периметру. Этот типа крепления давно всем известен и многим он не нравится (особенно это касается дизайнеров интерьера и архитекторов), так как маскировочная вставка портит вид интерьера за счет далеко не всегда ровного прилегания к стенам и самому потолку, а так же накладывает ограничения на дизайн-проекты. Такие потолки довольно просто и быстро устанавливаются и для их монтажа не требуется особая квалификация и мастерство от монтажников.

Далее перейдем к натяжным потолкам нового поколения.

Натяжные потолки нового поколения

В потолках нового поколения используют только качественные полотна и профили из метала, которые в сравнении со стандартными пленками ПВХ и пластиковыми профилями обладают улучшенными свойствами. Отличаются они также кантом по краю полотна, другое его название «гарпун», он имеет другую форму в кажном отдельно взятом случае.

Отличительная особенность потолков нового поколения – современные профили kraab, шток для создания бесщелевых и eurokraab, euroflexy, euroslott, eurolumfer для теневых конструкций.

Эти профили на рынке появились относительно недавно, поэтому не все фирмы умеют с ними работать, а некоторые о крааб и еврокрааб до сих пор еще не знают.

Бесщелевой натяжной потолок

Профиль KRAAB придумали на замену традиционным конструкциям, чтобы раз и навсегда избавиться от маскировочных лент по контуру, которые портят общую эстетику интерьера. Профильная система потолка Шток появилась немного позже, но не сильно уступает первой.

KRAAB представляет собой систему, в которой есть замковый механизм под гарпунную систему и прижимной шнур. Для шнура в багете предусмотрен специальный полукруглый паз. После монтажа профиля к стене и установки полотна шнур руками через пленку перекидывают в паз с полотном и фиксируют его в багете при помощи шпателя. Там он, растягивая пленку изнутри, прижимает её к основанию стены. Так получается плотное соприкосновение натяжного покрытия и стены, без зазоров и щелей.

Для установки профиля KRAAB необходимы ровные стены. Прижимной валик хоть и способен сгладить небольшие огрехи кривизны стены, но для идеального результата лучше всё же максимально выровнять основу.

Бесщелевую систему Крааб можно применять на криволинейных формах потолка, в двухуровневых конструкциях, с различными световыми решениями.

Теневой натяжной потолок
EuroKRAAB

EuroKRAAB – это специальный профиль черного цвета, который предназначен для создания теневых зазоров между стеной и потолком.

Форма такого профиля отличается от традиционного багета и от системы KRAAB. В EuroKRAAB паз, в который заправляют полотно, имеет наклон и находится на определенном расстоянии от крепежной панели. Такая конструкция не предусматривает плотного примыкания пленки к стене, а система заведения полотна с перегибом позволяет скрыть профильную конструкцию, исключая необходимость применения декоративных вставок.

Через зазор в 6 мм невозможно рассмотреть место фиксации багета к стене, и именно он создает прекрасный теневой эффект по всему периметру.

Еще одна особенность профиля EuroKRAAB – наличие паза по всей длине багета. Этот паз необходим для установки в него стыковочных пластин и уголков в местах соединения, за счет чего конструкция получает идеальную геометрию углов и линий.

EuroLumfer и EuroFlexy

ЕвроЛюмфер и ЕвроFlexy – это варианты профилей для теневого примыкания натяжного потолка. У них такой же принцип, что и у еврокрааб. Отличаются они внешним видом конструкции самого профиля. Во всех этих типах систем крепления гарпун у полотна должен быть черного цвета, для усиления теневого эффекта

Отличительными особенностями ЕвроЛюмфер является его внешний вид (выглядит немного проще), и имеет на кончике усиленное закругление в месте соприкосновения с натяжным полотном.

Euroslott

Евослотт это профиль для демпферного способа крепления как пвх, так и тканевых полотен. Полотно в него заправляется без гарпуна, а крепит его специальная демпферная лента, которая находится внутри профиля euroslott.

Теневой потолок eurolumfer, eurokraab, euroflexy – это прекрасное решения для комнат с неровными стенами, с рельефной отделкой, и там, где просто хочется чего-то нового и необычного на потолке.

Парящий натяжной потолок

Для установки парящего натяжного потолка используют теневой профиль. Но в отличие от просто теневой конструкции здесь на внутреннюю стенку профиля крепят светодиодную ленту.

Мягкое свечение LED-подсветки в теневом зазоре создает впечатление, что полотно просто парит в воздухе над комнатой. Подсветка делает потолочную конструкцию более воздушной, более объемной.

Парящие потолки прекрасно сочетаются с различными стилями интерьера, и на небольших площадях могут быть использованы в качестве основного освещения.

Монтаж потолков нового поколения

Процесс монтажа натяжных потолков нового поколения на современных профильных системах намного более сложный и длительный по времени. Мастера должны иметь большой опыт монтажа таких систем крепления и проходить специальное обучение, так как не имея квалификации в такой работе, результат может сильно огорчить. Не ровные углы, сборки по краю полотна, складки, вмятины и прочие проблемы обеспечены при не верном выборе компании или частного мастера.

Узнать цену разных видов натяжных потолков

Вы можете рассчитать цену всех перечисленных типов натяжных потолков вместе с монтажом.

Рассчитывается ориентировочная цена, без учета углов, освещения и других факторов.

цена наших
натяжных потолков

Ниже рассчита ориентироваочная стоимость наших натяжных потолков.

Бесщелевой натяжной потолок KRAAB

от 0 руб. ( 0 м 2 )

Потолок плотно примыкает к стене, оставляя едва заметную тень в месте стыка.

Теневой натяжной потолок EuroKRAAB

от 0 руб. ( 0 м 2 )

Потолок не касается стен, остается небольшая (6мм) ровная тень между потолком и стеной.

парящий натяжной потолок с подсветкой

от 0 руб. ( 0 м 2 )

Потолок имеет отступ (24мм) и не касается стен, возможна установка подсветки.

световой натяжной потолок

от 0 руб. ( 0 м 2 )

Весь потолок является источником яркого равномерного света. Возможно частичное или полное свечение.

стандартный натяжной потолок с вставкой

от 0 руб. ( 0 м 2 )

Натяжной потолок с декоративной вставкой по периметру.

НУЖЕН ТОЧНЫЙ
РАСЧЕТ?

Позвоните нам по телефону или напишите в WhatsApp что бы получить точную цену Вашего потолка с учетом особенностей помещения.

Какой натяжной потолок лучше для кухни, детской, спальни, гостиной.

Натяжные потолки прекрасно себя показывают в различных интерьерах. Прочность, влагостойкость, простота в уходе, долговечность полотна – делает такую отделку практически универсальной для любых помещений.

Для кухни, спальни, детской, ванной подходят бесщелевые, теневые, парящие конструкции, потолки с контурным и линейным освещением. Здесь выбор индивидуальный и зависит от пожеланий и стилистических предпочтений хозяев.

При выборе натяжного полотна следует лишь учитывать температурный диапазон эксплуатации и высоту комнаты. Пленки из ПВХ устойчивы к температуре от +5 C до +50 C. Поэтому для неотапливаемых помещений и балконов нужно использовать морозостойкие тканевые натяжные потолки. Высота комнаты влияет на выбор конструкции. Обычные натяжные потолки устанавливают на 3-7 см ниже чернового основания. А вот для многоуровневых конструкций придется пожертвовать большим пространством.

Если Вас интересуют новинки натяжных потолков – заходите в наш шоурум в Москве. Покажем, расскажем, ответим на все Ваши вопросы.

ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ?

Мы будем рады ответить на все вопросы и рассказать Вам о преимуществах потолков нового поколения, а так же о нашем подходе к работе и клиентам.

Напишите нам в WhatsApp,
мы ответим на все вопросы

Холодный шов при бетонировании: что это такое, устройство рабочих швов, СНиП

Холодный шов при бетонировании выполняют довольно часто при наличии определенных условий и необходимости. Так, в ходе реализации монолитных работ с использованием бетонного раствора заливку производят горизонтально слоями одинаковой толщины. Обычно укладку бетона осуществляют непрерывно, перекрывая слои до схватывания.

Когда же объемы работ слишком большие и бетонируют с перерывами, перекрытие уложенного раньше слоя следующим делают лишь после набора монолитом нужной прочности. В таком случае актуально выполнение холодных швов в зонах соприкосновения уложенных в разное время слоев. Этот шов еще называют рабочим и при условии соблюдения технологии его создания, а также при наличии прямой необходимости такой вариант позволяет сохранить прочность бетона и основные характеристики конструкции.

Рабочий шов бетонирования чаще всего делают там, где сложно или невозможно осуществлять заливку непрерывно: обычно это большие площади, требующие временных и трудозатрат на монтаж опалубки и арматурного каркаса. Продолжительность укладки бетона всегда ограничивается временем начала схватывания смеси в уложенном ранее слое.

Оптимальное время перекрытия слоев определяют в условиях строительной лаборатории, точный показатель зависит от погодных условий, специфики цемента, температуры и влажности окружающей среды. Если строительная смесь укладывается с перерывами, возобновлять работы можно лишь при наборе слоем прочности более 1.5 МПа с выполнением рабочих швов при бетонировании. Данная технология актуальна как в частном, так и в промышленном строительстве.

По своей сути рабочий шов – это всегда ослабленное место, но если сделать все правильно и в соответствии с требованиями СНиП, то такое решение поможет избежать проблем с нарушением целостности конструкции и понижением прочности из-за неодновременной заливки.

Благодаря устройству рабочего шва удается добиться максимальных характеристик бетона, снизить деформационные нагрузки, правильно уменьшить площади заливаемых участков. Технология заливки бетона не предполагает возможности заливки смеси слоями без проведения дополнительных мероприятий для обеспечения прочности и надежности.

Причины возникновения

Технология заливки монолита предполагает использование двух методов – непрерывной заливки раствора и укладки картами в виде отдельных блоков. Предпочтительный вариант – использование первого способа, обеспечивающего лучшие условия схватывания и твердения бетона.

  • Ограниченное время рабочих смен, наличие перерывов в работе техники, спецтранспорта.
  • Временные затраты на монтаж арматурных каркасов, лесов, сборку опалубки.
  • Ограничение нагрузок на поверхность, которая еще не набрала достаточную прочность.
  • Бетонирование закладных деталей, вводов коммуникаций.
  • Обеспечение направленных деформаций изделий и элементов при нагружении.
  • Создание первым этапом горизонтальной части конструкции, вторым – вертикальной.
  • Большие перерывы в работе после схватывания раствора.
  • Нехватка опалубки, технологического оборудования, лесов.
  • Недостаточный объем бетона для заливки в один цикл.
  • Недоукомплектованность бригады работников.
  • Малая мощность техники, недостаточная квалификация кадров.

В случаях, когда избежать этого невозможно, швы бетонирования и места их расположения продумывают заранее. Желательно избегать возможности появления спонтанных швов, а заранее согласовывать их с проектировщиком, делать в соответствии с технологическими перерывами, соблюдать технологию. Запрещено выполнение таких стыков в конструкциях, где есть растягивающие усилия.

В чертежах холодный шов бетонирования обозначается выноской с его названием и указанием точных размеров от осей конструкции, здания. Кроме технологических, часто в конструкции делают деформационные швы, основная задача которых – компенсировать усадочные и температурные перемещения монолита бетона.

В получившийся зазор монтируют изоляционные полосы, специальные рейки либо шнуры. Эти стыки также обязательно выносятся на проектный чертеж с обозначением.

Недостатки рабочих швов

Избежать основных минусов обустройства холодных швов можно в случае учета их в проекте и правильного выполнения. Когда же устройство швов не предполагалось, но они получились спонтанно, могут появляться существенные проблемы.

  • В зоне стыка появляется ослабленный участок, что представляет опасность для ответственных и нагруженных конструкций, так как снижается несущая способность.
  • В микротрещины может попадать вода, провоцируя протечки и корродирование арматуры, самого бетона. Зимой вода замерзает и разрушает монолит.
  • Понижение водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности камня.
  • Значительное уменьшение срока эксплуатации конструкции/здания.
  • Наличие заметных дефектов на поверхности монолита.

В зоне стыка на поверхности бетона появляется точка внутренних напряжений с преобладанием растягивающих усилий. Бетон прекрасно работает на сжатие, а вот другие виды нагрузок выдерживает не так легко. Область шва деформируется постепенно, повышая риски разрушения всего здания или конструкции.

Ситуация становится еще более серьезной, если в холодные швы попадает вода. Она вымывает компоненты камня, ускоряет разрушение материала. Особенно это опасно в случаях, когда фундаментный монолит заглублен в почву, также есть риски для резервуаров, гидротехнических сооружений. Агрессивные вещества из грунта провоцируют химическую коррозию бетона.

Расположение швов по СНиП

Нормы и правила выполнения холодных швов бетонирования прописываются в соответствующих документах. Основное требование такое: независимо от условий, шов не должен стать зоной концентрации напряжения. Расположение стыка должно быть выполнено перпендикулярно оси колонн, балок, любой плиты, других бетонируемых элементов/конструкций.

  • Для отдельных балок с выполнением шва в границах средней трети пролета.
  • Для монолитно объединенных с плитами балок крупных габаритов (стык делают на отметке 20-30 миллиметров ниже поверхности плиты).
  • Для колонн при условии, что стык находится на отметке низа капителей, прогонов, подкрановых балок либо верха фундамента.
  • Для массивов, сводов, арок, резервуаров, сложных конструкций, сооружений, где швы располагают в предусмотренных проектом зонах.
  • Для плоских плит, где шов можно обустроить в любом месте, но исключительно параллельно меньшей стороне плиты.

Идеальный вариант – это когда холодный шов совпадает с положением минимальной (нулевой) поперечной силы в конструкции монолита. Такое место находят при выполнении специальных расчетов (в эпюре сил поперечного типа).

На всех схемах и чертежах стык слоев бетона обозначают пунктиром. Чтобы более четко определить, делают выноску с названием «рабочий шов бетонирования». Схемы, указанные в чертежах, должны быть четко выполнены, изменять положение стыков запрещено. Все рекомендации и нормы указаны в СНиП 3.03.01-87.

Технология устройства

Холодный шов должен быть выполнен так, чтобы обеспечивать максимально плотное прилегание и качественное сцепление слоев бетона. В качестве препятствия могут выступать разные загрязнения, вода, которые обязательно удаляются. Но в данном случае недостаточно просто очистить поверхность – цементную пленку, которая ухудшает адгезию между слоями, разрушают.

Дополнительно на поверхности шва могут наносить насечки, покрывать клеевыми, битумными, полимерными мастиками, повышающими сцепление между уже схватившимся и последующим слоями в разы. На зону соединения укладывается арматурная упрочняющая сетка с мелкими ячейками, хорошо показало себя применение оцинкованных шпонок с 2 рабочими поверхностями.

  • Правильный выбор места стыка на основе СП 70.13330.2012 (тут четко указаны допустимые границы для плоских/ребристых плит, колонн, балок). Для отмосток, полов, иных покрытий зоны выбирают в соответствии с объемами бетона и использующейся технологией.
  • Создание ровного края в процессе бетонирования, ожидание момента набора смесью минимум 1.5 МПа (обычно время выжидания составляет 1-3 суток).
  • Подготовка стыка с использованием механического или химического метода очистки. Но мастера советуют комбинировать оба способа.
  • Заливка участка стыка бетоном, уплотнение и выравнивание смеси.
  • В случае отсутствия предварительной подготовки места шва бетон прорезают вдоль стыка специальной машиной с соответствующим алмазным диском.

В случае обустройства изоляционных, температурных, конструкционных, усадочных швов герметизации стыков уделяют особое внимание. Для этого применяют гернитовые, бентонитовые шнуры, набухающие профили, способные компенсировать подвижки бетонных монолитов и исключить возможность попадания влаги.

Надежность и целостность конструкции в процессе бетонирования с выполнением швов напрямую зависит от правильности выбора места расположения стыков, качества адгезии слоев. Часто для повышения сцепления предыдущий слой делают неровным, обрабатывают определенным образом затвердевший монолит.

Рекомендации

Холодный шов обустраивается с обязательными мероприятиями по гидроизоляции. Правильно выполненная защита позволит исключить возможность попадания в шов воды, улучшит свойства монолита. Для качественной гидроизоляции применяют инъектирование, специальные смеси, набухающие шнуры и гидрошпонки.

Сначала твердый бетонный монолит шлифуют алмазными дисками, качественно очищают, потом закладывают вовнутрь шнур или заполняют мастикой. Основная задача в таком случае – качественная защита краев от попадания влаги.

Хорошо себя показали гигроскопичные материалы – неопрен, каучук, пористая резина и любые вещества, способные тянуться. Современный рынок предлагает большой выбор герметиков, подходящих для реализации задачи.

  1. Инъектирование цементно-песчаного раствора, силикатными и силоксановыми смесями. Шов заполняют раствором через специальные пакеты под давлением. Компоненты оказываются в структуре бетона, создают непроницаемую для воды мембрану. Актуально для влажных поверхностей.
  2. Использование пенетрирующих смесей, которые проникают вовнутрь. Шов заполняют гидропробкой, затирают пастой гидроизолирующей. Таким образом обычно ремонтируют стены подвалов, трещины на фундаменте, но не используют метод для испытывающих динамические нагрузки конструкций.
  3. Прокладка шнура на основе бетонита и каучука, который впитает влагу и защитит стык.
  4. Использование инъекционного шланга – набухающие неопреновые вставки обеспечат максимальную герметизацию стыка.
  5. Гермитовый профиль – специальная прокладка из пористой резины, которая уплотняет и не дает проникать вовнутрь влаге.

  • Большую адгезию можно обеспечить, обработав затвердевший уже бетон клеевыми, битумными, грунтовочными составами.
  • В условиях высотного домостроения швы делают со специальным армированием – применяются 1 и больше сеток разного типа, двухсторонние шпонки, сделанные из оцинкованной стали.
  • При спонтанном появлении холодных стыков соединения между слоями желательно расшить по периметру и залить герметиком.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность конструкции или здания, необходимо соблюдать технологию заливки. И при больших объемах, наличии перерывов в работе обустройство холодных швов нужно внести в проект и выполнить правильно, что обеспечит наилучшие технические характеристики готового монолита.

Рабочие швы бетонирования – что нужно знать проектировщику

Архив рассылки “Непрошеные советы” для начинающих проектировщиков. Выпуск № 6.

Сегодня в Непрошеных советах я хочу начать разговор о рабочих швах бетонирования и стыковке арматуры.

Что такое рабочий шов бетонирования? Часто монолитную конструкцию не получается забетонировать в один прием, тогда ее делят швами на части, и бетонирование выполняется в несколько этапов.

Когда мы проектируем конструкцию, мы обязаны думать о том, как ее будут выполнять в натуре. Грамотный проектировщик не будет давать на откуп производителю работ принятие решения о местах расположения швов бетонирования и нахлестке арматуры в ответственных конструкциях. Я не раз была свидетелем, до чего такая самодеятельность доводила: и мощные ригели прерывали в месте опирания на колонну (не над колонной, а вообще – возле колонны, в месте образования всех возможных трещин); и наклонные швы бетонирования под 45 градусов городили (как бетон сполз, так и оставили); и в самой середине пролета плиты швы делали (в месте максимального изгибающего момента); и нахлестку арматуры пытались всю сделать в одном месте (не учитывая ограничение «не более 50% в сечении элемента); и стыковали арматуру в нижней зоне плиты в середине пролета, а в верхней – над опорами (в местах максимальных напряжений, это вообще недопустимо)… В общем, всякое повидала, а многое удалось предотвратить либо перепиской, либо примечаниями в чертежах, либо указаниями в журнале авторского надзора – зачастую производители работ умудряются все с ног на голову перевернуть даже там, где, казалось бы, ну все понятно.

Итак, что мы должны знать о рабочих швах бетонирования, чтобы в виде технических указаний донести до производителя работ на стройке?

1)Качественно (согласно нормам) выполненный шов бетонирования предполагает целостность монолитной конструкции, т.е. отсутствие в месте шва концентратора напряжений. Но при этом обязательно соблюдать условия, изложенные в п. 2.8-2.14 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», особенно:

Хочу отметить, что надеяться на то, что по собственной инициативе строители обработают шов качественно, нельзя. Поэтому советую перестраховаться четкими указаниями по поводу положения и формы швов бетонирования. Например так: «При необходимости устройства швов бетонирования в плите перекрытия Пм1, их следует располагать согласно выполненной на чертеже схеме. Швы должны быть перпендикулярны поверхности плиты, перед последующим бетонированием поверхность шва необходимо обработать согласно указаниям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Изменение положения швов бетонирования без согласования проектной организацией не допускается.» Так хоть технадзор проследит за соблюдением указаний.

Обратите внимание на последний абзац пункта 2.13. Он предполагал наличие грамотных строителей, изучающих СНиПы и знающих положения этого самого пункта. Жизнь показывает, что такое везение выпадает не каждой стройке, и хотя бы во всех ответственных изгибаемых элементах здания (плиты перекрытия, балки, лестничные марши, фундаментные балки и монолитные ростверки) положение шва бетонирования нужно оговаривать.

2)Выделю отдельным пунктом: шов должен быть перпендикулярным оси бетонируемого элемента. Это важное условие строители очень не любят, т.к. бетон сам никак не хочет ложиться вертикально в плитах и балках, и нужно что-то городить. А тут еще и арматура мешает. Поэтому пишите примечания – заботьтесь о своей конструкции, кто же еще о ней позаботится?

3)Как понять проектировщику, где должен быть шов бетонирования? Сейчас конструкции бывают так далеки от простых форм, а положение колонн и стен столь затейливо… Без расчета, как говорится, не разберешься. Идеальное положение шва бетонирования должно совпадать с положением нулевой поперечной силы в конструкции – т.е. шов надо делать там, где поперечная сила минимальна, а лучше – равна нулю.

Как обнаружить это место? По результатам расчета – в эпюре поперечных сил. Если считаете в ручную, то ищите место, где эпюра пересекает горизонталь. Именно там поперечная сила равна нулю, это оптимальное место для шва.

Если считаете с помощью программы, то анализируйте эпюры поперечных сил или их цветные схемы в результатах расчета. Так даже проще и наглядней.

4)Ну и напоследок опишу, как стандартно изображается шов на чертеже. Это обычная пунктирная линия с выноской «Рабочий шов бетонирования». Сложности не в том, чтобы нанести, а в том, чтобы разобраться, где его сделать. Если вы не уверены, что шов будет нужен, то можно написать следующее примечание: «Положение швов бетонирования в плите перекрытия необходимо согласовать с представителем авторского надзора».

О стыковке арматуры я напишу в следующем выпуске. Удачного проектирования!

Технологическая карта на устройство монолитной железобетонной фундаментной плиты

Технологическая карта предназначена для применения при бетонировании монолитной фундаментной плиты на строительстве зданий и сооружений, при составлении проектов организации строительства и проектов производства работ для возведения объектов производственного и гражданского назначения.

Открытое акционерное общество

Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства

ОАО ПКТИпромстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ
ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ

Генеральный директор, к.т.н.

_____________ С.Ю. Едличка

«___» _______________ 2007 г.

Первый заместитель генерального

директора – главный инженер

________________ А.В. Колобов

Начальник отдела

________________ Б.И. Бычковский

В карте приведена технология бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты, представлены схемы механизации, освещены вопросы качества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, приведены указания по организации рабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономические показатели.

Карта предназначена для мастеров и прорабов строительных организаций и может включаться в проект производства работ в качестве технологического документа.

Впервые технологическая карта была разработана сотрудниками отдела № 41 ОАО ПКТИпромстрой в 2000 г.

В корректировке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

Савина О.А. – исполнитель, компьютерная обработка и графика;

Черных В.В. – технологическое сопровождение разработки;

Бычковский Б.И. – корректировка технологической карты, нормоконтроль и корректура разработки;

Колобов А.В. – общее техническое руководство разработкой технологических карт;

к.т.н. Едличка С.Ю. – общее руководство разработкой технологической документации.

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 . Настоящая технологическая карта предназначена для применения при бетонировании монолитной фундаментной плиты на строительстве зданий и сооружения, при составлении проектов организации строительства и проектов производства работ для возведения объектов производственного и гражданского назначения.

1.2 . В технологической карте предусмотрено вести работы по установке опалубки, арматуры и бетонированию фундаментной плиты при положительных температурах воздуха. При производстве работ в зимнее время рекомендуется использовать технологические карты на производство монолитных бетонных работ при отрицательных температурах, разработанные ОАО ПКТИпромстрой для различных средств термообработки бетона. В качестве примера рассматривается устройство монолитной фундаментной плиты размерами в плане 44 ´ 20 м и толщиной 1 м, представленной на рисунке 1 .

1.3 . В технологической карте рассматриваются два варианта подачи бетонной смеси в конструкцию фундаментной плиты:

– с применением автобетононасосов;

– переносными бункерами емкостью 1 м 3 с помощью крана.

1 – верхняя и нижняя арматура; 2 – плоские каркасы; 3 – пластмассовые фиксаторы

Рисунок 1 – Конструкция монолитной железобетонной плиты

1.4 . Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных в потребности трудовых и материально-технических ресурсах, калькуляции и календарного плана производства работ, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим условиям.

1.5 . Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . Устройство монолитной железобетонной плиты следует осуществлять в соответствии с рабочими чертежами конструкции плиты с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.2 . До начала производства работ по устройству фундаментной плиты должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

– устроены временные автодороги, подъезды и проезды;

– возведены все необходимые временные здания и сооружения;

– выполнены противопожарные мероприятия;

– завезены на стройплощадку необходимые машины, механизмы, приспособления и оборудование, а также арматурная сталь и элементы опалубки;

– разбиты, закреплены и приняты по акту оси сооружения и реперы ( СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»);

– оформлены все необходимые акты на скрытые работы (щебеночное основание, бетонная подготовка, гидроизоляция);

– подведены вода и электроэнергия;

– проведены мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ;

– подготовлено основание под фундаментную плиту.

2.3 . Картой предусмотрена установка опалубки системы фирмы «Мева», состоящая из щитов размерами 135 ´ 90 см. Опалубка имеет следующий набор элементов:

– опалубочные замки «Мева»;

– специальные гайки с резьбой.

Щиты опалубки – рамной конструкции. Рамы изготовлены из закрытого стального коробчатого профиля с выгнутым гофром. Палуба щита выполнена из бакелитовой финской фанеры, закрепляемой к раме самонарезающимися винтами. Соединения щитов осуществляется опалубочными клиновыми замками, запатентованными фирмой.

Опалубка устанавливается по всему периметру фундаментной плиты. Установка опалубки начинается с угловых точек. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами, состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками, согласно рисунку 2, на расстоянии 3,5 м друг от друга.

1 – консольная подпорка с соединительным шарниром, крепящимся фланцевым болтом к функциональной распорке; 2 – функциональная распорка; 3 – щит опалубки

Рисунок 2 – Устройство подкосов опалубки

Элементы опалубки соединяются двумя замками, а на углах плиты тремя замками. Схема соединения щитов опалубки показана на рисунке 3.

1 – клиновые замки системы «Мева»; 2 – опалубочные щиты; 3 – доборный элемент

Рисунок 3 – Схема соединения щитов опалубки

На земле крепление опалубки осуществляется двумя грунтовыми шпильками.

При привязке опалубки к конкретным размерам фундаментной монолитной железобетонной плиты возможен вариант перестановки щитов опалубки с начальных блоков на последующие при наборе до необходимой для распалубливания прочности бетона.

2.4 . Перед монтажом арматуры должен быть произведен контроль за правильностью установки опалубки.

Картой предусмотрен монтаж арматуры плоскими каркасами и отдельными стержнями. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.

Арматуру следует монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона необходимо устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Смонтированная арматуры должна быть закреплена от смещения и защищена от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании картой предусмотрена установка трапов.

Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной стыковой и точечной сварки.

Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения скрепляются вязальной проволокой. При диаметре стержней 25 мм их скрепление по длине выполняется дуговой сваркой.

Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять согласно ГОСТ 7566-94* .

Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетона и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Установку арматуры производят по блокам. Подачу арматурных стержней и каркасов в зону производства работ осуществляют в двух вариантах: автомобильным краном КС-4572 – 1 вариант; краном КБ-404М – 2 вариант.

Вначале производят работы на первом блоке. На заранее размеченное основание с интервалом 400 мм укладывают стержни в продольном направлении с одновременным фиксированием расстояния нижней арматуры от основания с помощью пластмассовых фиксаторов (защитный слой). Стыки продольных стержней по длине соединяются ручной дуговой сваркой электродами Э-50А по ГОСТ 9466-75* . Затем устанавливают плоские поддерживающие каркасы с шагом 400 мм, изготовленные из отдельных стержней на месте строительства. Пересечение продольных стержней с каркасами соединяют вязальной проволокой. После установки поддерживающих арматурных каркасов и крепления их к нижней арматуре укладывают верхние продольные стержни, сваривая соединения дуговой сваркой, с одновременной установкой пластмассовых фиксаторов для защитного слоя. После окончания работ на первом блоке производят установку арматуры на втором блоке в той же последовательности.

2.5 . Бетонирование фундаментной плиты предусмотрено образующимися путем разрезки массива поперечными и продольными рабочими швами согласно рисунку 4 блоками, объем бетона которых назначают с учетом возможности непрерывного подвоза и укладки бетонной смеси в конструкцию.

Рабочие швы образуют установкой плоских каркасов, на которые при помощи вязальной проволоки крепят металлическую сетку с ячейками размером не более 10 ´ 10 мм.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ, с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи.

Поверхности опалубки должны быть покрыты смазкой.

1 – металлическая сетка; 2 – защитный слой бетона; 3 – места крепления сетки вязальной проволокой; 4 – верхняя арматура; 5 – плоский поддерживающий каркас; 6 – пластмассовые фиксаторы; 7 – нижняя арматура

Рисунок 4 – Конструкция рабочего шва

2.6 . Технология бетонирования фундаментной плиты может осуществляться в двух вариантах: с применением автобетононасоса и с помощью крана КБ-404М с переносными поворотными бункерами вместимостью 1 м 3 .

2.7 . Бетонирование фундаментной плиты по 1-му варианту может производиться с применением автобетононасосов, технические характеристики которых представлены в таблицах 1 , 2 и 3 .

Настоящей картой предусмотрено бетонирование фундаментной плиты с помощью автобетононасоса марки СБ-126Б.

Таблица 1Основные технические характеристики автобетононасосов отечественного производства

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: