Полимерцементный раствор технические характеристики. Штукатурные, приклеивающие и кладочные растворы. Полимерцементный состав

Полимерцементная штукатурка для внутренних работ и как работать с таким составом

Технический состав раствора

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

  • Минеральный вяжущий продукт;
  • Высококальциевая зола;
  • Портландцемент;
  • Низкообожженная глина;
  • Заполнители;
  • Латекс;
  • Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

  1. Электросопротивление;
  2. Повышенная прочность;
  3. Устойчивость к деформации;
  4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
  5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

  • вязкие олигомерные вещества;
  • водные дисперсии;
  • порошки.

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Широкий выбор полимерных растворов представлен на сайте https://esfloor.ru/product/isomat-durocret-fast

Устройство бесшовных покрытий полов

Как готовят основание под полимерцементные наливные полы?

Из каких технологических операций состоит устройство полимерцементных наливных покрытий?

Какие связующее используют при приготовлении полимерцементных составов?

Как отделывают полимерцементные наливные покрытия?

Состав технологических операций.

Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов; подготовка основания и установка маячных реек; грунтовка основания; нанесение выравнивающего слоя; снятие маячных реек и заделка борозд; отделка лицевой поверхности.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь.

Растворосмеситель с откидными лопастями, двумя бункерами-тачками для готового и приготовляемого растворов; электрическая шлифовальная машина с гибким валом; установка с соплом-форсункой для нанесения мастики; виброрейка; шлифовальная машина. Лещадь; растворная лопата; лопатка плиточная; флейцевая кисть (шириной 120 мм) или валик с ванночкой; шпатель со сменными полотнами; полутерок длиной 800 мм; гладилка; сито; фанерные щиты; маячные рейки с отфугованной верхней кромкой; резиновые перчатки, резиновая обувь, защитные очки, респиратор.

Цемент. Грунтовка-дисперсия ПВА, разбавленная в соотношении 1 : 8 мас. ч. (дисперсия : вода) по массе.

Состав для выравнивающего слоя, кг: сухая растворная смесь марки 150-100; дисперсия ПВА, разбавленная водой в соотношении 1 : 4 мас. ч. (дисперсия : вода) — 14.

Состав восковой мастики для отделки лицевого покрытия, мас. ч.: скипидар или бензин — 10; стеарин — 2; парафин — 1; воск — 1; канифоль — 0,25.

Схема организации рабочего места.

Необходимые материалы, механизмы, инструменты, инвентарь размещают у места работ или в смежном помещении.

Читайте также:
Нюансы в использовании ртутно-кварцевых ламп

Последовательность выполнения технологических операций.

Работу начинают после сдачи помещения под отделочные работы и закрепления на стенах помещения уровня чистого пола.

Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов. Полимерцементную грунтовку приготовляют на месте работы в растворосмесителе со сменными бункерами-тачками. В бункер-тачку вводят дозированное количество поливинилацетатной дисперсии и воды, опускают лопастный вал, включают растворосмеситель и перемешивают в течение 2-3 мин; затем засыпают цемент, перемешивая смесь до однородности. Приготовленную грунтовку процеживают через сито.

Состав для выравнивающего слоя приготовляют, вливая в бункер-тачку растворосмесителя дозированный объем поливинилацетатной дисперсии, включают лопастный вал. При перемешивании добавляют дозированное количество воды; смесь перемешивают в течение 1-2 мин.

Затем, не останавливая смеситель, засыпают просеянную сухую растворную смесь, пигменты и продолжают перемешивание в течение 5-7 мин до получения однородного, без комков состава. Подвижность состава, контролируемого эталонным конусом, должна быть 5-7 см.

Приготовленные грунтовочные и выравнивающие полимерцементные составы доставляют в бункере-тачке к установке.

Подготовка основания и установка маячных реек. Выявленные дефекты основания при наложении двухметровой контрольной рейки отмечают цветными мелками. Выпуклости поверхности удаляют мозаично-шлифовальной машиной сначала с крупнозернистыми кругами, а затем среднезернистыми.

Основание очищают от мусора, грязи, обеспыливают пылесосом. После этого вдоль стен устанавливают фанерные или оргалитовые защитные щитки. По отметке уровня чистого пола, вынесенной на стены помещения, укладывают, выверяют по уровню и закрепляют маячные рейки с шагом 1,5-2 м. Высота маячных реек соответствует толщине покрытия.

Огрунтовка основания. На обеспыленное основание наносят грунтовочный состав, закрепляющий верхний слой основания и обеспечивающий более прочное сцепление выравнивающего слоя с основанием.

Грунтовку наносят волосяными щетками, а при большом объеме работ — форсункой с помощью установки. По просохшей грунтовке с помощью шпателя составом, предназначенным для выравнивающего слоя, исправляют мелкие дефекты основания.

Нанесение выравнивающего слоя. После схватывания шпатлевки в дефектных местах наносят форсункой лицевой слой полимерцементного покрытия с помощью установки до уровня уложенных маяков. Слой разравнивают правилом или гладилкой, уплотняют виброрейкой, опирая концы ее на маячные рейки.

Отделка лицевой поверхности. После твердения выравнивающего слоя через 18-24 ч лицевую поверхность слегка увлажняют и обрабатывают шлифовальной машиной с мелкозернистым шлифовальным кругом.

Дошлифовку труднодоступных и стесненных мест, узких полос вдоль стен выполняют вручную бруском, закрепленным в обойме лещади.

Мелкие дефекты поверхности (выкрошенные песчинки и т. д.) шпатлюют составом, предназначенным для выравнивающего слоя, а после высыхания шлифуют мелкозернистыми кругами без увлажнения поверхности.

После твердения всей площади покрытия, а также после шлифования его наносят восковую мастику или покрывают лаком.

Контроль качества.

Полимерцементное мастичное покрытие должно иметь заданную толщину, горизонтальную ровную поверхность без раковин, трещин, выбоин и других дефектов. Цвет, тон покрытия должны соответствовать проекту. Просветы между двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к поверхности покрытия во всех направлениях, не должны превышать 4 мм.

Трудовые затраты.

Норма времени на устройство 1 м2 однослойных полимерцементных полов — 0,31 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн — 25,8 м2.

Техника безопасности.

Помещения, в которых устраивают полимерцементные наливные полы, должны иметь вентиляцию. Работать с электрифицированными механизмами нужно в резиновой обуви и перчатках. При работах, связанных с выделением пыли, пользуются защитными очками, а при покрытии полов лаком и респиратором.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Преимущества и недостатки

Благодаря особой прочности такое покрытие хорошо переносит:

  • большие механические нагрузки;
  • истирания;
  • воздействия агрессивной среды.

Среди преимуществ такого пола:

  • долговечность;
  • способность демонтировать повреждения;
  • поглощение излишней влаги.

Смесь можно укладывать на влажное бетонное основание. Она также используется в качестве стяжки. Наносят её толстым трёхсантиметровым слоем. Основание при этом не требует тщательной подготовки. Анти статичность особенно актуальна для производственных помещений. В условиях вредной среды и большого количества рабочей техники полы не загрязняются.

Материал достаточно пластичный, что способствует легкой заливке смеси. Она растекается по поверхности и заполняет все неровности основания.Состав очень экологичный и не имеет неприятного запаха. Приятная декоративная составляющая смеси. Невысокая стоимость.

Недостаток у такого покрытия только один: укладывать его можно в закрытом помещении, чтобы не возникало сквозняков.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Разновидности покрытия

Полимерцементные полы делятся на два вида:

  • С минимальным содержанием полимеров.
  • С высокой концентрацией веществ в составе.

Второй вид имеет разные способы монтажа:

  • методом заливки;
  • укладка по типу цементной стяжки.

Покрытия с небольшим содержанием полимеров применяют в помещениях, которые не подвергаются сильному химическому воздействию. В помещениях, наполненных испарениями кипящих жидкостей или органических кислот, необходимо использовать вариант с большим процентом полимеров.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Читайте также:
Разделанный под паркет пол: требования к поверхности

Полимерцементный раствор: сферы применения и изделия из него

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

  • гаражи и закрытые стоянки;
  • производственные помещения;
  • спортивные залы;
  • складские терминалы;
  • залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
  • медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

  • нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
  • при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
  • усадка его минимальная, в том числе и объемная;
  • стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
  • высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
  • экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

  • предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
  • защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
  • формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

  • строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
  • возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
  • строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
  • работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
  • благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

  • повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
  • более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
  • стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
  • низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.
Читайте также:
Рейтинг роботов-пылесосов для уборки шерсти животных: какой пылесос для сбора шерсти домашних животных лучше?

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

ШТУКАТУРНЫЕ, ПРИКЛЕИВАЮЩИЕ И КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ

Введение полимеров в растворные смеси существенно изменяет свойства самих смесей: повышается их пластичность, возрастает связан­ность и водоудерживающая способность. Эти явления в особой мере проявляются при введении некоторых видов полимерных дисперсий (см. § 9). Добавка полимера в растворные смеси (П/Ц = 0,07. 0,15) позволяет при сохранении необходимой подвижности и водоудерживаю – щей способности смеси снизить В/Ц и уменьшить расход цемента.

У затвердевших полимерцементных растворов наблюдается повы­шенная по сравнению с обычными растворами адгезия к другим стро­ительным материалам и, несмотря на несколько большую усадку при твердении, они оказываются более трещиностойкими. Для полимерце­ментных растворов характерна в 1,5. 2 раза более высокая прочность при изгибе и растяжении, чем у чисто цементных растворов.

Растворы для облицовочных работ. Полимерцементные растворы на рснове латексов каучуков, дисперсий ПВА и его сополимеров ус­пешно применяют для крепления керамической, каменной, стеклян­ной и шлакоситалловой облицовки. Наряду с повышенной адгезионной прочностью полимерцементные растворы обеспечивают стабильность адгезии во времени; при креплении обычными цементными растворами прочность сцепления облицовочных плиток с основанием через 7. 10 дн снижается вследствие усадки цементного раствора. При применении полимерцементных растворов также наблюдается усадка, обычно даже несколько большая, но благодаря деформативности самого раствора напряжения в контактной зоне раствор облицовочный материал, возникающие из-за усадки и снижающие прочность склеивания, умень­шаются и прочность сцепления не снижается.

Для наклеивания керамических плиток для пола на бетонное ос­нование хорошие результаты дает латекс-цементный раствор следую­щего состава (мае. ч.): портландцемент марки не ниже 400 — 100; стабилизированный латекс СКС-65 ГП „Б” или ВДП (по сухому веще­ству) – 7; песок с Мк = 1,8. 2,2 – 300; вода – до подвижности раство­ра на встряхивающем столике 160. 180 мм (т. е. около 40 мае. ч.). При приготовлении раствора латекс смешивают с водой затворения. Раз­бавлять загустевший раствор водой не допускается. Толщина слоя раствора должна быть 5. 15 мм. Плитки перед наклеиванием необхо­димо увлажнять. Через 2. 4 ч после наклеивания затирают швы и очи­щают поверхности плиток, так как позже из-за сильного сцепления латекс-цементной смеси с керамикой очистка будет эатруднительной. Такой же раствор может быть применен при заводской облицовке железобетонных элементов с последующей пропаркой.

Для крепления облицовочных керамических, стеклянных и других плиток на наружные стены и в помещениях с повышенной влажностью также рекомендуются латекс-цементные растворы, но с несколько повышенным П/Ц (0,1 . 0,15).

При применении латекс-цементных растворов слецует проверять стабильность латекса в цементном тесте, так как в случае коагуляции латекса он только ухудшает свойства раствора.

Для крепления облицовки внутренних стен рекомендуются поли­мерцементные составы на основе ПВА дисперсии или дисперсий сопо­лимеров ПВА; такие растворы годятся для облицовки стен даже при условии периодического увлажнения. Обычно используется раствор следующего состава (мае. ч.): портландцемент марки не ниже 400 — 100; ПВА дисперсия (по сухому веществу) — 10. 12; песок кварце­вый крупностью до 1,2 мм — 300. 400; ускоритель твердения СаС12 – 1.

Воду добавляют в количестве, необходимом для получения сме­си с подвижностью по погружению эталонного конуса 5. 6 см. При подборе количества воды следует помнить, что добавка ПВА дисперсии пластифицирует смесь и поэтому В/Ц таких растворов ниже, чем чисто цементных. Затирают швы и очищают плитки также не позже чем через 2. 4 ч после окончания облицовочных работ.

Читайте также:
Проекты домов из бруса 6x9: особенности проектирования, чертежи, фото

Для облицовки стен из гипсобетона или бетона на гипсоцемент – но-пуццолановом вяжущем (например, стены санитарно-технических кабин) лучше использовать полимергипсовые растворы с П/Ц = = 0,08. 0,12, так как только в этом случае обеспечивается длительное и прочное крепление плитки к основанию. Хотя полимерная добавка и замедляет схватывание гипсового вяжущего, но для удобства работы с растворной смесью желательно использовать и специальные замедли­Тели — ССБ или животный клей.

Гипсополимерные растворы удобнее всего готовить на основе вод­ных дисперсий полимеров (например, ПВА дисперсии). Полимерный компонент придает гипсовым вяжущим большую водостойкость бла­годаря тому, что часть пор гипсового камня закрывается. Кратковре­менное увлажнение не снижает адгезионных свойств растворов.

В полимергипсовых растворах не применяют заполнителей, но толщина слоя такого раствора обычно не превышает 5. 7 мм, что де­лает их экономически эффективными.

На полимергипсовых растворах можно крепить плитки на стены, имеющие покрытие из масляных красок. Подготовка основания в та­ком случае сводится к тщательной промывке поверхности стены щет­кой с мыльной водой; слабодержащуюся краску счищают. У раствора несколько увеличивают П/Ц (до 0,15—0,20) и уменьшают толщину гипсового раствора до 3. 4 мм.

Штукатурные полимерцементные растворы. Модификация штука­турных растворов полимерами производится для повышения прочности сцепления штукатурного слоя с основанием и улучшения физико-ме­ханических свойств штукатурного слоя.

При модификации цементно-песчаных штукатурных растворов дисперсиями полимеров можно существенно снизить расход цемента и работать „тощими” растворами (состава 1 : 5. 1 : 6). Это возможно потому, что полимерная дисперсия сильно пластифицирует раствор­ную смесь как непосредственно своим присутствием, так и благодаря эффекту воздухововлечения (8. 12% от объема смеси); при этом растворная смесь не теряет связности и имеет высокую водоудержи – ващую способность.

Особенно перспективно использование штукатурных растворов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) и водных дисперсий полимеров. Такие растворы применяют для наружного и внут­реннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при ис­пользовании их в декоративных растворах и мастичных составах (см. § 11) для отделки фасадов; используют их также для устройства вырав­нивающего слоя под рулонные покрытия пола.

В растворы на ГЦПВ вводят 10. 15% латекса СКС-65 или диспер­сии ПВА (по сухому остатку) от массы вяжущего. Полимерные добав­ки повышают прочность растворов в 1,5. 2 раза и морозостойкость при применении дисперсии ПВА в 6. 7 раз, а СКС-65 — в 8. 9 раз. По­лимерные добавки, оказывая сильное пластифицирующее действие, позволяют снизить В/Ц раствора до 0,5—0,65 и увеличить содержание заполнителей в растворе при сохранении его механических свойств. Для отделки фасадов рекомендуется следующий состав раствора на ГЦПВ (мае. ч.): ГЦПВ – 100; ПВА дисперсия (или латекс СКА-65) – 10. 15; песок кварцевый — 300—500; пигменты — 0—2; стеарат каль­ция (гидрофобизатор) — 0—2; вода — до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют сухие смеси из ГЦПВ, пиг­ментов, гидрофобизирующей добавки и песка и отдельно водной дис­персии полимера. На строительном объекте сухую смесь затворяют полимерной дисперсией с добавлением необходимого количества воды.

Для замедления схватывания в растворную смесь вводят 2%-ный клеевой замедлитель или полифосфат натрия. В таком случае смесь будет годна к употреблению в течение 3. 4 ч.

Для оштукатуривания помещений с нормальной влажностью приме­няют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Они хорошо удержи­ваются на поверхностях из любых материалов. Штукатурка из СГШС высыхает под окраску в 2—3 раза быстрее цементной к известковой.

В состав СГШС входят: гипсовое вяжущее и комплексная полимер­ная добавка, состоящая из смеси метилцеллюлозы и карбоксиметил – целлюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — трипо – лифосфата натрия и кварцевого песка. Полимерная добавка, вводи­мая в количестве 5 % от массы вяжущего, повышает адгезию раствора к основанию, прочность самого раствора и активно пластифицирует смесь. Вместо кварцевого песка можно использовать перлитовый песок или вспученный вермикулит; при этом штукатурка приобретает по­вышенные звуко – и теплоизоляционные свойства.

Кладочные полимерцементные растворы. В кладочных полимер­цементных растворах полимерный компонент повышает сцепление раствора с другими стеновыми элементами (стеновыми камнями, бло­ками) и увеличивает прочность раствора при растяжении. Необходимость в растворах с повышенной адгезией и прочностью возникает при воз­ведении зданий в сейсмических районах, когда на кладку могут дейст­вовать изгибающие и сдвигающие силы, вызывающие нормальные растя­гивающие и касательные (сдвигающие) напряжения между раствором и кирпичом (блоком), а также при заводском изготовлении кирпич­ных панелей — при этом отпадает необходимость в армировании кладки.

Полимерно-цементные растворы для строительства и ремонта зданий и сооружений Текст научной статьи по специальности « Химические технологии»

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Пшинько А. Н., Палий В. В., Краснюк А. В.

В статье приведен анализ полимерно-цементных растворов для применения их при строительстве и ремонте зданий и сооружений . Описаны основные свойства известных полимерно-цементных растворов , применяемых с этой целью. Показаны преимущества применения в качестве ремонтных материалов полимерноцементных растворов .

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Пшинько А. Н., Палий В. В., Краснюк А. В.

POLYMER AND CEMENT MORTARS FOR THE CONSTRUCTION AND REPAIR OF BUILDINGS AND STRUCTURE

In the article the analysis of polymer-cement mortars for their application in construction and repair of buildings and structures is presented. The main properties of known polymer-cement mortars used for this purpose are described. The advantages of application of polymer-cement mortars as repair materials are shown.

Текст научной работы на тему «Полимерно-цементные растворы для строительства и ремонта зданий и сооружений»

А. Н. ПШИНЬКО, В. В. ПАЛИЙ, А. В. КРАСНЮК (ДИИТ)

ПОЛИМЕРНО-ЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

У статп наведено ан^з полiмерно-цементних розчишв для використання ïx при будiвництвi та peMOHTi будiвель i споруд. Описано основнi властивостi вщомих полiмерно-цементниx розчинiв, що використову-ються з щею метою. Показано переваги застосування полiмерно-цементниx розчинiв в якосп ремонтних матерiалiв.

В статье приведен анализ полимерно-цементных растворов для применения их при строительстве и ремонте зданий и сооружений. Описаны основные свойства известных полимерно-цементных растворов, применяемых с этой целью. Показаны преимущества применения в качестве ремонтных материалов полимерно-цементных растворов.

In the article the analysis of polymer-cement mortars for their application in construction and repair of buildings and structures is presented. The main properties of known polymer-cement mortars used for this purpose are described. The advantages of application of polymer-cement mortars as repair materials are shown.

Читайте также:
Ремонт мультиварок: описание с фото, советы

Известно, что на железных дорогах Украины более 36 % зданий и сооружений эксплуатируются с просроченными сроками капитального ремонта. Среди этих объектов значительную долю занимают вокзалы и платформы. Следует отметить, что эти объекты наиболее активно эксплуатируются и от эффективного и качественного их ремонта зависит как безопасность пассажиров, так и их психологическое настроение при перемещении по железным дорогам Украины [1].

Поэтому на сегодняшний день актуальными остаются вопросы, связанные с выбором эффективных материалов для ремонта зданий и сооружений, которые обеспечат долговечную эксплуатацию отремонтированных объектов.

Для достижения поставленной цели важно проанализировать существующие полимерно-цементные составы и предложить новые или модифицированные, обладающие более высокими физико-механическими показателями для ремонта зданий и служебно-технических сооружений на железных дорогах Украины.

Известно, что наибольшее распространение сегодня получили сухие строительные смеси. Как правило, это цементные смеси, модифицированные полимерными добавками, способными к редиспергации, полученные высушиванием специальных водных дисперсий полимеров.

В качестве органических вяжущих, в основном, применяют дисперсные полимерные порошки на основе термопластических полимеров (винилацетат, этилен, винилхлорид, акрилат и

У полимерно-цементных растворов процесс полимеризации полимеров происходит или перед гидратацией цемента, или параллельно процессу гидратации. В зарубежной специальной литературе такие составы известны как PCC (Polymer Cement Concrete). В сравнении с обычными растворами, полимерно-цементные растворы являются более стойкими к воздействию динамических сил, способны к преобразованию и рассеиванию энергии, отличаются большими значениями прочности при сжатии, при изгибе, при растяжении, большей адгезией и низкой водонепроницаемостью. Используют такие составы, как правило, для строительства лестниц, дорог, полов, для ремонта та наращивания нового бетона на старый, для устранения трещин, укрепления перекрытий, антикоррозионной защиты [2].

Однако основная масса производителей полимерно-цементных составов представляет зарубежные разработки и их стоимость в 5. 10 раз превышает себестоимость материалов. Поэтому разработка отечественных полимерно-цементных растворов, технологий их изготовления и нанесения остается актуальной задачей.

Для изготовления полимерно-цементных растворов на минеральных вяжущих, как правило, вводят полимерные добавки в количестве 2.30 % от массы цемента. Такие растворы называют полимерно-цементными (если их полу-

чают на основе других минеральных вяжущих, например гипсовых, то соответственно они называются полимерно-гипсовыми и т. д.) [3].

Полимер может быть введен в растворную смесь в виде водного раствора. В таком случае количество полимера обычно не превышает 3.. .5 % от массы цемента. Это объясняется тем, что органические вещества, в том числе и полимеры, растворенные в воде затворения, замедляют гидратацию минеральных вяжущих тем больше, чем больше концентрация органического вещества.

Значительно чаще используют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров, например поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), и латексы синтетических каучуков (СК). В виде дисперсий можно ввести 10.20 % полимера (от массы цемента). При таких значительных количествах полимера полимерно-цементные растворы существенно отличаются от растворов на чистых минеральных вяжущих, но при этом нерастворимый в воде полимер не так сильно замедляет гидратацию минерального вяжущего, как водорастворимый.

При введении полимерных дисперсий в растворную смесь может произойти коагуляция (створаживание) дисперсии, при этом необратимо теряются свойства полимерно-цементного раствора. Для предотвращения этого в большинстве случаев необходимо применять стабилизаторы – поверхностно-активные вещества (например, ОП-7, ОП-10) или некоторые электролиты (напр., жидкое стекло). Хорошо совмещается с минеральным вяжущим без введения дополнительного стабилизатора лишь пластифицированная дисперсия ПВА. В остальных случаях дисперсии необходимо проверять на совместимость с тестом вяжущего. При этом надо учитывать, что избыток водорастворимых стабилизаторов отрицательно влияет на гидратацию минеральных вяжущих.

Полимерно-цементные смеси из-за присутствия поверхностно-активных веществ, как правило, являются хорошими пенообразователями, характеризуются способностью вовлекать воздух в растворную смесь. При этом воздух находится в растворной смеси в виде мельчайших пузырьков и его объем может достигать 30 % от объема раствора.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению их размеров. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры 0,2.0,5 мм, то в

полимер-цементном растворе размер пор не превышает 0,5 мм, а размер большинства (90.95 %) пор меньше 0,2 мм.

Растворные смеси с вовлечением воздуха отличаются высокой пластичностью и хорошей удобоукладываемостью при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Кроме того, многие полимерные добавки обладают пластифицирующим действием. Оба этих фактора (воздухововлечение и пластификация) необходимо учитывать при дозировке воды затворе-ния в полимерно-цементных растворах. Мелкая замкнутая пористость полимерцементных растворов повышает их водопроницаемость и морозостойкость.

Повышенная адгезия полимерно-цементных растворов объясняется тем, что при нанесении раствора на основание полимер концентрируется на границе раздела и служит как бы клеевой прослойкой между основанием и раствором. Адгезия зависит от вида полимера и повышается с увеличением его содержания. Повышенные адгезионные свойства полимерно-цементных связующих проявляются только при твердении в воздушно-сухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера из-за растворения в воде стабилизаторов, входящих в состав дисперсии. Кроме того, некоторые полимеры (например, поливинилацетат), набухая в воде, изменяют свои свойства.

Высокие адгезионные свойства полимеров сказываются не только на сцеплении с другими материалами, но и изменяют механические свойства самого раствора. Прослойки полимера, связывая минеральные составляющие раствора, повышают его прочность при растяжении и изгибе. Модуль упругости полимера в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, поэтому полимерцементный раствор более деформати-вен, чем обыкновенный. Так, одни и те же деформации у полимерцементного раствора с добавкой 10.15 % от массы цемента бутадиен-стирольного латекса возникают при напряжениях в 2.3 раза более низких, чем у обычного цементного раствора.

Отсюда следует, что при равном значении деформаций усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерно-цементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в 2.3 раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформативной способности полимерцементных растворов заключается в

повышении их прочности при ударных нагрузках.

Введение в раствор полимера в количествах более 7. 10 % от массы цемента вызывает заметное увеличение усадки при твердении. Однако при этом одновременно возрастает и де-формативность раствора, поэтому по трещино-стойкости полимерно-цементные растворы не уступают обычным, а иногда и превосходят их.

Читайте также:
Ответвительные коробки: типы, установка, фото

Присутствие полимера в цементном растворе изменяет его влагоотдачу: такие растворы медленнее высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента.

Полимерно-цементные растворы для устройства покрытий полов характеризуются повышенным сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе. Обычно для таких растворов применяют дисперсию ПВА или бу-тадиен-стирольные латексы. Добавка латекса в количестве 15.20 % от массы цемента снижает истираемость раствора в 4.5 раз, добавка дисперсии ПВА – примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных цементно-песчаных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозирование всех составляющих.

Не следует применять добавки ПВАД и СКС-65ГП в растворах для полов, подвергающихся действию масла и нефтяных продуктов, а также при влажных условиях эксплуатации (кратковременное действие воды не влияет на свойства полимерных покрытий полов).

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерно-цементные растворы используют в штукатурных работах. Штукатурки из латексно-цементных составов дают непыля-щую поверхность покрытия, обладают высокой коррозионной стойкостью. Полимерно-цементные растворы необходимо применять при разделке рустов между панелями перекрытий и выравнивании дефектных мест бетонных стен и перекрытий. Для гипсобетонных поверхностей следует применять гипсополимерные составы.

Для лучшего сцепления поливинилацетат-цементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовывают 10.7 %-ным раствором ПВАД.

Практика показала эффективность применения полимерцементных стяжек под монолитные полы. В качестве полимерной добавки в них используются водные дисперсии латексов СКС-65ГП, ДВ ХБ-70 и ПВАД.

В отделочных работах широко используют гипсополимерно-цементные растворы на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или ла-тексов синтетических каучуков). Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов. Используют их также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия для крепления керамических и стеклянных плиток.

В гипсополимерно-цементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП – 10.15 %, дисперсии ПВА – 15.20 % от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в 2 раза. Добавка ПВАД увеличивает морозостойкость раствора в 6.7 раз, а латекса СКС-65ГП – в 8.9 раз. Полимерные добавки, оказывая пластифицирующее действие, позволяют увеличить степень наполнения растворов при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей.

Водовяжущее отношение растворов находится в пределах 0,4.0,55 и мастичных составов – 0,8.0,9.

Для отделки фасадов используют следующий состав раствора на гипсополимерно-цементном вяжущем веществе, масса в частях: гипсовое вяжущее – 54.57; портландцемент белый – 35.38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) – 2.4; стеарат кальция -0.2; пигменты – 0.5; кварцевый песок -300.500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) – 10.20; вода – до требуемой консистенции. В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того, чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2 %-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4.6 ч.

Проведенный анализ применения полимерно-цементных растворов позволяет рекомендовать их использование при строительстве и ре-

монте зданий и служебно-технических сооружений на железных дорогах.

Дальнейшие исследования и разработка новых полимерно-цементных материалов позволят существенно снизить стоимость ремонта, а использование в составах вторичных продуктов промышленности Украины позволит решить ряд экологических проблем.

1. Пшинько, А. Н. Анализ материалов для восстановления зданий и сооружений на железнодо-

рожном транспорте [Текст] / А. Н., Пшинько, А. В. Краснюк, В. В. Палий // Вюник Дшпро-петр. нац. ун-ту залiзн. трансп. iм. акад.. В. Ла-заряна. – 2007. – Вип. 16. – Д.: Вид-во ДНУЗТ, 2007. – С. 101-103.

2. Будiвельне матерiалознавство [Текст] : тдруч-ник / П. В. Кривенко та ш. – К. ТОВ УВПК «ЕксОб», 2004. – 704 с.

3. Комар, А. Г. Строительные материалы и изделия [Текст] : учебник / А. Г. Комар. – М.: Высш. шк., 1971. – 560 с.

Как сделать водостоки для крыши своими руками

Водосточные трубы помогают отводить лишнюю влагу от дождей, талого снега с домов, гаражей и других построек. Водостоки для крыши своими руками можно сделать из доступных материалов и даже пластиковых бутылок. Выбирая варианты изготовления, следует учитывать вид кровли и объем воды, которая стекает с нее.

  1. Какие материалы можно использовать для самодельных сливов
  2. Виды конструкций
  3. Как сделать водостоки для крыши своими руками
  4. Из канализационных труб
  5. Из пластиковых бутылок
  6. Из оцинковки
  7. Из пластиковых труб
  8. Общие рекомендации по установке водостоков

Какие материалы можно использовать для самодельных сливов

Для создания системы сливов своими руками можно применять многие материалы. Например, подойдут:

  • трубы канализационные, а также варианты из пластика, которые имеют хороший внешний вид и герметичность;
  • оцинкованная сталь, которая обладает высокой прочностью;
  • пластиковые бутылки, которые хорошо соединяются между собой, но не имеют высокой прочности.

Также используют керамику и дерево для создания систем водоотведения. Трубы из любого материала должны беспрепятственно отводить воду с крыш. Это важно для защиты цоколя и фундамента.

Виды конструкций

Выделяют организованные и неорганизованные водостоки. Первые по схеме сбора принимают воду в специальные воронки. Далее по трубам она стекает в емкость. Вторые располагаются вдоль крыши в виде желоба, куда хаотично все стекает. По специальному каналу слив спускается в емкость или тару.

По видам систем выделяют наружные, которые крепятся снаружи крыш, и внутренние, устанавливающиеся при проектировании строения.

Обычно используют водосточные трубы. Они представляют собой вертикальные системы. По ним вода уходит за пределы фундамента или в специальные тары. Есть водоприемные элементы, которые состоят из желобов, воронок и других частей. По таким конструкциям вода собирается и также выводится в тару или за пределы фундамента. По типу крепления применяют навесные, настенные и выносные варианты. Можно использовать и смешанные крепежи.

Читайте также:
Размеры асбестоцементных труб – характеристики и способы применения

Как сделать водостоки для крыши своими руками

Чтобы сконструировать водостоки для крыши своими руками из подручных материалов, важно учитывать нюансы. А именно следует:

  • замерить площадь кровли;
  • прорисовать схему конструкции;
  • выбрать материал, из которого будет построена система;
  • рассчитать необходимое количество материала и креплений;
  • определить конечную точку выхода и сбора воды.

Также важно определить среднюю температуру в климатических условиях. Так выбранный материал не будет подвергаться деформациям на морозе и жарком солнце.

Из канализационных труб

Канализационные трубы бывают трех цветов. А именно:

  • белые, которые подходят для внутренней отделки;
  • серые, используемые в теплых регионах, так как они не выдерживают морозов;
  • коричневые, которые хорошо подходят для наружной отделки и выдерживают разные температурные режимы.

Для конструирования водостока для крыши своими руками из канализационных труб важно подготовить:

  • желоба;
  • сливные элементы;
  • кронштейны;
  • отводы и воронки;
  • заглушки;
  • углы и соединительные элементы;
  • хомуты и муфты.

Перед тем как делать водосток для крыши своими руками из канализационных труб, стоит посмотреть фото примеров и нарисовать точную схему для водоотведения. Для желобов трубы распиливаются ровно наполовину. Стыки и соединительные элементы рекомендуется обрабатывать герметиком. Система крепится на кронштейны шурупами к стене.

Для надежности трубы скрепляют хомутами между собой.

Из пластиковых бутылок

Во время изготовления водостока для крыши своими руками из пластиковых бутылок необходимо рассчитать нужное их количество. Для этого рисуется чертеж водоотведения. Из одной бутылки получается два небольших желоба. Для его изготовления отрезаются донышки и горло, оставшаяся часть режется пополам и фиксируется строительным степлером. Рекомендуется делать нахлест 2–3 см, чтобы конструкция не пропускала жидкость между швами. Полученная система крепится к крыше на проволоку и шурупы. Воронкой служит отрезанное горлышко у бутылки. Вся система может уходить в грунт или специальную емкость для полива.

Из оцинковки

Для создания водостока для крыши своими руками из оцинковки важно учесть многие нюансы монтажа. Следует подготовить:

  • листы стали;
  • ножницы по металлу;
  • кронштейны;
  • молоток и плоскогубцы;
  • маркер по металлу.

Перед тем как сделать водостоки для крыши своими руками из оцинковки, необходимо подготовить выкройку из металла с учетом загиба краев. Плоскогубцами кайма заворачивается так, чтобы можно было соединить все детали. Кронштейны крепятся на внешнюю часть постройки, а водосток к ним. Фиксируется система хомутами. Металл можно покрывать специальной краской, которая продлит срок эксплуатации конструкции.

Из пластиковых труб

Водостоки для крыши своими руками из пластиковых труб собираются по чертежу. Пластик хорошо режется, зажимается фитингами и выдерживают разные температурные режимы. Для создания желоба труба режется пополам. Между собой элементы соединяются герметиком, а также фитингами. Для крепления конструкции используются кронштейны из металла, которые должны подходить по диаметру желоба. К дому система крепится шурупами. Такая конструкция бесшумна, а листья и ветки по ней легко проскальзывают, не повреждая.

Общие рекомендации по установке водостоков

Стоковые системы из ПВХ или канализационных труб рекомендуется устанавливать на крышах с мягкой черепицей. Оцинкованные конструкции хорошо подойдут для профнастила. По типу кровли рекомендуют устанавливать:

  1. Двухскатные. Важно делать два желоба по каждому краю, а также воронки на углах.
  2. Односкатные. Можно делать один желоб.
  3. Четырехскатные. По всем краям устанавливаются желоба, а на каждом углу фиксируются воронки.

Устанавливать системы для сбора воды самостоятельно рекомендуют сверху вниз. Чтобы крепление надежно фиксировалось, можно дополнительно использовать хомуты. Также можно обработать соединительные стыки герметиком или силиконом.

Водосток необходимо прочищать от скопившегося мусора, чтобы не возникало засоров. Для этого следует помыть крышу хорошим напором воды. Также рекомендуется устанавливать сетки и решетки, которые могут сдерживать мусор.

Зимой чистят кровлю и проводят нагревательные элементы, чтобы система водоотведения не сломалась. Наледь и ледышки рекомендуют убирать вручную.

Дождевую и талую жидкость можно использовать для полива растений в саду и огороде. Ее также выводят в дренажную канаву для отвода с участка.

Водосточные системы для частного дома или другой хозяйственной постройки можно сделать самостоятельно из разных и доступных материалов. Конструкции из ПВХ отличаются бесшумностью и хорошей проходимостью. Оцинкованные стоки отлично выдерживают перепады температур. Системы водоотведения прослужат долго при правильном монтаже и эксплуатации.

Как сделать самодельный водосток с крыши из канализационных труб, пластиковых бутылок и других подручных материалов своими руками

Водосток помогает сохранить кровлю и стены дома от избыточной влаги. Сейчас приобрести понравившуюся систему водоотведения легко в магазине. Известные бренды предлагают защиту от влаги, а специализированные фирмы установку с гарантиями.

Затраты на это немаленькие, сумма выходит большая. Можно приобрести в магазине систему водостока, а сэкономить на установке. А еще лучше сделать самому такое приспособление, приложив немного усилий и знаний.

Материалы для самодельных водостоков:

  • пластиковые бутылки;
  • трубы для канализации;
  • дерево;
  • оцинкованные листы металла;
  • медные листы металла;
  • профили для гипсокартона;
  • керамическое водоотведение.

Водосточная система из канализационных труб

Канализационные трубы подходят по своей цене, крепости, весу и наличию различных переходников.

  • Серые трубы, боятся сильных морозов.
  • Коричневые трубы, самые крепкие, терпеливы к нагрузкам и большим морозам. Под воздействием продолжительных солнечных лучей ультрафиолет разрушает и начинает трескаться поверхность.
  • Белые трубы, используют для домашних монтажных работ.

Поэтому выбирать трубы для водостоков следует по погодным условиям в своем регионе.

После определения материала для слива, рассчитывают расходные материалы.

Разный диаметр труб подходит для разных площадей ската крыши:

  • S 125 кв. м – трубы диаметром 10 см.

Для схемы водостока необходимо знать некоторые параметры:

  1. периметр крыши;
  2. длина и количество желобов, стоков;
  3. места стыков и креплений.

Периметр крыши, деленный на 2, и будет длина желобов. Трубы будут распилены пополам. Например, периметр крыши 60 м, необходимо купить для желобов 30 м канализационной трубы.

Водоотливные стояки по всему периметру находятся на расстоянии 5 м. Их длина равна расстоянию от карниза до земли. Умножив, количество стояков на длину стояков, получим количество деталей для желобов.

Необходимые для сооружения детали:

  • сливные трубы;
  • кронштейны (на 10 м идет 18 шт.);
  • отводы и воронки (сколько сливов);
  • заглушки;
  • углы (в зависимости от угла падения воды с крыши);
  • соединительные для желобов;
  • колена;
  • переходники.
Читайте также:
Подушка антистресс с шариками внутри

Нужные инструменты:

  1. шуруповерт и саморезы;
  2. отвертка, ножовка;
  3. болгарка, лобзик электрический;
  4. рулетка, веревка, уровень.

Для удобства установки нужны строительные леса или козлы.

После покупки материалов начинается подготовительный этап. Подготовленные для желобов трубы, необходимо распилить на 2 части. Для этого понадобится болгарка, лобзик или ножовка по металлу.

Монтаж

Желоб проходит под уклоном к сливу. Прикрепляются кронштейны на расстоянии полуметра друг от друга. Крепление желобов происходит под уровнем и с натянутой нитью.

Стыки между отдельными частями замазывают герметиком или сажают на клипсы. Следующий этап – установка сливных труб, стыки промазываются герметиком.

Из пластиковых бутылок

Облегченный и дешевый материал – это пластик. Имея достаточное количество пластиковых бутылок можно сделать из них водосток. Для этого подойдут темные бутылки из-под пива или кваса, чтобы не было видно мусора.

Как и в первом случае рисуем схему будущего водостока. Находим периметр крыши и вычисляем число бутылок. Из 1 бутылки выйдет 2 половины по 12-15 см.

От бутылки отрезаем дно и горлышко, разрезаем пополам оставшуюся часть и моделируем желоб при помощи степлера.

Бутылки накладывать внахлест на 2 см. Желоб крепится к крыше с помощью шуруповерта и проволоки.

Водоотведение делается из отрезанных, но не распиленных частей, вставляя одну в другую. Воронка изготавливается из бутылки с обрезанным донышком, вставленная в водосток. Водоотводную трубу можно поместить в емкость или довести до грунта.

Из оцинкованной стали

Оцинкованная сталь считается прочным металлом, устойчивым к ржавчине, морозам и ультрафиолету. Единственный минус – из-за перепадов температур расходятся крепежные швы.

Для начала необходимо заготовить листы оцинковки. Ножницами по металлу отрезается заготовка, добавляя 1,5 см на фальцы по ширине.

Этот материал легко поддается изменению формы. Для фальцев достаточно приложить к листу линейку или кусок бруса и отбить молотком. Для придачи круглой формы трубу или бревно оборачивают листом и проходят молотком или киянкой.

Готовую конструкцию цепляют на кронштейны. Желоба укладывают внахлест на 10 см. Воронки изготавливают при помощи ножниц, подгибая металл по своим задумкам. Трубы скрепляются хомутами.

Изготовление трубы

Для начала воронку следует спроектировать и сделать примерный чертеж на листе бумаги. После следует начинать переносить чертеж на жесть.

С краев проводят прямую линию с отступом от края в 0,5 см и с другого в 1 см. Вырезав деталь, загибают расчерченные края под прямым углом отступ с 1 см, а другой под острым углом.

Сворачивая заготовку, края углов должны войти друг в друга. Молотком добавляют цепкости на шве трубы. Имея специальные станки для сгибания металла, процесс займет меньше времени.

Воронка

Воронка состоит из двух разных частей. Диаметр ее должен равняться диаметру трубы. Части воронки отдельно чертятся на листе жести. Вырезав ножницами, как и при изготовлении труб оставляется с края 1,5 см на состыковку. Стыковаться они должны наружу.

Воронки в домашних условиях сложно делать новичку, поэтому если не получается, готовые можно купить в магазине. Это не так сильно ударит по карману.

Кронштейны

Кронштейны помогают поддерживать желоба. Этот важный крюкообразный предмет можно изготовить самостоятельно. Лучше брать материал одинаковой ширины, чтобы кронштейны были идентичны.

Для этого нужна сталь толщиной больше 2 мм, это позволит держать вес. Полосы для электромонтажных работ идеально подойдут для заготовок. Размеры: 40 см на 2 см. Заготовку гнут с помощью трубы и вбитых гвоздей в дерево, используя рычаг.

После изготовления сверлят два отверстия для крепления. Покрашенные кронштейны, таким образом, защищенные от ржавчины, служат намного дольше.

Для временной конструкции кронштейны делают из дерева. Вырезая в куске бруса углубления под желоб. Некоторые прибивают их к стропилам на крыше.

Из металлических профилей для гипсокартона

Профиль легкий и прочный металл прекрасно подойдет для слива воды.Находим нужное количество материала исходя из периметра крыши дома.

Профили по всему периметру дома можно прикрепить на:

  1. кронштейны;
  2. проволоку;
  3. бруски.

Для защиты от выливания воды из желобов, его распиливают на 2 части, конец над воронкой оставляют и загибают, чтобы сделать на углу преграду из полукруга. Сливные трубы и воронку придется сделать из других материалов.

Из дерева

Имея дачу или загородный дом легко найти этот материал. Для временного использования на короткий срок достаточно затратить пару часов.

Временный водосток делают из доски 150х10мм. Длина досок равна двойному периметру. Например, периметр свеса крыши 100 м, значит, сумма длин досок должна быть 200 м.

Доски сбиваются гвоздями под прямым углом. Получившиеся углы внахлест соединяют, получая длинные желоба. Для временной постройки делают временные крюки из досок и железа. На получившиеся кронштейны цепляют желоба.

Отрегулировав наклон желоба, приступаем к водостоку. Его можно сделать из кусков жести или изготовив еще один желоб, достающий до земли.

Главная задача такого водостока – отвести воду от фундамента дома. Далее можно прорыть канавку для слива воды или увести его под дерево. Вода от дома должна уйти примерно на 1,5 – 2 м.

Временный водосток выглядит немного нелепо, но он сможет прослужить больше года.

Пока хозяева не накопят денег или придумают другой вариант. Для защиты дерева от влаги можно использовать полиэтиленовую пленку, закрепленную скотчем, мебельным степлером или маленькими гвоздиками.

Есть еще один вариант изготовления желоба. Распустив небольшое бревно на 2 части. Стамеской, вырезав овал, получается отличный желоб. Способ прикрепления к крыше остается такой же.

Советы по эксплуатации системы:

  • Избавиться от опавших листьев и мусора ставят защитные сетки. Ее легко сделать самостоятельно. Для этого нужна мелкая сетка, которую нарезают полосами с шириной на 6 см больше ширины желоба (по 3 см больше с каждой стороны). Прикрепить ее можно с помощью хомутов или проволоки.
  • Чистка водоотвода от грязи и мусора продлит ему жизнь, защитит от засоров. Чистят с помощью щетки или руками, убирая палки. Засоренный водоотвод способствует протеканию воды на стены и фундамент дома.

Вывод

Изготовить самостоятельно систему водоотведения можно. Необходимо определится с материалом для работы, начертить схему и приступить к работе.

Главное соблюдать технику безопасности. Эти виды водостоков значительно сэкономят бюджет и позволят сделать именно тот вариант, который ближе для владельца дома.

Читайте также:
Размеры межкомнатных дверей: ширина, высота, толщина. ГОСТ. Как проводить замеры

Полезное видео

Как сделать водослив из канализационных труб на видео ниже:

Водостоки для крыши своими руками из подручных материалов

Любая постройка нуждается в качественном отводе атмосферных осадков. Сама кровля герметична, а ливневые воды и снег уходят благодаря скатам. Но если стекающая влага будет попадать на фасад или фундамент здания, то они отсыреют и быстрее износятся. Поэтому каждой постройке необходим водосток. Это защитная конструкция, состоящая из системы желобов, расположенных по периметру крыши, и отводных труб.

Зачем нужен водосток

Наружный водосток — это комплекс открытых желобов, собирающий с крыши влагу и направляющий её в вертикальные отводные трубы. Места, где заканчивается конструкция, оснащаются ёмкостями для сбора воды или ливневой канализацией.

Водосток защищает дом от разрушительного воздействия влаги

Функции водостока

Водосток выполняет такие функции:

  1. Защитная. Заключается в отведении сточных вод от стен и цоколя дома.
  2. Декоративная. Красивый самодельный водосток станет украшением жилища или беседки.
  3. Кумулятивная. С помощью такой системы ливневыми водами можно заполнять специальный резервуар для полива.

Промышленные водостоки производят из специального пластика или оцинкованной стали и стоимость их достаточно высока. А если приплюсовать заглушки, воронки, уголки и колена, то цена увеличится вдвое. У готовых деталей есть своё преимущество — их легко собрать, как конструктор. Чтобы сэкономить, умельцы нашли альтернативу и стали самостоятельно изготавливать системы водоотлива из подручных средств, например, из пластиковых канализационных труб. Поэтому если дом или дача уже есть, а водостока там нет, то можно рискнуть изготовить его собственноручно.

Самодельный водосток может прослужить долгие годы

Если подойти к делу с умом и правильно подобрать материал, то самодельный водосток вполне можно будет использовать как основной.

Виды водостоков

Водосток бывает таких видов:

  1. Наружный или внешний. Такой тип подойдёт для самостоятельного монтажа.
  2. Внутренний, который предусматривают ещё в проекте. Чаще всего этот вид устанавливается на плоских крышах, для него подойдут трубы из любого материала.

Материалы для самодельных водостоков

Ранее для сборки систем отлива использовался только металл. Чаще — оцинкованная или покрытая полимерами сталь, реже — медь или алюминий. Теперь ассортимент подходящих материалов значительно увеличился:

    Водостоки из оцинкованной стали. Они долговечны, надёжны, устойчивы к нагрузкам и скачкам температур. Их минусом является шумность и подверженность к коррозии.

Оцинкованная сталь — один из самых популярных материалов для водостока

Водосток из ПВХ — надёжен и бесшумен

Канализационные трубы — отличный материал для водостока

Керамические трубы очень долговечны

Бутылочный пластик — самый доступный материал для создания водоотлива

Деревянный водосток очень декоративен

Медные водостоки выглядят благородно и престижно

Водосток из канализационных труб

Для собственноручного изготовления стандартной водоотливной системы часто пускают в ход пластиковые трубы для канализации. У них есть ряд несомненных достоинств:

  • доступная цена;
  • широкий ассортимент труб и переходников, а также всевозможных механизмов для крепления;
  • небольшой вес, что облегчает перевозку и монтаж;
  • возможность самостоятельной порезки;
  • долговечность.

Поскольку такие трубы бывают разных цветов, нужно разобраться, какие из них рекомендуется использовать для обустройства водоотводной системы:

  1. Белые. Этот вид труб применяется только внутри помещений, когда трубы другого цвета не вписываются в интерьер. Для внешнего монтажа они непригодны.
  2. Серые. Эти трубы попрочнее, но не переносят нагрузок и не предназначены для использования в мороз. Годятся только для регионов с тёплыми зимами.

Белые и серые трубы не годятся для внешнего монтажа

Коричневые трубы наиболее пригодны для водоотлива

Как сделать водосток своими руками

Перед покупкой труб составляется схема всей системы, включая все части конструкции и их количество:

  • желоба для крыши (длина высчитывается исходя из периметра);
  • сливные трубы — одна на 10 м желоба;
  • кронштейны — по 17 штук на 10 м;
  • отводы — по количеству сливов;
  • воронки — по числу сливов;
  • заглушки;
  • углы (количество зависит от вида крыши);
  • соединительные элементы для желобов, их нужно на 1 меньше;
  • колена — в зависимости от сложности схемы;
  • переходные муфты;
  • отвод для дождеприёмника или отмёт.

Легче всего смонтировать водоотлив из пластиковых труб

Сечение труб подбирается исходя из площади ската кровли. Можно взять на вооружение такую шкалу:

  • площадь ската до 50 кв. м — диаметр труб 8 см;
  • до 125 кв. м — 9 см;
  • более 125 кв. м — 10 см.

Остальные элементы приобретаются исходя из диаметра труб, из которых выполнены желоба.

Как уже было отмечено, перед покупкой материалов и установкой водостока необходимо начертить подробную схему, в которой должны быть отмечены:

  • периметр крыши;
  • длина и количество желобов;
  • точки крепления кронштейнов, места стыков и воронок;
  • расположение стоков.

Исходя из периметра кровли определяется метраж трубы для будущих желобов. Так как она распиливается пополам и из одной заготовки получается две, то необходимая длина труб будет равна половине периметра крыши. Далее высчитывается количество водоотливных стояков. Для этого расчерчивается план, на котором отмечаются все элементы. Расстояние между ними не может превышать 5 м. После определения количества водостоков вычисляется их длина, для чего измеряется расстояние от карнизного свеса до грунта. Это и будет предполагаемая высота водоотливного стояка. Умножается эта цифра на количество деталей и получается нужная длина трубы. Следующими по проекту высчитываются тройники, соединяющие желоба и стояки. Если стояки будут отклоняться под углом, приобретаются готовые переходники. А также обязателен специальный универсальный герметик для стыков.

Инструменты для работы

Для работы нужны:

  • саморезы по дереву;
  • отвёртка;
  • болгарка, электролобзик;
  • ножовка по металлу;
  • шуруповёрт;
  • строительный шнур;
  • уровень и рулетка;

Также понадобятся строительные леса.

Подробнее об установке водосточной системы самостоятельно, читайте в нашей статье — Монтаж водосточной системы своими руками.

Сооружение водосточной системы

После приобретения материалов можно начинать изготавливать и собирать водоотливную конструкцию.

Создание желобов

Чтобы из трубы получился жёлоб, её следует распилить пополам. Это можно сделать болгаркой, выбрав диск с алмазным напылением и сегментами. Тогда пластик при порезке не будет плавиться. Можно использовать и электрический лобзик. Для удобства нужно сконструировать что-то вроде направляющей и закрепить её на заготовке, чтобы распил был ровным. Его можно сделать и простой ножовкой. В качестве направляющей может выступить линейка, прикреплённая к заготовке скотчем, или нитка, натянутая на саморезы, вкрученные в трубу с двух концов. Участки трубы, входящие в тройник, не распиливаются. Это гарантирует надёжность соединениям.

Из одной пластиковой трубы получается два водоотводных желоба

Изготовление и установка кронштейнов

Для закрепления желобов используются кронштейны. Их можно купить или изготовить самостоятельно из полосок листового металла, изогнув по размеру желоба. Кронштейн — это базовая составляющая наружного водостока, которая поддерживает жёлоб. С помощью крюкообразных держателей образовывается конфигурация водоприёмного контура.
Кронштейны можно изготовить самостоятельно из полосы стали толщиной не менее 2 мм, потому что они должны быть надёжными. Можно приобрести готовые полоски для электромонтажных работ. Их сечение изначально подходит, останется только порезать заготовки по длине.
Размер заготовки:

  • длина 40 см;
  • ширина 2 см.

Чтобы сделать кронштейн из стали, нужно сделать заготовку с правильными размерами

Чтобы все кронштейны были одинаковые, можно применить приспособление для гибки стальных полос или стальную трубу нужного размера в качестве шаблона. Также рекомендуют набить на толстой доске гвозди в нужной последовательности и гнуть держатель с помощью куска трубы в качестве рычага.
После придания формы в кронштейнах просверливаются отверстия — два для крепления к карнизу, следующие два для крепления желоба. Напоследок держатели окрашиваются краской по ржавчине — она более долговечна. Кронштейны крепят несколькими способами:

  • к обрешётке. Выполняется на этапе монтажа кровли и считается такое крепление самым надёжным, потому что кронштейны держат удлинённые хомуты, которые фиксируют их в двух точках;
  • к лобовым доскам. Этот способ применяется, когда кровля уже смонтирована;
  • к стропильным ногам. Этот вариант актуален, если нет лобовых досок.

Кронштейны — основа для желобов водостока

Монтируются кронштейны с учётом следующих принципов:

  1. Жёлоб крепится с уклоном в сторону слива и должен выступать за край таким образом, чтобы улавливать поток воды.
  2. Дальний край всей системы должен быть расположен ниже плоскости кровли.

Крепление кронштейна зависит от свеса

Выбрав способ фиксации кронштейнов, можно приступать к работе:

    Первыми крепятся два крайних кронштейна, между которыми выдерживается необходимый уклон.

Два крайних кронштейна крепятся первыми

Между кронштейнами выдерживается расстояние 5–6 см

Отверстие для установки воронки вырезают с помощью ножовки

Желоба состыковываются клипсами или ставятся на клей

Заглушка устанавливается на резиновый уплотнитель

Видео: установка карнизных кронштейнов

Монтаж внешних водоотводных стояков

Сборка водосточных стояков выглядит так же, как соединение желобов. Если труба удлиняется, то между отрезками на герметик ставится переходник. Процесс требует соблюдения ряда правил:

  • водосточная труба должна отходить от стены на 10 см;
  • для крепления к стенам нужно использовать хомуты;
  • трубу стоит монтировать сверху вниз;
  • верхний отрезок вставить в воронку и зафиксировать герметиком.

При необходимости трубу стояка можно соединить с переходником для ливневой канализации. Его рекомендуют заменить коленом, под которое ставится ёмкость для стекающей воды.

Монтаж водосточной трубы должен производиться в соответствии с правилами

Готовый водосток рекомендуется дополнительно защитить от замусоривания, установив в желоба скрученную в рулон строительную сетку. Диаметр свёрнутого рулона должен быть чуть меньше, чем диаметр трубы, из которой сделаны желоба. Защита фиксируется пластиковыми хомутиками.

Водосток можно защитить сеткой из разных материалов

Видео: водоотлив из канализационных труб

Самодельный водосток из оцинкованной стали

Создание системы водоотведения из оцинкованной стали требует определённых знаний и сноровки. Обычно используется кровельная листовая сталь 0,5–0,7 мм. Она не должна быть меньше 270 г на кв. м.

Инструменты

  • ножницы по металлу;
  • фломастер для разметки;
  • молоток и киянку;
  • плоскогубцы.

Изготовление трубы из жести

Трубы — это простой элемент сливной системы и их очень легко сделать в домашних условиях. Для работы подойдут листы оцинкованной стали или тонкая жесть. Метод изготовления из этих материалов одинаков.

Трубу из стали легко изготовить самостоятельно

Пошаговая инструкция

Работы выполняются в такой последовательности:

    Расчёт количества материалов и их покупка.

Вес листа стали должен составлять не менее 270 г на кв. м

Чтобы водосточная труба служила дольше, её можно покрасить

Придать форму трубе для водостока можно и своими руками

Монтаж водостока из стали

Принципы устройства водосточной системы из оцинкованного металла сходны с монтажом водостока из пластиковых труб. Но есть и отличия:

  1. После определения отправной точки монтируются кронштейны для желобов.
  2. Желоба из металла укладываются внахлёст длиной 7–10 см. Нахлёст призван компенсировать расширение металла в летний период.
  3. Устанавливаются воронки, которые должны располагаться между кронштейнами. Отверстия под воронки вырезаются ножницами по металлу.
  4. Соединяются воронки с трубой на достаточном расстоянии от стены.
  5. Фиксируются трубы хомутами.
  6. Прикрепляется отлив внизу трубы.
  7. Монтируется система антиобледенения.
Видео: сооружение водостока из металла

Водоотлив из пластиковых бутылок

Самым дешёвым и лёгким вариантом является создание водостока из пластиковой тары. Накопить нужное количество подобного материала будет просто, но для конструкции понадобятся 1,5-литровые бутылки прямой формы. Кроме них, понадобится проволока и кронштейны.

Водосток из бутылочного пластика собирается очень быстро и стоит дёшево

Инструменты и материалы для работы

  • мебельный степлер и скобки 10–12 мм;
  • строительный нож;
  • дрель или шуруповёрт;
  • тонкое сверло;
  • проволоку;
  • шило;
  • пластиковую тару.

Пошаговая инструкция по изготовлению отлива из пластиковых бутылок

  1. Первым делом вычисляется длина будущего водостока. Для удобства можно нарисовать эскиз. Функциональная часть бутылки будет равна 15–20 см. Этот пластик не годится для длинных (более 5 м) конструкций.
  2. Бутылки очищаются от наклеек и этикеток.
  3. Затем у пластиковой тары отрезается дно и горлышко в месте, где сужается верхняя часть. Для желоба получившийся цилиндр распиливается пополам.

Пластиковую бутылку нужно подготовить, чтобы сделать из неё водоотвод

Скреплять части бутылок для желоба нужно степлером

Готовая конструкция из пластиковых бутылок прослужит примерно год

Готовая конструкция прослужит минимум год, но потом придётся позаботиться о создании более совершенной системы.

Видео: жёлоб из пластиковых бутылок

Очевидно, что самостоятельное создание водосточной системы доступно каждому, кто хочет оснастить свой дом экономичной и практичной конструкцией.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: