Трубы асбестоцементные, ГОСТ, цена, размеры, виды, где применяются

Размеры асбестоцементных труб – характеристики и способы применения

Определение и область применения

как выглядит трубы асбестоцементные

Труба асбестоцементная является абсолютно безвредной. Вы без всякого риска для себя и своих близких можете приступать к работе в удобное для вас время. Изготовление данных труб совершается по самым навороченным технологиям. Могут иметь разные диаметры, характеристики в общем. Так, что вы всегда найдете подходящее изделие именно для своих работ.

Асбестоцементные трубы в наше время очень часто применяются в специально, для этого подстроенных, трубопроводов из асбестоцемента. Они отлично подходят для стройки, работы с водопроводом, с фундаментом, ограждениями и так далее. Применение им всегда найдется. Весьма востребованный и подходящий вид изделия. Определение и применение, которого должен знать каждый уважающий себя руководитель.

Чаще всего в открытой продаже вы можете встретить трубы от четырех до пяти метров, итогом чего, мы увидим меньшее количество никому не нужных стыков. Но минус в весе, он станет гораздо больше. Трубопровод из данного фиброцемента, может идти в работу с канализацией, водопроводом и так далее.

Асбест – это вещество, которое не содержит ядов и токсинов, также всяческих радиоактивных воздействий. Опасные моменты разве что могут вызвать излишества вдыхания пыли во время монтажа канализации. Но этого можно избежать, одев защитную маску. Просто как, только посмотрите!

ГОСТ 1839-80

Трубы асбестоцементные ГОСТ 1839-80

Свидетельство ГОСТ 1839-80 является действующим и несет свое применение в стандартизации, распространяемой на объекты о которых говорилось ранее из асбеста, муфты для них, что необходимо для установки внешних трубопроводов канализации без напора, а также коллекторов из систем мелиоративного характера.

Этот документ способен нести в реализацию трубы из асбеста абсолютно всех диаметров. Что является безумно удобным и важным фактором. Труба данной характеристики полезна в применении для защиты кабеля, который будет прокладываться под землей, также для подпитки и непосредственного питаний приемников, расположенных отдельно.

На сегодняшний день зачастую труба из асбеста больше применяется в работах электромонтажного характера. Потому как является безумно практичной. Полиэтиленовые манжеты МПТ-1 обеспечивают данным трубам еще и легкое соединение! Которое также одновременно и плотное.

Трубы асбестоцементные ГОСТ 539-80

К тому же эти трубы отличаются своей долговечностью, теплостойкостью и экологической чистотой! Разве не прекрасные качества вмещает в себя данный продукт? Скорее приобретайте себе гарантию и качество! Так вы никогда не подвергнетесь шоку обмана и черных полос. Все будет прелестно, читайте дальше и вы в этом убедитесь!

Сертификат соответствия

Действующий вид расходится на данные объекты и муфточки для них же. Они имеют с предназначение установки внешних труб-канализационных каналов, именуемых безнапорными.

Общий образ обязательно будет таковым:
Определение, — что мы можем назвать относительным для данных объектов, в обязательном порядке обозначается — БНТ, обрисовывается в мм. Именование труб идет само по себе с удивительным прохождением в размеры близко 100 мм, по приходу к заключению можем лицезреть такой итог — БНТ 100 ГОСТ 1839-80. А в обозначении муфты лишь меняется буква «Т» на «М».

Такая незатейливо простая комбинация под силу каждому умельцу.

Технические характеристики асбестоцементных труб

Сейчас мы ознакомим вас со стандартными характеристиками данной модели труб. Ведь вы обязаны принимать осознанный выбор, который прослужить безумно долго.

Труба, про которую мы ведем всю беседу, и футы в обязательном порядке выпускаются с определенными требованиями. Также с реальными стандартами, что отталкиваются только от нормы регламентов технологий. Который должен 100% состоять в одобрительном состоянии.
Они обязаны только в прямом состоянии, в виде цилиндра. Расхождения обязательно не должны отходить от нормы: 12 миллиметров – для труб длинною 2950 миллиметров.
Также должны быть без всяких трещинок.
Допустимы отпечатывания не больше двух миллиметров.
Обязательно! Должны применяться технологии, которые защищают продукт от пропуска воды.
Минимальный состав уничтожающей нагрузки в данных испытаниях, будет при правильном подходе, для труб с участком прохода относительного характера — сто миллиметров – 1764 (180); 150 миллиметров – 3920 (400); для высшего уровня качества: 100 миллиметров – 2254 (230); 150 миллиметров – 4704 (480).

Ну вот теперь вы ознакомлены с характеристиками и будете с уверенностью делать верный выбор. Важно научится по максимуму разбираться в ценах, лучшем качестве и внешним характеристикам. Тогда итог будет просто шикарный.

Цена за метр

Асбестоцементные трубы отличаются от многих тем, что цена не завышена. Доступна действительно каждому. Кстати это не помеха качеству. Ведь оно у них шикарное. Тут отзывы плохие никогда не застанут покупателя. Все так и кричит о том, чтобы работа кипела и шла в хорошем русле для каждого! Обычно цена примерно 685 рублей за штучку. Во многих точках продажи цена договорная и каждому понятная. Тут нет тем для проявления недоверия и страха. Вам открыты все карты, чтобы вы по максимуму сделали верный выбор.

Дешевизна, которая им присуща (очевидный фактор, что металлические гораздо дороже) не самый главный плюс, трубы из асбестового материала (безнапорные) в сравнении с металлическими аналогами несут в себе много других впечатляющих плюсов.

Скитающиеся токи не страшны этому виду труб, в отличие от металлических. Они устойчивы в отношении агрессии атакующих вод (которые полны разных минеральных солей). Это приводит к минимальному трению жидкостей о стеночки. Экономия хороший результат всего вышесказанного, энергетические затраты снижены на минимум (на действие перекачки).
В соотношении с металлической трубой, наши имеют шикарное отличие! Низкие показатели тепловой водности. Итог – высокие результаты устойчивости тепла, в том счете уменьшение опасности заморозки воды, проходящей по данным трубам. В придачу это даст возможность глобально понизить планку глубины укладывания, что опять же делает покупку очень экономной. Так как напор перевешает стандарты. Не плохо? Как бы к чему мы и шли. Это очень выгодное решение, несущее для вас множество плюсов.

Какие бывают асбестоцементные трубы и где применяют данные изделия

Виды асбестоцементных труб:

Трубы асбестоцементные виды и типы

Безнапорные

Трубы без напора — это продукт широчайшего употребления. Как вы понимаете, может применяться в строительстве. Сейчас вы сможете лицезреть характерный перечень отличий данной продукции и их преимущества:

Трубы асбестоцементные безнапорные

обладают массой в три раза меньше труб со стального материала;
не подвержены коррозии;
не подвержены термостойкости;
не подвержены также морозостойкости;
не характерны им также обрастания всяческими продуктами, проходящими по ним;
очень стойки к агрессии всяких бунтарских материалов и грунтовке;
ну и странствующие токи их не пугают!
их трение о стеночки гораздо в меньшем количестве несут в себе беспокойстве, что дает возможность дать зеленый свет пропускной способности данному виду труб и перенесет на нижние ступени затраты энергии на лишнюю перекачку;
насчет времени, оно на половину экономится, монтажные работы, работы по стройке больше не занимают уйму вашего времени!
затраты на теплозащиту уменьшены во много раз, так как асбестоцемент сам по себе и есть тепловым изолятором;
безопасен от пожаров;
не дает зеленый свет опасному току;
прочность просто на высоте, в тандеме с кипятком и леденящим холодом;
возрастание прочности при взаимодействии с горячей и холодной водой;
от 28 годков до 32, вы будете уверены в надежности ваших труб!

Напорные

Напорные трубы данной категории сделаны специально под условия работы в атмосфере высокого напора. Они применяются для сотворения сетей давления теплотрасс, водных проводов и в канализационной местности. Также применяются в строительстве коллекторов и в участке прохождения вентиляции. В связи с требованиями специализированных служб, данные трубы могут использоваться лишь для трубопроводов (в которых нет повышенного давления). Для напорных необходимо использовать подходящий вид из этого материала.

Тут также есть свои технологические запросы!

У труб качественного характера должны быть перпендикулярно обработаны торцы конусообразно;
Перед поступлением в открытую продажу им необходимо пройти специализированные тесты на удержание давления и насчет протекания воды, вернее, насчет ее отсутствия;
В комплекте должны быть муфты.

Подвиды асбестоцементных изделий:

Вентиляционные

— (которые используются для дымохода)
Они являются очень давно проверенными и вместе с этих трепетно. Каждая их нотка так и кричит о заботе для своих будущих хозяев. Нет, это не дешевый вариант в сравнении с обычным дымоходом. Но, имеет очень много несравнимых просто плюсов. Этот уровень выше. Комфорт в чистом виде. Данная труба легкая, не способна на возгорание, также она без косметических швов. Это очень красивая и разумная покупка для вашего дома! — Трубы, специализированные под ваш драгоценный дымоход!

Заборные

Они имеют огромный спектр своего применения. Им характерно большое преимущество перед похожими изделиями из железа. Никаких обработок от ржавчины! К тому же срок службы у них достаточно впечатляющий.

Их применяют для обивания сеточкой–рабицей, которую прикрепляют при помощи специализированных хомутиков и проволочки. После, прикрепляют деревом само резами. Ограждение с помощью данных труб, великолепное решение забора между соседями!

Монтаж трубы проводится также, как и с железной. Только с значительным плюсом, грунт не наносится! Небольшая цена подвергнет вас в шок. А легкий вес приятно удивит, ведь он очень отличается от металлического. Они гораздо круче переносят действие вод и внешних раздражителей. Ну нет у них практически недостатков, и все!

Специализированные для мусоропроводов.
Дренажные.
Под кабельную канализацию.
Естественно ради фундамента.

Асбестоцементные трубы: диаметр, где используют и правила монтажа

Отправим материал на почту

Основные характеристики
Что это такое
Где используют
Плюсы и минусы
Виды труб
Безнапорные
Напорные
Как подобрать размер
Правила использования
Как разрезать
Как соединить
Установка трубопровода
Монтаж дымохода
Заключение

Трубы из асбестоцемента активно применяют в строительстве и в сельском хозяйстве. Материал по долговечности и устойчивости к неблагоприятным условиям опережает металлические сплавы. Компоненты выпускают с разными параметрами, которые отличаются по диаметру, весу и длине. Перед тем, как приобрести конструкцию, надо разобраться в особенностях изделий.

Основные характеристики

Асбестоцемент – искусственный строительный материал с высокими показателями прочности и огнеупорности. Сырье делают из бетонного раствора, который усиливают волокнами вещества, известного под названием горный лен. Армирующие компоненты в виде тонких нитей относят к силикатам.

Что это такое

Производство изделий начинается с измельчения асбеста до консистенции крошки. На 15% вещества берут 85% цемента. Ингредиенты смешивают в центрифуге до однородного состояния. Волокна в смеси играют роль каркаса, а бетон – связующего компонента. После формировки трубы оставляют сохнуть на воздухе или в термокамерах.

Нити горного льна увеличивают прочность конструкции на 40% и защищают сооружение от огня. По виду асбест делят на 2 группы:

Хризотиловый. У слоистого силиката высокая устойчивость к воздействию щелочей, средняя – к кислотам. При переработке разделяют на очень крепкие нити.
Амфиболовый. Волокна не разрушаются в кислой и нейтральной среде. Вещество относят к опасным канцерогенам, поэтому используют только в металлургии и в тяжелой промышленности.

Хризотиловый асбест не растворяется в воде, а во влажных условиях изделия не гниют и не ржавеют. У слоистого силиката высокие поглощающие свойства, поэтому элемент может удерживать жидкости и газы. Вещество сохраняет характеристики в присутствии кислорода и при температуре +300 С. Если градус повышается до 450-500, то материал теряет прочность.

Асбест не горит, что позволяет применять для печных дымоходов. Диэлектрические свойства сырья ограждает изделия от воздействия блуждающих токов. Волокна, добавленные в состав раствора, делают поверхность очень гладкой. Параметр облегчает транспортировку и увеличивает сроки эксплуатации.

Где используют

Асбестоцементные трубы – надежный, крепкий вариант, который применяют в строительстве. Изделия подходят при создании напорных и безнапорных канализаций. Прочные, нержавеющие сооружения используют для подачи питьевой и технической воды. У вещества высокая термоустойчивость, что полезно при обустройстве отопительной системы.

Асбестоцементные трубы большого диаметра подходят для создания мусоропроводов и скважин, а узкие модели уместны при прокладке электрического или телефонного кабеля. Крепкие сооружения помогают в строительстве при закладке фундаментов столбчатого типа. Изделия используют в обустройстве дымоходов и теплотрасс, систем орошения и мелиорации.

Плюсы и минусы

Невысокая цена, долгий срок эксплуатации (от 40 лет) и невосприимчивость к коррозии – основные достоинства материала из асбестоцемента. У армированных труб вес ниже, чем у аналогичных металлических сооружений. При монтаже конструкции не используют тяжелую строительную технику, что снижает стоимость проекта. Для соединения применяют специальные муфты, а не сварку.

У асбестоцементных изделий низкий коэффициент теплового расширения, поэтому трубопроводы не надо изолировать. У материала высокая устойчивость к воде, щелочам и внешней нагрузке. Характеристика позволяет использовать на любом грунте и под трассами с регулярным движением.

Модели выдерживают поперечное давление, в том числе и скачки показаний жидкости. У конструкций высокая термоустойчивость, особенно к огню. Сооружения не теряют качеств при эксплуатации в жарких регионах и при морозах.

Несмотря прочность асбестоцементная труба – очень хрупкое изделие. Если уронить во время перевозки или нарушить технологию распиливания, то материал треснет. При неправильном монтаже конструкция может разрушиться.

Трубы из асбеста выдерживают температуру до 300 С. Если превысить градус, то сырье прогорает и лопается. У изделия пористая структура, поэтому при использовании в дымоходе впитывает продукты горения. В лучшем случае появится неприятный запах, в худшем – стенки истончаются, что приводит к взрыву.

Асбестоцементные трубы сложно обслуживать. Модели выполнили в виде сплошной конструкции без смотровых люков и отверстий. В дымоходах материал притягивает сажу, что провоцирует появления засоров. При взаимодействии с конденсатом образуется едкий раствор, который стекает на крышу и разрушает поверхность.

Виды труб

Конструкции удобны при строительстве зданий, обустройстве канализаций и дренажных коллекторов, для водопроводных и мелиоративных систем. Сооружения не являются универсальными, поэтому производители выпускают разные модели под определенные цели. Перед тем, как выбрать диаметр асбестовой трубы, надо разобраться в основных видах.

Безнапорные

Изделия создают по ГОСТу №1839/80. Готовый цементный раствор смешивают с армирующими волокнами, после чего формуют и сушат на воздухе. Конструкции выдерживают давление в 6 атмосфер, что хорошо при самотечной транспортировке жидкостей. Модели применяют при изоляции кабеля (электрического, телефонного) под землей. Виды используют при обустройстве:

канализаций;
газопроводов;
систем вентиляции.

У безнапорных асбестовых труб небольшой вес. Специалисты рекомендуют применять изделия в местах, в которые сложно добраться габаритной технике. При соединении конструкций не нужны дополнительные уплотнители. С этой задачей часто справляются детали из пластика или стали, а зазоры легко скрыть герметиком (паклей).

Напорные

Вид асбестовых труб применяют для работы с высокими давлениями воды. Модели делают по ГОСТу № 539-80. Измельченные армирующие нити соединяют с бетонным раствором, формируют и сушат в камере пропарочной. В итоге получают очень крепкий материал, который выдерживает давление в пределах 6-15 атмосфер.

Напорные трубы из асбестоцемента не боятся низких и высоких температур, нейтральны к агрессивным химическим соединениям. Изделия берут при работе с:

водопроводом (техническим, питьевым);
канализацией;
мелиорационных конструкций;
систем отопления.

Трубы очень удобно использовать для дымохода. Часто асбестоцемент применяют в качестве самостоятельного сооружения для отведения. Крепкие изделия подходят для увеличения (наращивания) или санации гильзой уже существующей конструкции.

В Евросоюзе напорные трубы применяют для создания газопроводов. Изделия показывают надежность в гражданском и промышленном строительстве. Асбестоцементные виды используют при обустройстве вентиляционных колодцев. Дачники берут материал в качестве перекрытия для погреба или гаража. Сырье не гниет, поэтому модели небольшого диаметра выступают в роли опор для ограды.

Любые повреждения и сколы в напорных асбестовых трубах запрещены. Отсутствие соединительных швов обеспечивают высокую герметичность сооружения. Наращивание конструкции осуществляют при помощи муфт.

Как подобрать размер

Значение характеристики зависит от задач, которые будет выполнять изделие. Параметр влияет на прочность и вес модели. Профессионалы высчитывают диаметр асбестоцементной трубы по специальным формулам, хотя существуют стандартные рекомендации.

Конструкции выпускают в разных габаритах. Самыми популярными в быту и строительстве являются безнапорные модели, длина которых от 3,95 до 5 м, внутренний диаметр меняется от 100 до 500 мм. У напорных сооружений показания варьируются в пределах 50-500 мм, толщина стен – от 9 до 43 мм.

Вес асбестоцементных труб меньше, чем у аналогов из стали. Тяжесть безнапорных моделей на 70-90% ниже, чем у напорных вариантов. Например, у сооружения в 3,95 м и поперечником в 100 мм масса первых видов – 23,4 кг, вторых – 45.

Для магистральной канализации подходят модели, характеристики которых от 110 мм. В многоэтажках для стояков используют сооружения с параметрами в 100 мм. Чтобы подключить сантехнику, нужны конструкции с диаметром в 50 мм. Если планируют соединить в одну систему несколько коттеджей, то для очистной линии берут модели от 150 мм.

При выборе конструкции для водопровода учитывают гидравлический уклон, скорость прохождения жидкости внутри системы. На параметр влияет внутренний диаметр асбестовых труб и шероховатость поверхности. Если рассчитывают данные для бытовой эксплуатации, то можно воспользоваться стандартным вариантом. Для разводки подойдут изделия на ½ или 3/8 дюймов, для стояков – 1 или ¾.

Параметры асбестовых сооружений для дымоотвода не должны быть меньше, чем выходной патрубок отопительного оборудования. Чтобы определить диаметр модели, обязательно уточняют объем сгораемого топлива (в инструкции). На характеристики влияет скорость передвижения газа по каналу, высота трубы и температура на выходе.

Правила использования

Асбестоцемент – хрупкий материал, который при нарушении технологии может треснуть и развалиться на части. При использовании деталей придерживаются требований СНиП. Существуют общие рекомендации, помогающие безопасно работать с сырьем.

Как разрезать

Асбестоцементные трубы выпускают в разных размерах, но при необходимости конструкцию можно разделить. Во время резки в воздух поднимается опасная для здоровья пыль. Чтобы минимизировать вред, исполнители должны выполнять операции в защитных респираторах и очках.

Если нужно сделать отверстие в трубе, то достаточно электрической дрели с насадкой из победита. При использовании обычных сверл по металлу инструменты быстро тупятся. Наконечник позволяет просверливать дыры, диаметром в 10-12 мм. Для пробоин от 12 см применяют алмазные или твердосплавные модели. Технику ставят в безударный режим, иначе поверхность лопнет.

Материал легче всего разрезать болгаркой. Инструмент работает с изделиями разного диаметра и толщины стенок, а высокая скорость оборотов алмазного круга оградит от сколов и появления трещин. Если используют циркулярную пилу, то устанавливают диск с твердосплавными деталями. Один должен человек резать, а второй поливать участок среза водой. Жидкость минимизирует образование опасной пыли.

Для работы с крупными асбестоцементными трубами применяют специальный резак. Оборудование очень габаритное и дорогое, поэтому используется профессионалами при строительстве. По окружности изделия прорезают углубление, потом конструкцию кладут на валик и обламывают. Техника позволяет поставить процедуру деления на поток.

Трубы небольшого диаметра можно разделить ножовкой по металлу. Чтобы асбестоцемент легче поддавался лезвию, надо заранее сделать отметки и смочить поверхность. Исполнитель слегка надавливает устройство, иначе материал лопнет. По времени технология более затратная, чем при помощи болгарки или циркулярки, но образовывается мало пыли.

При небольшом диаметре применяемой асбестовой трубы можно использовать обычный топор. По размеченной поверхности аккуратно бьют инструментом, прикладывая одинаковые усилия и попадая в одно место. Края получаются не такие ровные, как при работе с ножовкой или болгаркой, но времени процедура занимает мало.

Тонкие асбестовые трубы часто разрезают при помощи шиферного гвоздя. На крепкой поверхности делают отметки, потом вдоль линии реза аккуратно пробивают отверстия. Чем больше скважин, тем легче отойдет часть. Изделие кладут на деревянный брусок и надламывают по дырам.

Как соединить

Сборка магистральных труб из асбестоцемента из-за размеров осуществляется на участке, где расположена траншея. Если элементы заранее соединить и переместить, то возможна разгерметизация. Из-за хрупкости для безнапорных моделей подойдут только раструбные детали (фитинги). Образующиеся зазоры заливают битумом или забивают паклей.

Асбестоцементные трубы для высокого давления собирают при помощи муфт. В деталях есть специальные канавки (углубления), облегчающие вставку резиновых прокладок. Технология обеспечивает максимально герметичную стыковку элементов, выдерживающих большой напор.

Если надо соединить пластиковую трубу с асбестовой, то используют полиэтиленовые муфты. Диаметр детали должен быть на 5 мм меньше внешнего поперечника конструкции. Элемент из ПВХ держат в горячей воде 10 минут, потом быстро надевают на концы. Технология подходит для моделей, диаметр которых меньше 300 мм.

Если соединяют трубопровод из асбеста и металла, то рекомендуют брать чугунные модели («Жибо»). Детали аккуратно фиксируют на поверхности конструкции и плотно затягивают болты. Съемные элементы можно в любой момент снять, не меняя отдельные куски. Крепежи в условиях высокой влажности часто ржавеют, поэтому периодически нужна замена.

При создании дымоходов приходится соединять трубы из асбестоцемента и металла. Чтобы при нагревании стали усиленный бетон не лопнул, нужен фитинг («Мангапласт»). Переходник из нержавейки позволяет снизить выходную температуру безопасных до +250 С и отдалит от котла.

Установка трубопровода

Монтаж асбестоцементных труб понятен даже начинающим строителям. При прокладке магистрали первыми копают траншеи. Размер и глубина канав указаны в документах проекта. При расчетах учитывают точку промерзания почвы, назначение конструкции и режим подачи. Для крупных трубопроводов используют специальную технику, для бытовых можно работать лопатой. Чтобы детали не лопнули от деформации, дно рва должно быть ровным, без резкого перепада уровней.

Перед установкой соединительные участки асбестовых труб смазывают раствором из графита и глицерина. Жидкий состав облегчит натягивание муфт на детали. В качестве альтернативы можно использовать воду с мылом.

Каждая труба должна касаться земли на четверть своего диаметра. Под дно конструкции запрещено подкладывать подложки из дерева или камней. Если сооружение будут эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то обустраивают дренаж. Модели крупного размера укладывают при помощи домкратов.

На край первого элемента монтируют муфту, следующий ставят без соединителей, третий – с деталями с обоих концов. Чтобы сделать поворот, надо правильно совместить трубы. Сооружение объединяют каждые 5 м под углом не более 3 градусов.

При установке напорной конструкции исполнители обязаны следить за состоянием выемок под уплотнители на муфтах. Перед монтажом углубления очищают от пыли, резинки расправляют и укладывают в виде борозд. Чтобы полимерные детали не замерзли зимой, до начала процедуры заносят в теплую комнату. Если процесс прокладывания трубопровода останавливают на несколько дней, то все концы прикрывают заглушками.

Монтаж дымохода

Чем габаритней отводящая труба, тем большую нагрузку от ветра ощущает. Если сооружение выше уровня двух кровельных стыков на 2 м, то наружную конструкцию из асбестоцемента крепят на специальных растяжках и хомутах. Диаметр элемента должен совпадать с параметрами камеры топки, но не менее 12 см.

Если асбестоцементную трубу устанавливают на кирпиче, то лучше использовать распорочную арматуру. Для многоканального сооружения между элементами выдерживают расстояние в 10 см. Для защиты от попадания влаги сверху монтируют плиту. Отдельно стоящую отводящую конструкцию крепят каждые 0,5 м хомутами.

Между трубой и поверхностью из греющегося сырья нужно оставить промежуток в 10 см. На деревянной кровле монтируют опору из негорючего материала. Если надо нарастить дымоход, применяют жароустойчивые муфты (САМ). Элементы обеспечивают хорошую герметизацию.

Заключение

Асбестоцементные трубы – долговечные изделия, которые используют как в промышленном, так и в бытовом строительстве. Практичные конструкции применяют при обустройстве водопроводов, канализаций и для прокладки кабеля. При выборе модели обращают внимание не только на размеры, диаметр, вес, но и на вид (напорный, безнапорный).

Обзор асбестовых труб, размеры, способы соединения

Во многих промышленных коммуникациях, а также при строительстве жилых помещений находят применение асбестовые или асбестоцементные трубы. Широкой популярности применения изделий способствует их высокая износостойкость к различным неблагоприятным факторам. Кроме того, у асбестовых труб большой ассортимент размеров, отличающихся по диаметру и длине.

Материалы, используемые при изготовлении

Основными материалами, которые используются при изготовлении, являются цемент и асбестовое волокно. Чтобы получить асбестовое волокно, асбест предварительно измельчается. Полученную порошкообразную массу разделяют на волокна и добавляют в цементный раствор.

Количество волокон в растворе не превышает 15% от общего веса, но благодаря этому получается материал, обладающий небольшим весом и низкой теплопроводностью. Армирование бетонного раствора асбестом дает возможность получить материал прочностью на 40% больше, чем у обычных бетонных изделий.

Асбестовые трубы

Виды и применение асбестоцементных трубопроводов

В зависимости от величины давления проводимой среды асбестоцементные изделия делятся на два вида: напорные и безнапорные. В свою очередь, промышленностью выпускается 4 вида напорных трубопроводов, имеющих следующее обозначение:

ВТ6 — рассчитана на давление 0,6 МПа;
ВТ9 — выдерживает давление 0,9 МПа;
ВТ12 — расчетный напор проводимой среды 1,2 МПа;
ВТ15 — максимальное давление 1,5 Мпа.

Область применения безнапорных труб следующая:

при изготовлении трубопроводных сетей водоснабжения жилых домов;
для использования в качестве труб для дымоходов;
в дренажных коллекторах и при прокладке канализационных систем;
в качестве фундаментных свай при установке сборных домов в затопляемых неустойчивых грунтах при диаметре применяемой асбестовой трубы более 200мм;
электрические и телефонные кабеля размещаются при прокладке внутри небольших диаметрах изделия, для защиты от повреждения и изоляции.

Асбестовая труба на крыше

Применение асбестовых труб в дымоходе следует с осторожностью, особенно если у вывода дыма высокая температура. Такие дымоходы от высокой температуры могут треснуть, а резиновые уплотнители, которые обеспечивают герметичность соединения сгорят.

Кроме того, на стенках происходит большое накопление сажи и конденсата, которые также ослабляют ее прочность и снижают тягу печей. Если же источник огня находится на достаточно большом расстоянии, то применение асбестовых изделий вполне можно допустить.

Не менее обширна сфера применения напорных трубопроводов:

транспортировка газа, воды и продуктов переработки нефти;
установка вентиляционных систем;
использование для систем с горячей проводимой средой с допускаемой температурой до 115ºС;
при прокладке канализационных систем под давлением и для обустройства водяных скважин.

Напорные трубы от безнапорных отличаются толщиной стенок и размером внутреннего диаметра. У безнапорных трубопроводов толщина стенок выполняется с размерами 7…18 мм, а у напорных 9…43,5 мм. Внутренний диаметр в первом случае составляет 50…500 мм, а во втором случае до 600 мм.

Важно! Низкая теплопроводность и способность долго сохранять температуру проводимой среды способствует их широкому применению в отопительных системах. А в соответствии со СНиП эти изделий разрешается применять даже для систем водоснабжения питьевой водой.

Размеры асбестоцементных трубопроводов

Безнапорные трубопроводы выпускаются длиной 4 или 5 метров. Остальные размеры указаны в таблице.

Табл. 1 Размеры безнапорных асбестоцементных трубопроводов

Напорные трубопроводы имеют длину 5 метров, размеры указаны ниже в таблице.

Табл. 2 Размеры напорных трубопроводов

Основные преимущества и недостатки

По сравнению с металлическими трубопроводами асбестоцементные изделия имеют ряд преимуществ, особенно это касается устойчивости к коррозии и длительностью эксплуатации более 40 лет без ремонта и замены. К другим преимуществам относятся следующие факторы:

Легкий монтаж трубопроводов при прокладке трассы. Не надо их сваривать или соединять резьбовыми фитингами.
Не нуждаются в дополнительной изоляции из-за низкого коэффициента теплового расширения.
Возможность прокладки трубопроводов в любом типе грунта.
Высокая устойчивость к внешней нагрузке обуславливает их использования там, где трассы проходят под дорогами с регулярным движением.
Во время эксплуатации не требуется техническое обслуживание.
На внутренних стенках не образуются нарастания, сужающие внутренний диаметр.

Прокладка канализации

Если по трубам производится подача воды, то со временем стенка становится прочнее, за счет уплотнения цементной составляющей. Согласно исследованиям ученых ряда стран, применение таких изделий для питьевой воды является безопасным для человека. В случае попадания во внутрь организма частиц асбеста, он быстро выводится из организма без всякого вреда.

Ну, а главным недостатком асбестоцементных материалов является их хрупкость. Они легко могут повредиться при транспортировке, небрежной выгрузке или ударе тяжелого предмета. Чтобы этого не произошло, надо позаботиться о сохранении их целостности при транспортировке и монтаже.

Резка асбестовых трубопроводов

При укладке асбестовых систем нередко появляется потребность в отрезке по размеру изделия. Эта операция производится с помощью болгарки с установленным алмазным диском.

Резка болгаркой

Вначале размечается необходимая длина отреза, причем риска наносится по всему периметру. Чтобы при резке изделие не смещалось его необходимо закрепить, но не в тисках, так как вы можете неосторожно сдавить поверхность. Если есть помощник, то можно его удерживать руками, или установить для фиксации между двух брусков.

При резке образуется мельчайшая асбестовая пыль, вдыхание которой вредно для здоровья. Для защиты от пыли надо надеть респиратор или защитную маску, а на глаза очки. Резку можно производить алмазным диском любого диаметра, последовательно переворачивая изделие для доступности диска.

Способы соединений и монтажа

Прокладка трубопровода может производиться вручную при небольших диаметрах до 100 мм, а при больших размерах необходимо использовать строительную технику. Если производится монтаж канализационной самотечной системы, то трубопроводы должны быть установлены с уклоном в соответствии с нормами СНиП, и полностью лежать на основании.

Соединительные муфты

Все необходимые требования по технологии: как необходимо соединять асбестовые трубы между собой, и как придерживаться определенных правил, изложены ниже:

Соединение между собой трубопроводов выполняется с помощью соединительных муфт. В муфтах выполнены канавки для вставки уплотнительных резиновых колец. Такой тип соединения обеспечивает плотную стыковку муфты с трубой, что обеспечивает герметичность при расчетном давлении.
При установке труб с диаметром более 150 мм необходимо обеспечить зазор между соединяемыми элементами. Это необходимо, чтобы исключить возможность установки дополнительных компенсаторов по длине.
Асбестовые трубопроводы должны иметь по всей длине опоры, не допускается наличие пустот, которые могут привести к деформации трубопровода.
При использовании изделий для горячего теплоснабжения, когда максимальная температура больше 100ºС происходит увеличение размеров стенок вследствие нагрева. Чтобы не повредить резиновые уплотнения, они деформируется торцом трубы на 0,2 мм.

Для соединения труб диаметром до 150 мм применяют пластиковые муфты. Для установки муфты ее разогревают с помощью строительного фена, а потом надевают на место соединения. Муфта охлаждается и плотно стягивает оба конца, обеспечивая необходимую герметичность. Вместо фена можно использовать горячую воду, куда опускается муфта из ПВХ на 10 минут.

Иногда при устройстве канализационных стоков для дома возникает необходимость в соединении асбестоцементной трубы с пластиковой. Многие не знают, как правильно соединить асбестовую трубу с пластиковой, чтобы не было протечек. Для такого подсоединения применяют специальный фитинг MAGNAPLAST, с его помощью стыкуются безнапорные разнородные трубы 100…300 мм диаметром. В промышленности это соединение используется и при прокладке коммуникационных кабелей внутри изделий.

Фитинг MAGNAPLAST

При обустройстве дымоходов, чтобы оградить асбестовое изделие от контакта с высокой температурой, необходимо осуществить соединение асбестовых труб с металлическими. Если изделия разного диаметра, то используют патрубок с разными диаметрами концов. Один конец должен быть равен диаметру металлической, а другой асбоцементной трубы. На металлический патрубок наваривается, а асбестовая соединяется с патрубком обычной соединительной муфтой. Другой вариант, это подрезка торца металлической до размера диаметра асбоцементной.

Ориентировочная стоимость изделий

Примерная стоимость изделий зависит от вида, диаметра и назначения трубы. Цена некоторых изделий указана ниже:

Стоимость безнапорной с условным проходом 100…600 мм, длиной 3,95 м. Составляет 450…2200 рублей, при комплектации муфтой соответствующего диаметра цена увеличивается на 40-210 рублей.
Для напорного изделия с давлением 0,9 МПа, условным проходом 250, длиной 5 м, цена составит 4300 рублей, а для Ду-400 уже 7100 рублей.
Цена муфты, укомплектованной резиновыми кольцами, составит 260-950 рублей.

Цены эти ориентировочные, они могут отличаться и от региона нахождения и от сезона, но для примерной прикидки сметы можно использовать.

Асбоцементные изделия применяются во многих отраслях промышленности и среди частных домовладений. Особенно они востребованы при обустройстве канализационных систем, что позволяет увеличить срок службы таких коммуникаций в несколько раз.

Применение асбоцементных труб: напорных, безнапорных

Асбоцементные трубы сегодня повсеместно используются в различных сферах ремонтно-строительных работ: монтаж технических и питьевых трубопроводов, ливневые стоки, безнапорная и напорная канализация, дымоходы печного и газового отопления, вентиляционные и оросительные системы. Благодаря безопасности, прочности и сравнительно невысокой цене использование труб данного типа целесообразно как в крупном, так и в частном строительстве.

Асбоцементная труба – основные преимущества:

Длительный срок эксплуатации
Стойкость к воздействию низких температур, коррозии, гниению
Высокий уровень прочности
Невысокая цена в сравнении с изделиями из других материалов
Низкий уровень теплопроводности
Хорошая устойчивость к так называемому «зарастанию»
Небольшой вес в сравнении с аналогичными трубами из иных материалов
Быстрый и простой монтаж

ГОСТ 1839-80

Трубы из асбоцемента используются для транспортировки жидких рабочих сред самотеком. Диаметры асбестоцементных труб измеряются в миллиметрах, как и толщина стенок.

Точные характеристики и допустимые сферы использования тех или иных марок регулирует ГОСТ 1839-80.

Требования, которым должны соответствовать асбестовые трубы безнапорного типа:

Способность выдерживать давление до 4-6 атмосфер (точный показатель зависит от класса изделия)
Устойчивость к продольному сжатию – уровень давления определяют по диаметру
Однородность структуры самого материала – отсутствие расслоений, трещин, сколов
Точное соответствие геометрических размеров изделия указанным в паспортной документации значениям

При выборе трубы ориентироваться нужно на параметры, представленные в таблице:

При монтаже прокладка труб осуществляется с использованием специальных муфт. Кроме монтажа разнообразных систем с самотёчными жидкостями, трубы могут использоваться таким образом: водосточные желоба делают их распиленных по оси труб БНТ 100, выполняют декоративные ограды, столбы, колонны, клумбы, выбирают для строительства дымоходов.

Сертификат соответствия

Цементно-асбестовые трубы используются в том числе для перекачки питьевой воды, что должно выполняться с соблюдением действующих гигиенических и технических норм. Для монтажа и установки трубопроводов используют изделия, на которые был выдан сертификат соответствия. Согласно требованиям, в состав трубы должен входить природный материал с условием допустимого количества радионуклидов.

Свидетельство гарантирует, что асбестово-цементная труба безопасна с точки зрения радиации. Документ выдают после проведения исследований на предмет содержания опасных элементов с радиоактивным влиянием. Благодаря особым испытаниям и технологии проведения проверок делают вывод касательно безопасности эксплуатации материала для человека и окружающей среды.

Экспертные исследования проводят в лабораториях с аккредитацией, где изучают асбестово-цементные трубы, а потом выдают сертификат с подробным описанием данных результатов исследований, итоговым заключением. Сертификат и приложенные к нему документы подтверждают качество труб и гарантируют их безопасность.

Технические характеристики труб

По назначению асбестоцементные трубы могут быть: газопроводные, водопроводные, канализационные. В зависимости от режима эксплуатации изделия трубы могут быть безнапорными и напорными. В соответствии с маркой, могут иметь разные размеры: внутренний и внешний диаметр, толщина стенки, вес, выдерживаемые нагрузки и т.д.

При выборе нужно изучать сертификат соответствия, другие сопроводительные документы, так как несоответствие трубы указанной марке и ее свойствам может закончиться необходимостью делать ремонт сети или полностью менять коммуникации. Так, безнапорные цементные трубы нельзя прокладывать там, где предполагаются большие нагрузки и есть требование высокой механической прочности.

Типы труб и их параметры:

Поверхностный коэффициент трения коммуникаций из асбеста намного ниже, чем у аналогичных металлических изделий, что существенно понижает энергозатраты на осуществление перекачки жидкого носителя. Асбестоцементный трубопровод обладает низким коэффициентом расширения при температуре – при нагреве до +100С длина трубы увеличивается всего на 0.4 миллиметра (что в 12 раз меньше, чем аналогичной стальной).

Теплопроводность асбестовой трубы ниже в 140 раз, что дает возможность собирать системы на меньшей глубине без риска промерзаний. Когда монтируются дренажные трубы из асбеста, удается существенно понизить затраты времени, сил, средств на рытье глубоких траншей, теплоизоляцию. Поэтому использование таких труб в монтаже систем для отопления дает больше преимуществ.

Цена за метр

Асбестоцементные трубы предполагают достаточно низкие цены наряду с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Цены могут быть разными в зависимости от марки, производителя, региона продажи, но находятся в приемлемом диапазоне.

Если стальные трубы нужно прокладывать на определенной глубине, утеплять, монтировать с помощью спецтехники, то изделия из асбеста предполагают более простые требования и помогают сэкономить время, средства, силы.

Виды труб

Асбестоцементные трубы используются в самых разных сферах строительства, выполняя различные задачи. Два основных вида изделий выделяют в соответствии со способностью выдерживать большие нагрузки воды – жидкость может идти самотёком или под давлением, что предполагает совершенно другие параметры. В соответствии с данным фактором выделяют безнапорные и напорные трубы, также они могут быть вентиляционными, используемыми для строительства заборов, дымоходов и т.д.

Безнапорные

Очень широко используются в современном строительстве. Обладают небольшим удельным весом, стойкостью к коррозии, неспособностью долго выдерживать воздействие высоких и низких температур. Могут накапливать разные вещества, соприкасающиеся с их поверхностью, не боятся блуждающих токов.

Для установки нужно минимум времени и сил, дополнительной теплоизоляции прокладывать нет необходимости. Трубопроводы стойки к возгоранию, ударным волнам, при воздействии воды способны увеличивать уровень прочности.

Напорные

Напорный тип используют там, где есть большой напор воды. Обычно из них монтируют канализации, водопроводы, теплотрассы. Также актуальны для выполнения вентиляционных систем и коллекторов, можно сделать из них дымоход для печи.

Требования к напорным трубам:

Обработка концов в виде конуса
Прохождение исследований на определение способности выдерживать определенное давление, пропускание воды
Наличие соответствующих муфт, благодаря которым удается создавать соединение быстроразъемное и прочное

Подвиды асбестоцементных изделий

Асбестоцементные трубы могут быть и других видов, в соответствии с их назначением. Так, дымоходные системы часто выполняют из марок, стойких к воздействию высоких температур. Есть асбоцементные изделия для обустройства мусоропроводов, дренажей, фундаментов, вентиляции, монтажа кабелей и т.д.

Трубы для заборов обладают длительным сроком эксплуатации, применяются в качестве пограничных столбцов, к которым крепят любой решетчатый материал хомутами. Асбестоцементные трубы могут использоваться в качестве обсадных – для обсадки скважин либо в процессе возведения свайных фундаментов.

Размеры

Все асбоцементные трубы и муфты для их монтажа делят на два вида: безнапорные для канализации (производство регулируется ГОСТом 1839-48) и напорные для водопровода (должны соответствовать ГОСТу 539-59). Внутренний и наружный диаметр, толщина стенок указываются в миллиметрах.

Данные представлены в таблицах:

Сколько весят трубы

В таблицах соответствия по ГОСТу вес указан теоретический. При составлении расчетов и монтаже систем учитывают то, что теоретические данные поданы с условием влажности материала 15%, в других условиях вес может быть разным и отличаться от стандартного.

Все данные указаны в таблице:

Установка и монтаж

Устанавливаются и монтируются цементные трубы по-разному – все зависит от сферы использования, условий эксплуатации и функций трубопровода.

Муфты для соединения: способы соединений

В водопроводных промышленных системах используют двубортные муфты и асбестоцемента, которые должны точно соответствовать по напорности и диаметрам труб. Соединение обеспечивается деталью и резиновым уплотнительным кольцом. Характеристики таких муфт часто подаются в таблицах с параметрами разных марок труб.

При создании канала кабелей связи безнапорные трубы между собой монтируют полиэтиленовыми муфтами типа МПТ. Подходят для изделий диаметром 100-300 миллиметров при прокладке в сухом нормальном грунте.

Требования, предъявляемые к любому типу соединения:

Высокая прочность и плотность при появлении вакуума и под определенным давлением
Скорость и простота монтажа
Стойкость к различным агрессивным средам

Плюсы и минусы труб

Среди основных преимуществ асбестоцементных труб стоит отметить: невысокую стоимость, прочность, длительный срок эксплуатации, небольшое гидравлическое сопротивление, стойкость к температурам среднего диапазона, возможность монтажа в открытом грунте, неподверженность коррозии, простота и скорость монтажа, большой выбор размеров.

Асбестоцементная труба – популярное и подходяще для реализации множества задач в сфере строительства изделие. Ввиду определенных преимуществ и недостатков, стоит понимать, что все свойства трубопровода зависят от того, подходит ли труба для выполнения той или иной задачи. При выполнении правильных расчетов и адекватно выборе изделия смонтированный трубопровод будет долговечным и качественным.

Силикатный кирпич

Состав
Характеристики силикатного кирпича
Особенности
Недостатки
Применение силикатного кирпича

Строительный силикатный кирпич – это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

Состав силикатной смеси

Известь строительная воздушная;
Песок для производства силикатных изделий;
Белитовый шлам;
Золы уноса тепловых электростанций;
Песок шлаковый;
Мелкозернистая золошлаковая смесь;
Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

ГОСТ 379-95 “Кирпич и камни силикатные”
ГОСТ 23421-79 “Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича”
СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

Известково-песчаный – традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
Известково-шлаковый – получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% – формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

одинарный (О) 250×120×65
утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины – керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

Рядовой (Р) – впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
Лицевой (Л), или облицовочный – не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

Не окрашенные – цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
Окрашенные – на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Характеристики

Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
- предела прочности при сжатии – от 75 до 300 кгс/см²
- предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 – для У пустотелых
Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
- пористые – до 1500 кг/м³
- плотные – свыше 1500 кг/м³
Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
Морозостойкость 15-50 циклов
Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
Огнестойкость группа НГ
Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге – 7,22 руб.
Звукоизоляция более 64 Дб
Максимальная этажность не ограничена

Достоинства

Высокое шумопоглощение – достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

Недостатки

Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора – примерно на 7-9%.
Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности – при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

Область применения и Транспортировка

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий – более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

Применение и характеристики силикатного кирпича

Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

Свойства и характеристики

Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

Состав

На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

Рассчитать сколько понадобится силикатного кирпича – онлайн калькулятор

В качестве добавок используют следующие компоненты:

белитовый шлам;
песок шлаковый;
щелочеустойчивые пигменты;
мелкозернистая золошлаковая смесь;
зола из отходов электростанций.

Читайте также:

Применение терки для штукатурки

Классификация

Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

Тип кирпичей	Особенности
Известково-песчаный	В состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
Известково-шлаковый	Смесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
Известково-зольный	Объём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.

Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

Размеры

Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

высота – 65 мм;
длина – 250 мм;
ширина – 120 мм.

У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

Плотность кг м 3

Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
плотные – более 1500 кг/м³.

Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

Виды силикатного кирпича

полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

Характеристики

Объёмный вес, кг/м3	1300-1900
Прочность, кг/см2	150-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)	0,38-0,8
Морозостойкость	F50 (50 циклов)
Водопоглощение, %	6-16
Огнестойкость	НГ
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,11
Вес, кг	3,6 (одинарный полнотелый)
Звукоизоляция, Дб	64
Средняя цена, руб.	5,6-7,22 (опт)

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

При выборе следует учитывать его недостатки:

Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.

Сфера применения

Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

отделка и декор постройки, колонны;
облицовка фасадов;
сооружение несущих конструкций;
кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
строительство подсобных помещений, гаражей;
возведение ограждений, заборов.

Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

Как правильно класть силикатный кирпич

Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
мастерок;
лопата;
ёмкость для замеса раствора;
молоток каменщика.

Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.

Силикатный кирпич: плюсы и минусы, размеры, особенности применения

Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

Любой завод указывает полную информацию по каждому типу продукции

Тяжелый. Если говорить о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес порядка 4 кг ±300 гр (зависит от плотности). Если сравнить с керамикой тех же размеров — это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но некритично.

Хуже штукатурится. Это объективно, но с этим можно бороться. Первое — надо правильно подобрать штукатурку, с учетом того, что покрывать она будет силикат, в котором содержится, пусть и гашеная, но известь. Второе — гладкие стенки действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением штукатурной сетки.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

Силикатный блок и его размеры по стандарту

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

С гладкой поверхностью:
- Белый.
- Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
- Покрытый краской, глазурью или полимерами.
При хорошем качестве внешний вид — более чем…

Фактурный или декоративный с рельефной стороной. Обозначается в маркировке буквой «Д». Может иметь только лицевую декоративную поверхность, либо лицевую и тычковую.

Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

Полнотелый и пустотный

Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.

Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования

Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

Технические характеристики

Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

Класс плотности силикатного кирпича

По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

Маркировка и ее расшифровка

В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.

Укрупненный силикатный блок, его длина и ширина разные, а высота остается фиксированной

Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.

В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.

Требования к внешнему виду

В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.

Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.

В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.