Принтер по дереву для печати: лазерный 3d, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Я собрал 3D-принтер за 8000 рублей. Вы тоже можете

Неделю назад я рассказывал о возможностях 3D-печати и том, как именно FDM-технология облегчает нашу жизнь. Статья набрала пусть и немного, но вполне достаточно положительных откликов, чтобы продолжать данную тему, а значит цикл материалов можно считать открытым:)

Сразу хотел бы предупредить, что не хочу превращать статьи в дотошное руководство 3D-печатника. Этого добра на просторах рунета предостаточно. Моя же цель — лишь натолкнуть и подсказать варианты, способы и идеи, которые упростят жизнь человека, который заинтересуется этой отраслью.

Ну что, поехали. После вводного экскурса время действовать. Тема сегодняшней статьи — закупка комплектующих.

Перед тем, как отдать свои кровные

Первое предупреждение — будет непросто. Самостоятельная сборка 3D-принтера требует усидчивости и терпения. Я буду счастлив, если у вас все будет получаться с первого раза, но, по собственному опыту скажу, что без ложки дегтя в 3D-печати не бывает.

Перед покупкой комплектующих для самостоятельного построения принтера сразу же хочу отметить, что для нас самое важное — максимально ужатый бюджет.

И дело не совсем в экономии. Лично мне бы очень хотелось, чтобы вы испытали тот восторг, который наступает после печати первой детали на устройстве, которое создано вашими руками.

Собирать будем классическую модель Prusa i3. Во-первых, это максимально бюджетный вариант исполнения принтера. Во-вторых, он очень популярен и найти пластиковые детали для этой модели не проблема.

Наконец, апгрейдить эту модель одно удовольствие. Делать это можно бесконечно долго, но главное, видеть заметные улучшения после вложения очередной сотни-другой рублей.

Механика

Под «механикой» мы подразумеваем как статичные, так и движущиеся элементы принтера. От правильного выбора механики напрямую зависит качество моделей, которые он способен будет печатать.

Существует буквально сотни всевозможных модификаций и вариантов исполнения того самого принтера Prusa i3. Вариантов замены комплектующих или их аналогов тьма, поэтому всегда можно что-то изменить или исправить.

Корпус

На что влияет. Корпус обеспечивает жесткость всей конструкции. Учтите, что во время печати хотэнд будет постоянно перемешаться вверх, вниз, влево, вправо, вперед и назад. Иногда эти движения будут очень резкими и быстрыми, поэтому, чем надежнее будет корпус, тем лучших результатов вы достигните.

Варианты. Чертеж рамы есть в открытом доступе (тут или тут). Дальше остается обратиться в конторы, занимающиеся резкой фанеры, ДСП, акрила или металла.

Из стали 3-4 миллиметра выйдет подороже, потяжелее, но надежнее. Из фанеры 6 – 8 мм дешевле. Есть варианты и из акрила.

Финансовый совет. Готовые варианты рам на AliExpress и Ebay сразу отметайте. Там просят в три-четыре раза большую сумму. Полистайте доски объявлений по месту жительства. Средняя стоимость корпуса из фанеры варьируется в пределах 600 – 1000 рублей. Все, что дороже — от лукавого.

Цена вопроса: 800 рублей (здесь и далее – приблизительная стоимость).

Направляющие (валы)

На что влияет. Плавность хода сопла, ровность слоев.

Варианты. Направляющих для Prusa i3 нужно ровно шесть штук. По две на каждую ось (X, Y, Z). Размеры следующие:

  • 2 x 370мм (ось X)
  • 2 x 350мм (ось Y)
  • 2 x 320мм (ось Z)

Общепринятый стандарт для валов 3D-принтера — 8 мм. И гнаться за 10 или 12 мм смысла нет. Вес головы хотэнда не такой значительный, что бы на расстоянии в 370 мм гнуть вал.

Хотя, если у вас есть лишние деньги, можно извратиться и купить 12 миллиметровые валы. Вот только подшипники и подгонка пластиковых деталей потом выйдет дороговато.

Финансовый совет. Перфекционистам на заметку: рельсовые направляющие, конечно же, отличная штука. Но их стоимость даже в Китае откровенно пугает. Оставьте эту модернизацию на будущее.

К слову, валы можно купить как на AliExpress (тут или тут), так и по месту с тех же досок объявлений. Самый доступный вариант — отправиться на блошиный рынок и найти на разборке принтеров и старой оргтехники (МФУ, сканеры) шесть нормальных валов.

Главное, вооружитесь штангенциркулем. Все валы должны быть строго одного диаметра. Цена за штуку получится в районе 60 – 70 рублей.

Цена вопроса: 420 рублей (вариант блошинного рынка).

Подшипники

На что влияет. Уровень шума, качество печати, ровность слоев и граней детали.

Варианты. И снова все упирается в бюджет. Можно заказать подшипник в блоке (модель SC8UU, например, тут). Можно просто линейный подшипник LM8UU. Можно остановиться на бронзовых или латунных втулках генератора автомобиля. Главное, подобрать нужный размер.

Наконец, можно заказать подшипники у 3D-печатника, у которого будете покупать детали для своего принтера (об этом ниже). Готовые подшипники всех размеров есть тут.

Запомните, для Prusa i3 вам нужны 12 линейных подшипников.

Финансовый совет. Не спешите заказывать подшпиники в Китае. Не факт, что выйдет дешевле. Варианты по 40 – 60 рублей за штуку можно найти и в «родных краях».

Цена вопроса: 600 рублей.

Пластиковые детали

Самое время обратиться к тем, у кого уже есть 3D-принтер. Поищите объявления «3D печать в вашем городе». Обсудите стоимость печати комплекта деталей для Prusa i3.

Как правило, оценивают за грамм печати, но есть и готовые комплекты. Тянуть это добро из Китая нет никакого смысла.

Цена вопроса: около 1000 рублей, но зависит от наглости печатника.

Ремни, шкивы, шпильки и прочая мелочь

Для самостоятельной сборки механики принтера остается совсем немного. По сути, это недорогие детали, рассказывать о которых слишком много не имеет смысла. Поэтому, приведу список.

  • ремень GT2 – служит для перемещения хотэнда и столика вдоль осей X и Y. Выглядит вот так. 2 метра хватит с головой.
  • шкивы GT 2 — внутренний диаметр 5 мм, количество зубьев (как правило) 20. Надеваются на шаговые двигатели (на два) для перемещения ремня GT2. Достаточно двух штук. Выглядят так.
  • шпильки — модные трапецеидальные винты с гайкой не берем. Во-первых, дорого. Во-вторых, бессмысленно. Это не ЧПУ станок. Со скоростями выше попы прыгнуть не получится, поэтому не тратьте деньги. Обычная строительная метровая шпилька диаметром 5 мм для оси Z (разрежем на два) и такая же диаметром 8 мм для закрепления частей корпуса.
  • подшипники — два для связки с ремнем GT2. Будут выполнять роль натяжителей. Желательно, чтобы внешний диаметр подшипника был равен внешнему диаметру шкива в области зубьев. Как вариант, но 50 штук вам не нужно, только два.
  • гайки, болты, шайбы — в магазине крепежа хорошенько запаситесь болтами M3 размером от 10 до 60 миллиметров. Соответственно, гайки (нужны еще и 8-миллиметровые для шпилек корпуса) и шайбы. Приблизительный список список можно найти тут.
  • муфты — будут удерживать шпильки 5 мм по оси Z. Нужно две штуки. Купить можно, например, тут. А можно попросить напечатать 3D-печатника, взяв модель отсюда.

Финансовый совет. Не стремитесь взять самое лучшее. Подходите с умом и проверяйте диаметры. Так, шпильки для Z оптимальны именно 5-миллиметровый. У 8-миллиметровых больший шаг резьбы, что отразиться на качестве печати (будут слишком характерная слоистость).

Гнаться за шкивами для ремня тоже нет смысла. Подойдет обычный подшипник. При покупке включайте фантазию. Вариант «тупо купить по списку» здесь не работает.

Цена вопроса: при большом желании можно легко вписаться в 700 – 800 рублей.

Электроника

Без электроники принтер не поедет и не поймет, чего вы от него хотите. К счастью, цена на комплектующие просела значительно и можно закупиться без удара по семейному бюджету.

Шаговые двигатели

Это самая дорогостоящая статья расходов при самостоятельно сборке 3D-принтера. Нужно 5 штук Nema 17. Как правило, беру на 1.7А по току. Их мощности будет предостаточно. Диаметр валов – 5 мм. Присмотреться можно тут.

Читайте также:
Правильное оштукатуривание фасадов

Да, не забудьте уточнить наличие соединительных проводов, чтобы потом не плясать с паяльником.

Финансовый совет. И снова блошиный рынок и разборка МФУ, принтеров и плоттеров. Поинтересуйте о ценах на шаговые двигатели. Иногда пять движков Nema 17 можно прикупить за смешные 800 – 900 рублей.

Важно: выбирайте движки так, чтобы у них было одинаковое количество шагов на оборот (например, 200). Двигатели без маркировки брать несколько геморройно, поскольку потом замучаетесь подбирать правильные параметры при настройке ПО.

Плата управления

Эталон для Prusa i3: плата Arduino Mega + модуль расширения Ramps 1.4 (например, такой вариант). Это самый доступный и универсальный вариант для управления принтером.

Совет. Обязательно убедитесь, что в наличии есть джемперы (маленькие перемычки контактов). В идеале, их должно быть не менее 18 штук. Если не будет, замучаетесь потом искать их в своем городе, хотя и стоят они рубль за ведро.

Драйвера шаговых двигателей

Это миниатюрные платки, которые будут управлять шаговыми двигателями. Считаем сколько нужно:

  • 2 драйвера A4988 для оси Z (вот такие)
  • 1 драйвер A4988 для оси Y
  • 1 драйвер A4988 для оси X
  • 1 драйвер DRV8825 для экструдера (например, такие)

Можно взять лотом, можно по отдельности. Я специально написал один драйвер DRV8825, поскольку у него максимальное деление шага 1 к 32, что позволяет более точно выдавливать пластик во время печати очень мелких деталей.

Теоретически можно взять и все пять A4988 или комплект из пяти DRV8825. Тут уж решать вам, но один DRV8825 в сборке строго приветствуется.

Совет. Попадете на распродажу, не поленитесь взять парочку драйверов про запас. При первичной сборке есть риск, что один из драйверов обязательно спалите:)

Дисплей

На нем будем следить за состоянием печати и управлять принтером. Настоящая классика — четырехстрочный LCD2004 за 350 рублей.

Совет. Обязательно берите дисплей с шилдом и шлейфом (по ссылке выше как раз такой). Потратите минимум времени на подключение.

Хотэнд и механизм подачи пластика

Именно в этом блоке происходит магия 3D-печати. Тут греется пруток пластика и выдавливается сквозь миниатюрное сопло. Не буду ходить вокруг да около. Проверенный годами вариант — версия хотэнда V6 с кулером, терморезистором 100к, нагревательным элементом, радиатором, тефлоновой трубкой. Например, такой.

Механизм подачи пластика (будет крепиться на один из двигателей NEMA 17) лучше взять металлический. Во-первых, удобнее собирать, во-вторых, полностью исключен пропуск шагов во время печати.

Столик, пружины, стекло, концевики

Платформа, на которой будет расположена 3D-модель, должна иметь обязательный подогрев. Температуры тут доходят до 100 – 110 градусов по Цельсию в зависимости от типа пластика.

Самый доступный и проверенный временем вариант – MK2 размером 214 х 214 мм. Не забудьте приобрести пружины для столика (нужно 4 штуки). С ними намного легче выставлять уровень сопла.

Сверху столик накрывают обычным стеклом толщиной 3-4 мм. В идеале – зеркалом. Размеры 200 х 200 мм с небольшими скосами по краям для крепежа винтов. Цена вопроса у стекольщика – около 60 рублей, везти из Китая нет смысла.

Концевые выключатели — специальные механические кнопки, которые будут ограничивать размеры стола и «пояснять» электронике где конец рабочей области принтера. Как вариант, недорогие KW12-3. Нужно 3 штуки (по одному на каждую ось).

Блок питания

Один из ключевых элементов все электроники – блок питания. Готовый вариант, заточенный на 3D-принтеры, обойдется в 800 – 1200 рублей. Все зависит от мощности блока. Сразу скажу, что 15 А и 12 Вольт для 3D-принтера с двумя экструдерами и одним нагревательным столом будет достаточно.

Финансовый совет. Как вариант, можно задействовать компьютерный БП аналогичной мощности. Б/у вариант обойдется в 200 – 300 рублей, а работать будет также. Единственное, придется немного повозиться с развязкой проводов.

И сколько вышло?

Проведем приблизительные подсчеты. Рассчитываем самый бюджетный вариант. Учтите, что экономия требует затрат времени — придется побегать.

  • Корпус — 800 рублей
  • Валы — 420 рублей
  • Линейные подшипники — 600 рублей
  • Пластиковые детали — 400 рублей
  • Мелочь (подшипники, шкивы, шпильки, ремни) — 700 рублей
  • Двигатели (б/у разборка) — 900 рублей
  • Электроника (столик, плата Arduino + Ramps, 5 драйверов, дисплей, концевики) — 2600 рублей
  • Блок питания — 400 рублей
  • Набор гаек, болтов, шайб — 150 рублей
  • Хотэнд, механизм подачи пластика — 450 рублей
  • Про запас — 580 руб

ИТОГО: 7420 руб + 580 руб (на всякий случай) = 8 000 рублей.

Что ж, я обещал, что мы соберем 3D-принтер за 10 000 рублей. И мы это сделали. Да, придется побегать, поискать и потратить время, но моя задача была доказать, что 3D-печать – не так дорого, как может показаться на первый взгляд.

Материал получился очень обширным, но я старался максимально сжать информацию и выделить лишь ключевые моменты, на которые стоит обратить внимание. Надеюсь, у меня получилось.

Если чего не сказал – не судите строго. Я готов поделиться опытом и посоветовать максимально эффективные варианты решения той или иной проблемы по 3D-печати. В данном случае, по закупке комплектующих.

Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Часть 1.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Как уже анонсировал Серега, я начинаю публиковать цикл статей по сборке принтера Ultimaker своими руками. В статьях я расскажу про постройку принтера, начиная от заказа запчастей в различных интернет магазинах и Ali, сборки, программирования и т.д., а так же буду собирать его сам вместе с Вами.

Статьи будут написаны в стиле IKEA – доступно и понятно для любого желающего!

Вы сможете в онлайн режиме вместе со мной собрать 3D-принтер для себя, задать вопросы в комментариях к статьям и получить мои ответы. Статьи будут выпускаться с периодичностью в 2 недели.

Стоимость: принтер обойдётся Вам примерно в 25 тысяч рублей – это будет надёжный и качественный аппарат.

Почему самодельный? Причин несколько:

  • Разумная стоимость. На данный момент принтер обходится в пределах 25 000 рублей. Есть много китайских принтеров стоимостью от 14 до 18 тысяч рублей. Однако, эти конструкторы требуют еще столько же, для того что бы они начали выдавать то что можно назвать 3d-печатью. Эта стоимость заводских принтеров складывается из: маркетинга, зарплаты, инженерных изысканий и т.д. На пути инженерных изысканий я потратил гораздо больше чем 25 000 рублей. Сейчас же я делюсь своими знаниями и накопленным опытом совершенно бесплатно.
  • Приобрести 3D принтер это не пол и даже не треть дела, нужно еще научиться им пользоваться! Так вот опыт сборки и настройки дает ощутимый шаг в освоении 3D печати.
  • Как владелец и пользователь двух принтеров Ultimaker 2 и самодельного Ultimaker, могу точно заявить, скорость и качество печати у них не отличаются. Они оба прекрасно печатают, при этом экструдер и печатаная голова у Ultimaker 2 более капризная.
  • Цикл статьей будет своего рода иллюстрированной инструкцией по сборке и настройке своего личного персонального 3D-принтера. Буду стараться максимально подробно освещаться весь процесс и вести диалог с вами в комментариях.

В качестве принтера для строительства был выбран и взят за основу Ultimaker:

  • Он достаточно прост – в сборке.
  • Он надежен – как автомат Калашникова.
  • Все его чертежи лежат в открытом доступе.
  • Он, пожалуй, самый распространенный в мире.
  • Инженерные изыскания над ним веду я и другие пользователей по всему миру. Почти все, что есть в этом принтере, собрано из разных мест и доступно в открытом виде.Философский вопрос относительно диаметра прутка может быть 3 мм или 1,75мм – каждый решает сам что ему использовать, выскажу только свое мнение по поводу плюсов и минусов.
Читайте также:
Рекомендации по размещению зеркала в спальне с учетом правил фэн-шуй

3 мм – Плюсы:

  • Проще получить пруток более со стабильным качеством, в том числе и в домашних условиях.
  • Лучший для Bowden (боуден) экструдера.
  • Как правильно в принтерах с прутком 3 мм можно использовать пруток 1,75 мм.
  • Перехлесты и зажёвывания в катушках встречаются реже, чем 1,75.
    • Мало производителей на данный момент его выпускают.
    • Мало различных видов пластика.

1.75 мм – Плюсы:

  • Очень много разных видов пластика.
  • Гораздо больше производителей.
  • Прекрасен для директ экструдера.

1,75 мм – Минусы:

    Не очень хорошо себя зарекомендовал для боуден экструдера (некоторые специалисты возразят, но на это могу ответить только одно – попробуйте, а потом обсудим).

На данный момент я на 1,75 мм, но исключительно из за того что скопились большие запасы пластика. Планирую в ближайшее время перейти на 3 мм, если кому нужен пластик 1,75 мм – меняю на 3 мм.

Итак, поехали! Статьи по сборке принтера будут выходить с периодичностью в две недели, по содержанию я наметил примерно следующий план:

1. Этот пост – Вводный. Приобретение всего необходимого.

2. Сборка принтера. Часть первая. Корпус и механика.

3. Сборка принтера. Часть вторая. Электроника.

4. Прошивка и настройка принтера – Marlin.

5. Прошивка и настройка принтера – Repetier-Firmware.

1. Корпус на выбор из любого листового материала толщиной 6 мм (фанера, МДФ, акрил, монолитный поликарбонат и т.д.).

Цена за фанерный примерно – 1200-2000 рублей. Лично я делаю здесь.

Если кто-то сомневается в фанерном корпусе, вот небольшое доказательство его надежности, при этом это можно сделать и во время печати, на фото мой принтер из первой статьи:

2. Основа стола из аллюминия – ценник разный от 700 рублей, я делаю здесь. Можно из фанеры, но мне не нравится, чертежи такого стола есть, необходимо вместо LMK12LUU использовать LM12LUU и делать переходник или искать другую гайку для трапецеидального Винта.

3. Стекло для стола заказать можно в обычной стекольной мастерской – 4мм – 100-120 рублей, чертеж 4. LM6LUU – 2шт – 325 рублей.

5. LMK12LUU – 2 шт – 680 рублей.

6. Подшипники F688 – 8 шт – 217 рублей за 10 шт.

7. Валы 6 мм – длинной 300,5 и 320 мм по 1 шт, можно попросить продавца отрезать в размер или резать самому – 550 рублей.

8. Валы 8 мм – 2 шт 348 мм, 2 шт 337 мм, можно попросить продавца отрезать в размер или резать самому – 1 300 рублей.

9. Валы 12 мм – 2 шт по 339 мм, можно попросить продавца отрезать в размер или резать самому – 911 рублей.

10. Пневмофитинг – 1 шт 32 рубля для 1,75 или 3 мм.

13. HeatBed – 1 шт – 440 рублей.

14. Двигатели – необходимо 4 шт (продаются по 5 штук за 3600 рублей). Трапециидальный винт – 480 рублей. Муфта – 270 рублей за 5 шт, ее можно и напечатать.

15. Медные втулки с графитовыми вставками, каретки, ремни длинные и короткие и пружины для ремней – 1 комплект – продаётся комплектом за 1225 рублей (каретки можно напечатать, ремень использовать обычный GT2 без пружин, получится небольшая экономия).

16. Подающая шестерня – 1 шт – 217 рублей.

17. Блок питания – 1 шт – 1 800 рублей.

18. HotEnd e3d v6 + Volcano в подарок – 765 рублей для 1,75 или 3 мм и Термобарьер – 1 шт 44 рубля (термобарьер не обязательно).

20. Концевики с длинной лапкой – 3 шт – 404 рубля за 10 шт.

23. Кардридер – 1 шт – 178 рублей

25. Экран 12864 – 1 шт -525 рублей.

27. Разъемы DuPont тыц и тыц 28. Демпфер – 1-2 шт. (не обязательно) 230 рублей за 1 шт.

29. Выключатель для подсветки – 1 шт (не обязательно). – 100 рублей за 5 шт.

31. Оплетка для кабеля – 3 метра 8 мм – 300 рублей (не обязательно).

32. Радиаторы для драйверов – 4 шт (не обязательно) – 10 шт 290 рублей.

33. Транзистор – 1 шт – 246 рублей 5 шт. и Радиатор для транзистора – 1 шт – 53 рубля 3 шт (не обязательно).

Вместо замены транзистора на RAMPS можно использовать автомобильное или твердотельное реле. С твердотельным реле у меня и у Ильи были проблемы, оно просто расплавилось.

34. Прижимы для стекла – 4 шт – 107 рублей (можно заменить на канцелярские зажимы).

35. Гайки для регулировки стола – 3 шт -100 рублей (можно заменить на гайки М3).

36. Кулер охлаждения платы – 1шт -280 рублей (можно заменить на кулер от системного блока).

37. Светодиодная лента – 1 метр – 210 рублей за 5 метров (не обязательно).

38. Провода гибкие многожильные сечением не менее 0,22 мм порядка 15 метров. Использую так называемые домофонные провода.

39. Провода гибкие многожильные сечением 2.5 мм примерно 2 метра.

40. Термоусадка под эти провода.

41. Крепеж и провода я беру здесь, если у вас в городе есть проблемы с крепежом, то обращаемся туда же куда и за остальным – здесь есть все:

41.1. Винт M2.5×20 6 шт.

41.2. Винт M3x10 30 шт.

41.3. Винт M3x12 30 шт.

41.4. Винт M3x14 15 шт.

41.5. Винт M3x16 85 шт.

41.6. Винт M3x20 20 шт.

41.7. Винт M3x25 20 шт.

41.8. Винт M3x30 21 шт.

41.9. Винт M3x4 2 шт.

41.10. Винт M3X5 10 шт.

41.11. Винт M3X6 10 шт.

41.12. Винт M3X45 2 шт.

41.13. Винт M3x8 10 шт.

41.14. Гайка M2,5 6 шт.

41.15. Гайка M3 130 шт.

41.16. Гайка самоконтрящаяся M3 35 шт.

41.17. Шайба M2,5 6 шт.

41.18. Шайба кузовная или широкая M3 17 шт.

42. Термоклей – 1 шт – 80 рублей (не обязательно, последнее время радиаторы идут самоклеящиеся или можно использовать термопасту)

43. Термистор стола – 1 шт 59 рублей, стоит взять с запасом, рвутся, ломаются, врут.

44. Подшипник 623ZZ – 1 шт – 80 рублей за 10 шт.

45. Ножка мебельная – 1шт – 86 рублей (аналогов очень много) или держатель для катушки, ее можно и напечатать.

46. Пластиковые детали (рекомендую печатать все из ABS со 100% заполнением), если у Вас нет возможности распечатать, то можно заказать, например, здесь:

47.1. Отвертки под винты.

47.3. Паяльник и припой.

47.5. Наждачная бумага.

47.6. Масло (предпочитаю использовать силиконовое).

47.8. Нож модельный или канцелярский.

47.10. Желательно иметь обжимку для разъемов Dupont, но можно справится и пассатижами, а так же я люблю использовать обжимку для НШВИ, и соответственно НШВИ под размер проводов.

47.11. Клей-карандаш, я предпочитаю фирмы UHU или 3M Skotch, еще рекомендуют Каляка-Маляка, но я не встречал в Питере.

И так вот мой сформированный заказ на Ali:

Буду рад, если кто-то из пользователей присоединится ко мне и соберет себе принтер вместе со мной. Для меня это будет лучшей обратной связью на мой цикл статей.

Обращаю внимание, этот цикл статей создается для строительства конкретной модели принтера, приветствуются комментарии по теме. Буду рад ответить на ваши вопросы по существу.

В конце мы получим с вами вот такую рабочую машинку, с двумя вариантами прошивки, при этом repeater firmware я сам еще не пробовал, буду вместе с вами пробовать впервые:

Часть 2. Сборка корпуса и механики >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-2/

Часть 3. Сборка электроники.>> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-3/

Часть 3.1. Дополнительные фотографии. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-31/

Часть 3.2. Подключение электроники. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-32/

Часть 4. Установка и настройка прошивки Marlin. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/collect-a-3d-printer-with-your-hands-step-by-step-instructions-part-4/

Часть 5. Обновления и дополнения. >> http://3dtoday.ru/blogs/plastmaska/small-update-ultimaker/

Просим поддержать данный проект! Сделайте репост нашей статьи в ваши социальные сети.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3D-принтер из фанеры своими руками и его эволюция

Хочу рассказать, как мы собрали 3д-принтер в домашних условиях, так сказать, из говна и палок. Это был школьный проект, который принес определенные плюшки в свое время.

Забегая вперед, покажу, на что оказался способен наш домашний принтер уже после некоторой эволюции. Но обо всем по порядку.

Модель реактивного двигателя на наших 3D-принтерах. Детали печатались и на версии 1, и на версии 2.

Как и зачем мы пришли к идее собрать 3D-принтер дома

Один хороший трудовик в школе обучал детей работе с деревом. В основном, это были разделочные доски и шкатулки. Изюминка изделий – декоративная резьба. Так вот, нашему трудовику удалось увлечь одного смышленого 9-классника моделированием в программе Компас 3D. А тот, в свою очередь, решил сделать благое дело – создать инструмент для печати в школе. Так родилась идея для исследовательской работы.

Перед нами стояла основная задача – создать 3D-принтер максимально дешево. В ход пошли подручные средства и запчасти от старой техники. Списанные принтеры были любезно предоставлены руководителем большой фирмы на безвозмездной основе (все же в наше время без знакомств и блата далеко не уйдешь). Кстати, благотворительность тоже еще не умерла – в процессе работы над проектом нашлись добрые люди, которые очень здорово помогли с нужным материалом, информацией и идеями.

P.S.: Наш проект не является коммерческим. Это чисто исследовательская работа, цель которой – ответить на вопрос: можно ли построить 3D-принтер, используя только простые бытовые инструменты, имеющиеся в наличии: электролобзик, бытовой лазерный принтер и минимум вложений. Принтер использовался как инструмент для дальнейших школьных проектов.

Процесс создания 3D-принтера

Наша работа была разделена на несколько этапов. Конструкция не раз переделывалась с целью улучшения качества печати, исправления ошибок, придания завершенного вида устройству. Этапы работы можно представить так:

Выбор кинематики (механизмы, приводящие в движение печатающую головку в пространстве по трем осям и экструдер, отвечающий за скорость, а также количество вдавливаемого пластика из печатающей головки ).

Выбор необходимой электроники.

Поиск нужных запчастей в недрах старой техники.

Разработка 3D-моделей и чертежей для принтера.

Сборка первой версии и тест (СТЕР-1).

Модернизация и сборка улучшенной версии №2 (СТЕР-2).

В целях экономии для осей Х и Y использовали мебельные направляющие. Размеры: 35х400 мм (ось X), 35х300 мм (ось Y). Они обеспечивают плавный ход кинематики и стоят недорого: около 70-80 р. за пару штук (в зависимости от размера).

Мебельные направляющие 35*300 мм

Для оси Z использована часть разобранного механизма от DVD-привода. Высота печати в связи с этим будет всего 4,5 см, но этого пока достаточно для печати подшипников скольжения из нейлона (будем использовать леску для триммера). В будущем ось Z переделаем на использование таких подшипников и увеличим высоту печати.

Необходимую электронику заказали на Алиэкспресс. Нам потребовались:

плата Ардуино Mega 2560 (плата);

драйверы шаговых двигателей drv8825;

экструдер в сборе e3d V6.

Разобрали списанную технику и добыли нужные двигатели, подшипники, каретки и другие детали.

сбор запчастей для принтера

Основные части устройства и стол решили делать из фанеры. Во-первых, есть хороший опыт работы с ней. Во-вторых, обходится недорого. Детали для 3D-принтера моделировали в Компас 3D. Чертежи распечатали на листах, перевели на фанеру, вырезали. Чтобы точнее переносить чертежи, использовали ЛУТ-метод (лазерно-утюжная технология), который применяется, в основном, при травлении плат.

Процесс переноса чертежей на фанеру

Далее был изготовлен временный боуден (устройство для подачи пластикового прутка). Для этого пришлось переделать двигатель по инструкциям в интернете. Также для него взяли латуневую шестеренку и сточили зубцы. Позже деталь была заменена на заводскую.

Собрали электронику. Прошили управляющую программу Marlin в плату, настроили прошивку. Прошивал с помощью Arduino IDE 1.8.7.

Крепление для экструдера изготовили также из фанеры.

Готовый экструдер в сборе перед покраской

Дополнительная информация:

Кинематика аналогична конструкции, которую применяют в ЧПУ, с неподвижным столом. Переделана из старых струйников HP (X, Y).

Концевики у нас самодельные – из кнопок от старых приводов CD/DVD (для осей X, Y).

Проводка выполнена из двух кабелей: VGA кабель от монитора и витой пары (фирменный патч-корд, новый). Витая пара использовалась для подключения двигателя по оси Х и концевиков по этой же оси.

Для оси Z использовали механические контактные из лазерного принтера. Вначале стояла временная каретка от DVD-привода, потом замоделировали и распечатали пластиком. Высота печати увеличилась с 4 см до 11 см.

На первоначальных этапах 3D-принтер выжрал бюджет в 4500 руб и выглядел так:

Принтер печатает, но с высотой в 4 см Конечный модернизированный вариант принтера с высотой печати 11 см

Как 3d-принтер запечатал

В промежуточной версии наш принтер заработал с областью печати 15х18х4 см (ширина*длина*высота). Всего 4 см по высоте. Это потому, что мы использовали каретку от DVD-привода для оси Z. В дальнейшем лишнее убрали и добавили небольшую платформу для крепления экструдера.

Ну и, конечно, фото первой распечатанной модели. Это еще было на первой версии боудена, двигатель не справлялся с леской (слишком скользкая, все-таки нейлон). Сейчас уже все нормально.

Печать производилась на холодном стекле, сверху попшикали лаком для волос.

Для пробы также напечатали часть светильника (литофания)

пластик без подсветки черно-белое фото при подсвечивании

Поясню для тех, кто вдруг не знает: литофания – это эффект изображения, который виден при подсвечивании. Достигается за счет разности толщины печати – чем толще участок, тем темнее на просвете. С виду выглядит, как невзрачный кусок пластика с контурами изображения, а при подсвечивании проявляется черно-белая картинка.

Модернизация и исправление недочетов

Все подробности описать в одном посте сложно, поэтому скажу об основных этапах и проблемах, которые возникали. Первая версия принтера СТЕР-1 была модернизирована следующим образом:

1. Боуден был заменен, так как работал некорректно. Заказали на Алиэкспресс стальную шестерню подачи пластика. После этого экструдер заработал нормально.

На данном этапе принтер стабильно печатал подшипники скольжения слоем 0,2 мм.

Параметры: слой 0.2, сопло 0.3 мм, 240 гр, скорость 30, откат отключен. Рыболовная леска 1.5 мм (44 руб за 50 м).

2. В дальнейшем уже распечатали смоделированные детали для новой оси Z. После этого высота печати должна стать 11 см.

3. Потом добавили обдув. Систему деталей печатали на нашем же принтере СТЕР-1.

Часть воздуховода

4. Промучились с кинематикой около недели (возникали проблемы) и добились новых результатов. Тестовая печать:

Гибкий кабель-канал для проводов нашего принтера. Сопло 0.3, слой 0.1, время печати 5 часов.

5. Сделали новый стол, так как было решено переделать систему регулировки.

6. Построили новую ось Z. Распечатали замоделированные детали пластиком PLA. Покрасили, собрали на строительной шпильке, установили. Высота печати на данном этапе была 40 мм.

7. В дальнейшем модернизировали ось Х. Замоделили и распечатали портал оси Х. На этом этапе возникла проблема – были допущены ошибки в расчетах. Пришлось перепечатывать крепление двигателя оси Х из-за смещения ремня.

Все заработало. На этом можно сказать модернизация закончилась.

Эволюция нашего 3D-принтера и рождение СТЕР-2

Мы уже было разрабатывали идеи для переделки кинематики с целью улучшения качества печати нашего принтера СТЕР-1, как на голову свалился неожиданный подарок. Я познакомился с директором фирмы по разработке и продаже 3D-принтеров. Вдохновившись нашей работой и благими целями, он подарил нам целых два корпуса ZAV и 700 гр. пластика.

Тут начался новый этап нашего развития, и родился новый усовершенствованный принтер СТЕР-2. Мы разработали новую конструкцию на подшипниках (так дешевле). В ход пошли остатки деталей от той самой старой техники, но необходимые детали уже распечатывались на полноценном 3D-принтере, а не на школьном. Имея за плечами хороший опыт и вложив около 7000 рублей в электронику, рельсы, пустив в ход призовой (об этом позже) и подаренный пластик, всего за 1,5 месяца мы создали СТЕР-2.

Собрали начинку, которая отлично вжилась в подаренный корпус.

Для проекта СТЕР-2 использован синий корпус

Установили нагревательный стол и сделали калибровку потока на принтере. Перекрасили корпус в черный цвет.

На данном этапе был начат новый проект: изготовили модель реактивного двигателя для олимпиады. Так как времени было немного, распечатку деталей разделили аж на 4 принтера, чтобы все успеть. Без дела не стоял даже СТЕР-1 из фанеры.

новый проект для школьной олимпиады

После этого уже доводили до совершенства внешний вид принтера СТЕР-2:

поставили дверцу, а также распечатали и установили ручку;

для дисплея замоделили и распечатали кожух;

сделали купол в 3D-принтере;

распечатали 4 ножки и установили их;

распечатали крепления для концевиков;

распечатали надписи и корзину для инструментов.

Общий вид принтера Завершенный вид 3D-принтера

Напомню, что первая версия СТЕР-1 выглядела так:

Фото нашего 3D-принтера на школьной городской олимпиаде

В заключение

Много времени уже прошло с момента разработки и создания нашего принтера СТЕР-1. Свою функцию и предназначение он выполняет – на данный момент находится в ведении школьного трудовика и приносит пользу. Печатает он вполне сносно. Например, вот корпус для усилителя, напечатанный на СТЕР-1, который был собран из фанеры и старых запчастей.

Корпус для усилителя с MP-3плеером (стоит у меня дома)

Что нам дал этот проект в конечном итоге?

Наш школьный проект СТЕР-1 был успешно защищен на городской олимпиаде и прошел на республиканский этап.

Мы выиграли в конкурсе на 3dtoday в номинации “Самодельный 3D-принтер” и получили приз в виде 5 катушек пластика, которые нам очень пригодились для дальнейших работ.

На основе полученного опыта мы быстро собрали второй принтер СТЕР-2 с лучшим качеством печати. Корпус и пластик были подарены фирмой, которая оценила и поощрила наш труд.

Мы выполнили еще один школьный проект для олимпиады (модель реактивного двигателя).

призовой пластик

Надеюсь, что наш опыт пригодится другим людям. Возможно, для создания собственного принтера или как идея для исследовательской работы в старших классах. Если будут вопросы, задавайте – ответим, уточним, подскажем.

Бюджет на СТЕР-1: в общей сложности до 6000 руб.

Время изготовления: ­ примерно 3 месяца.

Бюджет на СТЕР 2: около 7000 руб.

Время изготовления: примерно 1,5 месяца.

На данный момент было решено СТЕР-2 разобрать и на его основе собрать новый 3D-принтер Uni для домашней печати нашему уже 11-класснику.

Как сделать трехмерный 3D принтер своими руками – чертежи для сборки самодельного устройства в домашних условиях

Итак, самодельный 3D-принтер, который мы с вами будем собирать, достаточно прост в изготовлении, портативен и дешев. Создание 3D-принтера по чертежам само по себе может оказаться для некоторых тяжелой задачей. Но, на самом деле, собрать его не так уж и сложно, правда работа занимает много времени. Желательно, чтобы у вас были базовые понимания принципов работы 3D-принтера.

В данном руководстве представлено полное описание (с фото- и видеоматериалами высокой четкости) того, как построить 3D принтер своими руками с нуля, а также описание программной части устройства. В общем, если вы сможете разобраться во всех шагах инструкции, то легко создадите этот принтер и сможете самостоятельно печатать свои собственные модели.

Домашний 3D принтер будет работать по технологии моделирования методом послойного наплавления (FDM). Эта технология подразумевает создание трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры цифровой модели. В качестве материалов для печати выступают термопластики.

Прежде, чем приступать к изготовлению принтера, ознакомьтесь со статьей до конца. Последний шаг этой статьи – очень важен, не пропустите его.

Данную статью можно разделить на четыре основные части:

  1. Сборка устройства.
  2. Загрузка и установка программного обеспечения.
  3. Тестирование и настройка трехмерного принтера.
  4. Печать.

Шаг 1: Собираем устройство

Детали для изготовления устройства легко доступны на Ebey и других веб-сайтах. Ниже приводится список необходимых деталей и рекомендуемых инструментов.

  • Экструдер в сборе с соплом 0,4 мм – 1 шт.
  • Шаговый двигатель – 4 шт.
  • Шкив для ремня – 2 шт.
  • Ремень для шкива – 4 шт.
  • Направляющая для мебельного ящика – 6 шт.
  • Удлиненная гайка – 2 шт.
  • Длинная шпилька – 2 шт.
  • Контроллер Arduino Mega – 1 шт.
  • Шилд-надстройка RAMPS 1.4 – 1 шт.
  • Драйвер двигателя A4988 – 5 шт.
  • Термистор 100 кОм – 2 шт.
  • Тумблер – 1 шт.
  • Блок питания от старого компьютера – 1 шт.
  • Светодиод – 2 шт.
  • Лист МДФ – 1 шт.
  • Маленькие гвозди, гайки и болты
  • Концевой выключатель – 3 шт.
  • Платформа с подогревом – 1 шт.
  • Полиимидная лента (термоскотч)
  • Экран и переключатель, совместимые с RAMPS 1.4 (опционально).
  • Ножовка по металлу.
  • Пила по дереву.
  • Дрель и сверла.
  • Молоток.
  • Клей.
  • Плоскогубцы.
  • Отвертки.
  • Уровень.
  • Длинная стальная линейка.
  • Рулетка.
  • Маркер.
  • Наждачная бумага.
  • Угольники.

Шаг 2: Изготовление оси Y (монтаж платформы с подогревом)

Платформа с подогревом является осью Y для принтера. Она монтируется на основании. Полный процесс резки и сборки приведен на фотографиях.

Шаг 3: Монтаж механизма перемещения оси Y

Механизм оси Y состоит из двигателя в сборе. Сборку производите в соответствии с фотографиями.

Шаг 4: Изготовление крепежа двигателя оси Z

Крепежное устройство двигателя служит для фиксации двигателя оси Z. Изготовить крепеж не так уж и сложно. Весь процесс изготовления показан на фото.

Шаг 5: Изготовление оси Z

Рама оси Z используется в качестве базовой и добавляет прочности принтеру. Размеры рамы не критичны и выбираются с учетом необходимого пространства для перемещения экструдера.

Шаг 6: Изготовление оси X

Ось X удерживает экструдер, а узел оси X скользит по узлу оси Z. Узел оси X ввинчивается в направляющую оси Z и перемещает ее вверх и вниз. Конструкция собирается по фото-инструкции.

Узел оси X скользит в направлении оси Z за счет винтовых шпилек. Эти шпильки ввинчены в неподвижные гайки, которые зафиксированы в узле оси X. Таким образом, когда шпилька при помощи двигателя вращается, ось X смещается вверх или вниз.

Монтаж гайки также показан на фотографиях.

Механизм экструдера устанавливается на ось X. Монтаж экструдера представлен на фотографиях.

Шаг 7: Установка электроники и проводки

Подключение и монтаж электронной начинки принтера является важной частью сборки, она должна быть скрытой (недоступной), аккуратной и иметь доступ для подключения.

Места расположений шилда RAMPS, контроллера Arduino, драйвера двигателя и разъема питания показаны на фотографиях.

Для обеспечения мобильности принтера, в верхней части предусматривается ручка для переноски.

Блок питания располагается в нижней части принтера. Красный провод блока является питанием +5В, желтый +12В, черный провод – земля. Чтобы включить блок питания, нужно замкнуть между собой зеленый и черный провода. Поэтому устанавливаем тумблер между этими двумя проводами для включения и выключения блока питания.

Руководство по электромонтажу представлено на фотографиях.

Шаг 8: Проводим предварительное испытание устройства

Предварительное испытание заключается в проверке работоспособности узлов и выполнении движений. Скетч для Arduino прилагается в конце этого шага. Загрузите его в контроллер Arduino и протестируйте через последовательный монитор. Код в скетче не сложен, и его можно менять на ваше усмотрение.

Шаг 9: Загрузка и установка программного обеспечения

Для правильной работы принтера, в части программного обеспечения, потребуются 3 вещи:

  1. Прошивка для Arduino.
  2. Интерфейс для принтера.
  3. Инструмент для преобразования трехмерных объектов в G-code.

Вам потребуется модель объекта (файл с расширением .stl). Можете, либо спроектировать деталь сами, либо использовать уже готовый файл. Сервис «Thingiverse» предоставляет для скачивания множество 3D-моделей в виде файлов *.stl и является очень полезным сервисом для обладателей 3D-принтеров.

Следующим шагом будет преобразование файла *.stl в G-код, который представляет из себя инструкции для 3D-принтера. Для этого вам потребуется специальное программное обеспечение. Существует множество различных программ для преобразования, такие как: «Slicer», «Cura» и др. Программа «Cura» предпочтительнее, т. к. она проста в обращении.

После генерации G-кода, нужно отправить его на принтер. Хотя «Cura» поддерживает плагины для этого, лучше использовать другую программу управления 3D-принтером, например, «Repetier-Host», «Pronterface» и др. Следующее, что вам потребуется, это прошивка для Arduino, которая интерпретирует G-код и выполняет его. Для этого используем прошивку «Marlin».

Итак, что вам потребуется:

  1. Программа «Cura» (для нарезки).
  2. Программа «Pronterface» (для интерфейса).
  3. Прошивка «Marlin» (для Arduino).

Шаг 10: Настройка прошивки «Marlin»

Прошивка «Marlin» – это код для Arduino. На самом деле этот код состоит из набора текстовых файлов. Не стоит сейчас глубоко вдаваться во все тонкости программирования, просто измените код, как описано ниже. Более точная подгонка кода будет описана позже.

Замена материнской платы

Откройте файл «Configuration.h» и измените код следующим образом:

#ifndef MOTHERBOARD
#define MOTHERBOARD BOARD_RAMPS_13_EFB
#endif

Изменение настроек температуры

В файле «Configuration.h» измените код:

#define TEMP_SENSOR_0 5
#define TEMP_SENSOR_1 0
#define TEMP_SENSOR_2 0
#define TEMP_SENSOR_BED 5

«Изменение DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT сделаем позже».

Теперь загрузите «marlin.ino» в Arduino через Arduino IDE.

Шаг 11: Настройка программы «Pronterface»

Настроить программу «Pronterface» достаточно просто.

Подключите принтер и запустите программу. Установите в программе скорость передачи данных, указанную в коде прошивки (#define BAUDRATE 250000). Если все сделаете правильно, то увидите, что принтер подключился к программе «Prontrface».

Для того, чтобы проверить, все ли работает проведем следующее:

  1. Испытание экструдера. Установите «тепло» (heat) на 250 градусов. Если график начнет расти, то ошибки нет.
  2. Испытание платформы с подогревом. Установите «платформа» (bed) на 70 градусов. Если график растет, то ошибки нет.
  3. Проверку осей X, Y и Z. Понажимайте стрелки с соответствующими осями, чтобы каждая из них подвигалась.

Если все работает, переходите к регулировке.

Шаг 12: Тестирование и настройка

Тестирование и настройка – не самый сложный, но достаточно важный шаг, т.к. он будет определять качество будущей печати.

Регулировка оси Х

Чтобы настроить правильный масштаб, сделайте следующее. С помощью программы «Pronterface» запаркуйте ось X в начальную позицию. Сделайте метку на оси X в том месте, где находится экструдер. Теперь нажмите кнопку, чтобы переместить ось X на 100 мм. Измерьте расстояние, на которое переместился экструдер. Если оно равно 100 мм, то все в порядке. В противном случае откройте файл «Configuration.h» и найдите значения параметра DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT. Они могут быть примерно такими:

Здесь в фигурных скобках указываются значения (через запятую) для осей X, Y, Z и экструдера соответственно. Разделите значение из кода на фактическое расстояние, на которое переместился экструдер в мм, затем умножьте на 100. Замените старое значение в коде на полученное новое.

Формула

Нов.знач. = (Стар.знач. / Расстоян.перемещ.в мм) * 100

Есть и другие способы калибровки движения осей, но описанный выше наименее трудоемкий, достаточно быстрый и точный.

Проделайте все те же операции для других осей и экструдера, и тогда вы сможете перейти к печати своей первой модели.

Шаг 13: Печать вашей мечты

В качестве пробной детали напечатаем калибровочный блок (файл прилагается). Откройте файл *.stl в программе «Cura». Перетащите объект в нужное место.

  1. Установите диаметр нити 1,75 мм.
  2. Установите размер сопла 0,4 мм. Все остальные настройки оставьте по умолчанию. В случае необходимости, можете изменить и их.
  3. Теперь сгенерируйте код командой File  Save G code (Файл  Сохранить G-код).
  4. Подключите принтер и запустите программу «Pronterface».
  5. Откройте файл G-кода в «Pronterface».
  6. Перед печатью проверьте, чтобы все оси были запаркованы в начальные позиции.
  7. Нажмите Print (Печать) и наслаждайтесь лицезрением процесса.

Не расстраивайтесь, если первая модель будет распечатана не так как надо. Как говорится, первый блин – комом. Прежде, чем детали начнут правильно получаться, нужно выполнить множество настроек.

Шаг 14: Важные советы

Прежде чем приступить к печати, запомните несколько важных советов и следуйте им.

  • Убедитесь, что платформа установлена достаточно ровно.
  • Убедитесь, что когда ось Z находится в начальной позиции, зазор между платформой и соплом соответствует толщине стандартного листа бумаги.
  • Для лучшей адгезии подложите полиимидную ленту на поверхность печати.
  • Установите конечные выключатели, которые отключат питание принтера, если что-то пойдет не так.
  • Держите поверхность печати в чистоте.
  • Сделайте качественную, достаточной длины электропроводку и электрические соединения, чтобы при движении экструдера не случилось замыкания или обрыва цепи.
  • Не прикасайтесь к принтеру или его деталям во время печати.
  • Избегайте возможности короткого замыкания.
  • Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе с электроинструментом, молотком, ножовкой и др.
  • Обеспечьте охлаждение блока питания и драйверов двигателя с помощью вентиляторов.
  • Следите за возможными неисправностями или сбоями, которые могут возникнуть во время первой печати.
  • Рекомендуется наблюдать за работой механизмов в процессе печати.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как заделать печную трубу ондулином

Как через кровлю из ондулина можно вывести трубу

В любом жилом здании приходится выводить на крышу, как минимум, пару труб: печную, или дымоход, и вентиляционную. На обычной кровле потребность вывести трубу всегда была связана с необходимостью соблюдать правила пожарной безопасности, предусматривать наличие тепловых зазоров и обеспечивать надежную защиту от проникновения влаги в слой теплоизоляции. Если у вас кровля из ондулина, придется учесть дополнительные факторы:

  • Кровельный материал, изготовленный из прессованного целлюлозного волокна и битума, крайне огнеопасен, даже если были использованы огнестойкие пропитки. Даже искры, вылетающие из печной трубы, способны вызвать возгорание;
  • Условием сохранения механической прочности ондулинового полотна является обеспечение полноценной опоры краев, в противном случае материал будет деформироваться;
  • При повышении температуры материал начинает размягчаться и терять механическую прочность.

Совет! Наиболее простым способом получить опыт обустройства воздуховодов на крыше из ондулина является выполнение работ по установке системы вентиляции способом, предложенным специалистами .



Чем обработать ондулин для защиты его от пожара?

Одним из недостатков ондулина является то, что он горюч. Можно ли его чем-то обработать для защиты от пожара? Чем именно?

Ни чем ондулин не обрабатывают от пожаров.

Дело в том что ондулин это готовый материал с определёнными свойствами (характеристиками).

Крыши в основном, возгорают изнутри, отсюда и надо отталкиваться.

От этой же компании есть кровельный материал Ондалюкс с повышенной защитой от возгорания.

Любые антипирены, не будут держаться на поверхности ондулина и их смоет первым же дождём.

Антипирены проникают в структуру материала, тут проникать нет возможности, ибо ондулин по сути гидроизоляция (материал не пропускающий влагу).

Дома с кровлей из ондулина защищают комплексно, ондулин ни чем не пропитывают.

Комплекс это стропила, бруски обрешётки обработанные антипиренами, вот не плохой, «Усадьба».

Утеплитель из не горючих материалов, минеральная вата, пеностекло и.т.д.

Правильный проход дымовой трубы через кровлю с ондулином.

Искрогаситель на дымовой трубе.

Вот весь этот комплекс и есть защита, ну и конечно не покупка ондулина (читаем битума) тоже очень не плохой вариант, можно заменить асбестоцементным шифером (есть цветной, то есть пигментированный, внешний вид один в один, ондулин) металлочерепицей и.т.п.

Кровельное покрытие ондулин, это листовой материал, который имеет волнистую фору, напоминающую шифер. Ондулин состоит из целлюлозы, он пропитанный специальными разными добавками, а также битумом.

Кровельный материал имеет ряд преимуществ и недостатков, достоинства кровельного материала ондулин, это стойкость перед разными перепадами температуры, также, долговечность и простоту в монтаже, но к минусам это материала можно отнести то, что ондулин — горюч. При высокой температуры он может самовоспламенятся.

Вот поэтому, во время монтажа, ондулин нужно укладывать на основание которое не горит, также, нужно во время укрытия кровли ондулином устраивать специальные противопожарные рассечки, которые будут разделять кровлю на небольшие сегменты.

Что касается обработки ондулина специальным средством от пожара, то ондулин не обрабатывают никакими средствами, можно конечно использовать антипирены для обработки, но как по мне, если боитесь возгорания, то лучше всего выбрать для дома другой кровельный материал.

Методика компании Ондулин

Наиболее простым способом, как вывести трубу вентиляции и закрепить ее на крыше, является использование фирменного проходного элемента из полихлорвинила, так называемая вентиляционная труба ондулин, приобрести ее можно в строительных супермаркетах, например, «У Петровича».

Выведение вентиляционной трубы при монтаже кровли из ондулина

Перед укладкой последнего ряда листов ондулина определяют точку вывода вентиляционного каналана кровлю. Как правило, воздуховоды располагаются в последнем ряду покрытия. Проходной элемент устанавливаем в месте выхода вентиляционного канала таким образом, чтобы нижний край закрепить с нахлестом на лист ондулина предыдущего ряда. Нахлест элемента на лист нижнего ряда должен быть не менее 17 см.

Крепеж выполняется набивкой гвоздей в каждую волну элемента. Затем закрепляем по бокам проходного элемента листы ондулина таким образом, чтобы обеспечивался перехлест минимум в одну волну. На верхний край переходного элемента должно дохлестывать полотно с минимальным напуском в 17 см. Верхний край также крепится гвоздями в каждую волну.

Обустройство прохода вентиляционного канала на крышу после завершения кровельных работ

Зачастую устанавливать трубу вентиляции на крыше приходится уже после завершения укладки кровли. Если невозможно демонтировать лист ондулина и выполнить обустройство вывода в порядке, описанном в предыдущем пункте, приходится действовать радикальным способом:

    На первом этапе разрезаем крышу из ондулина крестообразным надрезом. Кромки разреза заводим вниз, подгибаем и фиксируем на внутренней стороне кровельного пирога с помощью скотча или скоб. Вдоль разреза необходимо выполнить обработку клеевым составом и пленкой для предупреждения попадания влаги в теплоизоляционный слой;

  • Для установки воздуховода используем специальный переход – фартук. Края основания фартука заправляем под лист ондулина, зазоры в зоне примыкания кровельного материала к фартуку лучше заделывать специальной переходной лентой «Ондуфлеш»;
  • Фартук прибиваем через ондулиновый лист к рейкам обрешетки и усиливаем накладкой с внутренней стороны кровли.
  • К сведению! Угол ската кровли не всегда совпадает с углом наклона основания фартука к трубе вентиляции, особенно, если используется стандартный типовой элемент. В этом случае переходник придется изготовить самостоятельно из медного или свинцового листа.

    Обустройство зоны примыкания ондулина к печной трубе или дымоходу

    Помимо обеспечения качественной гидроизоляции, чтобы правильно вывести печную трубу через крышу, необходимо учесть требования пожарной безопасности. В этом случае дымоход может одеваться в дополнительный наружный кожух из стали, внутри укладывается слой термоизоляции, обеспечивающий нагрев наружной оболочки не выше 40-50оС. В результате получается сэндвич труба через ондулин.

    Кроме того, в местах, примыкающих к печной трубе, необходимо сделать сплошную дополнительную обрешетку, которая будет поддерживать края полотна и переходного элемента. Брус обрешетки должен быть удален от боковой поверхности стен дымохода на расстояние 3-4 см, и от верхней на расстояние не менее 5-10 см.

    Примыкание с нижней стороны обустраивается покрывающим фартуком, при этом поверхность переходного элемента должна перейти поверх полотна ондулина слева и справа не менее чем на одну волну. Покрывало фартука прибивается поверх ондулинового покрытия гвоздями в дополнительную обрешетку, при этом в крайние волны гвозди не бьются. На углах уложенного элемента выполняется герметизация лентой «Ондуфлеш».

    Слева и справа от дымохода на полотно ондулина устанавливается элемент «боковое примыкание». Его необходимо отмерить аналогично предыдущему фартуку, вырезать и установить на линии примыкания и прибить гвоздями.

    Примыкание верхнего края заклеивается лентой «Ондуфлеш», с помощью этого же материала заклеиваются верхние края фартуков, настилающиеся на вертикальную поверхность трубы. Верхний край ленты фиксируют с помощью дополнительной металлической планки и саморезов. По краю металлической планки щель нужно заделать полиуретановым герметиком. Ленту «Ондуфлеш», наклеенную поверх верхнего края печной трубы, нужно закрывать дополнительным куском ондулина и прибивать.

    Преимущества ондулина

    Популярность кровля из этого материала получила не просто так. Ондулин – это вид кровельных материалов, относящихся к мягким, на основе битума. Внешне по форме он напоминает шифер, однако, на этом все сходства заканчиваются. Благодаря особому составу, он имеет массу преимущества и с ним легко работать. Материал делается из волокон целлюлозы, битумных композиций, минеральных компонентов, красителей и смол-отвердителей.

    Что это дает? Его легко резать, он не крошится и не трескается как шифр, поэтому через сделанное отверстие легко пройдет вентиляционная или дымоходная труба. Ондулин имеет такие положительные качества:

    1. Прекрасные эксплуатационные характеристики и высокое качество благодаря составу.
    2. Производителями выпускаются дополнительные элементы: конек, ендова, уплотнительные материалы и фиксаторы. Они делают устройство кровли еще проще. Поэтому работать с кровельным материалом может каждый.
    3. Ондулин имеет небольшой вес и его просто транспортировать.
    4. Длительный срок эксплуатации, наряду со средней стоимостью, поднимает позиции продукции.
    5. Он безопасен для человека и экологически чист.
    6. Выполнять монтаж не составит труда. Фиксация выполняется посредством кровельных гвоздей, а наличие волн делает процесс еще проще. По ним можно ориентироваться.
    7. Большой ассортимент товаров, отличающихся цветом.
    8. Он подавляет шумы от дождя. Если говорить о металлической кровле, то жильцы жалуются на жуткий шум во время дождя. С ондулином это не наблюдается.
    9. Материал можно резать при помощи ножовки, монтажного ножа или электролобзика. Никаких высокотехнологичных инструментов не потребуется.

    Что касается недостатков, то это средняя прочность, выгорание цвета под УФ-лучами и отсутствие защиты от огня. Так как материал мягкий, то проход трубы через ондулин сделать несложно. А благодаря дополнительным материалам, его легко сделать герметичным.

    Подведем итоги

    Выведение трубы вентиляции или дымохода – важная часть устройства кровли. Мы рассмотрели несколько вариантов того, как можно реализовать все на деле. Основной задачей является обеспечение качественной гидроизоляции ондулина в месте примыкания трубы. Если этого не сделать, то участок станет слабым местом всей конструкции. Туда будет проникать влага, разрушая слой утеплителя, если он есть, и всю конструкцию в целом. Поэтому следуя инструкции, важно правильно выполнить работы, чтобы не урезать эксплуатационный срок кровли.

    Инструкция выведения трубы при укладке ондулина

    Если выведение выполняется на этапе устройства кровли, то инструкция следующая:

    1. Проходной элемент устанавливается с нахлестом в 17 см, и прибивается к обрешетке в нижней части в каждую волну, кроме волн для нахлеста. Используются специальные гвозди для ондулина.
    2. Отмеряется следующий лист так, чтобы боковой нахлест был равен 1 волне, а свверху, те же 17 см. Лишнее отрезается электролобзиком или пилой, если говорить о резке поперек, а вдоль работа выполняется монтажным ножом.

  • Лист прикладывается на место и закрепляется гвоздями в каждую волну к обрешетке.
  • Собирается вент. труба ондулин, проходящая через ондулин, и устанавливается в проходной элемент.
  • Осталось уложить последний лист, соприкасающийся с проходным элементом, также как предыдущий.
  • Работа сделана. Вентиляционная труба выведена через поверхность кровли ондулина. Справиться с задачей поможет подробная видеоинструкция:

    Методика вывода вентиляционной трубы

    Есть метод упростить себе задачу. Для этого используется непросто обычная труба, а специальный фирменный переходной элемент, сделанный из полихлорвинила. В строительных магазинах, например, СТД Петрович, есть переход вентиляции на кровлю ондулин, который можно купить. А дальше процесс вывода через кровлю можно разделить по некоторым этапам.

    Сначала нужно определить точку, из которой будет выведена труба через крышу ондулина. Чаще всего их размещают в последнем ряду кровельного материала. Монтаж проходного элемента в нужном месте выполняется так, чтобы его нижний край был с нахлестом закреплен на листок ондулина нижнего ряда. Этот нахлест на нижний ряд составляет 17 см.

    Как вывести трубу через крышу из ондулина

    Как правильно вывести металлическую трубу через ондулиновую крышу?

    Вывести металлическую трубу через ондулиновую крышу не так-то просто. Дело в том, что ондулин – горючий материал, точно также как и дерево, из которого сделана стропильная ферма крыши.

    Если, к примеру, вы строите баню и хотите покрыть ее ондулином, то дымоходная труба должна быть расположена с расчетом около 250 мм от легковоспламеняющегося материала (деревянных стропил). А в ондулине придется пропиливать дыру приличного размера. Через эту дыру будет попадать влага внутрь кровли. Значит, нужено оббить ответстие специальным материалом, который защитит крышу от протекания и в то же время, он должен быть не горючим.

    Знаю, что часто для этих целей используют базальтовую минвату. Края минваты подгибаем, прибивая гвоздями или скобами. По краям еще можно пройтись уплотнительными лентами. Места выхода трубы (выше и ниже) снабдить необходимыми вентдеталями. Это нужно, чтобы циркуляция воздуха под кровлей не была нарушена.

    Инструкция выведения трубы при укладке ондулина

    Если выведение выполняется на этапе устройства кровли, то инструкция следующая:

    1. Проходной элемент устанавливается с нахлестом в 17 см, и прибивается к обрешетке в нижней части в каждую волну, кроме волн для нахлеста. Используются специальные гвозди для ондулина.
    2. Отмеряется следующий лист так, чтобы боковой нахлест был равен 1 волне, а свверху, те же 17 см. Лишнее отрезается электролобзиком или пилой, если говорить о резке поперек, а вдоль работа выполняется монтажным ножом.

    Работа сделана. Вентиляционная труба выведена через поверхность кровли ондулина. Справиться с задачей поможет подробная видеоинструкция:

    Особенности использования ондулина для кровли

    Крыша из ондулина имеет свои особенности, среди которых есть как положительные моменты, так и отрицательные. К положительным характеристикам можно отнести:

    • Высокие технологические и эксплуатационные характеристики, которые обеспечиваются входящими в состав компонентами – битум, органические волокна, разнообразные наполнители, повышающие прочность и долговечность;
    • Кроме самого покрытия, промышленность выпускает и готовые решения – коньки, ендовы, уплотнители, крепежи;
    • Длительный срок эксплуатации;
    • Экологичность;
    • Простота монтажа;
    • Разнообразная цветовая гамма.

    Из недостатков можно отметить среднюю прочность и выгорание цветных элементов на солнце.

    На крыше из ондулина следует правильно вывести трубу, а также предусмотреть, чтобы герметизация была выполнена соответствующим образом.

    Особенности материала

    Ондулин впервые появился на строительном рынке в 40-х годах прошлого века. Изобретенный во Франции, кровельный материал со временем совершенствовался, благодаря развитию технологий. В России ондулин, технические характеристики которого позволяют ему конкурировать с широким спектром покрытий, пользуется заслуженной популярностью.

    Достоинства покрытия обусловлены применением высококачественных компонентов. Для изготовления гофрированных листов используется

    • волокна целлюлозы (основа);
    • битум, очищенный по особой технологии;
    • пропитка из полимерной смолы;
    • минеральный наполнитель;
    • безвредные природные пигменты на основе минеральных веществ.

    Пропитка целлюлозной основы ондулина выполняется под высоким давлением, что обеспечивает необходимые прочностные характеристики готового изделия. Применение натуральных веществ гарантирует экологическую чистоту материала. Минеральные красители позволяют изготавливать листы различных цветов.

    Правила обустройства дымохода

    Особое внимание на крыше из ондулина следует уделить трубе, заделывать примыкание которой к материалу покрытия следует, учитывая особенности материала.

    Дымоход через крышу следует выводить по таким правилам:

    • Располагать дымоход на крыше как можно ближе к коньку;
    • Высоту трубы делать ненамного выступающей над поверхностью кровли;
    • Примыкание к трубе оконных конструкций мансарды запрещено;
    • Монтировать на кровлю защитные укрепления для трубы дымохода из слишком жестких материалов не рекомендуется;
    • Проход трубы через конструкцию кровли должен обустраиваться с учетом таких факторов, как материал, из которого дымоход изготовлен, и материала отделки наружной части дымохода.

    Особенности монтажа

    Чтобы обеспечить высокую степень пожаробезопасности и герметичности, на крыше для обустройства прохода дымохода выполняется монтаж отдельного короба.

    В большинстве случаев это касается как труб круглого диаметра, так и квадратного или прямоугольного сечения.

    Такие дымоходы практичны, экономичны и не вызывают сложностей в монтаже.

    Следует герметично заделывать при монтаже все примыкания, чтобы предотвратить проникновение в дымоход и чердачное помещение влаги или конденсата. Оседая на стенках, он может привести к образованию плесени или грибка, способствовать развитию процессов гниения.

    • Выполняется монтаж дополнительной обрешетки;
    • Крепится специальный покрывающий фартук для ондулина, которая будет закрывать по одной волне с каждой стороны трубы;
    • Фартук укладывается и прибивается гвоздями к покрытию кровли;
    • Герметизация стыков выполняется при помощи ленты Ондуфлеш-Супер .

    Герметизация печной трубы на крыше из ондулина

    Благодаря современным материалам строительные технологии стали проще, однако некоторые элементы конструкций по-прежнему требуют повышенного внимания. Одним из таких узлов является проход дымохода через кровлю: примыкание кровельного покрытия к стенкам трубы часто становится местом протечки. Надежная герметизация печной трубы на крыше из ондулина выполняется с помощью специальных доборных элементов и гидроизолирующих лент, производимых компанией Ондулин.

    В течение всего срока эксплуатации дома узел примыкания кровли к трубе «дышит». Это происходит как в холодное время года, так и летом, когда печь не используется. Причинами смещения кровельного покрытия относительно стенок трубы являются изменения температуры, влажности, снеговой и ветровой нагрузок. Предлагаемый способ герметизации печной трубы на крыше из ондулина позволяет компенсировать смещение и предотвратить разрушение кровли, образование щелей и появление протечек.

    Для работы необходимы материалы:

    — покрывающий фартук Ондулин;

    — гидроизолирующая лента Ондуфлеш Супер шириной 300 мм;

    — металлические планки, дюбеля, гвозди Ондулин.

    Герметизация печной трубы на крыше из ондулина выполняется в следующей последовательности:

    — стенки печной трубы и кровельное покрытие очищаются от пыли и грязи. Наслоения удаляются проволочной щеткой или скребком. Жирные пятна удаляются растворителем;

    — на кирпичные (бетонные) стенки трубы наносится битумная грунтовка;

    — покрывающий фартук обрезается по размеру трубы с запасом в 1 волну на каждую сторону. Фартук устанавливается у передней стенки трубы и крепится гвоздями Ондулин по каждой волне. Гвозди вбиваются на расстоянии 5 см от нижнего края фартука;

    — верхняя часть покрывающего фартука крепится к печной трубе гидроизолирующей лентой Ондуфлеш Супер. Концы ленты длиной 20-25 см заводятся на боковые стенки трубы;

    — куски ленты для герметизации боковых и задней стенок трубы отрезаются с запасом 20-25 см на каждую сторону. Полосы сгибаются вдоль по всей длине и приклеиваются к кровле и трубе с нахлестом 15 см;

    — гидроизолирующая лента у задней стенки трубы накрывается дополнительным листом ондулина;

    — верхняя кромка ленты прижимается к стенкам трубы металлической планкой и закрепляется дюбелями. Стык ленты и печной трубы заполняется битумным герметиком.

    Гидроизолирующая лента Ондуфлеш Супер может использоваться при отрицательных температурах и способна удлиняться. Эти свойства позволяют обеспечивать герметичность примыкания кровли к стенкам печной трубы в любых условиях.

    От чего зависит способ обустройства прохода трубы

    В первую очередь он зависит от типа трубы и материала ее изготовления. Для каждого из распространенных в строительстве материалов (кирпич, бетон, металл и т.д.) имеются свои нюансы установки прохода.

    Если печь, которая установлена в доме использует в качестве топлива дрова, уголь или торф, то дымоход не выполняется из металла, так как он будет слишком сильно нагреваться. А это может быть опасно.

    В зависимости от того, какую внешнюю отделку будет решено выполнять для трубы, будет происходить и выбор герметизации примыканий.

    В зависимости от размеров трубы, в некоторых случаях можно подобрать стандартные типовые элементы, выпускаемые именно для таких целей, которые могут идти в комплект с кровельным материалом.

    Правильно смонтированный проход для печной трубы, с учетом правил пожарной безопасности и эксплуатационных характеристик покрытия (ондулин), можно на долгие годы обезопасить себя от проблем с протеканиями на данном участке крыши, а также сделать отопление дома, в независимости от типа обогрева, безопасным и эффективным. Кроме того, по рекомендации производителя кровельного материала следует использовать конкретные строительные материалы, наиболее подходящие для данных видов работ.

    Как через кровлю из ондулина можно вывести трубу

    В любом жилом здании приходится выводить на крышу, как минимум, пару труб: печную, или дымоход, и вентиляционную. На обычной кровле потребность вывести трубу всегда была связана с необходимостью соблюдать правила пожарной безопасности, предусматривать наличие тепловых зазоров и обеспечивать надежную защиту от проникновения влаги в слой теплоизоляции. Если у вас кровля из ондулина, придется учесть дополнительные факторы:

    • Кровельный материал, изготовленный из прессованного целлюлозного волокна и битума, крайне огнеопасен, даже если были использованы огнестойкие пропитки. Даже искры, вылетающие из печной трубы, способны вызвать возгорание;
    • Условием сохранения механической прочности ондулинового полотна является обеспечение полноценной опоры краев, в противном случае материал будет деформироваться;
    • При повышении температуры материал начинает размягчаться и терять механическую прочность.

    Базовые характеристики

    Ондулин выпускается в листах размером 200×95 см, толщиной 3 мм. Высота гофры – 36 мм. Учитывая, что при монтаже покрытия гофролисты укладываются внахлест, полезная площадь ондулина составляет 1,6 м. Это следует принимать во внимание при расчете количества материала, необходимого для обустройства кровли.

    Вес листа ондулина составляет всего 6 кг, в то время как один лист шифера весит в 4 с лишним раз больше – 26 кг. Небольшой вес – основное преимущество битумного кровельного материала. Благодаря данному свойству, ондулин значительно легче монтировать, так как поднимать материал на крышу можно в одиночку.

    Учитывая, сколько весит ондулин, можно констатировать, что его доставка обойдется значительно дешевле, чем транспортировка шифера. При необходимости ондулин можно перевозить легковым автотранспортом. Кроме того, погрузка и разгрузка листов требует существенно меньше усилий и времени.

    Так как вес ондулина позволяет монтировать легкие покрытия, которые не оказывают высокой нагрузки на конструкции сооружения, при монтаже кровли из ондулина можно использовать облегченную стропильную систему.

    Методика компании Ондулин

    Наиболее простым способом, как вывести трубу вентиляции и закрепить ее на крыше, является использование фирменного проходного элемента из полихлорвинила, так называемая вентиляционная труба ондулин, приобрести ее можно в строительных супермаркетах, например, «У Петровича».

    Выведение вентиляционной трубы при монтаже кровли из ондулина

    Перед укладкой последнего ряда листов ондулина определяют точку вывода вентиляционного каналана кровлю. Как правило, воздуховоды располагаются в последнем ряду покрытия. Проходной элемент устанавливаем в месте выхода вентиляционного канала таким образом, чтобы нижний край закрепить с нахлестом на лист ондулина предыдущего ряда. Нахлест элемента на лист нижнего ряда должен быть не менее 17 см.

    Крепеж выполняется набивкой гвоздей в каждую волну элемента. Затем закрепляем по бокам проходного элемента листы ондулина таким образом, чтобы обеспечивался перехлест минимум в одну волну. На верхний край переходного элемента должно дохлестывать полотно с минимальным напуском в 17 см. Верхний край также крепится гвоздями в каждую волну.

    Обустройство прохода вентиляционного канала на крышу после завершения кровельных работ

    Зачастую устанавливать трубу вентиляции на крыше приходится уже после завершения укладки кровли. Если невозможно демонтировать лист ондулина и выполнить обустройство вывода в порядке, описанном в предыдущем пункте, приходится действовать радикальным способом:

    1. На первом этапе разрезаем крышу из ондулина крестообразным надрезом. Кромки разреза заводим вниз, подгибаем и фиксируем на внутренней стороне кровельного пирога с помощью скотча или скоб. Вдоль разреза необходимо выполнить обработку клеевым составом и пленкой для предупреждения попадания влаги в теплоизоляционный слой;
    2. Для установки воздуховода используем специальный переход – фартук. Края основания фартука заправляем под лист ондулина, зазоры в зоне примыкания кровельного материала к фартуку лучше заделывать специальной переходной лентой «Ондуфлеш»;
    3. Фартук прибиваем через ондулиновый лист к рейкам обрешетки и усиливаем накладкой с внутренней стороны кровли.

    Обустройство зоны примыкания ондулина к печной трубе или дымоходу

    Помимо обеспечения качественной гидроизоляции, чтобы правильно вывести печную трубу через крышу, необходимо учесть требования пожарной безопасности. В этом случае дымоход может одеваться в дополнительный наружный кожух из стали, внутри укладывается слой термоизоляции, обеспечивающий нагрев наружной оболочки не выше 40-50 о С. В результате получается сэндвич труба через ондулин.

    Кроме того, в местах, примыкающих к печной трубе, необходимо сделать сплошную дополнительную обрешетку, которая будет поддерживать края полотна и переходного элемента. Брус обрешетки должен быть удален от боковой поверхности стен дымохода на расстояние 3-4 см, и от верхней на расстояние не менее 5-10 см.

    Примыкание с нижней стороны обустраивается покрывающим фартуком, при этом поверхность переходного элемента должна перейти поверх полотна ондулина слева и справа не менее чем на одну волну. Покрывало фартука прибивается поверх ондулинового покрытия гвоздями в дополнительную обрешетку, при этом в крайние волны гвозди не бьются. На углах уложенного элемента выполняется герметизация лентой «Ондуфлеш».

    Слева и справа от дымохода на полотно ондулина устанавливается элемент «боковое примыкание». Его необходимо отмерить аналогично предыдущему фартуку, вырезать и установить на линии примыкания и прибить гвоздями.

    Примыкание верхнего края заклеивается лентой «Ондуфлеш», с помощью этого же материала заклеиваются верхние края фартуков, настилающиеся на вертикальную поверхность трубы. Верхний край ленты фиксируют с помощью дополнительной металлической планки и саморезов. По краю металлической планки щель нужно заделать полиуретановым герметиком. Ленту «Ондуфлеш», наклеенную поверх верхнего края печной трубы, нужно закрывать дополнительным куском ондулина и прибивать.

    Оформление примыкания кровли к печной трубе

    1. Вокруг трубы смонтируйте дополнительную обрешетку для крепления доборных элементов. Ширина обрешетки у задней и боковых стенок трубы должна быть не менее 15 см, у передней стенки – 25 см.

    2. Примыкание к передней стенке трубы оформляется покрывающим фартуком Ондулин. Обрежьте фартук таким образом, чтобы ширина вертикальной полки была равна ширине дымохода, а горизонтальная (волнистая) полка имела запас по 1 волне с каждой стороны.

    Уложите фартук на кровлю вплотную к трубе и прибейте к обрешетке по каждой волне кроме крайних.

    Примыкание фартука к углам трубы загерметизируйте лентой Ондуфлеш-Супер.

    3. Примыкания кровли к боковым стенкам трубы оформляются фартуками бокового примыкания. Обрежьте вертикальную полку фартука таким образом, чтобы ее ширина была равна ширине боковой стенки трубы.

    Уложите фартук бокового примыкания поверх крайней волны покрывающего фартука и прибейте к обрешетке 3-4 гвоздями.

    4. Стык кровли и задней стенки печной трубы герметизируется лентой Ондуфлеш-Супер. Отрежьте кусок ленты по ширине стенки с запасом на 2 волны с каждой стороны, уложите на стык и плотно прижмите к трубе и ондулину.

    Получившиеся клапаны заведите на боковые стенки и загерметизируйте примыкание фартука на углах трубы.

    5. Загерметизируйте примыкание покрывающего фартука к передней стенке трубы. Отрежьте кусок ленты Ондуфлеш-Супер шириной 10-15 см с запасом по длине 2 волны на каждую сторону, уложите на примыкание и плотно прижмите к передней стенке трубы и покрывающему фартуку.

    Получившиеся клапаны заведите на боковые стенки под фартуки бокового примыкания.

    6. По периметру трубы прижмите верх фартуков бокового примыкания и ленту Ондуфлеш-Супер металлическими планками. Планки устанавливаются немного ниже линии отгиба фартуков примыкания и крепятся к трубе саморезами.

    Немного отогните фартуки по линии сгиба, зазоры между фартуками и стенками трубы заполните полиуретановым герметиком.

    7. Поверх ленты Ондуфлеш-Супер, лежащей на кровле за задней стенкой трубы, установите и прибейте к обрешетке дополнительный лист ондулина.

    Выполнив герметизацию примыкания кровли трубы по предложенной технологии, Вы надежно защитите крышу от протечек даже при значительных изменениях линейных размеров конструкций.

    После оформления трубы можно продолжить ремонт крыши – настелить оставшуюся кровлю, установить щипцы и конек.

    Проход дымохода через кровлю из профнастила или ондулина

    Как правильно вывести металлическую трубу через ондулиновую крышу?

    Вывести металлическую трубу через ондулиновую крышу не так-то просто. Дело в том, что ондулин — горючий материал, точно также как и дерево, из которого сделана стропильная ферма крыши.

    Если, к примеру, вы строите баню и хотите покрыть ее ондулином, то дымоходная труба должна быть расположена с расчетом около 250 мм от легковоспламеняющегося материала (деревянных стропил). А в ондулине придется пропиливать дыру приличного размера. Через эту дыру будет попадать влага внутрь кровли. Значит, нужено оббить ответстие специальным материалом, который защитит крышу от протекания и в то же время, он должен быть не горючим.

    Знаю, что часто для этих целей используют базальтовую минвату. Края минваты подгибаем, прибивая гвоздями или скобами. По краям еще можно пройтись уплотнительными лентами. Места выхода трубы (выше и ниже) снабдить необходимыми вентдеталями. Это нужно, чтобы циркуляция воздуха под кровлей не была нарушена.

    Особенности использования ондулина для кровли

    Крыша из ондулина имеет свои особенности, среди которых есть как положительные моменты, так и отрицательные. К положительным характеристикам можно отнести:

    • Высокие технологические и эксплуатационные характеристики, которые обеспечиваются входящими в состав компонентами – битум, органические волокна, разнообразные наполнители, повышающие прочность и долговечность;
    • Кроме самого покрытия, промышленность выпускает и готовые решения – коньки, ендовы, уплотнители, крепежи;
    • Длительный срок эксплуатации;
    • Экологичность;
    • Простота монтажа;
    • Разнообразная цветовая гамма.

    Из недостатков можно отметить среднюю прочность и выгорание цветных элементов на солнце.

    На крыше из ондулина следует правильно вывести трубу, а также предусмотреть, чтобы герметизация была выполнена соответствующим образом.



    Правила обустройства дымохода

    Особое внимание на крыше из ондулина следует уделить трубе, заделывать примыкание которой к материалу покрытия следует, учитывая особенности материала.

    Дымоход через крышу следует выводить по таким правилам:

    • Располагать дымоход на крыше как можно ближе к коньку;
    • Высоту трубы делать ненамного выступающей над поверхностью кровли;
    • Примыкание к трубе оконных конструкций мансарды запрещено;
    • Монтировать на кровлю защитные укрепления для трубы дымохода из слишком жестких материалов не рекомендуется;
    • Проход трубы через конструкцию кровли должен обустраиваться с учетом таких факторов, как материал, из которого дымоход изготовлен, и материала отделки наружной части дымохода.

    Подведем итоги

    Выведение трубы вентиляции или дымохода – важная часть устройства кровли. Мы рассмотрели несколько вариантов того, как можно реализовать все на деле. Основной задачей является обеспечение качественной гидроизоляции ондулина в месте примыкания трубы. Если этого не сделать, то участок станет слабым местом всей конструкции. Туда будет проникать влага, разрушая слой утеплителя, если он есть, и всю конструкцию в целом. Поэтому следуя инструкции, важно правильно выполнить работы, чтобы не урезать эксплуатационный срок кровли.

    Рекомендуемые записи

    Толь гидроизоляционный марки ТГ 350
    Как укладывать профнастил на крышу

    Установка снегозадержателей на крыше из профнастила своими р…

    Устройство стропильной системы для четырехскатной крыши

    Как построить вальмовую крышу своими руками

    Как избавиться от воробьев под крышей дома



    Особенности монтажа

    Чтобы обеспечить высокую степень пожаробезопасности и герметичности, на крыше для обустройства прохода дымохода выполняется монтаж отдельного короба.

    В большинстве случаев это касается как труб круглого диаметра, так и квадратного или прямоугольного сечения.

    Такие дымоходы практичны, экономичны и не вызывают сложностей в монтаже.

    Следует герметично заделывать при монтаже все примыкания, чтобы предотвратить проникновение в дымоход и чердачное помещение влаги или конденсата. Оседая на стенках, он может привести к образованию плесени или грибка, способствовать развитию процессов гниения.

    • Выполняется монтаж дополнительной обрешетки;
    • Крепится специальный покрывающий фартук для ондулина, которая будет закрывать по одной волне с каждой стороны трубы;
    • Фартук укладывается и прибивается гвоздями к покрытию кровли;
    • Герметизация стыков выполняется при помощи ленты Ондуфлеш-Супер .



    Металлочерепица: особенности вывода конструкции

    Проход дымохода через кровлю из металлочерепицы во многом напоминает принцип работ с похожим материалом, а точнее профнастилом:

    • Определяется место установки, диаметр и длина.
    • На поверхности кровли проводится разметка для вырезки отверстия с учетом небольшого отклонения (1,5 см) в сторону увеличения.
    • Для установки системы дымоотвода, проходящие на крышу через мансардные помещения, используются короба, которые крепятся к стропильной системе. При врезании в кровлю также учитывается наличие гидроизоляции и утеплителя.
    • При монтаже на сложных по типу устройства крышах лучше использовать сэндвич трубы, это даст возможность сбора конструкции из частей, что в свою очередь, экономит время и облегчает выполнение работ.

    Многие начинающие мастера интересуются, зачем требуется утепление и как это правильно сделать. В строительстве в качестве утепления используется материал, который отличается высокой огнеупорностью. Минеральная вата и стекловолокно не только обеспечат наименьшую потерю тепла, но и обезопасят жилище от возгорания. Работу по утеплению многослойного типа кровли следует производить таким образом, чтобы они не мешали впоследствии установке самой трубы.



    От чего зависит способ обустройства прохода трубы

    В первую очередь он зависит от типа трубы и материала ее изготовления. Для каждого из распространенных в строительстве материалов (кирпич, бетон, металл и т.д.) имеются свои нюансы установки прохода.

    Если печь, которая установлена в доме использует в качестве топлива дрова, уголь или торф, то дымоход не выполняется из металла, так как он будет слишком сильно нагреваться. А это может быть опасно.

    В зависимости от того, какую внешнюю отделку будет решено выполнять для трубы, будет происходить и выбор герметизации примыканий.

    В зависимости от размеров трубы, в некоторых случаях можно подобрать стандартные типовые элементы, выпускаемые именно для таких целей, которые могут идти в комплект с кровельным материалом.

    Правильно смонтированный проход для печной трубы, с учетом правил пожарной безопасности и эксплуатационных характеристик покрытия (ондулин), можно на долгие годы обезопасить себя от проблем с протеканиями на данном участке крыши, а также сделать отопление дома, в независимости от типа обогрева, безопасным и эффективным. Кроме того, по рекомендации производителя кровельного материала следует использовать конкретные строительные материалы, наиболее подходящие для данных видов работ.

    Изоляция перекрытий

    Существует определенный порядок, как изолировать трубу дымохода в перекрытии:

    1. В перекрытиях и крыше делают отверстия для прокладки дымоотводящей конструкции так, чтобы от их края до стенок труб оставалось расстояние не меньше 25 -35 сантиметров (прочитайте: «Как и чем заделать щель между трубой и крышей – разные варианты для разных материалов»).
    2. Края отверстий покрывают металлическими или асбестоцементными листами или обустраивают термоизолирующий короб.
    3. Пространство около труб плотно заполняют теплоизоляционной ватой.
    4. Расположенные недалеко от проходов дымохода конструкции из дерева покрывают специальными – антипиреновыми составами.

    Разобравшись с тем, как теплоизолировать и чем обернуть трубу в бане или доме, можно без особых трудозатрат выполнить данную работу.

    Но даже качественно изолированный дымоход следует эксплуатировать правильно:

    • производить очистку от сажи не меньше 3 раз на протяжении года;
    • своевременно убирать из печки золу;
    • не сжигать в агрегате посторонние предметы и материалы.

    Пошаговая инструкция по выполнению работ проведения труб дымохода через плиты перекрытия и конструкцию крыш – знания, которые пригодятся любому мужчине, решившему выполнить работу своими руками. Работа непростая и требует внимательности и ответственности, ведь от качества зависит сохранность вашего дома и защита его от пожаров.

    Как через кровлю из ондулина можно вывести трубу

    В любом жилом здании приходится выводить на крышу, как минимум, пару труб: печную, или дымоход, и вентиляционную. На обычной кровле потребность вывести трубу всегда была связана с необходимостью соблюдать правила пожарной безопасности, предусматривать наличие тепловых зазоров и обеспечивать надежную защиту от проникновения влаги в слой теплоизоляции. Если у вас кровля из ондулина, придется учесть дополнительные факторы:

    • Кровельный материал, изготовленный из прессованного целлюлозного волокна и битума, крайне огнеопасен, даже если были использованы огнестойкие пропитки. Даже искры, вылетающие из печной трубы, способны вызвать возгорание;
    • Условием сохранения механической прочности ондулинового полотна является обеспечение полноценной опоры краев, в противном случае материал будет деформироваться;
    • При повышении температуры материал начинает размягчаться и терять механическую прочность.

    Варианты изоляции печной трубы

    В большинстве случаев хорошо организованная изоляция печной трубы на крыше противодействует протечке атмосферных осадков. Но есть 2 вида возможных протечек:

    • сверху, когда изолирующий колпак неверно установлен над кровельными материалами;
    • снизу, когда гидроизолирующие средства неверно уложены под настилом.

    Простейший способ наружной изоляции дымовой трубы – установка готового изоляционного фартука или колпака.

    Попробуйте вырезать подобное приспособление из листа оцинковки самостоятельно, чтобы устранить протечку в старой кровле, это сэкономит средства. При таком способе не нужна подгонка – учитываются все конструктивные особенности крыши и выходящей из нее трубы.

    Изделия подобного типа также выпускаются из разных материалов. Важно подобрать такой изоляционный колпак (фартук), который подходит по ширине металлической дымоходной трубы. Или подбирается полнокомплектный кровельный проход, который приобретают вместе с сэндвич-трубой.

    Методика компании Ондулин

    Наиболее простым способом, как вывести трубу вентиляции и закрепить ее на крыше, является использование фирменного проходного элемента из полихлорвинила, так называемая вентиляционная труба ондулин, приобрести ее можно в строительных супермаркетах, например, «У Петровича».

    Выведение вентиляционной трубы при монтаже кровли из ондулина

    Перед укладкой последнего ряда листов ондулина определяют точку вывода вентиляционного каналана кровлю. Как правило, воздуховоды располагаются в последнем ряду покрытия. Проходной элемент устанавливаем в месте выхода вентиляционного канала таким образом, чтобы нижний край закрепить с нахлестом на лист ондулина предыдущего ряда. Нахлест элемента на лист нижнего ряда должен быть не менее 17 см.

    Крепеж выполняется набивкой гвоздей в каждую волну элемента. Затем закрепляем по бокам проходного элемента листы ондулина таким образом, чтобы обеспечивался перехлест минимум в одну волну. На верхний край переходного элемента должно дохлестывать полотно с минимальным напуском в 17 см. Верхний край также крепится гвоздями в каждую волну.

    Обустройство прохода вентиляционного канала на крышу после завершения кровельных работ

    Зачастую устанавливать трубу вентиляции на крыше приходится уже после завершения укладки кровли. Если невозможно демонтировать лист ондулина и выполнить обустройство вывода в порядке, описанном в предыдущем пункте, приходится действовать радикальным способом:

    1. На первом этапе разрезаем крышу из ондулина крестообразным надрезом. Кромки разреза заводим вниз, подгибаем и фиксируем на внутренней стороне кровельного пирога с помощью скотча или скоб. Вдоль разреза необходимо выполнить обработку клеевым составом и пленкой для предупреждения попадания влаги в теплоизоляционный слой;
    2. Для установки воздуховода используем специальный переход – фартук. Края основания фартука заправляем под лист ондулина, зазоры в зоне примыкания кровельного материала к фартуку лучше заделывать специальной переходной лентой «Ондуфлеш»;
    3. Фартук прибиваем через ондулиновый лист к рейкам обрешетки и усиливаем накладкой с внутренней стороны кровли.

    Обустройство зоны примыкания ондулина к печной трубе или дымоходу

    Помимо обеспечения качественной гидроизоляции, чтобы правильно вывести печную трубу через крышу, необходимо учесть требования пожарной безопасности. В этом случае дымоход может одеваться в дополнительный наружный кожух из стали, внутри укладывается слой термоизоляции, обеспечивающий нагрев наружной оболочки не выше 40-50 о С. В результате получается сэндвич труба через ондулин.

    Кроме того, в местах, примыкающих к печной трубе, необходимо сделать сплошную дополнительную обрешетку, которая будет поддерживать края полотна и переходного элемента. Брус обрешетки должен быть удален от боковой поверхности стен дымохода на расстояние 3-4 см, и от верхней на расстояние не менее 5-10 см.

    Примыкание с нижней стороны обустраивается покрывающим фартуком, при этом поверхность переходного элемента должна перейти поверх полотна ондулина слева и справа не менее чем на одну волну. Покрывало фартука прибивается поверх ондулинового покрытия гвоздями в дополнительную обрешетку, при этом в крайние волны гвозди не бьются. На углах уложенного элемента выполняется герметизация лентой «Ондуфлеш».

    Слева и справа от дымохода на полотно ондулина устанавливается элемент «боковое примыкание». Его необходимо отмерить аналогично предыдущему фартуку, вырезать и установить на линии примыкания и прибить гвоздями.

    Примыкание верхнего края заклеивается лентой «Ондуфлеш», с помощью этого же материала заклеиваются верхние края фартуков, настилающиеся на вертикальную поверхность трубы. Верхний край ленты фиксируют с помощью дополнительной металлической планки и саморезов. По краю металлической планки щель нужно заделать полиуретановым герметиком. Ленту «Ондуфлеш», наклеенную поверх верхнего края печной трубы, нужно закрывать дополнительным куском ондулина и прибивать.

    Инструкция выведения трубы при укладке ондулина

    Если выведение выполняется на этапе устройства кровли, то инструкция следующая:

    1. Проходной элемент устанавливается с нахлестом в 17 см, и прибивается к обрешетке в нижней части в каждую волну, кроме волн для нахлеста. Используются специальные гвозди для ондулина.
    2. Отмеряется следующий лист так, чтобы боковой нахлест был равен 1 волне, а свверху, те же 17 см. Лишнее отрезается электролобзиком или пилой, если говорить о резке поперек, а вдоль работа выполняется монтажным ножом.

  • Лист прикладывается на место и закрепляется гвоздями в каждую волну к обрешетке.
  • Собирается вент. труба ондулин, проходящая через ондулин, и устанавливается в проходной элемент.
  • Осталось уложить последний лист, соприкасающийся с проходным элементом, также как предыдущий.
  • Работа сделана. Вентиляционная труба выведена через поверхность кровли ондулина. Справиться с задачей поможет подробная видеоинструкция:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: