Сварка под флюсом: автоматическая и полуавтоматическая, преимущества и недостатки метода

Сварка под флюсом: режимы ручной, автоматической, полуавтоматической, механизированной сварки проволокой без газа

Кислород может негативно воздействовать на нагретый металл, вызывая окисление. Чтобы это предотвратить, можно воспользоваться одним из многочисленных способов. В статье мы расскажем о том, что это такое –
ручная, автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под слоем флюса, про преимущества и недостатки схемы, технологии и особенности.

Для чего нужна флюсовая проволока, что это такое за компонент

При выполнении сварочных работ необходимо заранее позаботиться о качестве получаемого шва. Из-за воздействия воздуха может начаться процесс окисления, что приедет к микротрещинам и низкой эстетичности. Поэтому и был придуман этот расходник. Он если нужно получить соединение без воздействия воздуха, но нет возможности использовать газовый баллон.

Представляет собой металлическую трубку, заполненную флюсовой смесью. Работать с ней можно в ограниченном пространстве, но стоит помнить про недостатки. К ним относят:

  • хрупкость, требующая осторожности при заправке расходного компонента;
  • возможность работы только на ровной плоскости, так как сварочная ванна получается большой и флюс может стекать.

В ней применяется порошок цвета, в который часто добавляют металл. Его активно используют при процедуре напайки, потому что он, вступая в реакцию, позволяет получить слой со свойствами, аналогичными основной поверхности.

Достоинства (основные преимущества) и недостатки сварки под флюсом

  • Глубокий провар без прожогов – добиться его можно при увеличении силы тока.
  • Возможность сварив
  • ать металл с большой толщиной без предварительной разделки кромок.
  • Однородный состав шва, его высокая эстетичность и прочность.
  • Отсутствие дефектов в виде неравномерных проходов, полостей.
  • Нет разбрызгивания расплавленного материала, потому что процесс нагрева происходит под сыпучим веществом.
  • Сварщики отмечают экономию на электричестве и расходные детали – до 40%.
  • Мало вредных газов, в результате – упрощенная техника безопасности при сварке под флюсом.
  • Минимальное выделение токсичных веществ – можно работать без средств индивидуальной защиты для дыхательных путей.
  • Текучесть ограничивает возможности соединения, поскольку процедуру необходимо проводить только в нижнем горизонтальном положении, иначе можно добиться подтеков и плохой глубины проваривания. И сложно себе представить нанесение порошка на металлические конструкции на потолке.
  • Практически не годится для стыковки труб, которые в сечении не превышают 15 см.
  • Специальная подготовка и навыки как на подготовительном этапе, так и при сваривании.

Роль флюса при сварке

Изначально применялся только при креплении элементов из низкоуглеродистых сплавов, но сейчас признали эффективность способа фактически для любых металлов, в том числе тугоплавких.

Основное назначение – предотвращение окислительных процессов, которые влияют на целостность и качество шва. Помимо защиты от кислорода, вещество влияет следующим образом:

  • более устойчиво горит электродуга;
  • расплавленный компонент не разбрызгивается в стороны;
  • можно изменить химический тип участка.

Виды флюсов для сварки стали и что это такое в металлообработке

Первое и главное различие – по применению. В зависимости от того, с каким материалом вы планируете работать, следует подобрать уникальный состав. Он может быть предназначен для составов с разным количеством углерода или с легирующими добавками, а также для разного типа цветного металла.

Также можно классифицировать:

  • По компонентам – плавленный или керамический. Первый используется чаще, он отличается доступной стоимостью, универсальностью и хорошей защитой от кислорода. В то время как второй, более узконаправленный, а также профессиональный, позволяет добиться максимального качества, прочности и красоты шва.
  • По уровню химической активности – активные и пассивные. Одни имеют в составе кислоты, и они могут негативно воздействовать на материал, если после сваривания их не счистить. А другие – недостаточно хороши для автоматической механизированной сварки под флюсом, но применяются при ручной дуговой. Они выглядят как паста или канифоль.
  • По производителю. Одни сварщики предпочитают дешевое отечественное вещество, утверждая, что по уровню оно не уступает импортным. А вторые выбирают только заграничную продукцию. Отметим, что оба компонента могут показать свои защитные свойства исключительно при выполнении технологии.
  • По консистенции: порошки, пасты, гранулы.
  • По химическим добавкам: солевые (с фторидами и хлоридами, подходят для активных металлических сплавов), смешанные (для легированных сталей), оксидные (с окислами металлов и фтористыми составами).
марка флюса сталь марка проволоки где применяется
ан-348а ст1, ст2, ст3 св-08, св-08а автоматическая и полуавтоматическая сварка для всех соединений
ан-10 для конструкционных стальных сплавов
ан-8 х18н9т св-0х18н9, св-0х18н9с2 и др электрошлаковый способ
ан-60 ст1, ст3, 15м св-08, св-08а двухдуговая, на большой скорости, для труб
ан-42, ан-43, ан-47 углеродистые низко- и среднелегированные высокой и повышенной прочности дуговая
ан-22 высоколегированные аустенитного класса соответствующая
осц-45 ст1, ст2, ст3, ст4 св-08, св-08а, св-15 автоматическая для всех соединений. исключаются кольцевые швы малого диаметра
фц-9 св-08, св-08а шлаковая полуавтоматическая
фц-19 высокохромистые соответствующая дуговая
фц-7 низкоуглеродистые св-08, св-08а аналогично, но на большом токе
48-оф-6, 48-оф-10 высоколегированные аустенитные соответствующая дуговая и электрошлаковая

Параметры режимов автоматической сварки под флюсом, таблица

стали толщина диаметр проволоки, мм минимальное число проходов шва сила тока, а напряжение дуги, в скорость выхода проволоки м/ч скорость сварки величина вылета проволоки, мм
углеродистые и низколегированные 30 4 4 650-750 28-32 87-95 18-22 35-40
50 4-5 8 800-850 30-32 87-95 18-22 35-40
>60 5 10-15 900-950 38-40 100-110 18-22 35-40
коррозионостойкие 30 4 6 400-450 28-32 87-95 18-30 35-40
50 4 10 525-600 30-32 87-95 18-30 35-40
>60 5 12-18 700-750 38-40 100-110 18-30 35-40
Читайте также:
Проект системы электроснабжения частного дома: рекомендации по разработке, правила регистрации

Особенности разных типов

При выборе основных категорий, если вы работаете с полуавтоматом, автоматом или электродуговой ручной аппаратурой, необходимо учитывать:

  • Силу тока и полярность. Чем они выше, тем больше глубина проплавления и высота усиления шва.
  • Напряжение дуги. Повышение может способствовать увеличению ширины сварного соединения.
  • Сечение электрода или присадочного материала. Диаметр может повлиять на оба вышеприведенных показателя.
  • Скорость передвижения проводника и его положение (угол наклона). Чем быстрее двигается сопло, тем уже будет шов.

Посмотрим рекомендуемые показатели при сварке флюсовой проволокой без газа:

глубина, мм торец, мм сила тока, а
3 от 2 до 5 от 200 до 450
4 от 2 до 5 от 300 до 500
5 от 2 до 5 от 350 до 550
6 от 2 до 5 от 400 до 600
8 от 2 до 5 от 500 до 725

Есть три подвида, рассмотрим их.

Ручная электродуговая

Электрическая дуга загорается между кончиком электрода и металлическим изделием, которое находится под слоем вещества. Находясь в сварной ванне, флюсовая смесь расплавляется и начинает выделять активные защитные включения. Если нужно работать с большой силой тока, проплавление происходит глубокое, и можно не беспокоиться за то, что головка перегреется. При этом образованная на поверхности корочка из шлака позволяет улучшить химический состав соединения. Затем ее очищают.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

Аппарат оснащен функцией равномерной подачи проводника – при этом необходимо только нажимать на курок сварочного пистолета. Процесс может происходить в среде инертных паров (обычно СО2) или без них. Во втором случае оказывается достаточно того воздействия, которое оказывает порошок. Электроды, соответственно, не нужны, а диаметр обычно небольшой – 0,8-1 мм.

При этом перемещение аппарата (скорость, угол наклона) остается задачей сварщика. Сейчас метод применяется для сваривания любых материалов – с большим или низким количеством легирующих добавок, а также титана.

Сущность автоматической сварки под флюсом

Если полуавтомат самостоятельно подает проволоку, то автомат еще и с помощью панели управления выбирает режим и перемещает дугу по линии соединения. Применение такого оборудования ускоряет процесс работы, упрощает его, сводит к минимуму ошибки и полученные дефекты. Также использование метода дает возможность обрабатывать медь, алюминий и нержавейку, что трудно сделать вручную. Сама технология ничем не отличается, основное отличие – степень задействования мастера.

Роботизированная аппаратура

Максимально усовершенствует процедуру и позволяет эффективно выполнять серийные заказы, а также создавать особенно сложные конструкции, к которым сложно подобраться. Суть в том, что «робот» сам выбирает все параметры перед началом.

Оборудование для сварки под флюсом

Особенных приборов для использования порошка нет. Сварщик пользуется привычным аппаратом (ручным, полуавтоматом или автоматическим), а также расходниками – электродами, проволочными проводниками, с газом при необходимости. Также нужен стенд, к которому прикрепляется заготовка.

Используемые материалы

Все нормы прописаны в ГОСТ 2246-70. В документе отражены правила к выбору электродной проволоки, а именно:

  • Сплав, из которого ее изготавливают, может быть легированным или нет, с разным количеством углерода.
  • Диаметр в зависимости от изделия – от 0,3 до 12 мм.

Перед применением новой катушки рекомендуем очистить ржавчину, если она образовалась.

Типы сварных швов при использовании флюса для газовой сварки

По сути, соединения и их классификация остаются одинаковыми, как и без порошка. Рассмотрим подробнее.

Стыковые

Два элемента прикладываются рядом, а пространство между ними (минимальное) заполняется расплавленным металлов. Если изделие в толщину не превышает 30 мм, то достаточно одностороннего прохода, а если оно шире, понадобится пройтись с обеих сторон для прочности.

Тавровые, угловые, нахлесточные

Делать их сложнее по причине неравномерного нанесения вещества, поэтому при наличии угла рекомендовано использовать пасты и внимательно следить за растеканием материала. Чем быстрее скорость, тем меньше вероятность оставить неаккуратные и неэффективные подтеки.

Технология

  • Подготовка поверхности – зачистка от ржавчины, срезание кромок, если необходимо.
  • Нанесение флюса при сварке, назначение которого – защищать зону сварной ванны.
  • Подбор условий.
  • Розжиг дуги.
  • Непосредственно скрепление.
  • Очистка от шлаков.

Сваривание различных типов сталей

От свариваемого изделия зависит очень многое – от вида порошка до режима.

Конструкционные углеродистые

Берут вещество марок АН 348 А, ОСЦ 45 и другие аналогичные по качеству. Проволока применяется СВ О8А или СВ О8ГА. Большое содержание углерода препятствует соединению, поэтому такой метод металлообработки используется редко, в основном – только для ремонтных работ.

Низколегированные

Количество легирующих элементов – менее 5% от всего состава. Необходимо опасаться зернистости и неоднородности шва. Подойдут любые компоненты с марганцем.

Среднелегированные

В них уже до 10% хрома или иных добавок. Отметим, что с повышением этого процента все труднее производить сваривание. Первейшая опасность – образование горячих трещин, поэтому важно выбирать режимы с быстрым охлаждением рабочей зоны.

Высоколегированные

Такие стали отличаются устойчивостью к коррозии и жаропрочностью. Второе свойство – скорее минус для сварщика, потому что нужна высокая сила тока для достаточно глубокой проплавки. Рекомендуем применять материал в диаметре не менее 2-3 мм.

Читайте также:
Рябина на зиму: 7 простых заготовок из полезных ягод

В статье мы рассказали про сварку флюсовой проволокой без газа, как варить, в чем особенности способа, сферы применения. Будьте внимательны при работе и выборе оборудования.

Гидробурение скважины своими руками: особенности и преимущества метода, пошаговая инструкция работ

  • Отличительные черты метода
  • Преимущества гидробурения скважин
  • Необходимое оборудование для работы
  • Пошаговый план работ
  • Определение залегания водоносных слоев
  • Подготовка места бурения
  • Бурение скважины МБУ
  • Установка фильтра и обустройство скважины
  • Завершающие этапы бурения

Для автономного обеспечения участка важно обустроить скважину. Такие работы выполняют специализированные фирмы, услуги которых стоят дорого. Выходом может стать гидробурение скважин на воду своими руками.

Следуйте нашим советам и правильно бурите скважины своими руками.

Отличительные черты метода

Главной особенностью метода является то, что бурение включает 2 процесса — разрушение породы специальным приспособлением и ее извлечение водой под давлением. То есть разрушенная порода вымывается наружу напорной струей. Процессы происходят практически одновременно, что сокращает сроки выполнения работ.

Погружение в грунт обеспечивается как весом бурового оборудования, так и работой специальной оснастки, которая закачивает воду в тело обустраиваемой скважины. Это промывочный раствор, поскольку вода содержит мельчайшие частицы глины. Так и надо, поскольку для производства работ плотность раствора должна быть выше, чем у воды. Мотопомпа забирает раствор из приямка, и он попадает в скважинный ствол под высоким давлением.

Жидкость нужна не только для вымывания разрушенной породы.

Она выполняет сразу несколько функций:

  1. Вымывает разрушенный грунт, причем отвал выносится сразу на поверхность.
  2. Раствор охлаждает буровые инструменты.
  3. Движение воды обеспечивает шлифовку внутренней поверхности скважины, что снижает риск ее обрушения.

Согласно технологии гидробурения, постепенно, по мере того как шахта будет углубляться, колонну приходится наращивать с помощью штанг — это отрезки ВГП-трубы, диаметр которых составляет 50-80 мм, а длина — около 1,2-1,5 м. По краям штанги должна быть сделана резьба.

Преимущества гидробурения скважин

Вот такие шланги используют для бурения скважин.

Устройство скважин гидробуром — новая технология. Многие считают, что такой метод подходит только для небольших скважин. Но гидробурение применяют даже для систем глубиной более 250 м, просто на дачном участке более распространенным вариантом являются скважины 15-35 м.

К числу преимуществ метода относятся:

  • небольшие финансовые затраты;
  • возможность использования компактного оборудования, что позволяет выполнять работы даже на небольших площадках;
  • простота метода;
  • скорость проведения работ, в день можно углубляться на 10 м.

Характерна экологическая безопасность метода и его минимальное воздействие на ландшафт, т. е. проводить работы можно даже на благоустроенной территории.

Лучше всего ручное гидробурение осуществлять в местах с мелкообломочными грунтами осадочного типа, поскольку их проще извлекать из скважины. Буровой раствор в таких случаях позволяет обходиться без желонки.

Единственный случай, для которого не рекомендуется гидробурение, — это скальные или полускальные грунты, а также осадочные породы с большим включением крупного щебня и валунов.

Необходимое оборудование для работы

Стоит приобрести стандартную малогабаритную установку МБУ. Это практичное решение для дачного участка, поскольку такое оборудование позволяет обеспечить напор воды, которая подается с помощью насоса или мотопомпы. В этом случае можно даже увеличить пробойную силу раствора, добавив в него крупный песок или дробленую гальку.

Установки МБУ — компактные агрегаты, высота которых составляет 3 м, а диаметр -1 м. Это сборная конструкция, которая включает не только шланг, помпу и штанги.

Основными ее частями являются:

  • металлическая разборная рама;
  • буровой инструмент;
  • лебедка для спуска и подъема обсадочных труб;
  • двигатель, обеспечивающий работу бура;
  • вертлюг для скользящего крепления элементов;
  • мотопомпа, обеспечивающая давление в системе (чем больше мощность этого оборудования, тем быстрее осуществляется бурение и промывка скважины);
  • бур (лепестковый или разведочный), при этом лепестковая форма считается оптимальным выбором для участков с плотным грунтом;
  • буровые штанги, формирующие колонну;
  • штанги;
  • блок управления.

Для того чтобы обеспечить непрерывный стабильный процесс, нужен преобразователь тока.

Забурник для полой резьбы шланги.

Пошаговый план работ

Хотя технология бурения проста, она специфична и нужно соблюсти правила и требования, проводя работы в необходимой последовательности.

Начинают с подготовки участка и оборудования, заготовки раствора и т.д. Затем производится основная часть работ. При появлении водоносного слоя буровые процессы прекращаются, на трубу ставят фильтрующие элементы.

Определение залегания водоносных слоев

Одним из важных этапов выполнения работ является поиск воды и определение глубины залегания водоносного горизонта, пусть не точное, но хотя бы приблизительное. В хорошо освоенных районах такая информация есть у соседей. Но часто приходится обращаться в буровую или строительную организации, которые проводили гидроразведку местности.

Частично разведочные работы можно провести самостоятельно. Тем более что для этого нужно бурить скважину размером в 100 см. Если результаты будут положительными, то производится дальнейшее разбуривание.

Подготовка места бурения

Правильная подготовка к бурению важна, поскольку от нее зависит эффективность выполнения работ и их качество. Она должна обеспечить непрерывную подачу раствора. А для этого важно получить большое количество воды. С этой целью устраивают резервуар, рассчитанный на 5 куб. м, а если получится, то и больше. Для этого можно вырыть яму и обработать ее стены глиняным раствором.

Только при наличии резервуара для воды можно приступать к сборке бурильной установки. Эти работы производятся с учетом всех рекомендаций производителя. На сборочные работы уходит около часа, особых технических трудностей возникнуть не должно. Главное — обеспечить строго горизонтальное расположение установки. Если будет хотя бы минимальный перекос, установить обсадную трубу не получится.

Технологические приямки выкапывают в 1,5-2 м от конструкции. Они нужны для хранения бурового раствора.

Читайте также:
Поребрики для садовых дорожек: виды и правила создания бордюров своими руками

Приямки в данном случае играют роль ванночек. В грунте делают углубления, которые соединяются между собой траншеей (ее называют переливным каналом). Приямков делают несколько. В первом из них собирают воду из скважины для осаживания твердых частиц. Через желоб уже отстоянная жидкость переливается во 2 приямок, откуда подается в установку. Первый делают меньшего размера. Но его нужно регулярно чистить. Возле 2 приямка, который считается основным, устанавливают насос.

В буровую колонну нагнетается вода, что позволяет охладить бур и продлить срок его службы. В процессе бурения вода никуда не отводится, а циркулирует в системе, т. е. обеспечивается ее круговое движение. Откачка через специально сделанные углубления осуществляется только в конце работ.

Бурение скважины МБУ

Водоснабжение из трубчатого колодца.

После подготовительных работ приямок заполняют рабочим раствором и приступают непосредственно к бурению. Стартовая штанга погружается в грунт на 95% своей длины, затем осуществляется ее соединение с колонной путем навинчивания на следующее звено.

Процесс гидробурения занимает от 1 дня до 1 недели. Все зависит от типа горных пород, которые предстоит пройти. Если на участке есть рыхлый песок, то буровой раствор берут с запасом, поскольку такие грунты активнее впитывают влагу.

Для приготовления раствора рекомендуется использовать строительный миксер. Размешивание производится непосредственно в приямке. Перед началом работ проверяют исправность лебедки и наноса, поскольку потом процесс трудно остановить.

Чтобы стенки скважинного ствола не обвалились, одновременно с его углублением опускают обсадную колонну. На песчаном грунте труба даже должна немного опережать ход работ, чтобы перекрыть постоянное обрушение породы. Для обсадки используются стальные или пластиковые трубы. Последние являются более востребованными, поскольку дольше сохраняют свои эксплуатационные характеристики, не подвержены коррозии и меньше деформируются.

Но выбор зависит от пород на участке. Если грунты плотные и для установки трубы требуются большие усилия, лучше выбирать стальной вариант. Для закрепления обсадной колонны используются специальные хомуты.

Установка фильтра и обустройство скважины

После того как произойдет вскрытие водоносного горизонта, процесс бурения продолжается. Дно трубы должно упираться в подстилающий этот горизонт водоупорный слой. О том, что процесс пора завершать, говорит замедление темпа работы, когда колонна труднее погружается.

После тщательного промывания скважины чистой водой буровые штанги можно убирать. Но для того, чтобы повысить качество воды, следует установить фильтры. Каждый фильтрующий элемент — это труба, диаметр которой меньше обсадки, первое звено должно быть перфорированным. Чаще всего это делается, когда скважину бурят широкую, чтобы потом установить в нее погружной насос. Отверстия в 1 звене должны быть либо узкими продольными, либо круглыми, просверленными в шахматном порядке.

Разновидность подземных вод.

Но и это высокого качества воды не гарантирует. Поэтому фильтрующее звено дополняется сеткой из нержавеющей стали.

Когда фильтр окажется на дне, обсадную трубу нужно приподнять так, чтобы отверстия обнажились. Придется лишний кусок трубы обрезать и обустроить оголовок. Если вокруг ствола появится зазор, его нужно заполнить щебнем, а затем залить раствором цемента. Это поможет зафиксировать устье скважины, и тогда паводковые воды не попадут в водоносный горизонт.

Погружной насос устанавливают в соответствии с инструкциями производителя. Расстояние между насосом и дном выработки должно составлять 0,5-1 м, чтобы внутрь системы не попадала мутная вода с большим количеством загрязняющих частиц. Также важно, чтобы насос находился на глубине более 3 м от уровня воды.

Завершающие этапы бурения

Когда скважина готова, должен быть проведен демонтаж оборудования. Но здесь тоже есть некоторые важные моменты. При малом диаметре выработки буровая колонна выполняет функции обсадной, поэтому ее не извлекают из ствола. Откачка воды все равно осуществляется по тем каналам, по которым проходил раствор.

Гидробурение скважины считается технологией, для использования которой не нужны специфические навыки, знания, сложные инженерные расчеты. Требуется только соблюдать указанные правила.

Гидробурение скважины своими руками: особенности и преимущества метода, пошаговая инструкция работ

Стремление сократить финансовые затраты на обустройство автономной системы водоснабжения загородной собственности побуждает владельцев выполнять гидробурение скважин на воду своими руками. Существующие технологии позволяют сэкономить на привлечении специалистов.

Гидробурение скважины на воду дрелью.

  1. Отличительные черты метода
  2. Преимущества гидробурения скважин
  3. Необходимое оборудование для работы
  4. Пошаговый план работ
  5. Определение залегания водоносных слоев
  6. Подготовка места бурения
  7. Бурение скважины МБУ
  8. Установка фильтра и обустройство скважины
  9. Завершающие этапы бурения

Отличительные черты метода

Способ заключается в извлечении отработанной породы водой, под давлением нагнетаемой в полость шахты. Буровой инструмент для удаления разрушенных слоев не применяется.

Технология заключается в сочетании 2 процессов:

  • образование вертикальной скважины в земле посредством поочередного разрушения почвенных пластов;
  • извлечение из скважинного ствола измельченных фрагментов грунта под действием рабочей жидкости.
Читайте также:
Проект Дома Амур 325: особенности проектирования, чертежи, фото

Процесс замешивания раствора на бурение.

Созданию необходимого усилия, требующегося для погружения режущего инструмента в породу, способствует собственный вес оборудования, состоящего из колонны штанг для бурения и оснащения для закачки жидкости в скважину.

Для изготовления промывочного раствора в отдельном приямке в воде затворяют небольшое количество глиняной взвеси, строительным миксером размешивают ее до консистенции кефира. После этого буровая жидкость мотопомпой под напором направляется в скважинный ствол.

При гидробурении жидкая среда выполняет следующие функции:

  • удаление из тела водяной шахты фрагментов разрушенной породы;
  • охлаждение режущего инструмента;
  • шлифовка внутренней полости шурфа;
  • укрепление шахтных стенок, позволяющее снизить вероятность обрушения выработки и засыпания отвалом скважинного ствола.

Из отрезков трубы длиной 1,5 м, соединяемых резьбовыми креплениями, формируют колонну, удлиняющуюся за счет наращивания фрагментов по мере заглубления скважины.

Для повышения надежности фиксации рекомендуется использовать муфтовые фитинги. Количество штанг определяется исходя из глубины расположения водоносного горизонта.

Технология гидробурения оптимальна для пород с высокой концентрацией песка и глины. Применять эту методику для обустройства автономного источника на скалистых и болотистых грунтах нецелесообразно: массивные и вязкие слои почвы тяжело вымываются водой.

Преимущества гидробурения скважин

Технология гидробурения имеет следующие преимущества:

  • простота, позволяющая даже непрофессионалам выполнять все работы своими руками;
  • малые габариты применяемого оборудования;
  • минимальное количество технологических процессов;
  • отсутствие ограничений по глубине скважины, возможно бурение до водоносного пласта, расположенного в 200 м от поверхности;
  • доступная стоимость;
  • высокая производительность, позволяющая при благоприятных условиях проходить до 10 м в сутки;
  • экологическая безопасность и безвредность для окружающего ландшафта.

Многие предпочитают гидробурение другим способам самостоятельного создания автономной скважины из-за отсутствия нарушений дизайна на благоустроенных участках — нет необходимости облагораживать территорию по завершении процедуры.

Схема процесса гидробурения скважины на воду.

Необходимое оборудование для работы

Базовой единицей оборудования является малогабаритная буровая установка (МБУ). Небольшие размеры устройства оптимальны для его использования на ограниченных пространствах частных территорий.

Для создания давления, необходимого для удаления раздробленной породы из шахтного ствола, используются скважинный насос или мотопомпа, способные перекачивать неочищенные среды. При выборе подходящей модели руководствуются мощностью помпового оборудования.

В некоторых случаях пробойная сила бурового раствора повышается за счет добавления песка или дроби крупной фракции. Для измельчения больших фрагментов гальки, встречающихся в песчаных прослойках разрушаемой породы, рекомендуется применять шарошечные или резцовые долота.

Бурение скважин на участках с валунами или крупной галькой требует дополнительного усиления стартовой штанги специальным буром.

Отсутствие помех для подачи буровой жидкости в ствол является обязательным условием закрепления рабочего инструмента на полой трубе.

МБУ представляет собой сборную конструкцию диаметром 1 м и высотой 3 м.

Элементы установки для бурения.

Установка состоит из следующих элементов:

  • корпус из металлической рамы, легко собирающийся и разбирающийся;
  • колодезный ворот или лебедка;
  • электромотор, приводящий в движение бур;
  • вертлюг, обеспечивающий скользящую фиксацию конструкционных деталей;
  • скважинный насос или мотопомпа;
  • буровой инструмент, в т.ч. разведывательный бур;
  • штанги из труб для наращивания колонны;
  • блоки управляющей автоматики;
  • шланги, соединяющие подающий воду насосный агрегат с вертлюгом.

Для стабильного энергообеспечения в перечень необходимого оборудования рекомендуется включить преобразователь электрического тока. Облегчению поднятия и опускания обсадных колонн и наращиваемых штанг способствует использование специального подъемного механизма, оптимальным вариантом считается лебедка.

Поскольку в основе технологии лежит удаление отвальных пород из тела скважины большим напором воды, мотопомпу следует выбирать с повышенной мощностью.

Для работы понадобятся также сантехническое оборудование: трубный ключ, пересадочная вилка и ручной фиксатор.

Пошаговый план работ

Специфика гидробурения предусматривает строгую очередность этапов работ: приобретается обсадная колонна, заготавливается бурильное оборудование и промывочный раствор. К началу сооружения скважины приступают после сборки малогабаритной буровой установки.

По мере заглубления шахты появляется необходимость в укреплении стенок путем установки обсадной трубы. Она препятствует осыпанию песка и попаданию в скважинный ствол фрагментов галечной породы.

Результат считается достигнутым при прохождении водоноса: бурение завершается с появлением в шахте жидкости.

Определение залегания водоносных слоев

Сооружению автономной скважины предшествует поиск подземного источника. Водоносные пласты располагаются горизонтальными слоями в обломочных и глинистых осадочных породах. Исследование уровня зеркала воды в водяных шахтах на соседних участках поможет определить примерную глубину водоносного слоя.

За точными сведениями рекомендуется обратиться в компанию, проводившую буровые работы недалеко от планируемого к разработке участка. Полную информацию можно получить после геологической оценки территории.

Особенности процедуры позволяют применять технологию гидробурения для сооружения скважинных шахт глубиной 10-30 м. При определении месторасположения водоносного горизонта рекомендуется задействовать разведывательный бур диаметром 100 мм.

Верховодка появляется в стволе после бурения первых 6 м скважиной шахты. Высокая загрязненность не позволяет использовать жидкость из верхних горизонтов для питья, допускается только ее применение для полива огорода, мытья машины и прочих хозяйственно-бытовых нужд.

На глубине 25 м шансы получить питьевую воду увеличиваются до 70%. Исключение составляют участки, перекрытые сверху водонепроницаемыми слоями суглинистых или супесчаных пород.

О вскрытии водоноса свидетельствует увеличение объема промывочного раствора в приямке. Для облегчения ориентирования на зумпфе устанавливают специальные маячки, позволяющие контролировать изменения количества буровой жидкости в яме. Повышение уровня воды считается сигналом для прекращения процедуры.

Подготовка места бурения

Главным условием, обеспечивающим эффективность методики, является предотвращение перебоев в подаче промывочного раствора. Для требуемого количества воды необходимо подготовить специальные емкости вместимостью более 2 м³ или соорудить отдельный приямок объемом более 5 м³. Стенки этого углубления обязательно обрабатывают глиняной смесью.

Читайте также:
Расчет системы воздушного отопления дома Jotul: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Для гидробурения сооружаются 2 смежных зумпфа, соединенные переливной траншеей. В первой яме жидкость отстаивается, песок опускается на дно, из второго (основного) приямка вода подается в скважинный ствол. Приямки, предназначенные для содержания приготовленного промывочного раствора, размещаются не дальше 2 м от бурового оборудования.

К сборке бурильной установки рекомендуется приступать после подготовки резервуара с водой. Процедура монтажа несложная и занимает около 60 минут.

Главным условием расположения МБУ является соблюдение горизонтальности., т.к. перекосы, допущенные при установке агрегата, затрудняют монтаж обсадной трубы.

Бурение скважины МБУ

Для бурения скважины в песчаных породах требуется большой резерв промывочной жидкости и густой глинистый раствор. Глина перекрывает поры в стволе, препятствуя просачиванию жидкости.

Обсадные трубы из пластика.

Одновременное опускание обсадной трубы и углубление штанги с гидробуром на конце предотвращает обрушение осадочных отложений в шахту. Оптимальным материалом для обсадки являются сталь или пластик.

Для надежной фиксации колонны в теле скважины рекомендуется применять хомуты. Допускается заменять крепежные элементы веревочной петлей.

Принцип работы МБУ заключается в циклическом повторении следующих действий:

  • промывочный раствор мотопомпой подается по шлангам в полость штанги;
  • по трубе рабочая жидкость направляется к буровому инструменту, разрушая грунт;
  • вымываемая порода с промывочным раствором заполняет первый зумпф-отстойник;
  • после оседания взвеси суспензия перетекает в основной приямок, откуда вновь поступает в шланг, помпа запускается для повторения цикла.

Установка фильтра и обустройство скважины

В качестве фильтрующего элемента допускается использовать штангу с перфорированным верхним участком. Она размещается внутри обсадной колонны.

При опускании фильтра на дно обсадную трубу вытягивают из шахты до обнажения зоны перфорации. Выступающую часть обрезают для удобства обустройства оголовка. Для укрепления устья и предотвращения просачивания грунтовых вод зазор вокруг ствола заполняют щебнем и заливают бетоном. К эксплуатации скважины приступают после установки насоса.

Завершающие этапы бурения

Завершает процедуру гидробурения демонтаж оборудования. Поскольку в узких выработках буровая штанга с рабочим инструментом заменяет обсадную колонну с фильтрующим элементом, необходимость извлечения трубы из шахты отпадает.

Каналы для подачи промывочного раствора в ствол и перекачки воды из водоносного горизонта совпадают.

Все о гидробурении скважин на воду

  1. Особенности
  2. Какое оборудование используется?
  3. Подготовка
  4. Основные этапы
    • Бурение МБУ
    • Установка фильтра и обустройство
    • Завершение

Система автономного водоснабжения – зачастую единственный способ, с помощью которого удастся организовать своевременную и надежную подачу воды для обслуживания загородных домов или дачных участков. Источником жидкости при выборе этого способа выступает скважина, которую оборудуют на придомовой территории.

Большинство владельцев частных домов стремится к снижению расходов и максимальной экономии средств при проведении процесса обустройства скважины. Один из эффективных способов – гидробурение, которое при желании можно выполнить своими руками.

Особенности

Ключевое отличие гидробурения скважин на воду – это наличие двух процессов бурения. В первую очередь при выборе данного метода происходит разрушение породы с помощью специальных приспособлений. Далее куски земли извлекают водой под давлением. Другими словами, гидробурение подразумевает вымывание грунта мощной струей воды.

Особенность способа в том, что этапы проводятся одновременно, что позволяет в максимально короткие сроки получить качественный результат. Для разрушения породы в грунт погружают специальное буровое оборудование, а зачистку проводит оснастка, которая закачивает воду в грунт и подает ее в тело возводимой в процессе скважины.

Другая особенность гидробурения заключается в том, что жидкость из оснастки используется не только для вымывания породы, разрушенной бурильным оборудованием. Дополнительные функции подаваемой жидкости:

  • возможность выноса разрушенной породы на поверхность;
  • охлаждение инструментов, которые используются для бурения;
  • шлифовка скважины изнутри, предотвращающая ее обрушения в дальнейшем.

Технология гидробурения подразумевает постепенное наращивание колонны шахты по мере ее углубления. Процесс выполняется с помощью специальных штанг, которые представляют собой ВГП-трубы с диаметром в 50-80 мм.

Плюсов гидробурения скважин на загородных участках довольно много.

  • Снижение финансовых затрат. Работы по бурению скважин с помощью гидробуровой установки можно выполнить своими руками без приглашения специалистов и особых навыков.
  • Возможность установки компактного небольшого оборудования для работы на участках небольшой площади. Для обустройства скважины используют малогабаритную технику.
  • Удобство метода. Для бурения не потребуется проводить никаких предварительных расчетов, закупать огромный спектр оборудования и инструментов. Современная методика проста и понятна каждому, кто решит попробовать этот способ.
  • Быстрые сроки бурения и обустройства скважины. Работы можно выполнить максимум за неделю.

А также стоит отметить экологическую безопасность метода и минимальное воздействие на ландшафт. Проводить работы по бурению скважин можно даже на благоустроенных участках. Однако такой способ подойдет не всегда.

Не рекомендуется использовать гидробурение в случае обустройства участков со скальными или полускальными грунтами.

Какое оборудование используется?

Для обустройства скважин стоит запастись малогабаритной буровой установкой (МБУ). Агрегат такого типа станет отличным решением для использования как на загородных, так и на дачных участках. Таким образом удастся организовать подачу воды с помощью мотопомпы или дренажного насоса.

Читайте также:
Работы по паркету стоимость

МБУ представляет собой компактную машину, высота которой составляет 3 м, а диаметр – 1 м. Достичь нужного результата при выполнении работ помогает мотопомпа. Сама конструкция установки сборная, что позволяет при желании выбрать другой элемент, заменить его, а также модернизировать каркас агрегата. В состав МБУ входят следующие элементы:

  • головка с наконечником;

  • полипропиленовая помпа;

  • штанги;

  • фреза;

  • каркас;

  • лебедка для организации движения обсадных труб;

  • двигатель и насадка.

А также конструкция содержит блок, отвечающий за управление системой, и вертлюг, предназначенный для монтажа мотопомпы и крепления элементов скользящим способом. Чтобы организовать беспрерывную работу оборудования, необходимо дополнительно подобрать преобразователь тока. Дополнительно могут потребоваться пилка и клей (для разведения раствора или наладки инструментов).

Подготовка

Один из важных этапов гидробурения – поиск воды с целью определения глубины залегания уровня грунтовых вод.

Если этого не сделать, впоследствии не получится пробурить эффективную скважину, чтобы обеспечить дом необходимым количеством жидкости.

При этом совсем необязательно использовать специальное оборудование, можно определить приблизительное расположение водоносного горизонта. Если район, в котором находится участок, хорошо развит, можно уточнить информацию у соседей или у компании, занимавшейся инженерно-геологическими изысканиями.

Сам процесс проводится с помощью малогабаритной установки. Многие будут удивлены компактными размерами оборудования, которое можно поставить практически на любом участке, вне зависимости от его площади.

Основные этапы

Несмотря на то что гидробурение – простая технология, у нее есть свои правила и особенности, которые нужно учесть при выполнении работы. Начинать необходимо с подготовки участка, на котором будет расположена скважина, а также заготовки раствора для бурения и учета других подготовительных процессов. Только после этого можно будет приступить к выполнению основной части.

С целью экономии финансов разведочные работы можно провести самостоятельно. Для получения необходимой информации потребуется пробурить скважину глубиной до 100 см. И при положительных результатах можно приступить к бурению.

Если уровень грунтовых вод находится слишком низко, или участок сложен скальными, полускальными породами, стоит прибегнуть к другому способу бурения скважин.

Бурение МБУ

После выполнения подготовительных работ и приобретения необходимого оборудования приямок, пробуренный в процессе поиска подземных вод, нужно заполнить раствором – и приступить к основному этапу.

Рабочий раствор замешивают с помощью абиссинского строительного миксера, при этом все работы нужно проводить уже в приямке, чтобы снизить последующие расходы и ускорить время проведения операции. Далее приступают к задействованию буровой установки, предварительно проверив работоспособность лебедки и насоса. Сделать это необходимо, так как во время ручной работы возникает риск невозможности своевременной остановки оборудования.

Стартовая горизонтальная штанга МБУ проникает в грунт на 95% длины, после чего оставшуюся часть подсоединяют к колонне посредством навинчивания шланга на следующее звено. Продолжительность бурения вручную зависит от типа грунтов и условий эксплуатации оборудования. В среднем она длится от суток до недели.

Чтобы предотвратить неожиданный обвал стенок во время выполнения работ, одновременно с углублением столба вниз опускают обсадную колонну. В случае бурения песчаного грунта рекомендуется начать укладку трубы раньше, чтобы избежать постоянного обрушения земли.

Для обсадки скважины используют трубы из:

  • стали;
  • пластика;
  • комбинированных материалов.

Пластиковые трубы считаются наиболее востребованными, так как у них выше эксплуатационные характеристики, а сама конструкция не подвержена коррозии и деформациям от механических воздействий.

Окончательный выбор материала обсадной трубы зависит от того, какой грунт используется на участке. Для плотных грунтов рекомендуется отдать предпочтение стальным конструкциям. А также стоит предусмотреть, что для крепления таких труб могут потребоваться специальные хомуты.

Установка фильтра и обустройство

Когда будет определен уровень грунтовых вод, процесс бурения стоит продолжить. Важно, чтобы дно трубы впоследствии уперлось в водоупорный слой, который сдерживает жидкость от дальнейшего проникновения в грунт. Определить необходимость завершения процесса можно по тому, как будет погружаться колонна в грунт. Если процесс замедлился, и стали возникать трудности с дальнейшим погружением конструкции, операцию стоит подводить к концу.

Следующий этап заключается в тщательной промывке скважины чистой водой с помощью буровых штанг, которые по окончании процедуры можно извлечь. Третий шаг – установка специальных фильтров, которые представляют собой трубы с диаметром, значительно меньшим диаметра обсадной конструкции.

Первое звено фильтрующей трубы должно быть перфорированным. Сделать это можно посредством предварительного бурения широкой скважины с целью обеспечения возможности погружения в нее насоса. Для повышения качества очистки воды рекомендуется дополнить фильтрующее звено сеткой, выполненной из нержавеющей стали.

Когда фильтр будет установлен на дно обсадной трубы, ее необходимо слегка приподнять, чтобы обнажить отверстия. Для этого также потребуется отрезать лишний кусок конструкции и выполнить оголовок. При возникновении зазора вокруг ствола его необходимо засыпать щебнем и залить цементом для предотвращения утечек и проникновения внутрь вредных жидкостей.

Далее необходимо установить погружной насос. Монтаж осуществляется с учетом инструкции, которая включена производителем в комплект устройства. Во время установки оборудования важно учитывать, чтобы расстояние между насосом и дном колодца не превышало и не было меньше 0,5-1 метра. Это предотвратит проникновение внутрь насосной системы мутной воды с вредными частицами. А также не рекомендуется ставить насос на глубину более 3-х метров от уровня грунтовых вод.

Читайте также:
Обзор пылесосов Rainbow

Завершение

Когда скважина будет пробурена и оборудована, потребуется провести последующий демонтаж бурового оборудования. При этом важно учитывать некоторые моменты. В случае если диаметр выработки маленький, буровую колонну делают обсадной и впоследствии не извлекают из ствола. Закачка воды проводится по каналам, через которых проходил раствор.

Гидробурение скважины – современная простая технология, не требующая от владельца участка особых знаний и навыков, а также особых инженерных расчетов. Важно только заранее купить необходимое оборудование, а также учитывать при выполнении работ несложные правила. При верном подходе удастся обустроить на участке скважину, обеспечив дом необходимым количеством воды.

В следующем видео вы узнаете, как бурить скважину малогабаритной буровой установкой.

Гидробур своими руками-бурение скважины

Бурение скважины гидробуром-будут описаны подводные камни на которые натыкались, все косяки при создании гидробура своими руками. Это был мой самый первый опыт бурения ни у кого я никаких уроков не брал, всё на собственном опыте, который дался нелегко.

Немного теории: вроде бы всё легко по штанге, по трубе подается вода, которая упирается в дно колодца, бурим и вымываем водно-грязевую эмульсию.

На поверхности два отстойника: тяжелые фракции, особенно вредные для насоса песок- отстаивается и перетекает во второй колодец уже очищенная отстойный вода. Далее забирается насосом и подается опять в штангу и так по кругу.

Чертеж гидробура

Я руководствовался тем, что девайс должен быть легко повторяем и мог изготовить любой, кто заинтересовался этой темой.
Потребуется 2 уголка, 75 мм ширина одной стороны, толщина стенки 8 мм и длиной 30 см. И 2 уголка длиной 65 мм, толщиной стенки 5 мм. Так же необходима труба диаметром 32 мм.

Режущая часть бура будет под конус на 2 см. Обрезаем и затачиваем под конус.
На режущей кромке делаем разметку от каждого края по 17 мм. Необходимо вырезать так, чтобы труба не доходило до режущей кромки примерно 10 см.

Что бы отверстия для струи воды было побольше, осталось только болгаркой немного выпилить внутреннюю часть уголка, заодно сделаем с каждого края и снаружи уголка фаску.

Чтобы бур не цеплялся острыми краями, когда мы его будем вытаскивать острые края уголков необходимо срезать.
Далее намотаем на трубу миллиметровую верёвку для того чтобы обеспечить миллиметровый зазор и сваркой перехватываем. Для более тщательного сваривания трубу вынимаем.

Теперь нам потребуется 20 отрезков дюймовой металлической трубы по 2 метра каждая. На концах необходимо снять фаски, что бы можно было нарезать резьбу. Кроме одной, потому, что этот один край будет привариваться нашему буру.

С одной стороны, резьбу нарежем на половину длины муфты, сразу их накрутим и немножечко прихватим сваркой, чтобы исключить раскручивания в процессе бурения.

С другой стороны, нарежем резьбы чуть побольше, примерно на всю длину муфты и накручиваем гайки, которые предохраняют трубу от раскручивания.

Подготовим ребра для центровки бура. Уголок 65 на 65 мм два отрезка по 15 см. Чтобы не цеплялся срезаем по 3 см с каждой стороны. Теперь нужно приварить к нашему буру по разные стороны, где-то сантиметров 30-50 от края.

Конструкция в сборе

После бурение было принято решение разобрать конструкцию и немножко доработать. Срезали режущую часть, уменьшили его почти в половину оставили сантиметров 3 от выходных отверстий для воды. Сделано это по причине того, что напора воды просто-напросто не хватало для, чтобы пробить это расстояние и эффективно пробывать водную эмульсию.

Рабочая скорость бурения выросла в полтора раза, стало легче бурить и процесс пошел быстрее
Что еще можно добавить по усовершенствовании бура. Помимо того, что мы обрезали переднюю часть бура, рекомендуем уменьшить длину самого хвостовика сантиметров на 5.
Хотите пробурить скважину качественно и не дорого, тогда рекомендуем профессионалов.

Процесс бурения скважины: видео

Технология гидробурения скважины для воды своими руками: этапы выполнения работ

Автономная система водоснабжения – самый доступный вариант обустройства подачи воды для частных домов, дач и бань. В этом случае в качестве источника используется скважина или колодец.

Гидробурение скважин на воду своими руками позволяет быстро и с минимальными финансовыми вложениями обустроить доступную точку водозабора на территории приусадебного участка.

  • Технические особенности и преимущества гидробурения
  • Подготовка бурового оборудования
  • Проведение замеров и обустройство участка
  • Пошаговая технология бурения скважин
  • Укладка обсадных труб

Технические особенности и преимущества гидробурения

Гидробурение скважины – процесс разрушения грунта под воздействием буровой установки с использованием жидкости. Это самый простой и доступный способ добычи воды для частного домовладения.

Предельная нагрузка на бур определяется массой штанги и бурильной оснасткой. Они обеспечивают подачу буровой жидкости в скважину, которая упрощает процесс прохождения бура через грунт.

Технология обустройства скважины гидробурением лучше всего подходит для почв с большим содержанием глины и песка. Не рекомендуется использовать подобный способ на скалистых и болотистых почвах.

Принцип действия бура основывается на быстром вымывании мельчайших частиц грунта из скважинного канала с поднятием их наверх при помощи мощной струи воды. Если породы тяжелые и почвы тягучие, такой способ работать не будет.

Ключевым преимуществом технологии бурения скважины своими руками является возможность проведения работ на обустроенных участках. Среди других преимуществ можно выделить:

  • низкую стоимость работ;
  • оперативность и доступность самостоятельного выполнения технологии;
  • получение укрепленного скважинного ствола;
  • использование компактной буровой установки.
Читайте также:
Разборка душевой лейки

Посмотрите видеоподборку по гидробурению.

Подготовка бурового оборудования

Чтобы пробурить скважину требуемого диаметра, рекомендуется использовать малогабаритное оборудование для гидробурения (МБУ). Собранное устройство отличается небольшими размерами: 3 метра в высоту и метр в диаметре.

Конструкция бура состоит из следующих элементов:

  • стальной рамы разборного типа;
  • лебедки;
  • электрического привода (двигателя);
  • вертлюга – контура, который обеспечивает скольжение основных деталей установки вдоль рамы;
  • помпы для подачи жидкости;
  • штанг для бурения грунта;
  • бура – лепесткового или разведочного;
  • шлангов для подачи жидкости в скважинную колонну;
  • управляющего блока.

Кроме того, следует подготовить источник электроэнергии – генераторную установку или выделенную сеть переменного тока.

Качество бурения зависит от грузоподъемности лебедки и мощности мотопомпы, способной выдержать значительную нагрузку. Также для работы понадобятся обсадные трубы, фильтрующий элемент и рабочие инструменты – ключ трубный, вилка пересадочная и зажим.

Проведение замеров и обустройство участка

Первый этап работ – просчет уровня залегания грунтовых вод. Это требуется для определения сложности бурения и подготовки нужного количества труб.

Наиболее доступный способ – обратиться в соответствующую службу для получения геодезической карты местности. Также следует определиться с водным источником, который будет использоваться для забора промывочной жидкости для бура.

Требуемый объем жидкости для промывки во время бурения определяется с учетом состава грунта и размера скважины, в среднем он составляет от 5 до 21 куб. м воды.

Следующий этап – подготовка рабочего участка. Бурение вручную предусматривает удаление грунта из скважинного канала и обустройство емкостей для промывочного раствора – двух приямков, размеры которых составляют по 1 кубическому метру.

Одна емкость предназначается для слива жидкости и очистки от примесей, вторая – для закачки воды в бурильную установку. Приямки соединяются между собой траншеей, которая обеспечивает свободный ток жидкости. Подготовленные приямки предотвращают растекание грязи по территории участка.

Устройство для бурения монтируется по уровню, чтобы избежать даже незначительного уклона. Шланг помпы на входе устанавливается в первом приямке, а на выходе располагается шланг по направлению к вертлюгу. Через него промывочный раствор попадает в скважинную колонну.

По этой причине подобная буровая технология является достаточно простой и экономичной.

Пошаговая технология бурения скважин

Гидробурение скважин своими руками рекомендуется выполнять только в первой половине дня, учитывая особенности грунта.

Песчаные грунты обладают высокой гигроскопичностью, поэтому нуждаются в большем объеме промывочной жидкости.

Глинистые почвы и суглинки медленнее поглощают воду, поэтому наполнять приямки водой можно перед началом основных работ.

Ручное гидробурение – достаточно понятная и доступная процедура. Как бурить скважину, используя МБУ? Из подготовленного приямка буровой раствор подается при помощи помпы и вертлюг в буровую установку.

Далее выполняется тщательная шлифовка внутренних стен скважинной колонны, что способствует их укреплению. Также раствор выступает в качестве охлаждающей жидкости для рабочего бура. Отработанный раствор отводится в фильтрующий приямок, где он промывается водой и вновь поступает по траншее в основной приямок.

Важно! Тип грунта определяет состав промывочного раствора. Если в процессе работы отмечается изменение грунта, тогда обязательно корректируется и состав раствора.

Бурить скважину под воду рекомендуется до тех пор, пока не будет достигнута водоносная жила. Высокая производительность буровой установки обеспечивается даже на глубине до 50 метров.

Укладка обсадных труб

При достижении водоноса скважинная колонна тщательно промывается чистой водой. Затем выполняется извлечение буровых штанг.

Следующий этап – монтаж обсадных труб, которые предотвращают возможное обрушение стенок скважины.

Для этого используются трубы из стали, пластика и асбестоцемента. Практичный и долговечный вариант – пластиковые трубы, устойчивые к коррозии, гниению и деформациям.

При выборе обсадной трубы стоит учитывать ее диаметр. Для мелких скважин рекомендуется вариант трубы на 116 мм, для глубоких водозаборных точек – 125 мм (под 125 трубу).

Чтобы обеспечить высокое качество воды и дополнительную защиту от загрязнений, рекомендуется использовать фильтры – самодельные или промышленные (щелевые и с напыленным слоем).

Самый простой самодельный фильтр выполняется следующим образом: в трубе при помощи болгарки в поперечном направлении проделывают мелкие щели. Профессиональную очистку можно получить, выполнив круглые отверстия, обернув трубу мелкоячеистой сеткой и скрепив хомутами.

После монтажа на дно трубы рекомендуется нанести дополнительный фильтрующий слой, высыпав ½ ведра гравия. Далее выполняется завершающая размывка водоносной жилы для очистки от следов бурового раствора.

Технология гидробурения скважины любого диаметра – длительный и ответственный процесс. Он требует подготовки специальной буровой установки и рабочего инструмента, но при этом доступен для самостоятельного выполнения.

Гидробурение скважины на участке

Содержание статьи:

  1. Особенности
  2. Выбор оборудования
  3. Технология гидробурения
    • Поиск водоносного слоя
    • Подготовка к работе
    • Инструкция по бурению
    • Обустройство скважины

Гидробурение скважин — это один из способов создания автономных водозаборных сооружений, который используется при отсутствии централизованной системы снабжения водой, что особенно актуально для загородных владений. Сегодня мы расскажем, как выполнить своими руками гидробурение скважины на воду.

Особенности гидробурения скважины на воду

По сравнению с традиционными аналогичными технологиями гидробурение является универсальным и наиболее экономным методом. В нем сочетаются два ответственных процесса — разрушение породы с помощью бура и ее вымывание рабочей жидкостью под давлением.

Читайте также:
Расчет системы воздушного отопления дома Jotul: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Вес колонны, состоящей из буровых штанг, обеспечивает погружение системы в грунт, а специальная оснастка позволяет закачивать в образующуюся полость промывочный раствор, который является суспензией из воды и глины. Буровую жидкость откачивают мотопомпой и направляют в скважину.

В общей схеме работ промывочный раствор осуществляет такие функции:

    Вымывает мелкие фрагменты разрушенного грунта и выносит их на поверхность;

Предохраняет от перегрева рабочую поверхность земляного бура;

  • Шлифует стенки скважины, укрепляет их, снижая риск обрушения.
  • По мере погружения в почву буровую колонну по мере надобности наращивают с помощью резьбовых соединений полутораметровыми трубами диаметром 50-80 мм. Их количество определяется глубиной залегания подземной воды. Для удобной центровки скважины используют бур, имеющий форму конуса, а для преодоления плотных грунтов — лепестковую форму.

    Если на участке осадочные породы состоят из щебня или валунов, от гидробурения скважины придется отказаться, так как поднять из нее напором воды их тяжелые обломки невозможно.

    Вышеописанный метод добычи воды стал популярным относительно недавно и поэтому у многих вызывает ошибочные представления. Например, о том, что гидробурение подходит только для мелких скважин. На самом деле при хорошем техническом оснащении таким способом можно бурить их на глубину более 250 м, хотя в среднем для бытовых скважин это значение составляет 20-35 м.

    Мнение о высокой стоимости гидробурения также ошибочно. Благодаря значительной скорости работ денежные затраты не так велики, как это может показаться на первый взгляд.

    Кроме этого, к бесспорным преимуществам данного метода можно добавить:

      Компактность оборудования, которая позволяет вести бурение на ограниченной небольшими размерами площадке;

    Минимальное количество технических операций;

    Большая скорость бурения, позволяющая выполнять его на 10 м глубины в день;

    Абсолютная безопасность для экологического равновесия местности и ее ландшафта;

  • Возможность самостоятельного выполнения работ и связанная с этим их минимальная стоимость.
  • Достоинства гидробурения становятся особенно явными, если его сравнивать с «сухим» способом, при котором постоянное извлечение желонки из ствола, ее очистка, а потом снова загрузка — обычное дело. А использование буровой смеси в нашем методе успешно заменяет этот рабочий инструмент.

    Выбор оборудования для гидробурения скважины

    Оптимальным решением для добычи воды на своем участке является использование малогабаритной бурильной установки. Она представляет собой агрегат, имеющий в диаметре 1 м и высоту 3 м.

    В состав его конструкции входят:

    Двигатель, служащий для передачи усилия к буру;

    Вертлюг для фиксации деталей;

    Штанги, формирующие колонну;

    Электронный блок управления;

    Шланги, подающие промывочную смесь от мотопомпы;

  • Лепестковый или конусный бур.
  • Кроме необходимого оборудования, можно приобрести преобразователь тока для стабильного энергообеспечения бурения и инструмент — сантехнический ключ, механический зажим и пересадочную вилку.

    Для быстрого гидробурения и качественной промывки полости скважины необходимо приобрести мощную мотопомпу. Производительность этого агрегата должна составлять от 20 м 3 /час, обеспечивать напор 26 м и давление около 2,6 атм. При покупке следует указать продавцу назначение мотопомпы — перекачка загрязненной жидкости.

    Технология гидробурения скважины на воду

    Существующая технология гидробурения скважин на воду требует последовательного соблюдения всех этапов работ. Они включают подготовку оборудования, обсадной трубы и заготовку промывочной жидкости. После этого можно собирать установку и приступать непосредственно к бурению.

    Поиск водоносного слоя

    Для успеха в поиске подземной воды на участке необходимо определить глубину ее почвенного залегания, пусть даже эти данные будут приблизительны. Их можно получить, опросив соседей, имеющих скважины, или в местной буровой компании, которая проводила у них свои работы.

    Чаще всего верхние водоносные слои грунта находятся на глубине от 1,5 до 6 м. Такие пласты в народе именуются «верховодкой». Ее горизонт не предназначен для добычи питьевой воды, так как содержит в себе бытовые и химические загрязнения, проникшие с поверхности грунта.

    Если нужно получить воду с питьевыми свойствами, ее можно найти с вероятностью 70% на глубине от 15-25 м при наличии сверху водонепроницаемого слоя суглинка или супеси, предохраняющего живительную влагу от загрязнений. Водоносные горизонты, расположенные от 25 м и более в глубину, на 90% могут гарантировать добычу чистейшей воды.

    В поисках подземной воды рекомендуется выполнять разведочное бурение, используя бур диаметром 100 мм. Если положительный результат был достигнут на глубине 10 м, буровую колонну с первой штангой, имеющей отверстия и используемой в качестве фильтра, оставляют в скважине. При большей глубине залегания воды скважину расширяют буром диаметром 200 мм и заводят в полость обсадную трубу д. 125 мм, а потом и погружной насос.

    Подготовка к работе

    Если участок бурения будет правильно подготовлен, рабочий процесс будет избавлен от многих заминок, так как при таком методе, связанном с бесперебойной подачей промывающего раствора, они нежелательны.

    Гидробурение требует значительного количества воды — примерно 15 м 3 . Чтобы его обеспечить, необходимо подготовить емкости или вырыть большую яму, а потом обмазать ее стены глиной, которая не даст заготовленной воде уйти в грунт.

    Читайте также:
    Поребрики для садовых дорожек: виды и правила создания бордюров своими руками

    Когда емкости будут заполнены, можно начинать сборку МБУ — бурильной установки. Ее монтаж осуществляется по прилагаемой инструкции, особых трудностей при этом не возникает, и работа длится примерно час. Главное условие — горизонтальность установки агрегата. Иначе в случае перекоса смонтировать обсадную трубу вряд ли удастся.

    Когда вся конструкция будет собрана, в полутора или двух метрах от нее следует выкопать приямки, которые служат для их наполнения буровым раствором. В результате должны получиться два углубления в земле типа ванночек. Затем их нужно соединить переливной траншеей. Габариты каждого из приямков — 1х1х1 м. Один из них будет предназначен для осаждения частиц загрязненной промывкой воды из скважины. Отстоявшаяся в нем вода через переливную траншею будет поступать в другой приямок, а потом перекачиваться в бурильный агрегат с помощью насоса.

    В процессе гидробурения скважины на воду отстойник периодически придется очищать от осадка, состоящего из выбуренных фракций грунта. Основным считается другой приямок. Вблизи него нужно установить мотопомпу и соединить шлангами ее входное отверстие с приямком, а выходное — с установкой.

    Такая конструкция обеспечивает в процессе круговую циркуляцию воды, которая охлаждает бур и увеличивает его ресурс. После завершения работы установки воду можно откачать в приямки.

    Инструкция по бурению скважины

    После подготовки и сборки МБУ приямки нужно заполнить промывающей суспензией и начать бурение.

    Его схема довольно проста:

      С помощью мотопомпы промывающий раствор подается через шланг на буровую колонну.

    Используя полость погружаемых в грунт штанг, смесь достигает бурового снаряда и помогает ему в разрушении породы.

    Захватившая грунт суспензия направляется в отстойник.

  • Когда взвеси осядут, раствор перетекает в соседний приямок и опять используется по кругу.
  • После погружения первой штанги на 95% длины ее нужно соединить навинчиванием со следующей трубой буровой колонны. Бурение с наращиванием колонны следует производить до резкого повышения уровня жидкости в приямке. Это свидетельствует о достижении буром водоносного слоя. Зависящая от вида грунта на участке процедура гидробурения может продолжаться от одного до семи дней.

    Обсадная колонна служит для предотвращения попадания в ствол скважины при ее бурении песка и гальки. Для предупреждения возможных обвалов обсадную трубу нужно опускать почти одновременно с заглублением бурового снаряда.

    Материалом для изготовления обсадки служит металл либо пластик большой толщины. Пластиковые трубы достаточно популярны, так как обладают устойчивостью к окислению. Однако при гидробурении их сложно продавливать в скважинный ствол. Гораздо проще при данном методе воспользоваться металлическими трубами с резьбой, позволяющей выполнять поочередное навинчивание звеньев.

    Промывающий раствор для бурения удобно делать в приямке, перемешивая там глину с водой. Частицы глины, которая содержится в составе суспензии, забивают поры грунта в скважине, тем самым уменьшая впитывание жидкости грунтом. В зависимости от пород, через которые проходит бур, состав суспензии нужно регулировать. Для песков она обычно густая. Супеси, суглинки и глинистые почвы можно разрабатывать с использованием обычной воды, а если породы плотные, в нее добавляют дробь или любой другой абразив.

    Если бурильную установку приходится останавливать на ночь, то каретку с буром нужно поднять с помощью лебедки к верху МБУ и там зафиксировать. На следующий день после запуска мотопомпы и ее работы в течение получаса следует включить привод. После этого лебедкой нужно опустить и немного приподнять колонну буровых штанг. Дождавшись легкого перемещения каретки, можно продолжить гидробурение скважины своими руками.

    Обустройство скважины на воду

    Пройдя водоносный горизонт, гидробурение следует продолжать до проникновения в водоупорный слой. Этот момент будет заметен по уменьшению скорости погружения бура. Металлические штанги нужно извлекать из скважины после ее промывки водой.

    Если выполнялось бурение скважины большого диаметра с целью установки в нее погружного насоса, то необходимо побеспокоиться о монтаже фильтра. Выполнить эту операцию несложно. Потребуется вовнутрь обсадной колонны вставить ряд труб меньшего диаметра и соединить их. Нижняя труба внутренней обсадки должна быть перфорированной или иметь продольные щели. Будет правильно, если это фильтрующее воду звено дополнить металлической тонкой сеткой.

    После достижения фильтрующим элементом дна скважины обсадную трубу следует немного вытянуть из ствола с целью освобождения фильтрующих отверстий. Верхнюю лишнюю часть трубы нужно обрезать и сделать оголовок. При наличии зазора вокруг ствола устье скважины надо зафиксировать щебнем и цементным раствором. Это поможет избежать проникновения талых вод снаружи в водоносный горизонт источника.

    При установке погружной насос не должен соприкасаться с дном скважины — это обязательное условие. Уровень воды над ним должен быть не менее 3 м. После монтажа насоса скважину можно использовать.

    После окончания всех вышеописанных работ необходимо разобрать конструкцию буровой установки. Если скважина узкая, колонна для бурения будет играть роль обсадки с фильтром. Удалять из ствола ее не нужно, так как водозабор будет выполняться, используя те каналы, по которым проходила буровая суспензия.

    Смотрите видео про гидробурение скважины:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: