Производство газоблоков как организовать мини завод

Мини производство газобетонных блоков: линия по производству

Наверняка, многие застройщики задумывались о возможности самостоятельного производства материала в домашних условиях. Ведь это – возможность значительно сократить расходы при строительстве, и попробовать себя в роли производителя.

Более того, возможно, это отличный шанс для начинающего предпринимателя или микро организации выступить на рынке изготовителей стеновых материалов.

А так ли это, мы будем разбираться в данной статье. Давайте анализировать.

Мини производство газобетонных блоков: насколько сложным, расходным или все же простым и рентабельным может стать результат такой деятельности?

  • Кратко о типах производства и организации мини бизнеса
    • Какой технологии лучше отдать предпочтение, сравнение готовых изделий
  • Расчет свайного фундамента
    • Этапы организации бизнеса
  • Обзор производственного процесса
    • Необходимое оборудование и сырье
    • Поэтапный ход работ
  • Экономическая обоснованность производства
  • Заключение

Кратко о типах производства и организации мини бизнеса

Начать стоит с рассмотрения основных типов производств и этапов начала реализации бизнес идеи. Даже в случае домашнего изготовления изделий с целью строительства собственного дома, продумать все просто необходимо.

Какой технологии лучше отдать предпочтение, сравнение готовых изделий

Выпуск газобетона может быть осуществлен при помощи одной из двух основных технологий. Если говорить точнее, то различие между ними заключается в способе твердения изделий. Что, в свою очередь, оказывает влияние на конечный результат. В частности, это касается не только затрат на процесс изготовления, но и основного набора свойств материала.

Итак, газобетон, в зависимости от способа твердения может быть автоклавным и неавтоклавным.

  • Автоклавные изделия, или газобетон синтезного твердения достигают технической прочности путем обработки их в специальном оборудовании – автоклаве, посредством воздействия высокого давления и температуры.
  • Неавтоклавный газоблок, или газобетон гидратационного твердения, достигает марочной прочности естественным путем. Иногда его могут подогревать до невысокой температуры с целью ускорения процесса.

Давайте рассмотрим, в чем еще заключаются различия данных типов изделий и окончательно разберемся, какому методу выпуска стоит отдать предпочтение. Воспользуемся таблицей.

  • Расчет свайного фундамента

    Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.

    Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона:

    Наименование показателя, характеристики Сравнение изделий
    Соотношение теплопроводности и плотности изделий Коэффициент теплопроводности у обоих изделий – на высоте. Однако, если соотнести его с плотностью материала, то автоклавный газобетон значительно уходит вперед.

    На заметку! При выпуске газобетона синтезного твердения, при воздействии на него высоких температур и давления, в изделиях происходит образование тоберморита, который и придает материалу особенную прочность.

    В случае с неавтоклавным газоблоком, многое будет зависеть от комплектации оборудования. Если изделия будут производиться своими руками с минимальным набором машин, то трудозатраты и затраты времени будут несравнимо велики.

    Как видно, автоклавный газобетон значительно опережает своего конкурента газобетона гидратационного твердения. Однако, при планировании бизнес идеи и составлении плана стоит учесть, что затраты на организацию выпуска автоклава значительно выше.

    Если масштабы изготовления будут небольшими, то расходы могут окупаться слишком долго, более того, риск банкротства крайне велик. Линия для выпуска газоблока в комплекте с автоклавом стоит весьма дорого. Ниже мы рассмотрим стандартный набор оборудования обоих технологий выпуска и сравним ценовую категорию.

    Обратите внимание! Организуя мини-завод, все-таки лучше отдать предпочтение неавтоклавному газоблоку. На данный момент существует несколько способов повышения качества таких изделий. К ним можно отнести, например, использование специализированных добавок.

    Также стоит обратить внимание на то, что блоки гидратационного твердения стоят дешевле, а, значит, при проведении хорошей рекламной компании, их будет достаточно легко реализовать. Сроки реализации непосредственным образом влияют на рентабельность изготовления любого материала.

    Этапы организации бизнеса

    Как мы уже выяснили, мини-производство газобетона может быть организовано в нескольких целях: единоразовое изготовление изделий для строительства собственной постройки, либо выпуск материала с целью последующей реализации продукции (бизнес).

    В последнем случае, необходимо владеть информацией об этапах создания бизнеса, и сроках реализации идеи. Рассмотрим при помощи таблицы, какие стадии содержит в себе данный процесс, что они собой представляют и сколько времени отнимет вся процедура с нуля — и вплоть до запуска линии.

    Этапы организации мини-завода:

    Наименование этапа Срок реализации Краткое описание
    Подготовка документации и регистрация бизнеса От 3-х дней до нескольких недель Этап включает в себя подготовку Устава, регистрацию организации, оплату пошлины и так далее.

    Форма собственности может быть выбрана на свое усмотрение.

    Стоит отметить, что слишком низкая цена должна настораживать. Выбирайте поставщиков, предлагающих гарантийное обслуживание и тестовый период на проверку оборудования.

    Обзор производственного процесса

    Так как процесс организации бизнеса мы уже рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к технологии. Начать стоит с подробного рассмотрения набора оборудования и изучения его типов.

    Необходимое оборудование и сырье

    Как уже говорилось, линия для изготовления газоблока бывает нескольких видов, а именно:

    • Конвейерная;
    • Стационарная;
    • Мини-завод.

    • Конвейерный тип оборудования практически полностью автоматизирован, участие человека при изготовлении – минимально и сводится, в основном, к контролю и управлению машинами.
    • Стоимость ее крайне велика, а масштабы производства могут достигать и 200, и 300 м3 в сутки. .
    • Стационарный вариант набора машин для выпуска блоков из газобетона, представляет собой небольшую установку, работа которой частично автоматизирована. Объем производства бюджетного варианта набора машин составляет около 30-50 м3 в сутки.

    Самым экономным вариантом, является мини установка. Подходит она также и для домашнего изготовления.

    Стандартный набор включает в себя:

    • Смеситель;
    • Формы для блоков;
    • Дозатор компонентов;
    • Вибросито;
    • Парогенератор;
    • Резательный комплекс.

    Минимальный набор включает мобильные мини-заводы. В качестве примера, таковой является — установка для производства газобетона «гбс» 500, помещение для нее нужно небольшое, а объем выпуска может достигать 20-30 м3 в сутки, в зависимости от конкретной модели.

    Представляет она собой подвижную установку, содержащую в комплекте смеситель, компрессор и рукава для их соединения. При ее использовании трудозатраты весьма велики, однако компенсируются они заметной экономией на закупке оборудования.

    С целью еще большего сокращения расходов, можно приобрести б/у оборудование, обойдётся оно минимум на треть дешевле. Процесс производства лучше осуществлять нескольким людям, это значительно ускорит ход работ. Теперь немного о сырье.

    Для изготовления газобетона необходимо наличие следующих компонентов:

    • Цемент марки не ниже 400;
    • Чистая вода;
    • Алюминиевая пудра, которая выступает в качестве газообразователя;
    • Известь негашеная;
    • Кварцевый песок;
    • Специализированные добавки в виде стекловолокна, полимерного волокна, которые улучшают армирующие свойства. Хлорид кальция – ускоряет твердение, а микрокремнезем – повышает эксплуатационные качества изделий.

    Поэтапный ход работ

    Если используется мини установка для газобетона, то порядок работ будет выглядеть следующим образом:

    1. Сначала производят дозирование компонентов и их загрузку в смеситель. При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание производят вручную с использованием весов.
    2. Происходит изготовление смеси, а точнее, ее перемешивание.
    3. Последним из всех компонентов добавляется газообразователь.
    4. Раствор заливают в формы, в которых в результате химической реакции алюминиевой пудры и негашеной извести, происходит процесс газообразования, в результате которого происходит вспучивание раствора.

    Формы заполняются не до краев, так как объем смеси в процессе газообразования значительно увеличивается.

    1. После завершения вышеуказанного процесса, производят корректировку. Излишки смеси удаляются.
    2. Изделия еще некоторое время выдерживают в формах для их частичного затвердения;
    3. Далее можно произвести распалубку.
    4. В последующем блоки складируются. Марочной прочности они достигнут, в соответствии с ГОСТ, спустя 28 дней. Только по прошествии данного промежутка времени, допускается использование материала в строительстве.
    5. Если используется единая форма для формирования блочного массива, изделие подвергается резке с использованием резательного комплекса на нужные типоразмеры.

    Данный способ изготовления имеет свои недостатки, которые сводятся к следующему:

    • При отсутствии дозатора компонентов, пропорции сырья могут быть нарушены. В этом случае, свойства материала могут быть изменены, причем не всегда в лучшую сторону.
    • Затраты времени – колоссальные.
    • Трудозатраты также весьма велики.
    • Некоторое количество материала может быть затрачено на неудачные изделия в виду практически полностью ручного изготовления.
    • Отсутствие полноценного контроля при кустарном или домашнем выпуске.

    Видео в этой статье: «Мини установка для выпуска газобетона: порядок использования» расскажет подробнее об этапах изготовления изделия в домашних условиях, или в условиях небольшого завода.

    Экономическая обоснованность производства

    А теперь стоит проанализировать, насколько выгодным может стать небольшое производство газобетонных изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

    Линия изготовления газоблока мини: рентабельность выпуска продукции:

    Наименование Стоимость в месяц руб.
    Зарплата рабочим, с учетом количества в 4 человека 150000
    Стоимость сырья (1 м3 блока) 1800
    Стоимость сырья с учетом производства 400 м3 в месяц 720000
    Аренда помещения, в месяц 100000
    Расходы на рекламу, в месяц 10000
    Коммунальные платежи 150000
    Хозяйственные расходы 50000
    Покупка оборудования, бюджетный вариант 400000
    Доходы
    Реализация всей продукции, выпущенной за месяц, стоимость 1 м3 – 3500 рублей 1 400000
    Всего доходы в месяц, за вычетом всех расходов, за исключением оборудования 220000

    Ориентировочный срок окупаемости – 2 месяца при оптимистическом варианте. В любом случае, даже при меньших доходах, организация сможет окупить затраты не более чем за 4-5 месяцев.

    Заключение

    Производство газобетонных блоков – выгодный бизнес. Технология не сложна, а рентабельности достигнуть достаточно просто.

    Экономичные застройщики также смогут попробовать себя в качестве производителя. На рынке оборудования имеются специализированные линии для производства газобетона, позволяющие в короткие сроки изготовить нужное количество материала.

    Бизнес-план для завода по производству газобетона

    Бизнес-проекты, связанные со сферой строительства, приносят огромные деньги предпринимателям. Для открытия завода или цеха по изготовлению современных строительных материалов требуются большие вложения, но они быстро окупаются. В России стремительно растёт спрос на газобетон, пенобетон и другие виды пористого бетона, а значит, на этом можно заработать. Главное условие успеха – составить продуманный подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков и чётко следовать ему.

    Что такое газобетон, его технические характеристики

    Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

    По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

    • автоклавный;
    • неавтоклавный.

    Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

    В состав материала входит:

    • цемент;
    • песок;
    • известь;
    • гипс;
    • мелкодисперсный металлический алюминий;
    • зола;
    • шлак.

    Рассмотрим технические характеристики газобетона:

    1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
    2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
    3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
    4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
    5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
    6. Газобетон не подвержен горению.

    Преимущества и недостатки газобетонных блоков

    Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

    • высокой экологичности;
    • огнестойкости;
    • низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
    • лёгкости в обработке;
    • высокой скорости возведения конструкций;
    • отличным теплоизоляционным свойствам;
    • невысокой стоимости.

    Справка. Газобетон – дышащий материал. Коэффициент воздухопроницаемости изделий из него аналогичен конструкциям из дерева.

    Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

    Внимание! Ещё один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Для этой цели производители советуют использовать штукатурку на основе гипса, которую накладывают на монтажную сетку. В противном случае поверхность стен трескается в местах соединения блоков.

    Типы и технология производства материала

    Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

    Технологический процесс включает следующие этапы:

    • подготовка сырья;
    • приготовление смеси в дозаторно-смесительной машине;
    • заливка массы в формы;
    • резка блоков на изделия нужного размера;
    • обработка в автоклаве;
    • упаковка готовых газобетонных блоков.

    Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

    Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

    После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

    При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

    Преимущества бизнеса и возможные риски

    Производство газобетона как бизнес имеет массу достоинств. Например:

    • проект быстро окупается;
    • продукция пользуется спросом;
    • стартовать можно с относительно небольшим объёмом инвестиций – от 1 500 000 рублей;
    • высокая доходность и рентабельность.

    Главный недостаток бизнеса – высокий уровень конкуренции. В России производство газобетона давно отлажено, многие компании успешно развиваются в этом направлении. Тем, кто планирует открыть мини-предприятие по изготовлению газоблоков, следует принять во внимание возможные риски проекта:

    • повышение стоимости сырья, что повлечёт за собой и увеличение себестоимости изделий;
    • увеличение арендной платы и стоимости коммунальных услуг;
    • разработка новых строительных материалов, качественные характеристики которых превзойдут свойства газобетона;
    • появление новых конкурентов.

    Анализ рынка

    В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

    • растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
    • активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
    • ужесточение требований к тепловой защите зданий.

    Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

    Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

    Справка. Среди стран СНГ Белоруссия лидирует по использованию газобетона. В этой стране почти 40% жилых объектов строится из этого материала.

    Поэтапная организация бизнеса

    Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

    Регистрация предприятия

    Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

    Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

    • от Роспотребнадзора;
    • пожарной инспекции;
    • СЭС.

    При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

    • 23.61;
    • 23.61.1;
    • 23.61.2.;
    • 23.69.

    Помещение

    Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

    Требования к цеху:

    • идеальное состояние электропроводки;
    • наличие отопления и водопровода;
    • хороший подъезд;
    • желательно наличие просторной площадки около помещения для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ.

    Оборудование

    Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

    1. Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
    2. Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
    3. Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
    4. Дозатор для воды. Цена – 25 000.
    5. Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
    6. Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

    Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

    Сырье для изготовления газобетона

    Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

    1. Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
    2. Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
    3. Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
    4. Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
    5. Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
    6. Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

    Формирование штата сотрудников

    Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

    Логистика

    Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

    Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

    Поиск каналов сбыта газобетона

    Самый сложный этап организации бизнеса – это поиск каналов сбыта газоблоков. Чтобы производство заработало в полную силу, нужно постоянно продавать продукцию. Найти покупателей не так просто – большинство компаний-застройщиков уже сотрудничают с другими поставщиками строительных материалов.

    Рекламировать свою продукцию можно разными способами:

    • расклеить объявления на въезде в строящиеся коттеджные посёлки, на выезде из города;
    • дать рекламу в газеты;
    • разместить объявления о продаже газобетона на бесплатных и платных площадках в интернете;
    • связываться напрямую с застройщиками и предлагать им продукцию по выгодной цене;
    • создать сайт и продвигать его.

    Особенность бизнеса – сезонность. Спрос на строительные материалы возрастает в тёплое время года. Этот фактор нужно учитывать при организации. Хорошо, если запуск производства придётся на конец февраля – начало марта. Тогда в распоряжении предпринимателя будет достаточно времени для наработки постоянных заказчиков.

    Внимание! Если в регионе уже есть аналогичные предприятия, изготавливающие газобетон, новая компания должна выгодно выделяться на их фоне – качеством продукции, скоростью доставки, стоимостью изделий.

    Финансовые расчёты

    В бизнес-плане содержится информация об объёме инвестиций, текущих тратах и ожидаемых доходах. Сопоставив эти данные, можно выяснить, какова рентабельность проекта и как скоро окупятся вложения.

    Инвестиции в проект и расходы на поддержание производства

    Объём инвестиций на открытие производства:

    • оформление учредительной и разрешительной документации – 10 000;
    • покупка оборудования – 800 000;
    • оплата аренды цеха на 6 месяцев вперёд – 120 000;
    • подготовка помещения к эксплуатации – 50 000;
    • расходы на первую партию сырья – 750 000;
    • реклама – 20 000.

    Итого: 1 750 000 рублей.

    Ежемесячно владелец бизнеса тратит деньги на поддержание проекта. К текущим расходам относятся:

    • аренда цеха – 20 000;
    • коммунальные платежи – 10 000;
    • заработная плата – 100 000;
    • оплата услуг бухгалтера – 6 000;
    • сырьё – 1 300 000;
    • амортизация, обслуживание производственной линии – 10 000;
    • реклама – 5 000;
    • налог – 15% от разницы между грязным доходом и расходами.

    Всего: 1 431 000 плюс налоговые отчисления.

    Доходы и расчёт прибыли, эффективность проекта

    За 1 смену предприятие производит 36 м3 газобетона. Себестоимость 1 м3 – 1600 рублей, а цена реализации – 3500 рублей. Произведём расчёты:

    1. Объём продукции за 23 рабочих смены – 23х36 м3=828 м3.
    2. Выручка компании за месяц – 828 м3х3500 рублей=2 898 000 рублей.

    Определим чистую прибыль предприятия, отняв от суммы выручки за месяц текущие расходы и налоговые отчисления: 2 898 000–1 431 000=1 467 000–220 050(15% налог)=1 210 950 рублей.

    Расчёты показывают, что даже при работе в одну смену предприятие зарабатывает больше 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Важно понимать, что достичь таких результатов можно не раньше чем через 3–5 месяцев. Это время необходимо для поиска постоянных покупателей. Как только цех выйдет на плановый уровень продаж – 828 м3 газобетона за месяц, можно будет расширить штат сотрудников и перейти на посменный режим работы, чтобы производить больше блоков.

    Срок окупаемости проекта зависит от многих факторов – объёма продаж, мощности производственной линии, суммы первоначальных вложений. В среднем, он составляет 3–6 месяцев. Рентабельность бизнеса – 41,78%, этот показатель вычисляют путем отношения чистой прибыли к валовой, умноженного на 100 – 1 210 950/2 898 000х100%=41,78%.

    Построить бизнес на производстве газобетонных блоков – идея не для новичков. Чтобы реализовать такой проект, понадобится не только крупная сумма денег, но и умелое ведение маркетинга, ведь успех мероприятия зависит от объёмов реализованной продукции. В условиях высокой конкуренции очень трудно найти постоянных покупателей на большие партии газобетона. Для успешного развития проекта рекомендуется взять в штат грамотного маркетолога.

    Обзор оборудования для производства газобетона

    Изготовление популярного строительного камня (газобетона) раньше было возможно только на крупных специализированных заводах. Теперь усовершенствованная технология позволяет производить газобетонные блоки на производственных площадях или в домашних условиях с учетом планируемого выпуска продукции, технологических особенностей, финансовых возможностей предпринимателя. В зависимости от того, как организуется производство, можно купить стационарное оборудование, мини-завод или небольшую мобильную установку, получая с их помощью газоблок различной плотности.

    Особенности технологии производства газобетона

    Ячеистый блок получают из смеси, в состав которой включают несколько основных компонентов в определенных пропорциях:

    • песок – от 20 до 40 % (максимальный размер фракции 2,1 мм, содержание глины не более 7 %);
    • известь – от 1 до 5 %;
    • цемент – 50-70 % (марка М400-М500);
    • вода – 0,25-0,8 %;
    • газообразователь (алюминиевая пудра) – 0,04-0,09 %.

    Технология допускает применение дополнительных составляющих: пластификаторов (для улучшения качественных показателей газобетона) и ускорителей твердения, сокращающих продолжительность производственного цикла. Чтобы получить газоблок с дополнительными свойствами, в качестве наполнителей используют шлак, древесную стружку, гипс. Рецептура подбирается в зависимости от желаемой плотности: блок для фундамента делают более прочным, чем перегородочный или теплоизоляционный. Следует заметить, что газоблок для теплоизоляции должен быть наиболее пористым и легким, для чего из рецепта полностью исключается песок.

    Различают два вида готовой продукции: неавтоклавный и автоклавный газобетон. Первый вариант изготовить своими руками гораздо проще и дешевле, но получаемый блок имеет низкую плотность и недостаточную точность размеров. Второй вариант прочнее, имеет более однородную структуру и низкую теплоемкость (0,09-0,018 Вт). Автоклавный блок в условиях российского климата (кроме северных регионов) можно использовать для возведения однорядных стен толщиной около 400 мм.

    Производство газобетонных изделий не отличается особой сложностью, но требует четкого выполнения технологических приемов.

    • Изготовление смеси. Предварительно отмеряют нужное количество компонентов, загружают их в смеситель и перемешивают.
    • Введение газообразователя. Операция проводится через 10-15 минут после начала перемешивания. Алюминиевая пудра или паста вступает в реакцию с известью, благодаря чему активно выделяется газ.
    • Поступление полуфабриката в формы или на лоток. После выдержки газобетон на лотке разрезают на блоки.
    • Созревание – с этой целью газобетонные блоки выдерживают от 10 до 18 часов.
    • Автоклавирование – важный этап производства качественных газоблоков. Сформованный и разрезанный на отдельные элементы газобетон перегружают в специальную автоклавную печь. В герметичной камере при температуре 190°C каждый блок проходит обработку насыщенным водяным паром под избыточным давлением 12 кг/см2.
    • Сушка. Неавтоклавный газоблок сушат естественным образом в течение 3-6 суток.
    • Созревание. Газобетон перемещают на склад, где блок набирает прочность около 30 дней.
    • Транспортировка к потребителю. Предварительно газоблок пакуют в термоусадочную пленку и укладывают на деревянные поддоны.

    Обзор методов производства блоков газобетона

    Чтобы изготовить газоблок, комплектуют технологическую линию, в которую входят:

    • смеситель для приготовления рабочего раствора-суспензии;
    • активатор или компрессор;
    • дозаторы для воды и сыпучих компонентов;
    • приспособление для резки газобетона;
    • печь-автоклав – только для производства автоклавных газоблоков.

    Кроме того, необходимо купить формы для заливки вспененной массы (можно б/у) и тележки, чтобы перемещать готовый блок на склад.

    Оборудование выбирают по производительности: она варьируется от 10 до 150 кубометров в сутки. Именно от этого параметра, а также от уровня механизации и автоматизации процесса зависит цена производственного комплекса. Производство блоков автоклавным способом требует значительных капитальных вложений, поэтому в домашних условиях оно будет нерентабельным.

    Все оборудование, производящее газобетон, делится на 5 видов:

    • Стационарные линии.

    Их суточная производительность составляет от 60 м3 готовой продукции. Производственные и складские помещения занимают в среднем 500 м2. Технология имеет такие особенности: формы подъезжают к стационарному смесителю и заполняются раствором, после чего продолжается дальнейшее изготовление изделий. Благодаря высокому уровню автоматизации, оборудование можно обслуживать самостоятельно, привлекая для помощи второго работника.

    • Конвейерные линии.

    На них производство осуществляется более быстрыми темпами: суточный выход продукта составляет 75-150 кубометров. Оборудование размещается на площади свыше 600 м2, количество обслуживающего персонала – более 8 человек. Большинство процессов протекают в автоматическом режиме.

    Она производит в среднем 15 кубометров газобетонных блоков в сутки. В отличие от первых двух типов, этот комплекс сочетает подвижный смеситель и стационарные формы. Чтобы организовать производство, требуется площадь 140-160 м2 и два работника (мини-линия имеет невысокий уровень автоматизации).

    Его производительность несколько выше, чем у предыдущего варианта (от 25 м3), а технология мало чем отличается. Мини-завод обычно включает в себя такое оборудование: самоходный смеситель-активатор, поддоны, водяной бак, комплекс для резки, рельсы для передвижных форм.

    • Мобильные установки.

    Их покупают при сооружении частного коттеджа или загородного дома. Производство ячеистого газобетона своими руками позволяет сократить расходы на стройку почти на треть. Чтобы получить качественный блок, следует покупать комплект с компрессором. Обычно установка подключается к сети напряжением 220 В, тогда как все типы линий требуют трехфазной сети в 360 В.

    Технические характеристики оборудования для производства газобетона

    1. Конвейерная линия Иннтех-100 Профи.

    Смеситель в ней неподвижен, а формы перемещаются от поста заливки на участок резки (блок режется на механизированной установке), затем – в прогревающие камеры и далее на финальный участок, где газобетонные блоки выгружаются на поддоны. Управление дозированием и загрузкой осуществляется автоматически. Компоненты смеси поступают в промежуточный бункер по конвейерам, которые отключаются управляющим терминалом при достижении нужного веса материала. Формы представляет собой колесную тележку, передвигающуюся по рельсам с помощью автоматических толкателей.

    Производительность линии – 100 м3 в сутки, средняя цена – 3 000 000. Б/у оборудование этой марки стоит около 400 000 рублей.

    2. Автоматическая линия для изготовления газобетона автоклавного твердения (от китайского производителя Dongyue Building Machine, официальный дилер – Компания Премиум Кирпич Плюс).

    Производительность линии – до 300 000 кубометров газобетона в год. Занимаемая площадь – до 4000 м2. Потребляемая мощность – 250 кВт. Стоимость комплекса составляет около 54 000 000, есть также предложения купить б/у линию для автоклавного производства за 6 000 000 рублей. В базовую комплектацию входит такое оборудование:

    • бункеры и емкости;
    • перемешивающий транспортер;
    • растворосмесительный узел производительностью 25 м3/час;
    • система для транспортировки сырья;
    • дробилка;
    • система аспирации;
    • автомат для резки;
    • автоклавные камеры;
    • формы;
    • кабина с электронным узлом управления;
    • вилочный погрузчик;
    • тележки;
    • узлы выгрузки и упаковки.

    3. Мини-линия АСМ-15МС.

    Она обеспечивает производительность 15 м3 газобетона в сутки, занимая площадь 120 м2. Потребляемая энергия составляет всего 3кВт, необходимая численность рабочих – 1-2 в смену. Линия включает мобильный смеситель емкостью 250 л, стационарные формы и шаблон с комплектом пил (чтобы резать газоблок). Стоимость АСМ-15МС – 190 400 рублей.

    4. Установка Газобетон-500 Б плюс.

    С ее помощью осуществляется изготовление неавтоклавного газобетона марки Д400-Д1200 (такую плотность имеет готовый газоблок). Компактная установка разработана для производства в домашних условиях, а также для мелкого бизнеса. Мобильное оборудование можно разместить дома или прямо на строительной площадке (оно занимает не более 2 м2).

    В комплект Газобетон-500Б плюс входит следующее оборудование:

    • смеситель Газобетон 500Б – он непосредственно осуществляет изготовление смеси, из которой затем формуют газоблок;
    • компрессор – качественно замешивает раствор, подавая воздух по специальным форсункам в нижнюю часть загрузочного резервуара;
    • соединительные рукава – служат для подсоединения компрессора к установке.

    Технические характеристики оборудования Газобетон-500 Б плюс:

    • емкость смесителя — 500 л;
    • производительность – 3 м3 пористого бетона в час;
    • габариты – 1,85х1,23х1,33 м;
    • длина рукава для выгрузки – 2 м;
    • вес – 155 кг;
    • источник питания – двухфазная электрическая сеть напряжением 220 В;
    • потребляемая мощность – 1,5 кВт.

    Средняя цена комплекса – 60 000. Чтобы удешевить газоблок, есть смысл купить б/у оборудование

    Работать на комплексе Газобетон-500 Б плюс можно самому, но непрерывное производство блоков лучше организовать с участием 2-х человек. Технология изготовления блоков на установке осуществляется в 3 этапа.

    1. Дозирование компонентов, их загрузка и перемешивание. Чтобы вспенить газобетон и ускорить его застывание, используют комплексную химическую присадку. Взвешенные минеральные компоненты вручную засыпают в смеситель, после чего включают его. Перемешивание происходит в течение 11 минут.

    2. Выгрузка продукта. Сметанообразная вспененная масса поступает по разгрузочному шлангу в формы. Их заполняют на ½ высоты, после чего в течение 2-4 часов газобетон вдвое увеличивается в объеме. Через 6 часов газоблок подравнивают металлической струной. После этого блок созревает в форме еще 8-16 часов.

    3. Извлечение и сушка. Газобетонные блоки вынимают и укладывают на поддоны для естественного испарения влаги при температуре +20 °C. Через 48 часов изделия отправляются на склад, где в течение 4 недель достигают 100%-ной прочности.

    Как открыть завод по производству газобетона

    Современная строительная индустрия отличается совмещением традиционных методов строительства с новейшими технологиями возведения построек. Применение ячеистых бетонов существенно повысило эффективность гражданского строительства и улучшило качество строительных работ. Широко развернутое производство газобетона для нужд частного домостроения подчеркивает возросшую популярность среди застройщиков бюджетных вариантов стеновых материалов с достаточно высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами.

    Физико-механические свойства газобетонных изделий

    Одним из таких востребованных строительных стеновых материалов является газобетон, используемый при возведении малоэтажных жилых домов и хозяйственных построек. Из-за своей пористой структуры он является ячеистым бетоном и представляет собой искусственное пористое камнеподобное образование.

    Производители газобетона выпускают газобетонные изделия в виде блоков различной конфигурации, соответствующих требованиям следующих стандартов:

    • ГОСТ 31359-2007, устанавливающего требования к ячеистым бетонам, предназначенным для производства стеновых блоков и панелей, плит, перемычек и других строительных элементов;
    • ГОСТ 31360-2007, регламентирующего требования к стеновым изделиям, изготовленным из ячеистого бетона.

    ГОСТ 31359-2007 определяет газобетонные материалы как разновидность ячеистых бетонов, отличающуюся от других ячеистых материалов способом порообразования (п.4.2). По своей структуре газобетонное изделие напоминает своеобразную бетонную «губку», состоящую из мелких пузырьков-ячеек диаметром не более 3 мм.

    Благодаря мелкопористой структуре, блочные изделия, которые способно выпускать современное оборудование для производства газоблоков, обладают физико-механическими свойствами, выгодно отличающими их от аналогичных изделий из других бетонных материалов:

    • малым удельным весом;
    • низкой теплопроводностью;
    • огнестойкостью;
    • устойчивостью к воздействию грибков и плесени;
    • простотой механической обработки;
    • технологичностью изготовления и применения.

    Преимущества

    В качестве технико-экономических достоинств газобетонных материалов отмечают следующие аспекты:

    1. Вес строительных газобетонных блоков в несколько раз меньше веса аналогичных изделий из кирпича или бетона. Газоблок стандартных габаритов 300х250х600 мм весит всего лишь 30 кг, что более, чем в 3 раза меньше веса такого же объема кирпичей размерами 60х125х250 мм.
    2. Простота обработки изделий обычными механическими инструментами допускает подгонку блоков в процессе возведения построек для улучшения качества сборки.
    3. Высокие тепло- и шумоизоляционные качества стен из газобетонных блоков обеспечивают комфортное проживание в жилых постройках.
    4. Надежная огнестойкость по отношению к открытому пламени обеспечивает пожаробезопасность строения.
    5. Высокая технологичность строительства при использовании газоблоков повышает эффективность и качество работ.
    6. Доступная стоимость газоблоков обеспечивает им должную конкурентоспособность на рынке стройматериалов.
    7. Возможность организации изготовления газоблочной продукции как частного бизнеса, поскольку реальная цена производства газобетона, мини-завод или оборудование линии конвейерного типа сравнительно доступны. Технологичность производства газобетонных материалов создает предпосылки для ведения бизнеса с высокой рентабельностью.

    Технология изготовления газобетона

    Исходными компонентами, которые применяют производители газобетонных блоков при изготовлении ячеистого газобетонного материала, являются:

    • Портландцемент в пропорциях 50 – 70% от объема подготавливаемой смеси;
    • Известь – не более 5% от объема смеси;
    • кварцевый песок фракции, не превышающей 2,1мм, пропорции в смеси – 20-40%;
    • вода – 0,8-1,0%;
    • комплексные газообразующие добавки в пределах от 0,04 до 0,09%.

    Базовая технология получения газобетона состоит из нескольких этапов:

    1. Этап 1 – дозирование основных компонентов – цемента, песка, извести – в соответствии с пропорциями заданного рецепта газобетонного материала.
    2. Этап 2 – подача основных компонентов и воды в специальный газобетоносмеситель. Тщательное перемешивание компонентов до получения высокогомогенной смеси.
    3. Этап 3 – добавка в приготовленную смесь газообразователя (чаще всего газообразователем является водная суспензия алюминиевой пудры). Процесс поризации смеси. Это важно! В процессе химического взаимодействия металлического алюминия, составляющего основу пудры, с известковым и цементным растворами выделяется свободный водород в виде газовых пузырьков, которые «вспучивают» цементное тесто. Оборудование для газобетона должно обеспечивать равномерное по объему смеси газовыделение, чтобы получилась однородная пористая структура.
    4. Твердение газобетонной смеси в специальных формах, нарезание блоков требуемой конфигурации. Форму готовым изделиям можно придать самую разнообразную – от традиционных параллелепипедов до U-образных или арочных блоков.

    В зависимости от вида обработки твердеющей газобетонной массы выделяют два способа изготовления газоблоков:

    • неавтоклавный способ, при котором созревание полуфабрикатов изделий до набора регламентируемой прочности протекает естественным образом без принудительного воздействия внешних факторов;
    • автоклавный способ или автоклавирование, при котором изделия подвергаются воздействию давления при повышенной температуре в автоклавных камерах.

    Особенности автоклавирования газобетонных блочных изделий

    Если в состав оборудования, которым оснащен завод газоблоков, входит автоклавная камера, то продукция автоклавного твердения намного превосходит по показателям качества изделия, изготовленные по неавтоклавной методике. Усадка автоклавных блоков в процессе эксплуатации не превышает 0,5 мм/м, тогда как аналогичный показатель для неавтоклавных стеновых блоков доходит до 5 мм/м. Предел прочности на сжатие автоклавных газобетонных материалов достигает 3,2 МПа, для неавтоклавных материалов – не более 1,0 МПа. У газоблоков автоклавного твердения устойчивая однородная структура, что предопределило их эксплуатационные свойства как универсального строительного материала. Стеновые постройки толщиной 375-400мм, возведенные из газобетонных изделий, неплохо себя зарекомендовали в российских погодных условиях без дополнительного утепления.

    Принцип автоклавирования ячеистого стройматериала заключается в размещении уже отформованных изделий в автоклаве, в котором блоки длительное время будут находиться под воздействием повышенного давления (до 1,2 МПа) и проходить обработку водяным паром при температуре 190-191 град. Ц. Подобные условия инициируют реакции, укрепляющие структурную плотность материала и повышают его прочность.

    Техническое оснащение газобетонного производства

    Для запуска производственной деятельности по изготовлению газобетонных изделий комплектуется технологическая линия по производству газобетона, в состав которой входят следующие функциональные элементы:

    • дозаторы компонентов газобетонной смеси;
    • газобетоносмеситель (миксер-активатор) для приготовления газобетонной вспененной смеси;
    • формы под заливку вспененной газобетонной смеси и последующего твердения;
    • устройства для резки газоблоков;
    • тележки для перемещения готовой продукции на складирование.

    Для работ по автоклавной технологии линия оснащается автоклавной камерой и системой автоматического управления и регулирования режимов работы автоклава.

    До того, как организовать мини-завод производства газоблоков или иной газобетонной продукции, необходимо определиться с производительностью технологической линии. От этого зависит техническое оснащение производственного участка или завода и степень автоматизации регламентируемых технологических операций. Для выпуска строительной продукции в промышленных масштабах потребуется совершенно иное оборудование, чем для малого производства или под изготовление газоблоков в кустарных условиях. Производственно-технологические линии по выпуску газобетонной продукции подразделяют на три категории.

    Мини-линии

    1. Мини-линии, представляющие собой мини-заводы производственной мощностью 15-25 куб. м/сутки газобетонной продукции. У них низкая степень автоматизации техпроцессов. Обслуживанием исполнительных механизмов занимаются 2-3 работника. Производственные площади мини-заводов не превышают 140-160 кв. метров. В состав основного оборудования входят:

    • газобетоносмеситель;
    • устройства для резки твердеющей смеси;
    • формы, лотки для созревания газоблоков;
    • рельсовые пути и тележки для транспортировки готовой продукции.

    В мини-заводах используются смесители передвижного типа, которые после замеса газобетонной смеси подкатывают к неподвижным стационарным формам для заполнения их приготовленной смесью.

    Цена оборудования для производства газобетонных блоков на таких линиях может существенно возрасти при оснащении ее дополнительными опциями, например, компрессором для подачи воздуха в целях более качественного размешивания бетонной смеси или автоматизированными дозаторами.

    Линии стационарного типа

    2. Линии стационарного типа производственной мощностью от 30 до 60 куб. метров/сутки. Завод газобетона такого типа оснащен стационарным газобетоносмесителем, к которому передвижные формы-тележки подъезжают для заполнения вспененной газобетонной массой. Уровень автоматизации производства довольно высокий, что позволяет привлекать к работе одного-двух рабочих. Производственные площади стационарных линий не превышают 500 кв. метров.

    Линии конвейерного типа

    3. Линии конвейерного типа производственной мощностью от 75 до 150 куб. метров/сутки. Несмотря на высокую степень автоматизации управления техпроцессами, для обслуживания комплекса требуются не менее 8 человек обслуживающего персонала. Площадь , которую занимает конвейерный завод по производству газобетонных блоков, превышает 600 кв. метров.

    Организационные вопросы при открытии газобетонного производства

    Открытие завода по производству газобетона потребует оформления ряда документов, связанных со спецификой изготовления и реализации газоблоков. Если используется оборудование для производства газобетона в кустарных домашних условиях без применения автоклава, то никаких разрешительных документов на такие работы не потребуется. В постановлениях Правительства РФ от 13.08.97 за №1013 и Госстандарта РФ от 08.10.2001 г., определяющих перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации, блоки из ячеистого бетона и оборудование для их изготовления отсутствуют. Однако в случае применения автоклавной технологии производителю необходимо получить разрешение от органов Госгортехнадзора, эксплуатация оборудования проводится при повышенном давлении. Отдельно необходимо получать разрешения от пожарной службы, поскольку электрическая мощность автоклавного агрегата составляет 5-10 кВт. Свои замечания может дать горСЭС, поскольку использование алюминиевой пудры должно предусматривать возможность утилизации газообразующей суспензии на ее основе.
    Еще не так давно производить газобетон и другие ячеистые бетоны могли только крупные специализированные предприятия, располагающие дорогостоящим оборудованием.

    Внедрение новых техпроцессов значительно упростило изготовление столь востребованных материалов, что дало толчок к развитию производства газобетонных изделий силами малого и среднего бизнеса.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Мини завод по производству пеноблоков как бизнес

    Станок для изготовления гвоздей российского производства

    Мини-завод по производству сигарет как бизнес

    Станок для производства Лего кирпичей

    Бизнес по производству арболитовых блоков: оборудование, технологии

    Технология производства газобетона: как заработать на изготовлении газобетонных блоков

    Изготовление газоблоков

    В состав газобетона входят: цемент портланд, песок речной или карьерный строительный, известь гашеная, алюминиевая пудра, вода технической очистки

    Газобетон – это искусственный пористый строительный материал. В настоящее время он массово применяется при возведении жилых домов и других сооружений. В предлагаемой вниманию статье он будет рассматриваться не в качестве строительного материала, а в первую очередь как востребованная рынком продукция. Какие расходы предстоят предпринимателям, пожелавшим наладить производство газобетона? Будет ли этот бизнес рентабельным, и насколько?

    Общая технология изготовления газобетонных блоков

    Технология производства газобетона кажется очень простой. Кстати, не следует путать этот строительный материал с пенобетоном – они разные, хотя и похожи. Принцип, на котором основан технологический процесс, состоит в химической реакции, возникающей в смеси, состоящей из следующих ингредиентов:

    • цемент портланд марки М400 или М500 – 90 кг;
    • песок речной или карьерный строительный – 375 кг;
    • известь гашеная – 35 кг;
    • алюминиевая пудра – 0,5 кг;
    • вода технической очистки – 300 л.

    Эти количества компонентов смеси ориентировочно соответствуют выработке одного кубометра газобетона. Точные значения подбираются исходя из качественных показателей сырья, которые могут отличаться для песка (по илистости) и цемента.

    Добавкой может быть гипс в небольших количествах. Производство автоклавного газобетона допускает замену песка промышленными отходами – золой или шлаком, что сокращает издержки.

    Роль газообразователя играет алюминиевый порошок. Именно он вступает в реакцию с другими химически активными элементами. В результате взаимодействия реагентов происходит образование солей (алюминатов кальция) и выделение водорода, равномерно насыщающего весь объем материала.

    Виды технологических схем производства газоблоков

    Технологии условно можно разделить на два основных метода: неавтоклавный и автоклавный.

    Производство неавтоклавного газобетона включает следующие этапы:

    1. Дозирование, то есть взвешивание и отмеривание ингредиентов, включая нагретую до 45 градусов воду.
    2. Перемешивание состава.
    3. Выгрузка смеси в специальные формы опалубочного типа. При этом следует помнить о том, что газобетон будет «всходить» подобно тесту, поэтому заполнение – не более, чем на половину объема.
    4. Вызревание, то есть ожидание подъема уровня раствора в формах. Этап длится примерно 6 часов. В течение этого времени можно устранить излишки газобетона, если материал поднимется выше верхних кромок форм.
    5. Выдержка. В течение 16 часов газобетон набирает предварительную прочность.
    6. Отправка блоков на склад. Там им предстоит пролежать еще от двух до трех дней.
    7. Упаковка. Чаще всего газобетонные блоки ставятся на паллеты и затягиваются термоусадочной или стретч-пленкой. Иногда для лучшей фиксации дополнительно применяется полипропиленовая лента.

    Важно напоминать потребителям продукции о том, что газобетонные блоки нельзя использовать в строительстве раньше, чем через 28 суток после их производства. Это время необходимо для окончательного набора материалом прочности.

    Автоклавная технология производства газоблоков отличается от описанной тем, что к перечисленным фазам добавляется еще одна – обработка в термобарической камере. В ней при температуре 200 °C, под давлением 12 кг/см² производится пропаривание изделий для придания им большей прочности. Выдерживание в течение 28 суток является обязательным этапом и при автоклавной технологии.

    Помимо критерия термобарической обработки, существует классификация по структуре технологической схемы. Как правило, оборудование для производства газобетонных блоков, за исключением самых примитивных способов организации, объединено в линии. В зависимости от требуемой производительности и выбранного режима сменности персонала, они могут принимать следующие формы:

    • Мобильная установка. Представляет собой передвижной станок-полуприцеп с компрессором. Устройство практически непригодно для коммерческого использования по причине низкой производительности. Предназначена установка для использования при частном строительстве.
    • Мини-линия. Обычно рассчитана на изготовление до 15 м³ блоков за сутки. Смеситель, представляющий собой обычную бетономешалку, может передвигаться к стационарным формам. Другой вариант – раствор заливается вручную ведрами. Такая схема используется начинающими производителями из соображений минимизации начальных вложений. Большая площадь не нужна – хватает 150 м². Труд в значительной степени ручной.
    • Мини-завод. Более развитая форма мини-линии с комплексной механизацией процессов. Может производить до 25 кубометров блоков. Включает резательный комплекс, водонагревательную емкость и рельсовые направляющие для перемещения форм.
    • Стационарная линия. Такая схема обычно применяется при производительности 60 м³ в сутки. Подвижными элементами являются формы, а смеситель устанавливается неподвижно. Требуемая производственная площадь – от 500 кв. м. Применяются рольганги или ленточные транспортеры.
    • Конвейерная линия. Схема характеризуется высокой производительностью – от 15 до 150 кубометров готовой продукции. При этом продолжительность технологического цикла остается неизменной по причине того, что темпы газообразования и отвердения раствора не зависят от оборудования и его расположения. Требуется более просторный склад для отстаивания продукции. Конвейерный принцип позволяет автоматизировать большинство процессов. Штат обслуживающего персонала – от 8 сотрудников и более.

    Оборудование, требующееся для производства газобетона

    Оборудование по производству газобетона желательно приобретать в комплекте, так как в этом случае гарантированно согласованы пропускные мощности всех составляющих элементов, работающих по последовательной схеме. Есть и другое преимущество: фирмы-производители, продающие профильную технику, оказывают помощь при пусконаладочных операциях и предоставляют консультации специалистов.

    Примером отечественного предприятия, специализирующегося на оснащении газобетонных производств, может служить Алтайский завод строительного машиностроения «Алтайстроймаш». Оборудование, предлагаемое этой фирмой, рассчитано на получение стабильного дохода при высоком уровне технической поддержки. Стандартная комплектация включает следующее газобетонное оборудование:

    • смеситель, в котором формируется рабочая суспензия;
    • активатор, чаще всего компрессорного типа;
    • водонагревательная станция;
    • система массовых дозаторов воды и сыпучих материалов с промежуточными бункерами для взвешивания;
    • специальные формы-опалубки;
    • резательный комплекс;
    • специальная печь, которая должна закрываться герметически с поддержанием высокого избыточного давления, если изготовление газобетона производится по автоклавной технологии.

    Этот набор считается минимальным, если не считать кустарных методов. Серьезный завод по производству газобетонных блоков на практике обладает разнообразной вспомогательной техникой:

    • собственный автопарк;
    • погрузчики;
    • паллетайзеры;
    • средства малой механизации;
    • контрольно-измерительная аппаратура.

    Можно ли изготавливать газоблоки своими руками

    Желание сэкономить на строительных материалах или заработать, продавая их, вполне естественно. Очевидная простота технологии побуждает некоторых граждан организовать изготовление газобетона в домашних условиях с минимальными затратами. Сразу следует отметить, что в принципе это возможно, хотя и с некоторыми оговорками.

    Первое ограничение касается вида технологии – она может быть только неавтоклавной. Громоздкая энергоемкая печь, к конструкции которой предъявляются строгие технические требования, недоступна кустарному производителю.

    Лимитирована также производительность. При выпуске каждой партии необходимо предусматривать место для ее хранения как минимум в течение нескольких дней. Пока площадь не освободится, складывать продукцию будет просто некуда. Производство газоблоков придется периодически останавливать.

    Однако свой мини-завод организовать можно. Он будет представлять собой действующую уменьшенную и упрощенную модель крупного производства. Оборудование для изготовления газобетона своими руками в домашних условиях требуется самое простое.

    Практически в каждом хозяйстве есть большинство необходимых инструментов: ножовки, дрель, молоток, рубанок, строительный мастерок, шпатель, лопата, ведро, зубило и тому подобная оснастка. Если же у домовладельца подобных предметов нет, как и навыков обращения с ними, то ему следует крепко задуматься о том, стоит ли начинать дело.

    Дополнительно понадобится ручная дисковая пила с набором дисков, строительная «пушка горячего воздуха» (мощный фен) и весы. Миксер (бетономешалка) в начальный период считается роскошью, но, конечно, мешать раствор вручную – работа тяжелая.

    Изготовление формы для заливки раствора требует квалификации, поэтому ее в большинстве случаев лучше заказать у местного умельца. Самый простой тип представляет собой разборную стальную или деревянную коробку со съемной крышкой (иногда обходятся без нее). В качестве материалов можно использовать лист металла с толщиной стенки около 5 мм (более тонкий будет гнуться, что нежелательно). Если же используются доски, то не менее «тридцатки», а лучше брать «сороковку».

    Следует учитывать, что при каждом цикле форму придется разбирать, чтобы извлечь изделие, поэтому система фиксации ее элементов должна быть максимально упрощена.

    Технология производства описана выше. Алюминиевый порошок, вызывающий после смешивания образование ячеистых газовых пузырьков, лучше добавлять в раствор в виде водной суспензии. Так его легче дозировать и повышается равномерность распределения в массе. Простейшее производство газобетонных блоков во дворе собственного дома показано на коротком, но наглядном видео.

    Оценка экономической эффективности газобетонного производства

    В том, что изготовление газоблоков – дело выгодное, нет никаких сомнений, иначе им никто бы не занимался. Экономисты, однако, предпочитают оперировать не яркими эпитетами, а цифрами. Сколько денег потребуется, чтобы начать бизнес с нуля? Какие предстоят текущие затраты на производство? Здесь необходим бизнес-план со всеми расчетами и анализом рынка.

    Газобетон как товар

    От других видов строительного камня газобетонные блоки выгодно отличаются по многим признакам. На них следует заострять внимание потенциальных потребителей.

    Ценовая гибкость. Газобетон производится по разным требованиям и различается удельной плотностью, которая обозначается как марка вида DX00, в которой X – количество центнеров в кубометре изделий. Например, блоки марки D600 и D500 применяются при возведении несущих стен и внутренних перегородок, а D300 идет на межэтажные перекрытия. При этом чем ниже плотность, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает газобетон. Себестоимость продукта существенно зависит от массового содержания цементного раствора, поэтому очень важно знать его строительное назначение.

    Экологическая чистота. Технология производства газобетона не предполагает применения каких-либо химикатов, воздействующих на здоровье. Ингредиенты перечислялись выше, и среди них нет никаких вредных веществ.

    Легкость. Для любой строительной конструкции желательно снижение массы.

    Практически идеальная геометрия. Газобетонные блоки монтируются на строительный клей, причем его расход относительно невелик благодаря плотному прилеганию.

    Тепловая и звуковая изоляция. Именно пористой структуре этот стройматериал обязан своей популярностью

    Недостаток у газобетона по сути всего лишь один – он плохо «держит удар» при транспортировании. Поэтому его упаковке уделяется такое внимание.

    Анализ регионального рынка газобетона

    Планируя организацию завода по производству газобетонных блоков, следует изучить конкурентную обстановку. Так как бизнес этот выгодный, возможно, кто-то им уже занимается. Рентабельность предприятия напрямую зависит от масштабов производства, поэтому важно правильно оценить свои финансовые возможности. Лучше всего раздобыть прайс-лист ближайшего потенциального конкурента перед тем, как считать собственную ориентировочную себестоимость.

    Стоимость газобетонного оборудования

    Чтобы купить линию по производству газобетонных блоков, в первую очередь следует определиться с ее производительностью. На рынке предлагаются комплекты отечественных и зарубежных (преимущественно китайских) поставщиков по ценам от нескольких миллионов рублей. Бывшая в употреблении техника стоит в разы дешевле.

    Для небольших производств есть смысл рассматривать цены на наиболее дорогостоящие элементы технологической оснастки: стоимость форм в среднем – 18–22 тыс. руб., бетономешалки – от 13 тыс. руб.

    Примеры цен на газобетонное оборудование: мини-линия марки Иннтех 10 с суточной производительностью 10 куб. м. обойдется в 370 тыс. руб. Цена конвейерной линии Иннтех-75 класса Профи (75 куб. м в сутки) – 2,1 млн руб.

    Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес

    Открытие линии по выпуску газобетонных блоков требует следующих затрат:

    Целевое назначение Сумма, тыс. руб.
    Аренда помещения за полгода (ориентировочный срок выхода на точку «ноль») 120
    Подготовительные мероприятия 50
    Регистрация субъекта экономической деятельности 10
    Стоимость оборудования 500
    Запас сырья 100
    Маркетинг и реклама 10
    Непредвиденные издержки 10
    Итого: 800

    Приведенные суммы – ориентировочные. В каждом конкретном случае их следует определять индивидуально.

    Штатное расписание

    В составе персонала, как правило, присутствуют следующие штатные единицы:

    Наименование должности Количество Оклад, руб. в мес. Общая сумма
    Технолог 1 35 35
    Сменный оператор 2 40 80
    Грузчик 2 18 36
    Итого в месяц: 151

    Стоимость материалов

    Для изготовления одного кубометра газобетонных блоков потребуются следующие затраты на приобретение ингредиентов:

    Порошок алюминиевый за 500 г – 52,5 руб. (при цене 105 руб. за кг).

    Цемент, за 90 кг – 315 руб. при цене 3500 руб. за тонну.

    Песок речной, за 375 кг – 168,75 руб. при цене 450 руб. за тонну.

    Известь, за 35 кг – 175 руб. по цене 5 руб. за кг.

    Итого 711 руб. 25 коп.

    Общая рентабельность производства газоблоков

    Отпускная цена газобетонных блоков – не менее 3 тыс. руб. за кубометр.

    Чтобы оценить общую рентабельность производства газоблоков, нужно просуммировать все издержки и на них поделить ожидаемую реализацию. При благоприятных условиях наценка может достигать 100%, однако в большинстве случаев она ниже. Но в любом случае она высокая.

    Лучшие производители сантехники

    Сантехническое оборудование – важная составляющая каждого дома. Изделия различаются по функционалу, материалу, форме. Чтобы облегчить поиск качественной техники, был подготовлен обзор, куда вошли лучшие производители сантехники. В расчет принимались технологические достижения в изготовлении, параметры изделий, а также отзывы потребителей.

    Сантехнику какой фирмы лучше выбрать

    Каждый производитель, который занимается выпуском сантехнических изделий, предлагает клиентам типовые и уникальные модели. Потому запутаться в имеющемся на рынке разнообразии несложно. Продукция часто испытывает значительную нагрузку, ввиду чего делается акцент на показателях качества и прочности. Есть ряд разработчиков, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны, а также имеют спрос у покупателей. Их техника отличается качеством, а вероятность купить бракованный санфаянс мала. Наиболее известные среди них:

    • Grohe. Торговая марка из Германии, известная и популярная во многих странах. При изготовлении изделий производитель делает акцент на качество и степень надежности. Продукцию такого бренда пользователи также ценят за удобное применение.
    • Ideal Standard. Продукция от разработчика из Германии выпускается непосредственно только в Европе. Компания предлагает сантехнику для всех пользователей. Покупатели отмечают удобство во время применения.
    • Roca. Разработчик из Испании производит изделия коллекциями. Фирма гарантирует хорошее качество, которое позволит технике служить продолжительное время. Техника отличается удобством форм, делающих комфортным их размещение.
    • Blanco. Техника от компании из Германии отличается отличным качеством, а также длительными сроками использования. Пользователи выделяют яркий дизайн и надежность продукции.
    • Cersanit. Польский разработчик, выпускающий сантехнические изделия, а также мебель для ванных. Пользователи отмечают хорошее качество, сроки эксплуатации. Фирма постоянно контролирует процесс изготовления санфаянса.
    • Sanita Luxe. Один из ведущих брендов отечественной сантехники. Предлагает покупателям надежные изделия, которые по своим техническим и стилистическим параметрам будут соответствовать зарубежным аналогам.
    • Santek. Российский разработчик, выпускающий качественную и экологичную технику, которая соответствует международным стандартам. Потребители выделяют простоту ухода и надежность устройств.
    • Triton. Главным направлением производства является изготовление ванн из акрила, и душевых кабин. В производстве применяют лишь отечественное сырье, что в значительной мере отразится на стоимости.
    • Arcus. Производитель из Китая, который изготавливает надежные душевые кабины, раковины и унитазы. В течение долгого времени фирма находится на лидирующих позициях в своем сегменте ввиду использования новейших технологий.
    • Eago. Признается крупнейшим в Китае разработчиком сантехнических изделий. Основной профиль – изготовление душевых боксов, ванн из акрила. Чтобы выпускать продукцию, Eago использует современную немецкую технику, что позволит достичь высокого качества.
    • GrandeHome. Фирма делает акцент непосредственно на выпуске душевых кабин премиум-класса, комплектующих к ним. Продукцию отличает яркий дизайн, который рассчитан на европейский рынок.

    Каждый из производителей считается ярким представителем в своем сегменте и выпускает сантехнику высокого качества. Учитывая то, что рассмотренные фирмы имеют положительные отклики, пользователь без труда подберет надежные сантехнические изделия.

    Рейтинг производителей сантехники

    Так как на рынке находится большое количество сантехнической техники, выбрать необходимую становится трудно. Чтобы облегчить задачу, был составлен рейтинг производителей сантехники. Компании отбирались с учетом мнения экспертов, потребителей, проведенных тестирований. Делается акцент на таких параметрах:

    • Материал;
    • Устойчивость конструкции;
    • Удобство установки;
    • Дизайн;
    • Способ крепления;
    • Функционал;
    • Особенности сборки.

    Поскольку сантехнических изделий очень много, был создан рейтинг, куда вошли лучшие производители сантехники. В рейтинге находятся устройства, которые различаются по функционалу, материалу, а также другим параметрам.

    10 лучших производителей сантехники

    Характеристика в рейтинге

    Без качественной сантехники невозможно представить себе полноценный ремонт ванной комнаты и туалета. Кроме эстетических качеств, смесители, ванны, душевые кабины, раковины должны отличаться надежностью. Они ежедневно подвергаются воздействию воды, бытовых моющих средств, повышенным нагрузкам. Некачественные ванны и раковины могут треснуть от малейшего удара, со временем желтеют и уже не поддаются очистке химическими веществами. Чтобы всего этого не произошло, сантехника служила на протяжении долгих лет, нужно отдавать предпочтение проверенным брендам. В рейтинге вы найдете список самых лучших российских и зарубежных производителей сантехники.

    Топ-10 лучших производителей сантехники

    10 Ravak

    Сравнительно молодой, но уже достаточно известный чешский бренд завоевал популярность по всей Европе и в России благодаря высокому качеству товаров. Компания начинала с производства душевых кабин, но по мере роста ассортимент продукции существенно расширился. В каталоге производителя можно увидеть множество необычных, стильных смесителей, мраморные раковины и умывальники, ванны.

    Но основной категорией товара, которая пользуется особым спросом, по-прежнему остаются душевые кабины. Фирмой предлагается очень широкий модельный ряд для любого дизайна интерьера и уровня дохода. Есть простые и вполне доступные душевые кабины и дорогие варианты премиум класса. Основные преимущества, которые указывают пользователи, – широкий модельный ряд, безупречность изготовления сантехники, ее стильный внешний вид, высокое качество материалов и долговечность. Сантехника бренда востребована не только для личного пользования, ее часто можно увидеть в саунах и бассейнах.

    9 Damixa

    Крупный производитель качественной и стильной сантехники известен во всем мире. Компания прославилась инновационными разработками. Именно она первой начала производить однозахватные смесители, индикаторы горячей и холодной воды, шаровые регуляторы. Все изделия фирмы отличаются эргономичностью, стильным дизайном и высоким качеством.

    Сантехника Damixa поставляется в 60 стран мира. На территории России построен завод компании, где строго соблюдаются все датские технологии. Это позволило существенно снизить стоимость продукции для отечественных потребителей. Главной особенностью производителя, на которую он делает особый упор, является долговечность сантехники. Например, большинство смесителей изготавливается из высококачественной латуни. Есть и совершенно уникальные модели из гранитной крошки – аналогов таких смесителей нельзя найти ни у одного другого производителя. Также в каталоге продукции можно найти душевые гарнитуры, умывальники, биде и многое другое.

    8 Laufen

    Популярный во многих странах европейский производитель сантехнических товаров располагает шестью заводами, расположенными в Швейцарии, Чехии, Австрии и Болгарии. Ассортимент фирмы очень разнообразен, она производит все, что нужно для полного оборудования санузлов для личного и общественного пользования – умывальники, биде, смесители, раковины, душевые кабины, писсуары и многое другое.

    Все товары очень качественные, изготовлены добротно, аккуратно и из хороших материалов. Внимание покупателей привлекает лаконичный, но стильный дизайн изделий, их долговечность. Вся продукция имеет международные сертификаты качества, проходит строгий контроль на производстве перед поступлением в продажу. А полный ассортимент товаров позволяет создать дизайн интерьера ванной комнаты в общем стиле. Ценовая политика компании предусматривает производство изделий разного класса, чтобы сделать их доступными для всех слоев населения.

    7 Migliore

    Итальянский бренд знают и ценят во всем мире за оригинальный внешний вид, удобство и хорошее качество сантехнической продукции. Дизайн изделий необыкновенный и совершенно не похож на аналогичные товары других производителей. Он сочетает в себе классику и современный стиль. Над внешним видом изделий в компании трудятся талантливые дизайнеры, превращая обычную сантехнику в настоящее произведение искусства.

    Большое внимание уделяется и качеству используемых материалов. Поэтому сантехника Migliore считается одной из самых лучших и надежных. Например, смесители изготавливаются из латуни, которая покрывается специальным защитным лаком, способным выдержать большие нагрузки. Все сантехнические изделия служат долгие годы, не теряя своего первоначального вида. Ассортимент компании представлен смесителями, раковинами, унитазами и другой сантехнической продукцией.

    6 Roca

    Испанский бренд с мировой известностью прославился благодаря высокому качеству, безупречному внешнему виду, функциональности сантехнической продукции. Основана компания очень давно – опыт и многолетние наработки позволили ей не только удержаться на плаву в условиях жесткой конкуренции, но и добиться стабильной популярности. На данный момент ее продукция поставляется в Россию, большинство стран Европы, занимает лидирующие позиции по продажам. Официальные представительства компании открыты в 170 странах.

    Ассортимент компании представлен широким выбором сантехнической продукции – все, что нужно для комплектации санузла можно приобрести у этого производителя. Производитель предлагает чугунные и стальные ванны, унитазы, раковины, смесители, мебель, устойчивую к повышенной влажности, а также множество комплектующих и аксессуаров. Все изделия отличаются повышенной надежностью, эстетичностью, продолжительным сроком службы и простотой ухода.

    5 Victoria+Albert

    Очень дорогая элитная сантехника имеет безупречный вид и качество. Это один из редких случаев, когда стоимость не завышена, дорогизна легко объясняется качеством используемого материала и трудоемкостью процесса изготовления. Визитной карточной производителя являются свободностоящие монолитные ванны из уникального композитного материала на основе вулканического известняка и акриловых смол. Они очень просты в уходе, отличаются белоснежностью, хорошо сохраняют тепло воды. По внешнему виду и свойствам материал напоминает безупречно гладкий твердый камень, очень долговечный, устойчивый к царапинам, окрашиванию и другим повреждениям.

    Фирма предлагает десятки ванн, различных по дизайну, форме, цветовой гамме. Их поверхность может быть глянцевой или матовой. Дополняют ассортимент продукции различные сантехнические аксессуары – смесители, душевые гарнитуры, зеркала и многое другое.

    4 Timo

    Фирма Timo многим российским покупателям знакома по очень качественным и функциональным душевым кабинам. Они предлагаются в широком ассортименте, оснащаются различными полезными опциями, выглядит современно и стильно, и при этом имеют вполне доступную стоимость. Для многих других компаний душевые кабины Timo заслуженно считаются эталоном качества. Кроме них производитель выпускает ванны, смесители, раковины.

    На данный момент компания является одним из лидеров по продажам сантехники в Европе и во всем мире. Товары производителя отвечают всем международным стандартам, отличаются износостойкостью, простотой установки и эксплуатации. Вся сантехника имеет продолжительный срок службы и гарантию от производителя. Для ее изготовления используются только качественные материалы, большое внимание уделяется внешнему виду изделий, разнообразию ассортимента и его доступности разным слоям населения.

    3 BelBagno

    Итальянская сантехника фирмы BelBagno покоряет покупателей с первого взгляда изысканным дизайном. Выглядит она действительно дорого, так как каждая деталь здесь продумана до мелочей – форма, материалы, отделка, цветовая гамма. Но главным преимуществом все же остается безупречное качество сантехники – она будет служить годами без пожелтения, поломок, сколов. Под брендом выпускается широкий ассортимент сантехники, мебели и аксессуаров для ванных комнат.

    Продукция производителя соответствует всем международным стандартам и современным требованиям. Главное подтверждение высокого качества – наличие сертификата ISO. В ассортименте товаров можно подобрать удачные варианты для дизайна интерьера в любом стиле. Многие покупатели считают продукцию брендов оптимальным сочетанием качества и стоимости, так как, несмотря на безупречное исполнение, она относится к среднему ценовому сегменту.

    2 «Aquanet»

    Довольно молодая, но динамично развивающаяся российская фирма является одним из лидеров рынка сантехнической продукции. Под брендом выпускает широкий перечень товаров – душевые кабины, смесители, мебель для ванных комнат, качественные акриловые ванны. Изделия фирмы популярны среди пользователей благодаря хорошим показателям качества, неплохому внешнему виду и доступной стоимости. Производственные площади компании оснащены самым современным оборудованием, для совершенствования продукции регулярно внедряются новые европейские разработки. Качество всех товаров подтверждено сертификатами качества.

    «Aquanet» на данный момент можно назвать одним из лучших отечественных производителей. Линейка продукции с каждым годом расширяется, пополняется новыми товарами с учетом пожеланий покупателей. Разрабатываются свежие дизайнерские решения, ведутся эксперименты со стилистикой, добавляются новые материалы и технологии.

    1 Am.Pm

    Один из лучших и самых известных брендов появился благодаря совместной работе производителей нескольких стран – Германии, Англии и Италии. Под этой международной маркой выпускается полный ассортимент сантехники и аксессуаров для ванн, а само название означает «утро-вечер». Сами производители объясняют его тем, что человек начинает день в ванной комнате и тут же его и заканчивает. Все товары бренда сертифицированы, отвечают международным стандартам, изготавливаются с применением современных технологий.

    Читайте также:
    Раскладной стол-скамья: как выбрать
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: