Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Как сделать дымоход из нержавеющих труб

Дымоходы из нержавеющей стали отличаются от кирпичных дымоотводов простотой монтажа, низкой стоимостью, простотой обслуживания и долговечностью. Для производства труб для дымохода применяются исключительно материалы, устойчивые к воздействию внешней среды. Как изготовить дымоход самостоятельно, читайте далее.

Дымоотводы, изготовленные из металлических нержавеющих труб

Проектирование дымохода

Начальный этап изготовления дымохода – это разработка проекта, по которому в дальнейшем можно будет определить количество материалов, требуемых для сборки конструкции.

При проектировании сооружения определяются:

  • вид труб, которые будут использованы для строительства;
  • размеры дымохода;
  • количество материалов.

Из каких труб можно сделать дымоход

Для строительства применяются следующие трубы из нержавеющей стали для дымохода:

  • стандартные или монотрубы. Одностенный дымоход выдерживает температуру до 450ºС и преимущественно используются для сооружений, расположенных в теплых регионах;

Стандартные нержавеющие трубы

  • сэндвич-трубы. Изготавливаются из нескольких слоев металла, между которыми прокладывается слой утеплителя. Трубы сэндвич можно использовать в различных регионах, в том числе и на Крайнем Севере.

Трубы с дополнительным утеплением

Определение размеров дымохода

После выбора вида труб определяются размеры дымохода. На этом этапе необходимо вычислить:

  • длину трубопровода для отведения дыма;
  • диаметр дымоотвода.

При расчете длины конструкции необходимо руководствоваться следующими правилами:

  • для нормальной тяги и полного отведения вредных веществ из жилого помещения общая длина дымохода не должна быть менее 5 м;
  • минимальная высота, на которую необходимо вывести дымоотвод на крыше дома, составляет 0,5 м;
  • при выводе трубы в отдалении от конька крыши необходимо учитывать допустимые нормы отклонения от горизонта.

Допустимые углы отклонения дымохода

Чтобы самостоятельно определить диаметр дымоходных труб для котла, камина, печи или иного отопительного оборудования, необходимо знать мощность прибора отопления.

Для расчета сечения можно воспользоваться:

  • формулами. Такой расчет считается самым сложным, так как формулы учитывают показатели количества сжигаемого топлива, скорость прохождения газов в трубе, показатель тяги и так далее;

Самостоятельный расчет сечения

  • специальными программами. В интернете можно найти множество программам, разработанных специалистами, которые максимально упрощают процесс расчета;
  • нормативными параметрами, рассчитанными специалистами ранее.

Для сечения дымового канала разработаны следующие нормы:

  • для прибора мощностью менее 3,5 кВт подойдут трубы размером 0,14х0,14 м;
  • если мощность отопительного оборудования для бани или дома более 3,5 кВт, но менее 5,2 кВт, то необходимо использовать трубы размерами 0,14х0,20 м;
  • если установлен газовый котел или иное оборудование мощностью более 5,2 кВт, то оптимально подходят трубы 0,14х0,27 м.

Подготовка материалов и инструментов для сборки

Для сборки дымохода потребуется приобрести:

  • трубы определенного диаметра и длины;
  • кронштейны для крепления трубопровода к крыше и потолку для придания системе дополнительной прочности;
  • обжимные хомуты, позволяющие соединить отдельные элементы дымохода из нержавеющей стали в цельную конструкцию;
  • ревизию. Специальный элемент устанавливается для удобства осуществления контроля за состоянием дымоотводной системы и своевременной прочистки;
  • разгрузочную платформу для корректного проведения дымохода через потолок;
  • узел для вывода системы на крышу, в который входят такие комплектующие, как фартук и крыза;
  • конус и оголовок (грибок). Дополнительно можно установить дефлектор или искрогаситель.

Основные элементы конструкции дымоотводного канала

Сборка дымохода

Монтаж нержавеющего дымохода производится вверх от отопительного прибора. При обратной схеме сборки трубы заполняются конденсатом, препятствующим нормальной работе системы.

Итак, схема сборки дымохода своими руками следующая:

  1. к выходному отверстию из отопительного прибора присоединяется первая прямая труба. Если диаметры выходного отверстия и дымоходной трубы не совпадают, то требуется установка дополнительного переходника;

Устройство для стыковки труб разных диаметров

  1. закрепляется ревизия и следующая труба, которая продляет систему дымоотвода до потолка помещения;
  2. обустраивается проход дымохода через потолок. Для этого:
    • в потолке образуется отверстие, диаметр которого чуть больше диаметра труб;
    • место прохода дымоотводной системы в потолке укрепляется при помощи балок, брусьев или любых иных элементов. Это необходимо для надежности потолочного перекрытия и предохранения его от разрушения;
    • в отверстие устанавливается кронштейн для крепления дымохода;
    • к кронштейну прикрепляется утепленный тройник, к которому в дальнейшем будут присоединяться нижние и верхние трубы;
    • проходное отверстие утепляется любым негорючим материалом. Отделочный материал покрывается асбестовым листом и пластиной из нержавеющей стали;

Обустройство прохода через перекрытие

  1. дымоход продлевается до выхода на крышу;
  2. обустраивается вывод трубы на крышу. Работа производится по следующей схеме:
    • в крыше также прорубается отверстие нужного диаметра, область вокруг которого укрепляется;
    • в отверстие устанавливается крепежный кронштейн, крыза (специальная разделка) и фартук;
    • с внутренней части на крыше закрепляется металлический лист, препятствующий возгоранию;
    • выводятся трубы;

Обустройство прохода через крышу

  1. устанавливаются оставшиеся элементы дымохода. Все стыки, особенно при прохождении через потолок и крышу, для прочности герметизируются.

Процесс и правила сборки дымохода из сэндвич труб представлен на видео.

Дымоход из нержавейки – это недорогое и стильное решение изготовления дымового канала в любом помещении. Современные системы при сборке не требуют наличия определенных знаний и особого инструмента. Готовая конструкция получается максимально безопасной, прочной и долговечной.

Изготовление евродров (топливных брикетов)

Актуальность

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Читайте также:
Особенности выбора сайдинга при внешней отделке дома

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

  • из опилок, коры, веток;
  • из соломы;
  • из растительных отходов;
  • из шелухи зерен;
  • из камыша;
  • из торфа;
  • из отходов от переработки льна;
  • из отсевов каменного угля;
  • из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

  1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
  2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
  3. Доступная стоимость.
  4. Компактность и легкость в транспортировке.
  5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

  • NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
  • Pini&Kay – многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
  • Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

  • Поиск стартового капитала, кредитование.
  • Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
  • Закупку оборудования.
  • Проведение монтажных работ.
  • Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
  • Выбор системы налогообложения.
  • Подбор персонала.
  • Пуск в эксплуатацию.
  • Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

  • Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
  • Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
  • Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
  • Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

  • линия по производству – 5 500 000 рублей;
  • транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
  • приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
  • сырье -500 000 рублей;
  • другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

  • аренда помещения – от 75 000;
  • зарплата работникам – от 327 600;
  • уплата налогов (НДС) – от 50 000;
  • административные расходы – от 25 000;
  • налог на прибыль – от 45 487;
  • другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого:
Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей.
Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей.
Срок окупаемости: от 30 месяцев.

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • площадь от 150 м2;
  • наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
  • электроснабжение на 380 В;
  • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

  • дробилку;
  • подающий шнек;
  • шнековый пресс;
  • циклон;
  • упаковочный агрегат;
  • транспортер;
  • сушильную установку;
  • теплогенератор;
  • накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

  • генерального директора;
  • начальника смены;
  • бухгалтера;
  • операторов производства;
  • водителя;
  • рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес – плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

  • Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
  • Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок. В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму. Самый простой вариант – самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Читайте также:
Подвесные кресла от Икеа – привлекательная простота и практичность

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

  1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
  2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
  3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
  4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из – за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Особенности станков для изготовления топливных брикетов

  1. Устройство и принцип работы
  2. Обзор видов
  3. Советы по выбору
  4. Какое сырье используется?

В наши дни на рынке появилось довольно большое количество так называемых альтернативных видов топлива. Одним из них можно назвать топливные брикеты, которые завоевали популярность за сравнительно короткое время. Их производство возможно организовать в небольших цехах, а также на крупных производствах в качестве дополнительного источника дохода. Обычно их делают на предприятиях, специализирующихся на обработке дерева, и таких, где в процессе создания продукции образуются опилки. Утилизация такого характера будет отличным решением как с точки зрения экологии, так и в плане финансов. Попробуем разобраться, какими бывают станки для производства топливных брикетов и в чем их особенности.

Устройство и принцип работы

Брикетный станок для прессования опилок имеет несколько основных узлов в своей конструкции. Сначала сырье следует качественно просушить, после чего оно должно дробиться на мелкие фракции примерно одинакового калибра. Финальным этапом в создании топливных брикетов будет их прессование. Если же объем работы не является слишком большим, то достаточно будет использовать только пресс-станок.

Существенно лучше с подобной задачей может справиться такое приспособление, как гидравлический домкрат, который для этого специально закрепляют на раму опорного типа. При этом ее направление происходит исключительно вниз. Под домкратом закрепляется форма, которая наполняется материалом.

Чтобы финальный продукт получил требуемый вид, для штока нужно создать и установить специальную насадку, что будет точно повторять форму емкости для пеллет.

Но подобный мини-станок для изготовления в домашних условиях из опилок брикетов имеет кое-какие недостатки:

  • довольно малая производительность – за 1 полный рабочий цикл можно создать лишь 1 изделие;
  • неоднородность плотности материала – причина кроется в том, что гидравлический домкрат не может равномерно распределить давление по всему материалу, что находится в форме.

Но если хочется получить полный комплекс приспособлений для изготовления в домашних условиях из угля или опилок топливных брикетов, то потребуется обзавестись еще и дополнительными приспособлениями.

  • Устройство для калибровки сырья. Его применение позволяет отсеивать большие части на дробилку. После этого исходный материал следует хорошо просушить. Кстати, процент влажности материала будет важнейшей характеристикой, позволяющей получить действительно качественные брикеты.
  • Диспергаторы. Именно они осуществляют высушивание за счет применения горячего дыма.
  • Прессы. Их применяют для брикетирования. Суть в том, что брус делится на части при помощи ножа, располагающегося внутри пресса.

Кроме того, устройство оборудуется специальными термодатчиками. Тут необходимо заметить, что составные элементы топливного брикета связаны специальным веществом под названием «лигнин». Особенностью является то, что его выделение происходит исключительно при воздействии высокого давления и температуры.

Часто даже мини-станок для изготовления в домашних условиях из опилок брикетов имеет следующие элементы:

  • бункер для накапливания материала, оснащенный ворошителем и дозаторным механизмом;
  • транспортеры, которые позволяют осуществлять подачу исходного материала в сушительную камеру;
  • магниты, что осуществляют улавливание и последующее извлечение из материалов различных примесей на металлической основе;
  • сортировщик, что выполняет функции благодаря вибрации;
  • автомат, осуществляющий упаковку полученных брикетов.

Обзор видов

Необходимо сказать, что основное оборудование для создания брикетов, пеллет и евродров может отличаться в зависимости от применяемого привода, принципа действия, а также конструкции. В самом простом варианте станков для изготовления в домашних условиях из угля брикетов может применяться пресс самодельного характера, что оснащен одним из 3 типов привода:

  • винтовым;
  • рычажным;
  • гидравлическим.

Если речь идет о промышленном производстве брикетов, то обычно используются станки экструдерного характера. То есть существует 2 основные категории оборудования:

  • ручное;
  • экструдерное.

Первая категория обычно применяется для создания малого количества брикетов для своих нужд. Как упоминалось, обычно такой мини-станок приводится в действие один из вышеупомянутых механизмов. Основой подобного оборудования будет рама, на которой фиксируются следующие составляющие:

  • матрица, что обычно создается при помощи трубы с толстыми стенками определенного размера;
  • пуансон, что делается из тонкого листа металла (к нему обычно прикрепляют при помощи сварки трубу, что будет играть роль штока);
  • барабан смесительного типа, который можно создать из трубы большого диаметра либо жестяного листа, сделав цилиндр с определенными габаритами;
  • механизм приводного характера, которым может выступить винт с рукоятью, рычаг либо домкрат гидравлического типа для автомобиля;
  • емкости для загрузки материала и выгрузки продукции.

Если говорить о принципе работы такого станка, то сначала сырье, что перемешивается со связующим веществом в барабане, подается в матричную камеру, где пуансон оказывает на него давление.

Читайте также:
Обзор параметров чугунных канализационных труб

Когда создается брикет, то он выгружается через нижнюю матричную область, оборудованную специально для этого открывающимся днищем.

Затем требуется просушить полученные брикеты на улице либо в печи, после чего их применяют по своему прямому назначению.

Если говорить о станках экструдерного характера, что применяются обычно на производстве, то их принцип работы будет следующим:

  • сырье, подающееся в рабочую емкость, захватывается при помощи шнека, что вращается, после чего транспортируется к дыркам в матрице;
  • при продавливании через эти дырки под высоким давлением из сырья получаются гранулы, что отличаются очень плотным внутренним строением.

При применении подобных станков в сырье для создания брикетов каких-либо связующих веществ не добавляют, ведь формируемого оборудованием давления оказывается более чем достаточно для выделения лигнина из массы опилок. После создания топливных гранул на таком оборудовании требуется дать им остыть, после чего их нужно высушить и упаковать.

Советы по выбору

Если было решено приобрести производственное оборудование для брикетирования пыли или создания топливных брикетов из различных материалов, то сначала требуется подготовить подходящие площади для размещения всего оборудования.

Кроме того, при выборе станков следует учитывать размеры этих помещений, а также следующие моменты:

  • наличие подходящих источников электрической энергии для бесперебойного функционирования оборудования;
  • наличие подъездных дорог для доставки больших объемов сырья;
  • наличие системы канализации и водопровода, что позволит обеспечить производственную линию источником воды и возможностью уборки отходов производства;
  • наличие необходимого сырья.

Если же говорить о самом оборудовании, то его выбор требуется делать с учетом понимания того, где именно можно будет доставаться сырье, а также в зависимости от его объемов. Кроме того, не следует забывать и о требованиях пожарной безопасности. Отдельно требуется добавить, что оборудование должно быть производительным, максимально экономичным и обеспечивать выпуск действительно качественной продукции, что будет высокоэффективной и доступной.

Лучше всего отдавать предпочтение оборудованию, что изготовлено известными на рынке компаниями и производителями с хорошей репутацией.

Важным моментом будет и функционал. Каждый параметр и характеристика должны быть настраиваемыми. Причем важно, чтобы настройка была максимально простой и удобной.

Какое сырье используется?

Если говорить о сырье для угольных или любых других типов топливных брикетов, то им могут выступить буквально любые отходы растительного характера.

Речь идет не только об опилках, но и о сене, соломе, сухих частях стеблей кукурузы и даже обычном растительном мусоре, который в принципе можно найти на территории любого частного дома.

Кроме того, под рукой потребуется иметь обычную глину и воду. Эти элементы дают возможность прессовать и отлично склеивать сырье. Глина также обеспечивает длительное время горения полученного топлива. Если огонь сильный, то 1 брикет может гореть примерно в течение 60 минут.

Довольно популярными сегодня являются топливные брикеты, выполненные из бумаги. Они горят хорошо и выделяют немало тепла при небольшом остатке пепла после горения. Если этого материала в доме немало, то можно самостоятельно сделать из него топливные брикеты.

Для этого потребуется:

  • иметь под рукой нужное количество бумаги;
  • измельчить ее на максимально мелкие части;
  • замочить полученные кусочки в воде комнатной температуры и подождать, пока масса не будет жидкой и однородной;
  • слить остатки жидкости, а полученную смесь распределить по формам;
  • после испарения всей воды из массы ее потребуется убрать из формы и вынести просушиваться на свежий воздух.

Можно в замоченную бумагу добавить немного крахмала, чтобы эффект получился лучше. Кроме того, бумагу применяют для производства брикетов из опилок, где она является связующим материалом для всего.

Оборудование, сырье и бизнес-план по производству топливных брикетов

Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.

Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.

В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.

Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.

  1. Виды брикетов
  2. По форме
  3. Брикеты RUF
  4. Брикеты Nestro
  5. Брикеты Pini&Kay
  6. По составу
  7. Производство брикетов
  8. Этапы изготовления
  9. Оборудование для изготовления
  10. Преимущества брикетов

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

Читайте также:
Смесители Zorg: особенности, характеристики

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

  • Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
  • Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
  • Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

  1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
  2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
  3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
  4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

  • Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
  • Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
  • Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

  • высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
  • равномерное горение при минимуме дыма
  • низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
  • стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
  • затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
  • лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
  • экологичность
  • удобны для хранения и транспортировки
Читайте также:
Ремонт перфоратора Хитачи DH24 своими руками и видео

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Линии брикетирования

Подробный технический проект учитывает технологию и особенности производства до изготовления оборудования

Мы не экономим на запасе прочности оборудования, используем узлы повышенной надежности с запасом

Оборудование не потребует модернизации, поскольку все расчеты при проектировании сделаны с запасом мощностей и прочности

Монтаж производим руками Ваших сотрудников под нашим руководством — Вы экономите на монтаже и обучаете эксплуатирующий персонал

Назначение

Линия брикетирования предназначена для сушки, дробления и прессования в брикеты формата РУФ древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности. Линия может так же использоваться для производства топливных брикетов из различных сельскохозяйственных отходов.
В базовой комплектации линии включена сушилка, поэтому влажность сырья может быть любой, вплоть до 55 % относительной влажности.

Перерабатываемое сырьё

Линия в базовой комплектации производит брикеты из сырья мелкой фракции: опилки, стружка, щепа фракцией не более 20 мм по волокну.Влажность сырья может быть любой. Максимальная влажность, при которой оборудование обеспечивает заявленную производительность, составляет 50 % относительной влажности (100 % абсолютной влажности). При относительной влажности от 50 до 55 % (от 100 до 122 % абсолютной) линия сохраняет работоспособность со снижением производительности на 30 %.
Если сырьё сухое (не более 15 % относительной влажности), сушилка входящая в состав линии не задействуется и выполняет роль сепаратора, который отсеивает крупные включения.
Линия может перерабатывать и крупные отходы, такие как горбыль и баланс. Для этого в состав оборудования добавляется дополнительный участок: участок первичного измельчения с рубильной машиной.

Продукт на выходе

Линия производит древесные топливные брикеты формата RUF.

Размер брикета: сечение 150 мм х 60 мм, длина от 40 до 110 мм в зависимости от плотности сырья и настроек пресса.
Плотность брикета: 1,1 кг/м куб. Масса одного брикета при его длине 85-95мм составляет около 850 граммов.
Назначение брикета: брикет предназначен для использования в качестве топлива в топочных устройствах с плоским колосником. Проще говоря брикет предназначен для замены дров, угля и брикетов из других материалов.

Модельный ряд

Модель

Производительность, тонн/час

Объем выпуска готовой продукции, тонн/год*

Необходимый объем сырья, м3/месяц**

Особенности

Нет возможности увеличения производительности

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1,5 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1,5 т/ч

*Объем выпуска рассчитан из расчета работы оборудования в 1 смену 12 часов (2 смены по 10 часов каждая), 25 дней в месяц.

** Объем сырья рассчитан для сосновых опилок относительной влажностью 50% в насыпных метрах кубических.

Технические характеристики

Общие технические характеристики для всех моделей:

Сырье: Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Непосредственно обслуживающий персонал: 3 человека в смену

Технические характеристики:

Состав линии

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.
В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа производительностью 0,5 т/ч , 1 т/ч или 1,5 т/ч, участок дробления с одной или двумя молотковыми дробилками, участок прессования с одним или двумя гидравлическими прессами.
Сушильный комплекс включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, систему подачи сырья, систему выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.
Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, одной или двух молотковых дробилок, пневмотранспорта, системы управления.
Участок прессования состоит из промежуточного накопительного бункера сухого сырья, одного или двух шнековых транспортеров, одного или двух гидравлических прессов и упаковочного стола.

При использовании в качестве сырья сухой щепы и стружки линия по комплектации и стоимости может быть уменьшена до участка дробления и прессования, а при использовании сухих опилок до участка прессования.

Сушильный комплекс Теплогенератор
Сушильный барабан
Механизированный бункер 2,3 м куб.
Транспортер загрузки барабана
Циклон пневмотранспорта
Шлюзовый затвор
Шибер с электроприводом
Дымосос
Участок дробления Молотковые дробилки
Циклоны пневмотранспорта
Участок прессования Механизированный бункер 2,3 м куб.
Шнековый транспортер
Пресс гидравлический брикетный
Система управления Шкафы управления оборудованием
Вспомогательное оборудование Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж

Принцип действия

В бункер теплогенератора подается топливо (опилки, щепа).
Топливо из бункера теплогенератора шнеком подается в теплогенератор, где сгорает.
При горении топлива получаются топочные газы температурой 1000-1200 гр. С.
К топочным газам примешивается воздух и разбавляет их до температуры, которая необходима для сушки (400-600 гр. С), таким образом получается сушильный агент. Он подается в сушилку.

Сырье (опилки, щепа) подается в бункер.
Из бункера скребковым транспортером сырье подается на вход сушилки.
В сушилке сырье смешивается с сушильным агентом и сохнет.
На выходе сушилки получается смесь отработанного сушильного агента (он остыл и набрал влагу) и высушенного сырья.
Эта смесь подается в циклон.

Читайте также:
Рама для зеркала (58 фото): как сделать рамку своими руками из дерева и потолочного плинтуса, кованую и из любого материала

В циклоне происходит разделение отработанного сушильного агента от высушенного сырья.
Отработанный сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Высушенное сырье через шлюзовый питатель (установлен внизу циклона) подается в дробилки.

В дробилках высушенное сырье измельчается до фракции, которая необходима для нормальной работы пресса.
Измельченное сырье высасывается из дробилок воздушным потоком и подается в циклоны пневмотранспорта.

В циклонах пневмотранспорта высушенное измельченное сырье отделяется от потока воздуха.
Воздух выбрасывается в атмосферу, а сырье через шлюзовые питатели (установлены внизу циклонов) подается в оперативный механизированный бункер.

Высушенное измельченное сырье накапливается в бункере.
Этот бункер является демпфирующим и согласует производительность сушильного участка с потребностями в сырье пресса.
Сырье из бункера подается в шнековый транспортер.

Шнековый транспортер забирает сырье из оперативного механизированного бункера и подает в гидравлический пресс.

В прессе происходит прессование сырья — то есть получаются брикеты.
Брикеты по направляющим выталкиваются из пресса и попадают на упаковочный стол, где пакуются в пакеты по 12 штук в каждый. Масса одной пачки получается около 10 кг.
Возможна и другая упаковка брикетов, например в термоусадочную пленку.

Компоновка и габариты

Компоновка Лбрик-0,4

Компоновка Лбрик-0,4-2; Лбрик-0,45; Лбрик-0,5; Лбрик-0,6

Компоновка Лбрик-0,8; Лбрик-0,9; Лбрик-1; Лбрик-1,2

Дополнительное оборудование

Линия брикетирования может перерабатывать более крупные отходы, чем опилки и щепа, такие как горбыль и баланс. Для этого к описанным выше участкам линии добавляется дополнительный участок первичного измельчения сырья. Состав этого участка может быть разным. Вот примеры от простого к сложному (простой — больше ручного труда; сложный — меньше ручного труда):

  1. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  2. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  3. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».
  4. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».

Участок подготовки 1

Участок подготовки 2

Участок подготовки 3

Участок подготовки 4

Участок первичной подготовки 1: при применении этого участка применяется ручная рабочая сила при подаче горбыля и баланса на транспортер подачи горбыля в рубильную машину. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок самый дешевый, но имеет максимальную степень применения ручного труда.

Участок первичной подготовки 2: на этом участке пачка горбыля или баланса манипулятором подается на приводной стол приема горбыля; стол механизированно сдвигает пачку на разобщитель, который выбирает из пачки по несколько досок. Доски подаются в рубильную машину транспортером подачи горбыля. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок дороже, чем первый, но ручного труда по подаче горбыля уже нет.

Участок первичной подготовки 3: на этом участке горбыль подается в рубильную машину с применением ручной силы как и в варианте 1. Но щепа из рубильной машины транспортером щепы подается в механизированный склад «живое дно». Подача щепы из склада «живое дно» в линию брикетирования происходит механизированно транспортером. Надобности в погрузчике нет.
Этот участок по цене схож с вариантом 2, но позволяет обойтись без погрузчика.

Участок первичной подготовки 4: этот участок дает полную механизацию и полностью исключает применение ручной силы. Горбыль или баланс манипулятором подаются на приводной стол приема горбыля. Со стола материал порциями разобщителем подается на транспортер подачи горбыля и далее в рубильную машину. Из рубильной машины щепа попадает в механизированный склад «живое дно», а из него также механизированно на линию брикетирования.
Этот участок самый дорогой, но полностью исключает ручной труд.

Самый правильный участок: как показывает практика многолетней эксплуатации линий брикетирования и гранулирования нашими покупателями, самый правильный участок первичной подготовки сырья следующий: по составу это участок первичной подготовки 4 (описан выше), но щепа из рубильной машины выгружается не сразу на склад «живое дно», а в навал. Склад «живое дно» установлен в непосредственной близости от линии брикетирования, а рубильная машина может находиться в отдалении под навесом. Между навалом щепы и складом «живое дно» щепа перемещается погрузчиком.
Этот участок самый дорогой, но дает следующие преимущества:

  • Можно накопить запас щепы в навале значительно больше, чем влезает в механизированный склад щепы (рубильная машина может за одну смену подготовить сырья на 1-3 суток работы), то есть рубильная машина работает периодически;
  • Нет необходимости рубильную машину с её столами и транспортерами размещать в капитальном здании, где находится оборудование брикетирования. Рубильная машина в этом случае устанавливается под навесом. Под навесом же находится и площадка накопления щепы. То есть мы имеем экономию по площади основного здания.

Отходы крупного сечения (180 мм и более): бывают случаи, когда необходимо перерабатывать крупные отходы (например круглый лес диаметром 400 мм) или короткие отходы (обрезки, отторцовку). В случаях с большим сечением вместо рубильной машины применяется машина для производства микрощепы — она позволяет измельчать лес больших диаметров. В том случае если отходы короткие — применяется шредер. Шредер предназначен как раз для измельчения разнокалиберных отходов небольшой длины.

Изготовление топливных брикетов

Многие владельцы частных домов заинтересованы в удобном топливе, которое горело бы достаточно долго, почти не давало дыма и выделяло много тепла. Так называемые топливные брикеты, изготовленные из простых опилок, отлично решают эту задачу, поэтому спрос на них постоянно возрастает. Производство брикетов может стать очень выгодным бизнесом, поскольку предпринимателю достаточно закупить необходимое оборудование, а затем выпускать брикеты из дешевых и доступных опилок.

Читайте также:
Профессиональные микрофоны: лучшие модели и советы по выбору

Как рассчитать потребность в топливных брикетах

Перед производством необходимо изучить рынок сбыта и понять, какой объем готовой продукции будет наиболее оптимален для продажи. Обычно 1 кг брикетов дает около 4,4 кВт. Средний загородный дом имеет площадь около 100 кв. м., отопление осуществляется 200 дней в году, а коэффициент полезной работы котла – 0,7.

Делаем вывод, что за один год общая теплоэнергия составит: 100*200*24*0,7*70 = 23 520 кВт. В то же время КПД топливных брикетов – 86%, так что выделенная энергия составит около 3,8 кВт. Соответственно, объем топлива равен: 23 520 / 3,8 = примерно 6,2 т в год для обогрева одного дома.

В среднем, автоматизированная линия производства выпускает 400 кг брикетов в час. При работе в 2 смены и 5 дней в неделю месячный выход продукции составит 141 тонну, а в год можно произвести до 1700 тонн. Такого количества топлива хватит почти для 300 частных жилых домов среднего размера.

Этапы создания предприятия

Как и в любой другой сфере деятельности, предприниматель, прежде всего, должен оформить бизнес, найти подходящее помещение и нанять сотрудников.

Регистрация бизнеса

Если вы планируете выпускать сравнительно небольшие объемы продукции, то можно ограничиться созданием ИП и работой по упрощенной системе налогообложения. Для этого достаточно обратиться в местную налоговую инспекцию с паспортом и ИНН. Производство брикетов не требует лицензирования или получения сертификатов.

Требования к помещению

Помещение должно отвечать следующим требованиям:

  • площадь – не менее 500 кв.м.;
  • наличие электро- и водоснабжения, канализации и отопления (для работы в зимнее время);
  • расположение в промышленной зоне или подальше от жилых кварталов.

Вряд ли начинающий бизнесмен сможет построить или приобрести цех, так что на первых порах помещение придется брать в аренду.

Набираем штат сотрудников

Персонал, как правило, включает в себя генерального директора, бухгалтера, менеджера по продажам, операторов, рабочих и водителя. Управленческие и административные должности поначалу может выполнять сам предприниматель единолично. Количество рабочих зависит от выбранного способа производства и типа оборудования (к примеру, для обслуживания линии производства требуется до 9 человек).

Особенности продукции

Топливные брикеты несложно изготовить, однако бизнесмен должен ознакомиться с некоторыми нюансами.

Материалы

Основным сырьем для производства брикетов являются древесные опилки, которые в избытке находятся на любой пилораме или лесопилке. Если вы проживаете в степном или южном регионе, то брикеты можно изготавливать из шелухи злаков, соломы, утилизированной бумаги и прочих растительных компонентов.

Виды брикетов

Топливные брикеты принято делить на несколько видов:

  • RUF – прямоугольники, состоящие из натуральных опилок и некоторых специальных компонентов;
  • Nestro – длинные цилиндры, сырьем для которых служит прессованная древесно-стружечная масса;
  • Pini kay – многогранники, которые приобретают такую форму под высоким давлением и воздействием температур.

Теплоотдача всех видов практически одинакова, они различаются только технологией производства и плотностью готового изделия.

Способы изготовления

В сущности, процесс производства брикетов достаточно прост и делится на несколько этапов:

  1. Очистка сырья. Из опилок (или других компонентов) нужно убрать грязь, песок, мусор и прочие примеси.
  2. Измельчение. С помощью дробилок сырье превращают в достаточно однородную массу, частицы которой не превышают по длине 6 мм.
  3. Прессовка. Наиболее важный этап, в котором используются механические или гидравлические прессы. При ручной прессовке в сырье часто добавляют глину и картон, чтобы готовое изделие сохраняло форму и при этом оставалось горючим.
  4. Сушка. При небольшом объеме производства брикеты высушивают естественным путем, в противном случае используют барабанные или аэродинамические прессы.
  5. Складирование. Из готовой продукции отбирают брак, который будет снова пущен в дело, а остальные изделия отправляют на склад.

Помимо прессования, топливные брикеты часто производят методом экструзии. Суть этой технологии состоит в том, что сырье под огромным давлением проталкивают через отверстия особой формы (как через мясорубку). При выходе из отверстий изделия обрезаются с определенной частотой. При таком способе можно получить намного больше брикетов, но и стоимость оборудования будет значительно выше.

Оборудование для производства

При ограниченном бюджете оборудование можно изготовить даже в домашних условиях. Прежде всего, перед прессованием крупных опилок необходимо произвести их измельчение. Для этой цели подойдет ручной резак, станок для измельчения травы или старые стиральные машины, оборудованные ножами.

Прессы делятся на 3 типа:

  1. С ручным приводом. Простейший станок, который изготавливают из нескольких рамок, станины и рычага. Иногда в конструкции используют винты. Производительность такого пресса крайне невелика, изделий хватит разве что на отопление собственного дома.
  2. Гидравлический пресс. Покупной пресс или домкрат приспосабливают к самодельному станку, состоящему из круглого штока, пуансона и матрицы. Внутри матрицы часто устанавливают пружину с диском (платформой), чтобы облегчить выемку спрессованных изделий.
  3. Электрический стационарный пресс. Шнек управляется двигателем и выступает в роли пуансона. В ходе работы труба прогревается до 260 °С, что положительно воздействует на плотность и качество готового брикета.

При таком ручном производстве изделия обычно сушат в печах или прямо на солнце. Разумеется, для промышленных объемов этого явно недостаточно, поэтому все-таки приходится приобретать мощный пресс, дробилки, сушилки. Если вы располагаете крупным бюджетом и настроены серьезно, то лучше закупить готовую линию производства.

Читайте также:
Обеденная мебель из Малайзии

Условия хранения

Качественные топливные брикеты не очень боятся влаги, но все-таки в складском помещении должно быть достаточно сухо. Важно соблюдать требования пожарной безопасности, поскольку продукция легко занимается огнем. В зависимости от способа изготовления и условий хранения брикеты хранятся от года до 5 лет.

Сбыт продукции

Для начала стоит оценить примерный размер первоначальных и ежемесячных затрат при сравнительно крупном объеме производства.

Расходы на оформление бизнеса

Аренда и ремонт помещения

Оплата коммунальных услуг

Покупка и монтаж оборудования

Рекламные и прочие расходы

Общая сумма капитальных вложений составила 4 810 000 рублей.

Оплата коммунальных услуг

Рекламные и прочие расходы

Ежемесячные расходы обойдутся в 260 000 рублей.

Как уже отмечалось, линия производства способна выпускать 400 кг брикетов в час. Если работать в 2 смены, то за месяц выйдет 140,8 тонн продукции. 1 тонна топливных брикетов в среднем стоит 3 500 рублей. В таком случае общая месячная выручка равна 492 тысячам рублей, а прибыль – 232 800 рублей. При таком уровне доходов предприятие окупится через 21 месяц, после чего полученную прибыль можно направить на другие цели (например, на расширение производства).

Разумеется, подсчеты справедливы только тогда, когда предпринимателю удалось организовать бесперебойные каналы сбыта продукции. Как правило, брикеты приобретают владельцы частных жилых домов и коттеджей, где установлены твердотопливные котлы отопления. Также брикетами интересуются сельскохозяйственные предприятия и различные компании, которые находятся довольно далеко от городских коммуникаций и вынуждены отапливать помещения твердым топливом.

Чтобы реализовать товар, необходимо провести правильную рекламную компанию: разместить баннеры на выездах из города, подать объявления в газеты и на радио, воспользоваться онлайн-рекламой. Не помешает собственный сайт, даже самого простого вида, так как интернет выступает все более надежным источником новых клиентов.

Производство топливных брикетов – довольно прибыльный бизнес, который опирается на частное домовладение и поселковое производство. Предпринимателю придется понести серьезные финансовые затраты, но при грамотной разработке бизнес-плана и дальнейшем ведении дел вложения полностью окупятся меньше чем через 2 года. Не стоит забывать, что этот вид деятельности обладает некоторой сезонностью: летом продажи топлива существенно сократятся, поэтому к временному понижению прибыли нужно быть готовым. Рекомендуем посмотреть существующих производителей топливных систем и произвести конкурентную разведку.

Принцип работы станка для изготовления брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Читайте также:
Рабочий шов бетонирования фундаментной плиты

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.


Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
Читайте также:
Обои Grandeco: характеристики, особенности стиля и ценовой диапазон


После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1 Закупка основного оборудования.
2 Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3 Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4 Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5 Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: