Резка бетона – виды инструмента и рекомендации по его выбору

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

  • Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
  • Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:
  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
  2. Пылесос или респиратор;
  3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
  5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
  6. Наушники.
  • Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

  • Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
  • Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
  • Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

  • Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
  • Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
  • Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

  • Качество алмазов на диске;
  • Материал самих дисков;
  • Способ спайки;
  • Форма;
  • Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

  • С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
  • С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
  • С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

  • При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
  • Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
  • Существуют разные схемы армирования бетона;

  • При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
  • На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

  • Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
  • Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
  • Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
  • Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
  • При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
  • При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

  • Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
  • Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
  • Убираются бруски;
  • Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.
Читайте также:
Основные части, из которых состоит трансформатор

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

  • Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
  • Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
  • Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

  • Простая пластиковая канистра;
  • Строительный резак;
  • Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

  • Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
  • Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
  • Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
  • Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
  • Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
  • Лишние отверстия закрываются крышками.


Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Резка бетона. 8 способов резки бетона

Резка бетона. 8 способов резки бетона.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

  • штробление;
  • бурение;
  • дробление;
  • шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

  • шлифовально-полировальные круги;
  • алмазные обдирочные диски;
  • алмазные режущие диски.

диски для резки бетона

Последние могут иметь:

  • крупное алмазное напыление;
  • мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Читайте также:
Серый и бежевый цвета в интерьере

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Оборудование для резки бетона — выбор и использование

Поговорка гласит, что руки делают, пока глаза боятся. Как сделать дверной проем в бетонной стене? Даже для опытного специалиста задача непростая. Нужно знать много, а работать быстро и без замедлений. Не имеет значения, зачем понадобился дверной проем в бетонной стене, не обойтись без трудностей. Что именно за трудности возникают и есть вариант, как разрешить ситуацию без глобальных потерь, – одни из самых популярных мыслей, которые беспокоят многих.

Читайте также:
Погружение свай: технология, виды и способы размещения

Для чего нужно резать бетон

Работы, связанные с демонтажем бетонных, и железобетонных конструкций обязательно потребуют различных видов оборудования. Это оборудование будет двух типов:

  • для работы с сухим процессом;
  • для работы с мокрым процессом.

Когда работы проводятся в строящемся доме и ещё можно применять воду для охлаждения режущей кромки агрегата, то влажный метод будет предпочтительнее. Отсутствие пыли весомый аргумент.

Но если необходимо прорезать проём под дверь в жилом помещении, то в таком случае применение водоохлаждения уже невозможно. Приходится бороться с пылью при помощи мощного промышленного пылесоса, который выполнит функцию пылесборника.

Промышленный пылесос по мощности значительно превосходит обычный бытовой. Будет работать долго без перерывов, бесшумен. Множественная система фильтров позволяет очищать даже от мельчайших частичек пыли. Большой контейнер для пыли.

Оборудование для резки

Оборудование, которое применяется для резки бетона и железобетона подразделяется на ручное и машинное.

Ручная резка

Это аппарат типа «болгарка» с дисками на которых имеется алмазное напыление. Их можно подсоединять как к пылесосу, так и к шлангу подачи воды. Зависит от того, какие работы будут проводиться.

Ещё точнее это можно назвать алмазной резкой. Это процесс, при котором оператор, используя специальное оборудование безударно режет бетон, железобетон, камень, гранит, кирпич.

Используются ручные и напольные резаки, настенные стенорезные машины, бурильные станки разного размера и мощности ручные и станинные, канатные стенорезные машины.

На рынке строительного оборудования широк выбор и без труда можно подобрать для решения любой задачи инструмент. Они подразделяются на:

  • электрические резчики;
  • гидравлические резаки;
  • штроборезы;
  • цепные пилы на гидравлике.

Например, очень надёжный резак работающий от электросети и с гидравлической подачей воды ICS 890 F4.

Эта цепная гидравлическая пила предназначена для распиливания бетона, железобетона, природного камня, кирпича, огнеупорных материалов.

Можно перерезать массив толщиной до 63 см, вырезать квадраты размером до 12 см и даже работать под водой.

Можно регулировать подачу воды на модернизированном аппарате, звёздочка, на которую насаживается цепь, стала легко и удобно меняться. Мощность 8.6 кВт. Давление воды – 1,5 бар. В комплекте шины различной длины – 25 см, 38, 50 и 63 см.

Это означает, что можно делать глубокие и точные разрезы различной длины. Непрерывная гидравлическая мощность. Алюминиевый корпус сверхнадёжно защищает от вращающихся деталей. Для балансировки аппарата имеются 3 пузырьковых уровня, которые позволяют выверять линии горизонта в горизонтальной и вертикальной позициях.

Машинная резка

Иногда возникает необходимость осуществить пропил бетона толщиной более 1 метра, такое проделать дисковой пилой невозможно. Человек придумал решать такие задачи алмазным канатом. Такой стальной канат включает в себя алмазные сегменты, которые и осуществляют основную работу.

На этом рисунке понятно, как работает такой аппарат. В стене пробуравливаются алмазными бурами отверстия на необходимую толщину, в них заводится канат и замыкается через шкивы по принципу полиспаста (как система блоков для подъёма груза).

Канату задаётся скольжение через электроагрегат большой мощности и он, вращаясь, постепенно пропиливает бетонный массив со всей арматурой. Для охлаждения каната осуществляется подача воды.

Так, например, аппарат немецкой компании Cedima CSA – 1000 может решать невероятные задачи. Это компактая, высокопроизводительная гидравлическая машина с накопителем каната длиной до 20,5 метров является идеальной для решения сложнейших задач канатного пиления.

Простое управление обеспечит эффективность в сложных условиях работы. Мобильность и максимальное использование всех достижений канатного пиления заложены в этот агрегат.

Также, успешно работает на стройках и циркульная пила этой фирмы CAZ – 3200. С помощью этой пилы можно произвести кругообразные вырезы диаметром до 4,5 м и толщиной 1,6 м.

Так в городе Вена на объекте из бывшего хранилища перестраивали под жильё. Необходимо было проделать новые окна и двери в стенах. Толщина стен достигала 8 метров.

Важной составляющей подготовительных работ является прокладывание алмазного каната через разводящие ролики в нужном направлении.

Система Cedima позволяет отводить канат в любом направлении и через различные препятствия. Источником мощи для такого напряжения является аксиально-поршневой гидромотор с мощностью до 30 квт.

Натяжение каната в автомате и процесс резания реализуется с помощью гидравлического цилиндра. Регулятор потока масла на маслостанции управляет скоростью каната.

Через два ролика из различных направлений алмазный канат направляется в автомат, охватывает приводной барабан, который без проскальзываний придаёт ему большую мощность.

В начале каждого нового реза получается максимальная тянущая сила каната. Петля каната замыкается при помощи простого гидропресса. Автомат закрепляют станиной к бетонному полу, для чего засверливают бетон и вкручивают в него фиксаторы аппарата стабильно.

Начавшийся процесс резки продолжается до момента, пока не наступает перерыв в работе обслуживающего персонала. Гидравлическое управление подачи с автоматическим регулированием силы резания удерживает константа натяжение каната в любой фазе.

Не оператор, а именно сам процесс резания управляет натяжением, это позволяет достичь максимальную дневную выработку.

Виды и характеристики

Алмазная резка

Одним из самых популярных является алмазная резка бетона. Этот метод имеет ряд преимуществ:

  • Безопасность работ для стен. Уровень вибрации намного ниже, чем при пробивке перфоратором, что значительно уменьшает риск возникновения трещин.
  • Точность. Метод позволяет сделать срез точно по линии разметки и под нужным углом.
  • Низкий уровень шума (в пределах санитарных норм).
  • Минимум пыли и мусора. Такая резка проемов в бетоне не провоцирует появление трещин и сколов как при пробивке, результат — отсутствие мусора.
Читайте также:
Преимущества и особенности потолоков из просечно вытяжной сетки

К недостаткам метода можно отнести высокую энергозатратность, необходимость охлаждения водой и высокую стоимость расходных материалов (кругов с напылением).

Вернуться к оглавлению

Гидроабразивный метод


Не отстает в популярности гидроабразивный метод (холодная резка). Проемы в бетоне делают воздействием струи воды, смешанной с песком (абразивом) диаметром до 0,4 мм. Вода под давлением поступает в бак, где смешивается с песком, потом через сопло выходит со скоростью до 1000 м/с и попадает на разрезаемый материал. Чтобы погасить остаточную силу струи, используют специальный водяной уловитель. При малом давлении возможно удалить бетон, не тронув арматуру, а высокое давление позволяет сделать прорез насквозь.

Этот метод имеет преимущества:

  • точность и аккуратность среза;
  • соблюдение экологических норм, отсутствие газов, вредных испарений;
  • нет термического и механического влияния на прорезь;
  • пробивка не вызывает сильного шума, вибраций;
  • резка может проводиться под любым углом;
  • дверному проему легко придать необычную форму.

К недостаткам гидроабразивной резки относят высокую цену абразива и большой размер установки, что не позволяет ее использование в жилых домах.

Вернуться к оглавлению

Кислородно-копьевое сверление

Проемы в бетоне делаются при помощи кислородно-копьевого сверления – резки, где используется кислородное копье (толстостенная металлическая труба, насыщаемая кислородом). Копье нагревают до 1360-1400°С, это делают с помощью посторонних предметов (сварки, горелки). Когда копье загорится, источник подогрева удаляется. Конец трубы горит, нагреваясь до температуры 2000°С. Чтобы повысить тепловую силу, в копье размещают стальной прут. Во время роботы трубка соприкасается с бетоном, это поможет перебороть сопротивление густоплавных шлаков. Бетонная поверхность не источает собственного тепла, не окисляется и быстро остывает, если удалить трубку. Поэтому во время роботы не делают возвратно-поступательных движений. Чтобы пробивка была эффективней, трубку при резке вращают (сверлят), но следят, чтоб она не погасла.

Такой вид иногда опасен для рабочих, накаленные частицы шлака могут разлетаться на несколько метров.

Вернуться к оглавлению


Швонарезчик

Один из множества аппаратов резки бетона является швонарезчик. Это профессиональная, дорожно-строительная техника, которая повсеместно используется для резки бетона и асфальта.

Но основная его задача – нарезать деформационные швы в бетонных полах, отсюда и такое название агрегата.

Их используют также для вскрытия бетонных и асфальтовых оснований, демонтажа железобетонных перекрытий. Удобен для вырезания приямочных разрезов.

Эти агрегаты существуют на бензиновых, дизельных двигателях и питающиеся от сети 220 и 380 вольт. Могут быть соответственно однофазными и трёхфазными.

Аппараты обеспечены устройствами, регулирующими глубину шва. Диаметры дисков от 350 до 1500 мм. Обязательно в комплекте имеется бак для подачи воды.

Стенорезные машины

Такие системы состоят из:

  • электрический резак;
  • монолитный рельс;
  • режущий диск диаметром до 1800 мм с алмазным напылением (такие размеры имеются у фирмы Husqvarna);
  • в комплекте необходимые элементы крепления.

Такой агрегат действует следующим образом.

На бетонной поверхности, на которой необходимо произвести вырезание проёма, делается разметка и засверливаются анкера для крепления монорельса. Устанавливается рельс и на него крепится электрический резак с диском. Подключаются шланги подачи воды.

Чтобы рез прошёл по горизонту на монорельсе установлены уровнемеры. После подсоединения всех агрегатов системы происходит запуск. После проведения проектного распила монорельс переставляется под другое направление и так до тех пор, пока заданный проём не будет выпилен.

Как сделать проем?


Перед тем как начать резать дверной проем (делать его расширение), нужно сделать разметку стены: провести линии карандашом, мелом. Чтобы сделать ровную прорезь, можно вдоль разметки прикрепить рейки, по которым будет двигаться болгарка. Рейка крепится пластмассовыми анкерами. Перед началом роботы надо установить временные опорные конструкции.

Двигая болгарку вдоль реек (направляющих), делается прорезь до 1 см по всему периметру будущего проема. Предварительная прорезь помогает определить правильность выбора диска. Поэтому надо внимательно осмотреть диск, оценить степень износа. Если нет повреждений надо продолжать работу, постепенно углубляя прорез (до 15 мм каждый).

Если бетон толще 100 мм, используют специальную пилу для бетона. При перерезании арматуры скорость реза надо уменьшить. В целом принцип работы тот же, что и с болгаркой, каждый рез делается на глубину до 3 см.

Вернуться к оглавлению

История из жизни

Есть у меня в Юрмале сосед, недалеко от меня живёт на берегу реки Лиелупе. У нас кроме моря есть ещё и река. Строил он себе дом в нулевых. Это были ещё не очень строгие времена в вопросах соответствия нормам застройки, и его архитектор допустил ляпсус.

Ошибся, одним словом. По закону необходимо согласие владельца соседнего участка, если капитальное строение приближается более 3 м к границе соседнего участка. Этот норматив не был соблюдён и был ближе трёхметровой зоны на 1 метр.

Попытался договориться по факту и дать разрешение задним числом. Но сосед упёрся и ни в какую. Так пришлось отпиливать часть этого дома, чтоб попасть в норматив. Отпиливали по стенам, перекрытиям, подземному гаражу, полу гаража. Обошлись эти работы в круглую сумму. Да, чтоб не было кривотолков, оба были русскоязычные.

Резак УФР-5

УФР-5 используется как в ручной, так и в машинной кислородно-флюсовой резке. Так же его используют в кислородно-копьевой (порошковой) резке для точечного прожигания отверстий в материалах.


Рисунок 3 — Схема работы установки УФР-5

Пояснение к рисунку 3:

  1. Копьедержатель.
  2. Флюсопитатель.
  3. Ручной резак.
  4. Машинный резак.

Топливом служит пропан или бутан в сочетании с кислородом. Инжектор подает флюс из бачка струей режущего кислорода. В режущей зоне он создает тройное воздействие:

  • термическое;
  • химическое (в резе образуются жидкотекучие шлаки — их удаление осуществляется струей кислорода);
  • абразивное (не сгоревшие частицы порошка и тугоплавкие окислы с поверхности кромок стираются, а после удаляются полностью).
Читайте также:
Плитка для дорожек на даче: универсальное решение

Рисунок 4- Установка кислородно-флюсовой резки УФР-5

Пояснение к рисунку 4:

  1. Тележка.
  2. Циклон.
  3. Флюсопитатель.
  4. Редуктор кислорода.
  5. Резак.
  6. Шланги.

В таблице 2 указаны скорость обработки бетона и расход материала при различных методах резки.
Таблица 2 — Скорость обработки бетона и расход материала в зависимости от способа резки

Способ резки Скорость обработки бетона см. куб/мин Расход материала на 1 куб. дм удаляемого бетона
труб, кг кислорода, м. куб флюса, кг
Кислородно-флюсовая 100 5,5 4,5
Кислородно-копьевая 300 0,5 2,5 2,5

Коротко о главном

  1. Алмазная резка по бетону может очень помочь при производстве перепланировки в доме или квартире для тех домохозяев, кто решил вырезать новые двери или окна. Но помните, проект перепланировки должен делать сертифицированный архитектор и утвердить в строительном управлении района, чтоб не дай бог не пропилили проём в несущей стене.
  2. При ведении работ без применения воды, то есть по сухому методу, обязательно возьмите в прокате промышленный пылесос, чтоб избежать жалоб от соседей по поводу пыли на лестничной клетке.
  3. Но лучше всего обращайтесь к специалистам по алмазной резке, не рискуйте понапрасну.

Усиление проема

После резки проема или его расширения надо укрепить стены дополнительной металлоконструкцией. Встречаются такие виды укрепления проемов:

  1. Однорядное – укрепление выполняется с помощью швеллера. Выполняется п-образная рамка вокруг проема. В таких конструкциях могут использовать разные виды швеллеров и способы крепления к стене. Места где швеллер не примыкает к стене заполняют раствором.
  2. Уголковое – выполняется окантовка уголками с двух сторон стены, между собой уголки скрепляют шпильками, металлическими пластинами. Такие конструкции используются чаще всего.
  3. Комбинированное – для укрепления используют швеллер и уголки.

Резка бетона: различные методы и способы резки проемов в бетонной стене

Резка бетонных проемов – это важный этап в строительстве и ремонте, с которым сталкиваются многие люди. Им нужно перепланировать помещение, и при этом необходимо расширить дверной проем. Если ранее работы, связанные с пробивкой бетона, были долговременные, шумные и трудоемкие, то теперь, используя современные инструменты, вырезание проемов в бетонных стенах можно выполнить с минимальные трудовыми затратами и в довольно быстрые сроки.

Существуют различные виды резки, с помощью которых ровные отверстия делаются быстро и качественно. Но перед тем, как начинать работу, нужно знать, что при пробивке дверных проемов в бетонной стене, и при их расширении могут возникнуть трещины и даже деформация конструкции. Именно по этой причине перед перепланировкой помещения необходимо согласовывать свои планы в соответствующих структурах.

Содержание статьи:

  • Способы резки бетона и их характеристики
  • Алмазная резка бетона
  • Гидроабразивный метод резки бетона
  • Кислородно-копьевое сверление бетона
  • Инструменты для резки бетонных проемов
  • Как толщина стен влияет на резку бетона
  • Выполнение резки бетонного проема
  • Как усилить бетонный проем
  • Как согласовать проемы в несущих стенах

Способы резки бетона и их характеристики

Различают три основных видов резки бетонных проемов, каждый из которых имеет свои характеристики, преимущества и недостатки.

Способы и разновидности резки бетона.

Алмазная резка бетона

Алмазная резка бетона считается наиболее популярным способом, и отличается следующими преимуществами по сравнению с другими видами:

  1. Работы не представляют опасности для стен. Вибрация, которая создается при алмазной резке, гораздо меньше, чем вибрация, создаваемая во время пробивания проемов с помощью перфоратора, поэтому заметно снижается риск появления в стенах трещин.
  2. Точностью. Алмазная резка бетона гарантирует выполнение срезов по разметочным линиям точно и под необходимыми углами.
  3. Низким уровнем шума. При алмазной резке бетона производится шум, не превышающий санитарные нормы.
  4. Минимальным количеством пыли и мусора. Во время такой резки проемов в бетонных стенах не провоцируется появление трещин, следовательно, не появляются сколы при работе, результатом чего является отсутствие сора.

Резка отверстий в бетонной стене при помощи алмазного метода бурения.

К сожалению, алмазная резка бетона имеет и недостатки, основными из которых можно считать следующие:

  1. Высокая энергозатратность.
  2. Необходимо охлаждать агрегат водой.
  3. Высокая стоимость расходного материала, в качестве которых выступают круги с напылением.

Гидроабразивный метод резки бетона

Ненамного меньше популярен по сравнению с алмазной резкой гидроабразивный метод, представляющий собой холодную резку. В этом случает проем в бетонной плите делается под воздействием струи воды, которая смешивается с песком, выступающим в качестве абразива. Струя имеет диаметр около 0,4 мм.

Жидкость под давлением подается в специальный бак, в котором ее смешивают с песком. Затем через сопло полученная смесь выходит с большой скоростью (около 1000 метров в секунду), и направляется на материал, который необходимо разрезать.

Использование гидроабразивного метода для резки бетонных стен.

Для погашения остаточной силы струи пользуются специальным водяным уловителем. Если давление струи маленькое, можно удалить необходимую часть бетона, не затрагивая арматуру, а при высоком давлении можно прорезать бетон насквозь.

Гидроабразивный метод резки бетона отличается преимуществами:

  1. Точностью и аккуратностью срезов.
  2. Соблюдением экологических норм. Во время работы не выделяются газы и испарения, вредные и опасные для здоровья людей.
  3. Отсутствием термических и механических влияний на прорези.
  4. Отсутствием при работе сильных шумов и вибрации.
  5. Возможностью проведения резки под любыми нужными углами.
  6. Возможностью придавать дверным проемам любые необычные формы.
Читайте также:
Сантехнические приборы и критерии их выбора по материалам

Недостатков у этого метода резки бетонных проемов немного:

  1. Высокая стоимость абразива.
  2. Крупные габариты установки, из-за чего она не может быть использована в жилых помещениях.

Кислородно-копьевое сверление бетона

Можно сделать проем в бетонной плите, используя кислородно-копьевое сверление – резку, при которой работают кислородным копьем, которое представляет собой толстостенную металлическую трубу, насыщаемую кислородом.

Копье нагревается до очень высокой температуры (около 1360-1400°С), для чего используются посторонние предметы – сварка, горелка. После того, как копье загорается, горелка удаляется. Конец трубы начинает гореть при температуре 2000°С. Для повышения тепловой силы в копье помещается стальной прут.

При соприкосновении копья с бетоном перебарывается сопротивление густо плавных шлаков. При этом бетонной поверхностью не источается собственное тепло, она не подвергается окислительным процессам, а при удалении трубки быстро остывает.

По этой причине при работе не рекомендуется делать возвратно-поступательные движения. Для более эффективной пробивки трубка во время работы вращается (получается сверление), но необходимо следить за тем, чтобы она горела, не гасла.

Недостатком такого вида работ считается повышенная опасность для рабочего, выполняющего их – раскаленные частицы шлака разлетаются в разные стороны на расстояние до нескольких метров.

Инструменты для резки бетонных проемов

Для того, чтобы пробивать технологические отверстия, гнезда, борозды, используется бурение. При необходимости сделать проемы в бетонных стенах или расширить уже имеющиеся проемы, чаще пользуются режущими алмазными элементами, которые закрепляются в различных инструментах.

Если толщина бетонной плиты небольшая, для резки используется угловая шлифовальная машинка, которую в народе называют «болгарка», с кругами диаметром от 105 до 125 мм.

Резка бетона при помощи болгарки.

Если во время работы распылять воду, это уменьшит количество пыли и одновременно способствует сохранению диска. Если создалась ситуация, при которой контактировать с водой опасно, нужно выполнять сухую резку.

Однако, даже при сухой резке, чтобы охладить сегменты, необходимо через определенные промежутки времени извлечь диск из зоны реза, чтобы машинка в течение 10-50 секунд поработала «вхолостую».

Для вырезания проема в бетонной плите, глубина которого превышает 10 см, используются профессиональные дисковые пилы, которые являются гидравлическими, электрическими резчиками. Этот инструмент быстро прорезает бетон в глубину до 15 см с одной стороны.

Работают при этом дисками, диаметр которых 350-500 мм. Резку проемов в бетоне необходимо выполнять, надев респиратор, поскольку при попадании бетонной пыли в легкие человека могут развиться серьезные заболевания. Кроме того, руки должны быть защищены перчатками, а глаза – специальными очками.

Как толщина стен влияет на резку бетона

Размер толщины стены является основным показателем, с помощью которого определяется, какой способ резки использовать.

  1. Болгарка справится с глубиной прорези, не превышающей 10 см.
  2. При толщине бетонной плиты 8-10 см, необходима для работы машинка, имеющая повышенную мощность.
  3. При толщине бетонной плиты 15-16 см, используется дисковая пила, диаметр дисков которой должен быть 350-400 мм. Если пользоваться «болгаркой», работу придется проводить несколькими этапами, и инструмент может перегреться и сломаться.
  4. Если бетон имеет толщину 30 см и более того, пользуются специальным стенорезным инструментом – ручным или машинным.
  5. Бетон, толщина которого достигает 60 мм, режется с помощью инструмента типа цепной пилы, кольцерезом.
  6. Бетонная плита, толщина которой превышает 60 см, режется специальным оборудованием. Используется диск диаметром от 100 мм. Также можно использовать приборы канатной резки.

Выполнение резки бетонного проема

Перед началом резания дверного проема в бетонной стене (или его расширять), необходимо разметить стену: с помощью мела или карандаша провести нужные линии. Для того, чтобы прорезь получилась ровная, вдоль разметки прикрепите рейки, по которым удобнее продвигать «болгарку». В качестве крепления реек используются пластмассовые анкера.

Перед тем, как приступить к работе, необходима установка временных опорных конструкций.

Используем болгарку для резки бетонного проема.

«Болгарка» двигается вдоль направляющих реек, прорезая вглубь на 1 см по периметру будущий проем. С помощью предварительной прорези определяется, правильно ли выбран диск, поэтому после ее выполнения внимательно осмотрите диск и оцените степень его износа. Если вы не заметили повреждения на диске, значит, продолжайте им работать. Углубление прореза должно быть постепенное (не более 15 мм каждый).

При толщине бетонной стены более 100 мм используется специальная пила для бетона. Прорезая арматуру, необходимо уменьшать скорость реза. Работы выполняются по тому же принципу, что и «болгаркой» — каждый рез не должен превышать глубину в 3 см.

Как усилить бетонный проем

После того, как вы вырезали проем или его расширили, необходимо выполнить укрепление стен дополнительными металлическими конструкциями.

Укрепление проемов может быть следующим:

  1. Однорядным. Для обустройства такого вида укрепления пользуются швеллером. Нужно сделать П-образную рамку вокруг проема. В такой конструкции используются разновидности швеллеров, и крепление к стенам может быть выполнено различными способами. Места, в которых швеллер не прилегает к стене, нужно заполнить раствором.
  2. Уголковым. Производится окантовка уголками с обеих сторон стены. Для скрепления уголков друг с другом используют шпильки, металлические пластины. Это наиболее распространённые конструкции.
  3. Комбинированным. Проемы укрепляются с помощью швеллера и уголков.

Как согласовать проемы в несущих стенах

Обустройство или расширение проемов в бетонной стене нужно проводить по всем нормам, иметь разрешение соответствующей инстанции. При приеме решения о проведении перепланировки, нужно учитывать ряд показателей:

  1. Номер этажа, на котором будут проводиться работы по перепланировке (нагрузки на стены будут тем меньше, чем выше этаж, на котором расположена квартира).
  2. В каком года построен дом.
  3. Какова величина ширины проема и где он размещен (на стыке плит, на каком расстоянии к внешним стенам).
  4. В каком состоянии находятся стены в помещении.
Читайте также:
Скамейка из бруса своими руками

Перепланировку квартиры можно доверить работникам организаций, у которых имеется разрешение на выполнение подобных строительных работ. В настоящее время очень часто владельцами производится перепланировка зданий и квартир, расширяются старые проемы в стенах, обустраиваются новые.

  1. Лидером работ по демонтажу зданий считается алмазная резка. Режущие элементы способны прорезать бетонную стену, толщина которой превышает 60 см.
  2. Резка гидроабразивным методом является более экологичной и безопасной.
  3. Хороший эффект получается при использовании кислородно-копьевого сверления, однако, для выполнения работ необходима определенная подготовка и опыт. Можно получить ожог, если при работе не соблюдать технику безопасности.

Учитывая толщину бетонных стен, в которых требуется сделать или увеличить проем, а также в зависимости от того, какой результат вы желаете получить, можете выбрать более подходящий вам метод резки.

Главное, выполняя работы, не забывайте о том, что изменения, которые произойдут в несущих стенах, нужно тщательно просчитать и согласовать в соответствующей инстанции, а проемы обязательно укрепить.

Чем лучше резать бетон и какой инструмент выбрать

В процессе ремонта квартиры или частного дома часто встает вопрос: чем резать бетон? Это бывает необходимо, когда владельцы планируют проложить новую электропроводку, сделать проем для двери и во многих других случаях.

В настоящее время существует несколько вариантов справиться с бетоном:

  • резка кругами;
  • гидроабразивная;
  • кислородно-копьевая.

Но чаще всего это делается болгаркой, снабженной алмазным диском. Достоинствами данного способа считают:

  • очень ровный разрез;
  • сравнительно невысокую шумность;
  • быстроту;
  • универсальность.

Что нужно знать о бетоне

Для того чтобы правильно резать бетон, необходимо знать, с каким точно типом его вы имеете дело в конкретном случае. От этого, в частности, зависит и выбор наиболее подходящих алмазных кругов.

Многие конструкции внутри имеют металлическую арматуру, которая придает им надлежащую крепость и в то же время существенно усложняет задачу тому, кто хочет сделать в ней штрабу. Проблема в большинстве случаев возникает, если глубина требуется свыше 10 сантиметров. Для таких работ необходимо приобрести специальный турбодиск алмазный – обычный с задачей не справится.

Свежий бетон довольно податливый, в то время как старый весьма крепок. В первом случае можно ограничиться покупкой самого дешевого круга, а во втором придется раскошелиться на боле качественный.

Наличие в составе щебня базальтового или кварцсодержащего обеспечивает ему максимальную твердость. В такой стене круг очень быстро затупиться. Для того чтобы работа пошла скорее, необходимо брать те режущие элементы, в которых алмазы закреплены в мягком связующем металле. Это позволит быстро вскрыть их защитную оболочку и обеспечит максимальную отдачу при тех же расходах.

Фракция щебня, в числе прочего, влияет и на скорость работы инструмента – чем она крупнее, тем медленнее вращается круг.

Исходя из всего вышесказанного, следует сделать вывод – перед началом работ важно тщательно разобраться, с каким именно типом бетона вам придется иметь дело. Внимательное изучение его свойств позволит подобрать оптимально подходящий круг.

Разрезка плиток

Иногда возникает необходимость укоротить в домашних условиях стандартную бетонную плиту, не имея электроинструмента.

Здесь придется работать вручную. Для этого:

  • отмечают линию карандашом с обеих сторон;
  • раскалывают бетон скарпелем и молотком;
  • с арматурой поможет справиться зубило и ножовка.

При таком способе с одной стороны край получается неровным. Этот торец укладывают к стене, и впоследствии он накрывается плинтусом.

Неглубокие разрезы

Чтобы проложить в стенах трубы или проводку, необходимо в них проделать штрабы. Здесь лучше всего использовать болгарку. Если работы немного, то берут обычный круг по бетону. В остальных случаях дешевле будет приобрести алмазный диск необходимого диаметра (от 105 миллиметров до 125-ти).

  • турбокруг;
  • волновой, именуемый еще «бесшумным»;
  • сегментированный.

Последняя разновидность имеет некоторые недостатки, но они компенсируются низкой стоимостью.

Турбодиски с волнистой кромкой применяются в тех ситуациях, когда предстоят особо трудные работы, например, резка армированного сталью бетона. Но они стоят примерно в полтора раза дороже, чем сегментированные.

Впрочем, для проводки хватает глубины разреза от 10 до 15 миллиметров. Так близко к поверхности прутья обычно не укладываются, потому достаточно будет самого дешевого диска. Если у вас болгарка не очень мощная – не перегружайте ее. Давайте инструменту остыть.

Чтобы обойтись без пыли, попросите кого-нибудь, в то время как вы режете бетон, прыскать водой в штрабу. Это не только сделает воздух чище, но еще охладит алмазный круг и, соответственно, продлит срок его службы.

Такой способ не подойдет, если используемая угловая шлифмашинка не имеет защиты от воды либо не представляется возможным надежно изолировать от нее источник питания. Тут придется работать «всухую». Для того чтобы в таких условиях обеспечить охлаждение круга, его периодически извлекают из стены и дают некоторое время вращаться свободно. Чем тверже бетон, тем дольше режущий инструмент нуждается в отдыхе.

Штрабу режут по заранее нанесенной разметке (ширина 1,5-2 см). Болгаркой делают две линии по краям ее. Оставшийся между ними бетон затем выбивают перфоратором или зубилом с молотком.

Глубокие разрезы

В тех ситуациях, когда нужно устроить проем в бетонной стенке, глубина разреза обычно составляет больше 10 сантиметров. Тут болгарка уже не поможет. Целесообразнее применять дисковые пилы, специально предназначенные для таких работ. Они бывают гидравлические или электрические.

На них устанавливают диски больших диаметров – от 350 миллиметров до 400. Они способны проникнуть в бетон на глубину до 160 мм. Конечно, мало у кого на хозяйстве имеется инструмент такого типа, ведь стоит он очень дорого, к тому же в быту нужда в нем возникает нечасто. Потому проще всего его арендовать на время выполнения работ. Сейчас в любом городе России имеются пункты проката строительного инструмента.

Читайте также:
Пристройка к частному дому: что нужно знать и какие разрешения нужны

Техника безопасности

Бетонная пыль крайне вредна для человека, потому работать с болгаркой необходимо, надев респиратор. Он понадобится как при сухом способе резки, так и при влажном. В обоих случаях мельчайшие фрагменты цементного раствора разлетаются по помещению и проникают в легкие. В свою очередь, это приводит к развитию таких заболеваний, как рак или силикоз.

Кроме того, для защиты глаз используют очки-«консервы», а от шума, производимого электроинструментом, спасут специальные наушники.

И, наконец, не забудьте о перчатках – болгарка очень опасное устройство. Потеря бдительности даже на секунду может в результате привести к весьма серьезным травмам.

Разновидности инструмента для резки бетона

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

  1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
  2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

  • Глубина проема может доходить до 7,5 см.
  • Подходит для объемных работ повышенной сложности.
  • С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
  • Низкий уровень шума и вибрации.
  • Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

  • Высокую стоимость машины для резки бетона.
  • Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
  • Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

  • Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
  • Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Читайте также:
Приклеиваем плитку на стену: тонкости процесса

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

  • Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
  • Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
  • Силикатных и керамических кирпичей.
  • Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
  • Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

  • Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
  • Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

  1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
  2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
  3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
  4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
  5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
  6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
  7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
  8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

  1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
  2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
  3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

Разновидности антискользящих покрытий для крыльца на улице

  1. Особенности
  2. Резиновые материалы
    • Коврики
    • Тонкие антискользящие планки
    • Накладки из резиновой крошки
  3. Абразивные полоски
  4. Алюминиевые конструкции
  5. Современные модификации
    • Люминисцентные ленты
    • Виниловые ленты
  6. Напольная плитка
    • Керамогранит
    • Клинкерная
  7. Способы монтажа

Зимний период предполагает образование наледи на различных поверхностях. Особо важно это для крыльца, где нужно очень осторожно перемещаться ро ступенькам. Решением проблемы образования скользких поверхностей может стать использование специальных материалов. Они применяются в качестве своеобразных накладок, которые крепятся поверх ступеней.

Особенности

Антискользящее покрытие представляет собой специальный материал, который имеет шероховатую поверхность. Такая структура вещества улучшает сцепление обуви со ступенями и позволяет перемещаться по ним безопасно. Подобные противоскользящие поверхности изготавливают из абразивных или неабразивных материалов.

Популярность антискользящих материалов обусловлена их многими преимуществами.

  • простота применения, при этом некоторые виды накладок легко использовать в комплексе с другими веществами;
  • небольшая стоимость и высокая эффективность (изготавливают их из доступных материалов, которые в большом количестве присутствуют на рынке);
  • высокая стойкость к истиранию и долговечность;
  • безопасность и универсальность, при этом покрытия могут применяться в различных климатических условиях (обратите внимание, что противоскользящее вещество может эксплуатироваться как на улице, так и внутри зданий).

Резиновые материалы

Уличные накладки из резины являются самыми популярными нескользящими материалами. Резиновое покрытие можно разделить на несколько видов.

Коврики

Это практичные изделия, которые могут иметь различную форму и размер. Они прекрасно препятствуют скольжению.

Тонкие антискользящие планки

Данные изделия зачастую крепят на ступеньках из скользкой плитки. В качестве каркаса в них используется алюминий. Это позволяет крепить планки в различных местах. Внутрь таких конструкций вставляют резиновые вставки, которым придают разную форму. Подобные конструкции очень часто встречаются на ступеньках торговых центров и других аналогичных зданий.

Накладки из резиновой крошки

Их выпускают в виде тонких листов, которые также можно приклеивать к различным основаниям. Следует отметить, что получить подобную поверхность можно также из самой крошки. Очень часто ее приклеивают к ступенькам с помощью специальных составов. Такой подход позволяет не только получить антискользящее основание, но изменяет и сам дизайн лестницы. В качестве альтернативы можно применять рулонное ворсовое покрытие, которое изготавливают также из резины или других полимерных материалов.

Читайте также:
Погружение свай: технология, виды и способы размещения

Резиновая группа покрытий обладает несколькими преимуществами.

  • простота монтажа, так как в большинстве случаев коврики выпускают уже готовыми к применению, при этом некоторые модели можно резать на необходимые вам куски (фиксация в данном случае осуществляется с помощью специальных клеев, также производители наносят на материалы самоклеящуюся подложку, которая может служить несколько сезонов);
  • качественный противоскользящий эффект при образовании льда на ступенях достигается за счет абразивного покрытия изделия (не действует при большом количестве снега);
  • простота чистки (резиновую ленту легко мыть с помощью различных растворов, при этом ее поверхность очень быстро высыхает).

Альтернативой резине может стать каучуковая ступень. По своим свойствам она очень напоминает резиновые накладки, но при этом стоит немного дороже, чем изделия из аналогичных материалов. Каучуковые накладки для лестницы очень часто изготавливаются в виде буквы «Г». Это значительно упрощает монтаж конструкций и делает внешний вид ступени более эстетичным.

Абразивные полоски

Противогололедные системы очень часто формируются из специальных абразивных лент. Изготавливают подобные материалы из крошки различных твердых веществ, которые имеют высокую прочность. Это может быть как гранит, так и другие абразивные материалы. Выпускают продукцию в виде небольших самоклеящихся ленточек. Чтобы получить нескользящее и противогрязевое покрытие, нужно будет нанести несколько полос подряд, так как они отличаются небольшой шириной. Среди преимуществ такого материала следует выделить простоту монтажи и долговечность. Качественная полоса может прослужить примерно 3 года, при этом она не демонтируется в теплый период года.

Одним из минусов можно считать низкую стойкость к высоким нагрузкам, поэтому подобное напольное покрытие для дома применяется только в местах с относительно низкой проходимостью людей.

Алюминиевые конструкции

Изделия из алюминия также очень часто применяют для уменьшения скольжения на различных поверхностях. Конструкции такого типа изготавливают в виде рельефных сеток, которые устанавливают поверх ступеней или просто вместо них. Следует обратить внимание на грязезащитные особенности таких модификаций. Они способствуют быстрому удалению грязи с подошвы. Но при сильном обледенении антискользящий эффект может практически пропадать. Грязезащита входной группы из алюминия изготавливается в виде сеточек, которые могут легко сделать нескользким различную поверхность. Среди положительных свойств подобных материалов можно выделить их долговечность и уникальный дизайн.

Металл хорошо противостоит температурным перепадам, а также с легкостью очищается. Подобные конструкции очень часто используют на различных промышленных предприятиях с большим потоком людей.

Современные модификации

Сегодня антискользящая защита используется не только снаружи зданий, но и внутри. Зачастую ее применяют на входах или лестничных пролетах, которые покрыты полированной плиткой. Для таких целей зачастую применяют резиновые накладки. Но сегодня на их смену пришло несколько видов самоклеящихся лент. Используют подобные изделия сегодня не так часто, но все-таки они очень эффективно справляются с поставленными задачами.

Люминисцентные ленты

Продукция такого рода отличается наличием специального состава, который излучает свет в темноте. Это очень практичные и комфортные изделия, совмещающие в себе долговечность и простоту монтажа.

Виниловые ленты

Они чем-то напоминает обычный скотч. Наносятся очень просто и предназначаются для внутренних помещений. Получают данные изделия из различных сополимеров, которые хорошо противостоят истиранию.

Напольная плитка

Антискользящим эффектом обладает множество материалов. Одним из таких продуктов является облицовочная плитка, которая используется при формировании полов и лестниц. Существует несколько видов таких изделий.

Керамогранит

Верхнюю поверхность данной плитки делают рыхленной, при этом она практически не поддается полировке, что позволяет улучшить сцепление с поверхностью ботинок. Среди преимуществ керамогранитных материалов можно отметить долговечность, высокую прочность к нагрузкам и истиранию. Это вещество также с легкостью противостоит воздействию различных агрессивных химических реагентов.

Клинкерная

Данный вид плитки получают из глины, которую подвергают специальному обжигу. Материал отличается высокой плотностью и неплохими антискользящими свойствами. Среди положительных особенностей клинкера выделяют стойкость к температурным перепадам, минимальное поглощение влаги, а также способность противостоять воздействию различных химических смесей.

Единственным недостатком подобного вещества можно считать его достаточно высокую стоимость.

Способы монтажа

Антискользящие покрытия должны надежно фиксироваться на поверхности, чтобы не смещаться при внешнем воздействии.

В зависимости от типа материала монтаж может осуществляться несколькими способами.

  • Фиксация с помощью самоклеящихся оснований – довольно простой процесс, который можно осуществить самостоятельно. Для этого с внутренней поверхности накладки или полотна снимается защитный слой. Затем материал приклеивается к чистому основанию.
  • Применение полиуретанового клея, способного связывать различные материалы, необходимо в тех случаях, когда резиновые ленты невозможно зафиксировать на ступеньках. Такой подход используется для ступеней, покрываемых полностью резиновыми накладками или крошкой.

  • Фиксация крепежами применяется, когда резиновый коврик не получается закрепить с помощью обычных саморезов по бетону. Также применяются дюбели, которые не позволяют метизу выскочить из паза. Чтобы получить надежную и красивую конструкцию, важно правильно выровнять коврик относительно основной поверхности.

Можно сделать вывод, что разнообразие антискользящих покрытий сегодня довольно обширное. Каждый может выбрать наиболее подходящий для него вариант исходя из своих предпочтений и бюджета.

Стоит лишь отметить, что при покупке следует отдавать предпочтение только качественным материалам от проверенных производителей.

О том, как наносить покрытие из резиновой крошки, смотрите в следующем видео

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: